JP3124335B2 - 横置形スクロール圧縮機 - Google Patents
横置形スクロール圧縮機Info
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクロ−ル圧縮機に係
り、特に、簡単な構造で横置形化が可能なスクロ−ル圧
縮機に関するものである。
り、特に、簡単な構造で横置形化が可能なスクロ−ル圧
縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、原理的に圧縮機の低振動化，低騒
音化に有利なスクロ−ル圧縮機が採用されてきている
が、そのほとんどは給油構造等の制約から縦置形のもの
である。
音化に有利なスクロ−ル圧縮機が採用されてきている
が、そのほとんどは給油構造等の制約から縦置形のもの
である。
【０００３】冷凍機の高さを低く設定したり設置スペ−
スを小さくするためには、圧縮機は横置形が有利であ
り、関連するものとしては、例えば、特開平１−８７８
９４号公報記載のものが挙げられる。
スを小さくするためには、圧縮機は横置形が有利であ
り、関連するものとしては、例えば、特開平１−８７８
９４号公報記載のものが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に圧縮機には、摺
動部の信頼性を確保するため、また圧縮機内の温度分布
を均一にするため冷凍機油が封入されている。冷凍機油
と冷媒ガスとは互いに混ざりあい、混ざった状態の冷凍
機油は、混ざらない状態の冷凍機油より粘度が低下す
る。したがって、信頼性を損なわない程度の粘度を確保
するため、冷媒ガスの封入量によって必要な冷凍機油の
量も必然的に決まってくる。
動部の信頼性を確保するため、また圧縮機内の温度分布
を均一にするため冷凍機油が封入されている。冷凍機油
と冷媒ガスとは互いに混ざりあい、混ざった状態の冷凍
機油は、混ざらない状態の冷凍機油より粘度が低下す
る。したがって、信頼性を損なわない程度の粘度を確保
するため、冷媒ガスの封入量によって必要な冷凍機油の
量も必然的に決まってくる。
【０００５】上記特開平１−８７８９４号公報記載の従
来技術は、横置形にしたときの給油構造については優れ
ているが、電動機の回転子によって撹拌されない状態に
油面を保ちつつ必要な冷凍機油の量を確保するため、密
閉容器の長さが大きくなり、冷凍機の高さを低く設定す
るという目的は達成されても、設置スペ−スを小さくす
るのに十分とは言えなかった。本発明の目的は、横置形
スクロ−ル圧縮機において、上記従来技術に比べ密閉容
器の小型化を図ることができる横置形スクロ−ル圧縮機
を提供することにある。
来技術は、横置形にしたときの給油構造については優れ
ているが、電動機の回転子によって撹拌されない状態に
油面を保ちつつ必要な冷凍機油の量を確保するため、密
閉容器の長さが大きくなり、冷凍機の高さを低く設定す
るという目的は達成されても、設置スペ−スを小さくす
るのに十分とは言えなかった。本発明の目的は、横置形
スクロ−ル圧縮機において、上記従来技術に比べ密閉容
器の小型化を図ることができる横置形スクロ−ル圧縮機
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る横置形スクロ−ル圧縮機は、密閉容器
内に設けられ、それぞれ台板上に直立する渦巻状のラッ
プを有する２つのスクロ−ルが互いにラップを内側にし
てかみ合うスクロール圧縮機構部と、この密閉容器内で
あって、この圧縮機構部を駆動する電動機部とを備えた
スクロール圧縮機において、前記密閉容器内を、前記圧
縮機構部および電動機部を収納し潤滑油が貯えられた空
間と、前記圧縮機構部から吐出された冷媒を外部に送出
する吐出パイプが接続され、かつ冷凍機油を当該圧縮機
内の摺動部に供給するための給油管の吸込口がある潤滑
油が貯えられた空間とに仕切り、前記電動機の回転中心
より下部に、前記２つの空間を連通する開口を設けた仕
切部材とを備えたものである。
に、本発明に係る横置形スクロ−ル圧縮機は、密閉容器
内に設けられ、それぞれ台板上に直立する渦巻状のラッ
プを有する２つのスクロ−ルが互いにラップを内側にし
てかみ合うスクロール圧縮機構部と、この密閉容器内で
あって、この圧縮機構部を駆動する電動機部とを備えた
スクロール圧縮機において、前記密閉容器内を、前記圧
縮機構部および電動機部を収納し潤滑油が貯えられた空
間と、前記圧縮機構部から吐出された冷媒を外部に送出
する吐出パイプが接続され、かつ冷凍機油を当該圧縮機
内の摺動部に供給するための給油管の吸込口がある潤滑
油が貯えられた空間とに仕切り、前記電動機の回転中心
より下部に、前記２つの空間を連通する開口を設けた仕
切部材とを備えたものである。
【０００７】また上記目的を達成するために、本発明に
係る横置形スクロ−ル圧縮機は、密閉容器内に設けられ
たスクロール圧縮機構部と、この密閉容器内であって、
このスクロール圧縮機構部に、内部に軸方向に油穴を有
する駆動軸を介して駆動力を与える電動機部とを備えた
横置形スクロール圧縮機において、前記密閉容器内を、
前記スクロール圧縮機構部および電動機部を収納する空
間と、前記圧縮機構部から吐出された冷媒を外部に送出
する吐出パイプが接続され、かつ冷凍機油を当該圧縮機
内の摺動部に供給するための給油管の吸込口がある空間
とに仕切り、前記電動機の回転中心より下部に、前記２
つの空間を連通する開口を設けた仕切部材とを備え、前
記駆動軸の反スクロール圧縮機構部側が前記吐出パイプ
が接続された空間に位置するようにし、前記スクロール
圧縮機構部および電動機部を収納する空間および前記圧
縮機構部から吐出された冷媒を外部に送出する吐出パイ
プが接続された空間に貯えられた潤滑油を前記開口を介
して連通させたものである。
係る横置形スクロ−ル圧縮機は、密閉容器内に設けられ
たスクロール圧縮機構部と、この密閉容器内であって、
このスクロール圧縮機構部に、内部に軸方向に油穴を有
する駆動軸を介して駆動力を与える電動機部とを備えた
横置形スクロール圧縮機において、前記密閉容器内を、
前記スクロール圧縮機構部および電動機部を収納する空
間と、前記圧縮機構部から吐出された冷媒を外部に送出
する吐出パイプが接続され、かつ冷凍機油を当該圧縮機
内の摺動部に供給するための給油管の吸込口がある空間
とに仕切り、前記電動機の回転中心より下部に、前記２
つの空間を連通する開口を設けた仕切部材とを備え、前
記駆動軸の反スクロール圧縮機構部側が前記吐出パイプ
が接続された空間に位置するようにし、前記スクロール
圧縮機構部および電動機部を収納する空間および前記圧
縮機構部から吐出された冷媒を外部に送出する吐出パイ
プが接続された空間に貯えられた潤滑油を前記開口を介
して連通させたものである。
【０００８】
【作用】密閉容器内を、電動機および圧縮機構部を収納
する部分と、密閉容器の外部に冷媒ガスを送出する吐出
パイプを装着した空間部分とに仕切部材により仕切る。
そして、両空間には潤滑油が貯油され、両空間には潤滑
油は仕切部材の下部に設けられた開口により連通されて
いる。圧縮機構部から吐出された冷媒の作用によって電
動機および圧縮機構部を収納する部分の油面が低下す
る。したがって、電動機の回転子により潤滑油が撹拌さ
れることを低減することができる。
する部分と、密閉容器の外部に冷媒ガスを送出する吐出
パイプを装着した空間部分とに仕切部材により仕切る。
そして、両空間には潤滑油が貯油され、両空間には潤滑
油は仕切部材の下部に設けられた開口により連通されて
いる。圧縮機構部から吐出された冷媒の作用によって電
動機および圧縮機構部を収納する部分の油面が低下す
る。したがって、電動機の回転子により潤滑油が撹拌さ
れることを低減することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の各実施例を図１ないし図１３
を参照して説明する。まず、本発明に係る横置形のスク
ロ−ル圧縮機の一般的な全体構成と機能を図１を参照し
て説明する。
を参照して説明する。まず、本発明に係る横置形のスク
ロ−ル圧縮機の一般的な全体構成と機能を図１を参照し
て説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施例に係るスクロ−
ル圧縮機の縦断面図である。図１に示すスクロール圧縮
機は、密閉容器１内に、圧縮機構部および電動機部が収
納されている。圧縮機構部は、固定スクロ−ル２、旋回
スクロ−ル３、フレ−ム４、クランク軸５、オルダムリ
ング６を主要構成要素としている。固定スクロ−ル２の
吸込口には外部サイクルに接続する吸込パイプ８が圧入
されている。
ル圧縮機の縦断面図である。図１に示すスクロール圧縮
機は、密閉容器１内に、圧縮機構部および電動機部が収
納されている。圧縮機構部は、固定スクロ−ル２、旋回
スクロ−ル３、フレ−ム４、クランク軸５、オルダムリ
ング６を主要構成要素としている。固定スクロ−ル２の
吸込口には外部サイクルに接続する吸込パイプ８が圧入
されている。
【００１１】電動機部は、固定子２３および回転子７か
らなり、固定子２３は密閉容器１に焼嵌めなどにより固
定されており、回転子７はクランク軸５に圧入などによ
り嵌着されている。
らなり、固定子２３は密閉容器１に焼嵌めなどにより固
定されており、回転子７はクランク軸５に圧入などによ
り嵌着されている。
【００１２】フレ−ム４の外周部は密閉容器１に固定さ
れており、クランク軸５の回転を受ける軸受を具備して
いる。クランク軸５の偏心部には旋回スクロ−ル３が回
転自在に取付けられ、フレ−ム４に設けられた溝と旋回
スクロ−ル３に設けられた溝にはオルダムリング６が摺
動自在に装備され、旋回スクロ−ル３の自転を防止して
いる。旋回スクロ−ル３とかみあって圧縮室を形成する
固定スクロ−ル２はフレ−ム４にボルト２４により締結
されている。
れており、クランク軸５の回転を受ける軸受を具備して
いる。クランク軸５の偏心部には旋回スクロ−ル３が回
転自在に取付けられ、フレ−ム４に設けられた溝と旋回
スクロ−ル３に設けられた溝にはオルダムリング６が摺
動自在に装備され、旋回スクロ−ル３の自転を防止して
いる。旋回スクロ−ル３とかみあって圧縮室を形成する
固定スクロ−ル２はフレ−ム４にボルト２４により締結
されている。
【００１３】クランク軸５の偏心部と反対側の軸端部１
０は副軸受１１で支えられており、副軸受１１は密閉容
器１に固定された支持板１２に取り付けられている。一
方、フレ−ム４と旋回スクロ−ル３とで形成される背面
室空間２１は吸込圧力から吐出圧力に至るいずれかの圧
力に保たれており、密閉容器１の内部は吐出圧力である
ので差圧により冷凍機油は給油管１５を通りクランク軸
５に設けられた油孔２２を経由して各摺動部に供給され
る。
０は副軸受１１で支えられており、副軸受１１は密閉容
器１に固定された支持板１２に取り付けられている。一
方、フレ−ム４と旋回スクロ−ル３とで形成される背面
室空間２１は吸込圧力から吐出圧力に至るいずれかの圧
力に保たれており、密閉容器１の内部は吐出圧力である
ので差圧により冷凍機油は給油管１５を通りクランク軸
５に設けられた油孔２２を経由して各摺動部に供給され
る。
【００１４】このようなスクロ−ル圧縮機の一般的な作
用を説明する。回転子７は固定子２３により回転力を受
け、クランク軸５が回転し、旋回スクロ−ル３はオルダ
ムリング６の作用により自転することなく偏心回転（公
転）する。旋回スクロ−ル３の公転により、吸込パイプ
８を通して固定スクロ−ル２の吸込口から吸込まれた冷
媒ガスは圧縮室で徐々に圧縮され、吐出孔９から密閉容
器１の中に放出される。放出された冷媒ガスは電動機部
を冷却し吐出パイプ１９から外部サイクルへ供給され
る。
用を説明する。回転子７は固定子２３により回転力を受
け、クランク軸５が回転し、旋回スクロ−ル３はオルダ
ムリング６の作用により自転することなく偏心回転（公
転）する。旋回スクロ−ル３の公転により、吸込パイプ
８を通して固定スクロ−ル２の吸込口から吸込まれた冷
媒ガスは圧縮室で徐々に圧縮され、吐出孔９から密閉容
器１の中に放出される。放出された冷媒ガスは電動機部
を冷却し吐出パイプ１９から外部サイクルへ供給され
る。
【００１５】次に、本発明のスクロ−ル圧縮機に係る第
一の実施例を図１にあわせて、図２ないし図５を参照し
て説明する。
一の実施例を図１にあわせて、図２ないし図５を参照し
て説明する。
【００１６】〔実施例 １〕 図２は、図１の要部断面図、図３は、図２のＡ−Ａ矢視
断面図、図４は、副軸受部の拡大図、図５は、図４のＰ
矢視斜視図である。また、図１２は、本実施例における
運転条件と油面高さの差の関係を示した線図である。
断面図、図４は、副軸受部の拡大図、図５は、図４のＰ
矢視斜視図である。また、図１２は、本実施例における
運転条件と油面高さの差の関係を示した線図である。
【００１７】本実施例によれば、図１ないし図３に示す
ように、密閉容器１の内部空間を支持板１２で分離して
おり、支持板１２には回転子７の外周部に相当する位置
より下方部に支持板切欠き３４を設け、かつ、回転子７
の回転中心より上方部に支持板連通孔１７を設けてい
る。
ように、密閉容器１の内部空間を支持板１２で分離して
おり、支持板１２には回転子７の外周部に相当する位置
より下方部に支持板切欠き３４を設け、かつ、回転子７
の回転中心より上方部に支持板連通孔１７を設けてい
る。
【００１８】クランク軸５の回転にともない圧縮された
冷媒ガスが固定スクロ−ル２の吐出孔９から放出される
と、電動機部および圧縮機後部側の圧力が上昇し油面を
おし下げ、支持板連通孔１７の圧力損失分に相当する油
面差Ｈを生じる。
冷媒ガスが固定スクロ−ル２の吐出孔９から放出される
と、電動機部および圧縮機後部側の圧力が上昇し油面を
おし下げ、支持板連通孔１７の圧力損失分に相当する油
面差Ｈを生じる。
【００１９】支持板連通孔１７の圧力損失の程度は、連
通孔の面積、吐出圧力と吸込圧力との比、冷媒ガスの循
環量等によって定まる。
通孔の面積、吐出圧力と吸込圧力との比、冷媒ガスの循
環量等によって定まる。
【００２０】油面差Ｈは次の式によって求めることがで
きる。
きる。
【００２１】
【数１】 ここに、 Ｇ：冷媒循環量 ζ：抵抗係数 ｇ：重力加速度 Ｐｓ：吸込圧力 Ｐｄ：吐出圧力 ρ：吸込ガス密度 Ａ：連通孔面積 ｎ：ポリトロ−プ指数 である。
【００２２】図１２は、横軸に回転数、縦軸に圧縮比
（Ｐｄ／Ｐｓ）をとって、油面差Ｈのデータを示したも
のである。
（Ｐｄ／Ｐｓ）をとって、油面差Ｈのデータを示したも
のである。
【００２３】各種条件が変化しても適正な油面差Ｈを保
つために、本実施例では支持板１２の、回転子７の外周
部に相当する位置より下方部に支持板切欠き３４を設け
た。すなわち、電動機部の油面が支持板切欠き３４より
低下したときは、支持板連通孔１７を通過しきれない冷
媒ガスは支持板切欠き３４を通り吐出パイプ１９のある
空間に洩れ出ることになる。そこで、本実施例では洩れ
出たガスにより冷凍機油が泡だつことを防ぐため、ま
た、冷媒ガスが給油管１５から吸い込まれるのを防ぐた
め、副軸受部１１を被うカップ１６を設け、このカップ
１６の周囲には分離板１３が配設され、支持板１２と分
離板１３との間にはガス通路３６が設けられている。
つために、本実施例では支持板１２の、回転子７の外周
部に相当する位置より下方部に支持板切欠き３４を設け
た。すなわち、電動機部の油面が支持板切欠き３４より
低下したときは、支持板連通孔１７を通過しきれない冷
媒ガスは支持板切欠き３４を通り吐出パイプ１９のある
空間に洩れ出ることになる。そこで、本実施例では洩れ
出たガスにより冷凍機油が泡だつことを防ぐため、ま
た、冷媒ガスが給油管１５から吸い込まれるのを防ぐた
め、副軸受部１１を被うカップ１６を設け、このカップ
１６の周囲には分離板１３が配設され、支持板１２と分
離板１３との間にはガス通路３６が設けられている。
【００２４】したがって、支持板連通孔１７を通過しき
れないガスは、支持板切欠き３４を通りガス通路３６を
抜けて分離板１３に設けられた分離板連通孔１８から吐
出パイプ１９のある空間に送り出される。分離板１３に
設けられた分離板切欠き３５は支持板切欠き３４より下
方に延長されているので、通常の場合、ガスが吐出パイ
プ１９のある空間に貯溜された冷凍機油の中に洩れ出る
ことはない。非常に吐出量が多く、万一、分離板切欠き
３５からガスが洩れ出るような場合でも、給油管１５の
近傍では分離板１３の一部がさらに下方に延長されたガ
ス吸込防止板２７を有するので、ガスはガス吸込防止板
２７の両側から洩れ、給油管１５からガスが吸込まれる
ことはなく、摺動部の信頼性が損なわれることはない。
れないガスは、支持板切欠き３４を通りガス通路３６を
抜けて分離板１３に設けられた分離板連通孔１８から吐
出パイプ１９のある空間に送り出される。分離板１３に
設けられた分離板切欠き３５は支持板切欠き３４より下
方に延長されているので、通常の場合、ガスが吐出パイ
プ１９のある空間に貯溜された冷凍機油の中に洩れ出る
ことはない。非常に吐出量が多く、万一、分離板切欠き
３５からガスが洩れ出るような場合でも、給油管１５の
近傍では分離板１３の一部がさらに下方に延長されたガ
ス吸込防止板２７を有するので、ガスはガス吸込防止板
２７の両側から洩れ、給油管１５からガスが吸込まれる
ことはなく、摺動部の信頼性が損なわれることはない。
【００２５】また、副軸受１１に嵌入されるクランク軸
５の軸部１０には、図４ないし図５に示ように副軸受１
１の全長に達しない範囲（少なくとも２ｍｍを残す）で
スパイラル溝２８を有し、電動機側空間からのガスの侵
入を防ぐとともに軸受部の潤滑を行うことができる。
５の軸部１０には、図４ないし図５に示ように副軸受１
１の全長に達しない範囲（少なくとも２ｍｍを残す）で
スパイラル溝２８を有し、電動機側空間からのガスの侵
入を防ぐとともに軸受部の潤滑を行うことができる。
【００２６】本実施例によれば、圧縮機の全長を大きく
することなく、必要な冷凍機油量を封入した状態で横置
形のスクロ−ル圧縮機を提供することができ、より小
形，省スペ−スで高さの低い冷凍機が可能になる。
することなく、必要な冷凍機油量を封入した状態で横置
形のスクロ−ル圧縮機を提供することができ、より小
形，省スペ−スで高さの低い冷凍機が可能になる。
【００２７】〔実施例 ２〕 次に、第二の実施例を図６ないし図８を参照して説明す
る。図６は、ガスの衝突により油分離を促進する例を示
した要部断面図、図７は、網状抵抗体により油分離を促
進する例を示した要部断面図、図８は、吐出孔近傍に網
状抵抗体を配設して油分離を促進する例を示した要部断
面図である。
る。図６は、ガスの衝突により油分離を促進する例を示
した要部断面図、図７は、網状抵抗体により油分離を促
進する例を示した要部断面図、図８は、吐出孔近傍に網
状抵抗体を配設して油分離を促進する例を示した要部断
面図である。
【００２８】冷凍サイクル中に冷媒ガスに混じって冷凍
機油が送り出されると配管の中で圧力損失を引き起こし
サイクルの効率を低下させる。第二の実施例では、図６
ないし図８に示すように、ガス流速の比較的大きい流域
に、密閉容器１の内壁との衝突により油分２６（実線矢
印）とガス分２５（白い矢印）とを分離する分離パイプ
２９を設けた構造（図６参照）、あるいは、ガスを網状
抵抗体３０，３０ａ，３０ｂを通過させることにより油
分２６とガス分２５とを分離する構造（図７，図８参
照）とした。
機油が送り出されると配管の中で圧力損失を引き起こし
サイクルの効率を低下させる。第二の実施例では、図６
ないし図８に示すように、ガス流速の比較的大きい流域
に、密閉容器１の内壁との衝突により油分２６（実線矢
印）とガス分２５（白い矢印）とを分離する分離パイプ
２９を設けた構造（図６参照）、あるいは、ガスを網状
抵抗体３０，３０ａ，３０ｂを通過させることにより油
分２６とガス分２５とを分離する構造（図７，図８参
照）とした。
【００２９】本構造により、充分油分が分離された冷媒
ガスを冷凍サイクルに送り出すことができ、サイクルの
効率を向上させることができる。また、圧縮機内の冷凍
機油量の減少も少なくできるので、スクロール圧縮機の
信頼性を向上することができる。
ガスを冷凍サイクルに送り出すことができ、サイクルの
効率を向上させることができる。また、圧縮機内の冷凍
機油量の減少も少なくできるので、スクロール圧縮機の
信頼性を向上することができる。
【００３０】〔実施例 ３〕 次に、第三の実施例を図９ないし図１１を参照して説明
する。図９は、給油管の吸込口に磁石を取り付けた例を
示した要部断面図、図１０は、給油管内部に異物補集部
を設けた例を示した要部断面図、図１１は、図１０の異
物補集部の拡大図である。
する。図９は、給油管の吸込口に磁石を取り付けた例を
示した要部断面図、図１０は、給油管内部に異物補集部
を設けた例を示した要部断面図、図１１は、図１０の異
物補集部の拡大図である。
【００３１】給油管１５から冷凍機油中に混入している
異物を吸込むと摺動部に侵入して損傷を引き起こすこと
がある。そこで、第三の実施例では、図９ないし図１１
に示す２種類の異物補集構造を説明する。
異物を吸込むと摺動部に侵入して損傷を引き起こすこと
がある。そこで、第三の実施例では、図９ないし図１１
に示す２種類の異物補集構造を説明する。
【００３２】すなわち、図９に示すように、給油管１５
の吸込口近傍に磁石３１を装着することにより鉄系の異
物を補集することができる。また、図１０ないし図１１
に示したように給油管１５の中に螺旋状の油板３２を装
着し、吸込口から吐出口に至る途中の内径部に元の内径
より広い空間部３３を形成したことにより、吸込まれた
油は回転運動を行い、油より比重の大きい異物は内壁に
沿って上昇し、空間部３３で補集される。このように、
冷凍機油が摺動部に達する以前に異物が補集されるので
信頼性の向上を図ることができる。
の吸込口近傍に磁石３１を装着することにより鉄系の異
物を補集することができる。また、図１０ないし図１１
に示したように給油管１５の中に螺旋状の油板３２を装
着し、吸込口から吐出口に至る途中の内径部に元の内径
より広い空間部３３を形成したことにより、吸込まれた
油は回転運動を行い、油より比重の大きい異物は内壁に
沿って上昇し、空間部３３で補集される。このように、
冷凍機油が摺動部に達する以前に異物が補集されるので
信頼性の向上を図ることができる。
【００３３】次に、上記各実施例の如き横置形のスクロ
ール圧縮機を用いた空気調和機の一実施例について図１
３を参照して説明する。図１３は、図１に示した如き横
置形のスクロール圧縮機を用いた、本発明の一実施例に
係る空気調和機の室外ユニットの構成を示す斜視図であ
る。
ール圧縮機を用いた空気調和機の一実施例について図１
３を参照して説明する。図１３は、図１に示した如き横
置形のスクロール圧縮機を用いた、本発明の一実施例に
係る空気調和機の室外ユニットの構成を示す斜視図であ
る。
【００３４】図１３において、１００は、空気調和機の
室外ユニット、１０１は、上述した特徴を有する横置形
のスクロール圧縮機、１０２は、電気部品に係るインバ
ータ装置、１０３は熱交換器、１０４は、遠心ファンに
係るターボファンで、ターボファン１０４は、熱交換器
１０３の前面に羽根部分を位置している。１０５は、タ
ーボファン１０４の前面にあり、本ユニットのキャビネ
ットの正面となる化粧板である。
室外ユニット、１０１は、上述した特徴を有する横置形
のスクロール圧縮機、１０２は、電気部品に係るインバ
ータ装置、１０３は熱交換器、１０４は、遠心ファンに
係るターボファンで、ターボファン１０４は、熱交換器
１０３の前面に羽根部分を位置している。１０５は、タ
ーボファン１０４の前面にあり、本ユニットのキャビネ
ットの正面となる化粧板である。
【００３５】図１３に示すように、この室外ユニット１
００では、熱交換部を構成する熱交換器１０３，ターボ
ファン１０４等の下部にスクロール圧縮機１０１および
インバータ装置１０２を配設している。
００では、熱交換部を構成する熱交換器１０３，ターボ
ファン１０４等の下部にスクロール圧縮機１０１および
インバータ装置１０２を配設している。
【００３６】ターボファン１０４を作動させると、外気
は、吸気１０６に示すように熱交換器１０３の背面から
吸い込まれ、図示しない冷凍サイクルのチューブを通る
冷媒と熱交換して排気１０７に示すようにターボファン
１０４の外径方向すなわち遠心方向に吹き出される。
は、吸気１０６に示すように熱交換器１０３の背面から
吸い込まれ、図示しない冷凍サイクルのチューブを通る
冷媒と熱交換して排気１０７に示すようにターボファン
１０４の外径方向すなわち遠心方向に吹き出される。
【００３７】なお、図１３の実施例では、遠心ファンと
してターボファンの例を説明したが、例えばシロッコフ
ァンでも良いことは言うまでもない。
してターボファンの例を説明したが、例えばシロッコフ
ァンでも良いことは言うまでもない。
【００３８】この室外ユニットによれば、次に述べるよ
うな効果がもたらされる。 （１）スクロール圧縮機は、従来の一般的なロータリ圧
縮機に較べコンパクトになる。
うな効果がもたらされる。 （１）スクロール圧縮機は、従来の一般的なロータリ圧
縮機に較べコンパクトになる。
【００３９】ロータリ圧縮機は、１回転１圧縮であり、
スクロール圧縮機は数回転して圧縮ガスを吐出するもの
であるから、単位時間当りの圧縮室の体積変化率は、ス
クロール圧縮機はロータリ圧縮機の数分の１である。し
かして、スクロール圧縮機は液圧縮しにくい構成なの
で、吸込みタンクが不要となり、その分コンパクトにな
る。
スクロール圧縮機は数回転して圧縮ガスを吐出するもの
であるから、単位時間当りの圧縮室の体積変化率は、ス
クロール圧縮機はロータリ圧縮機の数分の１である。し
かして、スクロール圧縮機は液圧縮しにくい構成なの
で、吸込みタンクが不要となり、その分コンパクトにな
る。
【００４０】また、スクロール圧縮機は、振動が小さい
ので、従来行われていた振動吸収用の配管系のターン数
が少なくてすむので配管の占める部分が少なくなる。
ので、従来行われていた振動吸収用の配管系のターン数
が少なくてすむので配管の占める部分が少なくなる。
【００４１】前記配管の減少と吸込みタンクが不要とな
ることで、スクロール圧縮機の設置機械室体積は、ロー
タリ圧縮機の設置機械室体積に較べてほぼ半分になる。 （２）スクロール圧縮機とインバータ装置を熱交換部の
下部に配置したので、ユニットとしては重心が低く据付
が安定する。このため、キャビネットの奥行きを薄形に
しても、従来の縦形の圧縮機を熱交換部に並設したもの
に較べ、安定性が良く、薄形化が可能である。
ることで、スクロール圧縮機の設置機械室体積は、ロー
タリ圧縮機の設置機械室体積に較べてほぼ半分になる。 （２）スクロール圧縮機とインバータ装置を熱交換部の
下部に配置したので、ユニットとしては重心が低く据付
が安定する。このため、キャビネットの奥行きを薄形に
しても、従来の縦形の圧縮機を熱交換部に並設したもの
に較べ、安定性が良く、薄形化が可能である。
【００４２】また、送風機に遠心ファンを用いたので、
例えばターボファン，シロッコファンは奥行きの小さい
形状であるから、その点からもユニットの薄形化が可能
になる。 （３）キャビネットの形状が、正面から見てほぼ正方形
で、かつ、正面に化粧板があり、意匠的にも見栄えが良
い。 （４）送風機に遠心ファンを用いたので、外気は熱交換
器の背部から吸い込まれ、上下左右の周方向に吹き出さ
れ、吸気に対し排気が充分にとれるので通気効率が良く
なり、その分、熱交換器をよりコンパクトにすることが
できる。 （５）スクロール圧縮機は振動が少なく、配管系は短く
なり、冷凍サイクルの配管に太い配管を使うことができ
る。したがって、冷媒の圧力損失が少なくなってサイク
ル効率が高くなり、信頼性の高い空気調和機を提供する
ことができる。
例えばターボファン，シロッコファンは奥行きの小さい
形状であるから、その点からもユニットの薄形化が可能
になる。 （３）キャビネットの形状が、正面から見てほぼ正方形
で、かつ、正面に化粧板があり、意匠的にも見栄えが良
い。 （４）送風機に遠心ファンを用いたので、外気は熱交換
器の背部から吸い込まれ、上下左右の周方向に吹き出さ
れ、吸気に対し排気が充分にとれるので通気効率が良く
なり、その分、熱交換器をよりコンパクトにすることが
できる。 （５）スクロール圧縮機は振動が少なく、配管系は短く
なり、冷凍サイクルの配管に太い配管を使うことができ
る。したがって、冷媒の圧力損失が少なくなってサイク
ル効率が高くなり、信頼性の高い空気調和機を提供する
ことができる。
【００４３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、設置スペ−スの小さい横置形のスクロ−ル圧縮機
を提供することができる。
れば、設置スペ−スの小さい横置形のスクロ−ル圧縮機
を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るスクロ−ル圧縮機の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】副軸受部の拡大図である。
【図５】図４のＰ矢視斜視図である。
【図６】ガスの衝突により油分離を促進する例を示した
要部断面図である。
要部断面図である。
【図７】網状抵抗体により油分離を促進する例を示した
要部断面図である。
要部断面図である。
【図８】吐出孔近傍に網状抵抗体を配設して油分離を促
進する例を示した要部断面図である。
進する例を示した要部断面図である。
【図９】給油管の吸込口に磁石を取り付けた例を示した
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１０】給油管内部に異物補集部を設けた例を示した
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１１】図１０の異物補集部の拡大図である。
【図１２】本実施例における運転条件と油面高さの差の
関係を示した線図である。
関係を示した線図である。
【図１３】図１に示した如き横置形のスクロール圧縮機
を用いた、本発明の一実施例に係る空気調和機の室外ユ
ニットの構成を示す斜視図である。
を用いた、本発明の一実施例に係る空気調和機の室外ユ
ニットの構成を示す斜視図である。
１ 密閉容器 ２ 固定スクロ−ル ３ 旋回スクロ−ル ４ フレ−ム ５ クランク軸 ６ オルダムリング ７ 回転子 １１ 副軸受 １２ 支持板 １３ 分離板 １５ 給油管 １６ カップ １７ 支持板連通孔 １８ 分離板連通孔 １９ 吐出パイプ ２１ 背面室空間 ２８ スパイラル溝 ２９ 分離パイプ ３０，３０ａ，３０ｂ 網状抵抗体 ３１ 磁石 ３２ 油板 ３３ 空間部 ３４ 支持板切欠き ３５ 分離板切欠き ３６ ガス通路 １０１ スクロール圧縮機 １０２ インバータ装置 １０３ 熱交換器 １０４ ターボファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−301687（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−177487（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−99987（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311
Claims (2)
- 【請求項１】密閉容器内に設けられ、それぞれ台板上に
直立する渦巻状のラップを有する２つのスクロ−ルが互
いにラップを内側にしてかみ合うスクロール圧縮機構部
と、この密閉容器内であって、この圧縮機構部を駆動す
る電動機部とを備えた横置形スクロール圧縮機におい
て、前記密閉容器内を、前記圧縮機構部および電動機部
を収納し潤滑油が貯えられた空間と、前記圧縮機構部か
ら吐出された冷媒を外部に送出する吐出パイプが接続さ
れ、かつ冷凍機油を当該圧縮機内の摺動部に供給するた
めの給油管の吸込口がある潤滑油が貯えられた空間とに
仕切り、前記電動機の回転中心より下部に、前記２つの
空間を連通する開口を設けた仕切部材とを備えたことを
特徴とする横置形スクロール圧縮機。 - 【請求項２】密閉容器内に設けられたスクロール圧縮機
構部と、この密閉容器内であって、このスクロール圧縮
機構部に、内部に軸方向に油穴を有する駆動軸を介して
駆動力を与える電動機部とを備えた横置形スクロール圧
縮機において、前記密閉容器内を、前記スクロール圧縮
機構部および電動機部を収納する空間と、前記圧縮機構
部から吐出された冷媒を外部に送出する吐出パイプが接
続され、かつ冷凍機油を当該圧縮機内の摺動部に供給す
るための給油管の吸込口がある空間とに仕切り、前記電
動機の回転中心より下部に、前記２つの空間を連通する
開口を設けた仕切部材とを備え、前記駆動軸の反スクロ
ール圧縮機構部側が前記吐出パイプが接続された空間に
位置するようにし、前記スクロール圧縮機構部および電
動機部を収納する空間および前記圧縮機構部から吐出さ
れた冷媒を外部に送出する吐出パイプが接続された空間
に貯えられた潤滑油を前記開口を介して連通させたこと
を特徴とする横置形スクロール圧縮機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910019732A KR930008386A (ko) | 1991-10-30 | 1991-10-26 | 스크로울 압축기및 그것을 사용하는 공기 조화기 |
| JP03284618A JP3124335B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 横置形スクロール圧縮機 |
| MYPI92001896A MY108216A (en) | 1991-10-30 | 1992-10-21 | Scroll compressor and air conditioner using the same |
| KR1019920019732A KR970000339B1 (ko) | 1991-10-30 | 1992-10-26 | 스크로울 압축기 및 그것을 사용하는 공기조화기 |
| US07/969,375 US5345785A (en) | 1991-10-30 | 1992-10-30 | Scroll compressor and air conditioner using the same |
| CN92113760A CN1050879C (zh) | 1991-10-30 | 1992-10-30 | 涡壳压缩机 |
| CN99104098A CN1113204C (zh) | 1991-10-30 | 1999-03-22 | 采用涡壳压缩机的空调器 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03284618A JP3124335B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 横置形スクロール圧縮機 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30812798A Division JP3272311B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | スクロール圧縮機およびそれを用いた空気調和機 |
| JP2000187538A Division JP3691359B2 (ja) | 1991-10-30 | 2000-06-19 | 横置形スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126072A JPH05126072A (ja) | 1993-05-21 |
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ID=17680799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03284618A Expired - Fee Related JP3124335B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 横置形スクロール圧縮機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5345785A (ja) |
| JP (1) | JP3124335B2 (ja) |
| KR (2) | KR930008386A (ja) |
| CN (2) | CN1050879C (ja) |
| MY (1) | MY108216A (ja) |
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