JPS6246303Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246303Y2 JPS6246303Y2 JP9425782U JP9425782U JPS6246303Y2 JP S6246303 Y2 JPS6246303 Y2 JP S6246303Y2 JP 9425782 U JP9425782 U JP 9425782U JP 9425782 U JP9425782 U JP 9425782U JP S6246303 Y2 JPS6246303 Y2 JP S6246303Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting frame
- decorative board
- bent portion
- decorative
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、例えばスピーカのグリルのネツト
に用いるパンチングメタル等の化粧板の取り付け
構造に関する。
に用いるパンチングメタル等の化粧板の取り付け
構造に関する。
従来、この種の化粧板の取り付け構造には、第
１図および第２図に示すようなものがある。
１図および第２図に示すようなものがある。
図において、１は化粧板とするパンチングメタ
ル、２は該パンチングメタル１の周縁に設けられ
た折り曲げ部、３は前記折り曲げ部２と一体の突
出片、４は前記パンチングメタル１を取り付ける
ための取り付け枠、５は該取り付け枠４に折り曲
げ部２を挿入するように設けた溝部、６は前記溝
部５に穿つた突出片３を挿通する貫通孔である。
なお、突出片３は貫通孔６に挿入した場合、取り
付け枠４の裏面から突出するように形成してあ
る。
ル、２は該パンチングメタル１の周縁に設けられ
た折り曲げ部、３は前記折り曲げ部２と一体の突
出片、４は前記パンチングメタル１を取り付ける
ための取り付け枠、５は該取り付け枠４に折り曲
げ部２を挿入するように設けた溝部、６は前記溝
部５に穿つた突出片３を挿通する貫通孔である。
なお、突出片３は貫通孔６に挿入した場合、取り
付け枠４の裏面から突出するように形成してあ
る。
以上のようなパンチングメタル１を取り付け枠
４に取り付けるには、折り曲げ部２を溝部５に沿
つて突出片３を貫通孔６に挿通させながら、取り
付け枠４に挿入し、該取り付け枠４の裏面に突出
した突出片３を折り曲げて、突出片３が貫通孔６
から抜けないようにすると共に、ビリつきを無く
すために、前記突出片４の折り曲げられた部分に
接着剤７を介して、取り付け枠４の裏面に固着し
て取り付けるようになつている。
４に取り付けるには、折り曲げ部２を溝部５に沿
つて突出片３を貫通孔６に挿通させながら、取り
付け枠４に挿入し、該取り付け枠４の裏面に突出
した突出片３を折り曲げて、突出片３が貫通孔６
から抜けないようにすると共に、ビリつきを無く
すために、前記突出片４の折り曲げられた部分に
接着剤７を介して、取り付け枠４の裏面に固着し
て取り付けるようになつている。
しかしながら、叙上の従来例では、貫通孔６
に、突出片３を挿入した後に、突出片３が貫通孔
６から抜けないように、取り付け枠４の裏面に突
出した突出片３を一つ一つ折り曲げなければなら
ないばかりか、ビリつきを防ぐために、該突出片
３の折り曲げられた部分を接着剤７を介して、取
り付け枠４の裏面に完全に固着しなければなら
ず、作業が複雑で効率が悪いという問題点があつ
た。
に、突出片３を挿入した後に、突出片３が貫通孔
６から抜けないように、取り付け枠４の裏面に突
出した突出片３を一つ一つ折り曲げなければなら
ないばかりか、ビリつきを防ぐために、該突出片
３の折り曲げられた部分を接着剤７を介して、取
り付け枠４の裏面に完全に固着しなければなら
ず、作業が複雑で効率が悪いという問題点があつ
た。
この考案は、叙上の問題点に着目して成された
ものであり、化粧板を取り付け枠に挿入するだけ
の簡単な操作で、化粧板が抜けず、しかもビリつ
かないように取り付けることができる化粧板の取
り付け構造を得ることを目的とする。
ものであり、化粧板を取り付け枠に挿入するだけ
の簡単な操作で、化粧板が抜けず、しかもビリつ
かないように取り付けることができる化粧板の取
り付け構造を得ることを目的とする。
以下に、この考案の一実施例を第１図ないし第
６図と共に説明する。なお、従来例と同一もしく
は相当部分には、同一符号を付し、説明の詳細は
省く。
６図と共に説明する。なお、従来例と同一もしく
は相当部分には、同一符号を付し、説明の詳細は
省く。
図において、８ａ，８ａ…，８ｂ，８ｂ…は取
り付け枠４の溝部５の上下面のそれぞれ偏倚した
位置に設けた多数の突起、９は該突起８ａ，８ａ
…，８ｂ，８ｂ…に設けた傾斜面、１０は溝部５
の下面に位置する二個の突起８ｂ，８ｂの間に設
けた係合爪部であり、前記突起８ａ，８ａ…に沿
つて穿つたスリツト１１により片持ちばね構造に
なつている。１２は化粧板とするパンチングメタ
ル１の周縁に設けた折り曲げ部２に穿つた多数の
切欠部、１３は該切欠部１２により形成される係
止片で、特定の係止片１３ｂ，１３ｂ…には前記
係合爪部１０と係合する係合孔１４を設けてあ
り、他の係止片１３ａ，１３ａ…には係合孔１４
は設けていない。
り付け枠４の溝部５の上下面のそれぞれ偏倚した
位置に設けた多数の突起、９は該突起８ａ，８ａ
…，８ｂ，８ｂ…に設けた傾斜面、１０は溝部５
の下面に位置する二個の突起８ｂ，８ｂの間に設
けた係合爪部であり、前記突起８ａ，８ａ…に沿
つて穿つたスリツト１１により片持ちばね構造に
なつている。１２は化粧板とするパンチングメタ
ル１の周縁に設けた折り曲げ部２に穿つた多数の
切欠部、１３は該切欠部１２により形成される係
止片で、特定の係止片１３ｂ，１３ｂ…には前記
係合爪部１０と係合する係合孔１４を設けてあ
り、他の係止片１３ａ，１３ａ…には係合孔１４
は設けていない。
ところで、該係止片１３のうち前記突起８ａ，
８ａ…に対しては係止片１３ａ，１３ａ…が、突
起８ｂ，８ｂに対しては、１３ｂ，１３ｂ…が互
いに上下反対方向に曲げられながら係合するよう
になつている。そして、上面に位置する突起８
ａ，８ａ…と、下面に位置する突起８ｂ，８ｂ…
との間隔l1はパンチングメタル１の厚さl2よりも
小さく設定しなければならない。また、係合爪部
１０と係合する係止片１３ｂの巾m1は、係合爪
部１０の両側に設けた二個の突起８ｂ，８ｂの間
隔m2よりも大きく設定して、係合爪部１０が必
ず二個の突起８ｂ，８ｂに沿つて溝部５に係入で
きるようにしてある。
８ａ…に対しては係止片１３ａ，１３ａ…が、突
起８ｂ，８ｂに対しては、１３ｂ，１３ｂ…が互
いに上下反対方向に曲げられながら係合するよう
になつている。そして、上面に位置する突起８
ａ，８ａ…と、下面に位置する突起８ｂ，８ｂ…
との間隔l1はパンチングメタル１の厚さl2よりも
小さく設定しなければならない。また、係合爪部
１０と係合する係止片１３ｂの巾m1は、係合爪
部１０の両側に設けた二個の突起８ｂ，８ｂの間
隔m2よりも大きく設定して、係合爪部１０が必
ず二個の突起８ｂ，８ｂに沿つて溝部５に係入で
きるようにしてある。
以上のような構成を有するパンチングメタル１
と取り付け枠４において、パンチングメタル１を
溝部５に沿つて取り付け枠４に挿入すると、係止
片１３は突起８ａ，８ａ…，８ｂ，８ｂ…の傾斜
面９に接しながら、該傾斜面９に沿つて上下に曲
げられて溝部５の底部に達する。すなわち、係止
片１３ａ，１３ａ…は突起８ａ，８ａの傾斜面９
に沿つて下方へ曲げられ、また同時に、係止片１
３ｂは突起８ｂ，８ｂ…の傾斜面９に沿つて上方
へ曲げられ、かつ挿入の過程で係合爪部１０をお
さえ、該係合爪部１０を乗り越えると、係止片１
３ｂに設けた係合孔１４に係合爪部１０の先端が
係合して確固に固定される。この時、係止片１３
ａ，１３ａ…，１３ｂ，１３ｂ…はそれぞれ曲げ
応力を発生すると共に、切欠部１２をはさんだ位
置に、ねじれ応力を発生し、前記突起８ａ，８ａ
…，８ｂ，８ｂ…との摩擦を増大させる。さら
に、係合爪部１０と係合孔１４とが係合している
ので、パンチングメタル１は確固に取り付け枠４
に固定される。また、前記曲げ応力または、ねじ
れ応力の強さの値は、金属化粧板とするパンチン
グメタル１の材料の許容応力範囲内であれば、突
起８ａ，８ａ…，８ｂ，８ｂ…の形状と切欠部１
２の深浅により所望の値を得ることができる。な
お、上記実施例ではパンチングメタル１に切欠部
１２を設けた場合を示したが、材料の許容応力範
囲内において、切欠部１２を必要とせず、パンチ
ングメタル１に設けた切欠部１２を有しない折り
曲げ部２を取り付け枠４に押圧挿入して、該パン
チングメタル１に発生するねじれ応力のみによ
り、取り付け枠４に固定する構造にすることもこ
の考案に包含される。また、化粧板の材質は金属
に限らず、樹脂成形品を使用しても良い。
と取り付け枠４において、パンチングメタル１を
溝部５に沿つて取り付け枠４に挿入すると、係止
片１３は突起８ａ，８ａ…，８ｂ，８ｂ…の傾斜
面９に接しながら、該傾斜面９に沿つて上下に曲
げられて溝部５の底部に達する。すなわち、係止
片１３ａ，１３ａ…は突起８ａ，８ａの傾斜面９
に沿つて下方へ曲げられ、また同時に、係止片１
３ｂは突起８ｂ，８ｂ…の傾斜面９に沿つて上方
へ曲げられ、かつ挿入の過程で係合爪部１０をお
さえ、該係合爪部１０を乗り越えると、係止片１
３ｂに設けた係合孔１４に係合爪部１０の先端が
係合して確固に固定される。この時、係止片１３
ａ，１３ａ…，１３ｂ，１３ｂ…はそれぞれ曲げ
応力を発生すると共に、切欠部１２をはさんだ位
置に、ねじれ応力を発生し、前記突起８ａ，８ａ
…，８ｂ，８ｂ…との摩擦を増大させる。さら
に、係合爪部１０と係合孔１４とが係合している
ので、パンチングメタル１は確固に取り付け枠４
に固定される。また、前記曲げ応力または、ねじ
れ応力の強さの値は、金属化粧板とするパンチン
グメタル１の材料の許容応力範囲内であれば、突
起８ａ，８ａ…，８ｂ，８ｂ…の形状と切欠部１
２の深浅により所望の値を得ることができる。な
お、上記実施例ではパンチングメタル１に切欠部
１２を設けた場合を示したが、材料の許容応力範
囲内において、切欠部１２を必要とせず、パンチ
ングメタル１に設けた切欠部１２を有しない折り
曲げ部２を取り付け枠４に押圧挿入して、該パン
チングメタル１に発生するねじれ応力のみによ
り、取り付け枠４に固定する構造にすることもこ
の考案に包含される。また、化粧板の材質は金属
に限らず、樹脂成形品を使用しても良い。
この考案は以上のように、化粧板に設けた折り
曲げ部を取り付け枠の突起と係合させることによ
り発生するねじれ応力により前記係止片と突起と
の摩擦を増大させ、さらに係合爪部を係合孔に係
合させることにより化粧板を取り付け枠に固定す
る構造にしたので、化粧板を溝部に沿つて押圧挿
入するだけで取り付け枠に確固に固定できるばか
りでなく、係止片が突起によつて、互いに反対方
向に変形されながら固定されているので、ねじれ
応力が有効に働いて化粧板または取り付け枠に振
動が加わつても化粧板がビリつくことはない。従
つてビリつき防止のために、接着剤を用いて固着
する必要もなく作業が簡単になり、効率が非常に
良くなるという効果がある。
曲げ部を取り付け枠の突起と係合させることによ
り発生するねじれ応力により前記係止片と突起と
の摩擦を増大させ、さらに係合爪部を係合孔に係
合させることにより化粧板を取り付け枠に固定す
る構造にしたので、化粧板を溝部に沿つて押圧挿
入するだけで取り付け枠に確固に固定できるばか
りでなく、係止片が突起によつて、互いに反対方
向に変形されながら固定されているので、ねじれ
応力が有効に働いて化粧板または取り付け枠に振
動が加わつても化粧板がビリつくことはない。従
つてビリつき防止のために、接着剤を用いて固着
する必要もなく作業が簡単になり、効率が非常に
良くなるという効果がある。
第１図は従来の化粧板の取り付け構造を示す分
解斜視図、第２図は第１図に示した化粧板を取り
付け枠に取り付けた状態を示す要部の拡大断面
図、第３図はこの考案に係る化粧板の取り付け構
造の一実施例を示す一部を切欠した要部の分解拡
大斜視図、第４図は第３図に示した化粧板を取り
付け枠に取り付けた状態を示す要部の拡大正面
図、第５図は第４図の−線断面図、第６図は
第４図の−線断面図である。 １……化粧板、２……折り曲げ部、４……取り
付け枠、５……溝部、８ａ，８ｂ……突起、１０
……係合爪部、１４……係合孔。
解斜視図、第２図は第１図に示した化粧板を取り
付け枠に取り付けた状態を示す要部の拡大断面
図、第３図はこの考案に係る化粧板の取り付け構
造の一実施例を示す一部を切欠した要部の分解拡
大斜視図、第４図は第３図に示した化粧板を取り
付け枠に取り付けた状態を示す要部の拡大正面
図、第５図は第４図の−線断面図、第６図は
第４図の−線断面図である。 １……化粧板、２……折り曲げ部、４……取り
付け枠、５……溝部、８ａ，８ｂ……突起、１０
……係合爪部、１４……係合孔。
Claims (1)
- 所望形状の化粧板の周縁に、折り曲げ部を設
け、該折り曲げ部を取り付け枠の溝部に沿つて係
入固定するようにした化粧板の取り付け構造にお
いて、取り付け枠の溝部の上下の互いに偏倚した
位置に突起を設け、上記隣り合う突起間には係合
爪部を設けて、前記折り曲げ部に発生するねじれ
応力と、係合孔と係合爪部の係合とにより、化粧
板と取り付け枠を固定するようにしたことを特徴
とする化粧板の取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9425782U JPS58196878U (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 化粧板の取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9425782U JPS58196878U (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 化粧板の取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196878U JPS58196878U (ja) | 1983-12-27 |
| JPS6246303Y2 true JPS6246303Y2 (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=30225706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9425782U Granted JPS58196878U (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 化粧板の取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196878U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007116220A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Sharp Corp | スピーカ装置 |
| JP2007208090A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Kenwood Corp | 電子機器のエスカション取付構造 |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP9425782U patent/JPS58196878U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196878U (ja) | 1983-12-27 |
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