JPH06328220A

JPH06328220A - ダイカストマシンの給湯装置

Info

Publication number: JPH06328220A
Application number: JP14303193A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Anami; 正治阿南
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1993-05-20
Filing date: 1993-05-20
Publication date: 1994-11-29
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JP3123305B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ダイカストマシンの射出スリーブに給湯され
る溶湯量を正確に把握し、給湯精度を向上させる。【構成】溶湯２４を保持する保持炉１８とダイカスト
マシン１２の射出スリーブ２８とを連通させる給湯管２
０が接続されたダイカストマシン１２に溶湯面高さ検出
装置１４を設け、射出スリーブ２８側壁に設けた検出用
窓５４を通して給湯管２０内および射出スリーブ２８内
の溶湯面の高さを検出する。検出用窓５４を給湯管２０
が射出スリーブ２８に連結する給湯口３０と対向する位
置に設けることにより、給湯管２０内および射出スリー
ブ２８内の溶湯面の高さを位置の固定された１つのセン
サで検出することができる。溶湯面自体の位置を検出す
るため、給湯量を正確に把握でき、供給精度を向上させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンに溶
湯を供給する給湯装置に関し、特に溶湯の供給精度の向
上に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンの給湯装置として、本
出願人は、特開平５−８０１２号公報に記載の装置を開
発した。この公報記載の装置は、溶湯を保持する保持炉
を加圧室と給湯室とに仕切り、給湯室に溶湯面の高さを
検出するレベルセンサを設けたものである。加圧室と給
湯室とは、下部において連通しており、給湯室は連通路
を介してダイカストマシンの射出スリーブと連通してい
る。加圧室内が気体によって加圧されることにより、溶
湯が加圧室内から給湯室に送り込まれるとともに連通路
を経てダイカストマシンの射出スリーブに移送される。
この際、給湯室と射出スリーブとは共に大気に開放され
ているため、給湯室内の溶湯面の高さと連通路を経て射
出スリーブに移送される溶湯の溶湯面の高さとは同じに
なる。したがって、給湯室内の溶湯面の高さを検出する
ことにより、連通路内および射出スリーブ内の溶湯面の
高さを知ることができる。その結果、連通路および射出
スリーブ内への溶湯の供給状態を精度良く把握できる。

【０００３】連通路における溶湯面の高さを把握するこ
とにより、溶湯の射出スリーブへの供給準備段階におい
て、連通路内の溶湯面を高い位置に維持し続けることが
でき、連通路内の詰まりの発生を回避し得る。溶湯面の
高さが低かったり、あるいは、射出スリーブへの溶湯の
供給毎に溶湯面の高さが変わると、連通路内面の大気と
の接触部分が多くなり、その頻度も高くなる。連通路内
を溶湯が上下する際、溶湯の一部は壁面に残留するた
め、その残留した溶湯が大気により酸化され、酸化皮膜
が形成される。この酸化皮膜の形成が重なると連通路を
閉塞することとなる。そのため、溶湯面を高い位置に維
持し、酸化物による詰まりを回避するのである。また、
射出スリーブ内の溶湯面の高さを把握することにより、
射出スリーブ内に溶湯が適正に供給されたか否かを把握
することができ、射出スリーブ内への溶湯の供給精度が
高くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の装置においては、給湯室の溶湯面の高さが検出され、
その検出された高さが射出スリーブ内もしくは連通路内
の溶湯面の高さであるとみなされる。そのため、連通路
内に溶湯の酸化物等溶湯の流れを阻害する物が付着して
いると、射出スリーブ内もしくは連通路内の溶湯面の高
さが正しく検出されない場合がある。付着物等によって
溶湯の円滑な移送が妨げられ、給湯室内の溶湯面高さの
上昇に射出スリーブ内もしくは連通路内の溶湯面高さの
上昇が追随できなくなるためである。そのような場合、
給湯室の溶湯面高さを基準に溶湯の移送制御タイミング
等を決定すると、必要な溶湯量が射出スリーブに供給さ
れない場合があり、正常な製品が得られないことがあ
る。また、上記装置の如く、給湯室内の溶湯面の高さを
検出することにより連通路内あるいは射出スリーブ内の
溶湯面の高さを知る機構は、電磁ポンプあるいは吸引等
によって射出スリーブ内に溶湯が移送される給湯装置に
は適用できない。給湯室内の溶湯面高さと、連通路ある
いは射出スリーブ内の溶湯面の高さとが同じにはならな
いからである。そこで、本発明は、溶湯移送装置のいか
んを問わず溶湯を精度良く射出スリーブに供給し得る給
湯装置を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明は、溶湯を保持する保持炉と、ダイカス
トマシンのキャビティと連通する射出スリーブと、立上
がり部を有して射出スリーブと保持炉とを連通させる連
通路と、その連通路を経て保持炉から射出スリーブへ溶
湯を移送する溶湯移送装置と、射出スリーブ内の溶湯を
前記キャビティへ射出する射出プランジャとを有するダ
イカストマシンの給湯装置において、射出スリーブに供
給された溶湯の溶湯面自体の高さを検出する溶湯面高さ
検出装置を設けたことを要旨とする。また、第２の発明
は、溶湯を保持する保持炉と、ほぼ水平な姿勢で設けら
れてダイカストマシンのキャビティと連通する射出スリ
ーブと、立上がり部を有して射出スリーブと保持炉とを
連通させる連通路と、その連通路を経て保持炉から射出
スリーブへ溶湯を移送する溶湯移送装置と、射出スリー
ブ内の溶湯を前記キャビティへ射出する射出プランジャ
とを有するダイカストマシンの給湯装置において、射出
スリーブに供給された溶湯の溶湯面自体の高さを検出す
るとともに、連通路の立上がり部内の溶湯面自体の高さ
を検出する溶湯面高さ検出装置を設けたことを要旨とす
る。

【０００６】なお、溶湯面高さ検出装置には、溶湯面と
センサとが接触することによりその高さを検出する接触
式検出装置、あるいは溶湯面とセンサとが接触せずに溶
湯面高さを検出する非接触式検出装置等を用いることが
できる。また、溶湯面高さ検出装置は、射出スリーブに
直接設けられてもよく、溶湯面検出用窓等装置の一部の
みが射出スリーブに設けられ、他の部分が射出スリーブ
から離れた位置に設けられてもよく、あるいは、射出ス
リーブの外部から溶湯面の高さを検出する場合には、装
置全体が連通路から離れた位置に設けられてもよい。溶
湯面高さ検出装置に設けられる検出器の数は、複数であ
ってもよく、単数であってもよい。また、溶湯面高さ検
出装置の位置は固定されていても良く、移動可能であっ
てもよい。第２の発明の構成要素の一つである射出スリ
ーブは、原則的に水平に設けられるが、必要に応じて水
平に対して３０°以下の角度で傾斜させられてもよい。

【０００７】

【作用】上記第１の発明の装置では、射出スリーブ内の
溶湯面自体の高さが検出され、射出スリーブに供給され
た溶湯の量が正確に把握される。

【０００８】上記第２の発明の装置では、射出スリーブ
に溶湯が供給される際の連通路の立上がり部内の溶湯面
自体の高さが検出されて射出スリーブへの溶湯供給準備
時の溶湯面の高さが把握されるとともに、溶湯が射出ス
リーブに供給された後の射出スリーブ内の溶湯面自体の
高さが検出されて射出スリーブに供給された溶湯の量が
正確に把握される。

【０００９】射出スリーブ中の溶湯面自体の高さが検出
されるため、溶湯の移送制御が溶湯面自体の高さに基づ
いて行われる。したがって、溶湯が保持炉から射出スリ
ーブに供給される際に連通路内に溶湯の円滑な移送を妨
げる物が存在している場合であっても、射出スリーブ中
に必要な溶湯量が確実に供給される。また、溶湯供給準
備時の高さが検出される場合には、準備時の溶湯高さを
高い位置に設定することができて連通路内の酸化物等の
発生を回避することができる。さらに、一定の準備状態
から溶湯供給を開始できるため、溶湯移送装置の供給量
を毎回の溶湯移送毎に変更する必要がなく、溶湯の供給
精度が向上する。

【００１０】

【発明の効果】以上の如く、第１の発明は、加圧式のみ
ならず電磁ポンプ式等の溶湯移送装置を有するダイカス
トマシンにも適用でき、それらの装置の溶湯の供給精度
を向上させることができる。連通路が狭くなっている場
合でも、射出スリーブへの溶湯の供給を精度良く行うこ
とができるのである。第２の発明によれば、給湯精度の
向上だけでなく、連通路が狭くなることを良好に防止す
ることができ、最短時間で溶湯を射出スリーブに供給で
きる。

【００１１】なお、溶湯供給準備時の溶湯面高さの検出
と溶湯供給終了時の溶湯面高さの検出とを１つの検出器
を用いて行うようにすることも可能であり、その場合に
は装置を簡略化できる。さらに、移送開始から給湯終了
までの時間を計測する手段を設ければ、連通路が狭くな
ったこと等、異常の発生を検知することが可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、第１および第２の発明に共通の実施例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、
本実施例は、給湯部１０，ダイカストマシン１２，溶湯
面高さ検出装置１４および制御部１６で構成されてい
る。給湯部１０は、保持炉１８と給湯管２０と電磁ポン
プ２２とを備えており、保持炉１８には溶湯２４が保持
されている。保持炉１８の側壁下部には給湯口２６が設
けられており、立上がり部２７を有する給湯管２０の一
方の端が接続されている。給湯管２０の他方の端は、ダ
イカストマシン１２の射出スリーブ２８側壁に設けられ
た給湯口３０に接続されている。この給湯管２０内の溶
湯２４は、図示しないヒータにより凝固しないよう保温
されており、溶湯移送装置である電磁ポンプ２２により
移送される。

【００１３】ダイカストマシン１２は、射出スリーブ２
８が水平な姿勢で設けられた横型ダイカストマシンであ
る。ダイカストマシン１２の固定プレート３２には固定
型３４，射出スリーブ２８，タイバー３６および射出フ
レーム３７が取り付けられている。タイバー３６には、
可動プレート３８が移動可能に支持されており、その可
動プレート３８に可動型４０が取り付けられている。図
示しない油圧回路が切り換えられて可動プレート３８が
移動させられると、可動型４０と固定型３４とが当接し
てキャビティ４２を形成する。射出フレーム３７には射
出シリンダ４６が固定されている。射出シリンダ４６の
ロッド４８に連結されたプランジャロッド５０の先端に
は射出プランジャ５２が取り付けられており、図示しな
い油圧回路が切り換えられることによるロッド４８の進
退に応じて射出スリーブ２８内を摺動する。

【００１４】射出スリーブ２８に設けられた給湯口３０
に対向する位置に、給湯管２０内および射出スリーブ２
８内の溶湯面の高さ（以下、溶湯レベルという）Ｈを検
出するための検出用窓５４が形成されている。溶湯レベ
ルＨが、検出用窓５４から溶湯面高さ検出装置１４によ
り検出されるのである。なお、溶湯レベルＨは、給湯管
２０内あるいは射出スリーブ２８内での溶湯面と保持炉
１８に設けられた給湯口２６の上端との鉛直距離として
検出される。溶湯面高さ検出装置１４は、光センサ５６
とインタフェース５８とを備えている。光センサ５６
は、固定プレート３２に固定されたブラケット６０に取
り付けられており、検出用窓５４を通して射出スリーブ
２８や給湯管２０内にレーザ光を照射し、溶湯面で反射
される光を検出して溶湯レベルＨを検出する。その光セ
ンサ５６で取得された溶湯レベルＨの情報がインタフェ
ース５８を介して制御部１６のコンピュータ６２に送ら
れる。

【００１５】制御部１６は、コンピュータ６２，制御装
置６４および入力装置６６を備えている。コンピュータ
６２に送られた溶湯レベルＨの情報は、入力装置６６か
ら読み込まれる給湯量Ｗ等の情報と共に、予め記憶され
たプログラムに従って処理される。この処理は、図５に
示すコンピュータ６２のＲＡＭ６８，ＲＯＭ７０および
ＣＰＵ７２で行われる。処理過程で種々の指令が制御装
置６４に送られ、制御装置６４を介して電磁ポンプ２２
や射出シリンダ４６等各種装置の作動が制御される。

【００１６】上記ＲＯＭ７０に格納されるプログラムの
フローチャートを図４に示す。初期状態（図１参照）の
溶湯レベルＨ₀ がステップ１０１（以下、Ｓ１０１とい
う）で検出され、Ｓ１０２で初期状態の溶湯レベルＨ₀
と給湯準備状態（図２参照）の溶湯レベルＨ₁ とのレベ
ル差ΔＨ₁₀（ΔＨ₁₀＝Ｈ₁ −Ｈ₀ ）が演算される。給湯
準備状態の溶湯レベルＨ₁ は入力装置６６から予め入力
され、図５に示すＲＡＭ６８の準備溶湯レベルメモリ８
０に記憶されている。Ｓ１０３では、溶湯レベルＨをレ
ベル差ΔＨ₁₀上昇させるのに必要な電磁ポンプ１０の準
備印加電圧Ｖ₀ が演算されて準備印加電圧メモリ８２に
格納される。Ｓ１０４で入力装置６６の情報に基づいて
給湯量Ｗを変更するか否かが判定され、変更するのであ
ればＳ１０５が実行され、変更しないのであればＳ１０
９が実行される。Ｓ１０５では、入力装置６６から予め
入力され給湯量メモリ８４に格納されている給湯量Ｗが
読み出され、Ｓ１０６で給湯完了後（図３参照）の給湯
レベルＨ₂ が給湯量Ｗに基づいて演算されて給湯レベル
メモリ８６に格納される。Ｓ１０７で給湯レベルＨ₂ と
溶湯レベルＨ₁ とのレベル差ΔＨ₂₁が演算され、Ｓ１０
８でレベル差ΔＨ₂₁に相当する電磁ポンプ２２の印加電
圧変更量ΔＶ₂₁が演算されて電圧変更量メモリ８８に格
納される。

【００１７】Ｓ１０９で電磁ポンプ２２への初期の印加
電圧Ｖ₁ がＶ₁ ＝０．９×Ｖ₀ とされ、初期印加電圧メ
モリ９０に格納される。前記Ｓ１０３で演算される準備
印加電圧Ｖ₀ は概算値であり、演算通りの準備印加電圧
Ｖ₀ を印加しても給湯準備状態の溶湯レベルＨ₁ が正確
に得られるとは限らない。そして、もし、実際の溶湯レ
ベルＨが高すぎた場合には給湯準備状態において既に射
出スリーブ２８内に溶湯２４が供給されてしまう。そこ
で、この事態の発生を防止するために、準備印加電圧Ｖ
₀ に０．９を乗じた値を初期印加電圧Ｖ₁ としたのであ
る。

【００１８】Ｓ１１０において初期印加電圧をＶ₁ とし
て電磁ポンプ２２が運転され、Ｓ１１１で初期印加電圧
Ｖ₁ に応じた高さまで溶湯面が上昇する為の時間が遅延
タイマで確保される。遅延タイマの設定時間経過後Ｓ１
１２で溶湯レベルＨが検出され、Ｓ１１３で溶湯レベル
Ｈ₁ が準備溶湯レベルメモリ８０から読み出されて、両
者の差、すなわちレベル誤差ΔＨ₁ が演算される。Ｓ１
１４でレベル誤差ΔＨ₁ が０であるか否か（正確には微
小値δ₁ 以下であるか否か）が判定され、レベル誤差Δ
Ｈ₁ が０であればＳ１１７が実行され、レベル誤差ΔＨ
₁ が０でなければ、Ｓ１１５でレベル誤差ΔＨ₁ 相当分
の印加電圧変更量ΔＶ₁ が演算される。Ｓ１１６では、
初期印加電圧メモリ９０から初期印加電圧Ｖ₁ が読み出
され、電磁ポンプ２２の新たな初期印加電圧Ｖ₁ ＝Ｖ₁
＋ΔＶ₁ が演算される。そして、初期印加電圧メモリ９
０に格納されていた前の初期印加電圧Ｖ₁ が新たな初期
印加電圧Ｖ₁ に置き換えられたのち、Ｓ１１０に戻り、
同じ処理が繰り返される。Ｓ１１０〜Ｓ１１６の実行に
より、給湯準備状態での溶湯レベルＨが正確に予定の溶
湯レベルＨ₁ に一致させられる。

【００１９】Ｓ１１７では、入力装置６６から給湯指令
が出されるのが待たれ、出されれば、Ｓ１１８で印加電
圧変更量ΔＶ₂₁と初期印加電圧Ｖ₁ とが読み出され、そ
れらの値に基づいて、給湯完了時の目標印加電圧Ｖ₂ ＝
Ｖ₁ ＋０．９×ΔＶ₂₁が演算される。計算上給湯完了に
必要とされる印加電圧変更量ΔＶ₂₁に０．９を乗じるこ
とにより、当初は溶湯レベルＨが給湯レベルＨ₂ よりや
や低くなるようにするのである。

【００２０】Ｓ１１９で電磁ポンプ２２の印加電圧がＶ
₂ に変更され、Ｓ１２０で目標印加電圧Ｖ₂ に応じた高
さまで溶湯面が上昇する為の時間が遅延タイマで確保さ
れる。遅延タイマの設定時間経過後Ｓ１２１が実行され
る。Ｓ１２１では、溶湯レベルＨが検出され、Ｓ１２２
で溶湯レベルＨと給湯レベルＨ₂ とのレベル誤差ΔＨ₂
が演算されてＳ１２３でレベル誤差ΔＨ₂ が０か否か
（正確には微小値δ₂ 以下であるか否か）が判定され
る。なお、微小値δ₂ はＳ１１４の判定に用いられた微
小値δ₁ より小さい。給湯完了状態の溶湯供給量の要求
精度は、給湯準備状態の給湯量の要求精度より高いため
である。レベル誤差ΔＨ₂ が０であれば、Ｓ１２６が実
行され、レベル誤差ΔＨ₂ が０でなければ、Ｓ１２４が
実行される。Ｓ１２４でレベル誤差ΔＨ₂ に応じた印加
電圧変更量ΔＶ₂ が演算され、Ｓ１２５で新たな目標印
加電圧Ｖ₂ がＶ₂ ＝Ｖ₂＋ΔＶ₂ とされた後、Ｓ１３３
で遅延タイマの設定時間経過を待ち、Ｓ１２１以降の処
理が繰り返される。設定時間待ったにも係わらず溶湯レ
ベルＨが給湯レベルＨ₂ に達しない場合に、目標印加電
圧Ｖ₂ が適正な値に変更されるのである。

【００２１】Ｓ１２６で射出スリーブ２８の給湯口３０
を閉じるべき旨の指令が制御装置６４を介して図示しな
い射出シリンダ駆動装置に出力される。Ｓ１２７で射出
プランジャ５２が前進させられて給湯口３０が閉じられ
るのが待たれる。給湯口３０が閉じられれば、Ｓ１２８
で電磁ポンプ２２の印加電圧がＶ₂ からＶ₁ に下げら
れ、溶湯レベルＨが給湯準備状態に近い位置、即ち射出
スリーブ２８の給湯口３０の下端以下の位置に戻され
る。Ｓ１２９で溶湯レベルＨが給湯口３０の下端以下の
位置に戻るのが待たれた後、Ｓ１３０で射出を開始すべ
き旨の指令が射出シリンダ駆動装置に出力され、Ｓ１３
１で射出の完了、すなわち射出プランジャ５２が前進さ
せられて射出スリーブ２８内の溶湯２４がキャビティ４
２内に充填されることが待たれる。Ｓ１３２で鋳造作業
を終了すべき旨の指令が入力装置６６から出されている
か否かが判定され、指令が出されていればプログラムの
実行を終了する。鋳造作業を終了すべき旨の指令が出さ
れていなければ、Ｓ１０４に戻り、前回と同じ処理が繰
り返される。

【００２２】第１および第２の発明に共通の別の実施例
を図７に示す。本実施例では、給湯管２０の立上がり部
２７が上方に延長され、その先端に開口１００を有する
栓１０２が取り付けられている。また、光センサ５６は
図示しない指示棒に支えられたレール１０４上に移動可
能に設けられている。したがって、射出スリーブ２８か
ら横方向に給湯管２０が延び出させられている場合であ
っても、給湯管２０内の溶湯レベルＨが位置Ａで検出さ
れ、射出スリーブ２８内の溶湯レベルＨが位置Ｂで検出
されて適正な給湯が行われる。

【００２３】第１の発明のさらに別の実施例を図８に示
す。図８は、竪型ダイカストマシンの射出スリーブ２８
の外側に放射線レベルセンサ１０６を設けたものであ
る。射出スリーブ２８内に保持炉１８から溶湯２４が給
湯されると、溶湯面１０８は射出スリーブ２８内を上昇
する。この溶湯面１０８の位置を射出スリーブ２８の外
側に設けられた放射線レベルセンサ１０６で検出するの
である。棒状のガンマ線源１１０を上下方向に設置し、
その全体からのガンマ線を射出スリーブ２８内に照射
し、射出スリーブ２８の反対側に設けられた受信装置１
１２で透過ガンマ線量を検出する。溶湯面１０８位置の
変化によって空間部分と溶湯部分との透過の割合が変化
するため、全体としての減衰量が変わり、溶湯面１０８
の位置が検出できるのである。

【００２４】以上、本発明の実施例をいくつか説明した
が、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
例えば、横型ダイカストマシンの射出スリーブ２８は必
ずしも水平な姿勢で設けられていなくてもよく、供給さ
れた溶湯２４のキャビティ４２への吐出方向に向けて仰
角１０〜１５°程度を有して設けられていてもよい。ま
た、電磁ポンプ２２による給湯は、印加電圧に応じた給
湯量を得る方法のみでなく、単位時間当たりの給湯量を
一定として必要な時間だけ給湯する方法を用いてもよ
い。溶湯レベルＨを検出するセンサは、光センサ５６や
放射線レベルセンサ１０６に限られず、超音波センサ，
電磁式センサ等の他の非接触型センサであってもよく、
あるいは、溶湯面に直接接触して溶湯面高さを検出する
接触型センサであってもよい。例えば、棒状センサの先
端が溶湯面に接触することにより溶湯面の存在を検出
し、その検出した時の棒状センサの位置を位置検出装置
によって検出することにより溶湯面の高さを知ることの
できる装置を用いることができる。給湯方式は、電磁ポ
ンプ２２による方式に限られず、加圧気体により溶湯２
４を保持炉１８から射出スリーブ２８へ押し出す加圧方
式やキャビティ４２内を減圧することにより溶湯２４を
吸い込む減圧方式等であってもよい。但し、減圧方式を
用いる場合には、取付部がシールされた接触型センサや
放射線レベルセンサ１０６の如く閉鎖系で測定可能なセ
ンサを用いる必要がある。制御プログラムも実施例のも
のに限られない。その他、特許請求の範囲を逸脱するこ
となく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施
した態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１および第２の発明に共通の実施例である給
湯装置を備えたダイカストシステムの構成を概念的に示
す図である。

【図２】上記実施例の給湯装置の別の作動状態を示す図
である。

【図３】上記実施例の給湯装置の更に別の作動状態を示
す図である。

【図４】上記実施例の給湯装置の作動を制御するプログ
ラムのフローチャートである。

【図５】上記実施例の給湯装置のコンピュータの構成を
示す概念図である。

【図６】上記コンピュータのＲＡＭの構成を概念的に示
す図である。

【図７】第１および第２の発明に共通の別の実施例であ
る給湯装置を備えたダイカストシステムの構成を概念的
に示す図である。

【図８】第１の発明のさらに別の実施例である給湯装置
を備えたダイカストシステムの構成を概念的に示す図で
ある。

【符号の説明】

１２ダイカストマシン１４溶湯面高さ検出装置２０給湯管２２電磁ポンプ２４溶湯２７立上がり部２８射出スリーブ４２キャビティ５２射出プランジャ５４検出用窓５６光センサ１００開口１０６放射線レベルセンサ１０８溶湯面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶湯を保持する保持炉と、ダイカストマ
シンのキャビティと連通する射出スリーブと、立上がり
部を有して射出スリーブと保持炉とを連通させる連通路
と、その連通路を経て保持炉から射出スリーブへ溶湯を
移送する溶湯移送装置と、射出スリーブ内の溶湯を前記
キャビティへ射出する射出プランジャとを有するダイカ
ストマシンの給湯装置において、前記射出スリーブに供給された溶湯の溶湯面自体の高さ
を検出する溶湯面高さ検出装置を設けたことを特徴とす
るダイカストマシンの給湯装置。
【請求項２】溶湯を保持する保持炉と、ほぼ水平な姿
勢で設けられてダイカストマシンのキャビティと連通す
る射出スリーブと、立上がり部を有して射出スリーブと
保持炉とを連通させる連通路と、その連通路を経て保持
炉から射出スリーブへ溶湯を移送する溶湯移送装置と、
射出スリーブ内の溶湯を前記キャビティへ射出する射出
プランジャとを有するダイカストマシンの給湯装置にお
いて、前記射出スリーブに供給された溶湯の溶湯面自体の高さ
を検出するとともに、前記連通路の立上がり部内の溶湯
面高さ自体を検出する溶湯面高さ検出装置を設けたこと
を特徴とするダイカストマシンの給湯装置。