JPH0997453A

JPH0997453A - 光学記録媒体の製造装置

Info

Publication number: JPH0997453A
Application number: JP25383095A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Yamatsu; 久行山津; Yuji Akiyama; 雄治秋山; Motohisa Haga; 元久羽賀
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】微細凹凸を有する厚い光硬化性樹脂層の形成
においても効果的に光硬化性樹脂の厚さを均一化して、
光学的特性にすぐれた光学記録媒体を得ることができる
ようにする。【解決手段】基板１と、情報記録層を形成する微細凹
凸を有するスタンパー８とを、両者間に光硬化性樹脂を
介して互いに押圧するにあたり、上記基板と上記スタン
パーとを上記光硬化性樹脂を介して互いに重ね合わせた
状態で、上記基板もしくは上記スタンパーの背面上に転
動する押圧ローラー９と、上記基板の全域に渡って基板
とスタンパーとの押圧ローラー９による押圧力を均一化
する押圧力制御手段を設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体の製
造装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用そのほかの各種
情報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは
再生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁
気ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｒｅａ
ｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）型、追記型、書換え型等
の光学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクに
おけるようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ
情報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相
ピット、プリグルーブ等の微細凹凸が、また、追記型、
書換え型等の光磁気あるいは相変化等による光磁気媒体
においてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされ
る。

【０００３】この微細凹凸を有する情報記録層の形成方
法の１つとして光重合法いわゆる２Ｐ法（Ｐｈｏｔｏｐ
ｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ法）がある。

【０００４】例えば図１に示すように、ガラス基板、ポ
リカーボネート基板等の光透過性基板１の一主面に、上
述した位相ピット、プリグルーブ等の微細凹凸２が、２
Ｐ法による光硬化性樹脂３、一般には紫外線硬化性樹脂
によって形成され、これに蒸着膜による反射膜４が被着
されて情報記録層５が形成される。この情報記録層５上
には、同様に例えば光硬化性樹脂よりなる保護膜６が塗
布されて光学記録媒体例えば光ディスクが形成される。

【０００５】この２Ｐ法によって微細凹凸を有する情報
記録層を形成する方法は、先ず図２に示すように、位相
ピット、プリグルーブ等の微細凹凸を有する情報記録層
を形成しようとする透明基板例えばディスク状基板１上
に、ディスペンサー７によって円周方向に沿って基板１
に対して相対的に移行して図３に示すように、光硬化性
樹脂３をリング状に塗布する。

【０００６】その後、図４に示すように、目的とする情
報記録層に形成する微細凹凸の転写パターンの微細凹凸
８ｓが形成されたスタンパー８上に、図１０に示すよう
に、基板１を光硬化性樹脂３が塗布された側をスタンパ
ー８の微細凹凸８ｓが形成された側に合致させて衝合す
る。この状態で例えば円柱状の押圧ローラー９を、スタ
ンパー８上に配置された基板１上から一定の荷重Ｆをか
けて、基板１上を転動させる。このようにすると、基板
１とスタンパー８との間に介在する光硬化性樹脂３が押
圧されて基板１およびスタンパー８の板面に沿って展延
する。その後、図５に示すように、基板１の背面から紫
外線ランプ（ＵＶランプ）１０によって紫外線照射を行
って光硬化性樹脂３の硬化を行う。その後、図６に示す
ように、スタンパー８から基板１を光硬化性樹脂３とと
もに剥離する。このようにすると、基板１の一方の面
に、所要の微細凹凸が形成された光硬化性樹脂３による
情報記録層５が形成される。このディスクに図１に示す
反射膜４、保護膜６を塗布して光学記録媒体（光ディス
ク）が得られる。

【０００７】上述した従来の光学記録媒体の製造装置に
おける光硬化性樹脂３の展延においては、ローラー９に
対する荷重Ｆはローラー９を基板１のどの位置転動位置
においても一定とされ、基板１にかかる単位面積あたり
の押圧力は制御されていなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、２Ｐ
法によって情報記録層の形成を行った場合の光硬化性樹
脂３の伸展工程においては、ローラー９に対する荷重Ｆ
は一定とされ、基板１の各部にかかる圧力は制御されて
いなかった。

【０００９】すなわち、図７に示すように基板の中心Ｏ
と、ローラー９との距離をＬとすると、Ｌが小さいほど
基板１とローラー９との接触面積は大きくなる。上述し
たようにローラー９にかける荷重Ｆは一定であるので、
基板１の単位面積あたりにかかる力、すなわち圧力Ｐは
Ｌの値が小さいほど小さくなる。例えば図７において、
ローラー９が基板１と接触している部分の、図に示した
ｙ軸方向の長さをΔＬ（一定）とする。同じくローラー
９が基板１と接触している部分の図に示したｘ軸方向の
長さは基板１の半径をＲとおくと、２√（Ｒ²−Ｌ²）
となる。従って、基板１にかかる圧力Ｐは、Ｆ／２√
（Ｒ²−Ｌ²）ΔＬとなる。これより基板１にかかる圧
力は基板１の中心Ｏとローラー９との距離Ｌが小さいほ
ど小さくなることがわかる。

【００１０】ローラー９は、基板１とスタンパー８との
間に介在させた光硬化性樹脂３を荷重Ｆによって展延さ
せる役割を持っているので、基板１上におけるローラー
９の位置によって基板１にかかる圧力に差が生じ、光硬
化性樹脂３の展延の際に、光硬化性樹脂３の厚さに不均
一性をきたす。

【００１１】この厚さの不均一性の存在は、単層情報記
録層のディスク構造においては、例えば基板１側からレ
ーザー光を照射して微細凹凸による情報を照射レーザー
光の干渉によって読み出すに際しては、信号再生にさほ
ど問題にはならない。しかしながら情報の記録容量の増
大化をはかるために、２層以上の情報記録層が積層され
た多層光学記録媒体のおいては、とくに問題となるとこ
ろである。

【００１２】図１１は第１の情報記録層１３と第２の情
報記録層１４とが透明中間膜３３を介して積層して形成
されてなる光学記録媒体の一例の概略断面図で、この光
学記録媒体に対する第１の情報記録層１３と第２の情報
記録層１４とからの情報の読み出しは、ドライブ装置の
簡略化をはかることができるように、また第１および第
２の情報記録層、１３および１４に対し連続的にその記
録ないしは読み出しを行うことができるように、１組の
光学ヘッドによって光学記録媒体の同一側すなわち基板
１側から光照射によって行うことができるようにするこ
とが望まれる。この場合、第１の情報記録層１３は、微
細凹凸２１に例えば半透明膜１５が形成されて、半透明
の情報記録層として構成され、第２の情報記録層１４
は、微細凹凸２２上に例えば蒸着膜による反射膜１６が
形成された構成がとられる。そして、この反射膜１６上
には、保護膜６が形成される。

【００１３】この光学記録媒体における第１の情報記録
層１３に対しては、光学ヘッドからの照射光Ｂを、図１
１の実線で示すように、第１の情報記録層１３にフォー
カシングさせて、その記録、再生を行い、第２の情報記
録層１４に対しては、光学ヘッドからの照射光Ｂを、図
１１の破線で示すように、第２の情報記録層１４にフォ
ーカシングさせて、その記録、再生を行う。

【００１４】この光学記録媒体のおける第１の情報記録
層１３は、例えば射出成形によって基板１の成形と同時
に基板１の一主面に第１の微細凹凸２１を形成し、これ
の上に半透明膜１５を形成する。第２の情報記録層１４
は、第１の情報記録層１３上に２Ｐ法によって第２の微
細凹凸２２を形成し、反射膜１６を形成する。

【００１５】この場合、透明中間膜３３は、第２の情報
記録層１４の２Ｐ法による光硬化性樹脂３によって構成
されることになる。

【００１６】ところが、このように、第１および第２の
情報記録層１３および１４等の複数の情報記録層が積層
され、その同一側からの光照射によって各記録層の情報
の読み出しを行う光学記録媒体においては、各情報記録
層間で干渉が生じることのないように、各情報記録層間
に介在させる透明中間膜すなわち光硬化性樹脂３はその
厚さを充分大なる例えば３０μｍ〜６０μｍの例えば４
０μｍの厚さにする必要があるが、従来のように光硬化
性樹脂展延工程において、図１０に示したローラー９へ
の荷重Ｆを一定とし、基板１にかかる圧力については制
御しないままにすると光硬化性樹脂層の厚さが不均一と
なって、読み取り時の各情報記録層の信号間に干渉が生
じ、エラーの発生が問題となってくる。

【００１７】そこで、この多層構造ディスクにおいては
信号読み取り時の各情報記録層の信号間の干渉を最小に
するため、透明中間膜をなす樹脂厚をできるだけ均一に
する必要がある。

【００１８】本発明はこのような２Ｐ法によって微細凹
凸を有する厚い光硬化性樹脂層例えば紫外線硬化性樹脂
層を形成する場合において、樹脂の展延圧力を各部一様
にすることにより、樹脂厚を一定として光学的特性にす
ぐれた光学記録媒体を得ることができるようにする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明においては、光学
記録媒体を構成する基板と、情報記録層を形成する微細
凹凸を有するスタンパーとを、両者間に光硬化性樹脂を
介して互いに重ね合わせた状態で、基板もしくはスタン
パーの背面上に押圧ローラーを転動する押圧ローラー
と、この基板の全域に渡って基板とスタンパーとの押圧
力を均一化する押圧力制御手段とを設ける。

【００２０】上述したように本発明においては、基板と
情報記録層を形成する微細凹凸を有するスタンパーとを
両者間に光硬化性樹脂を介して互いに重ね合わせた状態
で押圧するにあたり基板もしくはスタンパーにかかる圧
力を均一化することにより、光硬化性樹脂層の厚さを一
定とすることができる。

【００２１】すなわち、２Ｐ法によって情報記録層の形
成を行った場合に、光硬化性樹脂の展延工程において、
基板もしくはスタンパーにかかる圧力をほぼ一定とする
ことにより信号層間を一定厚とすることができ、特に多
層光学記録媒体を作製する上で、例えばその透明中間膜
の厚さの均一化を図ることができ、光学的特性にすぐれ
た光学記録媒体を得ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施形態を説明
する。以下において、ディスク状、いわゆる円板状の光
ディスクの適用する場合について説明するが、本発明
は、このような光ディスクや、形状に限られるものでは
なく、光磁気ディスク、相変化ディスク、その他のカー
ド状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に有する各種
光学記録媒体に適用できることはいうまでもない。

【００２３】この例では図１で説明したように、ガラス
基板、ポリカーボネート系の光透過性基板１の一主面
に、上述した位相ピット、プリグルーブ等の微細凹凸２
が、２Ｐ法による光硬化性樹脂３、例えば紫外線硬化樹
脂によって形成され、これに蒸着膜による反射膜４が被
着されて情報記録層５が形成され、この情報記録層上
に、例えば光硬化性樹脂よりなる保護膜６が塗布されて
成る光学記録媒体例えば光ディスクを得る場合である。

【００２４】この例では、図２に示すように、例えば円
板状のガラス基板、ポリカーボネート基板等の透明のデ
ィスク基板１が用意されて、この基板１上に、光硬化性
樹脂３、例えば紫外線硬化樹脂を基板１の中心孔から所
要の距離隔てた位置において、ディスペンサー７によっ
て図３に示すように基板１の中心軸を中心とする一円周
上に沿って塗布する。

【００２５】一方図４に示すように、基板１に、その光
硬化性樹脂３を介して情報記録層５の微細凹凸の転写微
細凹凸８ｓを有するスタンパー８を用意する。そしてこ
れに光硬化性樹脂３が塗布された基板１を、その光硬化
性樹脂３を基板1 とスタンパー８との間に介在させて押
圧する。

【００２６】本発明においては、このスタンパー８と、
基板１との押圧にあたり、基板１もしくはスタンパー８
にかかる圧力を均一化させるように押圧力を制御する。
すなわち、光硬化性樹脂３を展延し、スタンパー８の微
細凹凸８ｓの転写を行う押圧ローラー９の転動におい
て、前述した図７に示す基板の中心Ｏとローラー９との
距離Ｌに応じて、ローラー９に加える力Ｆを加減する押
圧制御手段を設ける。

【００２７】すなわち前述したように、図７に示す基板
の中心Ｏと、ローラー９との距離Ｌが小さいほど基板１
とローラー９との接触面積は大きくなる。ローラー９に
加える荷重Ｆが一定であるとしたならば、基板１の単位
面積あたりにかかる力、すなわち圧力ＰはＬの値が小さ
いほど小さくなる。例えば図７において、ローラー９が
基板１と接触している部分の、図に示したｙ軸方向の長
さをΔＬ（一定）とする。同じくローラー９が基板１と
接触している部分の図に示したｘ軸方向の長さは、基板
１の半径をＲとおくと、２√（Ｒ²−Ｌ²）となる。従
って、基板１にかかる圧力Ｐは、下記（数１）となる。

【００２８】

【数１】Ｐ＝Ｆ／２√（Ｒ²−Ｌ²）ΔＬここで、ＰΔＬ＝ａ（定数）とすると、（数２）とな
る。

【００２９】

【数２】Ｆ＝２ａ√（Ｒ²−Ｌ²）このようにしてＦをＬの関数として制御すると圧力Ｐを
一定とすることができる。

【００３０】そこで本発明においては、荷重Ｆを基板の
中心Ｏとローラー９との距離Ｌに応じて制御する押圧手
段を設けて、圧力Ｐを常時ほぼ一定に設定する。このよ
うにして基板１とスタンパー８との間に光硬化性樹脂３
を一定の厚さに保ちながら展延、押圧してこの光硬化性
樹脂層３にスタンパー８の微細凹凸８ｓを転写する。こ
のようにして情報記録層５を構成する微細凹凸が形成さ
れる。

【００３１】その後、基板１とスタンパー８との間に押
圧介在された光硬化性樹脂３に、透明基板１の背部か
ら、図５で示すように、紫外線（ＵＶ）ランプ１０によ
って紫外線照射を行って、光硬化性樹脂３の光重合、す
なわち硬化を行う。

【００３２】その後、図６で示すように、基板１を光硬
化性樹脂３とともにスタンパー８から剥離する。このよ
うにすると、図１で説明したように、光透過性基板１の
一主面に光硬化性樹脂３、この例では紫外線硬化性樹脂
によって位相ピット、プリグルーブ等の微細凹凸２が形
成される。そして、この微細凹凸２が形成された光硬化
性樹脂３の表面に、蒸着膜による反射膜４を被着して情
報記録層５を形成する。この情報記録層５上には、同様
に、例えば光硬化性樹脂、例えば紫外線硬化性樹脂より
なる保護膜６が塗布されて目的とする光学記録媒体例え
ば光ディスクが形成される。

【００３３】このようにして作製した光学記録媒体（光
ディスク）は、その２Ｐ法によって形成した情報記録層
を構成する光硬化性樹脂３の厚さを均一にすることがで
きた。

【００３４】次に、本発明による光学記録媒体の製造装
置の一例を、図８を参照して説明する。図８は、本発明
装置の概略斜視図を示す。

【００３５】この製造装置は、光学記録媒体を構成する
基板１と、情報記録層を形成する微細凹凸８ｓを有する
スタンパー８とを、両者間に光硬化性樹脂３を介して互
いに押圧することによって、スタンパー８の微細凹凸８
ｓを光硬化性樹脂３に転写する押圧手段５１を具備す
る。この押圧手段５１は、基板１とスタンパー８とを、
光硬化性樹脂３を介して互いに重ね合わせた状態で、基
板１もしくはスタンパー８の背面上に転動する押圧ロー
ラー９と、基板１の全域に渡って基板１とスタンパー８
との押圧力を均一化する押圧力制御手段５２とを有して
なる。

【００３６】この押圧力制御手段５２は、押圧ローラー
９の転動押圧位置に応じて押圧ローラー９に対する加圧
力（荷重Ｆ）を変化させ、その加圧力が、押圧ローラー
９が基板１の中心上を横切る転動位置で最も大きく、こ
れより遠ざかるにしたがって減少する構成とする。

【００３７】ローラー９は、その軸４２の両端をそれぞ
れ対の支持体４４に例えばボールベアリングによる軸受
４１により回動自在に支持されている。この支持体４４
は、バネ４３によって可動支持されている。また、支持
体４４にはローラー９の転動位置に応じて、これに対す
る荷重Ｆを変化させてローラー９による押圧力を制御す
る押圧力制御手段５２が設けられている。

【００３８】支持体４４には、基板の中心Ｏとローラー
９との距離Ｌを検出測定する距離センサー４０が設けら
れている。この荷重Ｆの大きさは、距離センサー４０に
より検出されたローラー９と基板の中心Ｏとの距離Ｌに
応じて押圧力制御手段５２により制御されている。

【００３９】次にこの本発明装置による動作を説明す
る。上記装置によって基板１をスタンパー８に押圧し、
光硬化性樹脂３の展延を行う。この動作を図８を参照し
て説明する。先ず、スタンパー８上に、基板１を互いの
中心孔を一致させて載置する。この状態で、ローラー９
を水平に降下させ、基板１の背面の周辺部分に衝合させ
る。この位置では、図７における基板の中心Ｏとローラ
ー９との距離Ｌは最大であるため、ローラー９に加える
荷重Ｆは最小とする。その後、ローラー９を徐々に基板
１上で回転させ、基板の中心Ｏとローラー９との距離Ｌ
を小さくしていく。Ｌの値が小さくなるほどすなわちロ
ーラー９と基板１との接触面積が大きくなるにしたがっ
てローラー９に加える荷重Ｆを大きくしていく。ローラ
ー９に加えられる荷重Ｆは、ローラー９が基板１の中心
Ｏ上にきたとき最大となるようにする。

【００４０】その後同様に、ローラー９に加える荷重Ｆ
を、基板の中心Ｏとローラー９との距離Ｌが大きくなる
につれ小さくしていく。

【００４１】その後必要に応じて更にローラー９を基板
１上で転動させ、同様に押圧動作を行い、光硬化性樹脂
３の展延を行って、スタンパー８の微細凹凸８ｓの光硬
化性樹脂３への転写を行う。

【００４２】この装置によれば、光硬化性樹脂３の厚さ
が不均一となることを効果的に回避することができる。

【００４３】図９は、本発明装置の他の例の斜視図で、
この例においては、ローラー９に加える荷重Ｆを前述し
たようにローラー９の転動位置に応じて変化させるか、
あるいは一定値に固定して、基板１とスタンパー８との
間に所要面積および形状のパッド４５を介在させること
によって各位置における押圧力を調整して光硬化性樹脂
３の層厚を均一にした場合である。

【００４４】すなわち、このパッド４５の配置によっ
て、パッド４５を使用せず直接基板１の背面からローラ
ー９を転動させた場合に、基板１に加えられる圧力が小
さくなる部分に配置する。このような配置をとることに
よってローラー９との接触面積を操作することができる
ため、パッド４５のない部分と比べて基板１にかかる圧
力を上昇させることができ、押圧力の均一化を図ること
ができる。

【００４５】この装置によれば、光硬化性樹脂３の厚さ
が不均一となることを効果的に回避することができる。

【００４６】このように本発明によれば、光硬化性樹脂
の層厚が不均一になることを効果的に回避できることか
ら、特に前述したように、情報記録層が２層以上形成さ
れる多層光学記録媒体、すなわち、下層側の情報記録層
上に、上層の情報記録層を２Ｐ法によって、その光硬化
性樹脂３が厚い透明中間膜３３として形成される場合に
適用する場合に特に有益である。

【００４７】すなわち図１１に示した第１および第２の
情報記録層１３および１４を有する光学記録媒体を形成
する場合、例えば第１の情報記録層１３を形成する微細
凹凸２１を基板１の成形とともに射出成形によって形成
する。あるいは、前述したように、本発明の光学記録媒
体の製造装置によって基板１上に、２Ｐ法による微細凹
凸２１を形成する。

【００４８】そして、この微細凹凸２１上に、半透明膜
１５を被着形成して第１の情報記録層１３を形成する。
そして、この微細凹凸２１が形成された基板１の面に、
光硬化性樹脂３、例えば紫外線硬化性樹脂を塗布した
後、上述した本発明による光学記録媒体の製造装置によ
って、基板１を第２の情報記録層１４を構成するための
微細凹凸が形成されたスタンパー８に対して押圧するこ
とによって、スタンパー８によるすなわち２Ｐ法による
第２の情報記録層１４の第２の微細凹凸２２を形成す
る。

【００４９】このスタンパー８に対する基板１の押圧後
に、上述したと同様に露光硬化、およびスタンパー８か
らの剥離を行い、このようにして形成した第２の微細凹
凸２２上に反射膜１６を形成して第２の情報記録層１４
を形成し、これの上に例えば光硬化性樹脂例えば紫外線
硬化性樹脂による保護膜６を形成する。

【００５０】このようにして、それぞれ第１および第２
の微細凹凸２１および２２が形成された第１および第２
の情報記録層１３および１４が積層形成された光学記録
媒体を形成する。

【００５１】この場合、第２の情報記録層１４を構成す
る光硬化性樹脂３が第１のおよび第２の情報記録層１３
および１４間に介在させる透明中間膜３３を構成するも
のであり、このため、この光硬化性樹脂層３はその厚さ
を３０〜６０μｍ例えば４０μｍという厚い膜厚に形成
する必要があるが、本発明装置を用いることによって、
このように厚い光硬化性樹脂層３を形成するものである
が、本発明の光硬化性樹脂押圧工程においてローラー９
により基板に加えられる圧力を均一化することによっ
て、厚い光硬化性樹脂層３の膜厚を均一にすることがで
きた。

【００５２】また上述した例では主として基板１をスタ
ンパー８に対して押圧するようにした場合で、この場合
比較的押圧装置の簡略化を図ることができるものである
が、基本的には、基板１とスタンパー８とは、相対的に
押圧すればよいものであり、例えば基板１に対してスタ
ンパー８を押圧するようにすることもできる。

【００５３】また、上述した例では基板１がディスクで
ある場合を主として説明したが、カード状等各種の構造
に適用することができる。基板１とスタンパー８との押
圧も、上述した基板１の背面からに限られるものではな
く、スタンパー８の背面側から押圧する構成とすること
もできる。

【００５４】また、上述したように本発明は、光ディス
クすなわち微細凹凸がデータ情報を含むものであるが、
この場合に限られるものではなく、例えば光磁気記録
層、光照射によって相変化を生じる相変化記録層のよう
に、微細凹凸が例えばトラッキング用、アドアレス用等
のプリグルーブ、ピット等を有する情報記録層による光
学記録媒体を得る場合にも適用でき、この場合は微細凹
凸の形成層を、もしくはこれの上の層に光磁気材料、相
変化材料を形成する構成をとることができる。

【００５５】また、単層、２層に限らず３層以上の情報
記録層が積層された光学記録媒体を得る場合に本発明装
置を利用することもできるなど上述の例に限られるもの
ではなく、本発明装置は、いわゆる２Ｐ法によって作製
できる種々の構成の光学記録媒体に適用できるものであ
る。

【００５６】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、光学記
録媒体の製造装置において、光硬化性樹脂を用いた２Ｐ
法によって光学記録媒体を形成する場合における、光硬
化性樹脂伸展圧力を均一化することにより、光硬化性樹
脂厚を均一なものとすることができる。これにより情報
記録層間の透明中間膜の厚さが大なる情報記録層を形成
する多層光学記録媒体においても光学記録再生特性にす
ぐれ、エラーの発生の小さい、すなわち光学的特性にす
ぐれた光学記録媒体を得ることができ、また、このよう
な光硬化性樹脂厚の不均一を効果的に回避できたことに
よって不良品の発生率を充分低くすることができ、これ
によりコストの低廉化をはかることができるなど、工業
的に大きな効果をもたらすものである。

【００５７】

【図面の簡単な説明】

【図１】光学記録媒体の一例の要部の概略断面図であ
る。

【図２】従来および本発明の説明に供する一工程の斜視
図である。

【図３】従来および本発明の説明に供する一工程の斜視
図である。

【図４】従来および本発明の説明に供する一工程の斜視
図である。

【図５】従来および本発明の説明に供する一工程の斜視
図である。

【図６】従来および本発明の説明に供する一工程の斜視
図である。

【図７】本発明による光学記録媒体の製造装置の光硬化
性樹脂の押圧工程の説明に供する概略図である。

【図８】本発明による光学記録媒体の製造装置の光硬化
性樹脂の押圧工程の説明に供する斜視図である。

【図９】本発明による光学記録媒体の製造装置の光硬化
性樹脂の押圧工程の説明に供する斜視図である。

【図１０】従来方法の説明に供する一工程の斜視図であ
る。

【図１１】多層光学記録媒体の概略断面図である。

【符号の説明】

１基板２微細凹凸３光硬化性樹脂４反射膜５情報記録層６保護膜７ディスペンサー８スタンパー８ｓ微細凹凸９ローラー１０ＵＶランプ１３第１の情報記録層１４第２の情報記録層１５半透明膜１６反射膜２１第１の微細凹凸２２第２の微細凹凸３３透明中間膜４０距離センサー４１ボールベアリングによる軸受４２ローラー軸４３バネ４４支持体４５パッド５１押圧手段５２押圧力制御手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学記録媒体を構成する基板と、情報記
録層を形成する微細凹凸を有するスタンパーとを、両者
間に光硬化性樹脂を介して互いに押圧することによって
上記スタンパーの微細凹凸を上記光硬化性樹脂に転写す
る押圧手段を具備し、該押圧手段は、上記基板と上記スタンパーとを、上記光
硬化性樹脂を介して互いに重ね合わせた状態で、上記基
板もしくは上記スタンパーの背面上に転動する押圧ロー
ラーと、上記基板の全域に渡って該基板と上記スタンパ
ーとの上記押圧ローラーによる押圧力を均一化する押圧
力制御手段を有してなることを特徴とする光学記録媒体
の製造装置。
【請求項２】上記押圧力制御手段が、上記押圧ローラ
ーの転動押圧位置に応じて押圧ローラーに対する加圧力
を変化させ、その加圧力が、上記押圧ローラーが上記基
板の中心軸上を横切る転動位置で最も大きく、これより
遠ざかるにしたがって減少する構成としたことを特徴と
する請求項１に記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項３】上記押圧力制御手段が、上記押圧ローラ
ーと該押圧ローラーを転動させる上記基板もしくは上記
スタンパーの背面との間に介在させたパッドよりなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体の製造装
置。