JP5255788B2

JP5255788B2 - 調湿ボード

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Publication number: JP5255788B2
Application number: JP2007167228A
Authority: JP
Inventors: 政介塚本; 浩之大村
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2007-06-26
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2027-06-26
Also published as: JP2009007741A

Description

本発明は、調湿ボードに関し、詳しくは、住居の内装建材などに使用される水分の吸放湿性を有する調湿材を含有した調湿ボードに関するものである。

近時の住宅においては、高断熱、高気密化の傾向が進み住宅内の湿度調節が困難となっている。それに起因する結露やカビ、ダニの発生が問題となり、住宅内の湿度調節が重要な課題となっている。
そこで、従来から住宅の内装建材などに使用される調湿機能を有した建築材料が提案されている。
一般的には、珪藻土、炭、シリカゲル、ゼオライト等の調湿材を無機系あるいは樹脂系のバインダーと混合して湿式製法で製造された調湿建材が提案されている。しかし、このものでは、製造時において、下地処理、下塗り、上塗り等の作業が必要となり、作業が煩雑である。また、内装の表面建材として使用される場合は、切断・穴あけ加工や釘打ち等がなされるため、表面強度や耐欠け性が要求されるが、これらを向上すべくバインダーの添加量を増加させると、通気性・透湿性が損なわれ、調湿建材としての機能を十分に発揮できないものとなる。

また、例えば、下記特許文献１では、高い強度と水蒸気透過性とを有している表裏層の間に植物由来の炭化物を多量に添加した中層を備えてなる無機質複層板が提案されている。
上記表裏層は、ロックウールやスラグウールなどの鉱物質繊維と、炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどの無機粉体と、ポリビニルアルコール樹脂やフェノール樹脂などの結合剤とを主成分としている。また、上記中層は、製材屑や建築廃材などからなる植物由来の炭化物と、パーライトやシラス発泡体などの開放型無機発泡体と、上記同様の結合剤とを主成分としている。

上記無機質複層板の形成は、上記鉱物質繊維、無機粉体、結合剤を清水中に投入し、攪拌してスラリーとし、長網式抄造機によって湿潤マットを抄造する。また、清水を噴霧しながら炭化物、開放型無機発泡体、結合剤を混合して中層用混合物を得て、この中層混合物を湿潤マットの上面に散布、堆積させ、表層用の湿潤マットを重ね、積層物とする。この積層物に所定の温度、圧力で熱圧一体化して無機質複層板を製造している。
このものでは、多量の鉱物質繊維を含有させているので、高い曲げ強度を有する、とされている。

また、下記特許文献２では、外壁と内装材との間に内設される断熱材としての機能性マットが提案されている。
この機能性マットは、ケナフ繊維とポリエステル繊維とを混合して得た上下一対の綿材と、それら綿材の間にシリカゲルを包含し、これらケナフ繊維及びシリカゲルが熱溶着によって接着され、圧縮加工されて厚さ１０ｃｍに形成されている。また、各綿材の密度が１５〜２５ｋｇ／ｍ^２に設定されている。
このものでは、上記のような構成により、軽量化が図れるとともに、柔軟性、通気性に優れている、とされている。
特開２００１−３４８９７４号公報特開２００５−２３４４６号公報

しかし、前記特許文献１に記載の無機質複層板は、高い曲げ強度を有するとされているが、表裏層に含有された多量の鉱物質繊維自体の脆さから釘打ちや部分的な繰り返し衝撃には耐えられない恐れがあった。また、湿式製法で製造されているので、抄造後の乾燥工程で時間を多く必要とする。
また、前記特許文献２に記載の機能性マットは、外壁と内装材との間に内設される断熱材としては、使用可能であるが、内装の表面建材として使用する場合は、その表面強度の観点からも困難である。

本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、調湿性能を阻害することなく、表面強度の向上が図れ、かつ、製造の容易な調湿ボードを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の調湿ボードは、天然繊維材に合成樹脂繊維材をバインダーとして含有させた表裏層の間に、水分の吸放湿性を有する粒状の調湿材に合成樹脂繊維材をバインダーとして含有させた中間層を介在させ、これら各層の合成樹脂繊維材を熱溶着させて連結固化して積層形成されており、その密度が５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下とされ、かつ、前記合成樹脂繊維材の含有量が、１０重量％以上、５０重量％以下とされており、前記調湿材の粒径が、１００μｍ以上、２ｍｍ以下とされていることを特徴とする。

請求項２では、請求項１において、前記合成樹脂繊維材をニードルパンチ法によって前記各層に絡み合わせた後に、該合成樹脂繊維材を熱溶着させて連結固化して積層形成されている。

請求項１乃至２に記載の本発明によれば、調湿ボードは、表裏層の天然繊維材及び中間層の粒状の調湿材に合成樹脂繊維材をバインダーとして含有させ、これら各層の合成樹脂繊維材を熱溶着によって連結固化して積層形成されているので、湿式製法等と比べて容易に製造でき、抄造後の乾燥工程も不要となることから製造時間も短縮できる。
また、各層が合成樹脂繊維材を含有し、その合成樹脂繊維材の熱溶着によって、連結固化されているので、調湿材が持つ調湿性能を阻害することがない。すなわち、例えば、表裏層の接着に、液体状の樹脂材やエマルジョン状態の接着剤を含漬させたり、スプレー塗布したりすると、それらのバインダーが調湿材の表面を覆う場合があり、調湿材本来の調湿性能が阻害される恐れがあるが、バインダーを合成樹脂繊維材とすることで、その繊維が絡み合うようにして各層の連結がなされ、通気性・透湿性の確保がなされる。

さらに、表裏層として天然繊維材を使用しているので、通気性・透湿性の確保がなされ、調湿材への通気及び透湿を阻害することがない。また、天然繊維材自体にも調湿性があるため、前記した鉱物質繊維を表裏層として使用する場合と比べて、より調湿性に優れたものとなる。
さらにまた、表裏層として天然繊維材を使用しているので、柔軟性があり、例えば、熱プレスにて凹凸形状や曲面形状を有する調湿ボードの形成が可能となる。

また、その調湿ボードの密度を５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下としているので、調湿性能を阻害することなく、表面強度の高い調湿ボードとなる。
これにより、内装の表面建材として使用し得る調湿ボードとなる。すなわち、そのような箇所に施工される場合は、切断・穴あけ加工や釘打ち等がなされるが、本発明に係る調湿ボードは、上記構成により十分な表面強度や耐欠け性を有している。従って、生活スペースに一番近い箇所への施工が可能となり、効率的に調湿機能が発揮できるものとなる。

さらに、その調湿ボードの前記合成樹脂繊維材の含有量を１０重量％以上、５０重量％以下としているので、調湿性能を阻害することなく、各層の連結性を高められる。すなわち、合成樹脂繊維材の含有量が１０重量％未満であれば、合成樹脂繊維材の熱溶着による互いの層の連結固化が十分になされず、天然繊維材がばらけたり、剥離が生じたりする恐れがある。また、合成樹脂繊維材の含有量が５０重量％超であれば、調湿性能が阻害される恐れがある。
また、調湿ボードは、前記調湿材の粒径を１００μｍ以上、２ｍｍ以下としているので、調湿性能を阻害することなく、十分な表面強度を有したものとなる。すなわち、通常、３ｍｍ〜１２ｍｍ程度の板厚とされている内装の表面材に、本発明に係る調湿ボードを適用すると、調湿材の粒径が２ｍｍ超の場合は、各層の連結固化が十分になされず、ボード自体の強度が低減する。また、ボード自体に局部的な密度差が生じる恐れもある。さらに、調湿材の含有量を同量とした場合は、その調湿材の表面積が大きいほど調湿性能が高くなり、よって、粒径を大きくすると表面積が小さくなり、調湿性能が低減する。
また、調湿材の粒径が１００μｍ未満の場合は、積層形成する際に、調湿材の偏りが生じたり、調湿材が表裏層の天然繊維材に保持されずに抜け落ちたりする恐れがある。

請求項２では、調湿ボードは、前記合成樹脂繊維材をニードルパンチ法によって前記各層に絡み合わせた後に、該合成樹脂繊維材を熱溶着させて連結固化して積層形成されているので、各層への合成樹脂繊維材の混合工程を簡略化できる。すなわち、例えば、表裏層にのみ合成樹脂繊維材を混合し、それら表裏層の間に調湿材を分散、堆積させて、ニードルパンチすることで、調湿材を含む中間層にも合成樹脂繊維材が絡められ、各層に合成樹脂繊維材が含有された状態となる。従って、中間層にも前もって合成樹脂繊維材を混合するものと比べて、混合工程の簡略化が図れる。あるいは、天然繊維材を主成分とするマット体の上面に、合成樹脂繊維材、調湿材、合成樹脂繊維材をこの順で分散させて積層し、さらにその上に、天然繊維材を主成分とするマット体を積層した状態で、ニードルパンチすることで、各層に合成樹脂繊維材が絡められて、各層に合成樹脂繊維材が含有された状態となる。従って、予め各層に合成樹脂繊維材を混合する必要がなく、混合工程の簡略化が図れる。

以下に、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る調湿ボードを模式的に示す概略縦断面図である。
尚、図１では、調湿ボードの断面を模式的に示している。また、以下では、調湿ボードの表面とは、室内空間側の面を指すものとする。

図例の調湿ボードＡは、天然繊維材に合成樹脂繊維材１３をバインダーとして含有させた表層１０及び裏層１２と、それら表層１０と裏層１２との間に、水分の吸放湿性を有する粒状の調湿材に合成樹脂繊維材１３をバインダーとして含有させた中間層１１とを備えている。
尚、この調湿ボードＡの施工箇所としては、内装建材として広く施工可能であり、住宅の内壁の留め付け仕上げ用の表面建材、打上天井材、押入れやクローゼット内の内壁や天井などが挙げられる。
また、調湿ボードＡの表面に表面処理として、通気性・透湿性を有する化粧シートや壁紙を更に貼着するようにしてもよい。
さらに、調湿ボードＡの裏面に石膏ボードや木質ボード、樹脂ボードなどを貼着して施工する態様としてもよい。

本実施形態に係る調湿ボードＡに採用される天然繊維材としては、ケナフ、亜麻、ラミー、大麻、ジュート等の麻類植物の靭皮から採取される繊維や、マニラ麻、サイザル麻等の麻類植物の茎又は端の筋から採取される繊維や、パルプなどの木材繊維が挙げられる。
特に、近年、枯渇化が叫ばれている木材資源ではなく、麻類植物からなる繊維を天然繊維材として使用すれば、環境資源にも配慮した調湿ボードＡとなる。
尚、上記各種の繊維は、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用してもよい。また、上記以外の天然繊維材を使用してもよい。

本実施形態に係る調湿ボードＡに採用される合成樹脂繊維材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂からなる繊維材が好ましく、ポリ乳酸樹脂としてもよい。これらは、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用してもよく、例えば、ポリプロピレン樹脂を芯成分とし、ポリエチレン樹脂を鞘成分とした芯鞘構成の樹脂繊維材としてもよい。また、後記する熱溶着の際に、所定の温度で溶融する融点の合成樹脂繊維材とする必要があることは当然である。
また、本実施形態に係る調湿ボードＡに含有される合成樹脂繊維材の含有量は、１０重量％以上、５０重量％以下とすることが好ましい。これにより、調湿性能を阻害することなく、各層の連結性を高められる。すなわち、合成樹脂繊維材の含有量が１０重量％未満であれば、合成樹脂繊維材の熱溶着による互いの層の連結固化が十分になされず、天然繊維材がばらけたり、剥離が生じたりする恐れがある。また、合成樹脂繊維材の含有量が５０重量％超であれば、調湿性能が阻害される恐れがある。
尚、上記以外の合成樹脂繊維材を使用してもよい。

本実施形態に係る調湿ボードＡに採用される粒状の調湿材としては、木炭、竹炭などの炭類、タルク、ゼオライト、珪藻土、シリカゲル、モンモリロナイト、セピオライトなどの粘土鉱物、アルミナ、シリカなどの無機物等が好ましい。
また、調湿材の粒径は、１００μｍ以上、２ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、調湿性能を阻害することなく、十分な表面強度を有した調湿ボードＡとなる。すなわち、通常、３ｍｍ〜１２ｍｍ程度の板厚とされている内装の表面材に、調湿ボードＡを適用すると、調湿材の粒径が２ｍｍ超の場合は、各層の連結固化が十分になされず、ボード自体の強度が低減する。また、ボード自体に局部的な密度差が生じる恐れもある。さらに、調湿材の含有量を同量とした場合は、その調湿材の表面積が大きいほど調湿性能が高くなり、よって、粒径を大きくすると表面積が小さくなり、調湿性能が低減する。
また、調湿材の粒径が１００μｍ未満の場合は、積層形成する際に、調湿材の偏りが生じたり、調湿材が表裏層の天然繊維材に保持されずに抜け落ちたりする恐れがある。
尚、上記各種の調湿材は、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用してもよい。また、上記以外の調湿材を使用してもよい。

次に、本実施形態に係る調湿ボードＡの製造方法の一例を説明する。
尚、以下では、天然繊維材として、ケナフ繊維を使用し、合成樹脂繊維材として、ポリプロピレン繊維（以下、ＰＰ繊維と略す場合がある。）を使用し、調湿材として、珪藻土を使用した場合について説明するが、天然繊維材、合成樹脂繊維材、調湿材としては、上記した各種、あるいはそれ以外から適宜、選択可能である。

ケナフ茎部の外皮部分となる靭皮から得たケナフ繊維束を平均径が２０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、５０μｍ〜１００μｍ程度となるように解繊するとともに、所定の長さ、例えば、２０ｍｍ〜６０ｍｍ程度の長さに切断して、天然繊維片とする。
また、ＰＰ繊維を太さが２〜１５デニール、長さが２０ｍｍ〜６０ｍｍ程度となるようにして、合成樹脂繊維片とする。
また、珪藻土を粒径が１００μｍ以上、２ｍｍ以下となるようにして、珪藻土粒子とする。

上記天然繊維片と上記合成樹脂繊維片とを、それぞれ所定の混合量で混合して、所定の厚さのマット体とする。
また、上記合成樹脂繊維片と珪藻土粒子とを、それぞれ所定の混合量で混合して、中間層用混合物とする。
次いで、裏層１２となる上記マット体の上面に、中間層１１となる上記中間層用混合物を所定量、分散・堆積させ、その上に、表層１０となる上記マット体を重ね合わせて積層体とする。
この積層体を、熱プレス機に導入し、ＰＰ繊維が溶融する例えば、１８０℃〜２００℃程度に型面温度が設定されたプレス型によって、所定のプレス圧で所定時間、熱プレス（加熱圧縮）し、冷却した後に、脱型して、調湿ボードＡの製造がなされる。

上記熱プレスの際、成形後の調湿ボードＡの密度が、５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下となるように、天然繊維片の含有量、珪藻土粒子の含有量を設定している。これにより、調湿性能を阻害することなく、表面強度の高い調湿ボードＡとなる。
また、これにより、内装の表面建材として使用し得る調湿ボードＡとなる。すなわち、そのような箇所に施工される場合は、切断・穴あけ加工や釘打ち等がなされるが、この
調湿湿ボードＡは、十分な表面強度や耐欠け性を有している。従って、生活スペースに一番近い箇所への施工が可能となり、効率的に調湿機能が発揮できるものとなる。

また、上記のように熱プレスによって、各層１０，１１，１２に含有された合成樹脂繊維片が溶融して各層１０，１１，１２の連結固化がなされるので、湿式製法等と比べて容易に製造でき、抄造後の乾燥工程も不要となることから製造時間も短縮できる。
さらに、各層１０，１１，１２が合成樹脂繊維片を含有し、その合成樹脂繊維片の熱溶着によって、連結固化されているので、調湿材が持つ調湿性能を阻害することがない。すなわち、例えば、表裏層の接着に、液体状の樹脂材やエマルジョン状態の接着剤を含漬させたり、スプレー塗布したりすると、それらのバインダーが調湿材の表面を覆う場合があり、調湿材本来の調湿性能が阻害される恐れがあるが、バインダーを上記したような合成樹脂繊維片とすることで、その繊維が絡み合うようにして各層１０，１１，１２の連結がなされ、通気性・透湿性の確保がなされる。

さらにまた、表裏層１０，１２として天然繊維片を使用しているので、通気性・透湿性の確保がなされ、調湿材への通気及び透湿を阻害することがない。また、天然繊維自体にも調湿性があるため、調湿性に優れた調湿ボードＡとなる。
また、表裏層１０，１２として天然繊維片を使用しているので、柔軟性があり、例えば、熱プレスにて、後記する凹凸形状を有する調湿ボードＢ（図３参照）や曲面形状を有する調湿ボードの形成が可能となる。

尚、上記では、各層１０，１１，１２への合成樹脂繊維片の混合を、それぞれ各層１０，１１，１２を形成する天然繊維片、珪藻土粒子に混合して前記積層体を形成したが、以下のようにニードルパンチ法によって、各層１０，１１，１２を形成する天然繊維片、珪藻土粒子に合成樹脂繊維片を絡み合わせるようにしてもよい。
すなわち、前記同様、上記天然繊維片と上記合成樹脂繊維片とを混合して、マット体を形成し、該マット体の上面に、珪藻土粒子を分散・堆積させ、その上に、マット体をさらに重ね合わせて積層体とした後に、ニードルパンチする。これにより、珪藻土粒子を含む中間層１１にも合成樹脂繊維片が絡められ、各層１０，１１，１２に合成樹脂繊維片が含有された状態となる。これによれば、珪藻土粒子と合成樹脂繊維片とを前もって混合する必要がなく、混合工程の簡略化が図れる。
このようにして形成された積層体を上記同様、熱プレスして調湿ボードＡを製造するようにしてもよい。

あるいは、前記同様、上記天然繊維片でマット体を形成し、その上面に、合成樹脂繊維片、珪藻土粒子、合成樹脂繊維片をこの順で分散させて積層し、さらにその上に、マット体を積層した状態で、ニードルパンチする。これにより、各層１０，１１，１２に合成樹脂繊維片が絡められ、各層１０，１１，１２に合成樹脂繊維片が含有された状態となる。従って、予め天然繊維片及び珪藻土粒子に合成樹脂繊維片を混合する必要がなく、混合工程の簡略化が図れる。
このようにして形成された積層体を上記同様、熱プレスして調湿ボードＡを製造するようにしてもよい。
尚、上記した調湿ボードＡの各製造方法は、一例に過ぎず、上記以外の製造方法によって製造し得ることは当然である。
また、天然繊維材及び調湿材のそれぞれ含有量は、上記の構成を充足するようにして、選択する天然繊維材及び調湿材によって、適宜、設定可能である。

次に、本発明に係る調湿ボードの実施例の一例と比較例を図２に基づいて説明する。
尚、実施例１〜７では、表裏層１０，１２となる天然繊維片として、平均径８２μｍ、長さが３０ｍｍ〜５０ｍｍのケナフ繊維（比較例１〜４も同様）を用い、合成樹脂繊維片として、太さが３〜１０デニール、長さが２０ｍｍ〜３０ｍｍのＰＰ繊維を用い、中間層１１となる珪藻土粒子として、粒径が７００μｍアンダーの稚内珪藻土粒子（比較例１〜５も同様）を用いた。

（実施例１〜３）
上記のケナフ繊維及び珪藻土粒子に、それぞれ所定の含有量となるように、ＰＰ繊維を混合した。各実施例におけるＰＰ繊維の含有量は、実施例１では、１０重量％、実施例２では、２０重量％、実施例３では、５０重量％である。
上記のようにケナフ繊維とＰＰ繊維とを混合した後、マット体を形成し、該マット体の上面に、珪藻土粒子が１平方メートル当たり５００ｇ（５００ｇ／ｍ^２）含まれるように、ＰＰ繊維との中間層用混合物を均一に分散・堆積し、その上にさらにマット体を重ね合わせて、積層体とし、この積層体をプレス型に載置して、熱プレスした。
熱プレスでの条件は、プレス型間（スペーサー厚）が４．５ｍｍ、型面温度が１８５℃、プレス圧が３．５Ｍｐａ、プレス時間１２０秒の条件で、熱プレスを行い、冷却後にプレス型から脱離させて、板厚が４．５ｍｍ、密度が１０００ｋｇ／ｍ^３の実施例１〜３の調湿ボードＡをそれぞれ得た。

（実施例４）
ケナフ繊維のみにＰＰ繊維を混合してマット体を形成し、該マット体の上面に、珪藻土粒子が１平方メートル当たり５００ｇ（５００ｇ／ｍ^２）含まれるように、珪藻土粒子のみを均一に分散・堆積し、その上にさらにマット体を重ね合わせて、積層体とした後に、ニードルパンチ法によって、ＰＰ繊維を各層に絡み合わせた。その後、実施例１〜３と同様、熱プレスして、板厚が４．５ｍｍ、密度が１０００ｋｇ／ｍ^３の調湿ボードＡを得た。尚、実施例４では、ＰＰ繊維の含有量が２０重量％として設定している。

（実施例５）
実施例１〜３と同様にして積層体を形成し、その後、凹凸形状のあるプレス型で熱プレスを実施し、図３に示す密度が１０００ｋｇ／ｍ^３の調湿ボードＢを得た。以下、調湿ボードＢについて、図３に基づいて説明する。図３（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略側面図である。
調湿ボードＢは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、平坦部１４と凹部１５を有した平面視正方形状の凹凸ボードであり、その板厚Ｄ１は、前記各実施例同様、４．５ｍｍ、平坦部１４の裏面から凹部１５の裏面までの高さＤ２は、２０ｍｍである。凹部１５は、底部及び上端部が調湿ボードＢ自体の正方形状と同心状とされた平面視正方形状とされ、底面からその上端縁に向けて次第に拡開する傾斜面を有している。また、調湿ボードＢは、その幅Ｗ１が２００ｍｍ、凹部１５の上端縁一辺の幅Ｗ２が１４０ｍｍ、凹部１５の底面の一辺の幅Ｗ３が９０ｍｍである。
尚、実施例５では、ＰＰ繊維の含有量が２０重量％として設定している。

（実施例６及び７）
実施例６及び７では、成形後の密度がそれぞれ異なるのみで他の条件は、実施例１と同様である。すなわち、以下の各実施例では、ケナフ繊維の含有量を調整して、成形後の各調湿ボードの密度が以下の値となるようにした。
実施例６の調湿ボードＡは、密度が１１００ｋｇ／ｍ^３、実施例７の調湿ボードＡは、密度が１２００ｋｇ／ｍ^３である。

（比較例１及び２）
比較例１及び２のボードは、上記実施例１乃至３の各調湿ボードとは、ＰＰ繊維の含有量を異ならせたものである。各比較例におけるＰＰ繊維の含有量は、比較例１では、５重量％、比較例２では、６０重量％である。
（比較例３）
比較例３のボードは、上記実施例１の調湿ボードとは、成形後の密度を異ならせたものである。比較例３のボードでは、ケナフ繊維の含有量を調整して、成形後の密度が、１３００ｋｇ／ｍ^３である。

（比較例４）
上記同様のケナフ繊維でマット体を形成し、該マット体を液状のフェノール樹脂接着剤（群栄化学工業（株）ＰＬ−３７２５）に含浸させ、絞り機によって量を調整した後、乾燥機によって揮発分を蒸発させ、フェノール樹脂含浸マット体を形成した。
このフェノール樹脂含浸マット体を表裏層とし、その間に、上記同様の珪藻土粒子を介在させ、積層体とし、この積層体をプレス型に載置して、熱プレスした。尚、この積層体のフェノール樹脂の含有量は、２０重量％として設定している。
熱プレスでの条件は、プレス型間（スペーサー厚）が４．５ｍｍ、型面温度が１７０℃、プレス圧が３．５Ｍｐａ、プレス時間１２０秒の条件で、熱プレスを行い、冷却後にプレス型から脱離させて、板厚が４．５ｍｍ、密度が１０００ｋｇ／ｍ^３の比較例４のボードを得た。

（比較例５）
予め抄造・乾燥工程を経て形成したロックウール繊維を主成分とするロックウール板を切削機によって、５ｍｍ厚の表裏層となるロックウール板を形成した。
澱粉系糊（矢沢化学工業ウォールボンド１００）に上記同様の珪藻土粒子を混合し、上記表裏層となるロックウール板の接着層とした。
スペーサーによって成型後の厚みが１１．５ｍｍとなるように規制し、澱粉系糊の水分が飛び、持ち運び可能な状態まで常温プレスを実施して、持ち運び可能となった後、乾燥機（８０℃）にて乾燥して、密度が８５０ｋｇ／ｍ^３の比較例５のボードを得た。
（比較例６）
市販の板厚が９ｍｍのインシュレーションボードを用いた。
尚、一般的なインシュレーションボードの密度は、３５０ｋｇ／ｍ^３以下とされている。

上記各実施例１乃至７、比較例１乃至６のボードに対して、以下の評価試験を行った。
（評価試験）１）吸放湿試験
各実施例１乃至７、比較例１乃至６から得られた各試験体を、重量変動がなくなるまで、温度２５℃、湿度５０％の恒温恒湿雰囲気中に放置した。
その後、各試験体を、温度２５℃、湿度９０％の恒温恒湿雰囲気中に２４時間放置した後、各試験体の重量を測定して、吸湿後の重量を得た。
その後、さらに、各試験体を、温度２５℃、湿度５０％の恒温恒湿雰囲気中に２４時間放置した後、各試験体の重量を測定して、放湿後の重量を得た。

上記吸湿後の重量と上記放湿後の重量との差から得た吸放湿量（各試験体１平方メートル当りの重量変化）を調湿性能として比較した。
調湿性能の比較は、インシュレーションボード（比較例６）の吸放湿量を調湿性基準として、そのインシュレーションボードの吸放湿量よりも１５％以上良い場合（吸放湿量が１４９．５ｇ／ｍ^２以上）を○と判定した。
結果は、図２の表の通りである。
すなわち、比較例１では、ＰＰ繊維の含有量が５重量％と少なく、各層がバラける結果となり測定不可であった。
比較例２では、ＰＰ繊維の含有量が６０重量％と多く、調湿性能を十分に発揮できない結果となった。
比較例３では、試験体の密度が高密度であるため、調湿性能を十分に発揮できない結果となった。
実施例１乃至７では、調湿性能の結果は、概ね良好であった。
他の比較例については、表に記載の通りである。

（評価試験）２）落球試験
各実施例１乃至７、比較例１乃至６のボードの耐欠け性、表面強度の特性評価のために以下の落球試験を行った。
各実施例１乃至７、比較例１乃至６から得られた各試験体の表面に対して、１ｍの高さから重さ５ｇの鉄球を２０回垂直に落下させ、各試験体表面の変化を目視観察した。
結果は、図２の表の通りである。
実施例１乃至７、及び比較例２乃至４では、各試験体表面に変化が見られなかった。
比較例５では、欠け、崩れの発生が見られた。
比較例６では、表面に凹みが見られた。
以上の結果から実施例１乃至７の各ボードは、調湿性能及び耐欠け性、表面強度ともに良好な結果となった。

本発明に係る調湿ボードの実施形態の一例を模式的に示す概略縦断面図である。本発明に係る調湿ボードの実施例の一例と比較例を評価試験の結果とともに示す表である。図２の表に示す実施例５に係る調湿ボードを示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略側面図である。

符号の説明

１０表層（天然繊維材）
１１中間層（調湿材）
１２裏層（天然繊維材）
１３合成樹脂繊維材
Ａ、Ｂ調湿ボード

Claims

天然繊維材に合成樹脂繊維材をバインダーとして含有させた表裏層の間に、水分の吸放湿性を有する粒状の調湿材に合成樹脂繊維材をバインダーとして含有させた中間層を介在させ、これら各層の合成樹脂繊維材を熱溶着させて連結固化して積層形成されており、
その密度が５００ｋｇ／ｍ^３以上、１２００ｋｇ／ｍ^３以下とされ、かつ、前記合成樹脂繊維材の含有量が、１０重量％以上、５０重量％以下とされており、
前記調湿材の粒径が、１００μｍ以上、２ｍｍ以下とされていることを特徴とする調湿ボード。
請求項１において、
前記合成樹脂繊維材をニードルパンチ法によって前記各層に絡み合わせた後に、該合成樹脂繊維材を熱溶着させて連結固化して積層形成されている調湿ボード。