JPH02264079A - カーペットの裏打ち用フォーム - Google Patents
カーペットの裏打ち用フォームInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンか
ら得る裏打ち用フオームに関し、通常のカーペットから
ホットカーペットのカバー材にまで利用できる裏打ち用
フオームに関する。
ら得る裏打ち用フオームに関し、通常のカーペットから
ホットカーペットのカバー材にまで利用できる裏打ち用
フオームに関する。
（従来の技術）
従来、ホットカーペットの本体及びカバー材には、第２
図に示すようなタフテッドカーペットを用いるのが普通
である。この種のタフテッドカーペットでは、綿帆布や
ジュート布なとの基布１０にパイル糸１１をタフトして
カーペット原反を製造してから、ゴムラテックスを主成
分とする接着剤を塗付・乾燥して裏打ち層１２を形成し
、該ゴムラテックスは主としてカルボキシ変性ＳＢＲや
天然ゴムからなる。通常のカーペットとして使用するに
は、更に厚みを増して見掛けを良くするために襄張り布
を貼り合わせることもあるが、ホットカーペットのカバ
ー材１３には裏張り布を貼着しない。
図に示すようなタフテッドカーペットを用いるのが普通
である。この種のタフテッドカーペットでは、綿帆布や
ジュート布なとの基布１０にパイル糸１１をタフトして
カーペット原反を製造してから、ゴムラテックスを主成
分とする接着剤を塗付・乾燥して裏打ち層１２を形成し
、該ゴムラテックスは主としてカルボキシ変性ＳＢＲや
天然ゴムからなる。通常のカーペットとして使用するに
は、更に厚みを増して見掛けを良くするために襄張り布
を貼り合わせることもあるが、ホットカーペットのカバ
ー材１３には裏張り布を貼着しない。
（発明が解決しようとする課題）
従来のホットカーペットのカバー材１３において、ＳＢ
Ｒや天然ゴムを主成分とするゴムラテックスは耐熱性及
び耐光性が悪く、しかも伝熱効率もあまり良くないので
、ホットカーペットという用途への使用は好ましくない
。また、ゴムラテックスの裏打ち層１２の塗付量は一般
に少ないので、カーペット裏面におけるパイル糸によろ
うね部（凹凸部）が、最終製品においてもそのまま残存
する。このうね部は、熱伝導性の悪い空気を含むことに
より、ホットカーペットのカバー材として使用した際に
伝熱効率を低下させることがある。このうね部を単に埋
めるだけならば、ＳＢＲや天然ゴムを主成分とするラバ
ーフオームを厚く塗付・形成すればよいが、該フオーム
は耐熱性と耐光性が悪く、シかも伝熱効率を著しく低下
させるために、ホットカーペットという用途では厚く形
成することができない、耐熱性と耐光性が悪いという欠
点は、通常のカーペットとして使用する際にも問」にな
る場合がある。
Ｒや天然ゴムを主成分とするゴムラテックスは耐熱性及
び耐光性が悪く、しかも伝熱効率もあまり良くないので
、ホットカーペットという用途への使用は好ましくない
。また、ゴムラテックスの裏打ち層１２の塗付量は一般
に少ないので、カーペット裏面におけるパイル糸によろ
うね部（凹凸部）が、最終製品においてもそのまま残存
する。このうね部は、熱伝導性の悪い空気を含むことに
より、ホットカーペットのカバー材として使用した際に
伝熱効率を低下させることがある。このうね部を単に埋
めるだけならば、ＳＢＲや天然ゴムを主成分とするラバ
ーフオームを厚く塗付・形成すればよいが、該フオーム
は耐熱性と耐光性が悪く、シかも伝熱効率を著しく低下
させるために、ホットカーペットという用途では厚く形
成することができない、耐熱性と耐光性が悪いという欠
点は、通常のカーペットとして使用する際にも問」にな
る場合がある。
本発明は、従来のホットカーペットのカバー材に関する
前記の問題点を改善するために提案されたものであり、
カーペットに適用した際に耐熱性及び耐光性が優れてい
る裏打ち用フオームを提供することを目的としている。
前記の問題点を改善するために提案されたものであり、
カーペットに適用した際に耐熱性及び耐光性が優れてい
る裏打ち用フオームを提供することを目的としている。
また、本発明の他の目的は、特殊な充填材の添加でホッ
トカーペットのカバー材の伝熱効率をいっそう増加させ
るか、又は特殊な耐水強化剤の添加でカーペットの洗２
？ａを可能とする裏打ち用フオームを提供することであ
る。
トカーペットのカバー材の伝熱効率をいっそう増加させ
るか、又は特殊な耐水強化剤の添加でカーペットの洗２
？ａを可能とする裏打ち用フオームを提供することであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明に係るカーペットの
裏打ち用フオームは、アクリル酸エステル共重合体を主
成分とするエマルジョンを機械発泡させ、カーペット原
反の裏側に塗付・乾燥して層状に形成する。従って、タ
フテッドカーペット１では、第１図に示すように、基布
２にパイル糸３をタフトし、更にその裏側に本発明のフ
オーム４を層状に形成している。
裏打ち用フオームは、アクリル酸エステル共重合体を主
成分とするエマルジョンを機械発泡させ、カーペット原
反の裏側に塗付・乾燥して層状に形成する。従って、タ
フテッドカーペット１では、第１図に示すように、基布
２にパイル糸３をタフトし、更にその裏側に本発明のフ
オーム４を層状に形成している。
フオームとなるアクリル酸エステル共重合体を主成分と
するエマルジョンには、充填材の一部として遠赤外線放
射セラミック粉末を含有することにより、カーペット原
反の裏側に層状に形成した際に、カーペット内伝熱効率
がいっそう良くなる。
するエマルジョンには、充填材の一部として遠赤外線放
射セラミック粉末を含有することにより、カーペット原
反の裏側に層状に形成した際に、カーペット内伝熱効率
がいっそう良くなる。
このセラミック粉末は、ジルコニアなどの金属酸化物で
あり、通常１０〜２０部程度添加すると好ましい。この
添加量は約２０部を越えると、フオームの製造に際して
起泡低下などの弊害を生じ、約１０部未満の添加量では
伝熱効率の改良効果が殆ど発現しない。また、前記のエ
マルジョンに、耐水強化剤の一部として硫酸金属塩を含
有させることにより、カーペット原反の裏側に層状に形
成した際にもカーペットの洗濯が可能となる。この硫酸
金属塩における金属は、通常１〜３価であればよく、該
硫酸金属塩としては硫酸アルミニウム、硫酸カリウム又
はこれらの混合物などが例示できる。
あり、通常１０〜２０部程度添加すると好ましい。この
添加量は約２０部を越えると、フオームの製造に際して
起泡低下などの弊害を生じ、約１０部未満の添加量では
伝熱効率の改良効果が殆ど発現しない。また、前記のエ
マルジョンに、耐水強化剤の一部として硫酸金属塩を含
有させることにより、カーペット原反の裏側に層状に形
成した際にもカーペットの洗濯が可能となる。この硫酸
金属塩における金属は、通常１〜３価であればよく、該
硫酸金属塩としては硫酸アルミニウム、硫酸カリウム又
はこれらの混合物などが例示できる。
（作用）
本発明のフオーム４は、アクリル酸エステル共重合体が
主成分であるから、主鎖に二重結合がないことによって
耐熱性及び耐光性を含む耐候性が良い。アクリル酸エス
テル共重合体を主成分とするエマルジョンには、充填材
の一部として遠赤外線放射セラミック粉末を含有するこ
とにより、カーペット原反の裏側に層状に形成した際に
、ホットカーペットのカバー材の伝熱効率がいっそう良
くなる。また、前記のエマルジョンに硫酸金属塩を少量
含有させ、更に他の架橋剤、耐水強化剤なども配合する
ことにより、通常は耐水性のよくないアクリル酸エステ
ル共重合体フオームでも非常に耐水性が向上する。
主成分であるから、主鎖に二重結合がないことによって
耐熱性及び耐光性を含む耐候性が良い。アクリル酸エス
テル共重合体を主成分とするエマルジョンには、充填材
の一部として遠赤外線放射セラミック粉末を含有するこ
とにより、カーペット原反の裏側に層状に形成した際に
、ホットカーペットのカバー材の伝熱効率がいっそう良
くなる。また、前記のエマルジョンに硫酸金属塩を少量
含有させ、更に他の架橋剤、耐水強化剤なども配合する
ことにより、通常は耐水性のよくないアクリル酸エステ
ル共重合体フオームでも非常に耐水性が向上する。
（実施例）
次に本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
本発明の裏打ち用フオームを製造するために下記のよう
に配合し、各素材の量はいずれも乾燥重量部である。
に配合し、各素材の量はいずれも乾燥重量部である。
アクリル酸エステル共重合体 １００．０部（ＦＸ−
１３８、日本カーバイト工業製）分散剤
１．５部（ボイズ５２０、花王製） ブロッキング防止剤 １．０部（ＫＰ−
３６１、イＳ越シリコン製） 第１耐水強化剤 ３．０部（ジルコ
セット、七福化学製） 充填材 １２０．０部（ハイシ
ライトＨ−３１、昭和電工！り増粘剤
０．６部（アロンＡ ２０ （Ｌ）、東亜
合成化学工業製）この配合溶液は、固形分が７０％で粘
度が３０００〜５０００ｃｐｓ（＃４，１２ｒｐｍ）で
ある。
１３８、日本カーバイト工業製）分散剤
１．５部（ボイズ５２０、花王製） ブロッキング防止剤 １．０部（ＫＰ−
３６１、イＳ越シリコン製） 第１耐水強化剤 ３．０部（ジルコ
セット、七福化学製） 充填材 １２０．０部（ハイシ
ライトＨ−３１、昭和電工！り増粘剤
０．６部（アロンＡ ２０ （Ｌ）、東亜
合成化学工業製）この配合溶液は、固形分が７０％で粘
度が３０００〜５０００ｃｐｓ（＃４，１２ｒｐｍ）で
ある。
前記の配合溶液に、使用直前に、架橋剤としてエポキシ
系樹脂（エボライト８０ＭＦ、共栄社油脂製）を１〜３
部、起泡剤（ＤＣ−１０ＯＡ、サンノプコ製）を２〜３
部及び第２耐水強化剤（硫酸アルミニウム）を１〜２部
添加してよく撹拌する。ついで発泡機を通して適当な比
重（例えば０゜３〜０．４程度）になるまで発泡させ、
カーペット原反の裏側に２ｍｍの厚さに塗付する。この
カーペットを１３５°Ｃで１５分間乾燥し、裏打ちフオ
ーム層を形成させる。
系樹脂（エボライト８０ＭＦ、共栄社油脂製）を１〜３
部、起泡剤（ＤＣ−１０ＯＡ、サンノプコ製）を２〜３
部及び第２耐水強化剤（硫酸アルミニウム）を１〜２部
添加してよく撹拌する。ついで発泡機を通して適当な比
重（例えば０゜３〜０．４程度）になるまで発泡させ、
カーペット原反の裏側に２ｍｍの厚さに塗付する。この
カーペットを１３５°Ｃで１５分間乾燥し、裏打ちフオ
ーム層を形成させる。
前記の裏打ち用フオームをカルボキシ変性スチレンブタ
ジェンゴムのフオームと比較すると、次の表の通りであ
る。
ジェンゴムのフオームと比較すると、次の表の通りであ
る。
実施例２
裏打ち用フオームを製造するために下記のように配合す
る。
る。
アクリル酸エステル共重合体 １００．０部（ＦＸ−
１３８、日本カーバイト工業製）分散剤
１．５部（ボイズ５２０、花王製） ブロッキング防止剤 １．０部（ＫＰ−
３６１、信越シリコン製） 第１耐水強化剤 ３．０部（ジルコ
セット、七福化学製） 第１充填材 １１０．０部（ハイシ
ライトＨ−３１、昭和電工型）第２充填材
１０．０部（ジルコニア） 増粘剤 ０．６部（アロン
Ａ２０（Ｌ）、東亜合成化学工業製）この配合溶液も、
固形分が７０％で粘度が３０００〜５０００ｃｐｓ（＃
４，１２ｒｐｉ）である。
１３８、日本カーバイト工業製）分散剤
１．５部（ボイズ５２０、花王製） ブロッキング防止剤 １．０部（ＫＰ−
３６１、信越シリコン製） 第１耐水強化剤 ３．０部（ジルコ
セット、七福化学製） 第１充填材 １１０．０部（ハイシ
ライトＨ−３１、昭和電工型）第２充填材
１０．０部（ジルコニア） 増粘剤 ０．６部（アロン
Ａ２０（Ｌ）、東亜合成化学工業製）この配合溶液も、
固形分が７０％で粘度が３０００〜５０００ｃｐｓ（＃
４，１２ｒｐｉ）である。
前記の配合物を実施例１と同様に処理してから、抜糸強
度を上げるためにアクリル酸エステル共重合体をプレコ
ートしたカーペット原反の裏側に２ｍｍの厚さに塗付す
る。このカーペットを１３５°Ｃで１５分間乾燥し、裏
打ちフオーム層を形成させる。得たカーペットの伝熱効
率は、実施例１のカーペットよりもいっそう良くなって
いる。
度を上げるためにアクリル酸エステル共重合体をプレコ
ートしたカーペット原反の裏側に２ｍｍの厚さに塗付す
る。このカーペットを１３５°Ｃで１５分間乾燥し、裏
打ちフオーム層を形成させる。得たカーペットの伝熱効
率は、実施例１のカーペットよりもいっそう良くなって
いる。
（発明の効果）
本発明に係る裏打ち用フオームは、アクリル酸エステル
共重合体が主成分であるから耐熱性が極めて良く、耐光
性を含む耐候性も抜群である。本発明の裏打ち用フオー
ムは、良好な耐熱性と耐光性並びに伝熱効率によって層
状に厚く形成することが可能であり、特にホットカーペ
ットにおいて、パイル糸によるカーペット裏面のうね部
を埋めるように塗付すると、熱源との密着性（気密性）
が良くなり、従来のホットカーペットのように空気層が
存在する場合よりも伝熱効率が上昇する。本発明の裏打
ち用フオームに特殊な充填材を含有させることにより、
カーペット原反の裏側に層状に形成した際に、カーペッ
トの伝熱効率がいっそう良くすることが可能である。ま
た、本発明の裏打ち用フオームの原料であるエマルジョ
ンに、特殊な耐水強化剤や架橋剤などを配合すると、通
常は耐水性のよくないアクリル酸エステル共重合体フオ
ームでも非常に耐水性が向上し、このフオームを有する
カーペットが長期間の使用に耐えるようになる。
共重合体が主成分であるから耐熱性が極めて良く、耐光
性を含む耐候性も抜群である。本発明の裏打ち用フオー
ムは、良好な耐熱性と耐光性並びに伝熱効率によって層
状に厚く形成することが可能であり、特にホットカーペ
ットにおいて、パイル糸によるカーペット裏面のうね部
を埋めるように塗付すると、熱源との密着性（気密性）
が良くなり、従来のホットカーペットのように空気層が
存在する場合よりも伝熱効率が上昇する。本発明の裏打
ち用フオームに特殊な充填材を含有させることにより、
カーペット原反の裏側に層状に形成した際に、カーペッ
トの伝熱効率がいっそう良くすることが可能である。ま
た、本発明の裏打ち用フオームの原料であるエマルジョ
ンに、特殊な耐水強化剤や架橋剤などを配合すると、通
常は耐水性のよくないアクリル酸エステル共重合体フオ
ームでも非常に耐水性が向上し、このフオームを有する
カーペットが長期間の使用に耐えるようになる。
第１図は本発明に係るフオームで衷打ちしたホットカー
ペットの断面図、第２図は従来のホットカーペットを例
示する断面図である。 １・・・カーペット、２・・・基布、３・・・パイル糸
、４・・・フオーム。 特許出願人 沼田化学製品株式会社
ペットの断面図、第２図は従来のホットカーペットを例
示する断面図である。 １・・・カーペット、２・・・基布、３・・・パイル糸
、４・・・フオーム。 特許出願人 沼田化学製品株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アクリル酸エステル共重合体を主成分とするエマル
ジョンを機械発泡させて得るフォームであつて、カーペ
ット原反の裏側に塗付・乾燥して層状に形成するカーペ
ットの裏打ち用フォーム。 ２、アクリル酸エステル共重合体を主成分とするエマル
ジョンを機械発泡させて得るフォームであって、充填材
の一部として遠赤外線放射セラミック粉末を添加するこ
とにより、カーペット原反の裏側に層状に形成した際に
、ホットカーペットのカバー材の伝熱効率を増加させる
裏打ち用フォーム。 ３、アクリル酸エステル共重合体を主成分とするエマル
ジョンを機械発泡させて得るフォームであって、耐水強
化剤の一部として硫酸金属塩を添加することにより、カ
ーペット原反の裏側に層状に形成した際に、カーペット
の洗濯が可能である裏打ち用フォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548189A JPH02264079A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | カーペットの裏打ち用フォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548189A JPH02264079A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | カーペットの裏打ち用フォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264079A true JPH02264079A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13860104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8548189A Pending JPH02264079A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | カーペットの裏打ち用フォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02264079A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202403A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 塗布型制振材の施工方法及び塗布型制振材 |
| EP1302588A3 (en) * | 2001-10-09 | 2004-09-22 | Hiroaki Morimoto | Water-impermeable carpet |
| JP2006322117A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toyota Boshoku Corp | バッキング付ファブリック、バッキング付ファブリックを備える車両用シート、バッキング付ファブリックの製造方法 |
| CN103046341A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 磨皮焦感水性羊巴发泡树脂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP8548189A patent/JPH02264079A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302588A3 (en) * | 2001-10-09 | 2004-09-22 | Hiroaki Morimoto | Water-impermeable carpet |
| JP2004202403A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 塗布型制振材の施工方法及び塗布型制振材 |
| JP2006322117A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toyota Boshoku Corp | バッキング付ファブリック、バッキング付ファブリックを備える車両用シート、バッキング付ファブリックの製造方法 |
| CN103046341A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 磨皮焦感水性羊巴发泡树脂及其制备方法 |
| CN103046341B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-11-19 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 磨皮焦感水性羊巴发泡树脂及其制备方法 |
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