JP2003111660A - 不透水性じゅうたん - Google Patents
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Abstract
んが水に濡れたり、湿気を含んだ場合にその乾燥を促進
させることのできるじゅうたんを提供する。 【解決手段】 じゅうたん用生地1の裏面に遠赤外線放
射物質を配合した接着剤層3を介してじゅうたん用裏打
材2を張り合わせてなるじゅうたん。
Description
し込んでニードリングによってパイルを形成したじゅう
たん、即ちタフテッドカーペットに関し、特に不透水性
カーペットに関するものである。
麻、合成繊維等の等の荒い平織物からなる第1基布に、
羊毛、合成繊維等のタフトを刺し込んでニードリングに
よってパイルを形成し、その裏面に麻または合成繊維の
平織布や、不織布等からなる裏打層を張り付け、同時に
パイルを基布に固定することによって得られている。
の床の上に敷かれることが多いが、上記したような製法
による従来のタフテッドカーペットは、水を遮断する性
能が十分ではない。従って、幼児や愛玩動物などがじゅ
うたん上に小便をした場合や水をこぼした場合、じゅう
たんの表面の水分を雑巾や掃除機などで如何に除去した
としても、じゅうたんの裏面に浸透した水分までは除去
することは不可能である。このじゅうたんの裏面に浸透
した水分は、長期間のうちに腐敗して、じゅうたんその
ものを傷めたり、床面に著しい染みを作り、じゅうたん
を除去した際にこの染みが残ってしまうという問題があ
る。
水分の浸透を抑制するとともに、水分の乾燥を促進し
て、床面に水分による染みができるのを防止することの
できるじゅうたんを提供することを目的とする。
は、じゅうたん用生地の裏面に遠赤外線放射物質を配合
した合成樹脂系あるいは合成ゴム系接着剤層を介してじ
ゅうたん用裏打材を接合した不透水性じゅうたんを特徴
とする。
用生地の裏面に遠赤外線放射物質を配合した接着剤を介
してじゅうたん用裏打材が接合されており、この接着剤
層が不透水層となって、じゅうたん上にこぼした水分
が、じゅうたん用生地裏面の裏打材へ浸透するのを防ぐ
ことができる。
線放射物質が配合されているので、このじゅうたんの表
面側あるいは裏打材側から加温した場合に、遠赤外線放
射物質の遠赤外線効果により、該接着剤層の温度が高ま
り、この温度上昇がじゅうたんの生地側に伝播するの
で、例えばじゅうたん上にこぼした水分であってもその
乾燥を促進することができるのである。
その一実施例を示す図1にて説明すると、じゅうたんA
はじゅうたん用生地1の裏面に裏打材2を遠赤外線放射
物質を配合した接着剤3によって張りつけたものであ
る。ここで、じゅうたん用生地とは、例えば麻、合成繊
維等の等の荒い平織物からなる基布に、羊毛、合成繊維
等のタフトを刺し込んでニードリングによってパイルを
形成したもので、裏打材を施す前の形態をいう。
を張りつけるために用いる接着剤としては、エチレン−
酢酸ビニル系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリエス
テル系、ポリエーテル系、シリコーン系などの合成樹脂
系接着剤、SBR、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴムなどの合成ゴム系接着剤が挙げられ、そ
れらはホットメルト型、有機溶剤型、水性型などの何れ
の形態であってもよい。これらの接着剤のなかでも水性
タイプのエチレン−酢酸ビニル樹脂接着剤が実用的に最
も好ましい。
ム系接着剤に配合する遠赤外線放射物質としては、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア、黒鉛、炭化珪素、酸化チタ
ン、カーボンから選ばれた少なくとも1種であって、粒
径5〜300μmの微粒状物が適当である。
る際の上記遠赤外線放射物質を配合した接着剤の塗布厚
さは、0.05〜5mmが好ましい。これは、0.05
mm厚以下ではじゅうたん生地が起毛繊維の場合に接着
剤層が薄いために起毛繊維が接着剤層を突き破る恐れが
あって、接着剤層を不透水層として形成することが困難
であり、また5mmを超える厚さとすることは、製造時
の作業性あるいは経済性の点から好ましくないためであ
る。
配合する上記遠赤外線放射物質の添加量としては、上記
接着剤樹脂固形分100重量部に対して3重量部以上7
0重量部以下が好ましい。これは3重量部以下では該放
射物質の添加効果が殆ど期待できず、また70重量部以
上を用いると、じゅうたん生地の裏面に裏打材を張りつ
ける接着剤としての機能が極端に低下するためである。
ができるのを防ぐためにカーペット生地の裏面に張りつ
けられるもので、ジュート平織物、ポリプロピレン平織
物などが一般に多く用いられているが、不織布やフェル
ト、寒冷紗を用いてもよい。
る、じゅうたん用生地と裏打材との張り合わせに用いる
接着剤中に配合されている遠赤外線放射物質の効果につ
いて、図2、図3に示す測定方法によって説明する。
布の表面から裏面へパイル糸をニードリングによって植
毛して得た生地11を使用した。2.接着剤としては、
固形分50%の水性エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を
を使用し、該樹脂の固形分100重量部に対して遠赤外
線放射物質として粒径約30μmの黒鉛粒体を30重量
部を添加撹拌して得た接着剤13を使用した。3.上記
1.で得たじゅうたん用生地11の一面側に上記2.で
調製した接着剤13を乾燥後の厚さが約0.4mmとな
るように塗布して測定試料Mを作成した。4.上記1.
で得たじゅうたん用生地11の一面側に遠赤外線放射物
質を配合しない上記2.の水性エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂のみを接着剤13aとして同じく乾燥後の厚さ
が約0.4mmとなるように塗布して比較測定試料M′
を作成した。
試料M′を図2、図3のように、表面温度を42°Cに
保ったプレート(熱源)15上に、それぞれ50mmの
間隔をもって支持させ、各試料の接着剤面側、生地側の
中央部表面に印した黒点部21、22を温度測定点と
し、該各測定点に室温で補正した温度計をあて、温度計
の示温が20分間一定である表面温度を測定した。
図3は接着剤面を熱源側とは反対方向、即ちじゅうたん
生地面を熱源側に向けた場合の測定方法である。なお、
図2、図3において、(a)は本発明の測定試料M、
(b)は比較測定試料M′である。これらの温度測定の
結果は表1に示した。
外線放射物質を配合した接着剤層を形成した本実施例の
測定試料Mは、単に接着剤樹脂層のみを形成した比較例
の測定試料M′に比べて接着剤面を熱源15に向けて加
熱した図2の場合では、接着剤側表面の黒点部21で
1.5°C、反対側のじゅうたん生地表面の黒点部22
で2.2°C高い温度を示した。また、じゅうたん生地
側を熱源15に向けて加熱した図3の場合では、生地側
表面の黒点部22で2.1°C、反対側の接着剤側表面
の黒点部21で1.0°C高い温度を示した。
裏打材を張りつけるに当たって、遠赤外線放射物質を配
合した合成樹脂系または合成ゴム系接着剤を用いること
により、得られたじゅうたんの表面側あるいは裏面側か
らの加温によって接着剤中に配合されている遠赤外線放
射物質が遠赤外線放射により加温されじゅうたん自体の
温度が上昇することが確認された。
は、じゅうたん生地の裏面に裏打材を遠赤外線放射物質
を配合した合成樹脂系または合成ゴム系接着剤を用いて
張りつけたことにより、遠赤外線放射物質が遠赤外線放
射により加温され、水に濡れた場合でも乾燥を早めるこ
とができる。人間がじゅうたんの上に座った場合、床面
から伝わる冷たさを和らげる保温効果がある。床暖房な
どを施した床面に用いる場合には、省エネルギーが期待
できる。遠赤外線を出すために身体の中まであたためる
ことができる。などの効果を奏するのである。
である。
図である。
図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 じゅうたん用生地の裏面に遠赤外線放射
物質を配合した合成樹脂系あるいは合成ゴム系接着剤層
を介してじゅうたん用裏打材を接合したことを特徴とす
る不透水性じゅうたん。 - 【請求項2】 上記接着剤層の厚さは0.05mm以
上、5.0mm以下であることを特徴とする請求項1に
記載の不透水性じゅうたん。 - 【請求項3】 合成樹脂系あるいは合成ゴム系接着剤中
に配合する遠赤外線放射物質の量が、上記接着剤樹脂固
形分100重量部に対して3重量部以上70重量部以下
であることを特徴とする請求項1または2に記載の不透
水性じゅうたん。 - 【請求項4】 上記遠赤外線放射物質がアルミナ、シリ
カ、ジルコニア、黒鉛、炭化珪素、酸化チタン、カーボ
ンから選ばれた少なくとも1種であって、粒径5〜30
0μmの微粒子であることを特徴とする請求項1乃至3
の何れかの項に記載の不透水性じゅうたん。
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