JPH04351516A - 複合製品成形用金型および複合製品成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形品の
前、後面の一部が金属板で被服された複合製品の成形に
使用される複合製品成形用金型および複合製品成形用金
型装置に関する。前記複合製品成形用金型および複合製
品成形用金型装置は、高強度を確保できる金属板を得る
ためのプレス加工と、そのプレス加工によって得られた
前後２枚の金属板間に溶融プラスチックを充填、固化さ
せるプラスチック成形加工との両加工を行うのに使用さ
れる。

【０００２】

【従来の技術】従来の前記種類の複合製品成形用金型お
よび複合製品成形用金型装置としては、特開平１−１８
８３１４号公報に記載されたものが公知である。前記特
開平１−１８８３１４号公報に記載された複合製品形成
用金型装置は、複合製品成形用固定金型と、複合製品成
形用可動金型と、前記複合成形用可動金型および複合製
品成形用固定金型間に搬入、搬出可能に配置された複合
製品成形用中間金型と、から構成されている。

【０００３】そして、前記複合製品成形用可動金型は、
前面にプレス加工兼キャビティ形成面が形成された可動
部、およびこの可動部を前方に所定距離だけ移動可能に
支持する固定部から構成されている。また、前記複合製
品成形用固定金型は、前面にプレス加工兼キャビティ形
成面が形成された可動部、およびこの可動部を前方に所
定距離だけ移動可能に支持するとともに後面にプラスチ
ック射出ノズルが当接するノズル接触面が形成され、前
記ノズル接触面に当接するプラスチック射出ノズルから
射出された溶融プラスチックを前記プレス加工兼キャビ
ティ形成面に導くスプルーが設けられた固定部から構成
されている。また、前記複合製品成形用可動金型および
複合製品成形用固定金型間に搬入、搬出可能に配置され
た複合製品成形用中間金型は、前記可動金型および固定
金型に対向する面にそれぞれプレス加工面が形成されて
いる。

【０００４】前述の特開平１−１８８３１４号公報に記
載された複合製品成形用金型装置では、次のようにして
、複合製品（すなわち、プラスチック成形品の外面の所
定部分が金属プレートで被覆された複合製品）が製作さ
れる。すなわち、前記複合製品成形用可動金型（以下「
可動金型」ともいう）および複合製品成形用固定金型（
以下「固定金型」ともいう）間に、金属プレートを装着
した前記複合製品成形用中間金型（以下「中間金型」と
もいう）を搬入し、型締めを行うと、前記各金属プレー
トはそれぞれ所定の形状にプレス加工される。前記所定
形状にプレス加工された各金属プレートはそれぞれ固定
金型および可動金型に保持される。その後、型開きして
から前記中間金型を前記固定金型および可動金型の間か
ら搬出し、次に、前記各金属プレートが保持された固定
金型および可動金型を型締めする。そうすると、前記所
定形状にプレス加工された各金属プレート間および各金
属プレートと固定金型または可動金型との間にキャビテ
ィが形成される。

【０００５】前記固定金型の後面のノズル接触面に当接
する前記プラスチック射出ノズルから溶融プラスチック
を射出すると、前記溶融プラスチックは、前記スプルー
を通って前記キャビティに充填される。その後、前記キ
ャビティに充填された溶融プラスチックを固化させてか
ら、型開きすれば、プラスチック成形品の外面の所定部
分が前記金属プレートで被覆された複合製品が製作され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に金型
装置においては、１個の製品に１セットの金型が必要で
ある。したがって、前記従来の複合製品成形用金型装置
においては、１セット分の金型として、固定金型、可動
金型以外に中間金型が必要である。このように複合製品
成形用金型装置は、１セットの金型の数が多く、しかも
その金型構造はプレス加工およびプラスチック充填用の
射出成形の両工程に対応させる必要があるため比較的複
雑になりがちである。したがって、製品の種類が代わる
毎に１セットの金型全体を交換すると、金型製作コスト
が高価となり、また、金型が大きくて重い場合にはその
交換作業も大変である。特に、溶融プラスチックを導入
するスプルーが設けられた金型は構造も比較的複雑であ
るので、その金型全体を交換することは、大幅なコスト
高を招く原因となる。

【０００７】本発明は前述の事情に鑑み、多種類の複合
製品を低コストで製作できるような複合製品成形用金型
および複合製品成形用金型装置を提供することを課題と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本出願の発明の構成を説明するが、本
発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応
を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで
囲んだものを付記している。なお、本発明を後述の実施
例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を
容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定す
るためではない。

【０００９】前記課題を解決するために、本出願の第１
発明の複合製品成形用金型は、前面にカセット金型装着
面が形成された金型本体（Ｂ１）と、前面にプレス加工
兼キャビティ形成面（Ｂ３）が形成されたカセット金型
可動部（３８）、およびこのカセット金型可動部（３８
）を前方に所定距離だけ移動可能に支持するとともに前
記カセット金型装着面に着脱自在に装着されたカセット
金型固定部（Ｂ２１）から構成されたカセット金型（Ｂ
２）と、前記カセット金型可動部（３８）を前後に進退
移動させる可動部作動手段と、を有することを特徴とす
る。

【００１０】また、前記課題を解決するために、本出願
の第２発明の複合製品成形用金型（Ａ）は、前面にカセ
ット金型装着面が形成されるとともに後面にプラスチッ
ク射出ノズルが当接するノズル接触面（２ｂ）が形成さ
れ、前記ノズル接触面（２ｂ）とカセット金型装着面と
の間に前記ノズル接触面（２ｂ）に当接するプラスチッ
ク射出ノズルから射出された溶融プラスチックを前記カ
セット金型装着面に導くスプルー本体部（２ａ）が設け
られた金型本体（Ａ１）と、前面にプレス加工兼キャビ
ティ形成面（Ａ３）が形成されたカセット金型可動部（
１８）、およびこのカセット金型可動部（１８）を前方
に所定距離だけ移動可能に支持するとともに前記カセッ
ト金型装着面に着脱自在に装着され、且つ前記スプルー
本体部（２ａ）を前記プレス加工兼キャビティ形成面（
Ａ３）に連通させるスプルーカセット部（１２ａ）が設
けられたカセット金型固定部（Ａ２１）から構成された
カセット金型（Ａ２）と、前記カセット金型可動部（１
８）を前後に進退移動させる可動部作動手段と、を有す
ることを特徴とする。

【００１１】また、前記課題を解決するために、本出願
の第３発明の複合製品成形用金型装置は、前面にカセッ
ト金型装着面が形成された可動金型本体（Ｂ１）と、前
面にプレス加工兼キャビティ形成面（Ｂ３）が形成され
たカセット金型可動部（３８）、およびこのカセット金
型可動部（３８）を前方に所定距離だけ移動可能に支持
するとともに前記カセット金型装着面に着脱自在に装着
されたカセット金型固定部（Ｂ２１）から構成された可
動金型用カセット金型（Ｂ２）と、前記カセット金型可
動部（３８）を前後に進退移動させる可動部作動手段と
、を有する複合製品成形用可動金型（Ｂ）と、前面にカ
セット金型装着面が形成されるとともに後面にプラスチ
ック射出ノズルが当接するノズル接触面（２ｂ）が形成
され、前記ノズル接触面（２ｂ）とカセット金型装着面
との間に前記ノズル接触面（２ｂ）に当接するプラスチ
ック射出ノズルから射出された溶融プラスチックを前記
カセット金型装着面に導くスプルー本体部（１２ａ）が
設けられた固定金型本体（Ａ１）と、前面にプレス加工
兼キャビティ形成面（Ａ３）が形成されたカセット金型
可動部（１８）、およびこのカセット金型可動部（１８
）を前方に所定距離だけ移動可能に支持するとともに前
記カセット金型装着面に着脱自在に装着され、且つ前記
スプルー本体部（２ａ）を前記プレス加工兼キャビティ
形成面（Ａ３）に連通させるスプルーカセット部（１２
ａ）が設けられたカセット金型固定部（Ａ２１）から構
成された固定金型用カセット金型（Ａ２）と、前記カセ
ット金型可動部（１８）を前後に進退移動させる可動部
作動手段と、を有する複合製品成形用固定金型（Ａ）と
、前記複合製品成形用可動金型（Ｂ）および複合製品成
形用固定金型（Ａ）間に搬入、搬出可能に配置されると
ともに前記両金型（Ａ，Ｂ）に対向する面にそれぞれカ
セット金型装着面が形成された中間金型本体（Ｃ１）と
、前記カセット金型装着面の各々に着脱自在に装着され
るとともに前記複合製品成形用可動金型（Ｂ）または複
合製品成形用固定金型（Ａ）に対向してプレス加工面（
Ｃ２ａ，Ｃ３ａ）が形成された中間金型用カセット金型
（Ｃ２，Ｃ３）と、を有する複合製品成形用中間金型（
Ｃ）と、を備えたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】前述の構成を備えた本出願の第１発明の複合製
品成形用金型は、前面にカセット金型装着面が形成され
た金型本体（Ｂ１）と、前記カセット金型装着面に着脱
自在に装着されたカセット金型（Ｂ２）とから構成され
ており、前記カセット金型（Ｂ２）は、前面にプレス加
工兼キャビティ形成面（Ｂ３）が形成されたカセット金
型可動部（３８）を有しているので、種類の異なる製品
を製作する際には、前記カセット金型（Ｂ２）のみを交
換することで対応することができる。

【００１３】また、前記プレス加工兼キャビティ形成面
（Ｂ３）が形成されたカセット金型可動部（３８）は、
前方に所定距離だけ移動可能に支持されており、前記可
動部作動手段により前後に進退移動させることができる
。したがって、前記カセット金型可動部（３８）のプレ
ス加工兼キャビティ形成面（Ｂ３）に対向して他の金型
（プレス加工面を有する金型）を配置し、このプレス加
工面を有する他の金型との間に金属プレートを挟持した
状態で、前記カセット金型可動部（３８）を前進させれ
ば、プレス加工を行うことができる。

【００１４】また、前記カセット金型可動部（３８）の
プレス加工兼キャビティ形成面、すなわち、前記カセッ
ト金型（Ｂ２）のプレス加工兼キャビティ形成面（Ｂ３
）に対向して他の金型（キャビティ形成面を有する金型
）を配置し、この他の金型と前記カセット金型（Ｂ２）
との間にキャビティを形成した状態でそのキャビティに
溶融プラスチックを充填し、その後、前記充填された溶
融プラスチックを固化させれば、プラスチック成形品が
製作される。そして、前記カセット金型（Ｂ２）のプレ
ス加工兼キャビティ形成面（Ｂ３）と前記他の金型（キ
ャビティ形成面を有する金型）との間にキャビティ（Ｃ
）を形成する際、そのキャビティ（Ｃ）内に所定間隔離
して金属プレート（Ｐ１，Ｐ２）を配置し、それらの金
属プレート（Ｐ１，Ｐ２）間にもキャビティ（Ｃ）が形
成されるようにすれば、外面の一部が金属プレート（Ｐ
１，Ｐ２）で被覆されたプラスチック成形品、すなわち
、複合製品（Ｇ）が製作される。

【００１５】また、前述の構成を備えた本出願の第２発
明の複合製品成形用金型（Ａ）も、前記第１発明と同様
に前面にカセット金型装着面が形成された金型本体（Ａ
１）と、前記カセット金型装着面に着脱自在に装着され
たカセット金型（Ａ２）とから構成されており、前記カ
セット金型（Ａ２）は、前面にプレス加工兼キャビティ
形成面（Ａ３）が形成されたカセット金型可動部（１８
）を有しているので、種類の異なる製品を製作する際に
は、前記カセット金型（Ａ２）のみを交換することで対
応することができる。また、前記第１発明と同様にプレ
ス加工を行うことができる。

【００１６】そしてまた、この第２発明の複合製品成形
用金型（Ａ）は、前記第１発明と同様に他の金型と組み
合せてキャビティ（Ｃ）を形成することができる。そし
て、この第２発明の複合製品成形用金型（Ａ）は次のよ
うにして、前記キャビティ（Ｃ）に溶融プラスチックを
充填することができる。すなわち、この第２発明の複合
製品成形用金型（Ａ）の前記金型本体（Ａ１）は、前面
にカセット金型装着面が形成されるとともに後面にプラ
スチック射出ノズルが当接するノズル接触面（２ｂ）が
形成され、前記ノズル接触面（２ｂ）とカセット金型装
着面との間にスプルー本体部（２ａ）が設けられている
。したがって、前記ノズル接触面（２ｂ）に当接するプ
ラスチック射出ノズルから射出された溶融プラスチック
は前記カセット金型装着面側に導かれる。このカセット
金型装着面には、前面にプレス加工兼キャビティ形成面
（Ａ３）が形成されたカセット金型可動部（１８）、お
よび前記スプルー本体部（２ａ）を前記プレス加工兼キ
ャビティ形成面（Ａ３）に連通させるスプルーカセット
部（１２ａ）が設けられたカセット金型固定部（Ａ２１
）から構成されたカセット金型（Ａ２）が装着される。 したがって、前記ノズル接触面（２ｂ）に当接するプラ
スチック射出ノズルから射出され、前記スプルー本体部
（２ａ）によって前記カセット金型装着面側に導かれた
溶融プラスチックは、さらに前記スプルーカセット部（
１２ａ）によって前記キャビティ（Ｃ）に導かれる。

【００１７】また、前述の構成を備えた本出願の第３発
明の複合製品成形用金型装置は、前記第１発明の構成を
有する金型すなわち複合製品成形用可動金型（Ｂ）と、
前記第２発明の構成を有する金型すなわち複合製品成形
用固定金型（Ａ）と、前記可動金型（Ｂ）および固定金
型（Ａ）間に搬入、搬出可能に配設された複合製品成形
用中間金型（Ｃ）とを備えている。したがってまず、プ
レス加工面（Ｃ２ａ，Ｃ３ａ）に金属プレート（Ｐ１，
Ｐ２）を装着した前記中間金型（Ｃ）を、前記可動金型
（Ｂ）および固定金型（Ａ）間に搬入し、前記可動金型
（Ｂ）および固定金型（Ａ）のそれぞれのプレス加工兼
キャビティ形成面（Ｂ３，Ａ３）に対向して前記中間金
型（Ｃ）のプレス加工面（Ｃ２ａ，Ｃ３ａ）をそれぞれ
配置する。そして、前記可動金型（Ｂ）を前進させれば
、前記金属プレート（Ｐ１，Ｐ２）のプレス加工を行う
ことができる。

【００１８】前記金属プレート（Ｐ１，Ｐ２）のプレス
加工の後、中間金型（Ｃ）を前記可動金型（Ｂ）および
固定金型（Ａ）間から搬出する。そして、前記固定金型
（Ａ）および可動金型（Ｂ）のそれぞれの前記カセット
金型可動部（１８，３８）前面の前記プレス加工兼キャ
ビティ形成面（Ａ３，Ｂ３）に前記プレス加工された金
属プレート（Ｐ１，Ｐ２）をそれぞれ保持して、前記可
動金型（Ｂ）および固定金型（Ａ）を型締めする。そう
すると、前記両金属プレート（Ｐ１，Ｐ２）の間と、前
記金属プレート（Ｐ１，Ｐ２）および前記プレス加工兼
キャビティ形成面（Ａ３，Ｂ３）の間等にキャビティ（
Ｃ）が形成される。その後、前記固定金型（Ａ）後面の
ノズル接触面（２ｂ）に当接するプラスチック射出ノズ
ルから溶融プラスチックを射出する。この溶融プラスチ
ックは、前記スプルー本体部（２ａ）および前記スプル
ーカセット部（１２ａ）によって前記キャビティ（Ｃ）
に導かれる。このようにして前記キャビティ（Ｃ）に充
填した溶融プラスチックを固化させれば、外面の一部が
金属プレート（Ｐ１，Ｐ２）で被覆されたプラスチック
成形品、すなわち、複合製品（Ｇ）が製作される。

【００１９】

【実施例】以下、図１〜６により本発明の複合製品成形
用金型および複合製品成形用金型装置の一実施例を説明
する。図１〜６はいずれも異なる状態における平断面図
であり、図１は同実施例を分解した状態、図２はプレス
加工の開始前の状態、図３はプレス加工時の状態、図４
はプレス加工が終了した状態、図５は射出成形加工時の
状態、図６は射出成形加工が終了した状態、を示す図で
ある。また、図７は同実施例の固定金型Ａの斜視図であ
る。この実施例の複合製品成形用金型装置Ｕは、複合製
品成形用固定金型（以下、「固定金型」ともいう）Ａ、
複合製品成形用可動金型（以下、「可動金型」ともいう
）Ｂ、および複合製品成形用中間金型（以下、「中間金
型」ともいう）Ｃ等を備えている。そして、図１〜６に
は、固定金型Ａが右側に示され、可動金型Ｂが左側に示
され、中間金型Ｃが中央に示されている。

【００２０】ここで、図１〜６の説明中、固定金型Ａの
「前面」は、固定金型Ａの前記可動金型Ｂに対向する面
、すなわち、図１〜６中、左側の面を意味するものとす
る。また、図１〜６の説明中、可動金型Ｂの「前面」は
、可動金型Ｂの前記固定金型Ａに対向する面、すなわち
、図１〜６中、右側の面を意味するものとする。すなわ
ち、図１〜６の説明中、「前面」は、固定金型Ａおよび
その構成部品に関して使用したときには、図１〜６中、
左側の面を意味し、可動金型Ｂおよびその構成部品に関
して使用したときには、図１〜６中、右側の面を意味す
るものとする。同様に、図１〜６の説明中、「前方」ま
たは「前側」は、固定金型Ａおよびその構成部品に関し
て使用したときには、図１〜６中、左方または左側を意
味し、可動金型Ｂおよびその構成部品に関して使用した
ときには、図１〜６中、右方または右側を意味するもの
とする。

【００２１】図１，２において、固定金型Ａは、固定金
型本体Ａ１および固定金型用カセット金型Ａ２を有して
いる。前記固定金型本体Ａ１は、図示しない固定ダイプ
レートに固定される固定側取付板１およびこの固定側取
付板１の中央部に配設されたスプルーブシュ２を有して
いる。スプルーブシュ２は、後面（背面）側から前面側
に溶融樹脂を流通させるスプルー２ａおよびこのスプル
ー２ａの後面側に形成されたノズル接触面２ｂを有して
いる。

【００２２】前記固定側取付板１の前面には、固定側カ
セットガイド３（図７参照）が固定されている。固定側
カセットガイド３は、上下方向（図１において紙面に垂
直な方向）および左右方向にそれぞれ分割された合計４
個のガイド部材４，５，６，７（図７参照）から構成さ
れており、各ガイド部材４，５，６，７は、それぞれ複
数のボルト８によって前記固定側取付板１前面に固定さ
れている。なお、図１〜６の各平断面図、すなわち各異
なる状態を示す平断面図においては、前記図７に示す４
個のガイド部材４，５，６，７のうち、下側のガイド部
材４，５のみが図示されており、上側のガイド部材６，
７は図示されていない。前記固定側カセットガイド３を
構成する各ガイド部材４〜７の後側（図１において右側
）にはそれぞれ、上下方向に延びるガイド溝３ａが形成
されており、前側にはそれぞれ固定ガイドピン３ｂが設
けられている。また図７に示すように、前記固定側取付
板１の前面下端には、前記固定金型用カセット金型Ａ２
（後で詳述）の下端の位置決めを行うための位置決め部
材９が固定されている。前記符号１〜９で示された構成
要素から前記固定金型本体Ａ１が構成されている。そし
て、この固定金型本体Ａ１の前面はカセット金型装着面
を形成している。

【００２３】前記固定金型用カセット金型Ａ２は、固定
側カセット基板１１およびこの固定側カセット基板１１
の中央部に配設されたスプルーブシュカセット部１２を
有している。スプルーブシュカセット部１２は、前記固
定側カセット基板１１を後面（背面）側から前面側に貫
通してさらに前方に突出している。前記スプルーブシュ
カセット部１２には、後面側から前面側に溶融プラスチ
ックを流通させるスプルー１２ａが形成されており、そ
の後端の内径は、前記固定側取付板１の中央部に配設さ
れたスプルー２ａの前端の内径に等しくまたはそれより
少し大きく形成されている。また、前記スプルーブシュ
カセット部１２には、後述のパンチプレートと係合する
段部１２ｂが形成されている。

【００２４】前記固定側カセット基板１１の前面には、
両サイドの被ガイド部１１ａ，１１ａ（図１，７参照）
を残して、枠状の固定側型板ガイド１３が複数のネジ１
４によって固定されている。前記枠状の固定側型板ガイ
ド１３の内側面には、抜け止め用の段部１３ａが形成さ
れている。前記枠状の固定側型板ガイド１３の内側面に
は、後側部分（図１〜６中、右側部分）にパンチプレー
ト１５が配設されている。そして、このパンチプレート
１５を前後に貫通する孔抜きパンチ１６、キャビティパ
ンチ１７には、それぞれ前記パンチプレート１５と係合
する段部１６ａ，１７ａが形成されている。前記パンチ
プレート１５は、図示しないネジによって前記固定側カ
セット基板１１に固定されており、前記スプルーブシュ
カセット部１２、孔抜きパンチ１６、およびキャビティ
パンチ１７は、前記パンチプレート１５に係合する段部
１２ｂ，１６ａ，および１７ａによって前記固定側カセ
ット基板１１に固定されている。前記符号１１〜１７で
示された構成要素からカセット金型固定部Ａ２１が構成
されている。

【００２５】前記枠状の固定側型板ガイド１３の内側に
は、前記パンチプレート１５の前方部分（図１〜６中、
左側部分）にカセット金型可動部としての固定側型板１
８が配設されている。そして、この固定側型板１８の外
側面（外周面）は前記固定側型板ガイド１３の内側面（
内周面）に嵌合している。また、前記固定側型板１８に
は、前記スプルーブシュカセット部１２の外側面、孔抜
きパンチ１６の外側面、およびキャビティパンチ１７の
外側面がスライド自在に貫通する貫通孔１８ａ，１８ｂ
，１８ｃが形成されている。したがって、前記固定側型
板１８は前記固定側型板ガイド１３の内側面に沿って前
後にスライド可能である。そして、固定側型板１８は、
その外側面に抜け止め用の段部１８ｄが形成されており
、前端側に移動したときには段部１８ｄが固定側型板ガ
イド１３の前記抜け止め用段部１３ａに係合してそれ以
上前方へは移動しないように構成されている。

【００２６】前記固定側型板１８の前面には、前記貫通
孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃの前縁、および絞り加工用凹
部１８ｅ等が形成されている。前記固定側型板１８前側
部分によって、前記固定金型Ａのプレス加工兼キャビテ
ィ形成面Ａ３が形成されている。また、前記固定側型板
１８が前端側に移動した状態（図１，２，６に示す状態
）では、前記固定側型板１８前面および前記固定側型板
ガイド１３の前面は面一となり、また、前記固定側型板
１８後面と前記パンチプレート１５前面との間には空間
Ｓａが形成されるように構成されている。そして、前記
固定側型板１８は、前記パンチプレート１５との間に配
設された図示しない複数の小さな油圧シリンダ（すなわ
ち、前記カセット金型可動部としての固定側型板１８を
前後に進退移動させる可動部作動手段）によって前後に
スライド可能となるように構成されている。そして、前
記油圧シリンダに圧油が供給されたときには、前記固定
側型板１８が前方位置に前進し、圧油が排出されたとき
には後方位置に後退するように構成されている。

【００２７】前記符号１１〜１７で示された要素から構
成される前記カセット金型固定部Ａ２１と前記カセット
金型可動部としての固定側型板１８とから、前記固定金
型Ａの固定金型用カセット金型Ａ２が構成されている。 前記固定金型用カセット金型Ａ２は、図７に示すように
、固定側カセット基板１１に連結したワイヤによって吊
上げて搬送される。そして、前記固定金型用カセット金
型Ａ２と前記固定金型本体Ａ１との結合は次のようにし
て行われる。すなわちまず、固定側カセット基板１１の
両サイドの被ガイド部１１ａ，１１ａを、前記固定金型
本体Ａ１の前記ガイド溝３ａにガイドさせ、固定側カセ
ット基板１１の下端を前記位置決め部材９に当接させる
。その場合、前述のように、前記固定側カセットガイド
３を構成する各ガイド部材４〜７のうち、下方に配置さ
れたガイド部材４，５と上方に配置されたガイド部材６
，７との間には間隔が有るので、その間隔の部分におい
ては、前記固定側カセット基板１１の両サイドの被ガイ
ド部１１ａ，１１ａは露出している。その露出部分が固
定用のボルトまたは適当なクランプ手段等により前記固
定側取付板１に固定される。

【００２８】図１，２において、可動金型Ｂは、可動金
型本体Ｂ１および可動金型用カセット金型Ｂ２を有して
いる。前記可動金型本体Ｂ１は、図示しない移動ダイプ
レートに固定される移動側取付板２１を有している。

【００２９】前記移動側取付板２１の前面には、移動側
カセットガイド２３が固定されている。移動側カセット
ガイド２３は、前記固定側カセットガイド３と同様に構
成されており、上下方向（図１において紙面に垂直な方
向）および左右方向（図１において上下方向）にそれぞ
れ分割された合計４個のガイド部材２４，２５，２６，
２７から構成されている。なお、図１〜６の平断面図、
すなわち各異なる状態を示す平断面図においては、前記
４個のガイド部材２４，２５，２６，２７のうち、下側
のガイド部材２４，２５のみが図示されており、上側の
ガイド部材２６，２７は図示されていない。そして、前
記各ガイド部材２４，２５，２６，２７は、それぞれ複
数のボルト２８によって前記可動側取付板２１前面に固
定されている。

【００３０】前記可動側カセットガイド２３を構成する
各ガイド部材２４〜２６の後側（図１において左側）に
はそれぞれ、上下方向に延びるガイド溝２３ａが形成さ
れており、前側（図１〜６において右側）にはそれぞれ
ピンガイド穴２３ｂが設けられている。そして、固定金
型Ａと可動金型Ｂとを型締する際には、前記ピンガイド
穴２３ｂは前記固定ガイドピン３ｂと嵌合するように構
成されている。また、前記可動側取付板２１の前面下端
には、前記可動金型用カセット金型Ｂ２（後で詳述）の
下端の位置決めを行うための位置決め部材（図示しない
が、前記固定金型用カセット金型Ａ２の位置決め部材９
（図７参照）と同様の部材）が固定されている。前記符
号２１〜２８で示された構成要素から前記可動金型本体
Ｂ１が構成されている。そして、この可動型本体Ｂ１の
前面はカセット金型装着面を形成している。

【００３１】前記可動金型用カセット金型Ｂ２は、可動
側カセット基板３１を有している。前記可動側カセット
基板３１の前面には、枠状の可動側型板ガイド３３が複
数のネジ３４によって固定されている。前記枠状の可動
側型板ガイド３３の内側面には、抜け止め用の段部３３
ａが形成されている。前記枠状の可動側型板ガイド３３
の内側面には、後側部分（図１〜６中、右側部分）にパ
ンチプレート３５が配設されている。そして、このパン
チプレート３５を前後に貫通する孔抜きパンチ３６、キ
ャビティパンチ３７には、それぞれ前記パンチプレート
３５と係合する段部３６ａ，３７ａが形成されている。 前記パンチプレート３５は、図示しないネジによって前
記可動側カセット基板３１に固定されており、孔抜きパ
ンチ３６、およびキャビティパンチ３７は、前記パンチ
プレート３５に係合する段部３６ａ，および３７ａによ
って前記可動側カセット基板３１に固定されている。前
記符号３１〜３７で示された構成要素からカセット金型
固定部Ｂ２１が構成されている。

【００３２】前記枠状の可動側型板ガイド３３の内側に
は、前記パンチプレート３５の前方部分（図１〜６中、
右側部分）に可動金型Ｂにおけるカセット金型可動部と
しての可動側型板３８が配設されている。そして、この
可動側型板３８の外側面（外周面）は前記可動側型板ガ
イド３３の内側面（内周面）に嵌合している。また、前
記可動側型板３８には、前記孔抜きパンチ３６の外側面
、およびキャビティパンチ３７の外側面がスライド自在
に貫通する貫通孔３８ａ，３８ｂが形成されている。し
たがって、前記可動側型板３８は前記可動側型板ガイド
３３の内側面に沿って前後にスライド可能である。そし
て、可動側型板３８は、その外側面に抜け止め用の段部
３８ｄが形成されており、前端側に移動したときには段
部３８ｄが可動側型板ガイド３３の前記抜け止め用段部
３３ａに係合してそれ以上前方へは移動しないように構
成されている。

【００３３】前記可動側型板３８の前面には、前記貫通
孔３８ａ，３８ｂの前縁等が形成されている。前記可動
側型板３８の前側部分によって、前記可動金型Ｂのプレ
ス加工兼キャビティ形成面Ｂ３が形成されている。また
、前記可動側型板３８が前端側に移動した状態（図１，
２，６に示す状態）では、前記可動側型板３８前面およ
び前記可動側型板ガイド３３の前面は面一となり、また
、前記可動側型板３８後面と前記パンチプレート３５前
面との間には空間Ｓｂが形成されるように構成されてい
る。そして、前記可動側型板３８はは、図示しない油圧
シリンダ（すなわち、前記カセット金型可動部としての
可動側型板３８を前後に進退移動させる可動部作動手段
）によって前後にスライド可能に構成されている。そし
て、前記油圧シリンダに圧油が供給されたときには、前
記可動側型板３８が前方位置に前進し、圧油が排出され
たときには後方位置に後退するように構成されている。

【００３４】前記符号３１〜３７で示された要素から構
成される前記カセット金型固定部Ｂ２１と前記カセット
金型可動部としての可動側型板３８とから、前記可動金
型Ｂの可動金型用カセット金型Ｂ２が構成されている。

【００３５】図１，２において、前記固定金型Ａと前記
可動金型Ｂとの間に配設される中間金型Ｃは、中間金型
本体Ｃ１および中間金型用カセット金型Ｃ２およびＣ３
を有している。前記中間金型Ｃは、図示しない搬送装置
によって前記固定金型Ａと前記可動金型Ｂとの間に搬入
または搬出されるように構成されている。また、前記金
型Ａ，Ｂ間に搬入された中間金型Ｃは、前記可動金型Ｂ
とともに前記固定金型Ａに対して前進、後退可能に構成
されている。

【００３６】前記中間金型本体Ｃ１は、前記固定金型Ａ
のプレス加工兼キャビティ形成面Ａ３に対向する側に、
固定側中間金型用カセット金型Ｃ２が着脱自在に装着さ
れ、前記可動金型Ｂのプレス加工兼キャビティ形成面Ｂ
３に対向する側に、可動側中間金型用カセット金型Ｃ２
が着脱自在に装着されるように構成されている。前記中
間金型本体Ｃ１には、前記固定金型Ａ側の両サイドに一
対のカセットガイド溝４０ａ，４０ａが設けられており
、前記可動金型Ｂ側にも同様のカセットガイド溝４０ｂ
，４０ｂが設けられている。また、前記中間金型本体Ｃ
１には、固定金型Ａに対向する側に固定ピンガイド穴４
１が設けられ、可動金型Ｂに対向する側に中間ガイドピ
ン４２が設けられている。そして、固定金型Ａ、可動金
型Ｂおよび中間金型Ｃを型締する際には、前記固定ピン
ガイド穴４１は固定ガイドピン３ｂと嵌合し、前記中間
ガイドピン４２はピンガイド穴２３ｂと嵌合するように
構成されている。前記符号４０ａ，４０ｂ，４１，４２
等で示された構成要素から前記中間金型本体Ｃ１が構成
されている。

【００３７】前記固定側中間金型用カセット金型Ｃ２は
、固定側中間型板４３を有している。以下、この固定側
中間金型用カセット金型Ｃ２に関する説明では、固定金
型Ａに対向する面を前面といい、また、固定金型Ａの在
る側（または方向）を前側（または前方）ということに
する。前記固定側中間型板４３は、前記中間金型本体Ｃ
１に装着される装着部分４３ａと、この装着部分４３ａ
から前側（固定金型Ａ側）に突出する突出部分４３ｂと
を有している。前記装着部分４３ａの両サイドには、前
記中間金型本体Ｃ１のカセットガイド溝４０ａ，４０ａ
によってガイドされる凸条４３ａ１，４３ａ１が設けら
れている。

【００３８】前記固定側中間型板４３には、前記固定側
型板１８の前記スプルーブシュカセット部１２、孔抜き
パンチ１６、キャビティパンチ１７に対応して、貫通孔
４３ｃ，４３ｄ，４３ｅが形成されている。前記固定側
中間型板４３の前記突出部分４３ｂ外周には、ストリッ
パプレート４４がスライド可能（固定金型Ａに対して進
退可能）に支持されている。また、前記突出部分４３ｂ
外周には、ストリッパプレート４４と前記装着部分４３
ａとの間に、弾性部材４５が配設されている。前記弾性
部材４５は、前記突出部分４３ｂ外周に沿って適当に配
設された複数のゴムブロック４６および圧縮バネ４７か
ら構成されている。そして通常、前記弾性部材４５によ
って、前記ストリッパプレート４４および固定側中間型
板４３の前面（固定金型Ａに対向する側の面）が、面一
に保持されている。

【００３９】前記ストリッパプレート４４および固定側
中間型板４３の前面によって、前記前記固定側中間金型
用カセット金型Ｃ２のプレス加工面、すなわち固定金型
側プレス加工面Ｃ２ａが形成されている。

【００４０】前記可動側中間金型用カセット金型Ｃ３は
、可動側中間型板５３を有している。以下、この可動側
中間金型用カセット金型Ｃ３に関する説明では、可動金
型Ｂに対向する面を前面といい、また、可動金型Ｂの在
る側（または方向）を前側（または前方）ということに
する。前記可動側中間型板５３は、前記中間金型本体Ｃ
１に装着される装着部分５３ａと、この装着部分５３ａ
から前側（可動金型Ｂ側）に突出する突出部分５３ｂと
を有している。前記装着部分５３ａの両サイドには、前
記中間金型本体Ｃ１のカセットガイド溝４０ｂ，４０ｂ
によってガイドされる凸条５３ａ１，５３ａ１が設けら
れている。前記可動側中間型板５３は、前記中間金型本
体Ｃ１に装着される装着部分５３ａと、この装着部分５
３ａから前側（可動金型Ａ側）に突出する突出部分５３
ｂとを有している。前記可動側中間型板５３には、前記
可動側型板３８の前記孔抜きパンチ３６、キャビティパ
ンチ３７に対応して、貫通孔５３ｃ，５３ｄが形成され
ている。前記可動側中間型板５３の前記突出部分５３ｂ
外周には、ストリッパプレート５４がスライド可能（可
動金型Ｂに対して進退可能）に支持されている。また、
前記突出部分５３ｂ外周には、ストリッパプレート５４
と前記装着部分５３ａとの間に、弾性部材５５が配設さ
れている。 前記弾性部材５５は、前記突出部分５３ｂ外周に沿って
適当に配設された複数のゴムブロック５６および圧縮バ
ネ５７から構成されている。そして通常、前記弾性部材
５５によって、前記ストリッパプレート５４および固定
側中間型板５３の前面（可動金型Ｂに対向する側の面）
が、面一に保持されている。

【００４１】前記ストリッパプレート５４および可動側
中間型板５３の前面によって、前記前記可動側中間金型
用カセット金型Ｃ３のプレス加工面、すなわち可動金型
側プレス加工面Ｃ３ａが形成されている。

【００４２】次に、前述の構成を備えた前記実施例の作
用を説明する。図２において、固定金型Ａおよび可動金
型Ｂ間には、金属プレートＰ１およびＰ２が装着された
中間金型Ｃが搬入されている。この図２に示す状態では
、前記固定側型板１８と前記可動側型板３８は前記図示
しない油圧シリンダ（可動部作動手段）によって前方に
スライドされており、空間Ｓａ，Ｓｂが形成されている
。

【００４３】図３は、前記図２の状態から可動金型Ｂを
固定金型Ａ側に前進させてプレス加工を行った状態を示
している。そして、前記金属プレートＰ１は、前記固定
金型Ａのプレス加工兼キャビティ形成面Ａ３と前記固定
側中間金型用カセット金型Ｃ２のプレス加工面（すなわ
ち固定金型側プレス加工面）Ｃ２ａとによってプレス加
工されている。また、前記金属プレートＰ２は、前記可
動金型Ｂのプレス加工兼キャビティ形成面Ｂ３と前記可
動側中間金型用カセット金型Ｃ３のプレス加工面（すな
わち可動金型側プレス加工面）Ｃ３ａとによってプレス
加工されている。

【００４４】図３に示す状態では、前記金属プレートＰ
１の抜きカスが、前記固定側中間型板４３の貫通孔４３
ｃ，４３ｄ，４３ｅ内、および、前記固定側型板ガイド
１３と前記ストリッパプレート４４との間に保持されて
いる。この場合、前記突出部分４３ｂ外周に沿って適当
に配設された複数のゴムブロック４６および圧縮バネ４
７から構成された弾性部材４５は、前記ストリッパプレ
ート４４と前記装着部分４３ａとの間で圧縮されている
。 また、前記金属プレートＰ２の抜カスが、前記可動側中
間型板５３の貫通孔５３ｃ，５３ｄ内、および、前記可
動側型板ガイド３３と前記ストリッパプレート５４との
間に保持されている。この場合、前記弾性部材４５と同
様に、前記複数のゴムブロック５６および圧縮バネ５７
から構成された弾性部材５５も圧縮されている。

【００４５】図４は、前記図３の型締状態から型開きし
た後、中間金型Ｃを搬出する途中の状態を示す図である
。図４において、前記金属プレートＰ１のプレス成形品
は、前記枠状の固定側型板ガイド１３の内側に保持され
、また、前記金属プレートＰ２のプレス成形品は、前記
枠状の可動側型板ガイド３３の内側に保持されている。 そして、前記プレス加工された金属プレートＰ１，Ｐ２
の抜カスは前記中間金型Ｃとともに搬出される。

【００４６】図５は、前記中間金型Ｃを搬出した後、固
定金型Ａと可動金型Ｂとを型締めした状態を示している
。図５において、前記枠状の固定側型板ガイド１３およ
び前記枠状の可動側型板ガイド３３の対向面どうしが当
接しており、前記金属プレートＰ１，Ｐ２の成形品の間
にはキャビティＣが形成されている。この状態で、前記
スプルーブシュ２のノズル接触面２ａに、プラスチック
射出成形用のノズル（図示せず）を当接させて溶融プラ
スチックを射出する。そうすると、射出された溶融プラ
スチックは、前記前記スプルー２ａおよびスプルーカセ
ット部１２ａを流れて前記キャビティＣに充填される。

【００４７】図６は、前記キャビティＣに充填された溶
融プラスチックを冷却して個化させた後、前記固定金型
Ａおよび可動金型Ｂを型開きした状態を示す図である。 この状態では、前記固定側型板１８と前記可動側型板３
８は前記図示しない油圧シリンダ（可動部作動手段）に
よって前方にスライドしており、空間Ｓａ，Ｓｂが形成
されている。そして、前記固定側型板１８および可動側
型板３８は前進しており、前記金属プレートＰ１，Ｐ２
およびそれらの間に充填固化されたプラスチックから構
成される複合製品Ｇは、前記固定金型Ａおよび可動金型
Ｂから取り出されている。

【００４８】前述の実施例によれば、固定金型（複合製
品成形用固定金型）Ａは、前記固定金型本体Ａ１と前記
固定金型用カセット金型Ａ２とから構成され、可動金型
（複合製品成形用可動金型）Ｂは、前記可動金型本体Ｂ
１と前記可動金型用カセット金型Ｂ２とから構成されて
いる。また、中間金型（複合製品成形用中間金型）Ｃは
、前記中間金型本体Ｃ１と、前記固定側中間金型用カセ
ット金型Ｃ２および可動側中間金型用カセット金型Ｃ３
とから構成されてい。したがって、前記複合製品Ｇの種
類が変わった場合、前記金型本体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１は交
換せずに、前記カセット金型Ａ２，Ｂ２，Ｃ２，Ｃ３の
みを交換することで対応することができる。すなわち、
複合製品Ｇの種類が変わった場合、金型装置の一部分だ
けを交換することにより対応することができる。

【００４９】また、前述の実施例によれば、前記金型本
体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１には、それぞれ、前記カセット金型
Ａ２，Ｂ２，Ｃ２，Ｃ３装着用のガイド溝３ａ，２３ａ
，４０ａ，４０ｂが設けられているので、前記カセット
金型Ａ２，Ｂ２，Ｃ２，Ｃ３の交換が容易である。

【００５０】以上、本発明による複合製品成形用金型お
よび複合製品成形用金型装置の一実施例を詳述したが、
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許
請求の範囲に記載された本発明の用紙の範囲内で、種々
の小設計変更を行うことが可能である。

【００５１】例えば、前記可動部作動手段としては図示
しない油圧シリンダを用いる代わりに、前記空間Ｓａ，
Ｓｂに圧油を直接供給、排出するようにすることも可能
である。

【００５２】

【発明の効果】前述の本発明の複合製品成形用金型およ
び複合製品成形用金型装置は、金型が金型本体とこの金
型本体に着脱自在に装着されたカセット金型とから構成
されているので、製作する複合製品の種類が変わる場合
、カセット金型を交換するだけで、金型本体は共通に使
用することができる。したがって、金型の製作コストを
節約することができるので、多種類の複合製品を低コス
トで製作することができる。また、金型の保管スペース
も小さくなるので、従来の金型保管スペースで数多くの
金型を保管することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の複合製品成形用金型装置の一実施
例を分解した状態の平断面図である。

【図２】　　同実施例のプレス加工の開始前の状態の平
断面図である。

【図３】　　同実施例のプレス加工時の状態の平断面図
である。

【図４】　　同実施例のプレス加工が終了した状態の平
断面図である。

【図５】　　同実施例の射出成形加工時の状態の平断面
図である。

【図６】　　同実施例の射出成形加工が終了した状態の
平断面図である。

【図７】　　同実施例の固定金型Ａの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…複合製品成形用固定金型（固定金型）、Ａ１…固定
金型本体、Ａ２…（固定金型用）カセット金型、Ａ２１
…カセット金型固定部、Ａ３…プレス加工兼キャビティ
形成面、Ｂ…複合製品成形用可動金型（可動金型）、Ｂ
１…可動金型本体、Ｂ２…（可動金型用）カセット金型
、Ｂ２１…カセット金型固定部、Ｂ３…プレス加工兼キ
ャビティ形成面、Ｃ…複合製品成形用中間金型（中間金
型）、Ｃ１…中間金型本体、Ｃ２，Ｃ３…中間金型用カ
セット金型、Ｃ２ａ，Ｃ３ａ…プレス加工面、２ａ…ス
プルー本体部、２ｂ…ノズル接触面、１２ａ…スプルー
カセット部、１８，３８…カセット金型可動部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　前面にカセット金型装着面が形成され
   た金型本体と、前面にプレス加工兼キャビティ形成面が
   形成されたカセット金型可動部、およびこのカセット金
   型可動部を前方に所定距離だけ移動可能に支持するとと
   もに前記カセット金型装着面に着脱自在に装着されたカ
   セット金型固定部から構成されたカセット金型と、前記
   カセット金型可動部を前後に進退移動させる可動部作動
   手段と、を有する複合製品成形用金型。
2. 【請求項２】　　前面にカセット金型装着面が形成され
   るとともに後面にプラスチック射出ノズルが当接するノ
   ズル接触面が形成され、前記ノズル接触面とカセット金
   型装着面との間に前記ノズル接触面に当接するプラスチ
   ック射出ノズルから射出された溶融プラスチックを前記
   カセット金型装着面に導くスプルー本体部が設けられた
   金型本体と、前面にプレス加工兼キャビティ形成面が形
   成されたカセット金型可動部、およびこのカセット金型
   可動部を前方に所定距離だけ移動可能に支持するととも
   に前記カセット金型装着面に着脱自在に装着され、且つ
   前記スプルー本体部を前記プレス加工兼キャビティ形成
   面に連通させるスプルーカセット部が設けられたカセッ
   ト金型固定部から構成されたカセット金型と、前記カセ
   ット金型可動部を前後に進退移動させる可動部作動手段
   と、を有する複合製品成形用金型。
3. 【請求項３】　　前面にカセット金型装着面が形成され
   た可動金型本体と、前面にプレス加工兼キャビティ形成
   面が形成されたカセット金型可動部およびこのカセット
   金型可動部を前方に所定距離だけ移動可能に支持すると
   ともに前記カセット金型装着面に着脱自在に装着された
   カセット金型固定部から構成された可動金型用カセット
   金型と、前記カセット金型可動部を前後に進退移動させ
   る可動部作動手段と、を有する複合製品成形用可動金型
   と、前面にカセット金型装着面が形成されるとともに後
   面にプラスチック射出ノズルが当接するノズル接触面が
   形成され、前記ノズル接触面とカセット金型装着面との
   間に前記ノズル接触面に当接するプラスチック射出ノズ
   ルから射出された溶融プラスチックを前記カセット金型
   装着面に導くスプルー本体部が設けられた固定金型本体
   と、前面にプレス加工兼キャビティ形成面が形成された
   カセット金型可動部、およびこのカセット金型可動部を
   前方に所定距離だけ移動可能に支持するとともに前記カ
   セット金型装着面に着脱自在に装着され、且つ前記スプ
   ルー本体部を前記プレス加工兼キャビティ形成面に連通
   させるスプルーカセット部が設けられたカセット金型固
   定部から構成された固定金型用カセット金型と、前記カ
   セット金型可動部を前後に進退移動させる可動部作動手
   段と、を有する複合製品成形用固定金型と、前記複合製
   品成形用可動金型および複合製品成形用固定金型間に搬
   入、搬出可能に配置されるとともに前記両金型に対向す
   る面にそれぞれカセット金型装着面が形成された中間金
   型本体と、前記カセット金型装着面の各々に着脱自在に
   装着されるとともに前記複合製品成形用可動金型または
   複合製品成形用固定金型に対向してプレス加工面が形成
   された中間金型用カセット金型と、を有する複合製品成
   形用中間金型と、を備えた複合製品成形用金型装置。