JP3123305B2

JP3123305B2 - ダイカストマシンの給湯装置および給湯方法

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Publication number: JP3123305B2
Application number: JP14303193A
Authority: JP
Inventors: 正治阿南
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1993-05-20
Filing date: 1993-05-20
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JPH06328220A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンに溶
湯を供給する給湯装置および給湯方法に関し、特に溶湯
の供給精度の向上に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンの給湯装置として、本
出願人は、特開平５−８０１２号公報に記載の装置を開
発した。この公報記載の装置は、溶湯を保持する保持炉
を加圧室と給湯室とに仕切り、給湯室に溶湯面の高さを
検出するレベルセンサを設けたものである。加圧室と給
湯室とは、下部において連通しており、給湯室は連通路
を介してダイカストマシンの射出スリーブと連通してい
る。加圧室内が気体によって加圧されることにより、溶
湯が加圧室内から給湯室に送り込まれるとともに連通路
を経てダイカストマシンの射出スリーブに移送される。
この際、給湯室と射出スリーブとは共に大気に開放され
ているため、給湯室内の溶湯面の高さと連通路を経て射
出スリーブに移送される溶湯の溶湯面の高さとは同じに
なる。したがって、給湯室内の溶湯面の高さを検出する
ことにより、連通路内および射出スリーブ内の溶湯面の
高さを知ることができる。その結果、連通路および射出
スリーブ内への溶湯の供給状態を精度良く把握できる。

【０００３】連通路における溶湯面の高さを把握するこ
とにより、溶湯の射出スリーブへの供給準備段階におい
て、連通路内の溶湯面を高い位置に維持し続けることが
でき、連通路内の詰まりの発生を回避し得る。溶湯面の
高さが低かったり、あるいは、射出スリーブへの溶湯の
供給毎に溶湯面の高さが変わると、連通路内面の大気と
の接触部分が多くなり、その頻度も高くなる。連通路内
を溶湯が上下する際、溶湯の一部は壁面に残留するた
め、その残留した溶湯が大気により酸化され、酸化皮膜
が形成される。この酸化皮膜の形成が重なると連通路を
閉塞することとなる。そのため、溶湯面を高い位置に維
持し、酸化物による詰まりを回避するのである。また、
射出スリーブ内の溶湯面の高さを把握することにより、
射出スリーブ内に溶湯が適正に供給されたか否かを把握
することができ、射出スリーブ内への溶湯の供給精度が
高くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の装置においては、給湯室の溶湯面の高さが検出され、
その検出された高さが射出スリーブ内もしくは連通路内
の溶湯面の高さであるとみなされる。そのため、連通路
内に溶湯の酸化物等溶湯の流れを阻害する物が付着して
いると、射出スリーブ内もしくは連通路内の溶湯面の高
さが正しく検出されない場合がある。付着物等によって
溶湯の円滑な移送が妨げられ、給湯室内の溶湯面高さの
上昇に射出スリーブ内もしくは連通路内の溶湯面高さの
上昇が追随できなくなるためである。そのような場合、
給湯室の溶湯面高さを基準に溶湯の移送制御タイミング
等を決定すると、必要な溶湯量が射出スリーブに供給さ
れない場合があり、正常な製品が得られないことがあ
る。また、上記装置の如く、給湯室内の溶湯面の高さを
検出することにより連通路内あるいは射出スリーブ内の
溶湯面の高さを知る機構は、電磁ポンプあるいは吸引等
によって射出スリーブ内に溶湯が移送される給湯装置に
は適用できない。給湯室内の溶湯面高さと、連通路ある
いは射出スリーブ内の溶湯面の高さとが同じにはならな
いからである。そこで、本発明は、溶湯移送装置のいか
んを問わず溶湯を精度良く射出スリーブに供給し得る給
湯装置および給湯方法を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明は、溶湯を保持する保持炉と、ほぼ水平
な姿勢で設けられてダイカストマシンのキャビティと連
通する射出スリーブと、立上がり部を有して射出スリー
ブと保持炉とを連通させる連通路と、その連通路を経て
保持炉から射出スリーブへ溶湯を移送する溶湯移送装置
と、射出スリーブ内の溶湯を前記キャビティへ射出する
射出プランジャとを有するダイカストマシンの給湯装置
において、射出スリーブに供給された溶湯の溶湯面自体
の高さを検出するとともに、連通路の立上がり部内の溶
湯面自体の高さを検出する溶湯面高さ検出装置を設けた
ことを要旨とする。また、第２の発明は、第１の発明に
係るダイカストマシンの給湯装置において射出スリーブ
へ給湯するダイカストマシンの給湯方法において、(a)
射出スリーブへの目標給湯量とは無関係に、溶湯面が立
上がり部に位置するように予め設定された高さで溶湯が
連通路内に保持される給湯準備状態を実現するため、立
上がり部内の溶湯面自体の高さについての溶湯面高さ検
出装置による検出結果に基づいて前記溶湯移送装置を制
御することにより、前記保持炉から連通路へ溶湯を供給
する給湯準備工程と、(b) その準備完了後、射出スリー
ブに供給された溶湯の溶湯面自体の高さについての溶湯
面高さ検出装置による検出結果に基づき、目標給湯量と
等しい量で連通路から射出スリーブへ溶湯を供給する給
湯工程と、(c)その給湯完了後、射出プランジャを作動
させて射出スリーブと連通路とを遮断する遮断工程と、
(d) その遮断後、前記溶湯移送装置の溶湯移送条件を直
近の給湯準備工程と一致させることにより、前記連通路
内における溶湯の溶湯面を直近の給湯準備状態における
溶湯面に近い位置に戻す戻し工程とを含むことを要旨と
する。

【０００６】なお、第１の発明における溶湯面高さ検出
装置には、溶湯面とセンサとが接触することによりその
高さを検出する接触式検出装置、あるいは溶湯面とセン
サとが接触せずに溶湯面高さを検出する非接触式検出装
置等を用いることができる。また、溶湯面高さ検出装置
は、射出スリーブに直接設けられてもよく、溶湯面検出
用窓等装置の一部のみが射出スリーブに設けられ、他の
部分が射出スリーブから離れた位置に設けられてもよ
く、あるいは、射出スリーブの外部から溶湯面の高さを
検出する場合には、装置全体が連通路から離れた位置に
設けられてもよい。溶湯面高さ検出装置に設けられる検
出器の数は、複数であってもよく、単数であってもよ
い。また、溶湯面高さ検出装置の位置は固定されていて
も良く、移動可能であってもよい。第１の発明の構成要
素の一つである射出スリーブは、原則的に水平に設けら
れるが、必要に応じて水平に対して３０°以下の角度で
傾斜させられてもよい。

【０００７】

【作用】上記第１の発明の装置では、射出スリーブに溶
湯が供給される際の連通路の立上がり部内の溶湯面自体
の高さが検出されて射出スリーブへの溶湯供給準備時の
溶湯面の高さが把握されるとともに、溶湯が射出スリー
ブに供給された後の射出スリーブ内の溶湯面自体の高さ
が検出されて射出スリーブに供給された溶湯の量が正確
に把握される。

【０００８】射出スリーブ中の溶湯面自体の高さが検出
されるため、溶湯の移送制御が溶湯面自体の高さに基づ
いて行われる。したがって、溶湯が保持炉から射出スリ
ーブに供給される際に連通路内に溶湯の円滑な移送を妨
げる物が存在している場合であっても、射出スリーブ中
に必要な溶湯量が確実に供給される。また、溶湯供給準
備時の高さが検出される場合には、準備時の溶湯高さを
高い位置に設定することができて連通路内の酸化物等の
発生を回避することができる。さらに、一定の準備状態
から溶湯供給を開始できるため、溶湯移送装置の供給量
を毎回の溶湯移送毎に変更する必要がなく、溶湯の供給
精度が向上する。

【０００９】前記第２の発明の方法では、給湯準備工程
により、射出スリーブへの目標給湯量とは無関係に、溶
湯面が立上がり部に位置するように予め設定された高さ
で溶湯が連通路内に保持される給湯準備状態が実現され
るために、立上がり部内の溶湯面自体の高さについての
溶湯面高さ検出装置による検出結果に基づいて溶湯移送
装置が制御されることにより、保持炉から連通路へ溶湯
が供給される。その準備完了後、給湯工程により、射出
スリーブに供給された溶湯の溶湯面自体の高さについて
の溶湯面高さ検出装置による検出結果に基づき、目標給
湯量と等しい量で連通路から射出スリーブへ溶湯が供給
される。その給湯完了後、遮断工程により、射出プラン
ジャを作動させて射出スリーブと連通路とが遮断され
る。その遮断後、戻し工程により、溶湯移送装置の溶湯
移送条件が直近の給湯準備工程と一致させられることに
より、連通路内における溶湯の溶湯面が直近の給湯準備
状態における溶湯面に近い位置に戻される。溶湯移送装
置には、前述のように電磁ポンプによる方式のものや、
加圧気体により溶湯を押出す加圧方式のものなどが存在
するが、それら電磁ポンプ式の溶湯移送装置における溶
湯移送装置の印加電圧や、加圧式の溶湯移送装置におけ
る加圧気体圧力等の溶湯移送条件を直近の給湯準備工程
における溶湯移送条件と一致させれば、溶湯面高さ検出
装置により溶湯面高さを検出し、その検出結果に基づい
て溶湯移送装置を制御しなくても、連通路内における溶
湯の溶湯面を直近の給湯準備状態における溶湯面に近い
位置に戻すことができる。

【００１０】

【発明の効果】以上の如く、第１の発明は、加圧式のみ
ならず電磁ポンプ式等の溶湯移送装置を有するダイカス
トマシンにも適用でき、それらの装置の溶湯の供給精度
を向上させることができる。連通路が狭くなっている場
合でも、射出スリーブへの溶湯の供給を精度良く行うこ
とができるのである。さらに、給湯精度の向上だけでな
く、連通路が狭くなることを良好に防止することがで
き、最短時間で溶湯を射出スリーブに供給できる。な
お、溶湯供給準備時の溶湯面高さの検出と溶湯供給終了
時の溶湯面高さの検出とを１つの検出器を用いて行うよ
うにすることも可能であり、その場合には装置を簡略化
できる。さらに、移送開始から給湯終了までの時間を計
測する手段を設ければ、連通路が狭くなったこと等、異
常の発生を検知することが可能となる。

【００１１】第２の発明によれば、一定の準備状態から
溶湯供給を開始できるため、溶湯移送装置の供給量を毎
回の溶湯移送毎に変更する必要がなく、溶湯の供給精度
が向上する。

【００１２】

【実施例】以下、第１および第２の発明に共通の実施例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、
本実施例は、給湯部１０，ダイカストマシン１２，溶湯
面高さ検出装置１４および制御部１６で構成されてい
る。給湯部１０は、保持炉１８と給湯管２０と電磁ポン
プ２２とを備えており、保持炉１８には溶湯２４が保持
されている。保持炉１８の側壁下部には給湯口２６が設
けられており、立上がり部２７を有する給湯管２０の一
方の端が接続されている。給湯管２０の他方の端は、ダ
イカストマシン１２の射出スリーブ２８側壁に設けられ
た給湯口３０に接続されている。この給湯管２０内の溶
湯２４は、図示しないヒータにより凝固しないよう保温
されており、溶湯移送装置である電磁ポンプ２２により
移送される。

【００１３】ダイカストマシン１２は、射出スリーブ２
８が水平な姿勢で設けられた横型ダイカストマシンであ
る。ダイカストマシン１２の固定プレート３２には固定
型３４，射出スリーブ２８，タイバー３６および射出フ
レーム３７が取り付けられている。タイバー３６には、
可動プレート３８が移動可能に支持されており、その可
動プレート３８に可動型４０が取り付けられている。図
示しない油圧回路が切り換えられて可動プレート３８が
移動させられると、可動型４０と固定型３４とが当接し
てキャビティ４２を形成する。射出フレーム３７には射
出シリンダ４６が固定されている。射出シリンダ４６の
ロッド４８に連結されたプランジャロッド５０の先端に
は射出プランジャ５２が取り付けられており、図示しな
い油圧回路が切り換えられることによるロッド４８の進
退に応じて射出スリーブ２８内を摺動する。

【００１４】射出スリーブ２８に設けられた給湯口３０
に対向する位置に、給湯管２０内および射出スリーブ２
８内の溶湯面の高さ（以下、溶湯レベルという）Ｈを検
出するための検出用窓５４が形成されている。溶湯レベ
ルＨが、検出用窓５４から溶湯面高さ検出装置１４によ
り検出されるのである。なお、溶湯レベルＨは、給湯管
２０内あるいは射出スリーブ２８内での溶湯面と保持炉
１８に設けられた給湯口２６の上端との鉛直距離として
検出される。溶湯面高さ検出装置１４は、光センサ５６
とインタフェース５８とを備えている。光センサ５６
は、固定プレート３２に固定されたブラケット６０に取
り付けられており、検出用窓５４を通して射出スリーブ
２８や給湯管２０内にレーザ光を照射し、溶湯面で反射
される光を検出して溶湯レベルＨを検出する。その光セ
ンサ５６で取得された溶湯レベルＨの情報がインタフェ
ース５８を介して制御部１６のコンピュータ６２に送ら
れる。

【００１５】制御部１６は、コンピュータ６２，制御装
置６４および入力装置６６を備えている。コンピュータ
６２に送られた溶湯レベルＨの情報は、入力装置６６か
ら読み込まれる給湯量Ｗ等の情報と共に、予め記憶され
たプログラムに従って処理される。この処理は、図５に
示すコンピュータ６２のＲＡＭ６８，ＲＯＭ７０および
ＣＰＵ７２で行われる。処理過程で種々の指令が制御装
置６４に送られ、制御装置６４を介して電磁ポンプ２２
や射出シリンダ４６等各種装置の作動が制御される。

【００１６】上記ＲＯＭ７０に格納されるプログラムの
フローチャートを図４に示す。初期状態（図１参照）の
溶湯レベルＨ₀ がステップ１０１（以下、Ｓ１０１とい
う）で検出され、Ｓ１０２で初期状態の溶湯レベルＨ₀
と給湯準備状態（図２参照）の溶湯レベルＨ₁ とのレベ
ル差ΔＨ₁₀（ΔＨ₁₀＝Ｈ₁ −Ｈ₀ ）が演算される。給湯
準備状態の溶湯レベルＨ₁ は入力装置６６から予め入力
され、図５に示すＲＡＭ６８の準備溶湯レベルメモリ８
０に記憶されている。Ｓ１０３では、溶湯レベルＨをレ
ベル差ΔＨ₁₀上昇させるのに必要な電磁ポンプ１０の準
備印加電圧Ｖ₀ が演算されて準備印加電圧メモリ８２に
格納される。Ｓ１０４で入力装置６６の情報に基づいて
給湯量Ｗを変更するか否かが判定され、変更するのであ
ればＳ１０５が実行され、変更しないのであればＳ１０
９が実行される。Ｓ１０５では、入力装置６６から予め
入力され給湯量メモリ８４に格納されている給湯量Ｗが
読み出され、Ｓ１０６で給湯完了後（図３参照）の給湯
レベルＨ₂ が給湯量Ｗに基づいて演算されて給湯レベル
メモリ８６に格納される。Ｓ１０７で給湯レベルＨ₂ と
溶湯レベルＨ₁ とのレベル差ΔＨ₂₁が演算され、Ｓ１０
８でレベル差ΔＨ₂₁に相当する電磁ポンプ２２の印加電
圧変更量ΔＶ₂₁が演算されて電圧変更量メモリ８８に格
納される。

【００１７】Ｓ１０９で電磁ポンプ２２への初期の印加
電圧Ｖ₁ がＶ₁ ＝０．９×Ｖ₀ とされ、初期印加電圧メ
モリ９０に格納される。前記Ｓ１０３で演算される準備
印加電圧Ｖ₀ は概算値であり、演算通りの準備印加電圧
Ｖ₀ を印加しても給湯準備状態の溶湯レベルＨ₁ が正確
に得られるとは限らない。そして、もし、実際の溶湯レ
ベルＨが高すぎた場合には給湯準備状態において既に射
出スリーブ２８内に溶湯２４が供給されてしまう。そこ
で、この事態の発生を防止するために、準備印加電圧Ｖ
₀ に０．９を乗じた値を初期印加電圧Ｖ₁ としたのであ
る。

【００１８】Ｓ１１０において初期印加電圧をＶ₁ とし
て電磁ポンプ２２が運転され、Ｓ１１１で初期印加電圧
Ｖ₁ に応じた高さまで溶湯面が上昇する為の時間が遅延
タイマで確保される。遅延タイマの設定時間経過後Ｓ１
１２で溶湯レベルＨが検出され、Ｓ１１３で溶湯レベル
Ｈ₁ が準備溶湯レベルメモリ８０から読み出されて、両
者の差、すなわちレベル誤差ΔＨ₁ が演算される。Ｓ１
１４でレベル誤差ΔＨ₁ が０であるか否か（正確には微
小値δ₁ 以下であるか否か）が判定され、レベル誤差Δ
Ｈ₁ が０であればＳ１１７が実行され、レベル誤差ΔＨ
₁ が０でなければ、Ｓ１１５でレベル誤差ΔＨ₁ 相当分
の印加電圧変更量ΔＶ₁ が演算される。Ｓ１１６では、
初期印加電圧メモリ９０から初期印加電圧Ｖ₁ が読み出
され、電磁ポンプ２２の新たな初期印加電圧Ｖ₁ ＝Ｖ₁
＋ΔＶ₁ が演算される。そして、初期印加電圧メモリ９
０に格納されていた前の初期印加電圧Ｖ₁ が新たな初期
印加電圧Ｖ₁ に置き換えられたのち、Ｓ１１０に戻り、
同じ処理が繰り返される。Ｓ１１０〜Ｓ１１６の実行に
より、給湯準備状態での溶湯レベルＨが正確に予定の溶
湯レベルＨ₁ に一致させられる。

【００１９】Ｓ１１７では、入力装置６６から給湯指令
が出されるのが待たれ、出されれば、Ｓ１１８で印加電
圧変更量ΔＶ₂₁と初期印加電圧Ｖ₁ とが読み出され、そ
れらの値に基づいて、給湯完了時の目標印加電圧Ｖ₂ ＝
Ｖ₁ ＋０．９×ΔＶ₂₁が演算される。計算上給湯完了に
必要とされる印加電圧変更量ΔＶ₂₁に０．９を乗じるこ
とにより、当初は溶湯レベルＨが給湯レベルＨ₂ よりや
や低くなるようにするのである。

【００２０】Ｓ１１９で電磁ポンプ２２の印加電圧がＶ
₂ に変更され、Ｓ１２０で目標印加電圧Ｖ₂ に応じた高
さまで溶湯面が上昇する為の時間が遅延タイマで確保さ
れる。遅延タイマの設定時間経過後Ｓ１２１が実行され
る。Ｓ１２１では、溶湯レベルＨが検出され、Ｓ１２２
で溶湯レベルＨと給湯レベルＨ₂ とのレベル誤差ΔＨ₂
が演算されてＳ１２３でレベル誤差ΔＨ₂ が０か否か
（正確には微小値δ₂ 以下であるか否か）が判定され
る。なお、微小値δ₂ はＳ１１４の判定に用いられた微
小値δ₁ より小さい。給湯完了状態の溶湯供給量の要求
精度は、給湯準備状態の給湯量の要求精度より高いため
である。レベル誤差ΔＨ₂ が０であれば、Ｓ１２６が実
行され、レベル誤差ΔＨ₂ が０でなければ、Ｓ１２４が
実行される。Ｓ１２４でレベル誤差ΔＨ₂ に応じた印加
電圧変更量ΔＶ₂ が演算され、Ｓ１２５で新たな目標印
加電圧Ｖ₂ がＶ₂ ＝Ｖ₂＋ΔＶ₂ とされた後、Ｓ１３３
で遅延タイマの設定時間経過を待ち、Ｓ１２１以降の処
理が繰り返される。設定時間待ったにも係わらず溶湯レ
ベルＨが給湯レベルＨ₂ に達しない場合に、目標印加電
圧Ｖ₂ が適正な値に変更されるのである。

【００２１】Ｓ１２６で射出スリーブ２８の給湯口３０
を閉じるべき旨の指令が制御装置６４を介して図示しな
い射出シリンダ駆動装置に出力される。Ｓ１２７で射出
プランジャ５２が前進させられて給湯口３０が閉じられ
るのが待たれる。給湯口３０が閉じられれば、Ｓ１２８
で電磁ポンプ２２の印加電圧がＶ₂ からＶ₁ に下げら
れ、溶湯レベルＨが給湯準備状態に近い位置、即ち射出
スリーブ２８の給湯口３０の下端以下の位置に戻され
る。Ｓ１２９で溶湯レベルＨが給湯口３０の下端以下の
位置に戻るのが待たれた後、Ｓ１３０で射出を開始すべ
き旨の指令が射出シリンダ駆動装置に出力され、Ｓ１３
１で射出の完了、すなわち射出プランジャ５２が前進さ
せられて射出スリーブ２８内の溶湯２４がキャビティ４
２内に充填されることが待たれる。Ｓ１３２で鋳造作業
を終了すべき旨の指令が入力装置６６から出されている
か否かが判定され、指令が出されていればプログラムの
実行を終了する。鋳造作業を終了すべき旨の指令が出さ
れていなければ、Ｓ１０４に戻り、前回と同じ処理が繰
り返される。

【００２２】第１および第２の発明に共通の別の実施例
を図７に示す。本実施例では、給湯管２０の立上がり部
２７が上方に延長され、その先端に開口１００を有する
栓１０２が取り付けられている。また、光センサ５６は
図示しない指示棒に支えられたレール１０４上に移動可
能に設けられている。したがって、射出スリーブ２８か
ら横方向に給湯管２０が延び出させられている場合であ
っても、給湯管２０内の溶湯レベルＨが位置Ａで検出さ
れ、射出スリーブ２８内の溶湯レベルＨが位置Ｂで検出
されて適正な給湯が行われる。

【００２３】以上、本発明の実施例をいくつか説明した
が、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
例えば、横型ダイカストマシンの射出スリーブ２８は必
ずしも水平な姿勢で設けられていなくてもよく、供給さ
れた溶湯２４のキャビティ４２への吐出方向に向けて仰
角１０〜１５°程度を有して設けられていてもよい。ま
た、電磁ポンプ２２による給湯は、印加電圧に応じた給
湯量を得る方法のみでなく、単位時間当たりの給湯量を
一定として必要な時間だけ給湯する方法を用いてもよ
い。溶湯レベルＨを検出するセンサは、光センサ５６や
放射線レベルセンサ１０６に限られず、超音波センサ，
電磁式センサ等の他の非接触型センサであってもよく、
あるいは、溶湯面に直接接触して溶湯面高さを検出する
接触型センサであってもよい。例えば、棒状センサの先
端が溶湯面に接触することにより溶湯面の存在を検出
し、その検出した時の棒状センサの位置を位置検出装置
によって検出することにより溶湯面の高さを知ることの
できる装置を用いることができる。給湯方式は、電磁ポ
ンプ２２による方式に限られず、加圧気体により溶湯２
４を保持炉１８から射出スリーブ２８へ押し出す加圧方
式やキャビティ４２内を減圧することにより溶湯２４を
吸い込む減圧方式等であってもよい。但し、減圧方式を
用いる場合には、取付部がシールされた接触型センサや
放射線レベルセンサ１０６の如く閉鎖系で測定可能なセ
ンサを用いる必要がある。制御プログラムも実施例のも
のに限られない。その他、特許請求の範囲を逸脱するこ
となく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施
した態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例である給湯装置であって、
第２の発明の実施例である給湯方法を実施するのに好適
なものを備えたダイカストマシンシステムの構成を概念
的に示す図である。

【図２】上記給湯装置の別の作動状態を示す図である。

【図３】上記給湯装置の更に別の作動状態を示す図であ
る。

【図４】上記給湯装置の作動を制御するプログラムのフ
ローチャートである。

【図５】上記給湯装置のコンピュータの構成を示す概念
図である。

【図６】上記コンピュータのＲＡＭの構成を概念的に示
す図である。

【図７】第１の発明の別の実施例である給湯装置であっ
て、第２の発明の別の実施例である給湯方法を実施する
のに好適なものを備えたダイカストマシンシステムの構
成を概念的に示す図である。

【符号の説明】

１２ダイカストマシン１４溶湯面高さ検出装置２０給湯管２２電磁ポンプ２４溶湯２７立上がり部２８射出スリーブ４２キャビティ５２射出プランジャ５４検出用窓５６光センサ１００開口

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】溶湯を保持する保持炉と、ほぼ水平な姿
勢で設けられてダイカストマシンのキャビティと連通す
る射出スリーブと、立上がり部を有して射出スリーブと
保持炉とを連通させる連通路と、その連通路を経て保持
炉から射出スリーブへ溶湯を移送する溶湯移送装置と、
射出スリーブ内の溶湯を前記キャビティへ射出する射出
プランジャとを有するダイカストマシンの給湯装置にお
いて、前記射出スリーブに供給された溶湯の溶湯面自体の高さ
を検出するとともに、前記連通路の立上がり部内の溶湯
面自体の高さを検出する溶湯面高さ検出装置を設けたこ
とを特徴とするダイカストマシンの給湯装置。
【請求項２】請求項１に記載のダイカストマシンの給
湯装置において射出スリーブへ給湯するダイカストマシ
ンの給湯方法において、前記射出スリーブへの目標給湯量とは無関係に、溶湯面
が前記立上がり部に位置するように予め設定された高さ
で溶湯が前記連通路内に保持される給湯準備状態を実現
するため、立上がり部内の溶湯面自体の高さについての
前記溶湯面高さ検出装置による検出結果に基づいて前記
溶湯移送装置を制御することにより、前記保持炉から前
記連通路へ溶湯を供給する給湯準備工程と、その準備完了後、前記射出スリーブに供給された溶湯の
溶湯面自体の高さについての前記溶湯面高さ検出装置に
よる検出結果に基づき、前記目標給湯量と等しい量で前
記連通路から射出スリーブへ溶湯を供給する給湯工程
と、その給湯完了後、前記射出プランジャを作動させて前記
射出スリーブと前記連通路とを遮断する遮断工程と、その遮断後、前記溶湯移送装置の溶湯移送条件を直近の
給湯準備工程と一致させることにより、前記連通路内に
おける溶湯の溶湯面を直近の給湯準備状態における溶湯
面に近い位置に戻す戻し工程とを含むことを特徴とする
ダイカストマシンの給湯方法。