JPH0721594A

JPH0721594A - 光記録媒体用基板の製造方法

Info

Publication number: JPH0721594A
Application number: JP18337193A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Yoshino; 斉芳野; Hirofumi Kamitakahara; 弘文上高原; Hisanori Hayashi; 久範林; Takashi Kai; 丘甲斐; Osamu Shikame; 修鹿目; Toshiya Yuasa; 俊哉湯浅; Naoki Kushida; 直樹串田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-24

Abstract

(57)【要約】【目的】スタンパーのローラーへの固定が不要で、面
精度が良く、成形ローラーの温度を上げても溶融樹脂が
十分冷えるまで接触できるため貼り付きや離型ムラが発
生しない光記録媒体用基板の製造方法を提供する。【構成】レーザービームなどの光ビームの照射によっ
て、反射率、透過率などの光学特性を変化させて、情報
の記録・再生を行なう光記録媒体に用いられ、樹脂を溶
融させて押出し、ローラーを用いて成型を行なってプリ
フォーマット付き透明基板を連続的に形成する光記録媒
体用基板の製造方法において、可撓性の樹脂材料から成
り、凹凸パターンがその少なくとも一方の面に形成され
ていて、かつローラーの外周以上の長さを有する連続樹
脂スタンパー８を、押し出した溶融樹脂１と一緒に成形
ローラー２で加熱・冷却・加圧して溶融樹脂を成形する
光記録媒体用基板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光記録媒体用基板の製造
方法に関し、詳しくは光学的に情報の記録・再生を行な
う光記録媒体の透明基板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種情報の記録には磁気テープ、
磁気ディスク等の磁気材料、各種半導体メモリー等が主
として用いられてきた。この様な磁気メモリー、半導体
メモリーは情報の書き込みおよび読みだしを容易に行う
ことができるという利点はあるが、反面、情報の内容を
容易に改ざんされたり、また高密度記録ができないとい
う問題点があった。かかる問題点を解決するために、多
種多様の情報を効率良く取り扱う手段として、光記録媒
体による光学的情報記録方法が提案され、その為の光学
的情報記録担体、記録再生方法、記録再生装置等が提案
されている。

【０００３】かかる情報記録担体としての光記録媒体
は、一般にレーザー光を用いて光記録媒体上の光記録層
の一部を揮散させるか、反射率の変化を生じさせるか、
あるいは変形を生じさせて、光学的な反射率や透過率の
差によって情報を記録し、あるいは再生を行なってい
る。

【０００４】この場合、光記録層は情報の書き込み後、
現像処理などの必要がなく、「書いた後に直読する」こ
とのできる、いわゆるＤＲＡＷ（ダイレクトリード
アフターライト；ｄｉｒｅｃｔｒｅａｄａｆｔｅ
ｒｗｒｉｔｅ）媒体であり、高密度記録が可能であ
り、また追加書き込みも可能であることから、情報の記
録・保存媒体として有効である。

【０００５】図２は、従来の光記録媒体（光ディスク、
光カード、光テープなど）の模式的断面図であり、図２
（ａ）はディスク状の光記録媒体、図２（ｂ）はカード
状の光記録媒体を示す。図２において、２１は透明基
板、２２はトラック溝部、２３は光記録層、２４はスペ
ーサー、２５は接着剤層、２６は保護基板である。同図
２において、情報の記録・再生は透明基板２１およびト
ラック溝部２２を通して光学的に書き込みと読み出しを
行なう。この際、トラック溝部２２の微細な凹凸を利用
してレーザー光の位相差によりトラッキングを行うこと
ができる様に構成されている。

【０００６】上記の様な、従来のビデオディスク、オー
ディオディスクなどでは、熱可塑性樹脂であるポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を、
あらかじめ情報が記録されている型を用いてプレス成型
法や射出成型法で樹脂基板を製造している。その他に、
成型ローラーで加熱押圧して情報またはプリフォーマッ
トパターンを樹脂シートに転写する方法（特開昭５６−
８６７２１号公報）、紫外線・電子線硬化樹脂を用いて
成型ローラーのプリフォーマットパターンを樹脂シート
に転写する方法（特開昭５６−８４９２１号公報、特開
昭５６−８４９２２号公報、特開昭５６−８７２０３号
公報、特開昭５６−１０６８２９号公報、特開昭５６−
１２６１３２号公報、特開昭５７−５０３０４号公報、
ＷＯ８８／０３３１１号公報）も用いられている。

【０００７】これらの方法は連続製造方法なので効率良
く樹脂基板を製造することができる。その連続成型する
ときの成形ローラーの製造方法としては、ローラーにパ
ターンを直接形成する方法と、枚葉のパターンを形成し
たスタンパー（コマ）を作製して、接着剤などを用いて
ローラーに接着などの方法で固定する方法（特公昭５０
−１１５１８号公報）および磁力や吸着、機械的な方法
で枚葉のスタンパーをローラーに固定する方法（実公昭
５３−１５８２５号公報、実開昭５０−９５６８号公
報、実開昭５７−１６４８３９号公報）が用いられてい
る。また樹脂に型のパターンを転写して樹脂型を製造す
る方法も知られている。（特公昭４９−１１７２４８号
公報、特公昭５４−９６０３号公報、特公昭５７−５０
３４３号公報、ＷＯ８８／０３３１１号公報）しかしな
がら、上記した様な従来のビデオディスク、オーディオ
ディスクなどの方法と異なって、光ディスク、光カー
ド、光テープなどの光記録媒体では、オーディオディス
クなどよりも、はるかに高密度の記録・再生を行なうた
めに、従来の方法よりもはるかに高い微細なパターン精
度と表面精度が要求される。そのために樹脂基板の成形
装置にも良いパターン精度と表面精度が要求されてい
る。

【０００８】特に、成形するローラーの表面精度が悪い
か不均一であると、押し出した樹脂が、成形時に十分加
圧された状態にならないために、微細なパターンが精度
良く転写されなかったり、成形ムラで基板の厚さが不均
一になったり、用いる樹脂によっては透明性や複屈折な
どの光学特性が低下する問題点がある。

【０００９】一方、ローラーにパターンを直接形成する
方法では、ローラーの表面は精度良く加工することは出
来るが、円筒状のローラー表面に精度良くパターンを描
画または転写するのは困難であるという問題点がある。
また、成形の際に樹脂の付着や焼き付きなどでローラー
表面が汚れると、その都度ローラーを洗浄しなければな
らないため、操作性が著しく悪くなってしまうという問
題点も生じている。

【００１０】また、枚葉のスタンパーを作製して、ロー
ラーに接着などの方法で固定する方法では、一枚ごとに
スタンパーを作成することができるため、フォトリソ関
係の装置を用いて、パターン精度を良く作製することは
可能である。得られた枚葉のスタンパーは接着剤または
機械的な固定方法を用いて、一本の表面ローラーに複数
枚のスタンパーを固定することが多く行なわれている。
このような方法ではスタンパーの端で段差を生じてロー
ラーの表面精度が悪くなるという問題点がある。また、
ローラーの表面精度を十分に良くできる固定方法がない
という問題点がある。成形によってスタンパ表面に汚れ
が生じるが、洗浄する度にスタンパをローラーから取り
外して、再度取り付けなければならないという問題点も
ある。

【００１１】その他には、成形ローラーの温度を高くす
ると成形された樹脂シートの歪みが小さくなり、凹凸パ
ターンの転写率も良くなるが、樹脂が十分に冷めない時
にローラーから離れるためにローラーに貼り付いてしま
って、剥離ムラができるという問題点も生じている。

【００１２】また、熱膨張率が金属スタンパーと樹脂で
は異なるため、樹脂の熱収縮の補正をスタンパーに対し
て行わなければならない。溶融樹脂は成形中に延伸され
るために押し出し方向に垂直方向と水平方向で補正率が
異なるため、補正が困難であるという問題点も生じてい
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決する目的でなされたものであり、スタンパーのロー
ラーへの固定が不要で、かつ面精度が良く、成形ローラ
ーの温度を上げても溶融樹脂が十分冷えるまで接触でき
るため貼り付きや離型ムラが発生しない光記録媒体用基
板の製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、レーザ
ービームなどの光ビームの照射によって、反射率、透過
率などの光学特性を変化させて、情報の記録・再生を行
なう光記録媒体に用いられ、樹脂を溶融させて押出し、
ローラーを用いて成型を行なってプリフォーマット付き
透明基板を連続的に形成する光記録媒体用基板の製造方
法において、可撓性の樹脂材料から成り、凹凸パターン
がその少なくとも一方の面に形成されていて、かつロー
ラーの外周以上の長さを有する連続樹脂スタンパーを、
押し出した溶融樹脂と一緒に成形ローラーで加熱・冷却
・加圧して溶融樹脂を成形することを特徴とする光記録
媒体用基板の製造方法である。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本
発明の光記録媒体用樹脂基板の製造方法の一実施態様を
示す断面図である。同図１において、本発明の光記録媒
体用樹脂基板の製造方法では、ホッパー６から投入され
た樹脂は、ルーダー５で加熱融解されて溶融樹脂１にな
る。その後にＴダイ４から押し出される。押し出された
溶融樹脂は、テンションローラー９と成形ローラー２と
の間に張られた連続樹脂スタンパー８の巻き付けられた
成形ローラー２の上で冷却・加圧されて樹脂シート１０
になる。この時に溶融樹脂１は、連続樹脂スタンパー８
の上に接したまま、成形ローラー２と加圧ローラー３で
加圧と冷却されて連続樹脂スタンパー８上の凹凸パター
ンが転写される。凹凸パターンを転写された樹脂シート
１０は引き取りローラー７によって引き取られて、次の
工程に送られる。

【００１６】本発明の光記録媒体用基板の製造方法を用
いることによって、凹凸パターンが形成されている可撓
性の樹脂材料からなる連続樹脂スタンパーを、成形ロー
ラーとテンションローラーの間で張力をかけて張ること
で、スタンパーのローラーへの固定が不要で、成形面の
面精度を良くすることもできる。

【００１７】また、連続樹脂スタンパーを用いることで
成形ローラーの温度を上げても十分に温度が下がるまで
スタンパーと接触させることができるため、離型ムラや
貼り付きが発生することがなく良い転写性で歪みが少な
い成形を行なうことができる。従来の製造工程が多く、
高価な金属スタンパーの代わりに安価な連続樹脂スタン
パーを用いて一定枚数成形に使用した後、新しいスタン
パと交換することによって、ローラーの洗浄が不要にな
る。さらに、溶融樹脂と樹脂スタンパーの熱膨張率がほ
とんど同じため、熱収縮の補正が不要になる。

【００１８】本発明における連続樹脂スタンパーを製造
する方法は、一般的に樹脂型の製法に用いられている方
法であれば、いづれの方法でも用いることができる。例
えば、記録すべき情報に対応した凹凸パターンが形成さ
れた原盤を用いて、成形温度で溶融しない可撓性の樹脂
材料から成る樹脂材料の上に紫外線または電子線などの
放射線で硬化する樹脂や、熱、圧力などで反応して重合
して硬化する樹脂を用いて凹凸パターンを転写する方
法、熱可塑性を有する樹脂を用いて凹凸パターンを転写
する方法、または熱成型性を有する紫外線または電子線
などの放射線で硬化する樹脂を用いる方法の中から自由
に選択して用いることができる。

【００１９】一枚の連続樹脂スタンパーには凹凸パター
ンの形成を複数回行なって多数の凹凸パターンを形成す
ることが望ましい。枚葉でスタンパーを形成してから端
部を繋げて連続樹脂スタンパーを形成することも可能で
あり、また繋ぎ目のない連続樹脂スタンパーを最初から
形成しても良い。スタンパの端部を繋ぐ方法としては接
着、熱融着、溶接などの方法を用いることができる。

【００２０】連続樹脂スタンパーの厚さはローラーに良
く密着して、成形中に伸びたり、変形したりしない厚さ
であれば、いづれの厚さでも用いることができる。好ま
しい厚さの範囲は１０μｍ〜１０ｍｍである。厚さムラ
が大きいと成形ムラが生じたり、ポリカーボネートなど
の光学異方性を持つ樹脂を成形したりするときに複屈折
を生じたりする。そのため、スタンパー面内の厚さムラ
は１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下であ
る。

【００２１】凹凸パターンが形成された連続樹脂スタン
パーの凹凸パターン面表面に必要に応じてニッケル、ク
ロムなどの金属または金属化合物、金属の合金類、ガラ
ス、セラミクスなどからなる硬化膜・保護膜を形成する
ことも可能である。また連続樹脂スタンパーの凹凸パタ
ーン面の反対面に凹凸パターン面のように保護層を形成
しても良く、裏打ち材を貼り合わせることも可能であ
る。

【００２２】成形ローラーは、硬度が高く、熱伝導率の
良いものであれば、どのような材料でも用いることがで
きるが、例えば、鉄、クロム鋼などの金属、金属合金、
金属化合物などを用いることができる。ローラー表面の
加工処理としては脱錆、脱脂、水分を除去して研磨す
る。表面精度は成型する光記録媒体の面精度と、ほぼ同
じかまたはそれよりも良い面精度が必要である。また、
必要に応じて表面に窒化チタンなどの硬化膜、シリコン
などの保護層を形成することもできるし、クロムメッキ
などのメッキを施すことも可能である。

【００２３】成形ローラー２とテンションローラー９の
間に連続樹脂スタンパー８を張力をかけて張る。連続樹
脂スタンパーにシワや弛みができない範囲であればいづ
れの張力でも用いることができる。好ましい張力は０．
０１〜１０ｋｇ／ｃｍである。連続樹脂スタンパーの幅
方向に張力ムラがないことが必要である。張力ムラの発
生を避けるために、テンションローラー９の太さを端と
中央で異なる太さにしても良い。

【００２４】樹脂シート１０の製造に用いる樹脂は、熱
可塑性を持つ樹脂であればいづれの樹脂でも用いること
ができる。たとえば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチ
ルメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン
樹脂、アモルファスポリオレフィン系樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂などの光透過性の良い高分子材料
またはそれらのコーポリマーを、必要に応じて単独でま
たは混合させて用いることができる。これらの樹脂中に
離型材、粘度調節材、酸化防止材、ワックスなどの各種
添加物を必要に応じて適量添加しても良い。

【００２５】樹脂の溶融温度は５０〜５００℃の範囲
で、用いる樹脂によって自由に選択できる。好ましい範
囲は１００〜４００℃である。押し出して樹脂シート１
０を形成する速度も０．１〜１０００ｍ／分の間で自由
に選択できる。好ましい速度範囲は２〜５０ｍ／分であ
る。

【００２６】溶融樹脂１に凹凸パターンを転写時の、成
形ローラー２と加圧ローラー３での押し圧は０．１ｋｇ
／ｃｍ² 以上が良く、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ²
の範囲が良い。

【００２７】本発明の方法で製造された基板は、光記録
層または反射層、その他必要に応じて保護層などを設け
て光記録媒体を作成する。これらの方法または材料は一
般に光記録媒体に用いられているものを自由に選択して
用いることができる。また、本発明の連続樹脂スタンパ
ーは、例えば、光ディスク，光カード、光テープ，光コ
イン等のあらゆる光記録媒体用基板の製造に用いること
ができる。

【００２８】

【作用】本発明の光記録媒体用基板の製造方法は、成形
ローラーとテンションローラーの間で張力をかけて張っ
た連続樹脂スタンパー用いて、溶融樹脂を成型すること
によって、微細なパターンが精度良く形成されて、かつ
平面性の良い樹脂基板を安価に、かつ生産性良く製造す
ることができる製造方法を提供するものである。

【００２９】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明がこれらに限定されるものではな
い。

【００３０】実施例１肉厚５ｍｍ、内径１０００ｍｍφの鉄製の円筒の内側を
鏡面に研磨して、トラックピッチ１２μｍ、溝幅２．８
μｍ、深さ３０００Åの光カード標準パターンの溝が形
成された１００×１００ｍｍのニッケル製原盤（厚さ３
００μｍ）４８個（１２×４列）をエポキシ系接着剤
（ノガワケミカル社製、ダイヤボンド２０００Ｓ）で一
周に１２個ずつ４列に、中心対称になるように接着して
固定した。原盤間の隙間にはシリコン系樹脂（東芝シリ
コン社製、ＴＳＥ３２２）を用いて原盤の表面と段差が
できないように埋めた。離型性を良くするために円筒の
内側に離型剤をコートした。

【００３１】この原盤付き円筒に離型剤をコートした芯
材を１ｍｍの一定の隙間になるように挿入してから、熱
硬化性樹脂（東レ社製、ケミット）を流し込んだ。常温
で３時間真空脱泡してから、転写を良くするため７０℃
まで温度を上げて３０分加熱してから、さらに温度を上
げて１８０℃で一昼夜加熱して連続樹脂スタンパーを得
た。パターンの転写は深さで９５％であり（テーラーホ
ブソン社製、タリステップ）、線幅およびトラックピッ
チの転写は１００％であり（エリオニクス社製、表面形
状測定機）、パターン転写率は良好であった。スタンパ
ーの厚さムラは最大値で１０μｍであり十分小さかっ
た。（ミツトヨ社製、マイクロメータ）

【００３２】図１に示す、表面に１μｍの厚さにクロム
メッキして０．１Ｓの精度まで研磨した、ローラー径３
００ｍｍφの鉄製ローラーを成形ローラーに、同じよう
に研磨したローラー径１００ｍｍφの鉄製ローラーをテ
ンションローラーに用いて、両ローラーをそれぞれ、ポ
リシングロール機（日立造船社製、ＧＯＭＰ４０．２
Ｈ）に取り付けて前述の連続樹脂スタンパーを両ローラ
ーの間で張力が１Ｋｇ／ｃｍなるように張った。連続樹
脂スタンパーに皺や弛みはなかった。その状態で成形ロ
ーラーの表面の凹凸を測定すると連続樹脂スタンパー一
周において最大値で２０μｍであり、十分に精度良くロ
ーラー上に固定されていた。（キーエンス社製、ギャッ
プ測定機）

【００３３】ポリカーボネート（帝人化成社製、Ｋ−１
２８５）を、押し出し速度４．５ｍ／分、ダイ温度は２
５９℃、ローラー温度１４５℃の条件で、０．４ｍｍの
厚さに押し出した。前述の連続樹脂スタンパーを、押し
出し速度と同じ速さで送って、溶融樹脂と成形ローラー
で連続樹脂スタンパーを挟むようにして、溶融樹脂を冷
却・成型しながら樹脂スタンパー上のパターンを溶融樹
脂に転写した。ローラー温度１６０℃まで上げても樹脂
の貼り付きや離型ムラは発生しなかった。連続樹脂スタ
ンパーの各パターンについて、１千ショット成形しても
樹脂汚れは付着しなかった。それから、テンションロー
ラーの張力を緩めてから成形ローラー２を分割部１１で
２つに分割して連続樹脂スタンパーを交換した。（図３
参照）交換して再び張力をかけて貼るのに要した時間は
１０分間であり、樹脂の押し出しを止めずに行なうこと
ができた。

【００３４】押し出し成形した基板を測定したところ、
複屈折の値はシングルパスで２０ｎｍであった（日本電
子光学社製、複屈折測定機、λ＝８３０ｎｍ）。光透過
率は８９％で十分に透明であり、樹脂の酸化による変色
はなかった（日立社製、Ｕ−３４００、λ＝８３０ｎ
ｍ）。連続樹脂スタンパーに形成されていたプリフォー
マットパターンの転写率は、深さで９７〜９８％であっ
た（テーラーホブソン社製、タリステップ）。線幅およ
びトラックピッチの転写は９５〜９６％で十分に良好で
あった。押し出し方向に垂直方向と水平方法で線幅とト
ラックピッチの転写に差がなかった（エリオニクス社
製、表面形状測定機）。

【００３５】この基板を８６×５４ｍｍに切断して、下
記構造式（Ｉ）で示される、光記録材料を溶剤塗布し
た。

【００３６】

【化１】

【００３７】０．２５ｍｍの厚さのポリカーボネート
（帝人化成社製、パンライト２０２）を保護基板・裏材
として５０μｍの厚さのホットメルト系接着剤（ＥＶＡ
７５００ＥＸＰ８０、ヒロダイン社製）を用いて接着し
てから、８６×５４ｍｍのカードサイズに切断して、光
カードを完成させた。

【００３８】記録・再生したところ、カードの送り速度
が記録時６０ｍｍ／秒、再生時４００ｍｍ／秒、書き込
み周波数７．６５ＫＨｚ、書き込みパワー３．５ｍＷ、
読み出しパワー０．２ｍＷでバイトエラーレイトは１×
１０^-5、Ｃ／Ｎ比で４８ｄＢであった。

【００３９】実施例２実施例１と同じ光カードパターンが、１２パターン形成
された５ｍｍ厚で３４０×３００ｍｍのフォトマスク
（ＨＯＹＡ）を、１ｍｍφのクロムメッキ鋼のスペーサ
ーを介して、５ｍｍ厚のガラス板と平行に設置した。そ
の中にポリイミド樹脂（三井東圧社製、ＬＡＲＣ−ＴＰ
Ｉ）を注ぎ、温度３５０℃、１ｋｇ／ｃｍ² の圧力条件
で１５時間加熱して硬化させて樹脂スタンパーを製作し
た。端部を接着して（三井東圧社製、ＬＡＲＣ−ＴＰ
Ｉ）連続樹脂スタンパーを形成した。パターンの転写は
深さで９８％であり、線幅およびトラックピッチの転写
は１００％であり、パターン転写率は良好であった。ス
タンパーの厚さムラは最大値で１０μｍであり十分小さ
かった。

【００４０】実施例１と同じ成形ローラー、テンション
ローラー、押し出し成形機を用いて、実施例１と同じよ
うに連続樹脂スタンパーを張った。連続樹脂スタンパー
に皺や弛みはなかった。実施例１と同じように成形ロー
ラーの表面の凹凸を測定すると、連続樹脂スタンパー一
周において最大値で２０μｍであり、十分に精度良くロ
ーラー上に固定されていた。

【００４１】実施例１と同じ条件でポリカーボネート樹
脂を押し出して成形した。ローラー温度を１６０℃まで
上げても、樹脂の貼り付きや離型ムラは発生しなかっ
た。実施例１と同じようにスタンパーの交換を行なった
が所用時間は１０分間で十分に短時間であった。実施例
１と同じように押し出し成形した基板を測定したとこ
ろ、複屈折の値はシングルパスで２０ｎｍであった。光
透過率は８９％で十分に透明であり、樹脂の酸化による
変色はなかった。連続樹脂スタンパーに形成されていた
プリフォーマットパターンの転写率は、深さで９７〜９
８％であった。線幅およびトラックピッチの転写は９５
〜９６％で十分に良好であり、押し出し方向に垂直方向
と水平方法で線幅およびトラックピッチの転写に差がな
かった。

【００４２】実施例１と同じように記録層を形成して、
裏材の貼り合わせ、切断を行なって光カードを製作し
た。実施例１と同じ方法で記録・再生したところ、バイ
トエラーレイトは１×１０^-5、Ｃ／Ｎ比で４８ｄＢであ
った。

【００４３】実施例３実施例２と同じフォトマスクを用いて、同フォトマスク
上に紫外線硬化樹脂（旭化成工業社製、Ａ．Ｐ．Ｒ．）
をスクリーン印刷法を用いて１０μｍの厚さに塗布し
た。０．１ｍｍ厚さのポリイミド樹脂シート（デュボン
社製、カプトン）を樹脂を塗布したフォトマスク上に気
泡が入らないように重ね合わせた。５ＫＷの紫外線ラン
プ（ウシオ電気社製）を用いて、ベースフィルム側から
８０Ｗ／ｃｍ、距離１０ｃｍの条件で紫外線照射を行な
って紫外線硬化樹脂液を硬化させてパターンを転写して
樹脂スタンパーを製作した。実施例２と同じようにスタ
ンパー端部を接着して連続樹脂スタンパーを形成した。
パターンの転写は深さで９８％であり、線幅およびトラ
ックピッチの転写は１００％であり、パターン転写率は
良好であった。スタンパーの厚さムラは最大値で１０μ
ｍであり十分小さかった。

【００４４】実施例１と同じ成形ローラー、テンション
ローラー、押し出し成形機を用いて、実施例１と同じよ
うに連続樹脂スタンパーを張った。連続樹脂スタンパー
に皺や弛みはなかった。実施例１と同じように成形ロー
ラーの表面の凹凸を測定すると、連続樹脂スタンパー一
周において最大値で２０μｍであり、十分に精度良くロ
ーラー上に固定されていた。

【００４５】実施例１と同じ条件でポリカーボネート樹
脂を押し出して成形した。ローラー温度を１６０℃まで
上げても、樹脂の貼り付きや離型ムラは発生しなかっ
た。実施例１と同じようにスタンパーの交換を行なった
が所用時間は１０分間で十分に短時間であった。実施例
１と同じように押し出し成形した基板を測定したとこ
ろ、複屈折の値はシングルバスで２０ｎｍであった。光
透過率は８９％で十分に透明であり、樹脂の酸化による
変色はなかった。連続樹脂スタンパーに形成されていた
プリフォーマットパターンの転写率は、深さで９７〜９
８％であった。線幅およびトラックピッチの転写は９５
〜９６％で十分に良好であり、押し出し方向に垂直方向
と水平方法で線幅およびトラックピッチの転写に差がな
かった。実施例１と同じように記録層を形成して、裏材
の貼り合わせ、切断を行なって光カードを製作した。実
施例１と同じ方法で記録・再生したところ、バイトエラ
ーレイトは１×１０^-5、Ｃ／Ｎ比で４８ｄＢであった。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明における連続
樹脂スタンパーを用いることによって以下の効果があ
る。（１）スタンパーを成形ローラーとテンションローラー
の間で張力をかけて張るため、スタンパーのローラーへ
の固定が不要で、かつ面精度を良くすることができる。（２）凹凸パターンの転写性を良くして、樹脂の歪みを
小さくするために、成形ローラーの温度を上げても、溶
融樹脂が十分冷えるまで接触できるため、貼り付きや離
型ムラが発生しない。（３）溶融樹脂とスタンパーの熱膨張率がほぼ同じた
め、熱収縮率の補正が不要になる。（４）スタンパに樹脂材料を用いることができるため、
成形で汚れたら簡単に交換することができ、ローラーの
洗浄が不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光記録媒体用基板の製造方法を示すの
概略断面図である。

【図２】従来の光記録媒体の断面図である。

【図３】本発明における連続樹脂スタンパーを交換する
方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１溶融樹脂２成形ローラー３加圧ローラー４Ｔダイ５ルーダー６ホッパー７引き取ローラー８連続樹脂スタンパー９テンションローラー１０成形された樹脂シート１１分割部２１透明基板２２トラック溝部２３光記録層２４スペーサー２５接着剤層２６保護基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者甲斐丘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鹿目修東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者湯浅俊哉東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者串田直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レーザービームなどの光ビームの照射に
よって、反射率、透過率などの光学特性を変化させて、
情報の記録・再生を行なう光記録媒体に用いられ、樹脂
を溶融させて押出し、ローラーを用いて成型を行なって
プリフォーマット付き透明基板を連続的に形成する光記
録媒体用基板の製造方法において、可撓性の樹脂材料か
ら成り、凹凸パターンがその少なくとも一方の面に形成
されていて、かつローラーの外周以上の長さを有する連
続樹脂スタンパーを、押し出した溶融樹脂と一緒に成形
ローラーで加熱・冷却・加圧して溶融樹脂を成形するこ
とを特徴とする光記録媒体用基板の製造方法。