JPH06328219A

JPH06328219A - ダイカストマシンの給湯装置

Info

Publication number: JPH06328219A
Application number: JP14303093A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Anami; 正治阿南
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1993-05-20
Filing date: 1993-05-20
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】給湯装置の種類に係わらず溶湯を精度良く射
出スリーブに供給できる給湯装置を得る。【構成】溶湯２０の保持炉８と、ダイカストマシン２
の射出スリーブ２７とを連通させる連通管１２に、連通
管１２内の溶湯面の高さを検出する溶湯面高さ検出装置
１４を設ける。連通管１２の立上がり部２２の上方に溶
湯面高さ検出装置１４を設けて、連通管１２内の溶湯面
の高さを検出するのである。それにより、溶湯を射出ス
リーブに供給するための準備を正確に行うことができ、
溶湯２０の供給精度を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンに溶
湯を供給する給湯装置であって、溶湯の供給精度の高い
給湯装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンの給湯装置として、本
出願人は、特開平５−８０１２号公報に記載の装置を開
発した。この公報記載の装置は、溶湯を保持する保持炉
を加圧室と給湯室とに仕切り、給湯室に溶湯面の高さを
検出するレベルセンサを設けたものである。加圧室と給
湯室とは、下部において連通しており、給湯室は連通管
を介してダイカストマシンの射出スリーブと連通してい
る。加圧室内が加圧装置から圧送された気体によって加
圧されることにより、溶湯が加圧室内から給湯室に送り
込まれるとともに連通管を経てダイカストマシンの射出
スリーブに移送される。この際、給湯室と射出スリーブ
とは共に大気に開放されているため、給湯室内の溶湯面
の高さと連通管を経て射出スリーブに移送される溶湯の
溶湯面の高さとは同じになる。したがって、給湯室内の
溶湯面の高さを検出することにより、連通管内および射
出スリーブ内の溶湯面の高さを知ることができる。その
結果、連通管および射出スリーブ内への溶湯の供給状態
の把握が精度良く行われる。

【０００３】連通管における溶湯面の高さを把握するこ
とにより、溶湯の射出スリーブへの供給準備段階におい
て、連通管内の溶湯面を高い位置に維持し続けることが
でき、連通管内の詰まりの発生を回避し得る。溶湯面の
高さが低かったり、あるいは、射出スリーブへの溶湯の
供給毎に溶湯面の高さが変わると、連通管内面の大気と
の接触部分が多くなり、その頻度も高くなる。連通管内
を溶湯が上下する際、溶湯の一部は壁面に残留するた
め、その残留した溶湯が大気により酸化され、酸化皮膜
が形成される。この酸化皮膜の形成が重なると連通管を
閉塞することとなる。そのため、溶湯面を高い位置に維
持し、酸化物による詰まりを回避するのである。また、
射出スリーブ内の溶湯面の高さを把握することにより、
射出スリーブ内に溶湯が適正に供給されたか否かを把握
することができ、射出スリーブ内への溶湯の供給精度が
高くすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の装置においては、加圧時に溶湯が射出スリーブに移送
されると同時に給湯室内の溶湯が押し上げられる。その
ため、給湯室の溶湯面を押し上げるだけのエネルギが余
分に消費される。また、上記装置の如く、給湯室内の溶
湯面の高さを検出することにより連通管内あるいは射出
スリーブ内の溶湯面の高さを知る機構は、電磁ポンプあ
るいは吸引等によって射出スリーブ内に溶湯が移送され
る装置には適用できない。給湯室内の溶湯面高さと、連
通管あるいは射出スリーブ内の溶湯面の高さとが同じに
はならないからである。そこで、本発明は、溶湯移送装
置のいかんを問わず溶湯を精度良く射出スリーブに供給
し得、溶湯移送装置が加圧装置である場合に無駄なエネ
ルギの消費の少ない給湯装置を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、溶湯を保持する保持炉と、ダイカストマ
シンのキャビティと連通する射出スリーブと、立上がり
部を有して射出スリーブと保持炉とを連通させる連通管
と、その連通管を経て保持炉から射出スリーブへ溶湯を
移送する溶湯移送装置と、射出スリーブ内の溶湯を前記
キャビティへ射出する射出プランジャとを有するダイカ
ストマシンの給湯装置において、連通管内の溶湯面の高
さを検出する溶湯面高さ検出装置を設けたことを要旨と
する。

【０００６】なお、溶湯面高さ検出装置には、溶湯面と
センサとが接触することによりその高さを検出する接触
式検出装置、あるいは溶湯面とセンサとが接触せずに溶
湯面高さを検出する非接触式検出装置等を用いることが
できる。また、溶湯面高さ検出装置は、連通管に直接設
けられてもよく、溶湯面検出用窓等装置の一部のみが連
通管に設けられ、他の部分が連通管から離れた位置に設
けられてもよく、あるいは、連通管の外部から溶湯面の
高さを検出する場合には、装置全体が連通管から離れた
位置に設けられてもよい。

【０００７】

【作用】上記装置においては、保持炉と射出スリーブと
を連通させる連通管内の溶湯面の高さが検出される。射
出スリーブに供給される前の連通管内の溶湯面の高さの
検出が可能なのである。また、構造の工夫によっては射
出スリーブ内の溶湯面の位置の検出も行うことができ
る。例えば、図１０のように、射出スリーブＳ内の溶湯
Ｍの供給完了時の溶湯面ＭＳの高さより高い位置まで連
通管Ｂの一部を延長し、その延長した連通管Ｂ内の溶湯
面ＭＢの高さを溶湯面検出装置Ｄで検出するのである。
この際、延長した連通管内に溶湯を供給する分だけ余分
なエネルギが消費されるが、連通管の横断面積は小さい
ため、余分なエネルギの量が少なくて済む。

【０００８】

【発明の効果】以上の如く、連通管内の溶湯面の高さを
検出することにより、加圧式のダイカストマシンでは、
保持炉内の溶湯面高さ検出用の部屋の溶湯面を上昇させ
るのに必要であったエネルギが不要となり、従来の装置
に比較してエネルギコストが低減する。また、本装置
は、電磁ポンプ式等の溶湯移送装置を有するダイカスト
マシンにも適用できるため、それらの装置の溶湯の供給
精度が向上する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１のダイカストシステムは、ダイカスト
マシン２，給湯部４および制御部６で構成されており、
給湯部４は、保持炉８と電磁ポンプ１０と連通管１２と
溶湯面高さ検出装置１４とを備えている。

【００１０】保持炉８の側面下部には給湯口１６が設け
られており、溶湯２０が保持されている。連通管１２
は、立上がり部２２を有しており、その一端が保持炉８
の給湯口１６と連結させられており、他端がダイカスト
マシン２の射出スリーブ２７に設けられた給湯口２８と
連結させられている。連通管１２内の溶湯は、図示しな
いヒータにより保温され、溶湯駆動装置としての電磁ポ
ンプ１０で移送される。

【００１１】溶湯面高さ検出装置１４は、連通管１２の
立上がり部２２上端に設けられた溶湯面高さ検出用窓３
４、溶湯面高さ検出用窓３４の開閉装置３６およびセン
サ装置３８を備えており、連通管１２内の溶湯面高さを
検出する。開閉装置３６は、連通管１２に取り付けられ
て溶湯面高さ検出用孔３９を有する中空の支柱４０と、
その支柱４０に支持されたエアーシリンダ４２と、エア
ーシリンダ４２のロッド４４の先端に備えられた栓４６
とを備えている。なお、エアーシリンダ４２は、図示し
ないエアーシリンダ駆動装置により駆動される。

【００１２】溶湯面高さ検出用窓３４と溶湯面高さ検出
用孔３９とを見通す位置に、連通管１２内の溶湯面の高
さ（以下、溶湯レベルという）Ｈを検出するための光セ
ンサ４８が設けられている。溶湯レベルＨが、溶湯面高
さ検出用窓３４と溶湯面高さ検出用孔３９とを通して光
センサ４８により検出されるのである。溶湯レベルは、
保持炉８に設けられた給湯口１６の上端からの鉛直距離
として検出される。上記光センサ４８は、図示しない固
定具により固定されており、センサ信号を処理するイン
タフェース５０に接続され、このインタフェース５０と
共にセンサ装置３８を構成している。光センサ４８は、
溶湯面高さ検出用窓３４と溶湯面高さ検出用孔３９とを
通して連通管１２内にレーザ光を照射し、溶湯面で反射
される光を検出して溶湯レベルＨを検出するのである。
その光センサ４８で取得された溶湯レベルＨの情報がイ
ンタフェース５０で処理され、制御部６のコンピュータ
５１に送られる。

【００１３】制御部６は、コンピュータ５１の他、制御
装置５２および入力装置５３を備えている。コンピュー
タ５１に送られた溶湯レベルＨの情報は、入力装置５３
から読み込まれる給湯量Ｗ等の信号に応じ、予め記憶さ
れたプログラムに従って処理される。この処理は、図５
に示すコンピュータ５１のＲＡＭ５４，ＲＯＭ５５およ
びＣＰＵ５６で行われる。処理過程では種々の指令が制
御装置５２に送られ、制御装置５２を介して電磁ポンプ
１０等各種装置の作動が制御される。

【００１４】ダイカストマシン２は、いわゆる竪型のダ
イカストマシンである。ダイカストマシン２の上部プレ
ート５７には型締めシリンダ５８が取り付けられてお
り、型締めシリンダ５８のロッド５９に可動プレート６
０が取り付けられている。可動プレート６０は、型締め
シリンダ５８のロッド５９の上下動に伴って、タイバー
６２に沿って上下に移動可能である。可動プレート６０
には、可動型６４が取り付けられており、固定プレート
６６には固定型６８が取り付けられている。可動プレー
ト６０の下降に伴い、可動型６４が下降し、固定型６８
と当接した状態で可動型６４と固定型６８との内部にキ
ャビティ７０が形成される。固定型６８には、射出スリ
ーブ２７が嵌合されており、その射出スリーブ２７の側
面には連通管１２と接続する給湯口２８が設けられてい
る。射出スリーブ２７の下端は支持スリーブ７４を介し
て射出シリンダ７６と固定されている。射出シリンダ７
６のロッド７８にはプランジャロッド８０が連結されて
おり、その先端に射出プランジャ８２が取り付けられて
いる。

【００１５】射出シリンダ７６は、制御装置５２を介し
てコンピュータ５１の指令により作動する図示しない射
出シリンダ駆動装置により作動させられ、射出プランジ
ャ８２を射出スリーブ２７内で上下動させる。射出プラ
ンジャ８２は、初期状態においては、その上面が給湯口
２８の下端より少し低くなっている。

【００１６】次に、本装置の作動の概要を説明する。図
１に示す初期状態では、電磁ポンプ１０は停止し、保持
炉８内の溶湯面高さと連通管１２内の溶湯面高さとは一
致しており、連通管１２の立上がり部２２に設けられた
溶湯面高さ検出装置１４の栓４６は開かれている。

【００１７】運転が開始されると、溶湯面高さ検出装置
１４によって、初期状態での連通管１２内の溶湯レベル
Ｈ₀ が検出される。そして、図２に示す給湯準備状態で
の溶湯レベルＨ₁ と初期状態での溶湯レベルＨ₀ との差
に応じて電磁ポンプ１０が駆動されて溶湯２０が移送さ
れる。溶湯レベルＨ₁ になると、電磁ポンプ１０が制御
されて給湯準備状態を維持する。

【００１８】ダイカストマシン２への給湯が指令される
と、溶湯面高さ検出装置１４の栓４６が閉じられる。そ
の後、図３に示す給湯完了状態での射出スリーブ２７内
の溶湯面高さ（以下、「給湯レベル」という）Ｈ₂ まで
溶湯を供給すべく電磁ポンプ１０が作動させられる。射
出スリーブ２７への給湯が完了すると電磁ポンプ１０が
制御されて給湯完了状態を維持する。

【００１９】給湯が完了すると射出プランジャ８２が上
昇させられ、給湯口２８を塞ぐ位置で停止させられた
後、電磁ポンプ１０の作動が停止させられて連通管１２
内の溶湯２０が立上がり部２２に戻される。溶湯２０が
立上がり部２２に戻る過程において連通管１２内の溶湯
面が射出スリーブ２７の給湯部２８の下端より低い位置
に下がると、射出プランジャ８２が再び上昇させられ、
キャビティ７０に溶湯２０が充填されて射出が完了し、
射出プランジャ８２が初期位置に戻される。また、溶湯
２０が立ち上がり部２２に戻った後、溶湯面高さ検出装
置１４の栓４６が開かれ、その後の給湯指令を待つ。

【００２０】作動の詳細を図４に示すフローチャートに
基づいて説明する。初期状態の溶湯レベルＨ₀ がステッ
プ１（以下、Ｓ１という）で検出され、Ｓ２で初期状態
の溶湯レベルＨ₀ と給湯準備状態の溶湯レベルＨ₁ との
レベル差ΔＨ₁₀（ΔＨ₁₀＝Ｈ₁ −Ｈ₀ ）が演算される。
給湯準備状態の溶湯レベルＨ₁ は入力装置５３から予め
入力され、図６に示すＲＡＭ５４の準備溶湯レベルメモ
リ８４に記憶されている。Ｓ３では、溶湯レベルＨをレ
ベル差ΔＨ₁₀上昇させるのに必要な電磁ポンプ１０の準
備印加電圧Ｖ₀ が演算されて準備印加電圧メモリ８６に
格納される。Ｓ４では、入力装置５３から予め入力さ
れ、給湯量メモリ８７に格納されている射出スリーブ２
７への給湯量Ｗが読み込まれ、Ｓ５で給湯完了後の給湯
レベルＨ₂ が給湯量Ｗに基づいて演算されて給湯レベル
メモリ８８に格納される。Ｓ６で給湯完了後の給湯レベ
ルＨ₂ と給湯準備状態での溶湯レベルＨ₁ とのレベル差
ΔＨ₂₁が演算され、Ｓ７でレベル差ΔＨ₂₁に相当する電
磁ポンプ１０の印加電圧変更量ΔＶ₂₁が演算されて電圧
変更量メモリ９０に格納される。

【００２１】Ｓ８で電磁ポンプ１０への初期の印加電圧
Ｖ₁ がＶ₁ ＝０．９×Ｖ₀ とされ、初期印加電圧メモリ
９２に格納される。前記Ｓ３で演算される準備印加電圧
Ｖ₀は概算値であり、演算通りの準備印加電圧Ｖ₀ を印
加しても給湯準備状態の溶湯レベルＨ₁ が正確に得られ
るとは限らない。そして、もし、実際の溶湯レベルＨが
高すぎた場合には給湯準備状態において既に射出スリー
ブ２７内に溶湯２０が供給されてしまう。そこで、この
事態の発生を防止するために準備印加電圧Ｖ₀に０．９
を乗じた値を初期印加電圧Ｖ₁ としたのである。Ｓ９に
おいて初期印加電圧をＶ₁ として電磁ポンプ１０が運転
される。

【００２２】Ｓ１０で初期印加電圧Ｖ₁ に応じた高さま
で溶湯面が上昇する為の時間が遅延タイマで確保され
る。遅延タイマの設定時間経過後Ｓ１１で溶湯レベルＨ
が検出され、Ｓ１２で給湯準備状態での溶湯レベルＨ₁
が準備溶湯レベルメモリ８４から読み出されてそれらの
差、すなわちレベル差ΔＨ₁ が演算される。Ｓ１３でレ
ベル差ΔＨ₁ が０であるか否か（正確には微小値δ以下
であるか否か）が判定され、レベル差ΔＨ₁ が０であれ
ばＳ１６が実行され、レベル差ΔＨ₁ が０でなければ、
Ｓ１４でレベル差ΔＨ₁ 相当分の印加電圧変更量ΔＶ₁
が演算される。Ｓ１５では、初期印加電圧メモリ９２か
ら初期印加電圧Ｖ₁ が読み出され、電磁ポンプ１０の新
たな初期印加電圧Ｖ₁ ＝Ｖ₁ ＋ΔＶ₁ が演算される。そ
して、初期印加電圧メモリ９２に格納されていた前の初
期印加電圧Ｖ₁ が新たな初期印加電圧Ｖ₁ に置き換えら
れたのち、Ｓ９に戻り、同じ処理が繰り返される。Ｓ９
〜Ｓ１５の実行により、給湯準備状態での溶湯レベルＨ
が正確に予定の溶湯レベルＨ₁ に一致させられる。

【００２３】Ｓ１６では、入力装置５３から給湯指令が
出されるのが待たれ、出されれば、Ｓ１７で溶湯面高さ
検出用窓３４に栓４６をすべき旨の指令が制御装置５２
を介してエアシリンダ駆動装置に出される。Ｓ１８で溶
湯面高さ検出用窓３４が閉じられるのが待たれる。溶湯
面高さ検出用窓３４が閉じられれば、Ｓ１９で給湯量Ｗ
を射出スリーブ２７中に給湯するのに必要な目標印加電
圧Ｖ₂ の演算が行われる。準備印加電圧メモリ８６から
初期印加電圧Ｖ₁ が読みだされ、電圧変更量メモリ９０
から印加電圧変更量ΔＶ₂₁が読み出されて給湯完了時の
目標印加電圧Ｖ₂ がＶ₂ ＝Ｖ₁ ＋ΔＶ₂₁で演算される。
Ｓ２０で射出スリーブ２７への溶湯２０の供給時間が給
湯タイマにより設定され、設定時間経過後、Ｓ２１で射
出スリーブ２７の給湯口２８を閉じるべき旨の指令が制
御装置５２を介して図示しない射出シリンダ駆動装置に
出力される。Ｓ２２で射出プランジャ８２が上昇させら
れて給湯口２８が塞がれるのが待たれる。

【００２４】給湯口２８が塞がれば、Ｓ２３で電磁ポン
プ１０の印加電圧がＶ₂ からＶ₁ に下げられ、溶湯レベ
ルＨが射出スリーブ２７の給湯口２８の下端より低い位
置に下げられて給湯準備状態に近い位置に戻される。Ｓ
２４で溶湯レベルＨが射出スリーブ２７の給湯口２８の
下端より低い位置に下がるのが待たれた後、Ｓ２５で射
出開始指令が射出シリンダ駆動装置に出力され、射出プ
ランジャ８２が上昇させられて射出スリーブ２７内の溶
湯２０がキャビティ７０内に充填される。Ｓ２６では、
溶湯面高さ検出用窓３４の開指令がエアシリンダ駆動装
置に出力され、栓４６が外される。

【００２５】Ｓ２７で鋳造作業の終了が入力装置５３か
ら指令されているか否かが判定され、指令されていれば
プログラムの実行を終了する。鋳造作業の終了が指令さ
れていなければ、Ｓ２８で仕掛け替え等による給湯量の
変更が有るか否かが、入力装置５３の情報に基づいて判
定される。変更があればＳ４に戻り、新しい給湯量Ｗの
読み込みが行われ、以後上記と同じ処理が行われる。変
更がなければ、Ｓ９に戻り、前回と同じ処理が繰り返さ
れる。

【００２６】なお、本実施例においては、給湯量そのも
のを電磁ポンプ１０の印加電圧制御により調整している
が、単位時間当たりの給湯量を一定として、給湯時間を
調整して必要な給湯量を得るようにしてもよい。

【００２７】次に、別の実施例を説明する。図７に示す
ように、本実施例は、前の実施例と同様ダイカストマシ
ン２，給湯部９４および制御部９６を備えている。給湯
部９４は、保持炉９８と加圧装置１００と連通管１０２
と溶湯面高さ検出装置１０４とを備えている。なお、ダ
イカストマシン２の各部の符号は、前の実施例と同一の
符号を用いる。

【００２８】保持炉９８は、側面に給湯口１０６が設け
られた加圧型の保持炉９８であり、溶湯１１０が保持さ
れている。加圧装置１００は、保持炉９８に配管１１１
で接続された空圧制御装置１１２、および配管１１４で
保持炉９８に接続された圧力計１１６を備えている。空
圧制御装置１１２は、加圧空気供給源１２０に接続され
る弁と大気開放弁とを有しており、保持炉９８内の圧力
の加減を行う。

【００２９】連通管１０２は、立上がり部１２２を含む
３つの端部を有している。１つの端部が保持炉９８の給
湯口１０６と連結させられており、立上がり部１２２の
途中から分岐した連結部１２８の端部がダイカストマシ
ン２に設けられた給湯口１３０と連結させられており、
立上がり部１２２の上端部が開口部１３２を有する蓋１
３４で覆われているのである。

【００３０】溶湯面高さ検出装置１０４は、連通管１０
２の立上がり部１２２上端の蓋１３４に設けられた溶湯
面高さ検出用の開口部１３２とセンサ装置１３６とを備
えており、連通管１０２内の溶湯面の高さを検出する。
センサ装置１３６により開口部１３２を通して連通管１
０２内の溶湯レベルＨが検出される。センサ装置１３６
は、前記実施例のセンサ装置３８と同様に光センサ１３
８およびインタフェース１４０を備えており、光センサ
１３８からのセンサ信号が、インターフェース１４０で
処理され、制御部９６のコンピュータ１４２に送られ
る。

【００３１】制御部９６は、コンピュータ１４２，制御
装置１４４および入力装置１４６を備えている。コンピ
ュータ１４２に送られた溶湯レベルＨの情報は、入力装
置１４６から読み込まれる給湯量Ｗ等に応じ、予め記憶
されたプログラムに従って処理される。処理過程では種
々の指令が制御装置１４４に送られ、制御装置を介して
空圧制御装置１１２等の作動が制御される。

【００３２】なお、コンピュータ１４２の構成は、図５
に示す第１の実施例と同じであるので、ＲＡＭ５４，Ｒ
ＯＭ５５，ＣＰＵ５６については同一符号を用いる。ま
た、ダイカストマシン２も、第１の実施例のダイカスト
マシン２と同じ構造を有するので説明を省略する。

【００３３】次に、本装置の作動を図８のフローチャー
トに基づいて説明する。給湯装置の運転開始前の初期状
態では、加圧空気供給源１２０から加圧空気は供給され
ておらず、保持炉９８内は常圧であり、保持炉９８内の
溶湯面の高さと連通管１０２内の溶湯面の高さとは一致
している。

【００３４】運転が開始されると、第１の実施例同様、
Ｓ１０１で溶湯レベルＨ₀ が検出され、Ｓ１０２でレベ
ル差ΔＨ₁₀が演算された後、Ｓ１０３でレベル差ΔＨ₁₀
に基づいて給湯準備状態での保持炉内空気圧力である準
備炉内圧Ｐ₀ が演算されて準備炉内圧メモリ１５２に格
納される。

【００３５】Ｓ１０４では、入力装置５３からの情報に
基づいて給湯量を変更するか否かが判定される。変更す
るのであればＳ１０５が実行され、変更しないのであれ
ば、直ちにＳ１０８が実行される。Ｓ１０５で、変更後
の給湯量ＷがＲＡＭ５４から読み出され、Ｓ１０６で給
湯レベルＨ₂ が演算されて給湯レベルメモリ１５６に格
納される。Ｓ１０７では、第１の実施例のＳ９で初期印
加電圧Ｖ₁ を演算したときと同様に準備炉内圧メモリ１
５２から準備炉内圧Ｐ₀ が読み出され、初期炉内圧Ｐ₁
がＰ₁ ＝０．９×Ｐ₀ とされて初期炉内圧メモリ１５８
に格納される。

【００３６】Ｓ１０８では、初期炉内圧Ｐ₁ が制御装置
１４４を介して空圧制御装置１１２に伝えられ、加圧空
気供給源１２０から加圧空気が保持炉９８内へ供給され
る。Ｓ１０９では、圧力計１１６で検出される炉内圧Ｐ
が初期炉内圧Ｐ₁ に達するのが待たれる。炉内圧Ｐが初
期炉内圧Ｐ₁ に達した後、Ｓ１１０で溶湯レベルＨが検
出され、Ｓ１１１で溶湯レベルＨと準備溶湯レベルメモ
リ１５０に格納された給湯準備状態での溶湯レベルＨ₁
との差であるレベル差ΔＨ₁ ＝Ｈ₁ −Ｈが演算され、Ｓ
１１２でレベル差ΔＨ₁ が微小設定値δ以下であるか否
かが判定される。レベル差ΔＨ₁ が微小設定値δ以下で
あればＳ１１５が実行され、微小設定値δ以下でなけれ
ば、Ｓ１１３でレベル差ΔＨ₁ に相当する炉内圧変更量
ΔＰ₁ が演算される。Ｓ１１４でその炉内圧変更量ΔＰ
₁ と先に設定された初期炉内圧Ｐ₁ に基づいて新たな初
期炉内圧Ｐ₁ がＰ₁ ＝Ｐ₁ ＋ΔＰ₁ として設定され、初
期炉内圧メモリ１５８に格納されている先の初期炉内圧
Ｐ₁ が新たな初期炉内圧Ｐ ₁ に置き換えらた後、Ｓ１０
８以降の処理が行われる。

【００３７】Ｓ１１５では、入力装置１４６からの給湯
指令が待たれる。給湯指令が出されると、Ｓ１１６で給
湯レベルＨ₂ と溶湯レベルＨ₁ との差に基づいて炉内圧
変更量ΔＰ₂₁が演算され、その演算結果と初期炉内圧Ｐ
₁ とに基づいて、給湯完了時の目標炉内圧Ｐ₂ がＰ₂ ＝
Ｐ₁ ＋ΔＰ₂₁で演算される。

【００３８】Ｓ１１７で給湯完了時の目標炉内圧Ｐ₂ が
空圧制御装置１１２に伝えられて加圧空気供給源１２０
から加圧空気が保持炉９８内へ供給され、Ｓ１１８で溶
湯レベルＨが検出される。Ｓ１１９で溶湯レベルＨと給
湯レベルＨ₂ とが等しいか否かが判定される。連通管１
０２と射出スリーブ２７とは共に大気に開放されてお
り、連通管１０２内の溶湯面の高さと射出スリーブ２７
内の溶湯面の高さとは同じになるため、連通管１０２内
の溶湯レベルＨと給湯レベルＨ₂ とが比較されるのであ
る。溶湯レベルＨと給湯レベルＨ₂ とが等しければＳ１
２４が実行され、溶湯レベルＨと給湯レベルＨ₂ とが等
しくなければ、Ｓ１２０が実行される。

【００３９】Ｓ１２０では、炉内圧Ｐと目標炉内圧Ｐ₂
とが等しいか否かが判定される。炉内圧Ｐと目標炉内圧
Ｐ₂ とが等しくなければＳ１１８以降の処理が行われ、
炉内圧Ｐと目標炉内圧Ｐ₂ とが等しければＳ１２１以降
で目標炉内圧Ｐ₂ が変更される。炉内圧Ｐと目標炉内圧
Ｐ₂ とが等しいにもかかわらず溶湯レベルＨが給湯レベ
ルＨ₂ に達しない場合に目標炉内圧Ｐ₂ が適正な値に変
更されるのである。Ｓ１２１で溶湯レベルＨと給湯レベ
ルＨ₂ とのレベル差ΔＨ₂ が演算された後、Ｓ１２２
で、レベル差ΔＨ₂ に相当する炉内圧変更量ΔＰ₂ が演
算される。Ｓ１２３で炉内圧変更量ΔＰ₂ と先の目標炉
内圧Ｐ₂ とに基づいて新たな目標炉内圧Ｐ₂ がＰ₂ ＝Ｐ
₂ ＋ΔＰ₂ として演算され、目標炉内圧が新たなＰ₂ に
変更された後、Ｓ１１８以降の処理が行われる。

【００４０】Ｓ１２４以降の処理は、第１の実施例のＳ
２１以降の処理とほぼ同じである。Ｓ１２４〜Ｓ１２６
で給湯口１３０が閉じられた後、炉内圧Ｐ₂ が給湯準備
状態での炉内圧Ｐ₁ に戻される。Ｓ１２７で溶湯レベル
Ｈが射出スリーブ２７の給湯口１３０の下端より低い位
置に戻るのが待たれた後に、Ｓ１２８〜Ｓ１３０で鋳造
作業が実施される。その後、鋳造作業を終了するのであ
ればそのままプログラムの実行が終了し、鋳造作業を継
続するのであればＳ１０４に戻り、前回と同じ処理が繰
り返される。

【００４１】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限られるものではない。例えば、
溶湯レベルを検出するセンサは、光センサに限られず、
超音波センサ等の他の非接触型センサであってもよく、
あるいは、溶湯面に直接接触して溶湯面高さを検出する
接触型センサであってもよい。例えば、棒状センサの先
端が溶湯面に接触することにより溶湯面の存在を検出
し、その検出したときの棒状センサの位置を位置検出装
置によって検出することにより溶湯面の高さを知ること
のできる装置を用いることができる。溶湯面高さ検出装
置の配設にあたっては、必ずしも前記実施例の如く連通
管の上部が大気に開放されている必要はなく、閉塞式と
することも可能である。例えば、接触型センサを連通管
に取り付ける際に、接触型センサの連通管への取り付け
部をシールして大気と連通管内との連通を遮断するので
ある。

【００４２】また、給湯方式は、電磁ポンプ方式や加圧
方式に限られず、例えば、キャビティ内を減圧すること
により給湯を行う減圧方式も採用可能である。ただし、
この場合には、溶湯面高さ検出装置を上記閉塞式とする
ことが必要である。ダイカストマシンは竪型に限られ
ず、横型であってもよい。

【００４３】連通管の立上がり部は１箇所である必要は
なく、複数箇所あってもよい。この場合、溶湯レベル検
出装置は、少なくとも給湯準備状態の溶湯面高さが観察
できる位置であれば、複数の立ち上がり部のいずれに設
けてもよい。その他、特許請求の範囲を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した
態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である給湯装置を備えたダイカ
ストシステムの構成を概念的に示す図である。

【図２】上記実施例の給湯装置の別の作動状態を示す図
である。

【図３】上記実施例の給湯装置のさらに別の作動状態を
示す図である。

【図４】上記実施例の給湯装置の作動を制御するプログ
ラムのフローチャートである。

【図５】上記実施例の給湯装置に用いるコンピュータの
構成を示す概念図である。

【図６】上記コンピュータのＲＡＭの構成を概念的に示
す図である。

【図７】本発明の別の実施例である給湯装置を備えたダ
イカストシステムの構成を概念的に示す図である。

【図８】上記別の実施例の給湯装置の作動を制御するプ
ログラムのフローチャートである。

【図９】上記別の実施例の給湯装置におけるコンピュー
タのＲＡＭの構成を概念的に示す図である。

【図１０】本発明に従って溶湯面高さを検出する一態様
を概念的に示す図である。

【符号の説明】

２ダイカストマシン８保持炉１０電磁ポンプ１２連通管１４溶湯面高さ検出装置２２立上がり部２７射出スリーブ３４溶湯面高さ検出用窓４８光センサ７０キャビティ８２射出プランジャ９８保持炉１００加圧装置１０２連通管１０４溶湯面高さ検出装置１１２空圧制御装置１１６圧力計１２０加圧空気供給源１２２立上がり部１３２開口部１３８光センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶湯を保持する保持炉と、ダイカストマ
シンのキャビティと連通する射出スリーブと、立上がり
部を有して射出スリーブと保持炉とを連通させる連通管
と、その連通管を経て保持炉から射出スリーブへ溶湯を
移送する溶湯移送装置と、射出スリーブ内の溶湯を前記
キャビティへ射出する射出プランジャとを有するダイカ
ストマシンの給湯装置において、前記連通管内の溶湯面の高さを検出する溶湯面高さ検出
装置を設けたことを特徴とするダイカストマシンの給湯
装置。