JP3119085B2 - ミシン用滑り板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下糸のボビンなどが配
設されるミシンベッドの切欠部を被覆するミシン用滑り
板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ミシンベッドに切欠部を設け
て下糸のボビンなどを配設することが行われており、こ
の切欠部は滑り板によって被覆されている。この滑り板
は、ボビンの交換時に滑らせて上記切欠部を開放可能に
構成されなければならないが、縫製中にミシンの振動に
よって滑って開いてしまうと縫製作業の妨げとなる。そ
こで、例えば次のように、滑り板を適度な強さでベッド
に固定することが考えられている。

【０００３】実公昭４３−７７７２号公報には、滑り板
の底面に湾曲したバネ部材を固定し、そのバネ部材と滑
り板底面との間にベッドを挟持することが提案されてい
る。この構成を採用すれば、バネ部材の弾発力により滑
り板を適度な強さでベッドに固定することができる。と
ころが、例えば二本針ミシンのように、ミシンによって
はベッドが挟持可能な形態に構成されていないものがあ
る。そこで、この種のミシンでは、次のような構成によ
って滑り板をベッドに固定している。

【０００４】図６は、二本針ミシンの滑り板１０１の構
成を表す斜視図である。先ず、ミシンベッド４には、そ
の切欠部４ｂの内壁に一対の溝４ａが互いに対向して設
けられ、滑り板１０１の側面には、各溝４ａにそれぞれ
嵌合する一対の嵌合部１０１ａが突設されている。この
ため、滑り板１０１は、嵌合部１０１ａを溝４ａに対し
て摺動させることにより切欠部４ｂを開閉可能である。

【０００５】また、滑り板１０１の片側には、一部が嵌
合部１０１ａにかけて開放したＴ字状の穴部１０１ｂが
形成されている。この穴部１０１ｂをドライバなどでこ
じ開けると、滑り板１０１とミシンベッド４との間に作
用する摩擦抵抗が増加し、滑り板１０１が滑り難くな
る。このため、穴部１０１ｂを適度にこじ開けることに
より、滑り板１０１を縫製中に滑って開いてしまうこと
なく、かつ、ボビン交換時には開閉可能にすることがで
きる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、穴部１０１
ｂをこじ開けることによって滑り板１０１の滑り易さを
調整するためには熟練を要していた。このため、こじ開
け方が緩やかすぎて縫製中に滑り板１０１が開いてきた
り、こじ開け方が強すぎてボビンなどの交換時に多大な
力で滑り板１０１を開閉しなければならなくなったりす
ることがあった。

【０００７】そこで、本発明は、適度な強さでベッドに
固定することが簡単に行える滑り板を提供することを目
的としてなされた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するために
なされた請求項１記載の発明は、ミシンベッドの切欠部
を被覆する被覆部と、該被覆部の側面から突出し、上記
切欠部の内壁に形成した溝に嵌合する嵌合部と、を備え
たミシン用滑り板において、上記嵌合部の側面から突出
して上記溝の内壁に圧接される第１バネ部が、上記被覆
部の四隅近傍に配設されると共に、上記被覆部の底面か
ら突出してその先端が上記被覆部と平行に屈曲し、上記
切欠部の上記溝の下方に形成された台部に圧接される第
２バネ部を備え、上記嵌合部，上記第１バネ部，及び上
記第２バネ部が、金属板をプレス成形することにより上
記被覆部とは別体に形成され、上記プレス成形後の金属
板と上記被覆部とを互いに固着して構成されたことを特
徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記プレス成形後
の金属板が上記被覆部と端縁をずらして固定され、その
金属板の上記被覆部端縁より突出した部分が上記嵌合部
を構成することを特徴とする請求項１記載のミシン用滑
り板を要旨としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、上記第２バネ部
が、上記四隅近傍に配設された第１バネ部によって囲ま
れる位置に配設されたことを特徴とする請求項１または
２記載のミシン用滑り板を要旨としている。

【００１１】

【作用】このように構成された、請求項１記載の発明で
は、嵌合部の側面から突出した第１バネ部が、ミシンベ
ッドの切欠部に形成された溝の内壁に圧接される。この
ため、本発明の滑り板は第１バネ部の弾発力によりベッ
ドに適度な強さで固定される。また、弾発力を利用して
いるので、本発明の滑り板を固定するに当たって、複雑
な調整を要することもない。

【００１２】しかも、本発明では、上記第１バネ部が被
覆部の四隅近傍に配設されている。このため、第１バネ
部は、被覆部の四隅近傍から本発明の滑り板を支持す
る。従って、本発明の滑り板では、ミシンの振動などに
対して一層良好に被覆部の変位が防止される。

【００１３】また、本発明では、被覆部の底面から突出
した第２バネ部がミシンベッドの切欠部に形成された台
部に圧接される。一方、嵌合部とミシンベッドの溝とは
互いに嵌合しており、本発明の滑り板の上方への移動を
阻止している。このため、本発明の滑り板は第２バネ部
の弾発力によってもベッドに適度な強さで固定される。
また、弾発力を利用しているので、本発明の滑り板を固
定するに当たって、複雑な調整を要することもない。

【００１４】更に、本発明では、嵌合部，第１バネ部，
及び第２バネ部を被覆部とは別体に形成しているので、
バネ部の弾発力をより自由に設定可能である。また、本
発明の滑り板は、嵌合部，第１バネ部，及び第２バネ部
をプレス成形した後、それを被覆部に固着するだけで簡
単に作成される。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１は本発明の実施例を説明するための第１参考例
の滑り板１０の構成を表しており、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は側面図である。な
お、（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図は、滑り板１０をミシンベ
ッド４に装着した状態で描いている。

【００１６】前述のように、ミシンベッド４には図示し
ないボビンを交換するため切欠部４ｂが形成されてお
り、更に切欠部４ｂの内壁には溝４ａが形成されてい
る。滑り板１０は、切欠部４ｂを被覆する被覆部として
の滑り板本体１と、滑り板本体１の左右に固着される一
対の固着板２とを主要部として構成されている。各固着
板２は（Ｃ）に示すように一対のサラネジ３によって滑
り板本体１に固着されている。また、固着板２は滑り板
本体１と端縁をずらして固着されており、固着板２の滑
り板本体１端縁より突出した部分は、（Ｂ）に示すよう
に溝４ａに嵌合する。すなわち、この突出部分は嵌合部
に相当する。更に、固着板２の上記突出部分には更に側
方へ向かって突出した第１バネ部２ａが、固着板２の滑
り板本体１底面に配設される部分には更に下方へ突出し
た第２バネ部２ｂが、それぞれ形成されている。

【００１７】図２は固着板２の構成を表す斜視図であ
る。図に示すように、第１バネ部２ａは、固着板２の側
面中央近傍に細くくびれて形成されている。このため、
第１バネ部２ａは固着板２の側方に良好なバネ弾性を示
し、滑り板１０のミシンベッド４への装着時には、この
弾発力により溝４ａの内壁に圧接する。また、第２バネ
部２ｂは滑り板本体１の底面に配設される部分から斜め
下方向に屈折し、その先端が再び滑り板本体１と平行に
屈折している。このため、第２バネ部２ｂは上下方向に
良好なバネ弾性を示し、滑り板１０の装着時には、溝４
ａの下方に形成されたミシンベッド４の台部４ｃに圧接
する。更に、固着板２は滑り板本体１よりも薄く形成さ
れ、このため第１バネ部２ａ，第２バネ部２ｂはきわめ
て良好なバネ弾性を示す。

【００１８】また、図１（Ａ）に示すように、滑り板本
体１には、布地を湾曲させるいわゆるカーリング用のア
タッチメントなど種々のアタッチメントを取り付けるこ
とのできるネジ穴６が、その四隅および中央に穿設され
ており、固着板２にも、そのネジ穴６と重畳する部分に
逃し用の丸穴２ｃが穿設されている。そして、アタッチ
メントを取り付けたときなどに、もしミシンベッド４へ
の滑り板１０の固定強さが不足している場合には、第１
バネ部２ａの形成時に穿設した逃し溝２ｄをドライバー
などでこじ開け、摩擦抵抗を増加させることもできる。

【００１９】このように構成された本参考例の滑り板１
０では、ミシンベッド４への装着時には溝４ａの内壁に
第１バネ部２ａが圧接される。また、第２バネ部２ｂは
台部４ｃに圧接され、固着板２と溝４ａとの嵌合が滑り
板１０の上方への移動を阻止している。このため、第１
バネ部２ａおよび第２バネ部２ｂの弾発力により、滑り
板１０はミシンベッド４に適度な強さで固定される。ま
た、弾発力を利用しているので、この滑り板１０を固定
するに当たって、複雑な調整を要することもない。

【００２０】更に、本参考例では滑り板本体１と固着板
２とを別体に形成しているので、前述のように固着板２
を薄く形成することができる。このため、第１バネ部２
ａ，第２バネ部２ｂの弾性を向上させて、滑り板１０を
より適度な強さでミシンベッド４に固定することができ
る。また、滑り板本体１および固着板２は共にプレス成
形可能な形状である。そこで、これらをプレス成形した
後サラネジ３にて固着することにより、滑り板１０の製
造コストを低減し、延いてはミシンの製造コストを低減
することができる。

【００２１】なお、上記参考例では、固着板２を滑り板
本体１にサラネジ３によって固着しているが、スポット
溶接，ろう付けなどによって固着してもよい。この場合
も、上記参考例とほぼ同様の作用・効果が得られる。ま
た、上記参考例では、第１バネ部２ａにより滑り板本体
１の側方への変位を、第２バネ部２ｂにより上下方向へ
の変位を、それぞれ防止することができる。

【００２２】また、更に多くのバネ部を設けてもよい。
図３は、実施例の滑り板２０の構成を表しており、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は側
面図である。（Ａ）に示すように、滑り板２０の一対の
固着板１２には、滑り板本体１の四隅近傍に各２個の第
１バネ部１２ａが形成されている。また、固着板１２に
は、第１参考例とほぼ同様の第２バネ部１２ｂも形成さ
れている。

【００２３】このように構成された実施例の滑り板２０
では、第１バネ部１２ａが滑り板２０を四隅から支持す
る。このため、滑り板本体１の変位を一層良好に防止す
ることができる。従って、滑り板本体１にネジ穴６を介
して比較的大きなアタッチメントを固定した場合にも、
そのアタッチメントをしっかりと支持することができ
る。

【００２４】次に、図４は第２参考例の滑り板３０の構
成を表しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ線断
面図、（Ｃ）は側面図である。本参考例では、切欠部４
ｂを被覆する滑り板本体２１と、溝４ａに嵌合する嵌合
部２１ａと、嵌合部２１ａ側面から突出して溝４ａの内
本壁に圧接される第１バネ部２１ｃとを一枚の金属板か
らプレス成形している。第１バネ部２１ｃの構成は第１
参考例の第１バネ部２ａとほぼ同様である。また滑り板
本体２１，嵌合部２１ａ，第１バネ部２１ｃを構成する
金属板は、第１バネ部２１ｃが充分なバネ弾性が得られ
るように、比較的薄いものが使用される。そこで、滑り
板本体２１の底面には、それを補強すべく、滑り板本体
２１とほぼ同一形状の補強板２５が、スポット溶接また
はネジ止めにより固着されている。

【００２５】このように構成された第２参考例の滑り板
３０では、第１参考例において第２バネ部２ｂを省略し
たものとほぼ同様の作用・効果が得られる。しかも、本
参考例では部品点数が２点と少なく、製造コストを一層
低減することができる。図５は第３参考例の滑り板４０
の構成を表しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＤ−Ｄ
線断面図、（Ｃ）は側面図である。本参考例では、切欠
部４ｂを被覆する滑り板本体３１と、溝４ａに嵌合する
嵌合部３１ａとを一枚の金属板からプレス成形してい
る。また、滑り板本体３１の底面には、それを補強すべ
く、滑り板本体３１とほぼ同一形状の補強板３５が、ス
ポット溶接またはネジ止めにより固着されている。更
に、補強板３５の一部が側面近傍で下方に屈曲し、第１
参考例の第２バネ部２ｂと同様の第２バネ部３５ｂを形
成している。

【００２６】このように構成された第３参考例の滑り板
４０では、第１参考例において第１バネ部２ａを省略し
たものとほぼ同様の作用・効果が得られる。しかも、本
参考例では部品点数が２点と少なく、製造コストを一層
低減することができる。また、第２参考例の滑り板本体
２１の底面に本参考例の補強板３５を固着すれば、第１
バネ部２１ｃと第２バネ部３５ｂとを有する滑り板が得
られ、第１参考例の滑り板１０と同様の滑り板を２点の
部品によって構成することができる。

【００２７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の態
様で実施することができる。例えば、バネ部の形状，数
などを更に種々に変化させることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の滑
り板では、嵌合部の側面から突出した第１バネ部の弾発
力によりミシンベッドに適度な強さで固定することがで
きる。また、複雑な調整を要することなく簡単に固定す
ることができる。

【００２９】しかも、請求項１記載の滑り板では、第１
バネ部により被覆部の四隅近傍から滑り板を支持して、
ミシンの振動などに対して良好に被覆部の変位を防止す
るといった効果も得られる。更に、本発明の滑り板は、
被覆部の底面から突出した第２バネ部の弾発力によって
もミシンベッドに適度な強さで固定することができる。
また、複雑な調整を要することなく簡単に固定すること
ができる。

【００３０】また更に、本発明では、上記効果に加え
て、次のような効果が得られる。すなわち、嵌合部，第
１バネ部，及び第２バネ部を被覆部とは別体に形成して
いるので、バネ部の弾発力をより自由に設定することが
できる。このため、滑り板をより適度な強さでミシンベ
ッドに固定することができる。また、本発明の滑り板
は、嵌合部，第１バネ部，及び第２バネ部をプレス成形
した後、それを被覆部に固着するだけで簡単に作成する
ことができるので、滑り板の製造コストを低減し、延い
てはミシンの製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１参考例の滑り板の構成を表す平面図，断面
図，および側面図である。

【図２】その滑り板の固着板の構成を表す斜視図であ
る。

【図３】実施例の滑り板の構成を表す平面図，断面図，
および側面図である。

【図４】第２参考例の滑り板の構成を表す平面図，断面
図，および側面図である。

【図５】第３参考例の滑り板の構成を表す平面図，断面
図，および側面図である。

【図６】従来の滑り板の構成を表す斜視図である。

【符号の説明】

１，２１，３１…滑り板本体 ２，１２…固
着板 ２ａ，１２ａ，２１ｃ…第１バネ部 ２ｂ，１２
ｂ，３５ｂ…第２バネ部 ４…ミシンベッド ４ａ…溝 ４ｂ…切欠部 ４ｃ…台部 １０，２０，３０，４０…滑り板 ２１ａ，３１
ａ…嵌合部 ２５，３５…補強板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−140190（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−27584（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭43−7772（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭38−27858（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭61−861（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭25−1258（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−12858（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 73/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッドの切欠部を被覆する被覆部
   と、 該被覆部の側面から突出し、上記切欠部の内壁に形成し
   た溝に嵌合する嵌合部と、 を備えたミシン用滑り板において、 上記嵌合部の側面から突出して上記溝の内壁に圧接され
   る第１バネ部が、上記被覆部の四隅近傍に配設されると
   共に、 上記被覆部の底面から突出してその先端が上記被覆部と
   平行に屈曲し、上記切欠部の上記溝の下方に形成された
   台部に圧接される第２バネ部を備え、 上記嵌合部，上記第１バネ部，及び上記第２バネ部が、
   金属板をプレス成形することにより上記被覆部とは別体
   に形成され、上記プレス成形後の金属板と上記被覆部と
   を互いに固着して構成された ことを特徴とするミシン用
   滑り板。
2. 【請求項２】 上記プレス成形後の金属板が上記被覆部
   と端縁をずらして固定され、その金属板の上記被覆部端
   縁より突出した部分が上記嵌合部を構成することを特徴
   とする請求項１記載のミシン用滑り板。
3. 【請求項３】 上記第２バネ部が、上記四隅近傍に配設
   された第１バネ部によって囲まれる位置に配設されたこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のミシン用滑り
   板。