JP3100336B2 - 機能性マット - Google Patents

機能性マット

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JP3100336B2 JP08158265A JP15826596A JP3100336B2 JP 3100336 B2 JP3100336 B2 JP 3100336B2 JP 08158265 A JP08158265 A JP 08158265A JP 15826596 A JP15826596 A JP 15826596A JP 3100336 B2 JP3100336 B2 JP 3100336B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、建物用
内装材や生活用品の構成素材などに用いられて、吸湿性
や脱臭性等において優れた機能を発揮する機能性マット
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリート製の建築物におい
ては室内の密閉性が高いため、結露が生じやすく、その
湿気により室内の壁や家具類等が悪影響を受ける場合が
ある。又、室内の密閉性が高い場合には、どうしても室
内の換気が不十分になるという問題もある。そのため、
近時においては、シリカゲルに代表される吸湿剤や活性
炭に代表される脱臭剤等を内装した機能性マットが床張
りカーペットや壁張り材等の建物用内装材として利用さ
れている。例えば、シリカゲルを内装した壁張り材とし
ては、以下に示す３つの形態例が従来から知られてい
る。
【０００３】まず、第１の形態例は、ベニヤ合板等の平
板状をなす芯材からなり、その芯材には厚み方向へ複数
の穴が形成されている。そして、その穴の内部に粒状の
シリカゲルが充填され、その穴の入口は不織布等の通気
性を有するシートによって覆われている。そして、使用
に際しては、前記シートが室内側となるようにして芯材
をコンクリート壁面に張り付けると、穴内のシリカゲル
がシートを通じて室内の湿気を吸収するため、結露の発
生が防止されるようになっている。
【０００４】又、第２の形態例は、通気性を有する繊維
布帛等のシートが２枚重ねて縫合されており、両シート
間には複数の袋状をなす収容部が縫合糸により仕切り形
成されると共に、各収容部内に粒状のシリカゲルが封入
されている。そして、第１の形態例の場合と同様に、一
方のシートが室内側となるようにコンクリート壁面に張
り付けて使用されると、各収容部内のシリカゲルがシー
トを通じて室内の湿気を吸収するようになっている。
【０００５】さらに、第３の形態例は、通気性を有する
不織布からなるマット体が２枚重ねられ、その重合部分
により粒状をなす多数のシリカゲルを層状に挟持した状
態で相対する両マット体間が接着剤により接合されてい
る。そして、前記第１，第２形態例の場合と同様に、一
方のマット体が室内側となるようにコンクリート壁面に
張り付けて使用されると、両マット体間のシリカゲルが
マット体を通じて室内の湿気を吸収するようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の各形態例の壁張り材の場合には次のような問題があ
った。
【０００７】即ち、第１の形態例の場合には、吸湿機能
を発揮するシリカゲルが芯材側面に散在して形成された
幾つかの穴の部分にしか存在しないため、壁張り材全体
として見た場合、室内空間に対して吸湿機能を発揮し得
る面積が狭小になるという問題があった。なお、かかる
吸湿のための面積を広く確保すべく芯材側面に多数の穴
を形成することも考えられるが、その場合には芯材の強
度低下を招くため形成可能な穴の個数については自ずと
限界がある。又、芯材に形成された各穴には奥行きがあ
るため、穴の内奥部に詰め込まれたシリカゲルについて
は穴の入口付近に位置するシリカゲルに比して吸湿機能
を十分に発揮できないという問題もあった。
【０００８】次に、第２形態例の場合には、コンクリー
ト壁面にシートを張り付けると、各収容部内でシリカゲ
ルが下方へ塊状に片寄ってしまい、その結果、壁面に凸
凹が出来てしまい見栄えが悪くなるという問題があっ
た。又、この第２形態例においてもシリカゲルが収容部
内で下方へ片寄ってしまうと、壁張り材全体として見た
場合、室内空間に対する吸湿のための面積が狭小になる
という問題があった。
【０００９】さらに、第３形態例の場合には、接着剤に
よりシリカゲルの吸湿機能が大幅に減退させられるとい
う問題があった。即ち、シリカゲルはその表面に多数の
微細な孔を有しており、これらの孔による毛細管現象に
よって水分吸収を行い吸湿機能を発揮するものである。
ところが、接着剤により両マット体間を接合した場合に
は、その接着剤がシリカゲルの表面に付着して前記した
多数の微細な孔を塞いでしまう。従って、接着剤により
孔の塞がれたシリカゲルによっては水分吸収が不十分と
なり吸湿機能が大幅に低下するという問題があった。
【００１０】本発明は、前記各問題を解決するためにな
されたものであり、シリカゲルを内装した機能性マット
において、そのシリカゲルの機能を高く発揮させ得るこ
とを目的とした。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、機能性マットに係る本願請求項１の発明は、不織布
からなるマット体を重ね合わせ、その重合部分により粒
状をなす多数のシリカゲルを挟持するとともに、一方の
マット体から引き出されたウェブの端部を他方のマット
体内のウェブに機械的に絡み合わせることで、前記両マ
ット体の対向面間でそれらの間に前記シリカゲルを移動
不能に挟持したことを要旨としている。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】即ち、機能性マットに係る本願請求項１の
発明では、マット体の重合部分は相対する両マット体の
構成素材であるウェブ同士が機械的に絡み合うことによ
り縫合されるため、粒状をなす多数のシリカゲルがその
機能を低下させられることなく移動不能に挟着保持され
る。また、マット体の重合部分を縫合するために縫合材
を別に用意する必要がない。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る機能性マット
を建物用内装材の一つである壁張り材に具体化した一実
施形態について、図面に従って説明する。
【００２４】図１に示すように、本実施形態における機
能性マットとしての壁張り材１１は、不織布からなる上
下一対のマット体１２，１３を重ね合わせたものであ
り、両マット体１２，１３の対向面１４，１５間には、
図２に示すように、機能性物質としての粒状をなす多数
のシリカゲル１６が挟み込まれている。このシリカゲル
１６は各粒がそれぞれ図示しない多数の微細貫通孔を有
しており、高湿度雰囲気下では表面吸着又は毛細管現象
により空気中の水分を吸収し、乾燥雰囲気下では吸収し
た水分を放出し得る機能を有している。そのため、かか
る吸湿機能及び放質機能を良好に得るべく、本実施形態
におけるシリカゲル１６には微細空間容積が０．５〜
１．０ｍｌ／ｇ及び表面積が６５０〜３５０ｍ2 ／ｇの
範囲内にあるものが採用されている。又、前記微細貫通
孔の孔径は３０〜１２０オングストロームのものが吸湿
機能等を良好に発揮する上で好ましい。
【００２５】図２に示すように、前記シリカゲル１６は
上下両マット体２，３間において層状をなし、相対する
両マット体１２，１３の対向面１４，１５間全体に亘り
均一に分布させられている。そして、これらシリカゲル
１６を上下両側から挟持した状態において、上下両マッ
ト体１２，１３の対向面１４，１５間は、図２において
拡大して示すように、各マット体１２，１３の構成素材
であるウェブ１７，１８により互いに縫合されている。
即ち、両マット体１２，１３の重合部分にはシリカゲル
１６を上下両側から挟持した状態においてニードルパン
チが複数箇所に亘って施されており、各パンチ箇所にお
いて上下両マット体１２，１３のウェブ１７，１８同士
が機械的に絡み合っている。従って、前記各ウェブ１
７，１８により対向面１４，１５間が縫合された上下両
マット体１２，１３にて前記シリカゲル１６は層状をな
したまま移動不能に挟着保持されている。
【００２６】次に、上記のように構成した壁張り材の製
造方法について図３〜図５に従って説明する。図３は上
記壁張り材の製造ラインを簡略化して示したものであ
り、製造ラインの上流側（図において左側）には上側マ
ット体１２を繰り出す上側ローラ１９と下側マット体１
３を繰り出す下側ローラ２０がそれぞれ回転可能に支持
されている。又、製造ラインの下流側（図において右
側）には巻き取りローラ２１が回転可能に支持されてお
り、これら各ローラ１９，２０，２１は図示しない駆動
制御機構により回転駆動されるようになっている。
【００２７】前記下側ローラ２０の下流側には同ローラ
２０から繰り出される下側マット体１３の搬送経路の上
方に位置するようにホッパー２２が設けられている。ホ
ッパー２２内には粒状をなす多数のシリカゲル１６が予
め貯留されている。そして、このホッパー２２の下方を
前記下側マット体１３が通過するとき、その下側マット
体１３上へシリカゲル１６を層状に散布するようになっ
ている。一方、上側ローラ１９から繰り出された上側マ
ット体１２は案内ローラ２３により斜め下方へ導かれ、
上下一対の挟圧ローラ２４，２５間を通過する際に前記
シリカゲル１６が散布された下側マット体１３上へ重ね
合わせられる。即ち、この上下両挟圧ローラ２４，２５
間を通過した時点で、上下両マット体１２，１３はシリ
カゲル１６を上下両側から挟持するように重ね合わされ
る。なお、この時点では未だ上下両マット体１２，１３
の対向面１４，１５間は縫合されていない。
【００２８】図３に示すように、前記両マット体１２，
１３の搬送経路上において、上下両挟圧ローラ２４，２
５と巻き取りローラ２１のほぼ中間位置にはニードルパ
ンチ用のパンチング装置２６が配設されている。このパ
ンチング装置２６には前記両マット体１２，１３の搬送
方向と直交する方向へ図４，５に示すニードル２７が多
数本設けられている。これら各ニードル２７はパンチン
グ装置２６が駆動されると、一斉に上下移動するように
構成されている。即ち、前記シリカゲル１６を挟持する
ように重ね合わされた上下両マット体１２，１３はこの
パンチング装置２６の下方を通過する際に前記各ニード
ル２７により多数箇所に亘りパンチングが施される。
【００２９】図４及び図５に示すように、前記各ニード
ル２７の側面には複数の係止爪２８が突設されている。
そのため、このニードル２７が上下移動する際には、各
係止爪２８により各マット体１２，１３内からウェブ１
７，１８の端部が引き出され、シリカゲル１６を挟んで
相対する他方のマット体１２，１３内のウェブ１７，１
８に係止させられる。即ち、ニードル２７が図３に実線
で示す上方位置から両マット体１２，１３の重合部分を
貫通した下方位置へ下降する際には、前記係止爪２８に
より上側マット体１２内からウェブ１７の端部が引き出
され、その引き出されたウェブ１７の端部が下側マット
体１３内のウェブ１８に係止させられる。又、前記ニー
ドル２７が両マット体１２，１３を貫通した下方位置か
ら上方位置へ上昇する際には、前記係止爪２８により下
側マット体１３内からウェブ１８の端部が引き出され、
その引き出されたウェブ１８の端部が上側マット体１２
内のウェブ１７に係止させられる。従って、前記パンチ
ング装置２６によりパンチングの施された上下両マット
体１２，１３は各パンチ箇所において両マット体１２，
１３のウェブ１７，１８同士が機械的に絡み合うことに
より相対する対向面１４，１５間が縫合される。そし
て、縫合された上下両マット体１２，１３により壁張り
材１１が構成され、順次に巻き取りローラ２１に巻き取
られる。なお、巻き取られた壁張り材１１は適宜の大き
さに切断されて使用される。
【００３０】本実施形態では機能性マットとしての壁張
り材１１及びその製造方法を以上のように構成したこと
により、次のような効果を有する。 （１）本実施形態の壁張り材１１においては、粒状をな
す多数のシリカゲル１６が相対する両マット体１２，１
３間において層状をなし、かつ両マット体１２，１３の
対向面１４，１５間全体に亘り均一に分布させられてい
る。従って、壁張り材１１の全面に亘って吸湿機能等を
発揮し得る面積を広く確保でき、建物の内壁に張り付け
使用した場合には室内空間の湿度調節を良好に行うこと
ができる。 （２）又、前記シリカゲル１６はウェブ１７，１８によ
り相対する対向面１４，１５間を縫合された両マット体
１２，１３により層状をなしたまま移動不能に挟持され
ている。従って、壁張り材１１を壁面に張り付け使用し
た場合にもシリカゲル１６が下方へ片寄ったりすること
がなく、前記吸湿機能などを発揮し得る面積が狭小にな
ることはない。 （３）又、上下両マット体１２，１３は接着剤を使用す
ることなく各マット体１２，１３のウェブ１７，１８同
士が機械的に絡み合って対向面１４，１５間がシリカゲ
ル１６を挟持した状態で縫合されている。従って、シリ
カゲル１６の微細貫通孔が接着剤により塞がれて吸湿機
能等が低下させられることもない。 （４）又、前記両マット体１２，１３の対向面１４，１
５間は各マット体１２，１３の構成素材であるウェブ１
７，１８により互いに縫合されている。従って、縫合材
として別途に縫合糸等を容易する必要がなく、製造コス
トを低減することができる。 （５）又、前記上下両マット体１２，１３は上側マット
体１２内から引き出されたウェブ１７の端部が下側マッ
ト体１４内のウェブ１８に係止する一方、下側マット体
１４内から引き出されたウェブ１８の端部が上側マット
体１２内のウェブ１７に係止している。従って、シリカ
ゲル１６を挟持する上下両マット体１２，１３の重合部
分を確実強固に縫合することができる。 （６）又、シリカゲル１６を挟持する上下両マット体１
２，１３の対向面１４，１５間はニードルパンチが施さ
れた多数箇所でウェブ１７，１８により縫合されてい
る。従って、使用に際しては、壁張り材１１をどの位置
で切断したとしてもシリカゲル１６が各切断部位からこ
ぼれ落ちることは殆どない。 （７）一方、本実施形態の壁張り材１１を製造するに
は、シリカゲル１６を挟持する上下両マット体１２，１
３の重合部分へ多数箇所に亘ってニードルパンチを施す
だけでよい。従って、縫合位置の設定操作や縫合糸等の
セッティングも必要なく迅速容易に製造することができ
る。 （８）又、パンチングに伴い各ニードル２７の係止爪２
８が各マット体１２，１３内からウェブ１７，１８の端
部を引っかけて引き出し、相対する他方のマット体１
２，１３内のウェブ１７，１８に係止させるので、確実
強固に両マット体１２，１３の対向面１４，１５間を縫
合することができる。
【００３１】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されることなく、以下のようにすることも可能である。 （イ）前記実施形態ではシリカゲル１６を上下２枚のマ
ット体１２，１３により挟持するようにしたが、１枚の
マット体を折り曲げて重合部分を作り、その重合部分に
よりシリカゲル１６を挟持するようにしてもよい。 （ロ）又、マット体は３枚以上重ね合わせてもよく、シ
リカゲル１６を挟持する重合部分は一つだけでなく複数
できるようにしてもよい。 （ハ）又、マット体１２，１３の重合部分に対するニー
ドルパンチは両マット体１２，１３を搬送しながら行う
のではなく、広範囲に亘りニードル２７が突設されたパ
ンチング装置２６の下方にその都度セッティングして行
うようにしてもよい。 （ニ）又、前記ニードルパンチはパンチング装置２６を
使用することなく、作業者が直接ニードル２７を使用し
て手作業にてパンチングすることも可能である。 （ホ）又、前記実施形態ではシリカゲル１６と同シリカ
ゲル１６を挟持する上下両マット体１２，１３のみにて
壁張り材１１を構成したが、各マット体１２，１３の外
面側に保形材や緩衝材等を接合してもよい。 （ヘ）又、前記実施形態では壁張り材１１に具体化した
が、床張り用カーペットなど他の建物用内装材に具体化
することも可能であり、又、床敷き用カーペットや寝具
洋品等の生活用品の構成素材として利用することも可能
である。
【００３２】次に、前記実施形態から把握できる請求項
記載発明以外の技術的思想についてその効果と共に記載
する。 （Ａ）請求項１記載の機能性マットにおいて、粒状をな
す多数の機能性物質は層状をなし、その重合部分全体に
亘り均一に分布されている機能性マット。
【００３３】この構成によれば、機能性マットの全面に
亘って機能性物質の機能を発揮し得る面積を広く確保で
きる。 （Ｂ）請求項６に記載の機能性マットの製造方法におい
て、マット体の重合部分に対するニードルパンチは一度
に多数本のニードルを用いて行われるものである機能性
マットの製造方法。
【００３４】この構成によれば、１回のパンチング動作
で多数箇所に亘ってニードルパンチを施すことができ、
機能性マットの製造を迅速に行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】機能性マットに係る本願請求項１の発明
によれば、マット体の重合部分において相対する両マッ
ト体の対向面間でシリカゲルの挟持状態を確実強固に保
持しつつ、シリカゲルの機能を高く発揮させることがで
きるとともに、機能性マットの製造コストを低減するこ
とができる。
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 所定の大きさに切断された本実施形態の壁張
り材の斜視図。
【図２】 一部を拡大して示す壁張り材の部分断面図。
【図３】 機能性マットとしての壁張り材の製造ライン
を説明する概略図。
【図４】 ニードルの要部を示す部分正面図。
【図５】 同じく、その底面図。
【符号の説明】 １２…上側マット体、１３…下側マット体、１４，１５
…接合面、１６…機能性物質としてのシリカゲル、１
７，１８…ウェブ、２７…ニードル、２８…係止爪。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｄ

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 不織布からなるマット体を重ね合わせ、
    その重合部分により粒状をなす多数のシリカゲルを挟持
    するとともに、一方のマット体から引き出されたウェブ
    の端部を他方のマット体内のウェブに機械的に絡み合わ
    せることで、前記両マット体の対向面間でそれらの間に
    前記シリカゲルを移動不能に挟持した機能性マット。
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