CN1148440A - 电缆线束的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种精确并且高速地制造圆形电缆线束的方法，其中由扎在一起并且被乙烯树脂护套包住的许多芯线构成的电缆的芯线两端被压接在连接器上，该方法包括以下步骤，把芯线切开适当的长度，以便把一组芯线扎在一起，同时把所有芯线的端部压接在各个连接器上，把两端已被压接在各个连接器上的一组芯线扎在一起，并且连续地模制乙烯树脂护套，以便包住扎在一起的芯线。如果线束需要屏蔽，就在绑扎的芯线周围螺旋地缠绕一个金属薄片带，从而形成屏蔽，并且在屏蔽上面连续地模制乙烯树脂护套。

Description

电缆线束的制造方法

技术领域

本发明涉及绝缘位移(iusulation displacement)压接式圆形电缆线束的制造方法，其中由许多汇集在一起并且被包住的芯线构成的电缆的芯线两端被压接在连接器上。

背景技术

一个绝缘位移压接式圆形电缆线束包括许多汇集在一起并且被乙烯树脂护套包住的芯线。一个绝缘位移压接式圆形屏蔽电缆线束包括许多汇集在一起并且被用于屏蔽电磁波的屏蔽材料包住的芯线，然后再用乙烯树脂护套包住屏蔽材料。这些电缆芯线的两端被压接在连接器上，与容纳连接器的外壳一起构成线束。这种线束被广泛用于各种电气和电子设备中。图10是从一例圆形电缆线束或圆形屏蔽电缆线束1的外部看到的投影图。从图14中可见，每条芯线包括一个被乙烯树脂绝缘层32包住的导电芯线31，而一条圆形电缆包括许多这种芯线3，它们被乙烯树脂护套或是屏蔽材料层再加上乙烯树脂护套101包住。导电芯线31在连接器2中的预定位置被连接成T形的结构。

按照绝缘位移压接式圆形电缆线束的惯用制造方法，首先要剥除电缆1被包住的两端，暴露出芯线3，如图11所示。接着，在通过芯线外部表层上的颜色或刻印标记识别出各条芯线之后，把芯线的各端依次压接在连接器20上的预定位置，如图12所示。最后，在所有芯线3的两端都被压接到连接器20上之后，如图13所示，在每个连接器20上装上一个外壳(未示出)，就制成了电缆线束的成品。按照这种方法，需要有识别颜色的设备，以及用于检查每条芯线的导电性，确定其位置并且进行压接的设备，并且需要用手依次抓住各条芯线。另外，通过剥除电缆外皮获得各条芯线的暴露部分，压接在连接器中心部位的芯线需要的暴露长度最小，并且其暴露长度朝着连接器两端逐渐增大。因此，在芯线的各端都露出来之后，必须按需要的长度切割各条芯线。这样就需要一把夹具，并且需要花费时间来执行切割操作。由于芯线是被依次压接在连接器上的，用上述方法很难准确和高速地制造压接式圆形电缆线束。

为了消除制造压接式圆形电缆线束的惯用方法中的上述缺陷，本申请人在日本专利申请公开号4-277477中已经提出了一种导线压接机械。按照该申请公开的内容，构成电缆的芯线被同时切割，并被自动地测量和切割成适合压接式电缆线束的芯线长度，并且依次把芯线的两端压接在各个连接器上。把半成品的芯线扎在一起并且用外围的乙烯树脂护套或是屏蔽和乙烯树脂护套包住，这样就制成了圆形的电缆线束或是圆形的屏蔽电缆线束。

有一种方法可以把两端已经连接到连接器上的许多芯线扎在一起，并且仅用乙烯树脂护套或是其与屏蔽层的组合包住芯线，这种方法是用带状的材料围着芯线采用螺旋并且稍微重叠的方式进行缠绕。形成屏蔽的方法通常是用铝或铜绞合编织在一起并且用螺旋方式进行缠绕。然而，这种方法需要大量的劳动力。另外，当电缆被弯折或是弯曲时，在螺旋缠绕的带状材料相互邻接的部位之间会形成间隙，这样就会丧失保护和屏蔽的效果。

发明概要

因此，本发明的首要目的是提供一种精确并且高速地制造绝缘位移压接式圆形电缆线束(以下称为圆形电缆线束〕的方法，以便对上述的惯用方法进行改进。

本发明的再一目的是提供一种精确并且高速地制造圆形屏蔽电缆线束的方法，以便对上述的惯用方法进行改进。

按照本发明，上述第一个目的是这样实现的，即提供一种圆形电缆线束的制造方法，其中由扎在一起并且被乙烯树脂护套包住的许多芯线构成的电缆的芯线两端被压接在连接器上，该方法包括以下步骤，把芯线切开适当的长度，以便把一组芯线扎在一起构成线束，同时把所有芯线的端部压接在各个连接器上，把两端已被压接在各个连接器上的一组芯线扎在一起，并且连续地模制乙烯树脂护套，以便包住扎在一起的芯线。

按照本发明，上述第二个目的是这样实现的，即提供一种圆形屏蔽电缆线束的制造方法，其中由扎在一起并且依次被屏蔽护套和乙烯树脂护套包住的许多芯线的两端被压接在连接器上，该方法包括以下步骤，把芯线切开适当的长度，以便把一组芯线扎在一起构成线束，同时把所有芯线的端部压接在各个连接器上，把两端已被压接在各个连接器上的一组芯线扎在一起，把屏蔽材料薄片或是金属丝网构成的带子螺旋缠绕在绑扎的芯线周围并将其包住，从而形成屏蔽，并且在屏蔽上面连续地模制乙烯树脂护套。

按照本发明的制造方法，成束的电缆芯线各自被切开适当的长度，以便形成线束，并且同时将所有芯线的一端压接在一个连接器上。这样就能大大地简化长度测量和压接的工作，并且提高速度。把两端已被压接在各个连接器上的一组芯线扎在一起，并且以连续的方式在其上模制乙烯树脂护套。另一方面，在绑扎的芯线周围螺旋缠绕屏蔽材料薄片的带子，从而形成屏蔽，然后在屏蔽上面形成乙烯树脂护套。乙烯树脂护套的形成可以自动并且高速地完成，而由此形成的屏蔽则更加可靠。

从以下结合附图的说明中可以进一步认识本发明的其他特征和优点，在各个附图中相同的标号代表相同或是类似的部件。

附图简介

图1(a)～1(d)是一些示意图，用于说明按照本发明的方法制造压力接合式圆形电缆线束的过程的一个实施例：

图2(a)～(f)是一些示意图，用于说明按照本发明的方法制造压力接合式圆形屏蔽电缆线束的过程的一个实施例：

图3是一个投影图，用于表示在按照本发明的方法制造压力接合式圆形屏蔽电缆线束的过程中使用的金属薄片屏蔽带的形状；

图4是另一个投影图，用于表示另一种金属薄片屏蔽带的形状；

图5是一个截面图，用于表示加在金属薄片屏蔽带上的粘合带；

图6是另一例投影图，用于表示另一种金属薄片屏蔽带的形状；

图7是图6所示实例的截面图；

图8是用于说明另一种屏蔽编织网线的形状的投影图；

图9是图8所示实例的截面图；

图10是用本发明的方法制造的压力接合式圆形电缆线束的典型的结构投影图；

图11，12，和13是按照现有技术的制造压力接合式圆形电缆线束的方法的示意性投影图；以及

图14是圆形电缆的截面图。

本发明的最佳实施方式

以下要参照附图详细说明本发明的实施例。

图1(a)～1(d)是一些示意图，用于说明按照本发明的方法制造压力接合式圆形电缆线束的过程的一个实施例。在图1中，(a)表示采用例如日本专利申请公开号4-277477中公开的线束压力接合机械把两端被切割成所需长度的芯线3同时压接在连接器2上的状态。连接在各个连接器2中部的芯线最短，并且朝着各个连接器的两端逐渐变长。芯线在自然状态下是松弛的。每条芯线3被自动地切割成所需的长度。

图1(b)表示这样一种状态，其中的芯线3沿着其中部被扎在一起，而靠近连接器处则除外。

图1(c)表示一种状态，其中用一台连续模压机械4围绕着绑扎的芯线束形成一个乙烯树脂护套。连续模压机械本身可以是现有技术中公知的设备，因此无需在此详细描述。

图1(d)表示的状态是用乙烯树脂护套5包住芯线绑扎部分的全长。其结果就基本上完成了圆形电缆线束6。

图2(a)～2(f)是一些示意图，用于说明按照本发明的方法制造圆形屏蔽电缆线束的过程的一个实施例。在图2中，(a)和(b)与上述实施例的图1中的(a)和(b)相同。

图2(c)是一种状态的示意图，其中用例如铝或铜等导电金属制成的带子7围着芯线3的绑扎的芯束螺旋缠绕，并且带子上彼此相邻的边沿按相同的程度重叠。

图2(d)表示的状态是沿着芯线3绑扎部分的全长形成的屏蔽8。

图2(e)表示的状态是在沿着芯线3绑扎部分的全长形成的屏蔽8之上用上述的连续模制机械4连续模制乙烯树脂护套。

图2(f)表示的状态是在沿着芯线3绑扎部分的全长形成的屏蔽8上形成的包住其全长的乙烯树脂护套5。其结果就基本上完成了圆形屏蔽电缆线束9。

屏蔽材料可以是上述诸如铝或铜等导电金属薄片的带子。然而，如果用金属薄片的带子缠绕在绑扎的芯线周围，当电缆被弯曲或是弯折时，如果在带子的相互重叠部分之间形成间隙，就会丧失屏蔽效果。为此，可以使用如图3所示的有波纹的金属薄片带7，或是模压成图4中所示的网格10′形状。当带子围着绑扎的芯线被螺旋缠绕时，金属薄片带7的凸起和凹陷部彼此重叠。这样，当电缆被弯曲或是弯折时，重叠的部分一致地伸长和收缩，从而防止了由于这些部分之间的相对滑动造成的间隙。值得一提的是，图4中的模压网格可以用锥形或是半球形的模压图案来代替。

如图5所示，如果在铝或铜金属薄片带内表面上加上一个粘合层11，带子7在被缠绕在电缆线束周围时就不会移动，这样就能形成没有间隙的屏蔽。另外，如果通过泡沫状材料制成的带子12把粘和层11贴在金属薄片带上，还可以获得缓冲效果。用带子12填充模压部分或是波纹，实现可弯曲性，其材料可以与层11的材料相同，但是最好是海绵状物体。

铝或铜的金属薄片带7具有规则形状的凸起或突出部13，如图6所示。凸起是按顺序形成的，并且通过一层纸带12把弹性的合成树脂层15贴在凸起13的内表面上。当铝或铜的金属薄片带7被围着绑扎的芯线缠绕时，会在纸带12上形成条纹，并且金属薄片带7和树脂层15被重叠地螺旋缠绕在绑扎的芯线周围，而凸起13会使树脂层15变形，以便减少带子重叠部分之间的间隙，并且使重叠部分一致地延长和收缩。

图8中的一例带子7包括一个精细的编织丝网17，一个合成树脂层14，和一个纸带16。在使用带子7时会在纸带16上形成条纹，并且使丝网17和树脂层14螺旋缠绕在绑扎的芯线周围，从而使弹性树脂层14填充由五条线形成的波纹之间的空隙。

屏蔽或乙烯树脂护套不能包住芯线线束两端被压接在两个连接器上的那些点附近的展宽部分。然而，这些部分被连接器的壳包住了，如图10中所示。因此，如果用具有屏蔽效果的材料制造这种壳，并且将它们连接到电缆上，在壳和屏蔽之间就不会出现间隙，这样就能实现对上述部分的屏蔽。

工业应用

根据电缆需要屏蔽的电磁波频率，所用的屏蔽材料通常也是不同的。诸如铝或铜等导电金属主要被用于高频范围。在上述实施例中用的就是这种材料。然而，在低频范围内主要使用磁性屏蔽。这表明使用的材料主要是磁性材料，例如非晶体物质，坡莫合金，硅钢，或是铁。特别是在需要使电缆屏蔽低频和低磁场时，需要采用具有高导磁性的材料。在这种情况下通常使用非晶体物质或坡莫合金。因此，在需要使圆形屏蔽电缆线束的芯线具备磁性屏蔽时，即使是低磁场，构成屏蔽的薄带材料也应该是具有高导磁性的薄片材料的带子，例如用非晶体物质或坡莫合金。换句话说，应该根据电缆线束使用的条件来选择构成圆形屏蔽电缆线束的屏蔽材料。

这样，按照本发明，在现有技术中依次把芯线压接在连接器上的过程在本发明中是在各端上一次完成的。这样就能缩短压接所需要的时间。可以使用本申请人提出的高速压接机械执行压接，在这种情况下可以用简单的机械结构自动地把芯线切割成适当的长度并且将它们同时压接在连接器上。在压接时还可以避免接线错误。另外，不再需要通过颜色或刻印标记来识别芯线，可以使用单色的芯线，并且不再需要识别设备及其过程。其结果是降低了成本。再有，由于芯线是被自动测量并切割成所需的长度，减少了芯线的损耗。另外，由于用金属薄片带做屏蔽材料，可以减少材料的消耗和制造时的劳动量。这样就能使总的成本降低并且改善屏蔽性能。

由于在不脱离本发明的精神和范围的条件下显然还可以实现许多不同的实施例，除了权利要求书所限定的范围之外，本发明并不仅限于特定的实施例。

Claims (8)

1.一种绝缘位移压接式圆形电缆线束的制造方法，其中由扎在一起并且被乙烯树脂护套包住的许多芯线构成的电缆的芯线两端被压接在连接器上，该方法包括以下步骤：

把芯线切开适当的长度，以便把一组芯线扎在一起构成线束，并且同时把所有芯线的端部压接在各个连接器上；

把一组芯线扎在一起，并把芯线切开适合形成线束的长度，再把所有芯线的端部同时压接在各个连接器上；

把两端已被压接在各个连接器上的一组芯线扎在一起；以及

连续地模制乙烯树脂护套，以便包住扎在一起的芯线。

2.一种绝缘位移压接式圆形屏蔽电缆线束的制造方法，其中将扎在一起并且依次被屏蔽护套和乙烯树脂护套包住的许多芯线的两端被压接在连接器上，该方法包括以下步骤：

把芯线切开适当的长度，以便把一组芯线扎在一起构成线束，并且同时把所有芯线的端部压接在各个连接器上；

把两端已被压接在各个连接器上的一组芯线扎在一起，把屏蔽材料薄片或是丝网构成的带子螺旋缠绕在绑扎的芯线周围并将其包住，从而形成屏蔽；以及

在上述屏蔽上面连续地模制乙烯树脂护套。

3.按照权利要求2的方法，其特征是上述屏蔽材料是例如铜或铝的导电金属。

4.按照权利要求2的方法，其特征是上述屏蔽材料是具有高导磁性的材料。

5.按照权利要求2至4中任一权利要求的方法，其特征是由屏蔽材料薄片构成的带子具有波纹或网格、锥形或半球形的模压图案。

6.按照权利要求2至5中任一权利要求的方法，其特征是在屏蔽材料的内侧设有一个粘合层。

7.按照权利要求2至5中任一权利要求的方法，其特征是在上述屏蔽材料的内侧设有一个弹性合成树脂层。

8.按照权利要求2至4中任一权利要求的方法，其特征是带子包括一个精细编织的丝网。

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