JP3087883B2 - ケーブル圧接ハーネスの製造方法 - Google Patents
ケーブル圧接ハーネスの製造方法Info
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- Insulated Conductors (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の芯線を纏めて
被覆したケーブルの各芯線の両端をコネクタに圧接して
成る丸形ケーブル圧接ハーネスの製造方法に関する。
被覆したケーブルの各芯線の両端をコネクタに圧接して
成る丸形ケーブル圧接ハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数本の芯線を纏めてビニールシースで
被覆し、あるいは電磁波をシールドするためシールド材
で被覆した上にビニールシースで被覆して成るシールド
ケーブルの芯線の両端を圧接コネクタに圧接した丸形ケ
ーブル圧接ハーネス、或いは丸形シールドケーブル圧接
ハーネスは、各種電気・電子機器に多用されている。図
１０はこのような丸形ケーブル圧接ハーネス又は丸形シ
ールドケーブル圧接ハーネスの１例の外観を示す斜視図
で、図１４に示す如く、芯導体３１をビニール絶縁体３
２で被覆した複数の芯線３がビニールシース又はシール
ド材層とビニールシース１０１とで被覆されて成る丸形
ケーブル１の両端にＴ字形の圧接コネクタ２が接続され
て成る。
被覆し、あるいは電磁波をシールドするためシールド材
で被覆した上にビニールシースで被覆して成るシールド
ケーブルの芯線の両端を圧接コネクタに圧接した丸形ケ
ーブル圧接ハーネス、或いは丸形シールドケーブル圧接
ハーネスは、各種電気・電子機器に多用されている。図
１０はこのような丸形ケーブル圧接ハーネス又は丸形シ
ールドケーブル圧接ハーネスの１例の外観を示す斜視図
で、図１４に示す如く、芯導体３１をビニール絶縁体３
２で被覆した複数の芯線３がビニールシース又はシール
ド材層とビニールシース１０１とで被覆されて成る丸形
ケーブル１の両端にＴ字形の圧接コネクタ２が接続され
て成る。
【０００３】丸形ケーブル圧接ハーネスの従来の製造方
法は、図１１に示すように、ケーブル１の両端部の被覆
をストリップして芯線３を露出し、図１２に示すように
芯線外被３２の色やドットマークにより各芯線を判別し
て、１本ずつ両端の圧接コネクタ２の決められた位置に
圧接していき、図１３に示す如く、全部の芯線３を両側
の圧接コネクタ２に圧接して、コネクタに図示しないハ
ウジングを装着して完成させるのが通常であった。この
方法では、色判別装置や芯線の導通性を確認してポジシ
ョンを決めて圧接する装置、芯線を１本ずつ保持するハ
ンド等が必要であった。又、ケーブルの被覆を剥がして
露出させた各芯線の必要長さは、コネクタへの圧接位置
が中央のものが最も短かく、両端にいくに従って順次長
くなるので、露出させた後、夫々の芯線を正確な所要長
さに切断しなければならないので、そのためのジグを必
要とし、又、切断する時間が必要であり、芯線を１本ず
つコネクタに圧接することと相侯って、高速、高精度の
丸形ケーブル圧接ハーネスの製造が困難になる欠点があ
った。
法は、図１１に示すように、ケーブル１の両端部の被覆
をストリップして芯線３を露出し、図１２に示すように
芯線外被３２の色やドットマークにより各芯線を判別し
て、１本ずつ両端の圧接コネクタ２の決められた位置に
圧接していき、図１３に示す如く、全部の芯線３を両側
の圧接コネクタ２に圧接して、コネクタに図示しないハ
ウジングを装着して完成させるのが通常であった。この
方法では、色判別装置や芯線の導通性を確認してポジシ
ョンを決めて圧接する装置、芯線を１本ずつ保持するハ
ンド等が必要であった。又、ケーブルの被覆を剥がして
露出させた各芯線の必要長さは、コネクタへの圧接位置
が中央のものが最も短かく、両端にいくに従って順次長
くなるので、露出させた後、夫々の芯線を正確な所要長
さに切断しなければならないので、そのためのジグを必
要とし、又、切断する時間が必要であり、芯線を１本ず
つコネクタに圧接することと相侯って、高速、高精度の
丸形ケーブル圧接ハーネスの製造が困難になる欠点があ
った。
【０００４】従来の丸形ケーブル圧接ハーネス製造方法
の上述の欠点を改善することを目的として、本出願人は
特開平４−２７７４７７号公報により、芯線となるワイ
ヤが、絞り纏めてケーブル圧接ハーネスの芯線とするの
に適した長さに自動的に測長されて切断され、その両端
の夫々を一度に圧接コネクタに圧接することのできるワ
イヤハーネス圧縮機を提案した。これにより丸形ケーブ
ルを構成する芯線群の両端をコネクタに圧接した状態の
半製品を、高速、高精度に製作することが可能となっ
た。この半製品の芯線を絞り纏めて、これを囲繞してビ
ニールシース、又はシールドとビニールシースを被覆す
ることにより、丸形ケーブル圧接ハーネス、又は丸形シ
ールドケーブル圧接ハーネスが完成する。
の上述の欠点を改善することを目的として、本出願人は
特開平４−２７７４７７号公報により、芯線となるワイ
ヤが、絞り纏めてケーブル圧接ハーネスの芯線とするの
に適した長さに自動的に測長されて切断され、その両端
の夫々を一度に圧接コネクタに圧接することのできるワ
イヤハーネス圧縮機を提案した。これにより丸形ケーブ
ルを構成する芯線群の両端をコネクタに圧接した状態の
半製品を、高速、高精度に製作することが可能となっ
た。この半製品の芯線を絞り纏めて、これを囲繞してビ
ニールシース、又はシールドとビニールシースを被覆す
ることにより、丸形ケーブル圧接ハーネス、又は丸形シ
ールドケーブル圧接ハーネスが完成する。
【０００５】ところで、両端にコネクタが接続された複
数の芯線を絞り纏めて、ビニールシース、又はシールド
とビニールシースを被覆する方法としては、テープ状の
材料を若干重なるようにして螺旋状に巻き付ける方法が
考えられる。シールドの形成方法としては、アルミニウ
ム線や銅線等を編んで作ったものを螺旋状に巻く方法が
一般的に考えられる。しかし、この方法では手数が掛る
上に、特にケーブルを曲げた場合、平らな箔を使用した
場合、切れたり破れてしまう事が有り元に戻らない時も
有る。又、螺旋状に巻いたテープの互いに隣接する部分
に隙間が出来て、被覆、シールド効果が損なわれるおそ
れがある。
数の芯線を絞り纏めて、ビニールシース、又はシールド
とビニールシースを被覆する方法としては、テープ状の
材料を若干重なるようにして螺旋状に巻き付ける方法が
考えられる。シールドの形成方法としては、アルミニウ
ム線や銅線等を編んで作ったものを螺旋状に巻く方法が
一般的に考えられる。しかし、この方法では手数が掛る
上に、特にケーブルを曲げた場合、平らな箔を使用した
場合、切れたり破れてしまう事が有り元に戻らない時も
有る。又、螺旋状に巻いたテープの互いに隣接する部分
に隙間が出来て、被覆、シールド効果が損なわれるおそ
れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、丸形ケーブ
ル圧接ハーネスの従来の製造方法の上記の実情にかんが
み、高速、高精度に丸形ケーブル圧接ハーネスの完成品
を製造するための製造方法を提供することを課題とす
る。
ル圧接ハーネスの従来の製造方法の上記の実情にかんが
み、高速、高精度に丸形ケーブル圧接ハーネスの完成品
を製造するための製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明のケーブル圧接ハーネスの製造方法は、複数
本の芯線を纏めてシールド及びビニールシースで順次被
覆して成るケーブルの各芯線の両端をコネクタに圧接し
て成る丸形シールドケーブル圧接ハーネスの製造方法に
おいて、コネクタの中央に接続される芯線が最も短く両
端にいくにしたがって長くし、これらの芯線群を絞り纏
めてハーネスとするのに適する長さとなるように、夫々
の芯線となるワイヤを切断して芯線とし、全ての芯線の
各端を夫々一度にコネクタに圧接する工程、両端がコネ
クタに圧接された芯線群を絞り纏め、これを囲繞して磁
気シールド材料箔又は網線のテープを螺旋状に巻き付け
てシールドを形成する工程、その上にビニールシースを
連続成型する工程を有し、磁気シールド材料箔又は網線
のテープの内側面に弾性に富む樹脂層と接着剤の層とを
配したことを特徴とする。
めの本発明のケーブル圧接ハーネスの製造方法は、複数
本の芯線を纏めてシールド及びビニールシースで順次被
覆して成るケーブルの各芯線の両端をコネクタに圧接し
て成る丸形シールドケーブル圧接ハーネスの製造方法に
おいて、コネクタの中央に接続される芯線が最も短く両
端にいくにしたがって長くし、これらの芯線群を絞り纏
めてハーネスとするのに適する長さとなるように、夫々
の芯線となるワイヤを切断して芯線とし、全ての芯線の
各端を夫々一度にコネクタに圧接する工程、両端がコネ
クタに圧接された芯線群を絞り纏め、これを囲繞して磁
気シールド材料箔又は網線のテープを螺旋状に巻き付け
てシールドを形成する工程、その上にビニールシースを
連続成型する工程を有し、磁気シールド材料箔又は網線
のテープの内側面に弾性に富む樹脂層と接着剤の層とを
配したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の製造方法では、ハーネスのケーブルの芯
線を構成するワイヤの夫々をハーネスを形成するのに適
する長さに切断して芯線となし、これらの各端を夫々一
度にコネクタに圧接するので、測長、圧接の作業が極め
て簡単になり高速化され、このように両端がコネクタに
圧接された芯線群を絞り纏めその上にビニールシースを
連続成型し、あるいはシールド材料箔テープを螺旋状に
巻いてシールドを形成した上にビニールシースを形成す
るので、ビニールシースの形成を高速自動化することが
でき、又シールドの形成が確実になる。
線を構成するワイヤの夫々をハーネスを形成するのに適
する長さに切断して芯線となし、これらの各端を夫々一
度にコネクタに圧接するので、測長、圧接の作業が極め
て簡単になり高速化され、このように両端がコネクタに
圧接された芯線群を絞り纏めその上にビニールシースを
連続成型し、あるいはシールド材料箔テープを螺旋状に
巻いてシールドを形成した上にビニールシースを形成す
るので、ビニールシースの形成を高速自動化することが
でき、又シールドの形成が確実になる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を、図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明の製造方法により丸形ケー
ブル圧接ハーネスを製造する工程の１例を順を追って説
明する説明図である。（ａ）は各芯線３を、例えば特開
平４−２７７４７７号公報に開示されたワイヤハーネス
圧接機により、所要の長さに切断された各芯線の両端を
夫々一度にコネクタ２に圧接した状態を示す。コネクタ
２の中央に接続される芯線が最も短かく、両端にいくに
したがって長くなり、自然の状態ではたるんだ状態とな
る。各芯線の長さは、自動的に所要の長さに切断され
る。
細に説明する。図１は本発明の製造方法により丸形ケー
ブル圧接ハーネスを製造する工程の１例を順を追って説
明する説明図である。（ａ）は各芯線３を、例えば特開
平４−２７７４７７号公報に開示されたワイヤハーネス
圧接機により、所要の長さに切断された各芯線の両端を
夫々一度にコネクタ２に圧接した状態を示す。コネクタ
２の中央に接続される芯線が最も短かく、両端にいくに
したがって長くなり、自然の状態ではたるんだ状態とな
る。各芯線の長さは、自動的に所要の長さに切断され
る。
【００１０】図１中（ｂ）は、各芯線３を、コネクタ２
の近傍を除いて中央に絞り纏めた状態を示す。
の近傍を除いて中央に絞り纏めた状態を示す。
【００１１】図１中（ｃ）は、纏められた芯線群を囲繞
して、連続成型機４を用いて、ビニールシースを形成す
る状態を示している。連続成型機自体は公知のものが使
用可能であり、その詳細は省略する。
して、連続成型機４を用いて、ビニールシースを形成す
る状態を示している。連続成型機自体は公知のものが使
用可能であり、その詳細は省略する。
【００１２】図１中（ｄ）は、全長に亘ってビニールシ
ース５が被覆され、丸形ケーブル圧接ハーネス６がほぼ
完成された状態を示す。
ース５が被覆され、丸形ケーブル圧接ハーネス６がほぼ
完成された状態を示す。
【００１３】図２は、本発明の製造方法により、丸形シ
ールドケーブル圧接ハーネスを製造する工程の１例を順
を追って示す図である。（ａ）及び（ｂ）は、前記実施
例の図１中の（ａ）及び（ｂ）と同じである。
ールドケーブル圧接ハーネスを製造する工程の１例を順
を追って示す図である。（ａ）及び（ｂ）は、前記実施
例の図１中の（ａ）及び（ｂ）と同じである。
【００１４】図２中（ｃ）は、絞り纏められた芯線群３
に、銅又はアルミニウム等の導電性金属箔のテープ７を
隣接部が若干重なるように螺旋状に巻き付けてシールド
８を形成している状態を示す図である。
に、銅又はアルミニウム等の導電性金属箔のテープ７を
隣接部が若干重なるように螺旋状に巻き付けてシールド
８を形成している状態を示す図である。
【００１５】図２中（ｄ）は、纏められた芯線３の群の
全長に亘ってシールド８が形成された状態を示す。
全長に亘ってシールド８が形成された状態を示す。
【００１６】図２中（ｅ）は、芯線群の上に全長に亘っ
て形成されたシールド８の上に、前述の連続成型機４に
よりビニールシースを連続成型している状態を示す。
て形成されたシールド８の上に、前述の連続成型機４に
よりビニールシースを連続成型している状態を示す。
【００１７】図２中（ｆ）は纏められた芯線３の全長に
亘って形成されたシールドの上に更に全長に亘ってビニ
ールシース５が形成されて、ほぼ完成した丸形シールド
ケーブル圧接ハーネス９を示す。
亘って形成されたシールドの上に更に全長に亘ってビニ
ールシース５が形成されて、ほぼ完成した丸形シールド
ケーブル圧接ハーネス９を示す。
【００１８】シールド材料としては、上述の例の如く、
銅やアルミニウム等の導電性金属箔のテープが使用可能
であるが、芯線を絞り纏めた上に巻き付けた状態で、特
に曲げた場合に、金属箔テープの互いに隣接する部分が
互いにずれて隙間が生ずるとシールド効果が損なわれ
る。その対策としては、図３に示す如く、金属箔テープ
７に波形の凹凸（コルゲーション）１０を設けたり、図
４に示す如く網目状及び箔にエンボス１０′を設け、螺
旋状に巻き付けた金属箔テープ７の重り合う部分の凹部
と凸部を重ね合せることにより、曲げた場合にも隣接部
が一体的に伸縮するようにすれば、互いにずれることに
よる隙間の発生を防止することができる。網目に代え
て、円錐や半球状としてもよい。
銅やアルミニウム等の導電性金属箔のテープが使用可能
であるが、芯線を絞り纏めた上に巻き付けた状態で、特
に曲げた場合に、金属箔テープの互いに隣接する部分が
互いにずれて隙間が生ずるとシールド効果が損なわれ
る。その対策としては、図３に示す如く、金属箔テープ
７に波形の凹凸（コルゲーション）１０を設けたり、図
４に示す如く網目状及び箔にエンボス１０′を設け、螺
旋状に巻き付けた金属箔テープ７の重り合う部分の凹部
と凸部を重ね合せることにより、曲げた場合にも隣接部
が一体的に伸縮するようにすれば、互いにずれることに
よる隙間の発生を防止することができる。網目に代え
て、円錐や半球状としてもよい。
【００１９】又、図５に示す如く、銅又はアルミニウム
等の金属箔テープ７の内面に固化しない発泡体系の接着
剤の層１１を着けておけば、テープ７を芯線群の上に巻
き付ける際にずれることがなく、隙間なくシールドを形
成することができる。なお、接着剤の層１１をスポンジ
状の材料のテープ１２を介して金属箔テープに取付ける
ことにより、クッションの役目をさせることもできる。
テープ１２は、エンボス、波目全体に入り込み弾性を確
保する。材質は層１１と同じでよく、好ましくは、発泡
体とする。
等の金属箔テープ７の内面に固化しない発泡体系の接着
剤の層１１を着けておけば、テープ７を芯線群の上に巻
き付ける際にずれることがなく、隙間なくシールドを形
成することができる。なお、接着剤の層１１をスポンジ
状の材料のテープ１２を介して金属箔テープに取付ける
ことにより、クッションの役目をさせることもできる。
テープ１２は、エンボス、波目全体に入り込み弾性を確
保する。材質は層１１と同じでよく、好ましくは、発泡
体とする。
【００２０】図６に示す例は、銅やアルミニウム等の金
属箔テープ７の外表面を四角錐状の山部１３を連続的に
形成し、その内表面に弾性に富む樹脂層１４を埋込み、
この樹脂層１４の平坦な外表面に接着剤の層１５と例え
ば紙のテープ１６とを付けたものである。使用に際して
は、紙テープ１６を剥がし、樹脂層付きの金属箔テープ
７をケーブルの芯線３に巻きつけ、接着剤の層１５によ
り互いに接着させる。この芯線３への巻きつけ時、弾性
に富む樹脂層１４が弾性変形し、テープ７の山の頂間の
空間内に入り込み、一体化する。
属箔テープ７の外表面を四角錐状の山部１３を連続的に
形成し、その内表面に弾性に富む樹脂層１４を埋込み、
この樹脂層１４の平坦な外表面に接着剤の層１５と例え
ば紙のテープ１６とを付けたものである。使用に際して
は、紙テープ１６を剥がし、樹脂層付きの金属箔テープ
７をケーブルの芯線３に巻きつけ、接着剤の層１５によ
り互いに接着させる。この芯線３への巻きつけ時、弾性
に富む樹脂層１４が弾性変形し、テープ７の山の頂間の
空間内に入り込み、一体化する。
【００２１】図８に示す例は、銅やアルミニウムの金属
細線１７を網目状に織ったものをテープ７として用いる
もので、その内面に弾性に富む樹脂層１４と接着剤の層
１５、および紙テープ１６を順次配設させる。使用に際
しては、紙テープ１６を剥がし、図６の例と同じく、芯
線３に巻きつければよい。巻きつけ時、樹脂層１４の弾
性変形により、細線１７間に樹脂層１４のくい込みを可
能にする。
細線１７を網目状に織ったものをテープ７として用いる
もので、その内面に弾性に富む樹脂層１４と接着剤の層
１５、および紙テープ１６を順次配設させる。使用に際
しては、紙テープ１６を剥がし、図６の例と同じく、芯
線３に巻きつければよい。巻きつけ時、樹脂層１４の弾
性変形により、細線１７間に樹脂層１４のくい込みを可
能にする。
【００２２】なお、ハーネスの芯線の両端部のコネクタ
への圧接部近傍の拡がった部分は、シールド及びビニー
ルシースの被覆ができないが、この部分は図１０に示す
例に見られる如く、コネクタのハウジングでカバーされ
るので、これをシールド作用を持つ材料で作り、ケーブ
ルのシールド材と隙間のないように接続することによ
り、この部分のシールドは可能となる。
への圧接部近傍の拡がった部分は、シールド及びビニー
ルシースの被覆ができないが、この部分は図１０に示す
例に見られる如く、コネクタのハウジングでカバーされ
るので、これをシールド作用を持つ材料で作り、ケーブ
ルのシールド材と隙間のないように接続することによ
り、この部分のシールドは可能となる。
【００２３】さて、シールド材料としては、一般にシー
ルドすべき電磁波の周波数によって異る材料が使用され
る。高周波領域においては、銅、アルミニウムなどの導
電材料が主体に用いられる。前述の実施例は、この種の
材料を使用するものとして説明した。しかし、低周波領
域においては、磁気シールドが中心となるため、アモル
ファス材、パーマロイ、けい素鋼、鉄などの磁性体が主
体として用いられる。特に低周波領域でかつ低磁界迄シ
ールドする場合は、高透磁率材料を使用する必要があ
り、一般的にはアモルファスやパーマロイが用いられ
る。したがって丸形シールドケーブル圧接ハーネスの芯
線を低磁界迄磁気シールドする必要がある場合は、シー
ルドを形成する薄いテープの材料として、アモルファス
やパーマロイ等の高透磁率材料箔のテープを使用するこ
とが必要である。すなわち、丸形シールドケーブル圧接
ハーネスのシールド形成材料の材質は、そのハーネスの
使用条件に応じて選択することが望ましい。
ルドすべき電磁波の周波数によって異る材料が使用され
る。高周波領域においては、銅、アルミニウムなどの導
電材料が主体に用いられる。前述の実施例は、この種の
材料を使用するものとして説明した。しかし、低周波領
域においては、磁気シールドが中心となるため、アモル
ファス材、パーマロイ、けい素鋼、鉄などの磁性体が主
体として用いられる。特に低周波領域でかつ低磁界迄シ
ールドする場合は、高透磁率材料を使用する必要があ
り、一般的にはアモルファスやパーマロイが用いられ
る。したがって丸形シールドケーブル圧接ハーネスの芯
線を低磁界迄磁気シールドする必要がある場合は、シー
ルドを形成する薄いテープの材料として、アモルファス
やパーマロイ等の高透磁率材料箔のテープを使用するこ
とが必要である。すなわち、丸形シールドケーブル圧接
ハーネスのシールド形成材料の材質は、そのハーネスの
使用条件に応じて選択することが望ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、従来１本
ずつ行なってきた芯線のコネクタへの圧接を各端一度に
行なうため、圧接時間を短縮することができる。圧接加
工は、本出願人により提案されている高速圧接機を使用
することができ、これにより簡単な構成の機械で自動的
に各芯線の長さに切断してコネクタに一度に圧接するこ
とができかつ圧接時の誤配線を防止することができる。
又、芯線の色、ドットマークの判別が不必要になり、芯
線を単色化することができ、かつ判別装置、判別工程が
不要となりコストの低減を図ることができる。又、芯線
の必要長さを自動的に測長して切断するので芯線のロス
がなくなる。又、シールド材料としての金属箔テープの
使用は、材料費及び製造工数が低下し、コスト低減に寄
与するとともにシールド性能が向上する。
ずつ行なってきた芯線のコネクタへの圧接を各端一度に
行なうため、圧接時間を短縮することができる。圧接加
工は、本出願人により提案されている高速圧接機を使用
することができ、これにより簡単な構成の機械で自動的
に各芯線の長さに切断してコネクタに一度に圧接するこ
とができかつ圧接時の誤配線を防止することができる。
又、芯線の色、ドットマークの判別が不必要になり、芯
線を単色化することができ、かつ判別装置、判別工程が
不要となりコストの低減を図ることができる。又、芯線
の必要長さを自動的に測長して切断するので芯線のロス
がなくなる。又、シールド材料としての金属箔テープの
使用は、材料費及び製造工数が低下し、コスト低減に寄
与するとともにシールド性能が向上する。
【図１】本発明の製造方法により丸形ケーブル圧接ハー
ネスを製造する工程の１例を順を追って説明する説明図
である。
ネスを製造する工程の１例を順を追って説明する説明図
である。
【図２】本発明の製造方法により、丸形シールドケーブ
ル圧接ハーネスを製造する工程の１例を順を追って説明
する説明図である。
ル圧接ハーネスを製造する工程の１例を順を追って説明
する説明図である。
【図３】本発明の製造方法による丸形シールドケーブル
圧接ハーネスの製造に使用されるシールド形成用金属箔
テープの形状の一例を示す斜視図である。
圧接ハーネスの製造に使用されるシールド形成用金属箔
テープの形状の一例を示す斜視図である。
【図４】シールド形成用金属箔テープの形状の他の１例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】シールド形成用金属箔テープに接着剤テープを
つけたものの１例の断面図である。
つけたものの１例の断面図である。
【図６】金属箔テープの別の例を示す斜視図である。
【図７】図６の例の断面図である。
【図８】細線を織ったテープを用いる例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】図８の例の断面図である。
【図１０】本発明の製造方法により製造される丸形ケー
ブル圧接ハーネスの一般的な構成を示す斜視図である。
ブル圧接ハーネスの一般的な構成を示す斜視図である。
【図１１】図１２、図１３と共に従来の丸形ケーブル圧
接ハーネス製造方法を示す説明図である。
接ハーネス製造方法を示す説明図である。
【図１２】図１１、図１３と共に従来の丸形ケーブル圧
接ハーネス製造方法を示す説明図である。
接ハーネス製造方法を示す説明図である。
【図１３】図１１、図１２と共に従来の丸形ケーブル圧
接ハーネス製造方法を示す説明図である。
接ハーネス製造方法を示す説明図である。
【図１４】丸形ケーブルの断面図である。
１ ケーブル ２ 圧接コネクタ ３ 芯線 ４ 連続成型機 ５ ビニールシース ６ 丸形ケーブル圧接ハーネス ７ 金属箔テープ ８ シールド ９ 丸形シールドケーブル圧接ハーネス １０ 波形凹凸 １０′ 網目状エンボス １１ 接着剤の層 １２ スポンジ状材料のテープ １４ 樹脂層 １５ 接着剤の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−179007（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−264005（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39818（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−56524（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−80714（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−103189（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−13617（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−41028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の芯線を纏めてシールド及びビニ
ールシースで順次被覆して成るケーブルの各芯線の両端
をコネクタに圧接して成る丸形シールドケーブル圧接ハ
ーネスの製造方法において、コネクタの中央に接続される芯線が最も短く両端にいく
にしたがって長くし、これらの芯線群を絞り纏めてハー
ネスとするのに適する 長さとなるように、夫々の芯線と
なるワイヤを切断して芯線とし、全ての芯線の各端を夫
々一度にコネクタに圧接する工程、 両端がコネクタに圧接された芯線群を絞り纏め、これを
囲繞して磁気シールド材料箔又は網線のテープを螺旋状
に巻き付けてシールドを形成する工程、 その上にビニールシースを連続成型する工程を有し、磁
気シールド材料箔又は網線のテープの内側面に弾性に富
む樹脂層と接着剤の層とを配したことを特徴とする丸形
シールドケーブル圧接ハーネスの製造方法。 - 【請求項２】 上記のシールド材料が、銅又はアルミニ
ウム等の導電性金属薄板であることを特徴とする請求項
１に記載の丸形シールドケーブル圧接ハーネスの製造方
法。 - 【請求項３】 上記のシールド材料が高透磁率材料であ
ることを特徴とする請求項１に記載の丸形シールドケー
ブル圧接ハーネスの製造方法。 - 【請求項４】 上記のシールド材料箔のテープに銅・ア
ルミ線網目状又は銅・アルミ箔波形、角錐、円錐又は半
球状のエンボスを施したことを特徴とする請求項１に記
載の丸形シールドケーブル圧接ハーネスの製造方法。
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