JP3112543B2 - 表面構造をもつ物体の製造方法及び装置 - Google Patents
表面構造をもつ物体の製造方法及び装置Info
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- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は互いに相対的に可動でか
つ対向する圧力面をもつ圧力部材を使用し、前記圧力面
によって表面に構造をもつ第１素子と第２素子とが互い
に押し合わされて第２素子に冷間変形による微細構造を
与えて成る表面構造をもつ物体の製造方法に関する。
つ対向する圧力面をもつ圧力部材を使用し、前記圧力面
によって表面に構造をもつ第１素子と第２素子とが互い
に押し合わされて第２素子に冷間変形による微細構造を
与えて成る表面構造をもつ物体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる方法は光学的媒体、特に１つ又は
２つ以上の円形又は螺旋形の光学的に読み取り可能のト
ラックを備えたディスク形情報担体を製造するために用
いられる。第１素子はマスタディスクとし、このマスタ
ディスクはスタンパとして直接使用することができる。
かかるスタンパは膨張層に形成されたかつ情報ビットを
表す盛り上がり部又は隆起部を含む浮き出し加工された
情報面をもつ平らなプラスチックス基質を含む。保持層
は膨張層の上にある。本方法を実施するときスタンパは
基礎構造（第２素子）に対向して置かれる。前記基礎構
造は光学的に透明なプラスチックス基質からなり、これ
は一般に金属の光反射層をもつ非硬化の又は不完全に硬
化された層を備える。圧力部材によって、スタンパは基
礎構造に押し付けられて、スタンパの情報担持面にある
情報を移転させる。加圧は不完全に硬化された層がＵＶ
−放射線によって硬化されるまで行われる。スタンパに
作用する圧力部材は鋼から作られ、基礎構造を支持する
圧力部材はＵＶ−透過性クォーツから作られる。
２つ以上の円形又は螺旋形の光学的に読み取り可能のト
ラックを備えたディスク形情報担体を製造するために用
いられる。第１素子はマスタディスクとし、このマスタ
ディスクはスタンパとして直接使用することができる。
かかるスタンパは膨張層に形成されたかつ情報ビットを
表す盛り上がり部又は隆起部を含む浮き出し加工された
情報面をもつ平らなプラスチックス基質を含む。保持層
は膨張層の上にある。本方法を実施するときスタンパは
基礎構造（第２素子）に対向して置かれる。前記基礎構
造は光学的に透明なプラスチックス基質からなり、これ
は一般に金属の光反射層をもつ非硬化の又は不完全に硬
化された層を備える。圧力部材によって、スタンパは基
礎構造に押し付けられて、スタンパの情報担持面にある
情報を移転させる。加圧は不完全に硬化された層がＵＶ
−放射線によって硬化されるまで行われる。スタンパに
作用する圧力部材は鋼から作られ、基礎構造を支持する
圧力部材はＵＶ−透過性クォーツから作られる。
【０００３】上述の方法の欠点は、第１と第２の素子が
互いに押し合わされるとき、互いに接触している素子と
圧力部材間の径方向伸びの差が生じ、存在する摩擦に応
じて素子と圧力部材間の接触面に剪断及び／又は粘着−
滑り効果を生じさせ、そのため情報移転中に情報を歪ま
せることにある。
互いに押し合わされるとき、互いに接触している素子と
圧力部材間の径方向伸びの差が生じ、存在する摩擦に応
じて素子と圧力部材間の接触面に剪断及び／又は粘着−
滑り効果を生じさせ、そのため情報移転中に情報を歪ま
せることにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は微細構
造を形成する間に素子の対向する接触面と圧力部材に対
向する素子の接触面とに剪断応力が生じるのを緩和する
本文冒頭に記載した型式の方法を提供することにある。
造を形成する間に素子の対向する接触面と圧力部材に対
向する素子の接触面とに剪断応力が生じるのを緩和する
本文冒頭に記載した型式の方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は加圧する間圧力本体を使用し、前記圧力本
体は一方の圧力部材と一方の素子の間に挿入され、前記
圧力本体は下記の条件で選択された材料から作られてお
り：即ち、 abs(ν1 ／Ｅ1 −ν2 ／Ｅ2) < abs( ν1 ／Ｅ1 −ν3 ／Ｅ3) 及び abs(ν2 ／Ｅ2 −ν4 ／Ｅ4) ≦ abs( ν1 ／Ｅ1 −ν2 ／Ｅ2) ここで、ν1 とＥ1 は夫々圧力本体を作っている材料の
ポアソン比と弾性率を表し、ν2 とν3 は夫々、間に圧
力本体を挿入させている素子と圧力部材を作っている材
料のポアソン比を表し、Ｅ2 とＥ3 は夫々、間に圧力本
体を挿入させている素子と圧力部材を作っている材料の
弾性率を表し、そしてν4 とＥ4 は夫々、他方の素子を
作っている材料のポアソン比と弾性率を表すものである
ことを特徴とする。
め、本発明は加圧する間圧力本体を使用し、前記圧力本
体は一方の圧力部材と一方の素子の間に挿入され、前記
圧力本体は下記の条件で選択された材料から作られてお
り：即ち、 abs(ν1 ／Ｅ1 −ν2 ／Ｅ2) < abs( ν1 ／Ｅ1 −ν3 ／Ｅ3) 及び abs(ν2 ／Ｅ2 −ν4 ／Ｅ4) ≦ abs( ν1 ／Ｅ1 −ν2 ／Ｅ2) ここで、ν1 とＥ1 は夫々圧力本体を作っている材料の
ポアソン比と弾性率を表し、ν2 とν3 は夫々、間に圧
力本体を挿入させている素子と圧力部材を作っている材
料のポアソン比を表し、Ｅ2 とＥ3 は夫々、間に圧力本
体を挿入させている素子と圧力部材を作っている材料の
弾性率を表し、そしてν4 とＥ4 は夫々、他方の素子を
作っている材料のポアソン比と弾性率を表すものである
ことを特徴とする。
【０００６】ポアソン比と弾性率は例えばD.Van Nostra
nd Compandy, Inc. 発行の図書 Timoshenko and D.H.
Young 著、" Elements of Strength of Materials " ５
版1968年の頁９乃至１１に定義されている。
nd Compandy, Inc. 発行の図書 Timoshenko and D.H.
Young 著、" Elements of Strength of Materials " ５
版1968年の頁９乃至１１に定義されている。
【０００７】もし或る材料からなる物体が或る応力を受
ければ、この物体は３つの主応力方向に膨張する。摩擦
が無い状態では、円筒形又はディスク形物体に及ぼされ
る垂直力は、−（ν／Ｅ）×σZ に等しい径方向伸びε
〔−〕を生じる。ここで、 ν＝ポアソン比〔−〕， Ｅ＝弾性率〔Ｎ／ｍ2〕， σ＝垂直応力〔Ｎ／ｍ2〕， 物体の高さ又は厚さに拘りなく、半径ｒ〔ｍ〕における
径方向変位δＲ〔ｍ〕は： −ｒ×（ν／Ｅ）×σZ ． 互いに異なったパラメータ（ν／Ｅ）をもつ物体が装填
されたとき、これは相互差径方向伸びを生じる。本発明
方法は加圧中径方向伸びの差を最小にする工程を提供す
る。
ければ、この物体は３つの主応力方向に膨張する。摩擦
が無い状態では、円筒形又はディスク形物体に及ぼされ
る垂直力は、−（ν／Ｅ）×σZ に等しい径方向伸びε
〔−〕を生じる。ここで、 ν＝ポアソン比〔−〕， Ｅ＝弾性率〔Ｎ／ｍ2〕， σ＝垂直応力〔Ｎ／ｍ2〕， 物体の高さ又は厚さに拘りなく、半径ｒ〔ｍ〕における
径方向変位δＲ〔ｍ〕は： −ｒ×（ν／Ｅ）×σZ ． 互いに異なったパラメータ（ν／Ｅ）をもつ物体が装填
されたとき、これは相互差径方向伸びを生じる。本発明
方法は加圧中径方向伸びの差を最小にする工程を提供す
る。
【０００８】本発明方法は更に、同様の圧力本体が他の
圧力部材と他の素子間に挿入されることを特徴とする場
合極めて良い結果が得られる。好適には圧力本体は円筒
形状をもつ。
圧力部材と他の素子間に挿入されることを特徴とする場
合極めて良い結果が得られる。好適には圧力本体は円筒
形状をもつ。
【０００９】好適には微細構造は、前記パラメータが隣
接した素子の材料の前記パラメータに実質的に等しくな
るように、圧力本体の材料を選択することを特徴とする
本発明方法によって形成することができる。
接した素子の材料の前記パラメータに実質的に等しくな
るように、圧力本体の材料を選択することを特徴とする
本発明方法によって形成することができる。
【００１０】両素子が少なくとも実質的にプラスチック
スから作られる特別の実施例は圧力本体もまたプラスチ
ックスから作られることを特徴とする。
スから作られる特別の実施例は圧力本体もまたプラスチ
ックスから作られることを特徴とする。
【００１１】本発明は層構造をもつ基質からディスク形
情報担体を作るのに極めて適する。その基質はポリカー
ボネート、クォーツ及びガラスの如き一般の基質材料か
ら形成される。そのために、本発明方法を実施する場
合、第１素子は層構造を上にもつ基質を含むディスク形
の第２素子に押し付けられ、第１素子の表面の盛り上が
り部は種々の長さと同じ幅をもつ隆起部の形をなす情報
ビットを含む。こうして作られた情報担体は光読み取り
システムに使用され、レーザビームによって読み取られ
ることができる。従って、本発明は特に、例えばオーデ
ィオ及び／又はビィデオ読み取りシステム又はデータ読
み取りシステムに使用するために、反射光信号を介して
電気信号に変換される符号化情報をもつプレート形媒体
を作る方法を提供するものである。
情報担体を作るのに極めて適する。その基質はポリカー
ボネート、クォーツ及びガラスの如き一般の基質材料か
ら形成される。そのために、本発明方法を実施する場
合、第１素子は層構造を上にもつ基質を含むディスク形
の第２素子に押し付けられ、第１素子の表面の盛り上が
り部は種々の長さと同じ幅をもつ隆起部の形をなす情報
ビットを含む。こうして作られた情報担体は光読み取り
システムに使用され、レーザビームによって読み取られ
ることができる。従って、本発明は特に、例えばオーデ
ィオ及び／又はビィデオ読み取りシステム又はデータ読
み取りシステムに使用するために、反射光信号を介して
電気信号に変換される符号化情報をもつプレート形媒体
を作る方法を提供するものである。
【００１２】物体がディスク形情報担体であり、両素子
がポリカーボネート基質からなる本発明の実施例は圧力
部材がポリカーボネートから作られることを特徴とす
る。
がポリカーボネート基質からなる本発明の実施例は圧力
部材がポリカーボネートから作られることを特徴とす
る。
【００１３】本発明方法はＣＤマスタを光学的に読み取
り得る情報担体に複写するのに極めて適する。その場合
第１素子は隆起部を備えた膨張層と、保持層特に非弾性
のポリマー層とをもつ寸法的に安定した平らな第１基質
とする。かかるディスク形素子（マスタ／スタンパ）で
は、螺旋状トラックに配置された隆起部が情報を表す。
第２素子は多層構造をもつ光透過性の寸法的に安定した
第２基質とし、前記多層構造は軟質のプラスチックス
層、例えば硬化性ポリマー層を含む。本発明方法を実施
する場合、軟質層は隆起部に対応するビットを形成され
る。前記軟質層が完全に硬化した後第１と第２の層はお
互いに対する圧力本体の変位によって相互に分離され
る。光反射層、特に金属層の存在により、本発明方法に
よって情報を光学的に読み取ることができる。第２素子
は保護被覆を付着した後に情報担体として完成する。
り得る情報担体に複写するのに極めて適する。その場合
第１素子は隆起部を備えた膨張層と、保持層特に非弾性
のポリマー層とをもつ寸法的に安定した平らな第１基質
とする。かかるディスク形素子（マスタ／スタンパ）で
は、螺旋状トラックに配置された隆起部が情報を表す。
第２素子は多層構造をもつ光透過性の寸法的に安定した
第２基質とし、前記多層構造は軟質のプラスチックス
層、例えば硬化性ポリマー層を含む。本発明方法を実施
する場合、軟質層は隆起部に対応するビットを形成され
る。前記軟質層が完全に硬化した後第１と第２の層はお
互いに対する圧力本体の変位によって相互に分離され
る。光反射層、特に金属層の存在により、本発明方法に
よって情報を光学的に読み取ることができる。第２素子
は保護被覆を付着した後に情報担体として完成する。
【００１４】本発明はまた本発明方法を実施する装置に
も関する。本発明装置は互いに対向した圧力面をもつ２
つの圧力部材を含み、前記圧力部材は圧力面を横切る移
動方向に互いに相対的に可動とする。この装置は少なく
とも１つの圧力部材の圧力面に圧力本体が固定され、前
記圧力本体は１つの素子と協働するための接触面をも
ち、かつポアソン比と材料の弾性率との比率に等しい特
性パラメータをもつ材料から作られ、前記パラメータは
関連する圧力部材の材料の関連するパラメータからより
も関連する素子の材料の対応するパラメータからの方が
より小さく異なるものとなすことを特徴とする。かかる
装置は２つの素子間の接触面と素子と圧力部材間の接触
面に剪断応力を生ぜしめることなく、２つの素子を互い
に押し合わせることを可能ならしめる。好適には、圧力
部材は該装置の両圧力面に備えられる。
も関する。本発明装置は互いに対向した圧力面をもつ２
つの圧力部材を含み、前記圧力部材は圧力面を横切る移
動方向に互いに相対的に可動とする。この装置は少なく
とも１つの圧力部材の圧力面に圧力本体が固定され、前
記圧力本体は１つの素子と協働するための接触面をも
ち、かつポアソン比と材料の弾性率との比率に等しい特
性パラメータをもつ材料から作られ、前記パラメータは
関連する圧力部材の材料の関連するパラメータからより
も関連する素子の材料の対応するパラメータからの方が
より小さく異なるものとなすことを特徴とする。かかる
装置は２つの素子間の接触面と素子と圧力部材間の接触
面に剪断応力を生ぜしめることなく、２つの素子を互い
に押し合わせることを可能ならしめる。好適には、圧力
部材は該装置の両圧力面に備えられる。
【００１５】最高の性能は、圧力本体の材料のパラメー
タが作業に際して圧力本体に隣接した素子のパラメータ
に少なくとも実質的に等しいことを特徴とする装置によ
って達成される。
タが作業に際して圧力本体に隣接した素子のパラメータ
に少なくとも実質的に等しいことを特徴とする装置によ
って達成される。
【００１６】特にプラスチックス基質を備えた圧力素子
に適した本発明装置の１実施例は圧力部材の材料がプラ
スチックスであることを特徴とする。
に適した本発明装置の１実施例は圧力部材の材料がプラ
スチックスであることを特徴とする。
【００１７】スタンパとして使用するに適したマスタデ
ィスクを使用しかつポリカーボネート基質をもつ、ポリ
カーボネートベースのディスク形光情報担体を作るのに
特に適した本発明装置の１実施例は、圧力部材の材料を
ポリカーボネートとすることを特徴とする。好適には、
圧力部材の材料は形成すべき情報担体の光−ポリマー層
を硬化するためにＵＶ−放射線に対して透明とする。
ィスクを使用しかつポリカーボネート基質をもつ、ポリ
カーボネートベースのディスク形光情報担体を作るのに
特に適した本発明装置の１実施例は、圧力部材の材料を
ポリカーボネートとすることを特徴とする。好適には、
圧力部材の材料は形成すべき情報担体の光−ポリマー層
を硬化するためにＵＶ−放射線に対して透明とする。
【００１８】本発明方法を実施するとき空気が素子間に
捕捉されないようにするため、本発明装置の１実施例は
圧力本体の接触面が円錐形又は凸面形状をもつことを特
徴とする。円錐形接触面の場合該装置中に望ましくない
軸線方向応力が生じないようになすため、接触面は圧力
部材の移動方向に対して横を向く平面に対して最大２ミ
リラジアンの角度をなして配置すべきである。１ミリラ
ジアンの角度は好適な結果を生じることが見出された。
更に、軸線方向応力は隣接した圧力部材の圧力面に対向
する円錐形又は凸面の他の接触面を圧力本体に形成する
ことによって最小にされる。
捕捉されないようにするため、本発明装置の１実施例は
圧力本体の接触面が円錐形又は凸面形状をもつことを特
徴とする。円錐形接触面の場合該装置中に望ましくない
軸線方向応力が生じないようになすため、接触面は圧力
部材の移動方向に対して横を向く平面に対して最大２ミ
リラジアンの角度をなして配置すべきである。１ミリラ
ジアンの角度は好適な結果を生じることが見出された。
更に、軸線方向応力は隣接した圧力部材の圧力面に対向
する円錐形又は凸面の他の接触面を圧力本体に形成する
ことによって最小にされる。
【００１９】本発明装置の実施例は円筒形圧力本体が径
方向の伸びを許されるように隣接した圧力部材に固定さ
れることを特徴とする。これにより、装填されたとき圧
力部材の望ましくない径方向応力が打ち消される。適切
な径方向伸びが得られる実施例は円筒形圧力本体が径方
向伸びを許されるように隣接した圧力部材に固定される
ことを特徴とする。以下、本発明を図示の実施例につき
説明する。
方向の伸びを許されるように隣接した圧力部材に固定さ
れることを特徴とする。これにより、装填されたとき圧
力部材の望ましくない径方向応力が打ち消される。適切
な径方向伸びが得られる実施例は円筒形圧力本体が径方
向伸びを許されるように隣接した圧力部材に固定される
ことを特徴とする。以下、本発明を図示の実施例につき
説明する。
【００２０】
【実施例】図１に示す本発明装置は互いに相対的に動く
フレームプレート１と２つの圧力部材３、５を含む。本
例では、クォーツ圧力部材５はフレームプレート１に固
定され、硬化鋼の圧力部材３は移動軸線３ａに沿って動
くことができる。圧力部材３は圧力部材のスライダ７に
固定される。前記スライダは案内柱９に沿って軸線方向
に可動である。前記案内柱は軸線３ａに平行に延び、１
端をフレームプレート１に固定され、他端をフレームプ
レート１１に固定される。スライダ７は硬化鋼のスリー
ブ１３と玉を備えた青銅製軸受ブシュ１５によって支持
される。圧力部材３は液圧手段１７によって駆動され
る。この液圧手段は既知であるので、詳述しない。
フレームプレート１と２つの圧力部材３、５を含む。本
例では、クォーツ圧力部材５はフレームプレート１に固
定され、硬化鋼の圧力部材３は移動軸線３ａに沿って動
くことができる。圧力部材３は圧力部材のスライダ７に
固定される。前記スライダは案内柱９に沿って軸線方向
に可動である。前記案内柱は軸線３ａに平行に延び、１
端をフレームプレート１に固定され、他端をフレームプ
レート１１に固定される。スライダ７は硬化鋼のスリー
ブ１３と玉を備えた青銅製軸受ブシュ１５によって支持
される。圧力部材３は液圧手段１７によって駆動され
る。この液圧手段は既知であるので、詳述しない。
【００２１】各圧力部材３、５は圧力本体２７、２９を
固定する圧力部材の面２３、２５をもつ。２つの圧力本
体２７、２９は心出しマンドレル３５、３７が夫々掛合
する中心孔３１、３３を夫々もつ。圧力本体２７は固定
リング３９によって鋼製の圧力部材３に固定される。圧
力本体２９は固定手段４１によって圧力部材５に固定さ
れる。クォーツと同様に、それはＵＶ放射線に対して透
明とする。
固定する圧力部材の面２３、２５をもつ。２つの圧力本
体２７、２９は心出しマンドレル３５、３７が夫々掛合
する中心孔３１、３３を夫々もつ。圧力本体２７は固定
リング３９によって鋼製の圧力部材３に固定される。圧
力本体２９は固定手段４１によって圧力部材５に固定さ
れる。クォーツと同様に、それはＵＶ放射線に対して透
明とする。
【００２２】圧力本体２７、２９の両者は第１素子５１
及び第２素子５３と夫々協働するため接触面４７、４９
と夫々接触する。圧力本体２７、２９のために及び素子
５１、５３のために少なくとも実質的に同じ材料を選択
することによって、ポアソン比と弾性係数の比率によっ
て定義される比の間に差がないか、又は小さい差しかな
いようになされる。
及び第２素子５３と夫々協働するため接触面４７、４９
と夫々接触する。圧力本体２７、２９のために及び素子
５１、５３のために少なくとも実質的に同じ材料を選択
することによって、ポアソン比と弾性係数の比率によっ
て定義される比の間に差がないか、又は小さい差しかな
いようになされる。
【００２３】本発明装置は円形又は準円形のトラックに
情報をもつ光学的読み取り可能の情報担体の製造を目的
とし、そしてそれに特に適している。かかる情報担体は
本発明方法によって第２素子５３から作ることができ
る。第２素子５３と第１素子５１について以下図２につ
き説明する。
情報をもつ光学的読み取り可能の情報担体の製造を目的
とし、そしてそれに特に適している。かかる情報担体は
本発明方法によって第２素子５３から作ることができ
る。第２素子５３と第１素子５１について以下図２につ
き説明する。
【００２４】第２素子５３はＵＶ−透過性ポリカーボネ
ートの基質５５を含む。前記基質は接触面４９上に載
り、軟質の光硬化性層５７、例えばポリマー層を備え
る。層５７は例えばＡｇの金属層５８をもつ。第１素子
５１はポリカーボネート基質５９を含み、この基質は接
触面４７に接触し、かつ情報ビットを表す隆起部６１を
形成された膨張層６１と保持層６３をもつ。こうして形
成された第１素子５１は情報含有面６５をもついわゆる
直接効果型（direct-effect ）スタンパ（ＤＥＳ）とな
る。基質の厚さは通常は数ミリメートルであり、その上
に形成される層又は層構造の厚さは数ミクロンに過ぎな
い。両基質５５、５９はディスク形であり、同じ直径を
もつ。両基質材料の特性伸び比は同じである。
ートの基質５５を含む。前記基質は接触面４９上に載
り、軟質の光硬化性層５７、例えばポリマー層を備え
る。層５７は例えばＡｇの金属層５８をもつ。第１素子
５１はポリカーボネート基質５９を含み、この基質は接
触面４７に接触し、かつ情報ビットを表す隆起部６１を
形成された膨張層６１と保持層６３をもつ。こうして形
成された第１素子５１は情報含有面６５をもついわゆる
直接効果型（direct-effect ）スタンパ（ＤＥＳ）とな
る。基質の厚さは通常は数ミリメートルであり、その上
に形成される層又は層構造の厚さは数ミクロンに過ぎな
い。両基質５５、５９はディスク形であり、同じ直径を
もつ。両基質材料の特性伸び比は同じである。
【００２５】EP-A-0,322,057（本願の参考資料とする）
には直接効果型マスタリング（mastering ）に適したマ
スタが記載されていることに注目すべきである。
には直接効果型マスタリング（mastering ）に適したマ
スタが記載されていることに注目すべきである。
【００２６】本発明の方法を実施するとき、２つの円筒
形圧力本体２７、２９は軸線３ａに沿って互いに接近さ
せられて、２つの素子５１、５３を互いに押し合わされ
る。硬化性層５７と面６７の近くの金属層５８はそのと
き、情報の移転と情報トラックの形成のために、面６５
上の隆起部６１Ｂによって冷間変形を受ける。放射線源
によって（図示せず）、層５７は硬化され、その後圧力
部材３を圧力本体２７と共に変位させることによって、
第１素子５１は第２素子５３から除去される。第１素子
５１と第２素子５３を層５７が硬化する前に互いに分離
させることもできる。本発明方法によって微細構造を形
成された第２素子５３の金属層５８は直接効果型レプリ
カ（ＤＥＲ）とも称され、この金属層はレーザビームに
よって形成された情報トラックを光学的に読み取るため
の反射層として働く。前記トラックは一般に螺旋形をな
し、又は同心円から成る。こうして形成された情報担体
は保護被覆を付される。所望に応じて、反射層は層５７
の冷間変形後に付着される。
形圧力本体２７、２９は軸線３ａに沿って互いに接近さ
せられて、２つの素子５１、５３を互いに押し合わされ
る。硬化性層５７と面６７の近くの金属層５８はそのと
き、情報の移転と情報トラックの形成のために、面６５
上の隆起部６１Ｂによって冷間変形を受ける。放射線源
によって（図示せず）、層５７は硬化され、その後圧力
部材３を圧力本体２７と共に変位させることによって、
第１素子５１は第２素子５３から除去される。第１素子
５１と第２素子５３を層５７が硬化する前に互いに分離
させることもできる。本発明方法によって微細構造を形
成された第２素子５３の金属層５８は直接効果型レプリ
カ（ＤＥＲ）とも称され、この金属層はレーザビームに
よって形成された情報トラックを光学的に読み取るため
の反射層として働く。前記トラックは一般に螺旋形をな
し、又は同心円から成る。こうして形成された情報担体
は保護被覆を付される。所望に応じて、反射層は層５７
の冷間変形後に付着される。
【００２７】圧力本体２７、２９中に望ましくない応力
が発生するのを防止するために、少なくとも１つの圧力
本体、本例では圧力本体２７が円錐形接触面４７を与え
られる。この接触面は軸線３ａを横切る向きの平面６９
に対して１ミリラジアンの角度αだけ傾けられる。同じ
理由から、圧力部材３の圧力面２３に向く他の接触面４
７Ａもまた円錐形をなす。前記角度では、圧力本体は好
適には、２０mmより大きい高さをもつことが見出され
た。
が発生するのを防止するために、少なくとも１つの圧力
本体、本例では圧力本体２７が円錐形接触面４７を与え
られる。この接触面は軸線３ａを横切る向きの平面６９
に対して１ミリラジアンの角度αだけ傾けられる。同じ
理由から、圧力部材３の圧力面２３に向く他の接触面４
７Ａもまた円錐形をなす。前記角度では、圧力本体は好
適には、２０mmより大きい高さをもつことが見出され
た。
【００２８】圧力部材３ａに対して圧力本体２７の径方
向伸びを許すために、薄いテフロン（Teflon）（登録商
標名）層７１が圧力本体２７の接触面４７Ａと圧力部材
３の圧力面２３の間に挿入される。
向伸びを許すために、薄いテフロン（Teflon）（登録商
標名）層７１が圧力本体２７の接触面４７Ａと圧力部材
３の圧力面２３の間に挿入される。
【００２９】明らかに、本発明は図示の実施例に限定さ
れない。例えば、唯１つの圧力本体の定義されたパラメ
ータを第１と第２の素子の、パラメータに適用すること
もできる。更に、円錐形又は凸面状の接触面をもつ圧力
本体を備えることは必ずしも必要ではない。
れない。例えば、唯１つの圧力本体の定義されたパラメ
ータを第１と第２の素子の、パラメータに適用すること
もできる。更に、円錐形又は凸面状の接触面をもつ圧力
本体を備えることは必ずしも必要ではない。
【００３０】前記素子又は基質の材料に応じて、圧力本
体はポリカーボネートとは別の材料、例えばクォーツ、
ガラス又は他のプラスチックス、例えばポリメチルメタ
クリレートから作ることができる。更に、対称形をなす
ために、圧力本体２７、２９は同じ高さをもつことが重
要であることは注目すべきである。
体はポリカーボネートとは別の材料、例えばクォーツ、
ガラス又は他のプラスチックス、例えばポリメチルメタ
クリレートから作ることができる。更に、対称形をなす
ために、圧力本体２７、２９は同じ高さをもつことが重
要であることは注目すべきである。
【図１】本発明装置の１実施例の断面図である。
【図２】図１に示す装置の圧力本体間に配置した第１と
第２の素子の１実施例を示す図である。
第２の素子の１実施例を示す図である。
【図３】図１に示す装置の圧力本体の一部を示す図であ
る。
る。
３ 圧力部材 ５ 圧力部材 ７ スライダ １７ 液圧手段 ２７ 圧力本体 ２９ 圧力本体 ４７ 接触面 ４９ 接触面 ５１ 第１素子 ５３ 第２素子 ５５ ポリカーボネート基質 ５８ 金属層 ５９ ポリカーボネート基質 ６１ 膨張層 ６３ 保持層 ６５ 情報含有面 ６９ 平面
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 17:00 (73)特許権者 590000248 Ｇｒｏｅｎｅｗｏｕｄｓｅｗｅｇ １, 5621 ＢＡ Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ， Ｔ ｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ (72)発明者 ペテル パウラ ウィレム レオナルド ファン デン ベケロム オランダ国 5615 ハーエヌ アインド ーフェン フホ フェリーストストラー ト ６ (72)発明者 エフェルト−ヤン ムルデル オランダ国 5235 セーヴェース ヘル トヘンボッシュ ライネレスホフ ４ (56)参考文献 特開 平２−301423（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−301080（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/08 B29C 43/36 - 43/42 B29C 59/02,59/16 B29C 33/38 - 33/40 G11B 7/24 - 7/28
Claims (17)
- 【請求項１】 互いに相対的に可動でかつ対向する圧力
面をもつ圧力部材を使用し、前記圧力面によって表面に
構造をもつ第１素子と第２素子とが互いに押し合わされ
て第２素子に冷間変形による微細構造を与えて成る表面
構造をもつ物体の製造方法において、加圧する間圧力本
体を使用し、前記圧力本体は一方の圧力部材と一方の素
子の間に挿入され、前記圧力本体は下記の条件で選択さ
れた材料から作られており：即ち、 abs(ν1 ／Ｅ1 −ν2 ／Ｅ2) < abs( ν1 ／Ｅ1 −ν3 ／Ｅ3) 及び abs(ν2 ／Ｅ2 −ν4 ／Ｅ4) ≦ abs( ν1 ／Ｅ1 −ν2 ／Ｅ2) ここで、ν1 とＥ1 は夫々圧力本体を作っている材料の
ポアソン比と弾性率を表し、ν2 とν3 は夫々、間に圧
力本体を挿入させている素子と圧力部材を作っている材
料のポアソン比を表し、Ｅ2 とＥ3 は夫々、間に圧力本
体を挿入させている素子と圧力部材を作っている材料の
弾性率を表し、そしてν4 とＥ4 は夫々、他方の素子を
作っている材料のポアソン比と弾性率を表すものである
ことを特徴とする表面構造をもつ物体の製造方法。 - 【請求項２】 更に、同様な圧力本体が他の圧力部材と
他の素子間に挿入されることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 圧力本体はν1 ／Ｅ1 が少なくとも実質
上ν2 ／Ｅ2 に等しくなるよう選択された材料から作ら
れることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 両素子が少なくとも実質的にプラスチッ
クスから作られる請求項１から３の何れか１項に記載の
方法において、圧力本体がプラスチックスから作られる
ことを特徴とする方法。 - 【請求項５】 物体はディスク形情報担体とし、両素子
はポリカーボネート基質からなる請求項１から４の何れ
か１項に記載の方法において、圧力本体がポリカーボネ
ートから作られることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 表面構造が螺旋形トラックの形をなし、
光学的に読み取り得ることを特徴とする請求項４又は５
に記載の方法によって作られた物体。 - 【請求項７】 互いに対向した圧力面をもつ２つの圧力
部材を含み、前記圧力部材は圧力面を横切る移動方向に
互いに相対的に可動とする請求項１から５の何れか１項
に記載の方法を実施する装置において、少なくとも１つ
の圧力部材の圧力面に圧力本体が固定され、前記圧力本
体は１つの素子と協働するための接触面をもち、前記圧
力本体は下記の条件で選択された材料から作られてお
り：即ち、 abs(ν1 ／Ｅ1 −ν2 ／Ｅ2) < abs( ν1 ／Ｅ1 −ν3 ／Ｅ3) ここで、ν1 とＥ1 は夫々圧力本体を作っている材料の
ポアソン比と弾性率を表し、ν2 とＥ2 は夫々前記素子
を作っている材料のポアソン比と弾性率を表し、ν3 と
Ｅ3 は夫々圧力本体が固定される圧力部材を作っている
材料のポアソン比と弾性率を表すものであることを特徴
とする請求項１から５の何れか１項に記載の方法を実施
するための装置。 - 【請求項８】 更に、同様な圧力本体が他の圧力面に固
定されることを特徴とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 圧力本体はν1 ／Ｅ1 が少なくともν2
／Ｅ2 に等しくなるよう選択された材料から作られるこ
とを特徴とする請求項７又は８に記載の装置。 - 【請求項１０】 圧力本体の材料はプラスチックスとす
ることを特徴とする請求項７から９の何れか１項に記載
の装置。 - 【請求項１１】 プラスチックスはポリカーボネートと
することを特徴とする請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 プラスチックスはＵＶ−放射線に対し
て透明であることを特徴とする請求項１０又は１１に記
載の装置。 - 【請求項１３】 圧力本体の接触面は円錐形であり、前
記接触面は移動方向を横切る向きの平面に対して最大で
２ミリラジアンの角度をなして配置されることを特徴と
する請求項７から１２の何れか１項に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記角度は１ミリラジアンであること
を特徴とする請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記圧力本体は圧力本体が固定される
圧力部材の圧力面と協働するための追加の円錐形接触面
をもつことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の装
置。 - 【請求項１６】 圧力本体は円筒形であり、かつ隣接し
た圧力部材の圧力面に径方向の延長を許すよう固定され
ていることを特徴とする請求項７から１５の何れか１項
に記載の装置。 - 【請求項１７】 圧力部材の圧力面はテフロン（登録商
標名）層を備え、この層が圧力部材と圧力本体の間に延
在することを特徴とする請求項１６に記載の装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9100366A NL9100366A (nl) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van een schijfvormige informatiedrager, informatiedrager vervaardigd volgens de werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
| NL9100366 | 1991-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319414A JPH04319414A (ja) | 1992-11-10 |
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|---|---|---|---|
| JP04038011A Expired - Fee Related JP3112543B2 (ja) | 1991-02-28 | 1992-02-25 | 表面構造をもつ物体の製造方法及び装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3112543B2 (ja) |
| DE (1) | DE69211383T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5458818A (en) * | 1993-08-31 | 1995-10-17 | General Electric Co. | Insulated mold structure for injection molding of optical disks |
| US5708652A (en) * | 1995-02-28 | 1998-01-13 | Sony Corporation | Multi-layer recording medium and method for producing same |
| JP3058062B2 (ja) * | 1995-10-13 | 2000-07-04 | 日本電気株式会社 | 光ディスク用記録原盤の製造方 |
| GB9601289D0 (en) * | 1996-01-23 | 1996-03-27 | Nimbus Manufacturing Uk Limite | Manufacture of optical data storage disc |
| BR0008208A (pt) | 1999-02-12 | 2002-02-19 | Gen Electric | Meios de armazenamento de dados |
| CA2444016A1 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-24 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method of fabricating a microstructure |
| US20030108710A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | General Electric Company | Articles bearing patterned microstructures and method of making |
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| JP4732801B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-07-27 | 東芝機械株式会社 | ジンバル機構を備えた転写装置及び同装置を用いた転写方法 |
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| US7648354B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-01-19 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Transfer apparatus having gimbal mechanism and transfer method using the transfer apparatus |
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| NL7415442A (nl) * | 1974-11-27 | 1976-05-31 | Philips Nv | Persinrichting voor het vervaardigen van kunst- stofvoorwerpen, in het bijzonder grammofoon- en beeldplaten. |
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| US5180595A (en) * | 1989-03-31 | 1993-01-19 | Hitachi Maxell, Ltd. | Metal mold for resin substrate for an optical recording medium |
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-
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |