JP2001018053A

JP2001018053A - 鋳造機の給湯装置

Info

Publication number: JP2001018053A
Application number: JP11189417A
Authority: JP
Inventors: Saburo Noda; 三郎野田
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】溶融金属の横射出スリーブへの給湯量を高精
度に確保しつつその可変化にも容易に対応できるように
する。【解決手段】溶湯炉３１内に保持された溶融金属２９
を、電磁ポンプ３５の駆動により、給湯管３３から切換
弁５３の吐出通路５９を経てシリンダ４５の定量収容室
４６に送り込む。１回の射出作業に必要な量の溶融金属
は、フロート４７の上昇位置をストロークセンサ５１が
検知することで計量する。切換弁５３は、図１中で紙面
に直交する方向に移動可能であり、この移動により、定
量収容室４６と横射出スリーブ２５とを連通させること
で、定量収容室４６内の規定量の溶融金属が、自由落下
により横射出スリーブ２５へ供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、溶湯炉内の溶融
金属を、金型キャビティに連通する横射出スリーブに移
送する鋳造機の給湯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳造機であるコールドチャンバ形
ダイカストマシンとして、例えば図７に示すようなもの
がある（特開昭６２−１１０８５５号公報参照）。これ
は、固定金型１および、固定金型１が取り付けられてい
る固定ダイプレート３に、横射出スリーブ５が装着され
ており、横射出スリーブ５と、溶融金属７が収容されて
いる溶湯保持炉９とは、給湯管１１により接続されてい
る。

【０００３】給湯管１１の溶湯保持炉９近傍の周囲に
は、溶融金属７を横射出スリーブ５に移送する電磁ポン
プ１３が設けられている。また、固定金型１と可動金型
１５との間に形成される金型キャビティ１７に近接する
横射出スリーブ５内には、横射出スリーブ５内に溶融金
属が１００％充填されたことを検知するセンサ１９が設
置されている。

【０００４】上記センサ１９が溶融金属を検知した状態
で、プランジャチップ２１が前進することで、横射出ス
リーブ５内の溶融金属が金型キャビティ１７に供給され
て所定の鋳造品が成形される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したダ
イカストマシンにおいては、横射出スリーブ５の給湯口
５ａを、射出時に高圧がかからないようにするために、
なるべく図７に示す後退位置にあるプランジャチップ２
１側に配置する必要がある。このため、プランジャチッ
プ２１のストロークＳを図７に示す状態より短くするこ
とが困難で、給湯量の可変化対応に課題がある。また、
横射出スリーブ５に充填された溶融金属を検知するセン
サ１９として、高温・高圧に耐える応答性のよいものが
なく、給湯量を高精度に確保できないという課題があ
る。さらに、給湯口５ａが横射出スリーブ５の下部に形
成されているため、給湯口５ａに溶融金属の凝固片が残
存・付着する恐れもある。

【０００６】一方、給湯口の湯切れをよくし、上記した
凝固片の残存・付着を防止するために、横射出スリーブ
の上部に給湯口を設けたダイカストマシの給湯装置があ
る（例えば特開平３−１４６２５０号公報参照）。

【０００７】しかしながら、この公報記載のものにおい
ても、溶融金属を横射出スリーブへ定量供給する際に特
に数値設定がなされていないので、給湯精度が劣り、給
湯精度を高めるには、電磁ポンプによる移送作業を複数
回トライする必要が生じて作業性の悪化を招く。

【０００８】そこで、この発明は、溶融金属の横射出ス
リーブへの給湯量を高精度に確保しつつ給湯量を可変に
設定することにも容易に対応できるようにすることを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、溶融金属を収容する溶湯炉と、
この溶湯炉に一端が連通する給湯管と、金型キャビティ
に接続される横射出スリーブの上部に形成された給湯口
に下端が接続され、前記溶湯炉から前記給湯管を経て送
られた溶融金属を規定量収容する定量収容室と、この定
量収容室に前記溶湯炉内の溶融金属を移送する移送手段
とをそれぞれ備え、前記給湯管と横射出スリーブの給湯
口と定量収容室との相互間に、給湯管と定量収容室とを
連通する状態と、定量収容室と横射出スリーブの給湯口
とを連通する状態とに切換変位可能な切換手段を設けた
構成としてある。

【００１０】このような構成の鋳造機の給湯装置によれ
ば、溶湯炉内の溶融金属は、切換手段が給湯管と定量収
容室とを連通する状態で、移送手段により給湯管を介し
て定量収容室に規定量送られ、この状態から切換手段
が、定量収容室と横射出スリーブとを連通する状態に切
り換わると、定量収容室内の溶融金属は、自由落下によ
り横射出スリーブへ供給された後、金型キャビティに射
出供給されて所定の鋳造品が得られる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、定量収容室には、収容される溶融金属に対し
浮遊してその液面の上下動に追随して上下動するフロー
トが収容され、このフロートの上下方向位置により定量
収容室に収容される溶融金属の量を計量する構成として
ある。

【００１２】上記構成によれば、溶湯炉内の溶融金属が
移送手段により定量収容室へ送られ、その液面が上昇す
ると、これに伴い上昇するフロートの上下位置により溶
融金属の量が計量される。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の構成において、移送手段は、電磁ポンプで構成され
ている。

【００１４】上記構成によれば、電磁ポンプの作動によ
り、溶湯炉内の溶融金属が、溶湯管から、切換弁を経て
定量収容室へ送られる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項３の発明の構成
において、給湯管は、下端が溶融金属中に浸漬される吸
込管と、この吸込管の上端に一端が接続され、他端が切
換弁側に接続されて電磁ポンプを備えた給湯管本体とか
ら構成され、前記切換弁は、前記給湯管本体の他端を密
閉する状態に切換可能であるとともに、前記給湯管内を
減圧して溶湯炉内の溶融金属を給湯管まで吸い込ませる
減圧手段を設けた構成としてある。

【００１６】上記構成によれば、切換弁が給湯管本体の
他端を密閉した状態で、減圧手段により給湯管内を減圧
すると、溶湯炉内の溶融金属が吸込管を上昇して給湯管
本体まで吸い上げられ、ここで電磁ポンプにより給湯管
本体内の溶融金属が、順次切換弁側に移送され、このと
き切換弁を給湯管と定量収容室とを連通する状態に切り
換えることで、溶融金属は定量収容室へ規定量送られ
る。その後、切換弁を定量収容室と横射出スリーブとを
連通する状態に切り換えることで、定量収容室内の溶融
金属は、横射出スリーブに自由落下して供給される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００１８】図１は、この発明の第１の実施の形態を示
す鋳造機の給湯装置の全体構成図で、鋳造機としてダイ
カストマシンに適用した例を示している。ダイカストマ
シンにおける図示しない金型には、水平方向に延長配置
した横射出スリーブ２５が装着されている。横射出スリ
ーブ２５には、図示しない射出シリンダによって図中で
左右方向に進退移動するプランジャチップ２７が収容さ
れ、このプランジャチップ２７の左方向への前進移動に
より、横射出スリーブ２５内の溶融金属が金型キャビテ
ィに充填される。

【００１９】一方、アルミニウム合金やマグネシウム合
金などからなる溶融金属２９が収容される溶湯炉３１に
は、水平配置された給湯管３３の一端が接続され、給湯
管３３の溶湯炉２９側の近傍には、移送手段としての電
磁ポンプ３５が設けられている。電磁ポンプ３５は、給
湯管３３の周囲に配置された電磁コイル３７と、給湯管
３３の内部に配置されたコア３９とを備えて制御回路４
１によって駆動制御され、溶湯炉３１内の溶融金属２９
を図中で左方向へ給湯管３３内を移送する。

【００２０】溶湯炉３１内には炉内湯面レベルセンサ４
２が設けられている。炉内湯面レベルセンサ４２は、例
えば、照射したレーザ光の湯面での反射光を受光して湯
面レベルを検知する光センサからなるもので、その検知
信号は制御回路４１に入力される。制御回路４１は、炉
内湯面レベルセンサ４２の検知信号を受けて、溶融金属
２９の湯面レベルを、給湯可能範囲であるＬ₁とＬ₂との
間となるように、例えば図示しない溶湯補充装置を作動
させて、溶融金属を溶湯炉３１に補充する。なお、湯面
レベルＬ₃は、本装置の運転停止・メンテナンスなどで
給湯管３３内の溶融金属を排湯する際のものである。

【００２１】前記した横射出スリーブ２５の図中で右側
端部の上部には、給湯口４３が形成されている。給湯口
４３には、鉛直方向に延長配置されたシリンダ４５の下
端のノズル部４５ａが連通接続されている。シリンダ４
５は、内部が定量収容室４６を構成しており、定量収容
室４６には、給湯管３３を経て送り込まれた溶融金属に
対して浮遊するフロート４７が収容されている。

【００２２】フロート４７の上面には、上下方向に延長
される磁気スケール４９の下端が連結され、磁気スケー
ル４９の上部はシリンダ４５の貫通孔４５ａを貫通して
上方に向けて突出している。磁気スケール４９のシリン
ダ４５の外部における図中で左側部に近接した位置に
は、ストロークセンサ５１が設置されている。ストロー
クセンサ５１の検出信号は制御回路４１に入力され、こ
の検出信号の入力を受けた制御回路４１は、フロート４
７の上下方向位置を確認し、これに基づきシリンダ４７
内に収容される溶融金属の量を計量する。

【００２３】給湯管３３の先端部（図１中で左側端部）
が接続される部分のシリンダ３１内には、図１中で紙面
に直交する方向に延長形成された切換手段としてのヒー
タ内蔵の切換弁５３が、上記延長方向に向けて移動可能
に収容されている。切換弁５３は、図１の拡大されたＡ
−Ａ断面図である図２に示すように（ただし、図１と図
２とでは切換弁５３の位置が異なる。）、円柱形状を呈
しており、シリンダ４５の左右両側部から左右方向（図
１では紙面に直交する方向）に突出して形成された弁収
容部５５内に、図２中で左右方向に移動可能に収容され
ている。この移動は、図示していないが電磁コイルによ
ってなされるものとし、電磁コイルは前記制御回路４１
によって通電制御される。

【００２４】切換弁５３の図２中で右側には、給湯管３
３とシリンダ４５内の定量収容室４６とを連通可能な吐
出通路５９が形成されている。切換弁５３の図２中で左
側には、横射出スリーブ２５の給湯口４３と定量収容室
４６とを連通可能な供給通路６１が、上下方向に貫通し
て形成されている。供給通路６１の定量収容室４６側の
供給口６１ａは、開口面積が広くなるようにテーパ形状
となっている。

【００２５】図２に示す状態の切換弁５３は、中立位置
であり、このときシリンダ４５の定量収容室４６は、横
射出スリーブ２５および給湯管３３のいずれとも遮断さ
れた状態にある。この状態から切換弁５３が図２中で左
方向へ移動すると、吐出通路５９が給湯管３３と定量収
容室４６とを連通して図１に示す状態となる。この状態
で電磁ポンプ３５の駆動により溶湯炉３１内の溶融金属
２９が、給湯管３３を経て定量収容室４６に送られる。
この状態での切換弁５３の位置を、吐出位置とする。

【００２６】また、図２の状態から切換弁５３が右方向
へ移動すると、供給通路６１が横射出スリーブ２５と定
量収容室４６とを連通する図３に示す状態となり、定量
収容室４６内の溶融金属が自由落下により横射出スリー
ブ２５へ供給される。この状態での切換弁５３の位置
を、供給位置とする。

【００２７】なお、給湯管３３およびシリンダ４５のそ
れぞれの周囲には、ヒータ６３および６５が設けられて
いる。また、シリンダ４５には、定量収容室４６に収容
されている溶融金属の温度を検出する温度センサ６７が
設けられ、温度センサ６７の検知信号は制御回路４１に
入力される。この検知信号を受けた制御回路４１は、ヒ
ータ６３，６５を駆動制御して溶融金属の温度を適正に
保持する。

【００２８】次に、上記した構成の鋳造機の給湯装置に
おける動作を、図４に示すフローチャートに基づき説明
する。まず、１回の射出（鋳造）作業に必要な溶融金属
の量、すなわち給湯量と、溶融金属の温度を入力すると
（ステップ４０１）、この入力した給湯量に対応する定
量収容室４６における溶融金属の液面レベルＬが、設定
レベルＳとして演算される（ステップ４０３）。

【００２９】その後、電磁ポンプ３５が運転されるが
（ステップ４０５）、このとき切換弁５２は、図１のよ
うに、吐出位置として給湯管３３と定量収容室４６とを
吐出通路５９介して連通させている。

【００３０】電磁ポンプ５３の運転により、溶湯炉３１
内の溶融金属２９が給湯管３３を通り切換弁５３の吐出
通路５９を経て定量収容室４６に送られる。溶融金属２
９の定量収容室４６への流入により、定量収容室４６に
おける溶融金属の液面レベルＬが徐々に上昇し、これに
伴いフロート４７も磁気スケール４９とともに上昇し、
この上昇位置をストロークセンサ５１が計測する（ステ
ップ４０７）。

【００３１】上記液面レベルＬが、前記した設定レベル
Ｓに到達し（ステップ４０９）、かつ温度センサ６７に
よる溶融金属の温度が設定範囲内にあれば（ステップ４
１１）、１回の射出作業に必要な量の適温の溶融金属
が、定量収容室４６に収容されたとして、切換弁５３
を、図３に示す供給位置に切り換えるとともに（ステッ
プ４１３）、電磁ポンプ３５を停止させる（ステップ４
１５）。

【００３２】前記ステップ４１３における切換弁５３の
切換動作後、所定時間経過して定量収容室４６内の溶融
金属が自由落下により完全に横射出スリーブ２５へ供給
されたら（ステップ４１７）、切換弁５３を前記図２に
示す中立位置とし（ステップ４１９）、鋳造作業に移行
する。

【００３３】すなわち、射出シリンダが作動してプラン
ジャチップ２７が前進し（ステップ４２１）、横射出ス
リーブ２５内の溶融金属が金型キャビティに充填され
る。金型キャビティに充填された溶融金属は、保圧され
（ステップ４２３）、続いてプランジャチップ２７が後
退することで（ステップ４２５）鋳造作業が終了する。

【００３４】ここで、切換弁５３は、給湯管３３と定量
収容室４６とが吐出通路５９を介して連通する吐出位置
に戻り（ステップ４２７）、炉内湯面レベルセンサ４２
が、溶湯炉３１内の溶融金属２９の湯面レベルが給湯可
能なレベル範囲Ｌ₁〜Ｌ₂にあることを確認すると（ステ
ップ４２９）、前記ステップ４０５に戻って上記した動
作を繰り返す。上記湯面レベルが給湯可能な下限レベル
Ｌ₂を下回っている場合には、溶融金属を溶湯炉３１に
補充する（ステップ４３０）。

【００３５】上記した鋳造機の給湯装置によれば、１回
の射出動作に必要な量の溶融金属を、定量収容室４６に
一旦収容した後、これを横射出スリーブ２５に供給する
ようにしたので、給湯精度が向上するとともに、定量収
容室４６の液面設定レベルＳは、１回の射出動作に必要
な量に応じて適宜設定できるので、給湯量の設定および
可変化に容易に対応できる。

【００３６】なお、上記第１の実施の形態では、電磁ポ
ンプ３５に代えて、メカニカルポンプ、加圧気体圧送な
ど他の移送手段を用いても構わない。

【００３７】図５は、この発明の第２の実施の形態を示
す鋳造機の給湯装置の全体構成図である。この実施の形
態は、給湯管３３を、電磁ポンプ３５を備えた給湯管本
体としての水平部分３３ａと、水平部分３３ａの図中で
右端部に上端が接続され、下端が溶融金属２９中に挿入
される吸込管としての鉛直部分３３ｂとで構成してい
る。鉛直部分３３ｂの上端には、配管７１の一端が接続
され、配管７１の他端には、減圧手段としての真空ポン
プ７３が接続されている。配管７１には、給湯管３３側
から順に、真空センサ７５、二方弁７７および圧力計７
９がそれぞれ接続されている。真空センサ７５の検知信
号は、制御回路４１に入力され、真空ポンプ７３および
二方弁７７は、制御回路４１によってそれぞれ駆動制御
される。

【００３８】その他の構成は、前記図１のものとほぼ同
様であり、図１と同様な構成に相当する部位には、図１
のものと同じ符号を付してある。ただし、ここでの横射
出スリーブ２５は、図１のものに対して水平方向に９０
度変化し、図５中で紙面に直交する方向に延長配置する
ものとして図示されている。

【００３９】次に、上記図５に示した鋳造機の給湯装置
における動作を、図６に示すフローチャートに基づき説
明する。まず、１回の射出(鋳造)作業に必要な溶融金属
の量、すなわち給湯量と、溶融金属の温度を入力すると
（ステップ６０１）、この入力した給湯量に対応する定
量収容室４６における溶融金属の液面レベルＬが、設定
レベルＳとして演算される（ステップ６０３）。

【００４０】その後、真空ポンプ７３および電磁ポンプ
３５をそれぞれ運転する（ステップ６０５）。このと
き、切換弁５３は、前記図２および図５に示すような中
立位置として給湯管３３の端部を密閉し、二方弁７７は
給湯管３３と真空ポンプ７３とを連通する開状態にある
とする。真空ポンプ７３の運転後は、真空センサ７５に
より真空度が常時チェックされている（ステップ６０
７）。

【００４１】真空ポンプ７３の運転により給湯管３３の
内部が減圧され、溶湯炉３１内の溶融金属２９が、給湯
管３３の鉛直部分３３ｂを吸い上げられて水平部分３３
ａに達すると、運転中の電磁ポンプ３５により、溶融金
属２９は切換弁５３側へ移送される。その後、二方弁７
７を閉にするとともに（ステップ６０９）、真空ポンプ
７３を停止させ（ステップ６１１）、さらに切換弁５３
は、給湯管３３と定量収容室４６とを連通する吐出位置
にする（ステップ６１３）。

【００４２】これにより、溶湯炉３１内の溶融金属２９
が給湯管３３を通り切換弁５３の吐出通路５９を経て定
量収容室４６に送られる。溶融金属２９の定量収容室４
６への流入により、定量収容室４６における溶融金属の
液面レベルＬが徐々に上昇し、これに伴いフロート４７
も磁気スケール４９とともに上昇し、この上昇位置をス
トロークセンサ５１が計測する（ステップ６１５）。

【００４３】上記液面レベルＬが、前記した設定レベル
Ｓに達し（ステップ６１７）、かつ温度センサ６７によ
る溶融金属の温度が設定範囲内にあれば（ステップ６１
９）、１回の射出作業に必要な量の適温の溶融金属が、
定量収容室４６に収容されたとして、切換弁５３を、図
３に示す供給位置に切り換える（ステップ６２１）とと
もに、電磁ポンプ３５を停止させる（ステップ６２
３）。

【００４４】前記ステップ６２１における切換弁５３の
切換動作後、所定時間経過して定量収容室４６内の溶融
金属が自由落下により完全に横射出スリーブ２５へ供給
されたら（ステップ６２５）、切換弁５３を前記図２お
よび図５に示す中立位置とし（ステップ６２７）、鋳造
作業に移行する。

【００４５】すなわち、射出シリンダが作動してプラン
ジャチップ２７が前進し（ステップ６２９）、横射出ス
リーブ２５内の溶融金属が金型キャビティに充填され
る。金型キャビティに充填された溶融金属は、保圧され
（ステップ６３１）、続いてプランジャチップ２７が後
退して（ステップ６３３）鋳造作業が終了し、二方弁７
７を開とした後（ステップ６３５）、前記ステップ６０
５に戻って上記した動作を繰り返す。

【００４６】上記図５の実施の形態においても、前記図
１のものと同様な作用効果を奏する。また、この場合、
給湯管３３内の溶融金属を、本装置の運転停止・メンテ
ナンスなどで排湯する際には、真空ポンプ７３による減
圧を解除するだけでよく、溶湯炉３１内の溶湯金属を排
湯する必要がないので、作業性が向上する。

【００４７】なお、図５に示すように、溶湯炉３１内の
溶融金属２９は、湯面レベルをＬ₁とＬ₂との間に保持す
るように、前記図１に示した炉内湯面レベルセンサなど
を用いて制御する必要がある。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、溶湯炉内の溶融金属は、移送手段によって
給湯管を経て定量収容室に一旦移送され、ここから横射
出スリーブへ規定量供給されるので、溶融金属の横射出
スリーブへの供給量を、定量収容室にて適宜設定するこ
とで、給湯精度の向上および給湯量の可変化に容易に対
応できる。

【００４９】請求項２の発明によれば、定量収容室に
は、収容される溶融金属に対して浮遊するフロートが収
容され、このフロートの上下方向位置により定量収容室
に収容される溶融金属の量を計量するようにしたので、
横射出スリーブへの規定の給湯量を、フロートの上下位
置により確実に計量することができる。

【００５０】請求項３の発明によれば、移送手段は、電
磁ポンプで構成されているため、電磁ポンプの作動によ
り、溶湯炉内の溶融金属が、給湯管を経て定量収容室へ
確実に送ることができる。

【００５１】請求項４の発明によれば、減圧手段により
給湯管内を減圧することで、溶湯炉内の溶融金属は吸込
管を吸い上げられ、給湯管本体に設けてある電磁ポンプ
の作動により、吸い上げられた溶融金属を、定量収容室
に規定量移送することができる。また、給湯管本体内の
溶融金属を、本装置の運転停止・メンテナンスなどで排
湯する際には、減圧手段による減圧を解除するだけでよ
く、溶湯炉内の溶湯金属を排湯する必要がないので、作
業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す鋳造機の給
湯装置の全体構成図である。

【図２】図１の拡大されたＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１の給湯装置における切換弁が供給位置にあ
る状態での断面図である。

【図４】図１の給湯装置の動作を示すフローチャートで
ある。

【図５】この発明の第２の実施の形態を示す鋳造機の給
湯装置の全体構成図である。

【図６】図５の給湯装置の動作を示すフローチャートで
ある。

【図７】従来例を示すコールドチャンバ形ダイカストマ
シンの断面図である。

【符号の説明】２５横射出スリーブ２９溶融金属３１溶湯炉３３給湯管３３ａ水平部分（給湯管本体）３３ｂ鉛直部分（吸込管）３５電磁ポンプ（移送手段）４３給湯口４６定量収容室４７フロート５３切換弁（切換手段）７３真空ポンプ（減圧手段）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月１３日（１９９９．７．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融金属を収容する溶湯炉と、この溶湯
炉に一端が連通する給湯管と、金型キャビティに接続さ
れる横射出スリーブの上部に形成された給湯口に下端が
接続され、前記溶湯炉から前記給湯管を経て送られた溶
融金属を規定量収容する定量収容室と、この定量収容室
に前記溶湯炉内の溶融金属を移送する移送手段とをそれ
ぞれ備え、前記給湯管と横射出スリーブの給湯口と定量
収容室との相互間に、給湯管と定量収容室とを連通する
状態と、定量収容室と横射出スリーブの給湯口とを連通
する状態とに切換変位可能な切換手段を設けたことを特
徴とする鋳造機の給湯装置。
【請求項２】定量収容室には、収容される溶融金属に
対し浮遊してその液面の上下動に追随して上下動するフ
ロートが収容され、このフロートの上下方向位置により
定量収容室に収容される溶融金属の量を計量することを
特徴とする請求項１記載の鋳造機の給湯装置。
【請求項３】移送手段は、電磁ポンプで構成されてい
ることを特徴とする請求項１または２記載の鋳造機の給
湯装置。
【請求項４】給湯管は、下端が溶融金属中に浸漬され
る吸込管と、この吸込管の上端に一端が接続され、他端
が切換弁側に接続されて電磁ポンプを備えた給湯管本体
とから構成され、前記切換弁は、前記給湯管本体の他端
を密閉する状態に切換可能であるとともに、前記給湯管
内を減圧して溶湯炉内の溶融金属を給湯管まで吸い込ま
せる減圧手段を設けたことを特徴とする請求項３記載の
鋳造機の給湯装置。