JPS60143514A - ワイヤ−ハ−ネス連続体の収束装置 - Google Patents
ワイヤ−ハ−ネス連続体の収束装置Info
- Publication number
- JPS60143514A JPS60143514A JP58249514A JP24951483A JPS60143514A JP S60143514 A JPS60143514 A JP S60143514A JP 58249514 A JP58249514 A JP 58249514A JP 24951483 A JP24951483 A JP 24951483A JP S60143514 A JPS60143514 A JP S60143514A
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- JP
- Japan
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- wire harness
- guide drum
- continuum
- transfer arm
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、長く連続した絶縁被覆電線群に圧接コネク
タを所定間隔を存して接続したワイヤーハーネス連続体
を収束し溶着するための収束装置に関する。
タを所定間隔を存して接続したワイヤーハーネス連続体
を収束し溶着するための収束装置に関する。
従来のワイヤーハーネスは、予め複数本のワイヤーを等
間隔に並列させ、これらを−緒にして同時に絶縁被覆加
工することで、恰も複数本の電線が隣接状態に一体化し
た状態でリボン状又はベルト状に形成され、これに圧接
コネクタが取付られた構造になっていた。このような構
造であると、使用による］ネクタの極数が異ることもあ
って、多品種を対象とする自動生産にはその対応が困難
であった。そこで多品種を対象とする目的で、個々に独
立した単芯ワイヤーを複数本並列状態に並べ、夫々に圧
接コネクタを取付けたワイヤーハーネスが開発されてい
る。
間隔に並列させ、これらを−緒にして同時に絶縁被覆加
工することで、恰も複数本の電線が隣接状態に一体化し
た状態でリボン状又はベルト状に形成され、これに圧接
コネクタが取付られた構造になっていた。このような構
造であると、使用による］ネクタの極数が異ることもあ
って、多品種を対象とする自動生産にはその対応が困難
であった。そこで多品種を対象とする目的で、個々に独
立した単芯ワイヤーを複数本並列状態に並べ、夫々に圧
接コネクタを取付けたワイヤーハーネスが開発されてい
る。
しかしながら、このようなワイヤーハーネスは電線が個
々に分離してバラバラであるため、これらを纒めて加工
する工程中において、或いは所定の長さに切断後におい
て、夫々の電線がからみ易く、作業上悪影響を及ぼすば
かりでなく、実際の使用時におけるワラティングの対象
を電線上に表示するための印字が困難であり、使用を間
違えたりあるいは誤配線を行う等の欠点があった。
々に分離してバラバラであるため、これらを纒めて加工
する工程中において、或いは所定の長さに切断後におい
て、夫々の電線がからみ易く、作業上悪影響を及ぼすば
かりでなく、実際の使用時におけるワラティングの対象
を電線上に表示するための印字が困難であり、使用を間
違えたりあるいは誤配線を行う等の欠点があった。
この発明は、上記した事情のもどになされたもので、そ
の目的とするところは、長く連続した絶縁被覆電線群に
圧接］ネクタを所定の間隔を存して接続したワイヤーハ
ーネス連続体を別工程で予備成形し、該ワイヤーハーネ
ス連続体の圧接コネクタ間の一部または全体を収束して
溶着し、かつ該溶着部分に印字を施し得るようにして所
定の長さに切断してなる製造装置における収束装置を提
供することにある。
の目的とするところは、長く連続した絶縁被覆電線群に
圧接］ネクタを所定の間隔を存して接続したワイヤーハ
ーネス連続体を別工程で予備成形し、該ワイヤーハーネ
ス連続体の圧接コネクタ間の一部または全体を収束して
溶着し、かつ該溶着部分に印字を施し得るようにして所
定の長さに切断してなる製造装置における収束装置を提
供することにある。
以下、この発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図に示すように、図中１は予め別工程により成形さ
れたワイヤーハーネス連続体で、長く連続した複数本の
絶縁被覆電線群２・・・に圧接コネクタ３を所定の間隔
を存して接続してなる構成を有する。
れたワイヤーハーネス連続体で、長く連続した複数本の
絶縁被覆電線群２・・・に圧接コネクタ３を所定の間隔
を存して接続してなる構成を有する。
第２図及び第３図は、この発明に係る製造装置の概略図
で、上記ワイヤーハーネス連続体１が巻回される供給ロ
ール１１と、該供給ロール１１から連続１ノで繰出され
るワイヤーハーネス連続体１を受ける一方向く搬送方向
）に自由回転自在なガイドドラム１２と、該ガイドドラ
ム１２の回転軸１３に同軸的に装着されかつ駆動系１４
ににす、一定の回動角θ範囲でスイング回動する移送ア
ーム１５と、該移送アーム１５の先端部に設けられかつ
前記ガイドドラム１２上のワイヤーハーネス連続体１を
所定の位置で挾み込み侃持するチャック機構１６と、該
チャック機構１６の前Ｔ秤部に（ｔｌ置するように前記
移送アーム１５の先端部に装着されたワイヤーハーネス
連続体１の電線群２・・・を幅方向に収束する収束機構
１７と、該収束機構１７により収束されたワイヤーハー
ネス連続体１の収束部を加熱溶着するように前記ガイド
ドラム１２上に対向位置させた加熱ｍ ４ＦＪ３− １８と、該加熱機構１８により溶着されたワイヤーハー
ネス連続体１の溶着部に所望の印字を施すように前記ガ
イドドラム１２ ｊ：に印字ヘッド１９ａを対向位置さ
せたインクジェットプリンタからなる印字機構１９と、
該印字機構１９による印字後の前記移送アーム１５のス
イング回動で繰出されるワイヤーハーネス連続体１を所
定の長さに切断する切ＴｌｆＩｍ構２０と、該切断機構
２０により所定の長さに切断されたワイヤーハーネス成
形品を搬送ベルト２Ｉａ上に受ける搬送台２１とから構
成されているとともに、前記チャック機構１６及び収束
機構１７を備えた移送アーム１５は、ガイドドラム１２
の左右両側部に２基配置され、交互にスイング回動させ
てワイヤーハーネス連続体１を供給ローラ１１から順次
間欠的にガイドドラム１２上に繰出し搬送し得るように
なっている。
で、上記ワイヤーハーネス連続体１が巻回される供給ロ
ール１１と、該供給ロール１１から連続１ノで繰出され
るワイヤーハーネス連続体１を受ける一方向く搬送方向
）に自由回転自在なガイドドラム１２と、該ガイドドラ
ム１２の回転軸１３に同軸的に装着されかつ駆動系１４
ににす、一定の回動角θ範囲でスイング回動する移送ア
ーム１５と、該移送アーム１５の先端部に設けられかつ
前記ガイドドラム１２上のワイヤーハーネス連続体１を
所定の位置で挾み込み侃持するチャック機構１６と、該
チャック機構１６の前Ｔ秤部に（ｔｌ置するように前記
移送アーム１５の先端部に装着されたワイヤーハーネス
連続体１の電線群２・・・を幅方向に収束する収束機構
１７と、該収束機構１７により収束されたワイヤーハー
ネス連続体１の収束部を加熱溶着するように前記ガイド
ドラム１２上に対向位置させた加熱ｍ ４ＦＪ３− １８と、該加熱機構１８により溶着されたワイヤーハー
ネス連続体１の溶着部に所望の印字を施すように前記ガ
イドドラム１２ ｊ：に印字ヘッド１９ａを対向位置さ
せたインクジェットプリンタからなる印字機構１９と、
該印字機構１９による印字後の前記移送アーム１５のス
イング回動で繰出されるワイヤーハーネス連続体１を所
定の長さに切断する切ＴｌｆＩｍ構２０と、該切断機構
２０により所定の長さに切断されたワイヤーハーネス成
形品を搬送ベルト２Ｉａ上に受ける搬送台２１とから構
成されているとともに、前記チャック機構１６及び収束
機構１７を備えた移送アーム１５は、ガイドドラム１２
の左右両側部に２基配置され、交互にスイング回動させ
てワイヤーハーネス連続体１を供給ローラ１１から順次
間欠的にガイドドラム１２上に繰出し搬送し得るように
なっている。
そして、上記チャック機構１６は、第４図及び第５図に
示すにうに、移送アーム１５の先端部春固定灰 された上下一対の流イシリング１６１によりガイドドラ
ム１２の幅方向に沿う水平方向に向は伸縮自在４− な支持体１６２と、該支持体１６２に突出させた上下一
対の挾持片１６３． １６４と、該下部挾持片１６４を
上下動させる前記支持体１６２に取付けた流体圧シリン
ダ１６５どから構成され、前記流体圧シリンダ１６１の
伸長動作によりガイドドラム１２上に位置するワイヤー
ハーネス連続体１に向【）挾持片１６３゜１６４を差込
み、かつ前記流体圧シリンダ１６５の仰り・ 長動作により下部挾持片１６４を上動させワイヤーハー
ネス連続体１を挾持し、前記移送アーム１５の第４図実
線矢印で示寸スイング回動でワイヤーハーネス連続体１
を供給ロール１１からガイドドラム１２上に繰出し搬送
させる一方搬送後、流体圧シリンダ１６５及び１６１を
縮小動作させてワイヤーハーネス連続体１を開放し得る
ようになっている。
示すにうに、移送アーム１５の先端部春固定灰 された上下一対の流イシリング１６１によりガイドドラ
ム１２の幅方向に沿う水平方向に向は伸縮自在４− な支持体１６２と、該支持体１６２に突出させた上下一
対の挾持片１６３． １６４と、該下部挾持片１６４を
上下動させる前記支持体１６２に取付けた流体圧シリン
ダ１６５どから構成され、前記流体圧シリンダ１６１の
伸長動作によりガイドドラム１２上に位置するワイヤー
ハーネス連続体１に向【）挾持片１６３゜１６４を差込
み、かつ前記流体圧シリンダ１６５の仰り・ 長動作により下部挾持片１６４を上動させワイヤーハー
ネス連続体１を挾持し、前記移送アーム１５の第４図実
線矢印で示寸スイング回動でワイヤーハーネス連続体１
を供給ロール１１からガイドドラム１２上に繰出し搬送
させる一方搬送後、流体圧シリンダ１６５及び１６１を
縮小動作させてワイヤーハーネス連続体１を開放し得る
ようになっている。
また、上記収束機構１７は、第６図から第８図に群間す
るように、前記チャック機構１６の支持体１６２に上下
回動自在に軸支されかつ前記流体圧シリンダ１６１の駆
動による支持体１６２の伸縮動作に連動させた保持体１
７１と、該保持体１７１に前記ガイドドラム１２の軸方
向に沿う水平方向にスライド自在に設（プた上下一対の
スライドプレー１− １７２゜１７３と、該両スライド
プレート １７２． １７３をラック １７４． １７
５及びビニオン１７６を介してその正逆回転動作により
相対的に水平移動させる駆動モータ １７１と、前記保
持体１７１を上下方向に回動させて両スライドプレーｈ
１７２． １７３の先端部をガイドドラム１２の周面
に接触または離間させる流体圧シリンダ１７８とから構
成され、前記両スライドプレート １７２． １７３の
先端部には爪部１７２ａ、 １７３ａが形成され、該爪
部１７２ａ、 １７３ａ間に前記ワイヤーハることによ
り、互いに離間する電線群２・・・を収束し挾持するよ
うになっている。さらに、図中１７９は前記上部スライ
ドプレート １７２の先端部側に形成した窓孔で、収束
挾持されたワイヤーハーネス連続体１の電線群２・・・
の収束部を露出させて次工程の加熱及び印字を可能にし
ている。
るように、前記チャック機構１６の支持体１６２に上下
回動自在に軸支されかつ前記流体圧シリンダ１６１の駆
動による支持体１６２の伸縮動作に連動させた保持体１
７１と、該保持体１７１に前記ガイドドラム１２の軸方
向に沿う水平方向にスライド自在に設（プた上下一対の
スライドプレー１− １７２゜１７３と、該両スライド
プレート １７２． １７３をラック １７４． １７
５及びビニオン１７６を介してその正逆回転動作により
相対的に水平移動させる駆動モータ １７１と、前記保
持体１７１を上下方向に回動させて両スライドプレーｈ
１７２． １７３の先端部をガイドドラム１２の周面
に接触または離間させる流体圧シリンダ１７８とから構
成され、前記両スライドプレート １７２． １７３の
先端部には爪部１７２ａ、 １７３ａが形成され、該爪
部１７２ａ、 １７３ａ間に前記ワイヤーハることによ
り、互いに離間する電線群２・・・を収束し挾持するよ
うになっている。さらに、図中１７９は前記上部スライ
ドプレート １７２の先端部側に形成した窓孔で、収束
挾持されたワイヤーハーネス連続体１の電線群２・・・
の収束部を露出させて次工程の加熱及び印字を可能にし
ている。
すなわち、上記した構成を有する製造装置は、供給ロー
ル１１に巻取られたワイヤーハーネス連続体１を第１の
移送アーム１５に装着した第１のチャック機構１６を駆
動させてガイドドラム１２上で挾持し、かつ第１の収束
機構１７の両スライドプレー１〜１７２、 １７３の相
対的水平移動によりワイヤーハーネス連続体１の圧接］
ネクタ３間の電線群２・・・を収束し挟持する。この状
態で前記移送アーム１５を後方（時計廻り方向）に回動
させてワイヤーハーネス連続体１を供給ロール１１から
一定長さ繰出し搬送するとともに、その途中に位置する
加熱機構１８でワイヤーハーネス連続体１の収束部１ａ
を加熱溶着し、さらにその溶着部ａに所望の表示Ａを印
字機構１９にＪ：り印字する。次いで、前記第１の移送
アーム１５が一定の範囲まで回動し停止した時点で、第
２の移送アーム１５の第２のチャック機構１６がワイヤ
ーハーネス連続体１に差込み動作し、ワイヤーハーネス
連続体１の電線群２・・・を挾持すると同時に第１の移
送アーム１５の挟持動作を開放して第１のチャック機構
１６をガイドドラム１２上から離間させ、第２の移送ア
ーム１５のスイング回動により次の収束−加熱溶着−印
字をワイヤーバー７− ネス連続体１に交互に施すもので、ガイドドラム１２か
ら順次間欠的に繰出された溶着−印字後のワイヤーハー
ネス連続体１は、切断機構２０により一定の長さに切断
され、第９図に示すようなワイヤーハーネス成形品を得
るものである。
ル１１に巻取られたワイヤーハーネス連続体１を第１の
移送アーム１５に装着した第１のチャック機構１６を駆
動させてガイドドラム１２上で挾持し、かつ第１の収束
機構１７の両スライドプレー１〜１７２、 １７３の相
対的水平移動によりワイヤーハーネス連続体１の圧接］
ネクタ３間の電線群２・・・を収束し挟持する。この状
態で前記移送アーム１５を後方（時計廻り方向）に回動
させてワイヤーハーネス連続体１を供給ロール１１から
一定長さ繰出し搬送するとともに、その途中に位置する
加熱機構１８でワイヤーハーネス連続体１の収束部１ａ
を加熱溶着し、さらにその溶着部ａに所望の表示Ａを印
字機構１９にＪ：り印字する。次いで、前記第１の移送
アーム１５が一定の範囲まで回動し停止した時点で、第
２の移送アーム１５の第２のチャック機構１６がワイヤ
ーハーネス連続体１に差込み動作し、ワイヤーハーネス
連続体１の電線群２・・・を挾持すると同時に第１の移
送アーム１５の挟持動作を開放して第１のチャック機構
１６をガイドドラム１２上から離間させ、第２の移送ア
ーム１５のスイング回動により次の収束−加熱溶着−印
字をワイヤーバー７− ネス連続体１に交互に施すもので、ガイドドラム１２か
ら順次間欠的に繰出された溶着−印字後のワイヤーハー
ネス連続体１は、切断機構２０により一定の長さに切断
され、第９図に示すようなワイヤーハーネス成形品を得
るものである。
ところで、上記した各機構の制御は、コンピュータによ
るプログラム制御によって自動的に行なわれるもので、
これによってワイヤーハーネス成形品の量産性を高能率
化することができる。
るプログラム制御によって自動的に行なわれるもので、
これによってワイヤーハーネス成形品の量産性を高能率
化することができる。
以上説明したように、この発明は、長く連続した絶縁被
覆電線群に圧接コネクタを所定間隔を存して接続したワ
イヤーハーネス連続体を一定の長さに切断するにおいて
、ワイヤーハーネス連続体の圧接コネクタ間の電線群の
一部または全部を収束させて加熱溶着し、かつその溶着
部に所望の表示を印字した後に切断するようにしたこと
から、生産性を高め、また得られたハーネス成形品は従
来のように電線群がバラバラにならず、配線作業を円滑
に行なうことができるとともに、製品管理も容易である
などのすぐれた効果を奏するもので＝８− ある。
覆電線群に圧接コネクタを所定間隔を存して接続したワ
イヤーハーネス連続体を一定の長さに切断するにおいて
、ワイヤーハーネス連続体の圧接コネクタ間の電線群の
一部または全部を収束させて加熱溶着し、かつその溶着
部に所望の表示を印字した後に切断するようにしたこと
から、生産性を高め、また得られたハーネス成形品は従
来のように電線群がバラバラにならず、配線作業を円滑
に行なうことができるとともに、製品管理も容易である
などのすぐれた効果を奏するもので＝８− ある。
第１図はワイヤーハーネス連続体の説明図、第２図はこ
の発明に係るワイヤーハーネスの！１１造装置の一実施
例を示す概略的正面図、第３図は同じく概略的側面図、
第４図はチャック機構の要部拡大概略的正面図、第５図
は同じく概略的側面図。 第６図は第５図ＶＴ−ＶＩ線における収束機構の断面図
、第７図は同じく平面図、第８図は同じく概略的分解斜
視図、第９図は切断後のハーネス成形品の説明図である
。 １・・・ワイヤーハーネス連続体 ２・・・電線 ３・・・圧接コネクタ １１・・・供給［］−ル １２・・・ガイドドラム１３
・・・回転軸 １５・・・移送アーム１６・・・チャッ
ク機構 １７・・・収束機構１７１・・・保持体 １７２、 １７３・・・スライドプレート１７２ａ 、
１７３ａ・・・爪部 １７４． １７５・・・ラック
１７６・・・ピニオン １７７・・・駆動モータ１８・
・・加熱機構 １９・・・印字機構２０・・・切断機構 特許出願人 日本楽器製造株式会社 ＝１１−
の発明に係るワイヤーハーネスの！１１造装置の一実施
例を示す概略的正面図、第３図は同じく概略的側面図、
第４図はチャック機構の要部拡大概略的正面図、第５図
は同じく概略的側面図。 第６図は第５図ＶＴ−ＶＩ線における収束機構の断面図
、第７図は同じく平面図、第８図は同じく概略的分解斜
視図、第９図は切断後のハーネス成形品の説明図である
。 １・・・ワイヤーハーネス連続体 ２・・・電線 ３・・・圧接コネクタ １１・・・供給［］−ル １２・・・ガイドドラム１３
・・・回転軸 １５・・・移送アーム１６・・・チャッ
ク機構 １７・・・収束機構１７１・・・保持体 １７２、 １７３・・・スライドプレート１７２ａ 、
１７３ａ・・・爪部 １７４． １７５・・・ラック
１７６・・・ピニオン １７７・・・駆動モータ１８・
・・加熱機構 １９・・・印字機構２０・・・切断機構 特許出願人 日本楽器製造株式会社 ＝１１−
Claims (2)
- （１） 予め別工程で成形された長く連続する絶縁被覆
電線群に圧接コネクタを所定間隔を存して接続してなる
ワイヤーハーネス連続体をスイング回動する移送アーム
を介してガイドドラム上に所定長さ毎順次間欠的に繰出
し搬送し、かつ該ワイヤーハーネス連続体の各々の圧接
コネクタ間を収束装置により収束しながら加熱溶着する
にあたり、前記収束装置は、互いにガイドドラムの幅方
向に沿う →→水平方向に相対的に平行移動する上下一対のスライ
ドプレートを具備し、該両プレートの先端に設けた爪部
間で前記電線群を収束挾持させたことを特徴とするワイ
ヤーハーネス連続体の収束装置。 - （２） 前記収束装置は、ガイドドラムと同軸的にスイ
ング回動する移送アームに装着し、該両プレートの爪部
を前記ガイドドラム上に対向位置させたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のワイヤーハーネス連続
体の収束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249514A JPS60143514A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | ワイヤ−ハ−ネス連続体の収束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249514A JPS60143514A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | ワイヤ−ハ−ネス連続体の収束装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143514A true JPS60143514A (ja) | 1985-07-29 |
Family
ID=17194102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58249514A Pending JPS60143514A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | ワイヤ−ハ−ネス連続体の収束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995026559A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-10-05 | M.I.C. Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un faisceau de cables par soudage sous pression |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58249514A patent/JPS60143514A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995026559A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-10-05 | M.I.C. Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un faisceau de cables par soudage sous pression |
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