JPS58148754A - カ−ペツトの製造方法 - Google Patents
カ−ペツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS58148754A JPS58148754A JP3064082A JP3064082A JPS58148754A JP S58148754 A JPS58148754 A JP S58148754A JP 3064082 A JP3064082 A JP 3064082A JP 3064082 A JP3064082 A JP 3064082A JP S58148754 A JPS58148754 A JP S58148754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite sheet
- carpet
- nonwoven fabric
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は不織布を用いて複合シート面上に起毛させたカ
ーペットの製造方法に関し、バッキング材や二次裏地布
を使用しないでカーペットを低コストで製造できるよう
に改良したものである。
ーペットの製造方法に関し、バッキング材や二次裏地布
を使用しないでカーペットを低コストで製造できるよう
に改良したものである。
不織布を用いたカーペットを製造する従来技術としでは
、一般にポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の
繊維カードを３００〜８００ ’／−？の重量となるよ
うに層状に並べ、これにニードルバー、更にニードルパ
ンチによるパターニングを行なって、いわゆる原反を作
り、との原反に繊維の固定と剛性付与等を目的としたバ
ッキング処理を行なう方法が知られている。 そして、
バッキング処理としてはポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ ）系のホットメルトバッキン
グ材を不織布の裏にラミネートしたり、ＳＤＲラテック
ス、ＥｖＡ、アクリル系樹脂等のエマルジョンの不繊布
への塗布含浸、乾燥手段の併用又は単独使用が用いられ
ているが、これらは原反製造とは別の現場で行なわれる
ことが必要であって、塗布、加熱、冷却等の諸設備が必
要となる。 また、起毛状外観を得るためには、繊維量
は少なくとも３００ ／、、を程度必要であり、この程
度ではカーペットの風合いに欠けると共に、」法安定性
、強度及び剛性の面でも劣り、過酷な条件下での使用に
耐えるととができない。 このため、バッキング材を使
用して肉厚を犬１］に増加させるとか、低基材との貼り
合わせ、例えばフェルト等の生地との貼り合わせが必要
となる。
、一般にポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の
繊維カードを３００〜８００ ’／−？の重量となるよ
うに層状に並べ、これにニードルバー、更にニードルパ
ンチによるパターニングを行なって、いわゆる原反を作
り、との原反に繊維の固定と剛性付与等を目的としたバ
ッキング処理を行なう方法が知られている。 そして、
バッキング処理としてはポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ ）系のホットメルトバッキン
グ材を不織布の裏にラミネートしたり、ＳＤＲラテック
ス、ＥｖＡ、アクリル系樹脂等のエマルジョンの不繊布
への塗布含浸、乾燥手段の併用又は単独使用が用いられ
ているが、これらは原反製造とは別の現場で行なわれる
ことが必要であって、塗布、加熱、冷却等の諸設備が必
要となる。 また、起毛状外観を得るためには、繊維量
は少なくとも３００ ／、、を程度必要であり、この程
度ではカーペットの風合いに欠けると共に、」法安定性
、強度及び剛性の面でも劣り、過酷な条件下での使用に
耐えるととができない。 このため、バッキング材を使
用して肉厚を犬１］に増加させるとか、低基材との貼り
合わせ、例えばフェルト等の生地との貼り合わせが必要
となる。
寸だ、タフテッドカーペットを製造する従来技術として
は、タフト化法により合成重たは天然の繊維糸を複数個
の針によって一次裏地布へ植込みの状態で挿入し、タフ
トを形成する繊維糸をアタックポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＥＶＡ等のホットメルト接着剤または前述した
ラテックスやエマルジョン等のバッキング材によって一
次裏地布に固着し、更に刑法安定性、重量性付与、応力
対応等のために補強用の二次裏地布を積層する方法が知
られている。 そして、−次裏地布は当初は木綿を用い
ていたが、技術の進歩や需要コストに応じてジュートや
ポリプロピレンのリボンにより織成した布に変ってきて
おり、壕だ、二次裏地布としてはシューート布が用いら
れている。 ところが、この方法でも先の不織布カーペ
ットと同様にバッキング制を用いるため、バッキング材
塗布のだめの設備が必要であって、二次裏地布の使用（
３） と相俟ってコスト高になることは避けられない。
は、タフト化法により合成重たは天然の繊維糸を複数個
の針によって一次裏地布へ植込みの状態で挿入し、タフ
トを形成する繊維糸をアタックポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＥＶＡ等のホットメルト接着剤または前述した
ラテックスやエマルジョン等のバッキング材によって一
次裏地布に固着し、更に刑法安定性、重量性付与、応力
対応等のために補強用の二次裏地布を積層する方法が知
られている。 そして、−次裏地布は当初は木綿を用い
ていたが、技術の進歩や需要コストに応じてジュートや
ポリプロピレンのリボンにより織成した布に変ってきて
おり、壕だ、二次裏地布としてはシューート布が用いら
れている。 ところが、この方法でも先の不織布カーペ
ットと同様にバッキング制を用いるため、バッキング材
塗布のだめの設備が必要であって、二次裏地布の使用（
３） と相俟ってコスト高になることは避けられない。
そこで、本発明はバッキング材及び二次裏地布を使用し
寿いで、かつ、繊維１゛も少なくてすむカーペットを簡
単にかつ低コストで製造できる方法を提供しようとする
ものであって、以下に、本発明の特徴とするカーベント
の製造方法を説明すると、密度が０．０２〜０．２’ｌ
Ｊの熱可塑性合成樹脂発泡体シート（通常、発泡倍率は
４〜５０倍）の少なくとも片面に発泡されていない熱可
塑性合成樹脂フィルムが一体に積層されている複合シー
］・を用い、この複合シートの片面に予めニードリング
の施されている不織布を接合（重ね合せ）シ、次いで、
この不織布側より上記複合シート」−に剣が突き抜ける
ようにパターニングのだめのニードリングを行なって、
不織布の反体側の複合シート面−Ｌに該不織布を構成す
る繊維糸の一部を突出（起毛）させてカーペットを製造
する。
寿いで、かつ、繊維１゛も少なくてすむカーペットを簡
単にかつ低コストで製造できる方法を提供しようとする
ものであって、以下に、本発明の特徴とするカーベント
の製造方法を説明すると、密度が０．０２〜０．２’ｌ
Ｊの熱可塑性合成樹脂発泡体シート（通常、発泡倍率は
４〜５０倍）の少なくとも片面に発泡されていない熱可
塑性合成樹脂フィルムが一体に積層されている複合シー
］・を用い、この複合シートの片面に予めニードリング
の施されている不織布を接合（重ね合せ）シ、次いで、
この不織布側より上記複合シート」−に剣が突き抜ける
ようにパターニングのだめのニードリングを行なって、
不織布の反体側の複合シート面−Ｌに該不織布を構成す
る繊維糸の一部を突出（起毛）させてカーペットを製造
する。
このようにして製造されだカーペットは、雄側図面に示
す如く熱可塑性合成樹脂発泡体シー１−（１）の片面に
発泡されていない熱可塑性合成樹脂フイ（４） ルム（２）を一体に積層して成る複合シート（３）の上
記フィルム（２）面上には、不織布（４）を構成する繊
維糸の絡み合った一部（４ａ）が起毛状態に突出した構
造となり、バンキング材や二次裏地布を全く使用してい
々い不織布カーペットを簡単に構成できる。 々お、熱
可塑性合成樹脂フィルム（２）を熱可塑性合成樹脂発泡
体シート（１）の両面に積層した複合シートを用いてよ
いことは勿論であって、図示のように片面のみの場合は
、着色による意匠性等を考慮して上記フィルム（２）は
起毛の生ずる表面側に積層することが望ましい。
す如く熱可塑性合成樹脂発泡体シー１−（１）の片面に
発泡されていない熱可塑性合成樹脂フイ（４） ルム（２）を一体に積層して成る複合シート（３）の上
記フィルム（２）面上には、不織布（４）を構成する繊
維糸の絡み合った一部（４ａ）が起毛状態に突出した構
造となり、バンキング材や二次裏地布を全く使用してい
々い不織布カーペットを簡単に構成できる。 々お、熱
可塑性合成樹脂フィルム（２）を熱可塑性合成樹脂発泡
体シート（１）の両面に積層した複合シートを用いてよ
いことは勿論であって、図示のように片面のみの場合は
、着色による意匠性等を考慮して上記フィルム（２）は
起毛の生ずる表面側に積層することが望ましい。
上記構成において、複合シート（３）は熱可塑性合成樹
脂発泡体シート（１）上に熱可塑性合成樹脂フィルム（
２）を押出しラミネートする゛か、未発泡のフィルムを
熱接着するか、或いは両者をイソシアネート系溶剤型接
着剤、ポリアミド、ポリエステル等のホットメルト材等
の接着剤により積層することによって構成される。 発
泡層である熱可塑性合成樹脂発泡体シートの素材として
は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリフロピレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体が用いられ、その発泡体の
密度は０．０３〜０．２伜、肉厚は０．１〜５．０圏で
あり、他方、未発泡層である熱可塑性合成樹脂フィルム
の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の比重が
０．９０〜１．０５のものが用いられ、そのフィルムの
肉厚は１０〜２００ミクロンである。
脂発泡体シート（１）上に熱可塑性合成樹脂フィルム（
２）を押出しラミネートする゛か、未発泡のフィルムを
熱接着するか、或いは両者をイソシアネート系溶剤型接
着剤、ポリアミド、ポリエステル等のホットメルト材等
の接着剤により積層することによって構成される。 発
泡層である熱可塑性合成樹脂発泡体シートの素材として
は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリフロピレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体が用いられ、その発泡体の
密度は０．０３〜０．２伜、肉厚は０．１〜５．０圏で
あり、他方、未発泡層である熱可塑性合成樹脂フィルム
の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の比重が
０．９０〜１．０５のものが用いられ、そのフィルムの
肉厚は１０〜２００ミクロンである。
本発明は上記の如くであって、複合シート層を繊維が貫
通して固定されるため、バンキング拐及び二次裏地布は
不要となり、かつ、繊維量も減らすことができて、カー
ペットの製造は犬１〕なコストダウンを図ることが可能
となる。 壕だ、予めニードリングにより繊維が互いに
からみあって仮止めされた不織布を用いるので、複合シ
ート層に対しては絡み合った不織布から針を通す（パタ
ーニング）だけでよく、未発泡層である熱可塑性合成樹
脂フィルムにより補強された熱可塑性合成樹脂発泡体シ
ートは上記パターニング時に発生しがちな破壊から守ら
れ、かつ、激しいニードルパンチングを弓けＡ？）一本
りいので 複合シートは破壊される不都合から完全に解
消される。
通して固定されるため、バンキング拐及び二次裏地布は
不要となり、かつ、繊維量も減らすことができて、カー
ペットの製造は犬１〕なコストダウンを図ることが可能
となる。 壕だ、予めニードリングにより繊維が互いに
からみあって仮止めされた不織布を用いるので、複合シ
ート層に対しては絡み合った不織布から針を通す（パタ
ーニング）だけでよく、未発泡層である熱可塑性合成樹
脂フィルムにより補強された熱可塑性合成樹脂発泡体シ
ートは上記パターニング時に発生しがちな破壊から守ら
れ、かつ、激しいニードルパンチングを弓けＡ？）一本
りいので 複合シートは破壊される不都合から完全に解
消される。
しかして、本発明方法により製造されたカーペットは、
複合シートによって寸法安定性並びに剛性が側力される
と同時に軽量化でき、才だ、パターンニードリングによ
って複合シートには無数の穴が形成されるので、可撓性
が付方されてカーペットを巻きつけることが容易にでき
る。 −１だ、複合シートは熱可塑性樹脂を原料とする
ので、カーペットのプレス成形が可能となって使用目的
に適合した形状をカーペットに簡単に側方することが可
能と々る。 加えて、未発泡層である熱可塑性合成樹脂
フィルムは着色が可能であるから、好みの色彩を施して
カーペットの意匠性を高める土に好都合となり、自動車
の内装拐やスーパー店等の通路用敷設制として安直に使
用できる等、多くの利点がある。３ 実施例１ １５テニール、繊維長さ７５ｍｍのポリエステル繊維糸
より形成されたカードを複数枚重ねて繊維ウェブを作製
し、これを１５−１８−３２−３ ＲＢの針で一ヒ（７
） ３００炒、肉厚が約１．５＋＋ｌＩ＋＋のｍ−ドルパン
チ不織布を得た。 一方、肉厚が２．３＋ｍ＋＋、密度
がＱ、 １ ％重置が２００ ％である油化バーデイツ
シエ■製の発泡ポリスチレンシー１・ＺＢ−５００（商
品名）を用い、該シートの片面に密度が０．９４ ’
／ｌａである三菱油化■製のエチレン・酢酸ビニル共重
合体゛鷺カロン ＥＶＡ ５０Ｍ（商叩名）を２１０
℃で押出しラミネートシ、次いでロールにより冷却して
肉厚２．３５ｗｎの複合シートを得だ（ラミネートフィ
ルム層の肉厚は５０ミクロン）。
複合シートによって寸法安定性並びに剛性が側力される
と同時に軽量化でき、才だ、パターンニードリングによ
って複合シートには無数の穴が形成されるので、可撓性
が付方されてカーペットを巻きつけることが容易にでき
る。 −１だ、複合シートは熱可塑性樹脂を原料とする
ので、カーペットのプレス成形が可能となって使用目的
に適合した形状をカーペットに簡単に側方することが可
能と々る。 加えて、未発泡層である熱可塑性合成樹脂
フィルムは着色が可能であるから、好みの色彩を施して
カーペットの意匠性を高める土に好都合となり、自動車
の内装拐やスーパー店等の通路用敷設制として安直に使
用できる等、多くの利点がある。３ 実施例１ １５テニール、繊維長さ７５ｍｍのポリエステル繊維糸
より形成されたカードを複数枚重ねて繊維ウェブを作製
し、これを１５−１８−３２−３ ＲＢの針で一ヒ（７
） ３００炒、肉厚が約１．５＋＋ｌＩ＋＋のｍ−ドルパン
チ不織布を得た。 一方、肉厚が２．３＋ｍ＋＋、密度
がＱ、 １ ％重置が２００ ％である油化バーデイツ
シエ■製の発泡ポリスチレンシー１・ＺＢ−５００（商
品名）を用い、該シートの片面に密度が０．９４ ’
／ｌａである三菱油化■製のエチレン・酢酸ビニル共重
合体゛鷺カロン ＥＶＡ ５０Ｍ（商叩名）を２１０
℃で押出しラミネートシ、次いでロールにより冷却して
肉厚２．３５ｗｎの複合シートを得だ（ラミネートフィ
ルム層の肉厚は５０ミクロン）。
この複合シートのフィルムがラミネートされていない面
に上記ニードルパンチ不織布を重ね合わせ、該不織布側
より１５−２５−２ＨＧＶ？−９０°バターニング針を
用い、６４給の割合で複合シートを針が突き抜けられる
ように千鳥状にニードルリングを行ない、不織布を構成
するポリエステル繊維糸をフィルム面上に突出起毛させ
て、肉厚が約７箇のカーペットを製造した。
に上記ニードルパンチ不織布を重ね合わせ、該不織布側
より１５−２５−２ＨＧＶ？−９０°バターニング針を
用い、６４給の割合で複合シートを針が突き抜けられる
ように千鳥状にニードルリングを行ない、不織布を構成
するポリエステル繊維糸をフィルム面上に突出起毛させ
て、肉厚が約７箇のカーペットを製造した。
このカーペットは寸法安定性と剛性に優れ、繊（８）
組糸は複合シートに強固に固定されており、手で繊維糸
を引張っても引抜くことができなかった。
を引張っても引抜くことができなかった。
実施例■〜■
複合シートの素材を次表に示すように変えた以外は、実
施例Ｉと同様にしてカーペットを製造した。
施例Ｉと同様にしてカーペットを製造した。
この実施例■〜゛■により製造したカーペットは実施例
Ｉにより製造したカーペットと同等の機能を有していた
。
Ｉにより製造したカーペットと同等の機能を有していた
。
（１０）
比較例Ｉ
実施例Ｉで用いた複合シートの代わりに、発泡外は実施
例Ｉと同様にしてカーペットを製造した。
例Ｉと同様にしてカーペットを製造した。
この比較例Ｉにより製造したカーペットはニードリング
時にかなりの部分に破損箇所があり、起毛したポリエス
テル繊維糸を手で引張ったら抜ける箇所があった。
時にかなりの部分に破損箇所があり、起毛したポリエス
テル繊維糸を手で引張ったら抜ける箇所があった。
比較例■
実施例Ｉで用いた複合シートの代わりに、肉厚が２００
ミクロンであるエチレン・酢酸ビニル共電単独で用いた
以外は実施例Ｉと同様にしてカーペットを製造した。
ミクロンであるエチレン・酢酸ビニル共電単独で用いた
以外は実施例Ｉと同様にしてカーペットを製造した。
この比較例Ｈにより製造したカーペットは剛性に乏しか
った。
った。
図面μ本発明方法により粗造したカーペットの実施例を
示す正断面図である。 図中、１は熱可塑性合成樹脂発泡体シート、２は熱可塑
性合成樹脂フィルム、３は複合シート、４は不織布、４
ａは繊維糸の一部である。 特許出願人 油化バーディッシェ株式会社 ：’Ｉ’ｉ’■＋７＋ 、−１ 代理人 弁理士 菊 川 貞 夫：Ｍｉｒ：！ ｌτ−
１（叩１．゛；
示す正断面図である。 図中、１は熱可塑性合成樹脂発泡体シート、２は熱可塑
性合成樹脂フィルム、３は複合シート、４は不織布、４
ａは繊維糸の一部である。 特許出願人 油化バーディッシェ株式会社 ：’Ｉ’ｉ’■＋７＋ 、−１ 代理人 弁理士 菊 川 貞 夫：Ｍｉｒ：！ ｌτ−
１（叩１．゛；
Claims (1)
- 密度が０．０２〜０．２ ’ｌａの熱可塑性合成樹脂発
泡体シートの少なくとも片面に発泡されていない熱可塑
性合成樹脂フィルムが一体に積層されている複合シート
を用い、この複合シートの片面に予めニードリングの施
されている不織布を接合し、次いで、この不織布側より
上記複合シート上に針が突き抜けるようにニードリング
を行々うことにより不織布の反対側の複合シート面上に
該不織布を構成する繊維糸の一部を突出させることを特
徴とするカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064082A JPS58148754A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | カ−ペツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064082A JPS58148754A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | カ−ペツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148754A true JPS58148754A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12309430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064082A Pending JPS58148754A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | カ−ペツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148754A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056532U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-20 | 積水化学工業株式会社 | 複合積層シ−ト |
| US5985442A (en) * | 1996-06-19 | 1999-11-16 | Maruwa Co., Ltd. | Functional mat and its manufacturing method |
| JP2002238731A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Reitec Kk | 敷物と裏打加工法 |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP3064082A patent/JPS58148754A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056532U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-20 | 積水化学工業株式会社 | 複合積層シ−ト |
| US5985442A (en) * | 1996-06-19 | 1999-11-16 | Maruwa Co., Ltd. | Functional mat and its manufacturing method |
| JP2002238731A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Reitec Kk | 敷物と裏打加工法 |
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