JPH02235620A - 光学的情報記録媒体用基板成形ローラー - Google Patents

光学的情報記録媒体用基板成形ローラー

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JPH02235620A
JPH02235620A JP1056024A JP5602489A JPH02235620A JP H02235620 A JPH02235620 A JP H02235620A JP 1056024 A JP1056024 A JP 1056024A JP 5602489 A JP5602489 A JP 5602489A JP H02235620 A JPH02235620 A JP H02235620A
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JP
Japan
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stamper
roller
substrate
stampers
pattern
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JP1056024A
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Osamu Shikame
修 鹿目
Hiroyuki Sugata
裕之 菅田
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    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • B29D17/007—Forming the relief pattern on a support larger than the record
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光学的情報記録媒体用基板を連続的に製造す
るために使用する成形ローラーに関するものである。
［従来の技術］ 従来、光ディスクや光カート等の光学的情報記録媒体用
の基板の製造は、例えばインジェクション方法，２Ｐ法
，キャスティング法，コンブレッション法などの方法に
より行われていた。
しかしながら、これらの方法では基板を１枚づつ成形す
るために、高速でかつ大量に基板を製造するには多くの
装置を必要とするために、低いコストで基板を製造する
ことは困難であった。
他方，連続的に光学的情報記録媒体用基板を製造する方
法としては、例えば熱可塑性樹脂を熱変形温度以上に昇
湿して押し出し、成形ローラー間を通して厚さを均一に
すると同時にトラックやアドレス等の凹凸パターンを連
続的に転写する方法が挙げられるが、この方法によれば
基板を高速かつ大量に製造することが可能である． しかしながら、この方法においては、成形用のスタンパ
ーをローラーに固定する時に，ローラーの表面の形状に
合せて曲げなければならず、そのために成形用のスタン
パーの表面のパターンが引き伸ばされ、その結果基板の
表面には変形されたパターンか転写される欠点かあった
。
［発明か解決しようとする課題］ 本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、光学的情報記録媒体用基板を連続的
に製造する場合に、成形用のスタンパーのパターンを精
度良く基板に転写することが可能な光学的情報記録媒体
用基板成形ローラーを提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための千段］ 即ち、本発明は、光学的情報記録媒体用基板を連続的に
製造するために使用する成形ローラーにおいて、鏡面研
磨されたローラーの表面に成形用のスタンパーを設けて
なり、かつローラーの半径なｒ■，スタンパーの転写パ
ターンの長さを！■、スタンパーの厚さをｔ■■とじた
とき、ク×ｔ≦０．ｌＸｒ の関係を満足することを特徴とする光学的情報記録媒体
用基板成形ローラーである。
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
第１図は、本発明の光学的情報記録媒体用基板成形ロー
ラー（以下、基板成形ローラーと記す）の一実施態様を
示す概略図である．同図において、本発明の基板成形ロ
ーラーは、鏡面研磨されたローラー２の表面に成形用の
スタンバ−１８〜ｉｆを設けてなり、ｒはローラーの半
径、ρはスタンパーの転写パターンの長さ、先はスタン
パーの厚さである。本発明の基板成形ローラーにおいて
は、ローラーの半径ｒ　（ａｍ）と、スタンパーの転写
パターンの長さ！（ｍｍ）と、スタンパーの厚さｔ（ｍ
ｓ＋）との間には、スタンパーのパターンを基板に精度
よく転写するために，次の関係式（Ｉ）て示される条件
を満たしていることか必要である。
６×ｔ≦０．１×ｒ　　　　　　　　　　（Ｉ）上記の
関係式（Ｉ）で示される条件を満足していない場合には
、スタンバ・一の表面の変形量か大きくなるために、ス
タンパーのパターンを基板に精度よく転写することか難
かしい。
本発明の基板成形ローラーに用いるスタンバ＝１ａ〜１
ｆを製造する方法としては、従来一般に知られている方
法を用いることかてきる．例えば、鏡面研磨したガラス
原盤にレジストをコートし，レーザーカッティングマシ
ーンでブリグルーツやフ才−マット信号を記録・現像し
た後、その表面にＮｉ等をスパッタして導電化処理を施
した後、電鋳によって所定の厚さまで厚くし、研磨、外
形加工し、次いでガラス原盤から剥離後洗浄してスタン
パーを得ることかできる。
また、薄いガラス板にレジズトを塗布し、レーザーカッ
ティングして現像したものをドライエッチングしてガラ
ス板に直接プリグループやフ才一マット信号を刻み込ん
だものをスタンパーとして用いても良い． また、スタンパーの厚さｔは、その材質により異なるが
，通常１．０■■以下、好ましくは０．３〜０．０３ｍ
ｍの範囲のものが望ましい．スタンパーを装着する鏡面
研磨されたローラー２には、例えばクロムメッキ鋼やニ
ッケルメッキ鋼製の通常使用されているローラーを用い
ることができる。
次に、スタンパーを鏡面研磨されたローラーの表面に装
着する方法は、耐熱性のある接着剤、たとえばエボキシ
系接着剤，ボリイミト系接着剤，シリコン系接着剤等を
用いて接着する方法かあげられる。また、低融点金属を
用いて接着してもよい。あるいは、ネジ止め等の機械的
な方法により装着してもよい。
本発明の基板成形ローラーを用いて、スタンパーのパタ
ーンを基板に転写する方法は、通常行われている連続的
に光学的情報記録媒体用基板を製造する方法により実施
することがてき、例えば熱可塑性樹脂を熱変形温度以上
に昇湿して押し出し成形する方法が挙げられる。
［作用］ 本発明の基板成形ローラーは、光学的情報記録媒体用基
板を連続的に製造するために使用する成形ローラーにお
いて、鏡面研磨されたローラーの表面に成形用のスタン
パーを設けてなる成形ローラーのローラーの半径なｒｕ
ｓｔ、スタンパーの転写パターンの長さを２■、スタン
パーの厚さをｔｍｍとしたとき、 Ｉ×ｔ≦０．１×ｒ の関係を満足するように４＃成されているので、スタン
パーをローラーの表面の形状に合せて曲げて固定しても
、スタンパーの表面のパターンが引き伸ばされたり、或
いは変形したりすることかほとんどないので、スタンパ
ーのパターンを基板に精度よく転写することが可能とな
る． ［実施例］ 以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例ｌ スタンパーはニッケル、ローラーはニッケルメッキ鋼の
材質からなり，転写パターンの長さβ；８６ｍｓ，スタ
ンパーの厚さｔ＝０．１履ｌ，ローラーの半径ｒ　＝　
１００ｍｍで、それ等の関係はクｘ　ｔ　＝　８６ｘ　
Ｏ．１　＝　８．６０．ｌｒ　＝０．ｌ　ｘ　ｌ００＝
ｌ［ｌ．０８．６＝　Ｉ！　Ｘ　ｔ　＜　０．１ｒ　＝
　１０．０てあり、関係式（１）の条件を満たしている
基板成形ローラーを用いて、基板の成形実験を行った。
スタンパーのパターンは１．６μ履ピッチのスパイラル
単純グループで，ランドとグループの比はｌで、内径４
６ｍｍφから外径８２ｍ■φまでバターニングしたもの
を用いた。半径１００ｍｍの鏡面研磨されたニッケルメ
ッキ鋼製のローラーの表面に、上記のスタンパ−２枚を
エボキシ接着剤（東レ■社製、ＴＥ−１７１０　）を用
いて接着し、基板成形ローラーを作成した． 第２図は、上記の基板成形ローラーを用いて光ディスク
基板を製造する装置の模式的断面図てある。３はルーダ
ー、４．４ａは鏡面ローラー、５は前記基板成形ローラ
ー、６は連続してパターンが転写された光ディスク用基
板である。この装置を用いて．基板材料としてボリカー
ボネート樹脂を用いて押し出し成形し、光ディスク用パ
ターンを１１）０枚転写して基板を作成し，押し出し方
向のパターンの伸び量を測定したところ、最大のもので
も７３蒔■であった． この作成された基板に、日本化薬■社製ＩＲ−８２０か
らなる厚さ１０００人の記録膜を設け、中心穴ｌ５騰層
φ、外径８６思１φに切断し，ディスクドライブにかけ
たところ、トラッキングをかけることができ、記録・再
生も可能てあった． 実施例２ スタンパーはニッケル、ローラーはクロムメッキ鋼の材
質からなり，転写パターンの長さクミ１３０ｌ論，スタ
ンパーの厚さｔ＝０．１厘■，ローラーの半径ｒ　＝　
１５０＋＋ｎで、それ等の関係は１！　ｘ　ｔ　＝　１
：ｌ＜　１５＝　　０．ｌｒであり、関係式（Ｉ）の条
件を満たしている基板成形ローラーを用いて、基板の成
形実験を行った。
スタンパーのパターンは１．６終■ピッチのスバイラル
単純グループで、ランドとグループの比はｌで、内径５
８ｍ■φから外径１２２　ｍｕφまでバターニングした
ものを用いた。半径１５０ｍｌの鏡面研磨されたクロム
メウキ鋼製のローラーの表面に、上記のスタンバ−３枚
を実施例１と同様にして接着し，基板成形ローラーを作
成した。
上記の基板成形ローラーを第２図の装置にセットし、４
，４ａに３００−■φの鏡面ローラーを用いて、基板材
料としてポリメチルメタアクリレート樹脂を用いて押し
出し成形し、光ディスク用パターンを１００枚転写して
基板を作成し、押し出し方向のパターンの伸び量を測定
したところ、最大のものでも７７隔薦であった． この作成された基板に、日本化薬■社製［Ｒ−８２０か
らなる厚さ１０００人の記録膜を設け、中心穴１５ａｍ
φ、外径８６ｍｍφに切断し、ディスクドライブにかけ
たところ、トラッキングをかけることができ、記録・再
生も可能であった。
比較例ｌ スタンパーの厚さをｔ＝ｏ．１５■ｌとした以外は実施
例ｌと同様に基板の成形実験を行った。１００枚の光デ
ィスク用パターンを転写し、ディスクパターンの伸び量
を測定したところ、すべて　１００ｐｍ以上であり、光
ディスク用基板として用いることはできなかった， 比較例２ ローラーの半径ｒ＝　　１０ＯｍｍとしＩだ以外は実施
例２と同様に基板成形ローラーを作成し、４，４ａに２
００　ａｍφの鏡面ローラー・を用いた以外は実施例２
と同様に光ディスク用パターンを　１００枚分転写した
。そのパターンの伸び量を測定したところ，すべて　１
００１以−ヒであり光ディスク用基板として用いること
はできなかった。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の基板成形ローラーによれば
、光学的情報記録媒体用基板を連続的に生産するために
使用する成形ローラーにおいて、ローラーの半径ｒａｍ
とスタンパーの転写パターンの艮さρ■―とスタンパー
の厚さ七一との間の関係を、Ｉ×ｔ≦０．１ｒとするこ
とにより、成形用のスタンパーのパターンを精度良く基
板に転写することか可イ對となった。また、このことに
よって基板の成形時の不良率を低減することができ、光
ディスク等の低コスト化が可能となった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の基板成形ローラーの一実施態様を示
す概略図および第２図は本発明の基板成形ローラーを用
いて光ディスク基板を製造する装置の一例を示す模式的
断面図である。 １８〜１ｆ・・・スタンパー ２・・・ローラー ３・・・ルーダー ４，４ａ・・・鏡面ローラー ５・・・基板成形ローラー ６・・・基板 ク・・・転写パターンの長さ ｒ・・・ローラーの半径 １−・・スタンパーの厚さ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 光学的情報記録媒体用基板を連続的に製造するために使
    用する成形ローラーにおいて、鏡面研磨されたローラー
    の表面に成形用のスタンパーを設けてなり、かつローラ
    ーの半径をｒｍｍ、スタンパーの転写パターンの長さを
    ｌｍｍ、スタンパーの厚さをｔｍｍとしたとき、 ｌ×ｔ≦０．１×ｒ の関係を満足することを特徴とする光学的情報記録媒体
    用基板成形ローラー。
JP1056024A 1989-03-10 1989-03-10 光学的情報記録媒体用基板成形ローラー Pending JPH02235620A (ja)

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EP0387037A3 (en) 1991-06-12
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