JPH0276142A - 光学情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、レーザ等による光学的書込み記録に適した光
学情報記録媒体の製造方法に関する。

【従来の技術】

光ディスク或いは光カードといった光学情報記録媒体は
、基体の上に設けた薄い記録層に光学的に検出可能な数
μ程度の微小なビットをトラック状に形成することによ
り、情報を高密度に記録することができる。このような
光学情報記録媒体においては、情報を記録及び再生する
際にトラックに沿ってレーザ光を走査する必要があり、
そのため、一般にトラッキング用の案内溝の付いた基板
が用いられている。 案内溝あるいは案内溝の付いた基板の作製法としては軟
化したプラスチック材料をスタンパにてプレスした後に
固化させる圧縮成形（ＣｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎＭｏｌｄ
）法、スタンパを配設した金型内に溶融したブラろチッ
ク材料を射出して固化させる射出成形（Ｉｎｊｅｃｔｉ
ｏｎ　Ｍｏ１ｄ）法や紫外線硬化樹脂（Ｐｈｏｔ。 ｐｏｌｙｍｅｒ）を用い、スタンパから案内溝を転写す
る２　Ｐ　（Ｐｈｏｔｏ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏ
ｎ）法等が知られているが、案内溝の転写性及び基板の
耐溶剤性という点では、２Ｐ法によるものが最も優れて
いる。 基板の耐溶剤性が優れているということは特に記録材と
して有機系材料を用い、塗布によって記録層を形成する
場合に有利であり、この場合、アクリル、ポリカーボネ
ート等の一般のプラスチック基板には基板を侵すという
理由から使用できない溶剤を使用できることから記録材
の選択の幅を大きく拡げることが可能となる。また、２
Ｐ法では、他の方法に比べ、設備投資が非常に少なくて
すむという大きな利点がある。 以下に、従来の２ｐ法を用いた光学情報記録媒体の製造
方法を光ディスクを例にとり説明する。 まず、スタンパ上に紫外線硬化樹脂を適量塗布した後、
この上に中心穴を有する円形のディスク基板を中心穴の
精度が出るようにして重ね合せる０次に、ローラー等で
加圧するなどして紫外線硬化樹脂をディスク基板とスタ
ンパとの間隙に充分に拡げた後、ディスク基板側より紫
外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、次いで、ス
タンパを剥離することによりディスク基板上に案内溝を
有する紫外線硬化樹脂層を形成する０次に、上記紫外線
硬化樹脂層の上に必要に応じ下引層、反射１等を設けた
後、記録層を形成する。記録層の形成方法は記録材によ
って異なるが、一般には蒸着、スパッタリング、塗布等
の方法が用いられる０次に、記録層の形成された面が内
側になるように２枚のディスク基板を直接、或いはスペ
ーサーを介して貼合せるというものである。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、上記２Ｐ法ではディスクを１枚毎に作製してい
るため、成形に時間を要し、生産性が良くないという問
題がある。 また、一般に使用されている紫外線硬化樹脂は、ポリエ
ステルアクリレート、エポキシアクリレート、及びウレ
タンアクリレート等、ラジカル重合タイプのものである
が、これらは空気中の酸素によって硬化が阻害される。 従ってディスクの中心穴及び外周部では樹脂が充分に硬
化されず樹脂中に未反応子ツマ−が残留し、そしてこれ
ら残留モノマーが記録層中に拡散し、記録層を劣化させ
るという問題があった。この問題に対する対策としては
、不活性ガス中で硬化を行なう方法や未硬化部を溶剤等
で除去したりカットする方法などが考えられるが、いず
れも従来の製造方法においては、工程が複雑になるもの
である。 本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、その主
たる目的は信頼性の高い光学情報記録媒体を大量に低コ
ストで製造するための製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

このような目的は、゛下記の本発明によって達成される
。 すなわち本発明は、シート状基板の片面に２Ｐ法により
複数組の案内溝及びアライメントマークを有する紫外線
硬化樹脂層を形成する工程と、該紫外線硬化樹脂層の上
に記録層を形成する工程と、記録層の形成された基板と
裏基板となるシート状基板とを記録層の形成された面が
内側となるように貼合せる工程と、貼合せた基板を該ア
ライメントマークに基づき位置合せをした後、カッティ
ングする工程とを一連の工程として行なうことを特徴と
するものである。 以下、光ディスクを例にとり本発明を図面に従って説明
する。 第１図ａに示すように、まず光学的特性の優れたシート
状基板１と、スタンパ２との間隙に紫外線硬化樹脂３を
適量注入する。ここでスタンパとしては例えば第２図に
示すような複数組の案内溝８及びアライメントマーク９
を有するスタンパが使用される０次いで、ローラー等で
加圧して上記紫外線硬化樹脂層を上記基板とスタンパと
の間隙に拡げる（同図ｂ）、この時、該紫外線硬化樹脂
が媒体の外周部に相当する部分よりも外側までくるよう
に拡げる必要がある０次に、基板側から紫外線を照射し
て紫外線硬化樹脂を硬化させ（同図ｃ）、次いで、スタ
ンパを剥離することにより（同図ｄ）、基板上に複数組
の案内溝及びアライメントマークを有する紫外線硬化樹
脂層３′を形成する。 次に、上記紫外線硬化樹脂Ｍ上に記録層４を形成する（
同図ｅ）。本発明においては記録材及び記録層の形成方
法は特に限定されるものではないが記録層の形成方法と
して例えばロールコータ−、グラビアコーター等による
塗布法を用いた場合、大判のシート状基板を使用するこ
とができるので、−度に多くの媒体を製造することが可
能であ、る、なお、ここでは必要に応じて下引層、反射
層、保護層等を設けても良い。 次に、記録層の形成された基板と裏基板となるシート状
基板５とを記録層の形成された面が内側となるようにス
ペーサーを介して貼合せる（同図ｆ）。スペーサーを介
さず直接貼合せてもよく、その場合は一方の基板に接着
剤を塗布しておき、他方の基板を重ね、貼合せればよい
。また、シート状の接着剤を用いてもよい、スペーサー
を介して貼合せる場合は、粒径のそろったピースなとス
ペーサーとなるものを混入した接着剤を接着部に塗布し
た後、他方の基板と重ね合わせることにより比較的簡単
に行なえる。この場合、位置合せは上記アライメントマ
ークにより行なう、なお、図は中空構造を有する光ディ
スクの例を示したもので６は接着剤、７はスペーサーを
示す。 最後に貼合せた基板を上記アライメントマークに基づき
位置合せした後、レーザー等によりカッティングする（
同図ｇ）。 以上説明したように本発明によれば２Ｐ法を用いるので
設備投資が少なくてすみ、かつ−度に多数枚の媒体を製
造することができるので生産性に優れたものとなる。 また、本発明によれば最終のカッティング工程において
媒体のカッティングと紫外線硬化樹脂層の未硬化部の除
去とが同時に行なえるため、装置や工程数を増やすこと
なく、信頼性の高い媒体を製造することができる。

【実施例］ 実施例１ ２０、ｃｍＸ　３０　ａｍ厚さ１．２ｍｍのＰＭＭＡキ
ャスティング基板の片面全面に２Ｐ法により６組の案内
溝（内径４６ｍｍ、外径８０ｍｍのドーナツ形状に形成
されたもの）、及びアライメントマークを有する紫外線
硬化樹脂層約３０μｍを形成した。 次に、この上に下記の構造式で示されるポリメチン系染
料をジアセトンアルコールに溶解させたものをグラビア
コーターにて塗工し、約１００ＯＡの記録層を形成した
。 ω 次に、上記アライメントマークに基づき位置合せをした
後、スペーサーとして粒径３００μ膳のビーズを混入し
た接着剤を接着部に塗布し、次いでこの上に２０ｃｍＸ
　３０ｃｍ、厚さ１．２＋ｎｍのＰＭＭＡキャスティン
グ基板を重ね、２枚の基板を貼合せた。次に再び上記ア
ライメントマークに基づき位置合せをした後、貼合せた
基板をレーザー光を用いてカッティングし、内径１５ｍ
ｍ、外径８６１１１ｍｂ厚さ約３ｍｍの光デイスク媒体
６枚を得た。 本実施例では、１度に多数枚の媒体を製造することがで
きるため、従来の方法に比べて１枚あたりの製造時間を
大幅に短縮することができた。また得られた媒体は信号
特性に優れ信頼性の高いものであった。 実施例２ ３０ｃｍＸ　４０ｃｍ、厚さ０．４ｍｍのＰＭＭＡキャ
スティング基板の片面全面に２Ｐ法により１６組の案内
溝（３５ｃｍＸ　８０ｃｍの長方形状に形成されたもの
）及びアライメントマークを有する紫外線硬化樹脂層約
３０ＪＪｌｌを形成した０次に、この上に下記の構造式
で示されるアズレン系染料をジクロロエタンに溶解させ
たものをロールコータ−にて塗工し、約１００ＯＡの記
録層を形成した。 次にこの上にホットメルト系のシート状接着剤をはさん
で３０ｃｍ＋Ｘ４０ｃｍ、厚さ０．３ｍｍのＰＭＭＡキ
ャスティング基板を重ね、加熱したローラーで加圧して
２枚の基板を貼合せた６次に、上記アライメントマーク
に基づき位置合せをした後、貼合せた基板をレーザー光
を用いてカッティングし、５４．　ＯｍｍＸ　８５．４
ｍｍ５厚さ約０．８ｍｍの光カード媒体１６枚を得た。 本実施例では、１度に多数枚の媒体を製造することがで
きるため、従来の方法に比べて１枚あたりの製造時間を
大幅に短縮することができた。また、得られた媒体は信
号特性に優れ信頼性の高いものであった。 【発明の効果】 以上、本発明によれば信頼性の高い光学情報記録媒体を
大量に低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光ディスクの製造方法の一例を示
したものである。 第２図は本発明において使用されるスタンパの一例を示
したものである。 １・・・・・・シート状基板、　２・・・・・・スタン
バ、３・・・・・・紫外線硬化樹脂、 ３′・・・紫外線硬化樹脂層、 ４・・・・・・記録層、　　　　　５・・・・・・裏基
板、６・・・・・・接着剤、　　　　　７・・・・・・
スペーサー、８・・・・・・案内溝部、 ９・・・・・・アライメントマーク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状基板の片面に２Ｐ法により複数組の案内
   溝及びアライメントマークを有する紫外線硬化樹脂層を
   形成する工程と、該紫外線硬化樹脂層の上に記録層を形
   成する工程と、記録層の形成された基板と裏基板となる
   シート状基板とを記録層の形成された面が内側となるよ
   うに貼合せる工程と、貼合せた基板を該アライメントマ
   ークに基づき位置合せをした後、カッティングする工程
   とを一連の工程として行なうことを特徴とする光学情報
   記録媒体の製造方法。
2. （２）上記複数組の案内溝及びアライメントマークを有
   する紫外線硬化樹脂層を形成する工程において、該紫外
   線硬化樹脂層を媒体の外周部に相当する部分より外側ま
   で形成することを特徴とする請求項１に記載の光学情報
   記録媒体の製造方法。