JP3086351B2 - フープ状リードフレームに対するモールド部の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイオード等の電子部
品の製造に際して使用するフープ状のリードフレームに
おいて、このリードフレームの長手方向に沿って適宜ピ
ッチの間隔で形成した各電子部品の素子部の各々に対し
て、当該素子部をパッケージするための合成樹脂製のモ
ールド部を成形する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先行技術としての特開平３−２４２９４
５号公報には、以下に述べるような成形方法が記載され
ている。すなわち、二本のフープ状リードフレームを、
互いに平行に並べて移送するようにし、この両リードフ
レームを、合わせ面にモールド部成形用キャビティーを
形成した一対の金型にて挟み付け、この両金型の合わせ
面に、一方の金型のうち両リードフレームの間の部位に
設けた原料装填室内に連通するランナー溝を、前記両リ
ードフレームにおける内側の長手側面縁に沿って延びる
ように形成すると共に、このランナー溝から記各キャビ
ティーに向かって延びるゲート溝を、両リードフレーム
の下面側に形成し、そして、前記原料装填室内に装填し
た原料タブレットを、溶融した状態で、原料装填室内に
挿入したプランジャの押し込みによって、前記両ランナ
ー溝及び各ゲート溝を介して各キャビティーに注入する
ことにより、両リードフレームの各々にモールド部を成
形する。

【０００３】この成形が終わると、両金型を両リードフ
レームから離間したのち、両リードフレームを、その長
手方向に前記両金型の長さだけ移送し、次いで、両金型
の前方の部位において、前記の成形に際して原料装填室
内、両ランナー溝及び各ゲート溝内で固まったロス樹脂
部を、両リードフレームから分離するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そして、この先行技術
の成形方法によると、二本のリードフレームに対して同
時にモールド部を成形することができるから、生産性を
向上できる利点があるものの、以下に述べるような問題
があった。すなわち、前記先行技術の成形方法は、原料
装填室に連通する両ランナー溝と両リードフレームに対
する各モールド部成形用キャビティーとを連通する各ゲ
ート溝を、前記両リードフレームの下面側の部位に設け
る一方、成形に際して原料装填室内、両ランナー溝及び
各ゲート溝内で固まったロス樹脂部を、両リードフレー
ムをクランプした状態で、当該ロス樹脂の略中央部を下
向きに押圧することにより、同時に両リードフレームか
ら分離するようにしている。

【０００５】しかし、前記ロス樹脂部は、両リードフレ
ームの間に位置して、その左右両側が両リードフレーム
に固着された形態になっていることにより、このロス樹
脂部を、その略中央部の下向きへの押圧にて同時に両リ
ードフレームから分離するに際して、当該ロス樹脂部の
全体が、下向き凸状に湾曲することになるから、前記の
押圧中に、前記ロス樹脂部のうちゲート溝内で固まった
細幅の部分が、その途中で折れて、ロス樹脂の取り残し
が多発するのである。

【０００６】本発明は、このようなロス樹脂の取り残し
が発生しないようにした装置を提供することを技術的課
題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、略平行な状態で移送される二本のフー
プ状リードフレームを同時に挟み付けるようにした一対
の金型を備え、この両金型の合わせ面に、前記両リード
フレームに対する複数のモールド部成形用キャビティー
を設けると共に、少なくとも一方の金型のうち両リード
フレームの間の部位に設けたプランジャ付き原料装填室
に連通するランナー溝を、前記両リードフレームにおけ
る内側の長手側面縁に沿って延びるように設けて成る成
形装置において、前記ランナー溝と各キャビティーとを
連通するゲート溝を、両リードフレームのうち一方の第
１リードフレームではその上面側に、他方の第２リード
フレームではその下面側に設ける一方、前記両金型より
両リードフレームの移送方向に沿った前方の部位に、前
記両金型における原料装填室内、ランナー溝内及びゲー
ト溝内で固まったロス樹脂部のうち第１リードフレーム
における長手側面縁に沿ったランナー溝に対応する部分
を、第１リードフレームにおける上面側の方向に押圧す
るようにした第１押圧体と、前記ロス樹脂部のうち第２
リードフレームにおける長手側面縁に沿ったランナー溝
に対応する部分を、第２リードフレームにおける下面側
の方向に、前記第１押圧体による押圧よりも適宜時間遅
れて押圧するようにした第２押圧体とを設ける構成にし
た。

【０００８】

【作 用】このように構成することにより、ロス樹脂
部のうち第１リードフレームに対する各ゲート溝に対応
する部分が、第１押圧体による押圧によって第１リード
フレームから分離し、次いで、これに適宜時間遅れて、
前記ロス樹脂部のうち第２リードフレームに対する各ゲ
ート溝に対応する部分が、第２押圧体による押圧によっ
て第２第２リードフレームから分離することになる。

【０００９】すなわち、ロス樹脂部の両リードフレーム
からの分離を同時に行うことなく、第１リードフレーム
からの分離と、第２リードフレームからの分離とを時間
差を持たせて行うことができるのであり、これに加え
て、ロス樹脂部のうちランナー溝に対応する部分、つま
り、ゲート溝に対応する部分に最も近い部分を、両押圧
体によって押圧することにより、従来のように、ロス樹
脂部の全体が湾曲することを防止できるから、ロス樹脂
部の分離に際して、当該ロス樹脂部のうちゲート溝に対
応する部分が、その途中で折れること、換言すると、成
形後におけるモールド部に、ロス樹脂の取り残しが発生
することを大幅に低減できるのである。

【００１０】

【発明の効果】従って、本発明によると、二本のフープ
状リードフレームの各々に対してモールド部を、当該モ
ールド部にロス樹脂の取り残しが発生することを大幅に
低減できる状態で、能率良く成形することができる効果
を有する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面について説明
する。図において符号１は、フープ状の第１リードフレ
ームを示し、この第１リードフレーム１は、その長手方
向に沿って適宜ピッチの間隔で一方のリード端子１ａを
一体的に造形し、この各一方のリード端子１ａに他方の
リード端子１ｂを、その間に半導体チップ１ｃを挟んで
重ね接合したものに構成されている。

【００１２】符号２は、前記第２リードフレームを示
し、この第２リードフレーム２は、前記第１リードフレ
ーム１と同様に、その長手方向に沿って適宜ピッチの間
隔で一方のリード端子２ａを一体的に造形し、この各一
方のリード端子２ａに他方のリード端子２ｂを、その間
に半導体チップ２ｃを挟んで重ね接合したものに構成さ
れている。

【００１３】そして、この第２リードフレーム２は、こ
れを裏返して、前記第１リードフレーム１と略平行に並
べ、そして、これら両リードフレーム１，２を、矢印で
示すように、その長手方向に沿って移送する。また、符
号３，４は、前記両リードフレーム１，２を同時に挟み
付けるようにした上下一対の金型を示し、この両金型
３，４における合わせ面には、前記第１リードフレーム
１に対する複数個のモールド部成形用の第１キャビティ
ー５と、前記第２リードフレーム２に対する複数個のモ
ールド部成形用の第２キャビティー６が凹み形成されて
いる。

【００１４】前記両金型３，４のうち上金型４、又は下
金型３には、両リードフレーム１，２間の略中央部の部
位に、原料タブレットを装填するための原料装填室７が
形成され、この原料装填室７には、プランジャ８が摺動
自在に嵌まっている。更にまた、前記両金型３，４の合
わせ面には、前記第１リードフレーム１における内側の
長手側面縁に沿って延びる第１ランナー溝９と、前記第
２リードフレーム２における内側の長手側面縁に沿って
延びる第２ランナー溝１０とが、前記原料装填室７に連
通するように設けられている。

【００１５】そして、前記両金型３，４の合わせ面に、
前記第１ランナー溝９と各第１キャビティー５とを連通
する複数個の第１ゲート溝１１と、前記第２ランナー溝
１０と各第２キャビティー６とを連通する複数個の第２
ゲート溝１２とを設けるにおいて、前記各第１ゲート溝
１１を、前記第１リードフレーム１における上面側に設
ける一方、前記各第２ゲート溝１２を、前記第２リード
フレーム２における下面側に設けるのである。

【００１６】前記両リードフレーム１，２を、両金型
３，４にて同時に挟み付けた状態で、前記原料装填室７
内に装填した原料タブレットを溶融したのち、原料装填
室７内にプランジャ８を押し込むことにより、溶融樹脂
は、前記両ランナー溝９，１０及び各ゲート溝１１，１
２を介して、各第１キャビティー５内及び各第２キャビ
ティー６内に注入されることになるから、第１リードフ
レーム１における各リード端子１ａ，１ｂの部分に対し
てモールド部１ｄを成形できると同時に、第２リードフ
レーム２における各リード端子２ａ，２ｂの部分に対し
てモールド部２ｄを成形できる。

【００１７】この成形を終わって、両金型３，４が両リ
ードフレーム１，２から離間すると、前記両リードフレ
ーム１，２を、その長手方向に、前記両金型３，４の長
さだけ移送したのち、前記の成形を繰り返すのである。
この両リードフレーム１，２に対するモールド部１ｄ，
２ｄの成形に際しては、溶融樹脂が、前記原料装填室７
内の底部、両ランナー溝９，１０内及び各ゲート溝１
１，１２内において固まることによってロス樹脂部１３
が同時に成形され、このロス樹脂部１３は、原料装填室
７内の底部における円盤状のロス樹脂片１３ａと、両ラ
ンナー溝９，１０内における棒状のロス樹脂片１３ｂ，
１３ｃと、各ゲート溝１１，１２内における棒状のロス
樹脂片１３ｄ，１３ｅとから成り、各第１ゲート溝１１
内におけるロス樹脂片１３ｄは、第１リードフレーム１
における上面に、各第２ゲート溝１２内におけるロス樹
脂片１３ｅは、打２リードフレーム２における上面に各
々密着している。

【００１８】また、前記両金型３，４より両リードフレ
ーム１，２の移送方向に沿った前方の部位には、前記ロ
ス樹脂部１３を両リードフレーム１，２から分離するた
めの分離機構１４を配設する。この分離機構１４は、図
４に示すように、両リードフレーム１，２の下部に、図
示しないシリンダ等の上下動機構にて上下動するように
配設した下部ヘッダー１４ａと、両リードフレーム１，
２の上部に、図示しないシリンダ等の上下動機構にて上
下動するように配設した上部ヘッダー１４ｂとを備え、
前記下部ヘッダー１４ａの上面側には、上面に両リード
フレーム１，２に接当する一対のクランプ片１４ｃ，１
４ｄを備えた下部中間ヘッダー１４ｅを配設して、この
下部中間ヘッダー１４ｅを、前記下部ヘッダー１４ａに
対して複数本のガイド軸１４ｆにて上下動自在に支持す
ると共に、各ガイド軸１４ｆに被嵌したばね１４ｇに
て、上向き方向に付勢する。

【００１９】一方、前記上部ヘッダー１４ｂの下面側に
は、上部中間ヘッダー１４ｈを配設して、この上部中間
ヘッダー１４ｈを、前記上部ヘッダー１４ｂに対して複
数本のガイド軸１４ｉにて上下動自在に支持すると共
に、各ガイド軸１４ｉに被嵌したばね１４ｊにて、下向
き方向に付勢する。また、この上部中間ヘッダー１４ｈ
の下面側には、両リードフレーム１，２に接当する一対
のクランプ片１４ｋ，１４ｍを配設して、この両クラン
プ片１４ｋ，１４ｍの各々を、前記上部中間ヘッダー１
４ｈに対して複数本のガイド軸１４ｎ，１４ｏにて上下
動自在に支持すると共に、各ガイド軸１４ｎ，１４ｏに
被嵌したばね１４ｐ，１４ｑにて下向きに付勢する。

【００２０】更にまた、前記下部ヘッダー１４ａには、
前記ロス樹脂部１３のうち第１ランナー溝９に対応する
ロス樹脂片１３ｂに沿って延びる板状の第１押圧体１４
ｒを、当該第１押圧体１４ｒが上向きに突出するように
設ける一方、前記上部ヘッダー１４ｂには、前記ロス樹
脂部１３のうち第２ランナー溝１０に対応するロス樹脂
片１３ｃに沿って延びる板状の第２押圧体１４ｓを、当
該第２押圧体１４ｓが下向きに突出するように設けるの
であり、この場合において、第１押圧体１４ｒの方が先
にロス樹脂片１３ｂに対して接当し、これに的時間遅れ
て、第２押圧体１４ｓがロス樹脂片１３ｃに対して接当
するように構成するのである。

【００２１】次に、このように構成した分離機構１４の
作用は、先づ、下部ヘッダー１４ａが上昇動して、その
上面側に配設した下部中間ヘッダー１４ｅの上面の両ク
ランプ片１４ｃ，１４ｄが両リードフレーム１，２の下
面に対して接当し、次いで、上部ヘッダー１４ｂが下降
動して、これに上部中間ヘッダー１４ｈを介して取付け
た両クランプ片１４ｋ，１４ｍが両リードフレーム１，
２の上面に対して接当することによって、両リードフレ
ーム１，２の各々を、図５に示すように、クランプす
る。

【００２２】次いで、下部ヘッダー１４ａが更に適宜ス
トロークだけ上昇動する。すると、この下部ヘッダー１
４ａに取付けた第１押圧体１４ｒの方が、ロス樹脂部１
３のうち第１ランナー溝９に対応するロス樹脂片１３ｂ
に対して接当することにより、これを上向き方向に、つ
まり、第１リードフレーム１の上面側の方向に押圧する
から、前記ロス樹脂部１３のうち各第１ゲート溝１１に
対応するロス樹脂片１３ｄが、第１リードフレーム１か
ら分離される。

【００２３】これに遅れて、上部ヘッダー１４ｂが、適
宜ストロークだけ下降動する。すると、この上部ヘッダ
ー１４ｂに取付けた第２押圧体１４ｓが、ロス樹脂部１
３のうち第２ランナー溝１０に対応するロス樹脂片１３
ｃに対して接当することにより、これを下向き方向に、
つまり、第２リードフレーム２の下面側の方向に押圧す
るから、前記ロス樹脂部１３のうち各第２ゲート溝１２
に対応するロス樹脂片１３ｅが、第２リードフレーム２
から分離される。

【００２４】すなわち、ロス樹脂部１３の両リードフレ
ーム１，２からの分離を同時に行うことなく、第１リー
ドフレーム１からの分離と、第２リードフレーム２から
の分離とを時間差を持たせて行うことができのである。
なお、このようにして、両リードフレーム１，２から分
離されたロス樹脂部１３は、図５に二点鎖線で示すよう
に、回転したのち、下部中間ヘッダー１４ｅに穿設した
孔１４ｅ′、及び下部ヘッダー１４ａに穿設した孔１４
ａ′より落下・排出されるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す平面図である。

【図２】図１のII−II視拡大断面図である。

【図３】図１のIII −III 視拡大断面図である。

【図４】図１のIV−IV視拡大断面図である。

【図５】図４の作用状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 第１リードフレーム １ｄ モールド部 ２ 第２リードフレーム ２ｄ モールド部 ３ 下金型 ４ 上金型 ５，６ モールド部成形用のキャビティー ７ 原料装填室 ８ プランジャ ９，１０ ランナー溝 １１，１２ ゲート溝 １３ ロス樹脂部 １４ 分離装置 １４ａ 下部ヘッダー １４ｂ 上部ヘッダー １４ｒ 第１押圧体 １４ｓ 第２押圧体

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略平行な状態で移送される二本のフープ状
   リードフレームを同時に挟み付けるようにした一対の金
   型を備え、この両金型の合わせ面に、前記両リードフレ
   ームに対する複数のモールド部成形用キャビティーを設
   けると共に、少なくとも一方の金型のうち両リードフレ
   ームの間の部位に設けたプランジャ付き原料装填室に連
   通するランナー溝を、前記両リードフレームにおける内
   側の長手側面縁に沿って延びるように設けて成る成形装
   置において、前記ランナー溝と各キャビティーとを連通
   するゲート溝を、両リードフレームのうち一方の第１リ
   ードフレームではその上面側に、他方の第２リードフレ
   ームではその下面側に設ける一方、前記両金型より両リ
   ードフレームの移送方向に沿った前方の部位に、前記両
   金型における原料装填室内、ランナー溝内及びゲート溝
   内で固まったロス樹脂部のうち第１リードフレームにお
   ける長手側面縁に沿ったランナー溝に対応する部分を、
   第１リードフレームにおける上面側の方向に押圧するよ
   うにした第１押圧体と、前記ロス樹脂部のうち第２リー
   ドフレームにおける長手側面縁に沿ったランナー溝に対
   応する部分を、第２リードフレームにおける下面側の方
   向に、前記第１押圧体による押圧よりも適宜時間遅れて
   押圧するようにした第２押圧体とを設けたことを特徴と
   するフープ状リードフレームに対するモールド部の成形
   装置。