JP3096871B2 - ケーブル用のクランプ装置 - Google Patents
ケーブル用のクランプ装置Info
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- JP3096871B2 JP3096871B2 JP04210774A JP21077492A JP3096871B2 JP 3096871 B2 JP3096871 B2 JP 3096871B2 JP 04210774 A JP04210774 A JP 04210774A JP 21077492 A JP21077492 A JP 21077492A JP 3096871 B2 JP3096871 B2 JP 3096871B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、通信用や電力用のケ
ーブルを床や壁に固定するためのクランプ装置に関す
る。
ーブルを床や壁に固定するためのクランプ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のケーブルクランプとして、例え
ば実開平３−５０９１６号公報や、実開平３−３８４０
９号公報が公知である。前者は、レバーリンクで操作さ
れる押さえ板と取付パネル面との間にケーブルを挟み固
定しており、後者は、四角形のベースで受け止めたケー
ブルを、一対のクランプ片で抱持状に固定保持してい
る。一対のクランプ片は、一体成形ヒンジを介してベー
スと一体化されており、圧嵌係合構造によって抱持状態
を維持する。
ば実開平３−５０９１６号公報や、実開平３−３８４０
９号公報が公知である。前者は、レバーリンクで操作さ
れる押さえ板と取付パネル面との間にケーブルを挟み固
定しており、後者は、四角形のベースで受け止めたケー
ブルを、一対のクランプ片で抱持状に固定保持してい
る。一対のクランプ片は、一体成形ヒンジを介してベー
スと一体化されており、圧嵌係合構造によって抱持状態
を維持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えばケーブルの交換
を行うとき、前者クランプでは、クランプ金具をパネル
面から取り外して再装着する必要があり、交換作業に多
くの手間を要する。この点、後者クランプは、一対のク
ランプ片の係合を解除するだけでケーブル交換を行え
る。しかし、一方のクランプ片をケーブルに当て付けた
後、他方のクランプ片を前記クランプ片に圧嵌係合し、
ケーブルをベースに押し付けた状態で抱持するので十分
な保持力が得られにくい。例えば、ケーブルに外力が作
用すると軸心方向へずれ動くおそれがある。場合によっ
ては、クランプ片の係合が解除されることもある。
を行うとき、前者クランプでは、クランプ金具をパネル
面から取り外して再装着する必要があり、交換作業に多
くの手間を要する。この点、後者クランプは、一対のク
ランプ片の係合を解除するだけでケーブル交換を行え
る。しかし、一方のクランプ片をケーブルに当て付けた
後、他方のクランプ片を前記クランプ片に圧嵌係合し、
ケーブルをベースに押し付けた状態で抱持するので十分
な保持力が得られにくい。例えば、ケーブルに外力が作
用すると軸心方向へずれ動くおそれがある。場合によっ
ては、クランプ片の係合が解除されることもある。
【０００４】この発明の目的は、ケーブルの着脱をワン
タッチで行うことができ、ケーブルの敷設作業や交換作
業等を能率良く行えるクランプ装置を得ることにある。
この発明の他の目的は、ケーブルを強固に固定保持で
き、ケーブルに作用する外力によってクランプ状態が解
除されることのない、信頼性に優れたクランプ装置を得
ることにある。
タッチで行うことができ、ケーブルの敷設作業や交換作
業等を能率良く行えるクランプ装置を得ることにある。
この発明の他の目的は、ケーブルを強固に固定保持で
き、ケーブルに作用する外力によってクランプ状態が解
除されることのない、信頼性に優れたクランプ装置を得
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のクランプ装置
は、ベース枠１と、凹んだ抱持面１６を有する一対のク
ランプ腕２・２と、クランプ腕２の抱持姿勢を固定保持
するロック体３を備えていること、一対のクランプ腕２
・２は、抱持面１６が対向する状態で隣接端どうしが枢
軸１８で連結されていること、両クランプ腕２・２のそ
れぞれが、枢軸１８と平行に配置した腕軸１７・１７を
介してベース枠１で揺動自在に支持されていること、腕
軸１７・１７の少なくともいずれか一方が、枢軸１８と
腕軸１７・１７の間隔変化を吸収する向きへ移動可能に
ベース枠１で支持されていること、クランプ腕２・２と
ベース枠１との間に、枢軸１８と係合してクランプ腕２
・２の開放方向への変位を阻止するロック体３が設けら
れ、ばね２８で係合姿勢に移動付勢されていることを要
件とする。さらにこの発明のクランプ装置は、クランプ
腕２・２で抱持固定されたケーブルＣとベース枠１との
間に、ケーブルＣをクランプ腕２・２の外方へ向かって
押し出し付勢する放出ばね４が設けられていること、ク
ランプ腕２・２がキックばね５で開放方向へ揺動付勢さ
れていることを要件とする。
は、ベース枠１と、凹んだ抱持面１６を有する一対のク
ランプ腕２・２と、クランプ腕２の抱持姿勢を固定保持
するロック体３を備えていること、一対のクランプ腕２
・２は、抱持面１６が対向する状態で隣接端どうしが枢
軸１８で連結されていること、両クランプ腕２・２のそ
れぞれが、枢軸１８と平行に配置した腕軸１７・１７を
介してベース枠１で揺動自在に支持されていること、腕
軸１７・１７の少なくともいずれか一方が、枢軸１８と
腕軸１７・１７の間隔変化を吸収する向きへ移動可能に
ベース枠１で支持されていること、クランプ腕２・２と
ベース枠１との間に、枢軸１８と係合してクランプ腕２
・２の開放方向への変位を阻止するロック体３が設けら
れ、ばね２８で係合姿勢に移動付勢されていることを要
件とする。さらにこの発明のクランプ装置は、クランプ
腕２・２で抱持固定されたケーブルＣとベース枠１との
間に、ケーブルＣをクランプ腕２・２の外方へ向かって
押し出し付勢する放出ばね４が設けられていること、ク
ランプ腕２・２がキックばね５で開放方向へ揺動付勢さ
れていることを要件とする。
【０００６】
【作用】開放状態において、一対のクランプ腕２・２は
アラビア数字の３が横臥した姿勢になっている。この状
態からケーブルＣをクランプ腕２・２の連結部内面に押
し付けると、クランプ腕２・２はそれぞれの腕軸１７・
１７を中心にして、抱持面１６・１６どうしが近付く向
きに揺動し、ケーブルＣの周面を挟持する。クランプ腕
２・２の変位に伴って、枢軸１８はベース枠１の側へ接
近移動するが、この移動ストロークの終端寄りにおい
て、ロック体３が枢軸１８に自動的に係合して、クラン
プ腕２・２を抱持姿勢のままで保持固定する。ロック体
３をばね２８に抗して変位操作すると、枢軸１８の係合
が解除されるのでクランプ腕２・２は開く。
アラビア数字の３が横臥した姿勢になっている。この状
態からケーブルＣをクランプ腕２・２の連結部内面に押
し付けると、クランプ腕２・２はそれぞれの腕軸１７・
１７を中心にして、抱持面１６・１６どうしが近付く向
きに揺動し、ケーブルＣの周面を挟持する。クランプ腕
２・２の変位に伴って、枢軸１８はベース枠１の側へ接
近移動するが、この移動ストロークの終端寄りにおい
て、ロック体３が枢軸１８に自動的に係合して、クラン
プ腕２・２を抱持姿勢のままで保持固定する。ロック体
３をばね２８に抗して変位操作すると、枢軸１８の係合
が解除されるのでクランプ腕２・２は開く。
【０００７】このように、本発明のクランプ装置は、ケ
ーブルＣをクランプ腕２・２に当て付けて単に押し込み
操作し、あるいはロック体３を変位操作するだけで、ケ
ーブルＣをワンタッチで着脱できる。クランプ腕２・２
がケーブルＣを抱持した状態において、ロック体３が枢
軸１８と機械的に係合してその状態を保持するので、圧
嵌係合構造によって抱持状態を保持する従来のクランプ
形態に比べて、ケーブルＣを強固に固定保持できる。放
出ばね４はケーブルＣをクランプ腕２・２に密接させて
保持力を向上することに役立つ。さらに、キックばね５
はクランプ腕２・２を開放方向へ揺動付勢して、開放時
のクランプ腕２・２を完全な拡開姿勢に維持する。
ーブルＣをクランプ腕２・２に当て付けて単に押し込み
操作し、あるいはロック体３を変位操作するだけで、ケ
ーブルＣをワンタッチで着脱できる。クランプ腕２・２
がケーブルＣを抱持した状態において、ロック体３が枢
軸１８と機械的に係合してその状態を保持するので、圧
嵌係合構造によって抱持状態を保持する従来のクランプ
形態に比べて、ケーブルＣを強固に固定保持できる。放
出ばね４はケーブルＣをクランプ腕２・２に密接させて
保持力を向上することに役立つ。さらに、キックばね５
はクランプ腕２・２を開放方向へ揺動付勢して、開放時
のクランプ腕２・２を完全な拡開姿勢に維持する。
【０００８】
【発明の効果】この発明のクランプ装置によれば、ケー
ブルＣをクランプ腕２・２に当て付けて単に押し込み操
作し、あるいはロック体３を操作するだけのワンタッチ
操作でケーブルＣの着脱を行える。従って、ケーブルＣ
の敷設作業や交換作業を能率良く行って、この種作業の
施工費用や施工期間を減少できることとなった。装着状
態において、ケーブルＣをクランプ腕２・２で抱持固定
し、その状態をロック体３で維持するので、作業者の熟
練度や体力差とは無関係に常に一定の力でケーブルＣを
固定保持でき、施工品質を均一化できる点でも有利であ
る。
ブルＣをクランプ腕２・２に当て付けて単に押し込み操
作し、あるいはロック体３を操作するだけのワンタッチ
操作でケーブルＣの着脱を行える。従って、ケーブルＣ
の敷設作業や交換作業を能率良く行って、この種作業の
施工費用や施工期間を減少できることとなった。装着状
態において、ケーブルＣをクランプ腕２・２で抱持固定
し、その状態をロック体３で維持するので、作業者の熟
練度や体力差とは無関係に常に一定の力でケーブルＣを
固定保持でき、施工品質を均一化できる点でも有利であ
る。
【０００９】ロック体３が枢軸１８と機械的に係合する
ことで、ケーブルＣを固定保持しクランプ腕２・２の抱
持姿勢を維持するので、圧嵌係合構造によってケーブル
Ｃを単に挟み保持する従来形態に比べて、より強固にケ
ーブルＣを固定保持できる。例えば、ケーブルＣに大き
な外力が作用する場合にでも、ケーブルＣが軸方向へず
れたり、クランプ腕２・２のクランプ状態が解除される
ことを解消して、クランプ装置の信頼性を向上できる。
ことで、ケーブルＣを固定保持しクランプ腕２・２の抱
持姿勢を維持するので、圧嵌係合構造によってケーブル
Ｃを単に挟み保持する従来形態に比べて、より強固にケ
ーブルＣを固定保持できる。例えば、ケーブルＣに大き
な外力が作用する場合にでも、ケーブルＣが軸方向へず
れたり、クランプ腕２・２のクランプ状態が解除される
ことを解消して、クランプ装置の信頼性を向上できる。
【００１０】
【実施例】図１ないし図５はこの発明に係るクランプ装
置の実施例を示す。図１において、クランプ装置は床や
壁に装着されるベース枠１と、ベース枠１に支持されて
ケーブルＣを抱持固定する一対のクランプ腕２・２と、
クランプ腕２・２の抱持姿勢を固定保持するロック体
３、および放出ばね４、キックばね５などで構成する。
置の実施例を示す。図１において、クランプ装置は床や
壁に装着されるベース枠１と、ベース枠１に支持されて
ケーブルＣを抱持固定する一対のクランプ腕２・２と、
クランプ腕２・２の抱持姿勢を固定保持するロック体
３、および放出ばね４、キックばね５などで構成する。
【００１１】図３において、ベース枠１は、四隅にビス
穴が通設してある底壁６と、底壁６から折り起こされた
一対の側壁７・７と、各側壁７・７に隣接する立壁８・
８とを一体に形成した、ステンレス製のプレス成形品か
らなる。ケーブルＣは側壁７・７と直交する状態でクラ
ンプする。そのために、両側壁７・７の中央部に逃げ凹
部９を設け、逃げ凹部９の両側にクランプ腕２・２を支
持するための支持孔１０・１１を通設する。
穴が通設してある底壁６と、底壁６から折り起こされた
一対の側壁７・７と、各側壁７・７に隣接する立壁８・
８とを一体に形成した、ステンレス製のプレス成形品か
らなる。ケーブルＣは側壁７・７と直交する状態でクラ
ンプする。そのために、両側壁７・７の中央部に逃げ凹
部９を設け、逃げ凹部９の両側にクランプ腕２・２を支
持するための支持孔１０・１１を通設する。
【００１２】クランプ腕２はステンレス板材を半円筒状
に形成したプレス成形品からなり、その下端に連結ボス
１３を、その筒壁の接線上に軸受ボス１４をそれぞれ一
体に折り曲げ形成する。一対のクランプ腕２・２のう
ち、一方は連結ボス１３の間に軸受ボス１４を形成し、
他方は軸受ボス１４の間に連結ボス１３を形成する。両
クランプ腕２の上端に、対向するクランプ腕２に向かっ
て突出する突片１５を設けるが、この突片１５も一対の
クランプ腕２・２間で互い違いになるよう形成する。
に形成したプレス成形品からなり、その下端に連結ボス
１３を、その筒壁の接線上に軸受ボス１４をそれぞれ一
体に折り曲げ形成する。一対のクランプ腕２・２のう
ち、一方は連結ボス１３の間に軸受ボス１４を形成し、
他方は軸受ボス１４の間に連結ボス１３を形成する。両
クランプ腕２の上端に、対向するクランプ腕２に向かっ
て突出する突片１５を設けるが、この突片１５も一対の
クランプ腕２・２間で互い違いになるよう形成する。
【００１３】一対のクランプ腕２・２は、抱持面１６が
対向する状態でベース枠１に組み付ける。詳しくは、軸
受ボス１４に挿通した腕軸１７の両端を支持孔１０・１
１で支持し、各クランプ腕２・２を腕軸１７を中心にし
て揺動自在に支持する。さらに、両クランプ腕２・２の
連結ボス１３を枢軸１８で連結し、両クランプ腕２・２
を屈折自在に連結する。一方のクランプ腕２が腕軸１７
を中心にして揺動するとき、他方のクランプ腕２の腕軸
１７と枢軸１８との水平間隔が大小に変化する。この水
平間隔変化を吸収するために、一方の支持孔１１を横長
の長溝で形成し、腕軸１７を支持孔１１に沿ってスライ
ド変位可能に支持している。
対向する状態でベース枠１に組み付ける。詳しくは、軸
受ボス１４に挿通した腕軸１７の両端を支持孔１０・１
１で支持し、各クランプ腕２・２を腕軸１７を中心にし
て揺動自在に支持する。さらに、両クランプ腕２・２の
連結ボス１３を枢軸１８で連結し、両クランプ腕２・２
を屈折自在に連結する。一方のクランプ腕２が腕軸１７
を中心にして揺動するとき、他方のクランプ腕２の腕軸
１７と枢軸１８との水平間隔が大小に変化する。この水
平間隔変化を吸収するために、一方の支持孔１１を横長
の長溝で形成し、腕軸１７を支持孔１１に沿ってスライ
ド変位可能に支持している。
【００１４】クランプ腕２・２は、図１に示す開放姿勢
と、図２に示す抱持姿勢との間で変位でき、クランプ腕
２・２の開放姿勢を維持するためにキックばね５を設け
ている。キックばね５は捻りコイルばねからなり、その
コイル部を枢軸１８に外嵌し、コイル部から延びる２個
のばね腕のそれぞれを腕軸１７に掛止する。キックばね
５は枢軸１８を介してクランプ腕２・２を開放方向へ揺
動付勢する。
と、図２に示す抱持姿勢との間で変位でき、クランプ腕
２・２の開放姿勢を維持するためにキックばね５を設け
ている。キックばね５は捻りコイルばねからなり、その
コイル部を枢軸１８に外嵌し、コイル部から延びる２個
のばね腕のそれぞれを腕軸１７に掛止する。キックばね
５は枢軸１８を介してクランプ腕２・２を開放方向へ揺
動付勢する。
【００１５】クランプ腕２・２と協同してケーブルＣを
強固に抱持固定するために放出ばね４を設けている。図
３において放出ばね４はステンレス板材製の板ばねから
なり、ベース枠１の底壁６にリベットで固定されるコ字
形断面の脚部２０と、脚部２０に連続して部分円弧状に
張り出された一対の受壁２１とを有する。受壁２１の内
面にはすべり止め用の凹凸部３０を形成する。自由状態
における受壁２１は、抱持姿勢にあるクランプ腕２・２
の抱持面１６より内方に位置している。クランプ腕２を
開放するとき、枢軸１８が放出ばね４の中央部を上下方
向へ移動する関係上、図４に示すように受壁２１は連結
ボス１３を避けて交互に突設する。脚部２０の一端寄り
の上縁にキックばね５との干渉を避ける逃げ溝２２を設
け、他端寄りの下部にロック体３用のガイド溝２３を設
ける。
強固に抱持固定するために放出ばね４を設けている。図
３において放出ばね４はステンレス板材製の板ばねから
なり、ベース枠１の底壁６にリベットで固定されるコ字
形断面の脚部２０と、脚部２０に連続して部分円弧状に
張り出された一対の受壁２１とを有する。受壁２１の内
面にはすべり止め用の凹凸部３０を形成する。自由状態
における受壁２１は、抱持姿勢にあるクランプ腕２・２
の抱持面１６より内方に位置している。クランプ腕２を
開放するとき、枢軸１８が放出ばね４の中央部を上下方
向へ移動する関係上、図４に示すように受壁２１は連結
ボス１３を避けて交互に突設する。脚部２０の一端寄り
の上縁にキックばね５との干渉を避ける逃げ溝２２を設
け、他端寄りの下部にロック体３用のガイド溝２３を設
ける。
【００１６】ロック体３は上記のガイド溝２３で保持さ
れる帯状の基部２４を有し、基部２４の一端に操作片２
５を、他端にばね受片２６をそれぞれ一体に設け、ばね
受片２６に隣接して係合爪２７を突設したステンレス板
材製のプレス成形品からなる。ロック体３は、放出ばね
４のガイド溝２３とベース枠１の底壁６とで保持され
て、側壁７と平行にスライド変位でき、ばね受片２６と
一方の立壁８との間に配置したばね２８で、係合爪２７
が放出ばね４の内部中央へ進入する向きへ移動付勢され
ている。ばね２８による移動限界は、操作片２５が立壁
８と接当することで規定する（図２参照）。クランプ腕
２・２が抱持姿勢に切り換わるとき枢軸１８を自動的に
係合保持するために、係合爪２７の上縁に下り傾斜状の
接当部２９を設けている（図５参照）。
れる帯状の基部２４を有し、基部２４の一端に操作片２
５を、他端にばね受片２６をそれぞれ一体に設け、ばね
受片２６に隣接して係合爪２７を突設したステンレス板
材製のプレス成形品からなる。ロック体３は、放出ばね
４のガイド溝２３とベース枠１の底壁６とで保持され
て、側壁７と平行にスライド変位でき、ばね受片２６と
一方の立壁８との間に配置したばね２８で、係合爪２７
が放出ばね４の内部中央へ進入する向きへ移動付勢され
ている。ばね２８による移動限界は、操作片２５が立壁
８と接当することで規定する（図２参照）。クランプ腕
２・２が抱持姿勢に切り換わるとき枢軸１８を自動的に
係合保持するために、係合爪２７の上縁に下り傾斜状の
接当部２９を設けている（図５参照）。
【００１７】クランプ装置は、ベース枠１をケーブルＣ
の敷設位置に沿って一定間隔おきに取り付けた後、全て
のクランプ腕を開放姿勢に開いた状態にしてケーブルＣ
を装着する。詳しくは、ケーブルＣをクランプ腕２の連
結部内面に当て付け、図５に示すようにベース枠１へ向
かって押し込む。押し込み操作されたクランプ腕２はそ
れぞれ腕軸１７を中心に揺動しながら枢軸１８を中心に
して屈折し、ケーブルＣの周面を抱持する。この抱持動
作に伴って片方の腕軸１７と枢軸１８の水平間隔が変化
するが、腕軸１７が支持孔１１に沿ってスライド移動す
ることで間隔変化を吸収する。
の敷設位置に沿って一定間隔おきに取り付けた後、全て
のクランプ腕を開放姿勢に開いた状態にしてケーブルＣ
を装着する。詳しくは、ケーブルＣをクランプ腕２の連
結部内面に当て付け、図５に示すようにベース枠１へ向
かって押し込む。押し込み操作されたクランプ腕２はそ
れぞれ腕軸１７を中心に揺動しながら枢軸１８を中心に
して屈折し、ケーブルＣの周面を抱持する。この抱持動
作に伴って片方の腕軸１７と枢軸１８の水平間隔が変化
するが、腕軸１７が支持孔１１に沿ってスライド移動す
ることで間隔変化を吸収する。
【００１８】クランプ腕２・２の屈折動作によって、枢
軸１８はベース枠１側へ下降してロック体３の係合爪２
７に設けた接当部２９と接当し、以後はロック体３の全
体をばね２８に抗して移動させる。枢軸１８が接当部２
９の下端を通り過ぎると、ロック体３はばね２８に押し
戻されて元の状態へ戻ろうとする。従ってクランプ腕２
がケーブルＣを完全に抱持した状態では、係合爪２７は
放出ばね４およびキックばね５のばね力に抗して枢軸１
８の上面に係合し、図２に示すようにクランプ腕２を抱
持姿勢のままで保持固定する。
軸１８はベース枠１側へ下降してロック体３の係合爪２
７に設けた接当部２９と接当し、以後はロック体３の全
体をばね２８に抗して移動させる。枢軸１８が接当部２
９の下端を通り過ぎると、ロック体３はばね２８に押し
戻されて元の状態へ戻ろうとする。従ってクランプ腕２
がケーブルＣを完全に抱持した状態では、係合爪２７は
放出ばね４およびキックばね５のばね力に抗して枢軸１
８の上面に係合し、図２に示すようにクランプ腕２を抱
持姿勢のままで保持固定する。
【００１９】抱持途中に、ケーブルＣは放出ばね４の受
壁２１と接当して、放出ばね４の全体を拡開変化させ
る。そのため、抱持状態におけるケーブルＣは、受壁２
１とクランプ腕２の抱持面１６に密着して強固に固定保
持される。併わせて凹凸部３０がケーブルＣの表面にく
い込むことにより、軸方向への移動をさらに確実に防止
する。ケーブルＣをクランプ装置から取り外すときは、
ロック体３の操作片２５をばね２８に抗して押し込み、
その係合爪２７と枢軸１８の係合を解除する。係合を解
かれた枢軸１８は、キックばね５で上向きに押し出され
る。さらに、放出ばね４がケーブルＣを介してクランプ
腕２を開放方向へ押し開く。そのため、クランプ腕２は
急速に拡開揺動し、横臥した３字状に大きく開放され
る。
壁２１と接当して、放出ばね４の全体を拡開変化させ
る。そのため、抱持状態におけるケーブルＣは、受壁２
１とクランプ腕２の抱持面１６に密着して強固に固定保
持される。併わせて凹凸部３０がケーブルＣの表面にく
い込むことにより、軸方向への移動をさらに確実に防止
する。ケーブルＣをクランプ装置から取り外すときは、
ロック体３の操作片２５をばね２８に抗して押し込み、
その係合爪２７と枢軸１８の係合を解除する。係合を解
かれた枢軸１８は、キックばね５で上向きに押し出され
る。さらに、放出ばね４がケーブルＣを介してクランプ
腕２を開放方向へ押し開く。そのため、クランプ腕２は
急速に拡開揺動し、横臥した３字状に大きく開放され
る。
【００２０】図５に示すように、ケーブルＣの外面を保
護カバー３１で覆うときは、ベース枠１を保護カバー３
１の取付枠として利用でき、ケーブルＣと平行な立壁８
に係合溝３２を設け、これに保護カバー３１の係合リブ
３３を圧嵌係合する。
護カバー３１で覆うときは、ベース枠１を保護カバー３
１の取付枠として利用でき、ケーブルＣと平行な立壁８
に係合溝３２を設け、これに保護カバー３１の係合リブ
３３を圧嵌係合する。
【００２１】上記以外に、クランプ装置は１個のベース
枠１に二対のクランプ腕２・２を配置し、ケーブルＣを
平行に敷設することができる。キックばね５は省略する
ことができ、必ずしも必要ではない。一対のクランプ腕
２・２をばね材で形成し、抱持状態における抱持面１６
の内直径をケーブルＣの直径より僅かに小さく設定する
と、さらに強固にケーブルＣを固定保持できる。この場
合は放出ばね４を省略してもよい。放出ばね４を省略す
る場合には、ベース枠１にロック体３用のガイドを設け
る。クランプ腕２の抱持面１６の形状は必ずしも部分円
弧状である必要はなく、例えば断面Ｖ字状にすることが
できる。支持孔１０・１１はそれぞれ溝状に形成するこ
とができる。キックばね５は各クランプ腕２に対応して
個別に設けてもよく、さらに捻りコイルばねである必要
はない。ロック体３は揺動変位して枢軸１８と係合し、
あるいは係合解除する形態をとることができる。凹凸部
３０に換えてすべり止め体を別途形成し、これを受壁２
１に接着ないしかしめ固定することができる。
枠１に二対のクランプ腕２・２を配置し、ケーブルＣを
平行に敷設することができる。キックばね５は省略する
ことができ、必ずしも必要ではない。一対のクランプ腕
２・２をばね材で形成し、抱持状態における抱持面１６
の内直径をケーブルＣの直径より僅かに小さく設定する
と、さらに強固にケーブルＣを固定保持できる。この場
合は放出ばね４を省略してもよい。放出ばね４を省略す
る場合には、ベース枠１にロック体３用のガイドを設け
る。クランプ腕２の抱持面１６の形状は必ずしも部分円
弧状である必要はなく、例えば断面Ｖ字状にすることが
できる。支持孔１０・１１はそれぞれ溝状に形成するこ
とができる。キックばね５は各クランプ腕２に対応して
個別に設けてもよく、さらに捻りコイルばねである必要
はない。ロック体３は揺動変位して枢軸１８と係合し、
あるいは係合解除する形態をとることができる。凹凸部
３０に換えてすべり止め体を別途形成し、これを受壁２
１に接着ないしかしめ固定することができる。
【図１】クランプ腕を開放した状態のクランプ装置の縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】クランプ腕を閉じた状態のクランプ装置の縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】クランプ装置の分解斜視図である。
【図４】クランプ腕を開放した状態のクランプ装置の平
面図である。
面図である。
【図５】抱持途中状態のクランプ装置の縦断側面図であ
る。
る。
１ ベース枠 ２ クランプ腕 ３ ロック体 ４ 放出ばね ５ キックばね １６ 抱持面 １７ 腕軸 １８ 枢軸 ２８ ばね Ｃ ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−82961（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−71572（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−85815（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−90015（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−86684（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−27417（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−14920（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−151719（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−202128（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−50916（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−83442（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/30 F16L 3/12
Claims (2)
- 【請求項１】 ベース枠１と、凹んだ抱持面１６を有す
る一対のクランプ腕２・２と、クランプ腕２の抱持姿勢
を固定保持するロック体３を備えており、 一対のクランプ腕２・２は、抱持面１６が対向する状態
で隣接端どうしが枢軸１８で連結されており、 両クランプ腕２・２のそれぞれが、枢軸１８と平行に配
置した腕軸１７・１７を介してベース枠１で揺動自在に
支持されており、 腕軸１７・１７の少なくともいずれか一方が、枢軸１８
と腕軸１７・１７の間隔変化を吸収する向きへ移動可能
にベース枠１で支持されており、 クランプ腕２・２とベース枠１との間に、枢軸１８と係
合してクランプ腕２・２の開放方向への変位を阻止する
ロック体３が設けられ、ばね２８で係合姿勢に移動付勢
されているケーブル用のクランプ装置。 - 【請求項２】 クランプ腕２・２で抱持固定されたケー
ブルＣとベース枠１との間に、ケーブルＣをクランプ腕
２・２の外方へ向かって押し出し付勢する放出ばね４が
設けられており、 クランプ腕２・２がキックばね５で開放方向へ揺動付勢
されている請求項１記載のケーブル用のクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04210774A JP3096871B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ケーブル用のクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04210774A JP3096871B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ケーブル用のクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638342A JPH0638342A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3096871B2 true JP3096871B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=16594925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04210774A Expired - Lifetime JP3096871B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ケーブル用のクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096871B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07442U (ja) * | 1993-06-04 | 1995-01-06 | 貞男 内藤 | スポーツ用具用ポール |
| KR101604111B1 (ko) | 2016-02-11 | 2016-03-16 | 주식회사 간삼건축종합건축사사무소 | 공동주택용 난방배관 고정클립 |
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| JP5547962B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2014-07-16 | 株式会社日立プラントメカニクス | ベルトコンベヤ及び火災予防検知機能を搭載したベルトコンベヤ式連続アンローダ |
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| CN108551128B (zh) * | 2018-04-28 | 2023-05-26 | 广东电网有限责任公司 | 一种电力线路束线装置 |
| CN111755997B (zh) * | 2020-07-06 | 2021-05-14 | 泉州台商投资区国进信息技术有限公司 | 一种矿用电缆固定底座 |
| KR102361594B1 (ko) * | 2021-05-25 | 2022-02-14 | 유호산업개발(주) | 상부횡대 자중식 고정구 및 이를 이용한 조립식 가교 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP04210774A patent/JP3096871B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638342A (ja) | 1994-02-10 |
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