JPS60143513A

JPS60143513A - ワイヤ−ハ−ネスの製造装置

Info

Publication number: JPS60143513A
Application number: JP58249513A
Authority: JP
Inventors: 朝倉　丈夫
Original assignee: Nippon Gakki Co Ltd
Current assignee: Nippon Gakki Co Ltd
Priority date: 1983-12-28
Filing date: 1983-12-28
Publication date: 1985-07-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、絶縁被覆電線群に圧接コネクタを接続した
ワイヤーハーネス連続体を所定長さに切断して電気ハー
ネスどして使用される製造装置に関する。

従来のワイヤーハーネスは、予め複数本のワイヤーを等
間隔に並列させ、これらを−緒にして同時に絶縁被覆加
工することで、恰も複数本の電線が隣接状態に一体化し
た状態でリボン状又はベルミル状に形成され、これに圧
接コネクタが取付られた構造になっていた。このような
構造であると、使用によるコネクタの極数が異ることも
あって、多品種を対象とする自動生産にはその対応が困
難であった。そこで多品種を対象どする目的で、個々に
独立した単芯ワイヤーを複数本並列状態に並べ、夫々に
圧接コネクタを取付けたワイヤーハーネスが開発されて
いる。

しかしながら、このようなワイヤーハーネスは電線が個
々に分離してバラバラであるため、これらを纏めて加工
する工程中において、或いは所定の長さに切断後におい
て、夫々の電線がからみ易く、作業上悪影響を及ぼすば
かりでなく、実際の使用時にお（プるワラティングの対
象を電線上に表示するための印字が困難であり、使用を
間違えたりあるいは誤配線を行う等の欠点があった。

この発明は、上記した事情のもとになされたもので、そ
の目的どするところは、長く連続した絶縁被覆電線群に
圧接コネクタを所定の間隔を存して接続したワイヤーハ
ーネス連続体を別工程で予備成形し、該ワイヤーハーネ
ス連続体の圧接コネクタ間の一部または全体を収束して
溶着し、かっ該溶着部分に印字を施し得るようにして所
定の長さに切断してなる製造装置を提供することにある
。

以下、この発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。

第１図に示すように、図中１は予め別工程にＪこり成形
されたワイヤーハーネス連続体で、長く連続した複数本
の絶縁被覆電線群２・・・に圧接コネクタ３を所定の間
隔を存して接続してなる構成を有する。

第２図及び第３図は、この発明に係る製造装置の概略図
で、上記ワイヤーハーネス連続体１が巻回される供給ロ
ール１１と、該供給ロール１１がら連続１）で繰出され
るワイヤーハーネス連続体１を受ける一方向く搬送方向
）に自由回転自在なガイドドラム１２と、該ガイドドラ
ム１２の回転軸１３に同軸的に装着されかつ駆動系１４
により一定の回動角θ範囲でスイング回動する移送アー
ム１５と、該移送アーム１５の先端部に設けられかつ前
記ガイドドラム１２上のワイヤーハーネス連続体１を所
定の位置３− で挾み保持するチャック機構１６と、該チャック機構１
６の前工程部に位置するように前記移送アーム１５の先
端部に装着されたワイヤーハーネス連続体１の電線群２
・・・を幅方向に収束する収束機構１７と、該収束機構
１７により収束されたワイヤーハーネス連続体１の収束
部を加熱溶着するように前記ガイドドラム１２上に対向
位置させた加熱機構１８と、該加熱機構１８により溶着
されたワイヤーハーネス連続体１の溶着部に所望の印字
を施すように前記ガイドドラム１２上に印字ヘッド１９
ａを対向位置させたインクジェットプリンタからなる印
字機構１９と、該印字機構１９による印字後の前記移送
アーム１５のスイング回動で繰出されるワイヤーハーネ
ス連続体１を所定の長さに切断する切断機構２０と、該
切断機構２０により所定の長さに切断されたワイヤーハ
ーネス成形品搬送ベルト２ｉａ上に受ける搬送台２１と
から構成されているとともに、前記チャック機構１６及
び収束機１１１７を備えた移送アーム１５は、ガイドド
ラム１２の左右両側部に２基配置され、交互にスイング
回動させてワイヤーハーネス連続体４− １を供給ローラ１１から順次間欠的にガイドドラム１２
上に繰出し搬送しｊｑるようになっている。

そして、上記チャック機Ｍ４ｉ　６は、第４図及び第５
図に示すように、移送アーム１５の先端部に固定された
上下一対の流体圧シリンダ１６１によりガイドドラム１
２の幅方向に沿う水平方向に向は伸縮自在な支持体１６
２と、該支持体１６２に突出させた上下一対の挾持片１
６３，１１３４と、該下部挟持片１６４を上下動させる
前記支持体１６２に取付けた流体圧シリンダ１６５とか
ら構成され、前記流体圧シリンダ１６１の伸長動作によ
りガイドドラム１２上に位置するワイヤーハーネス連続
体１に向は挾持片１６３゜１６４を差込み、かつ前記油
圧シリンダ１６５の伸長動作により下部挟持片１６４を
上動させてワイヤーハーネス連続体１を挾持し、前記移
送アーム１５の第４図実線矢印で示すスイング回動でワ
イヤーハーネス連続体１を供給ロール１１がらガイドド
ラム１２上に繰出し搬送させる一方、搬送後、流体圧シ
リンダ１６５及び１６１を縮小動作させてワイヤーハー
ネス連続体１を開放し得るようになっている。

また、上記収束機構１７は、第６図から第８図に詳図す
るにうに、前記チャック機構１６の支持体１６２に上下
回動自在に軸支されかつ前記流体圧シリンダ１６１の駆
動による支持体１６２の伸縮動作に連動さぜた保持体１
７１と、該保持体１７１に前記ガイドドラム１２の幅方
向に沿う水平方向にスライド自在に設けた上下一対のス
ライドプレート１７２゜１７３と、該両スライドプレー
ト１７２．１７３をラック１７４．１７５及びピニオン
１７６を介してその正逆回転動作により相対的に水平移
動させる駆動モータ１７７と、前記保持体１７１を上下
方向に回動させて両スライドプレー１〜１７２，１７３
の先端部をガイドドラム１２の円面に接触または離間さ
せる流体圧シリンダ１７８とから構成され、前記両スラ
イドプレート１７２，１７３の先端部には爪部１７２ａ
、　１７３ａが形成され、該爪部１７２ａ、１７３ａ間
に前記ワイヤーハーネス連続体１の電線群２・・・を位
置させて両スライドプレー１〜１７２，１７３を相対的
に水平移動させることにより、互いに離間する電線群２
・・・を収束し挾持するにうになっている。さらに、図
中１７９は前記上部スライドプレート１７２の先端部側
に形成した窓孔で、収束挟持されたワイヤーハーネス連
続体１の電線群２・・・の収束部を露出させて次工程の
加熱及び印字を可能にしている。

すなわち、上記した構成を有する製造装置は、供給ロー
ル１１に巻取られたワイヤーハーネス連続体１を第１の
移送アーム１５に装着した第１のチャック機構１６を駆
動させてガイドドラム１２上で挾持し、かつ第１の収束
機構１７の両スライドプレート１７２．１７３の相対的
水平移動によりワイヤーハーネス連続体１の圧接コネク
タ３間の電線群２・・・を収束し挾持する。この状態で
前記移送アーム１５を後方（時計廻り方向）に回動させ
てワイヤーハーネス連続体１を供給ロール１１から一定
長さ繰出し搬送するとともに、その途中に位置する加熱
機構１８でワイヤーハーネス連続体１の収束部１ａを加
熱溶着し、さらにその溶着部ａに所望の表示Ａを印字機
構１９により印字する。次いで、前記第１の移送アーム
１５が一定の範囲まで回動し停止した時点で、第２の移
送アーム１５の第２のチャック機構１６がワーフ− イヤーハーネス連続体１に差込み動作し、ワイヤーハー
ネス連続体１の電線群２・・・を挾持すると同時に第１
の移送アーム１５の挟持動作を開放して第１のチャック
機構１６をガイドドラム１２上から離間させ、第２の移
送アーム１５のスイング回動により次の収束−加熱溶着
−印字をワイヤーハーネス連続体１に交互に施すもので
、ガイドドラム１２から順次間欠的に繰出された溶着−
印字後のワイヤーハーネス連続体１は、切断機構２０に
より一定の長さに切断され、第９図に示すようにワイヤ
ーハーネス成形品を得るものである。

ところで、上記した各機構の制御は、コンピュータによ
るプログラム制御によって自動的に行なわれるもので、
これによってワイヤーハーネス成形品の量産性を高能率
化することができる。

以上説明したように、この発明は、長く連続した絶縁被
覆電線群に圧接コネクタを所望間隔を存して接続したワ
イヤーハーネス連続体を一定の長さに切断するにおいて
、ワイヤーハーネス連続体の圧接コネクタ間の電線群の
一部または全部を収８− 束させて加熱溶着し、かつその溶着部に所望の表示を印
字した後に切断するようにしたことから、生産性を高め
、また得られたハーネス成形品は、従来のように電線群
がバラバラにならず、配線作業を円滑に行なうことがで
きるとどもに、製品管理も容易であるなどのすぐれた効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイヤーハーネス連続体の説明図、第２図はこ
の発明に係るワイヤーハーネスの製造装置の一実施例を
示す概略的正面図、第３図は同じく概略的側面図、第４
図はチャック機構の要部拡大概略的正面図、第５図は同
じく概略的側面図、第６図は第５図Ｖｌ−Ｖｒ線におけ
る収束機構の断面図、第７図は同じく平面図、第８図は
同じく概略的分解斜視図、第９図は切断後のハーネス成
形品の説明図である。１・・・ワイヤーハーネス連続体、２・・・電線、３・
・・圧接コネクタ、１１・・・供給ロール、１２・・・ガイドドラム、１３
・・・回転軸、　１５・・・移送アーム、１６・・・チ
ャック機構、１７・・・収束機構、１７１・・・保持体
、１７２，１７３・・・スライドプレート、１７２ａ、
　１７３ａ・・・爪部、１７４，１７５・・・ラック、
１７６・・・ビニオン、　１７７・・・駆動モータ、１
８・・・加熱ｉ構、　１９・・・印字ＩＮ構、２０・・
・切断機構。特許出願人　日本楽器製造株式会社１１−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）予め別工程で成形された長く連続する絶縁被覆電
線群に圧接コネクタを所定間隔を存して接続したワイヤ
ーハーネス連続体が巻回された供給ロールと、該供給ロ
ールに巻回されたワイヤーハーネス連続体を案内保持す
る一方向に回転可能なガイドドラムと、該ガイドドラム
の回転軸に同軸的に装着され、かつ前記ワイヤーハーネ
ス連続体を挾持して所定の長さ毎順次間欠的に前記ガイ
ドドラム上に繰出し搬送するスイング回動自在な移送ア
ームと、該移送アームに装着されかつ前記ワイヤーハー
ネス連続体の圧接コネクタ間の電線群を収束挾持する収
束手段と、該収束機構により収束されたワイヤーハーネ
ス連続体の収束部を一体的に溶着する加熱手段と、該加
熱手段により溶着されたワイヤーハーネス連続体の溶着
部に印字を施す印字手段と、前記ガイドドラムから、繰
出し搬送されたワイヤーハーネス連続体を所定長さに切
断する切断手段とを備えたワイヤ−ハーネスの製造装置
。
（２）前記収束手段が装着された移送アームをガイドド
ラムの左右に配置し、かつそれらを交互にスイング回動
させてワイヤーハーネス連続体を所定長さ毎、順次間欠
的に繰出し搬送させたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のワイヤーハーネスの製造装置。