JPH0726631B2

JPH0726631B2 - 横形圧縮機

Info

Publication number: JPH0726631B2
Application number: JP63325870A
Authority: JP
Inventors: 昌寛竹林; 博岩田; 和夫関上; 秋郎坂爪
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1995-03-29
Anticipated expiration: 2010-03-29
Also published as: JPH02173390A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば、空気調和機等に使用され、回転軸を
水平に配設した横形圧縮機に係り、特に、回転数が高く
なつても、圧縮機外へ冷媒ガスと共に吐出される潤滑油
量が少なく、密閉容器内に十分な潤滑油を貯留すること
ができる横形圧縮機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の横形圧縮機は、たとえば実公昭50-19211号公報，
特開昭48-33042号公報記載のように、圧縮機内を回転軸
と直角方向に分割する仕切板を設け、この仕切板を境に
して電動機側の油面に対し、反対側の油面を高くするよ
うな構造になつている。

前者は、一端が仕切板の電動機側下部に開口し、もう一
端は、反対の圧縮機構部側上部に開口する連通管を設け
ている。電動機側に吐出された冷媒ガスの圧力を利用し
て潤滑油を圧縮機構部側へガスとともに押し上げ、下流
側の油面高さを高くして、回転軸へ潤滑油の供給を容易
にしている。

一方、後者は、仕切板の両側の空間を連通するように回
転軸を貫通したガス流路と、仕切板下部に潤滑油が移動
できる連通路を設けている。したがつて、前記ガス流路
へ冷媒ガスが流れたとき、その圧力損失によつて仕切板
前後に圧力差が生じ、この圧力差に起因して、仕切板下
部の連通路を通り潤滑油がガスの下流側へ移動して電動
機側の油面が低くなるため、電動機のロータと油面が接
触しなくなり、ステータとの隙間に油が介在することに
よる摩擦損失をなくすことができるようになつている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、密閉容器底部に貯溜した潤滑油を回転
軸へ供給するため、あるいは、電動機と潤滑油油面が接
触しないようにするために、電動機側の油面を低くし、
反対側を高くするように配慮されている。

しかしながら、圧縮機の回転数を幅広く変化させて運転
することについて配慮されておらず、高速回転時に、圧
縮機内を流れるガス流路が多くなると、仕切板前後の圧
力差が大きくなりすぎ、運転状態によつては、仕切板下
部の連通路をガスが勢いよく流れ、潤滑油を吹き上げて
吐出パイプからガスとともに圧縮機外へ吐出したり、ま
た、潤滑油が撹拌されて泡状となつて吐出すことがあつ
た。また、ガス流量が多くなると、仕切板前後における
圧力損失が多くなり、圧縮機入力が増大するという問題
もあつた。

一方、前記した従来技術のなかには、低速回転時に、圧
縮機内を流れるガス流量が少なくなると、仕切板前後の
圧力差が小さくなり、電動機側の油面が十分低くならな
いという問題もあつた。

本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、圧縮
機回転数が高くなりガス流量が増大する場合において
も、圧縮機外への潤滑油の吐出し量を少なくするととも
に、圧縮機内部の圧力損失を小さくし、密閉容器内に十
分な潤滑油貯溜量を保つことができ、また、圧縮機回転
数が低くなりガス流量が減少する場合においても、電動
機側の油面を低く保ち、圧縮機入力の増加を防ぐことが
できる横形圧縮機の提供を、その目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明は、底部に潤滑油を貯
溜した密閉容器内に、ステータ、ロータからなる電動機
と、この電動機に水平な回転軸によつて直結した圧縮機
構部とを収納した横形圧縮機において、密閉容器内部空
間を電動機部空間と潤滑油貯溜部とに２分割する、下部
に油・ガス連通路を有する第１の仕切板と、前記潤滑油
貯溜部側にあつて、上部にガス流路を、下部に油連通路
を有する第２の仕切板とを設け、該第２の仕切板によつ
て分割した潤滑油貯溜部の第１の仕切板側に油・ガス分
離空間を形成し、その反対側の空間に圧縮機のガス吐出
しパイプを開口させたことを特徴とする。

上記構成において、第２の仕切板は、圧縮機構部のシリ
ンダの周辺部を密閉容器に嵌着するまで延伸して形成し
たシリンダ張り出し部にて兼ねさせることができる。

また圧縮機構部は組立られた状態でケース内に挿入する
ので、そのさいの組立を容易にするため、第１の仕切板
の直径をシリンダ外周部の直径よりも小さく形成されて
いる。

また第１の仕切板は、圧縮機構部のシリンダの電動機側
側板に、第２の仕切板は、該シリンダの反電動機側にそ
れぞれ取り付け固定してもよい。

また冷媒ガスと共に吐出される油量をさらに少なくする
ため、油・ガス分離空間には、フイルタのような油滴分
離要素を収納することもできる。

また圧縮ガス流量の少ない低速回転時に電動機部空間の
油面を低く保つためには、第１の仕切板の周辺部を電動
機側に折り曲げて形成することが有効である。

また冷媒ガスと共に吐出される油量をさらに少なくする
ためには第１の仕切板と第２の仕切板によつて囲まれた
油・ガス分離空間において、下部油中にガス流入口、上
部ガス中にガス流出口を開口することが有効である。

また圧縮機の大きさを小形化するためにはベーンの摺動
方向が回転中心に対して斜め下方になるように固定する
ことが有効である。

〔作用〕

上記のように構成された本発明の横形圧縮機において
は、第１の仕切板の電動機側空間に吐出されたガスによ
つて、電動機側の油面が押し下げられ、下部の連通路を
通り、潤滑油は潤滑油貯溜部に押し上げられる。したが
つて、電動機側の油面を低く保ち、電動機のロータとの
接触をなくすことができるとともに、潤滑油貯溜部に必
要な潤滑油を貯溜することができる。また、第１の仕切
板の電動機側空間に吐出された前記ガスは、第１の仕切
板の下部の連通路を通り、第１の仕切板と第２の仕切板
にはさまれた空間の油中に噴出され、この空間におい
て、ガスは油中を浮上し、第２の仕切板上部のガス流路
を通り反対側の空間に流出する。このとき、第２の仕切
板をはさんだ潤滑油貯溜部の油面は、第２の仕切板の下
部に設けた油連通路により、同一油面高さに保たれる。
したがつて、潤滑油貯溜部に流れ込むガスは、第１と第
２の仕切板にはさまれた空間において、油と分離され、
油滴の少ないガスとなつて、潤滑油貯溜部のガス溜りに
流出するため、この空間を飛散する油滴を少なくするこ
とができ、この空間に開口する吐出しパイプから、冷凍
サイクルへガスとともに吐出される油量を少なくするこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図，第２図及び第３図に
よつて説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例に係る横形圧縮機を示
す縦断面図、第２図は、第１図における第２の仕切板の
構造を示すA-A矢視断面図、第３図は、第１図の第１の
仕切板の構造を示すB-B矢視断面図である。

この横形圧縮機は、密閉容器であるケース１内に、回転
数制御可能な電動機21と、水平な回転軸であるシヤフト
４で直結する圧縮機構部22とを収納し、ケース底部に潤
滑油13を貯溜している。

前記電動機21は、ケース１に固定されたステータ19と、
シヤフト４に嵌着されたロータ20とから構成されてい
る。

前記圧縮機構部22は、シリンダ２（詳細後述）と、シヤ
フト４に設けたクランク３に嵌着され前記シリンダ２の
内側に沿つて偏心回転するローラ７と、このローラ７に
当接しながらシリンダ２のベーン摺動溝８内を往復運動
し、シリンダ２内を吸込室と圧縮室に仕切るベーン10
と、前記シヤフト４の軸受と前記シリンダ２の両側を密
閉する側壁となる側板5,6と、図示しない冷媒ガス吸込
口と、吐出しパイプ24と、給油装置に係る給油ポンプＰ
（詳細後述）とを有している。

側板６と端板25との間に密閉空間を設け、消音室14を形
成し、この消音室14から、側板6,シリンダ2,側板５を貫
通し、電動機21側の空間に吐出す、ガス流路15を設けて
いる。

16は、側板５とともにシリンダ２に固定された第１の仕
切板であり、これがケース１内側にわずかな隙間を有し
て固定され、ケース１内空間を電動機部空間43とその他
の空間（その機能から、潤滑油貯溜部44と称す）とに仕
切つている。この第１の仕切板16の下部に、電動機部空
間43と潤滑油貯溜部44とを連通する油・ガス連通路31を
設けている。

前記シリンダ２には張り出し部23を設け、これがケース
１内側にほとんど隙間なく嵌着され、ケース１内空間に
おける潤滑油貯溜部44の空間を２分割する第２の仕切板
を兼ねている。そして、前記張り出し部23の上部には、
第２図に示すように、ガス流路41が開口し、下部には油
連通路30を設けている。

前記潤滑油貯溜部44において、第１の仕切板16と第２の
仕切板を兼ねたシリンダ２にはさまれた空間に、油・ガ
ス分離空間29を形成し、残りの空間のガス溜り34に冷媒
ガス吐出しパイプ24が開口されている。

前記圧縮機構部22における給油ポンプＰの概要は、次の
とおりである。シリンダ２下部には潤滑油の吸込口27を
設け、ベーン10の背面11とベーン摺動溝８と、この溝８
を閉塞する蓋板26と潤滑油吐出し口36を有し、給油パイ
プ32の取付座を兼ねた蓋板28とシリンダ２のばね穴部に
囲まれた給油用のポンプ室12を設けてなるものである。

端板25には、シヤフト４の軸穴17と連通する潤滑油給油
口33が穿設され、ここと前記ポンプ室12とを連通する給
油パイプ32が設けられている。シヤフト４には、軸穴17
と圧縮機構部22の各給油部分と連通する分岐孔18が穿孔
されている。

以上のように構成した横形圧縮機の動作について説明す
る。

横形圧縮機を運転し、シヤフト４が回転すると、これに
ともなつてローラ７が回転し、ベーン10は、ばね９に押
されてローラ７に先端が当接しながらシリンダ２のベー
ン摺動溝８内を往復運動する。そして、シリンダ２とロ
ーラ７とベーン10とに囲まれた部分の容積変化によつて
冷媒を圧縮する。シリンダ２内で圧縮されたガスは、吐
出し弁（図示せず）から消音室14内に流入し、ここか
ら、ガス流路15を通り、第１の仕切板16で分割されたケ
ース１の電動機部空間43へ吐出される。吐出されたガス
は、電動機部空間43の潤滑油面を押し下げ、第１の仕切
板16下部の油・ガス連通路31を通り、これと第２の仕切
板であるシリンダ張り出し部23にはされた油・ガス分離
空間29へ流入し、この空間において、ガスは、潤滑油貯
溜部44に押し上げられた油中から吹き上がり、シリンダ
２上部のガス流路41を通り、ガス溜り34に流出する。そ
の後、ガスは吐出しパイプ24を通り冷凍サイクルへ吐出
される。一方、潤滑油はシリンダ２下部の油連通路30に
よつてシリンダ２前後とも同油面高さになるように潤滑
油貯溜部44に貯溜される。

次に、給油ポンプＰの動作を説明する。ベーン10の往復
運動によつてポンプ室12内の容積が大きくなる吸込行程
では、ポンプ室12に開口した２つの流出入口、すなわ
ち、給油パイプ32に連通する吐出し口36,吸込口27の両
者から潤滑油を吸込むが、吸込行程の前半では、給油パ
イプ32内の油の慣性力のために、逆流方向の抵抗が大き
く、ポンプ室12に吸込まれる油の多くが油吸込口27から
流入し、吸込行程の後半では前記した給油パイプ32から
も油が逆流する。

一方、ベーン10が下降し、ポンプ室12内の容積が小さく
なる吐出し行程では、その前半において、給油パイプ32
内の油の慣性力により、順方向の抵抗が大きいが、油吸
込口27の抵抗が大きく、ここから逆流する油量を少なく
している。また、吐出し行程の後半では、前記給油パイ
プ32内の油の慣性力は負の抵抗となり、ポンプ室12から
押し出される油量のほとんどが給油パイプ32へ分配さ
れ、場合によつては、吸込口27から吸込まれることもあ
る。したがつて、給油パイプ32へ流出する油量が油吸込
口を逆流する油量に比べて多い。このように、一回転間
の流量の変化を考えると、給油パイプ32側へ平均的給油
量が得られる。

給油パイプから吐出された潤滑油は、シヤフト４の軸穴
17へ供給され、分岐孔18を通り所要の摺動部へ送られ
る。

以上、説明したように、本実施例によれば、ガス流路15
から吐出されたガスによつて、電動機部空間43の油面を
押し下げることができるため、ロータ20が油面に接触す
ることがなく、ロータ20とステータ19の間に油が介在す
ることによる摩擦損失がなくなる効果がある。

押し下げられた油は、第１の仕切板16下部の油・ガス連
通路31を通り、潤滑油貯溜部44に押し上げられ貯溜でき
るため、ケース１内に必要な油量を貯溜することができ
る。したがつて、油の冷媒濃度を一定値以下に保つこと
ができるので、冷媒によつて油が希釈され、油粘度が低
下しすぎることによる軸受等の潤滑に支障をきたす問題
がなくなる効果がある。

前記電動機部空間43に吐出されたガスは、第１の仕切板
16下部の油・ガス連通路31を通り、潤滑油貯溜部44の油
中に噴出するが、本実施例のように、第１の仕切板16と
第２の仕切板を兼ねるシリンダ張り出し部23との間に油
・ガス分離空間29を設けていることにより、この空間に
噴出したガスは、油中を浮上し、油面上で油とガスが分
離された後、シリンダ２上部に設けたガス流路41を通
り、ガス溜り34に流出し、ここにおいて、さらに油滴が
分離されるため、吐出しパイプ24を通り、冷凍サイクル
へガスとともに、吐出される油量を少なくすることがで
きる効果がある。

また、本実施例のように、給油ポンプＰの油吸込口27
を、第２の仕切板であるシリンダ２の側板６側のみに開
口して設けることにより、第１の仕切板16下部の油・ガ
ス連通路31から噴出するガスによる撹拌の影響の少ない
油溜部分から潤滑油を吸込むことができるため、気泡を
含まない潤滑油を摺動部へ供給できる効果がある。

本実施例では、第１の仕切板16と第２の仕切板を兼ねる
シリンダ張り出し部23との間に油・ガス分離空間29を設
けたが、この空間にフイルタ等の油滴の分離要素を付し
た実施例を第４図及び第５図を用いて説明する。

第４図は、第１図におけるAA矢視断面図に相当し、第５
図は、第１図のBB矢視断面図に相当する。第４図，第５
図において、第２図，第３図と同一符号を付した部分
は、先の実施例と同等部分であり、図示していない部分
は、第１図に示した横形圧縮機と同一構造であるから、
その説明を省略する。

30,38,41は、いずれも、第２の仕切板を兼ねたシリンダ
２の張り出し部23に設けた連通路であり、その機能か
ら、油連通路30、油・ガス連通路38,ガス連通路41と称
する。39は油・ガス分離空間29に設けたフイルタであ
り、上記ガス連通路41、油・ガス連通路38を塞ぐように
設けている。

このように構成した横形圧縮機において、ガス流路15か
ら、第１の仕切板16によつて分割されたケース１の電動
機部空間43へ吐出された圧縮ガスによつて、この空間の
潤滑油面を押し上げ、第１の仕切板16下部の油・ガス連
通路31を通り、油・ガス分離空間29の油中へ噴出する。
この空間において、ガスは、油中を吹き上がり、油は、
第２の仕切板を兼ねるシリンダ２下部に設けた油連通路
30を通して、第２の仕切板前後の油面高さを同位に保
ち、必要な潤滑油を潤滑油貯留部44に貯溜される。

油・ガス分離空間29で分離されたガスは、フイルタ39に
おいて、ガス中に含まれた油滴を分離した後、ガス流路
41を通り、ガス溜り34へ流出し、吐出しパイプ24から冷
凍サイクルへ吐出される。

以上説明したように、本実施例によれば、前記第１の実
施例で示した、横形圧縮機の吐出しパイプ24から冷凍サ
イクルへ吐出される油量をフイルタ39によつてさらに少
なくすることができる効果がある。

また、本実施例では、第２の仕切板を兼ねるシリンダ２
の張り出し部23に、油・ガス連通路38を設けたが、第１
の仕切板16と第２の仕切板との間に油・ガス分離空間29
を設ければ、第２の仕切板の連通路断面積を大きくして
も、圧縮機からの吐出し油量の増加は少なく、これによ
り、シリンダ２の重量を小さくすることができる効果が
ある。

次に、他の実施例について説明する。

第６図は、本発明の第３の実施例に係る横形圧縮機を示
す縦断面図、第７図は、第６図のC-C矢視断面図、第８
図は、第６図のD-D矢視断面図である。

各図において、第１図〜第３図と同符号を付した部分
は、前記第１の実施例と同等部分であるから、その説明
を省略する。

第７図において、第２の仕切板を兼ねたシリンダ２の回
転軸４の中心とポンプ室12を結ぶ線を鉛直方向に対し斜
めに設置し、張り出し部23の油連通路30を鉛直下方に設
けている。また、第１の仕切板16の外周を円形とし、そ
の下部に開口部が上部になるよう、油・ガス分離空間29
側に切り起した油・ガス連通路37を設けている。

このように構成した横形圧縮機において、ガス流路15か
ら、第１の仕切板16によつて分割された電動機部空間43
へ吐出した圧縮ガスは、この空間の潤滑油面を押し下げ、第１の仕切板16下部の
油・ガス連通路37を通り油・ガス分離空間29の油中へ噴
出する。この空間において、ガスは浮上して油と分離
し、第２の仕切板を兼ねたシリンダ張り出し部23上部の
ガス連通路41を通り、ガス溜り34に流出し、吐出しパイ
プ24を通り冷凍サイクルへ吐出される。また、潤滑油
は、シリンダ張り出し部23下部に設けた油連通路30によ
つて、第２の仕切板前後の油面高さを同位に保ち、潤滑
油貯溜部44に必要な潤滑油を貯溜する。

本実施例によれば、前記第１の実施例と同様に圧縮機か
ら吐出す油量を少なくしながら、ケース１内に必要な潤
滑油量を貯溜できる効果がある。また、本実施例のよう
に、第２の仕切板下部の油連通路30をケース１底近くに
開口させることにより、第１の仕切板16下部の油・ガス
連通路37から噴出するガスが、油連通路30へ拡がつて、
ここから噴き出すことがなく、潤滑油貯溜部44の油に気
泡が混入することがないため、給油ポンプの吸込口27か
ら吸込む油の状態が安定する効果がある。

また、本実施例では、第１の仕切板16の下部の油・ガス
連通路37は、上方が開口するように、切り起こしている
ため、ここを流れたガスは、上方に導かれ、第２の仕切
板に設けた油連通路30への流入をさらに防止することが
できる効果がある。

次に、別の実施例について説明する。

第９図は、本発明の第４の実施例に係る横形圧縮機を示
す縦断面図、第10図は、第９図のE-E矢視断面図、第11
図は、第９図のF-F矢視断面図である。

各図において、第１図〜第３図と同符号のものは、前記
第１の実施例と同等部分であるから、その説明を省略す
る。

２は、一部分に張り出し部23′を設け、これによりケー
ス１に固定されたシリンダ、49は、第２の仕切板で、外
周部はほぼ円形でケース１内側に、わずかな隙間をもつ
て側板６に固定されている。この第２の仕切板49上部に
は、ガス流路50、下部に油連通路51を設け、側板６との
間に消音室14を形成し、給油パイプ32の取付座とポンプ
室12を開塞する端板を兼ねている。

また、第１の仕切板16と第２の仕切板49との間に油・ガ
ス分離空間29が形成されており、前記シリンダ２とケー
ス１との間の空間も、油・ガス分離空間の一部となつて
いる。

このように構成した横形圧縮機において、ガス流路15か
ら、第１の仕切板16で分割された電動機部空間43へ吐出
した圧縮ガスは、この空間の潤滑油面を押し上げ、第１
の仕切板16下部の油・ガス連通路31を通り、油・ガス分
離空間29へ噴出する。ガスは、この空間の油中を浮上
し、油と分離され、第２の仕切板49上部のガス流路50か
ら、ガス溜り34へ流出し、ここから、吐出しパイプ24を
通り冷凍サイクルへ吐出される。

一方、潤滑油は、第２の仕切板49下部の油連通路51によ
つて、この前後の油面高さを同位に保ち、潤滑油貯溜部
44に必要な潤滑油量を貯溜する。

以上、本実施例によれば、前記第１の実施例と同様に圧
縮機から吐出される油量を少なくしながら、ケース１内
に必要な潤滑油量を貯溜できる効果がある。また、本実
施例のように、シリンダ２をはさみ、第１の仕切板16と
第２の仕切板49を設けることにより、シリンダ２とケー
ス１との間の空間を油・ガス分離空間29の一部に利用で
きるので、油とガスの分離の効果が向上し、圧縮機から
吐出される油量をさらに少なくできる効果がある。

また、本実施例では、第１の仕切板16の周辺部を電動機
側43方向に折り曲げて形成されているため、周囲すき間
の流路抵抗を大きくすることができる。このため、圧縮
ガス流量が少ない場合の電動機側43空間の油面を、前記
流路抵抗の増加した分低くすることができる。この構成
は、前記第1,第2,第３の他の実施例にも適用できる。

以上、各実施例では、ロータリ圧縮機を例に説明した
が、本実施例はロータリ圧縮機に限らず、例えばスクロ
ール圧縮機等に適用しても同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上、詳細に説明したように本発明によれば、圧縮機の
吐出ガスによつて、第１の仕切板で分割した電動機部空
間の油面をロータ下縁の高さ以下に押し下げる一方、潤
滑油貯溜部の油面を押し上げることができるため、ロー
タと油面との接触による摩擦損失がなく、かつ圧縮機内
に十分な量の潤滑油を貯溜できる。しかも、潤滑油貯溜
部に第２の仕切板を設け、これと第１の仕切板との間に
油・ガス分離空間を形成したため、この空間において第
１の仕切板下部の連通路から噴き出すガスと油を分離す
ることができ、潤滑油貯溜部の残りの空間に開口したガ
ス吐出しパイプから、ガスと共に吐出される油量を少な
くできる効果がある。

圧縮機構部のシリンダ張り出し部を第２の仕切板に兼ね
させれば、第２の仕切板として特別な部品は不要で、安
価に製作できる。

第１の仕切板を圧縮機構部のシリンダの電動機側側板
に、第２の仕切板を該シリンダの反電動機側側板にそれ
ぞれ取り付け固定すれば、シリンダと密閉容器との間の
空間を油・ガス分離空間の一部として利用できるため、
油とガスの分離効果が向上し、圧縮機から吐出される油
量をさらに少なくすることができる。

油・ガス分離空間にフイルタのような油滴分離要素を収
納すれば、油とガスの分離効果はさらに向上する。

また、第１の仕切板の周辺部を電動機側に折り曲げて形
成すれば、第１の仕切板の周囲すき間の流路抵抗が大き
くなるので、圧縮ガス流量の少ない低速回転時にも電動
機部空間の油面を低く保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第２図は、第１図の第２の仕切板を兼ねたシリ
ンダの形状を示すA-A矢視断面図、第３図は、第１図の
第１の仕切板の形状を示すB-B矢視断面図である。第４図，第５図は、それぞれ、本発明の第２の実施例に
係る横形圧縮機の第２の仕切板を兼ねたシリンダ形状を
示す横断面図、第１の仕切板形状を示す横断面図であ
る。第６図は、本発明の第３の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第７図は、第６図の第２の仕切板を兼ねたシリ
ンダ形状を示すC-C矢視断面図、第８図は、第６図の第
１の仕切板を示すD-D矢視断面図である。第９図は、本発明の第４の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第10図は、第９図の第２の仕切板形状を示すE-
E矢視断面図、第11図は、第９図の第１の仕切板形状を
示すF-F矢視断面図である。１……ケース、２……シリンダ、３……クランク、４…
…シヤフト、５……側板、６……側板、７……ローラ、
８……溝、９……ばね、10……ベース、11……ベーン背
面、12……ポンプ室、13……潤滑油、14……サイレン
サ、15……ガス流路、16……第１の仕切板、17……軸
穴、18……分岐孔、19……ステータ、20……ロータ、21
……電動機、22……圧縮機構部、23,23′……シリンダ
張り出し部、24……吐出しパイプ、25……端板、26,28
……蓋板、27……油吸込口、29……油・ガス分離空間、
30……油連通路、31……油・ガス連通路、32……給油パ
イプ、33……給油口、34……ガス溜り、37……油・ガス
連通路、38……油，ガス連通路、39……フイルタ、41…
…ガス流路、43……電動機部空間、44……潤滑油貯溜
部、49……第２の仕切板、50……ガス流路、51……油連
通路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部に潤滑油を貯溜した密閉容器内に、ス
テータ、ロータからなる電動機と、この電動機に水平な
回転軸によつて直結した圧縮機構部とを収納した横形圧
縮機において、密閉容器内部空間を電動機部空間と潤滑
油貯溜部とに２分割する、下部に油・ガス連通路を有す
る第１の仕切り板と、前記潤滑油貯溜部側にあつて、上
部にガス流路を、下部に油連通路を有する第２の仕切板
とを設け、該第２の仕切板によつて分割した潤滑油貯溜
部の第１の仕切板側に油・ガス分離空間を形成し、その
反対側の空間に圧縮機のガス吐出しパイプを開口させた
ことを特徴とする横形圧縮機。
【請求項２】圧縮機構部のシリンダの周辺部を密閉容器
に嵌着するまで延伸し、このシリンダ張り出し部を第２
の仕切板に兼ねさせたことを特徴とする請求項１記載の
横形圧縮機。
【請求項３】シリンダ外周部の直径が第１の仕切板の直
径よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項１記
載の横形圧縮機。
【請求項４】第１の仕切板を圧縮機構部のシリンダの電
動機側側板に、第２の仕切板を該シリンダの反電動機側
側板にそれぞれ取り付け固定したことを特徴とする請求
項１記載の横形圧縮機。
【請求項５】油・ガス分離空間にフイルタのような油滴
分離要素を収納したことを特徴とする請求項１記載の横
形圧縮機。
【請求項６】第１の仕切板の周辺部を、電動機側に折り
曲げて形成したことを特徴とする請求項１記載の横形圧
縮機。
【請求項７】第１の仕切板と第２の仕切板によつて囲ま
れた油・分離空間において、下部油中にガス流入口、上
部ガス中にガス流出口を開口していることを特徴とする
請求項１項記載の横形圧縮機。
【請求項８】圧縮機構部は、ベーン摺動溝を穿設したシ
リンダと回転軸のクランクに嵌挿され前記シリンダの内
側にそつて偏心回転するローラと、このローラに当接し
ながら前記ベーン摺動溝内を往復運動するベーンと前記
シリンダの両側壁とを兼ねた２枚の側板とを備え、前記
ベーンの摺動方向が回転中心に対して斜め下方に固定さ
れていることを特徴とする請求項１記載の横形圧縮機。