JP3080440B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JP3080440B2 JP3080440B2 JP03183879A JP18387991A JP3080440B2 JP 3080440 B2 JP3080440 B2 JP 3080440B2 JP 03183879 A JP03183879 A JP 03183879A JP 18387991 A JP18387991 A JP 18387991A JP 3080440 B2 JP3080440 B2 JP 3080440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixed fluid
- furnace
- supply pipe
- fluid supply
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼装置に係り、例えば
微粉炭焚ボイラなどの燃焼装置に関するものである。
微粉炭焚ボイラなどの燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように微粉炭焚ボイラにおいて
は、微粉炭と空気との混合流体を混合流体供給管を通し
て炉内に噴射する。噴射されたこの混合流体は着火さ
れ、炉内に火炎が形成される。
は、微粉炭と空気との混合流体を混合流体供給管を通し
て炉内に噴射する。噴射されたこの混合流体は着火さ
れ、炉内に火炎が形成される。
【０００３】米国特許明細書第4,545,307 号に開示され
ているように、混合流体供給管の先端部には半径方向外
方に開拡した保炎リングが設けられている。この保炎リ
ングに沿つて混合気体の渦流が形成され、これにより保
炎リング近傍に微粉炭の高濃度領域が形成される。その
結果、混合流体供給管の炉内側端部より着火し、高温で
かつ強い還元状態の火炎が形成され、窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）の発生を抑制することができる。
ているように、混合流体供給管の先端部には半径方向外
方に開拡した保炎リングが設けられている。この保炎リ
ングに沿つて混合気体の渦流が形成され、これにより保
炎リング近傍に微粉炭の高濃度領域が形成される。その
結果、混合流体供給管の炉内側端部より着火し、高温で
かつ強い還元状態の火炎が形成され、窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）の発生を抑制することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記保炎リングに灰が
付着してそれが溶融して、しかも強還元雰囲気下であ
り、しかも火炉からの輻射熱により高温に晒されてい
る。これらの条件は、保炎リングを焼損させたり、また
はボイラの運転操作が適性に行われないとき、場合によ
つては保炎リング上でのスラグの成長を助長することが
ある。このように保炎リングが焼損したり、スラグが成
長すると、保炎リングの効果が低下して着火状態が不安
定となり、ＮＯｘの発生が増加し、また装置の故障を誘
発するなどの欠点を有している。
付着してそれが溶融して、しかも強還元雰囲気下であ
り、しかも火炉からの輻射熱により高温に晒されてい
る。これらの条件は、保炎リングを焼損させたり、また
はボイラの運転操作が適性に行われないとき、場合によ
つては保炎リング上でのスラグの成長を助長することが
ある。このように保炎リングが焼損したり、スラグが成
長すると、保炎リングの効果が低下して着火状態が不安
定となり、ＮＯｘの発生が増加し、また装置の故障を誘
発するなどの欠点を有している。
【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、燃焼装置のユニツト容量または運転負荷に
かかわらず、安定した低ＮＯｘ燃焼ができる、信頼性の
高い燃焼装置を提供することにある。
点を解消し、燃焼装置のユニツト容量または運転負荷に
かかわらず、安定した低ＮＯｘ燃焼ができる、信頼性の
高い燃焼装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、粉状燃料と酸素含有気体との混合流体を
炉内に供給するために該炉内に露出している混合流体供
給管と、この混合流体供給管の先端部に設けられた保炎
手段と、前記混合流体供給管の半径方向外方に酸素含有
気体を前記炉内に供給するために設けられた気体供給流
路と、半径方向における前記気体供給流路と前記混合流
体供給管との間であつて、かつ前記保炎手段を越えて前
記炉内に延びて、前記保炎手段に対する炉内からの輻射
を遮断する突出体と、その突出体の前記炉内露出面の周
りに酸化雰囲気を形成する手段とを備え、 前記突出体
は、前記混合流体供給管とほぼ平行に延びた外周壁と内
周壁と仕切り周壁を有し、外周壁と内周壁の炉側端部は
端円板で連結され、前記仕切り周壁は外周壁と内周壁の
間に配置されて、外周壁と仕切り周壁の間に第１流路部
分が形成され、仕切り周壁と内周壁の間に第２流路部分
が形成されて、仕切り周壁の炉側先端部は前記端円板か
ら離れて前記第１流路部分と第２流路部分が連通し、内
周壁と前記混合流体供給管の間に前記第２流路部分と連
通した第３流路部分が形成され、 前記第１流路部分に供
給された酸素含有気体が、仕切り周壁の炉側先端部と端
円板の間を通り、前記第２流路部分ならびに第３流路部
分を順次流れて炉内に噴出されるように構成されている
ことを特徴とするものである。
に、本発明は、粉状燃料と酸素含有気体との混合流体を
炉内に供給するために該炉内に露出している混合流体供
給管と、この混合流体供給管の先端部に設けられた保炎
手段と、前記混合流体供給管の半径方向外方に酸素含有
気体を前記炉内に供給するために設けられた気体供給流
路と、半径方向における前記気体供給流路と前記混合流
体供給管との間であつて、かつ前記保炎手段を越えて前
記炉内に延びて、前記保炎手段に対する炉内からの輻射
を遮断する突出体と、その突出体の前記炉内露出面の周
りに酸化雰囲気を形成する手段とを備え、 前記突出体
は、前記混合流体供給管とほぼ平行に延びた外周壁と内
周壁と仕切り周壁を有し、外周壁と内周壁の炉側端部は
端円板で連結され、前記仕切り周壁は外周壁と内周壁の
間に配置されて、外周壁と仕切り周壁の間に第１流路部
分が形成され、仕切り周壁と内周壁の間に第２流路部分
が形成されて、仕切り周壁の炉側先端部は前記端円板か
ら離れて前記第１流路部分と第２流路部分が連通し、内
周壁と前記混合流体供給管の間に前記第２流路部分と連
通した第３流路部分が形成され、 前記第１流路部分に供
給された酸素含有気体が、仕切り周壁の炉側先端部と端
円板の間を通り、前記第２流路部分ならびに第３流路部
分を順次流れて炉内に噴出されるように構成されている
ことを特徴とするものである。
【０００７】上記目的を達成するために、さらに本発明
は、粉状燃料と酸素含有気体との混合流体を炉内に供給
するために該炉内に露出している混合流体供給管と、こ
の混合流体供給管の先端部に設けられた保炎手段と、前
記混合流体供給管の半径方向外方に酸素含有気体を前記
炉内に供給するために設けられた気体供給流路と、前記
混合流体供給管と同軸状に、その混合流体供給管の内側
に配設された粉状燃料／酸素含有気体分離部材とを備え
ており、この分離部材は、前記混合流体供給管との間に
おいて流路断面積が略一定である混合気体供給流路部分
を形成する直円筒部と、前記混合流体供給管との間にお
いて混合流体の流れに沿つて流路断面積が徐々に増加す
る流路部分を形成するため、前記直円筒部から混合流体
の流れ方向の下流に向かって先細りに延びた円錐部とを
有し、その円錐部には、剥離流を生じる部分と、剥離流
を生じない部分とが周方向に設けられていることを特徴
とするものである。
は、粉状燃料と酸素含有気体との混合流体を炉内に供給
するために該炉内に露出している混合流体供給管と、こ
の混合流体供給管の先端部に設けられた保炎手段と、前
記混合流体供給管の半径方向外方に酸素含有気体を前記
炉内に供給するために設けられた気体供給流路と、前記
混合流体供給管と同軸状に、その混合流体供給管の内側
に配設された粉状燃料／酸素含有気体分離部材とを備え
ており、この分離部材は、前記混合流体供給管との間に
おいて流路断面積が略一定である混合気体供給流路部分
を形成する直円筒部と、前記混合流体供給管との間にお
いて混合流体の流れに沿つて流路断面積が徐々に増加す
る流路部分を形成するため、前記直円筒部から混合流体
の流れ方向の下流に向かって先細りに延びた円錐部とを
有し、その円錐部には、剥離流を生じる部分と、剥離流
を生じない部分とが周方向に設けられていることを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】本発明は前述のように、保炎手段を越えて炉内
に突出体を延設させ、炉内からの輻射熱を適度に遮断し
て、過度の温度上昇を抑え、よつて保炎手段の焼損なら
びに保炎手段でのスラツキングの発生を抑制する。さら
に突出体の内部ならびに突出体と混合流体供給管の間に
第１流路部分、第２流路部分、第３流路部分を形成して
酸素含有気体をジグザグ状に流すことにより、突出体の
温度上昇を抑制して焼損を防止するとともに、酸素含有
気体は流通する間に加熱されて燃焼効率の向上が図れ
る。
に突出体を延設させ、炉内からの輻射熱を適度に遮断し
て、過度の温度上昇を抑え、よつて保炎手段の焼損なら
びに保炎手段でのスラツキングの発生を抑制する。さら
に突出体の内部ならびに突出体と混合流体供給管の間に
第１流路部分、第２流路部分、第３流路部分を形成して
酸素含有気体をジグザグ状に流すことにより、突出体の
温度上昇を抑制して焼損を防止するとともに、酸素含有
気体は流通する間に加熱されて燃焼効率の向上が図れ
る。
【０００９】また本発明は前述のように、混合流体供給
管の内側に粉状燃料／酸素含有気体分離部材を配設し、
この分離部材は、前記混合流体供給管との間において流
路断面積が略一定である混合気体供給流路部分を形成す
る直円筒部と、前記混合流体供給管との間において混合
流体の流れに沿つて流路断面積が徐々に増加する流路部
分を形成するため、前記直円筒部から混合流体の流れ方
向の下流に向かつて先細りに延びた円錐部とを有してい
る。そしてその円錐部には、剥離流を生じる部分と、剥
離流を生じない部分とが周方向に設けられている。した
がつて、粉状燃料の高濃度領域を保炎手段の周囲に平衡
して、かつ位置的に安定して確実に形成することがで
き、燃焼装置のユニツト容量または運転負荷にかかわら
ず着火状態が非常に安定して、信頼性の高い燃焼装置を
提供することができる。
管の内側に粉状燃料／酸素含有気体分離部材を配設し、
この分離部材は、前記混合流体供給管との間において流
路断面積が略一定である混合気体供給流路部分を形成す
る直円筒部と、前記混合流体供給管との間において混合
流体の流れに沿つて流路断面積が徐々に増加する流路部
分を形成するため、前記直円筒部から混合流体の流れ方
向の下流に向かつて先細りに延びた円錐部とを有してい
る。そしてその円錐部には、剥離流を生じる部分と、剥
離流を生じない部分とが周方向に設けられている。した
がつて、粉状燃料の高濃度領域を保炎手段の周囲に平衡
して、かつ位置的に安定して確実に形成することがで
き、燃焼装置のユニツト容量または運転負荷にかかわら
ず着火状態が非常に安定して、信頼性の高い燃焼装置を
提供することができる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面とともに説明す
る。図１はこの実施例に係る燃焼装置の断面図、図２は
図１のＩＩ−ＩＩ線から見た正面図である。この燃焼装
置は、微粉炭などを粉体燃料とし、一次空気または燃焼
排ガスを一部含んだ一次空気を酸素含有気体とし、粉体
燃料と酸素含有気体とを適当な比率に混合して、この混
合流体を混合流体供給管１から炉２内に噴射している。
この混合流体供給管１は、その一端部が炉２の炉壁２１
に形成された開口部２２を通して炉２内に面しており、
他端部は石炭粉砕機（図示せず）に連通している。微粉
炭と一次空気（あるいは燃焼排ガスを一部含んだ一次空
気）との混合流体がこの混合流体供給管１内を流れ、炉
２内に噴射されて着火し、炉２内に火炎が形成される。
混合流体供給管１の先端周端部には、断面形状が略Ｌ字
形をした保炎リング３が設けられている。
る。図１はこの実施例に係る燃焼装置の断面図、図２は
図１のＩＩ−ＩＩ線から見た正面図である。この燃焼装
置は、微粉炭などを粉体燃料とし、一次空気または燃焼
排ガスを一部含んだ一次空気を酸素含有気体とし、粉体
燃料と酸素含有気体とを適当な比率に混合して、この混
合流体を混合流体供給管１から炉２内に噴射している。
この混合流体供給管１は、その一端部が炉２の炉壁２１
に形成された開口部２２を通して炉２内に面しており、
他端部は石炭粉砕機（図示せず）に連通している。微粉
炭と一次空気（あるいは燃焼排ガスを一部含んだ一次空
気）との混合流体がこの混合流体供給管１内を流れ、炉
２内に噴射されて着火し、炉２内に火炎が形成される。
混合流体供給管１の先端周端部には、断面形状が略Ｌ字
形をした保炎リング３が設けられている。
【００１１】図２に詳細に示されているように、混合流
体供給管１の半径方向外方には、それと同心状に環状の
流路４が形成されており、この流路４を通つて三次空気
が炉２内に供給される。
体供給管１の半径方向外方には、それと同心状に環状の
流路４が形成されており、この流路４を通つて三次空気
が炉２内に供給される。
【００１２】混合流体供給管１と流路４との間には、環
状の突出体６が配設されている。この突出体６は、図１
に示すよう前記保炎リング３を越えて炉２内に延びてい
る。突出体６の外周壁６１は混合流体供給管１と平行に
延びており、内周壁６２はその端部分が半径方向に拡が
つている。そしてこの外周壁６１と内周壁６２の炉側端
部は、端円板６３で連結されている。
状の突出体６が配設されている。この突出体６は、図１
に示すよう前記保炎リング３を越えて炉２内に延びてい
る。突出体６の外周壁６１は混合流体供給管１と平行に
延びており、内周壁６２はその端部分が半径方向に拡が
つている。そしてこの外周壁６１と内周壁６２の炉側端
部は、端円板６３で連結されている。
【００１３】図１および図３に示されているように、突
出体６の内部は、仕切り管６４（仕切り周壁）により２
層に仕切られている。二次空気は、突出体６の外周壁６
１と仕切り管６４とで区画されている流路部分（第１流
路部分）、突出体６の内周壁６２と仕切り管６４とで区
画されている流路部分（第２流路部分）、および突出体
６の内周壁６２と混合流体供給管１とで区画されている
流路部分（第３流路部分）を、矢印（図３参照）で示さ
れているようにジグザグに流れ、最終的には炉２内に噴
出されて燃焼に供される。
出体６の内部は、仕切り管６４（仕切り周壁）により２
層に仕切られている。二次空気は、突出体６の外周壁６
１と仕切り管６４とで区画されている流路部分（第１流
路部分）、突出体６の内周壁６２と仕切り管６４とで区
画されている流路部分（第２流路部分）、および突出体
６の内周壁６２と混合流体供給管１とで区画されている
流路部分（第３流路部分）を、矢印（図３参照）で示さ
れているようにジグザグに流れ、最終的には炉２内に噴
出されて燃焼に供される。
【００１４】突出体６の内周壁６２はその端部分が半径
方向に拡がつているので、二次空気はその流速が低下さ
れ、そのために前記混合流体の噴流を乱すことなく、そ
の一部が保火のために消費される。よつて安定した高温
還元火炎が形成、保持され、これによりＮＯｘの発生が
有効に抑制される。
方向に拡がつているので、二次空気はその流速が低下さ
れ、そのために前記混合流体の噴流を乱すことなく、そ
の一部が保火のために消費される。よつて安定した高温
還元火炎が形成、保持され、これによりＮＯｘの発生が
有効に抑制される。
【００１５】保炎リング３の周りは還元雰囲気下にあ
り、かつ渦流により保炎リング３の近傍には微粉炭の高
濃度領域が形成されている。さらに通常、保炎リング３
は図１および図３において破線で示されているように、
炉２からの輻射熱により高温に晒される。しかし、前述
のように突出体６が、この保炎リング３を越えて炉２内
に延びているから、保炎リング３への輻射熱を適度に遮
断し、保炎リング３は過度に高温になることはない。よ
つて、燃焼装置のユニツト容量が大（例えば５０ＭＷサ
ーマル以上）になつても保炎リング３の焼損、または保
炎リング３におけるスラグの発生を防ぐことが出来る。
り、かつ渦流により保炎リング３の近傍には微粉炭の高
濃度領域が形成されている。さらに通常、保炎リング３
は図１および図３において破線で示されているように、
炉２からの輻射熱により高温に晒される。しかし、前述
のように突出体６が、この保炎リング３を越えて炉２内
に延びているから、保炎リング３への輻射熱を適度に遮
断し、保炎リング３は過度に高温になることはない。よ
つて、燃焼装置のユニツト容量が大（例えば５０ＭＷサ
ーマル以上）になつても保炎リング３の焼損、または保
炎リング３におけるスラグの発生を防ぐことが出来る。
【００１６】逆に突出体６に灰が付着してそれが溶融し
て、しかも還元雰囲気下におかれ、さらに炉２からの輻
射熱によつて高温に晒されることになる。このため、突
出体６にスラツキングが発生する恐れがある。これを防
ぐため、本発明では後述するように、突出体６は還元雰
囲気でなく、酸化雰囲気下におかれている。これにより
スラツキング発生の要因の１つが排除され、スラツキン
グの発生を防止することが出来る。
て、しかも還元雰囲気下におかれ、さらに炉２からの輻
射熱によつて高温に晒されることになる。このため、突
出体６にスラツキングが発生する恐れがある。これを防
ぐため、本発明では後述するように、突出体６は還元雰
囲気でなく、酸化雰囲気下におかれている。これにより
スラツキング発生の要因の１つが排除され、スラツキン
グの発生を防止することが出来る。
【００１７】前述の酸化雰囲気を形成するため、図４な
いし図６に示されているように、端円板６３には周方向
に沿って等間隔に多数の半径方向に延びるスリツト６３
１（開口）が形成されている。二次空気の一部はこのス
リツト６３１から噴出され、案内板６３２によつて案内
されて、突出体６の表面上を周方向に流れる。これによ
り突出体６は酸化雰囲気下におかれ、スラツキングの発
生が有効に防止出来る。
いし図６に示されているように、端円板６３には周方向
に沿って等間隔に多数の半径方向に延びるスリツト６３
１（開口）が形成されている。二次空気の一部はこのス
リツト６３１から噴出され、案内板６３２によつて案内
されて、突出体６の表面上を周方向に流れる。これによ
り突出体６は酸化雰囲気下におかれ、スラツキングの発
生が有効に防止出来る。
【００１８】なお、この実施例においては、二次空気が
突出体６の外周壁６１と仕切り管６４との間の流路部
分、内周壁６２と仕切り管６４との間の流路部分、およ
び内周壁６２と混合流体供給管１との間の流路部分を流
れる間に、突出体６を冷やすことになり、炉２からの輻
射熱による突出体６先端部の焼損を防止するようになつ
ている。
突出体６の外周壁６１と仕切り管６４との間の流路部
分、内周壁６２と仕切り管６４との間の流路部分、およ
び内周壁６２と混合流体供給管１との間の流路部分を流
れる間に、突出体６を冷やすことになり、炉２からの輻
射熱による突出体６先端部の焼損を防止するようになつ
ている。
【００１９】３００℃前後の二次空気を流すことによ
り、突出体６の温度をスラグが発生し難い温度、すなわ
ち９５０℃以下に抑えることが出来る。これにより、突
出体６でのスラツキングの発生をさらに難しくするとと
もに、突出体６の寿命を延ばすことが出来る。逆に、炉
２からの輻射熱により二次空気の温度が４０℃前後上昇
するため、燃焼効率が向上する。
り、突出体６の温度をスラグが発生し難い温度、すなわ
ち９５０℃以下に抑えることが出来る。これにより、突
出体６でのスラツキングの発生をさらに難しくするとと
もに、突出体６の寿命を延ばすことが出来る。逆に、炉
２からの輻射熱により二次空気の温度が４０℃前後上昇
するため、燃焼効率が向上する。
【００２０】図７および図８は突出体６の変形例を示す
図で、端円板６３に周方向に沿つて延びたスリツト６３
３が、周方向に沿つて等間隔に多数形成されており、二
次空気の一部は、案内板６３４によつて案内され、突出
体６の表面上を半径方向に流れる。これにより前述と同
様に、スラグの発生が防止できる。
図で、端円板６３に周方向に沿つて延びたスリツト６３
３が、周方向に沿つて等間隔に多数形成されており、二
次空気の一部は、案内板６３４によつて案内され、突出
体６の表面上を半径方向に流れる。これにより前述と同
様に、スラグの発生が防止できる。
【００２１】図９に示されている突出体６の変形例にお
いては、端円板６３の一部を切断し、傾斜させることに
より、二次空気の噴出口と案内板とを同時に形成してい
る。
いては、端円板６３の一部を切断し、傾斜させることに
より、二次空気の噴出口と案内板とを同時に形成してい
る。
【００２２】図１０は、さらに別の燃焼装置の実施例を
示している。この実施例の場合、混合流体供給管１の壁
面近傍で微粉炭の濃度を高めるため、管状の微粉炭／空
気分離部材７が、この混合流体供給管１の内側に同心状
に配設されている。
示している。この実施例の場合、混合流体供給管１の壁
面近傍で微粉炭の濃度を高めるため、管状の微粉炭／空
気分離部材７が、この混合流体供給管１の内側に同心状
に配設されている。
【００２３】この分離部材７は、柄部７１で混合流体供
給管１に取り付けられている。分離部材７は、混合流体
供給管１に設けられた突起体１１とでスロート部を形成
するフレアー部７２を有しており、このスロート部では
混合流体の流速が下がる。
給管１に取り付けられている。分離部材７は、混合流体
供給管１に設けられた突起体１１とでスロート部を形成
するフレアー部７２を有しており、このスロート部では
混合流体の流速が下がる。
【００２４】さらに分離部材７は、直円筒部７３と、そ
の直円筒部７３から混合流体の流れ方向下流側に向かつ
て延びてかつ先細り状になつた円錐部７４とを備えてい
る。前記直円筒部７３は、混合流体供給管１との間にお
いて一定の流路断面積を有する流路部分Ｉを形成する。
また円錐部７４は、混合流体供給管１との間において流
路断面積が徐々に増加する流路部分ＩＩを形成する。
の直円筒部７３から混合流体の流れ方向下流側に向かつ
て延びてかつ先細り状になつた円錐部７４とを備えてい
る。前記直円筒部７３は、混合流体供給管１との間にお
いて一定の流路断面積を有する流路部分Ｉを形成する。
また円錐部７４は、混合流体供給管１との間において流
路断面積が徐々に増加する流路部分ＩＩを形成する。
【００２５】微粉炭と一次空気との混合流体は、前記流
路部分Ｉにおいてその流速が高められ、流路部分ＩＩを
通過する際に、一次空気の方は流路部分Ｉの拡がりに沿
つて流れの幅が拡がり、一方、微粉炭のほとんどはその
流れの慣性により一次空気流から分離される形で略直進
する。これにより保炎リング３の近傍に微粉炭の高濃度
領域が形成され、燃焼装置の負荷が低く（例えば、バー
ナ負荷を石炭粉砕機負荷で表したとき、石炭粉砕機の負
荷が３０％程度になつても）ＮＯｘの発生量が少なく、
高効率の燃焼が行われる。
路部分Ｉにおいてその流速が高められ、流路部分ＩＩを
通過する際に、一次空気の方は流路部分Ｉの拡がりに沿
つて流れの幅が拡がり、一方、微粉炭のほとんどはその
流れの慣性により一次空気流から分離される形で略直進
する。これにより保炎リング３の近傍に微粉炭の高濃度
領域が形成され、燃焼装置の負荷が低く（例えば、バー
ナ負荷を石炭粉砕機負荷で表したとき、石炭粉砕機の負
荷が３０％程度になつても）ＮＯｘの発生量が少なく、
高効率の燃焼が行われる。
【００２６】しかし、前記円錐部７４が一様に先細りに
なつていると、混合流体がその円錐部７４から剥離する
恐れがある。一旦剥離が生じると、保炎リング３の近傍
に形成された微粉炭高濃度領域がこの剥離流によつて半
径方向内方に引き戻され、保炎リング３近傍の微粉炭濃
度が低下する心配がある。また、この剥離の発生場所を
特定することができず、剥離流が発生する位置が常に不
安定である。
なつていると、混合流体がその円錐部７４から剥離する
恐れがある。一旦剥離が生じると、保炎リング３の近傍
に形成された微粉炭高濃度領域がこの剥離流によつて半
径方向内方に引き戻され、保炎リング３近傍の微粉炭濃
度が低下する心配がある。また、この剥離の発生場所を
特定することができず、剥離流が発生する位置が常に不
安定である。
【００２７】そこでこの実施例では円錐部７４の所定位
置に、流れの剥離を確実に、また強制的に起こるように
している。また、これら剥離が起こる部分は周方向に複
数設けられている。よつて剥離が起こらない部分も円錐
部７４の周方向に沿つて等間隔に複数形成されることに
なる。これにより、保炎リング３近傍での微粉炭の高濃
度領域が周方向に沿つて平衡して生じ、かつ位置的にも
定まつているので、安定した燃焼状態が得られる。
置に、流れの剥離を確実に、また強制的に起こるように
している。また、これら剥離が起こる部分は周方向に複
数設けられている。よつて剥離が起こらない部分も円錐
部７４の周方向に沿つて等間隔に複数形成されることに
なる。これにより、保炎リング３近傍での微粉炭の高濃
度領域が周方向に沿つて平衡して生じ、かつ位置的にも
定まつているので、安定した燃焼状態が得られる。
【００２８】前述のような効果を奏するため、本発明の
実施例においては、図１１ないしい図１４に示されてい
るように、円錐部７４には、軸線方向に対する先細り角
度θ１の部分７４１と、軸線方向に対する先細り角度θ
２（＞θ１）の部分７４２とが、円錐部７４の周方向に
沿つて交互に複数形成されている。そして前記部分７４
１の軸線方向に対する先細り角度θ１よりも、部分７４
２の軸線方向に対する先細り角度θ２の方が大きくなつ
ている（θ２＞θ１）。
実施例においては、図１１ないしい図１４に示されてい
るように、円錐部７４には、軸線方向に対する先細り角
度θ１の部分７４１と、軸線方向に対する先細り角度θ
２（＞θ１）の部分７４２とが、円錐部７４の周方向に
沿つて交互に複数形成されている。そして前記部分７４
１の軸線方向に対する先細り角度θ１よりも、部分７４
２の軸線方向に対する先細り角度θ２の方が大きくなつ
ている（θ２＞θ１）。
【００２９】前記部分７４１の先細り角度θ１を５〜１
５度の範囲にすれば、当該部分では剥離流が生じない。
一方、前記部分７４２の先細り角度θ２を２５〜６５度
の範囲にすれば、当該部分で剥離流が生じることが実験
で確認されている。さらに部分７４１の占有面積が部分
７４２の占有面積よりも大きくなつており、これによつ
て剥離の影響を最小にすることが出来、よつて安定した
燃焼状態が得られる。
５度の範囲にすれば、当該部分では剥離流が生じない。
一方、前記部分７４２の先細り角度θ２を２５〜６５度
の範囲にすれば、当該部分で剥離流が生じることが実験
で確認されている。さらに部分７４１の占有面積が部分
７４２の占有面積よりも大きくなつており、これによつ
て剥離の影響を最小にすることが出来、よつて安定した
燃焼状態が得られる。
【００３０】なお、部分７４１と部分７４２の接続部
は、図１２に示すように滑らかであつても、図１４に示
すように急激であつてもよい。
は、図１２に示すように滑らかであつても、図１４に示
すように急激であつてもよい。
【００３１】なお、剥離が生じる部分の先細り角度θ２
は２５〜６５度の範囲に限定されるものではなく、図１
５ならびに図１６に示すように、先細り角度θ２が９０
度、すなわち部分７４２がスリツトであつても同様の効
果が得られる。
は２５〜６５度の範囲に限定されるものではなく、図１
５ならびに図１６に示すように、先細り角度θ２が９０
度、すなわち部分７４２がスリツトであつても同様の効
果が得られる。
【００３２】また、例えば図１７ないし図１９に示して
いるように、部分７４１（あるいは部分７４２）の形状
を適宜変更してもよく、例えば図１７あるいは図１８に
示すように部分７４１どうしの形状が異なつてもよい。
いるように、部分７４１（あるいは部分７４２）の形状
を適宜変更してもよく、例えば図１７あるいは図１８に
示すように部分７４１どうしの形状が異なつてもよい。
【００３３】なお、この実施例においては、突出体６と
微粉炭／空気分離部材７の両方を用いたが、いずれか一
方を設けてもよい。
微粉炭／空気分離部材７の両方を用いたが、いずれか一
方を設けてもよい。
【００３４】さらに本発明は、図２０に示されている起
動用の油バーナ８および補助ガスバーナ９を備えた微粉
炭燃焼装置に適用することも出来る。同図に示されてい
るように、油バーナ８は、微粉炭／空気分離部材７の内
部に挿入され、円錐部７４の先端まで延びている。前記
補助ガスバーナ９は、炉２からの輻射熱に晒されない範
囲で突出体６の内周壁６２を貫通して炉２内に延びてい
る。
動用の油バーナ８および補助ガスバーナ９を備えた微粉
炭燃焼装置に適用することも出来る。同図に示されてい
るように、油バーナ８は、微粉炭／空気分離部材７の内
部に挿入され、円錐部７４の先端まで延びている。前記
補助ガスバーナ９は、炉２からの輻射熱に晒されない範
囲で突出体６の内周壁６２を貫通して炉２内に延びてい
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明は前述のように、保炎手段を越え
て炉内に突出体を延設させ、炉内からの輻射熱を適度に
遮断して、過度の温度上昇を抑え、よつて保炎手段の焼
損ならびに保炎手段でのスラツキングの発生を抑制し
て、燃焼装置の耐用寿命を延長することが出来る。さら
に突出体の内部ならびに突出体と混合流体供給管の間に
第１流路部分、第２流路部分、第３流路部分を形成して
酸素含有気体をジグザグ状に流すことにより、突出体の
温度上昇を抑制して焼損を防止するとともに、酸素含有
気体は流通する間に加熱されて燃焼効率の向上が図れ
る。
て炉内に突出体を延設させ、炉内からの輻射熱を適度に
遮断して、過度の温度上昇を抑え、よつて保炎手段の焼
損ならびに保炎手段でのスラツキングの発生を抑制し
て、燃焼装置の耐用寿命を延長することが出来る。さら
に突出体の内部ならびに突出体と混合流体供給管の間に
第１流路部分、第２流路部分、第３流路部分を形成して
酸素含有気体をジグザグ状に流すことにより、突出体の
温度上昇を抑制して焼損を防止するとともに、酸素含有
気体は流通する間に加熱されて燃焼効率の向上が図れ
る。
【００３６】また本発明は前述のように、混合流体供給
管の内側に粉状燃料／酸素含有気体分離部材を配設し、
この分離部材は、前記混合流体供給管との間において流
路断面積が略一定である混合気体供給流路部分を形成す
る直円筒部と、前記混合流体供給管との間において混合
流体の流れに沿つて流路断面積が徐々に増加する流路部
分を形成するため、前記直円筒部から混合流体の流れ方
向の下流に向かつて先細りに延びた円錐部とを有してい
る。そしてその円錐部には、剥離流を生じる部分と、剥
離流を生じない部分とが周方向に設けられている。した
がつて、粉状燃料の高濃度領域を保炎手段の周囲に平衡
して、かつ位置的に安定して確実に形成することがで
き、燃焼装置のユニツト容量または運転負荷にかかわら
ず着火状態が非常に安定して、信頼性の高い燃焼装置を
提供することができる。
管の内側に粉状燃料／酸素含有気体分離部材を配設し、
この分離部材は、前記混合流体供給管との間において流
路断面積が略一定である混合気体供給流路部分を形成す
る直円筒部と、前記混合流体供給管との間において混合
流体の流れに沿つて流路断面積が徐々に増加する流路部
分を形成するため、前記直円筒部から混合流体の流れ方
向の下流に向かつて先細りに延びた円錐部とを有してい
る。そしてその円錐部には、剥離流を生じる部分と、剥
離流を生じない部分とが周方向に設けられている。した
がつて、粉状燃料の高濃度領域を保炎手段の周囲に平衡
して、かつ位置的に安定して確実に形成することがで
き、燃焼装置のユニツト容量または運転負荷にかかわら
ず着火状態が非常に安定して、信頼性の高い燃焼装置を
提供することができる。
【図１】本発明の実施例に係る燃焼装置の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩから見た正面図である。
【図３】その燃焼装置に用いる突出体の一部拡大断面図
である。
である。
【図４】突出体の一部正面図である。
【図５】突出体の変形例を示す一部正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線上の断面図である。
【図７】突出体の変形例を示す一部正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上の断面図であ
る。
る。
【図９】突出体の変形例を示す一部断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る燃焼装置の断面図
である。
である。
【図１１】その燃焼装置に用いる微粉炭／空気分離部材
の側面図である。
の側面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩから見た正面図であ
る。
る。
【図１３】微粉炭／空気分離部材の変形例を示す側面図
である。
である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶから見た正面図であ
る。
る。
【図１５】微粉炭／空気分離部材の変形例を示す側面図
である。
である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩから見た正面図であ
る。
る。
【図１７】微粉炭／空気分離部材の変形例を示す正面図
である。
である。
【図１８】微粉炭／空気分離部材の変形例を示す正面図
である。
である。
【図１９】微粉炭／空気分離部材の変形例を示す正面図
である。
である。
【図２０】本発明の他の実施例に係る燃焼装置の断面図
である。
である。
１ 混合流体供給管 ２ 炉 ３ 保炎リング ４ 流路 ６ 突出体 ７ 微粉炭／空気分離部材 ７３ 直円筒部 ７４ 円錐部 ６３１ スリツト ６３２ 案内板 ６３３ スリツト ６３４ 案内板 ７４１ 先細り角度θ１の部分 ７４２ 先細り角度θ２の部分 Ｉ 流路部分 ＩＩ 流路部分 θ１ 先細り角度 θ２ 先細り角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 敬二 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 バブコツク日立株式会社内 (72)発明者 神保 正 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社 呉工場社内 (72)発明者 程塚 国男 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社 呉工場社内 (72)発明者 馬場 彰 広島県呉市宝町３番36号 バブコツク日 立株式会社呉研究所内 (72)発明者 小林 啓信 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (56)参考文献 実開 平１−144608（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−142610（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 1/00
Claims (5)
- 【請求項１】 粉状燃料と酸素含有気体との混合流体を
炉内に供給するために該炉内に露出している混合流体供
給管と、 この混合流体供給管の先端部に設けられた保炎手段と、 前記混合流体供給管の半径方向外方に酸素含有気体を前
記炉内に供給するために設けられた気体供給流路と、 半径方向における前記気体供給流路と前記混合流体供給
管との間であつて、かつ前記保炎手段を越えて前記炉内
に延びて、前記保炎手段に対する炉内からの輻射を遮断
する突出体と、 その突出体の前記炉内露出面の周りに酸化雰囲気を形成
する手段とを備え、 前記突出体は、前記混合流体供給管とほぼ平行に延びた
外周壁と内周壁と仕切り周壁を有し、外周壁と内周壁の
炉側端部は端円板で連結され、前記仕切り周壁は外周壁
と内周壁の間に配置されて、外周壁と仕切り周壁の間に
第１流路部分が形成され、仕切り周壁と内周壁の間に第
２流路部分が形成されて、仕切り周壁の炉側先端部は前
記端円板から離れて前記第１流路部分と第２流路部分が
連通し、内周壁と前記混合流体供給管の間に前記第２流
路部分と連通した第３流路部分が形成され、 前記第１流路部分に供給された酸素含有気体が、仕切り
周壁の炉側先端部と端円板の間を通り、前記第２流路部
分ならびに第３流路部分を順次流れて炉内に噴出される
ように構成されている ことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記端円板の周
方向に沿って多数の開口が形成され、前記第１流路部分
に供給された酸素含有気体の一部が前記開口から噴出さ
れることにより、突出体の炉内露出面の周りに酸化雰囲
気を形成することを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項３】 粉状燃料と酸素含有気体との混合流体を
炉内に供給するために該炉内に露出している混合流体供
給管と、 この混合流体供給管の先端部に設けられた保炎手段と、 前記混合流体供給管の半径方向外方に酸素含有気体を前
記炉内に供給するために設けられた気体供給流路と、 前記混合流体供給管と同軸状に、その混合流体供給管の
内側に配設された粉状燃料／酸素含有気体分離部材を備
えており、 この分離部材は、前記混合流体供給管との間において流
路断面積が略一定である混合気体供給流路部分を形成す
る直円筒部と、前記混合流体供給管との間において混合
流体の流れに沿つて流路断面積が徐々に増加する流路部
分を形成するため、前記直円筒部から混合流体の流れ方
向の下流に向かつて先細りに延びた円錐部とを有し、 その円錐部には、剥離流を生じる部分と、剥離流を生じ
ない部分とが周方向に設けられている ことを特徴とする
燃焼装置。 - 【請求項４】 請求項３記載において、前記剥離流が生
じる部分の周方向寸法が、剥離流を生じない部分の周方
向寸法よりも短いことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項５】 請求項３記載において、前記円錐部の周
面には、その円錐部の軸線に対する先細り角度の異なる
部分が形成されていることを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03183879A JP3080440B2 (ja) | 1990-06-29 | 1991-06-28 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-169971 | 1990-06-29 | ||
| JP16997190 | 1990-06-29 | ||
| JP2-192916 | 1990-07-23 | ||
| JP19291690 | 1990-07-23 | ||
| JP03183879A JP3080440B2 (ja) | 1990-06-29 | 1991-06-28 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055507A JPH055507A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3080440B2 true JP3080440B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=26493137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03183879A Expired - Fee Related JP3080440B2 (ja) | 1990-06-29 | 1991-06-28 | 燃焼装置 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5263426A (ja) |
| EP (2) | EP0489928B1 (ja) |
| JP (1) | JP3080440B2 (ja) |
| KR (1) | KR950013960B1 (ja) |
| CN (1) | CN1022705C (ja) |
| AT (2) | ATE148546T1 (ja) |
| AU (1) | AU643044B2 (ja) |
| CA (2) | CA2149510C (ja) |
| CZ (2) | CZ282510B6 (ja) |
| DE (2) | DE69124492T2 (ja) |
| DK (2) | DK0489928T3 (ja) |
| ES (2) | ES2099161T3 (ja) |
| FI (1) | FI101012B (ja) |
| GR (1) | GR3029578T3 (ja) |
| PL (1) | PL168067B1 (ja) |
| SK (2) | SK282294B6 (ja) |
| WO (1) | WO1992000489A1 (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9322016D0 (en) * | 1993-10-26 | 1993-12-15 | Rolls Royce Power Eng | Improvements in or relating to solid fuel burners |
| RU2104443C1 (ru) * | 1993-11-08 | 1998-02-10 | Иво Интернэшнл ОЙ | Способ и устройство для сжигания пылевидного топлива |
| CA2151308C (en) * | 1994-06-17 | 1999-06-08 | Hideaki Ohta | Pulverized fuel combustion burner |
| DE4435640C2 (de) * | 1994-10-06 | 2001-01-04 | Steinmueller Gmbh L & C | Brenner zur Verbrennung von staubförmigem Brennstoff |
| US6837702B1 (en) | 1994-12-01 | 2005-01-04 | Wartsila Diesel, Inc. | Method of operating a combined cycle power plant |
| US5525053A (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-11 | Wartsila Diesel, Inc. | Method of operating a combined cycle power plant |
| DE19527083A1 (de) * | 1995-07-25 | 1997-01-30 | Lentjes Kraftwerkstechnik | Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NO¶x¶ bei der Verbrennung von Kohlenstaub |
| JP3099109B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2000-10-16 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭バーナ |
| RO118900B1 (ro) * | 1996-07-19 | 2003-12-30 | Babcock Hitachi Kabushiki Kaisha | Arzător de combustie |
| DK0856700T3 (da) * | 1996-08-22 | 2004-05-17 | Babcock Hitachi Kk | Brænder og forbrændingsenhed forsynet med denne |
| US5829369A (en) * | 1996-11-12 | 1998-11-03 | The Babcock & Wilcox Company | Pulverized coal burner |
| US5762007A (en) * | 1996-12-23 | 1998-06-09 | Vatsky; Joel | Fuel injector for use in a furnace |
| JP3344694B2 (ja) * | 1997-07-24 | 2002-11-11 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭燃焼バーナ |
| US6347937B1 (en) * | 2000-01-21 | 2002-02-19 | Ats Spartec Inc. | Rotary kiln burner |
| JP4309853B2 (ja) * | 2005-01-05 | 2009-08-05 | バブコック日立株式会社 | 固体燃料バーナおよび燃焼方法 |
| US8113824B2 (en) * | 2006-06-01 | 2012-02-14 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Large diameter mid-zone air separation cone for expanding IRZ |
| DE102007040427A1 (de) | 2007-08-25 | 2009-02-26 | J&W Reinigungssysteme Gmbh | mobile oder stationäre Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscher |
| DE202008017288U1 (de) | 2007-09-18 | 2009-07-16 | J&W Reinigungssysteme Gmbh | Reinigungsvorrichtung mit Düsenstock für Kühlrohre |
| DE202007018800U1 (de) | 2007-10-01 | 2009-05-07 | J&W Reinigungssysteme Gmbh | Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscher |
| US20100021853A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | John Zink Company, Llc | Burner Apparatus And Methods |
| US8375915B1 (en) * | 2009-02-25 | 2013-02-19 | Leo Now | Gas directing system and method |
| US20100275824A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Larue Albert D | Biomass center air jet burner |
| JP5471370B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2014-04-16 | 株式会社Ｉｈｉ | 燃焼空気調整装置 |
| JP5487917B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2014-05-14 | 株式会社Ｉｈｉ | 多燃料用バーナ装置 |
| JP2011127836A (ja) | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP5374404B2 (ja) | 2009-12-22 | 2013-12-25 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼バーナおよびこの燃焼バーナを備えるボイラ |
| DE102011018697A1 (de) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Babcock Borsig Steinmüller Gmbh | Brenner für partikelförmigen Brennstoff |
| CN105909996B (zh) * | 2016-05-13 | 2022-10-21 | 东莞市华星照明实业有限公司 | 一种led玻璃灯泡的生产工艺和基于该生产工艺的led玻璃灯泡 |
| GB2551166A (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-13 | Doosan Babcock Ltd | Burner |
| CN107642779B (zh) * | 2017-11-02 | 2024-01-19 | 大峘集团有限公司 | 一种环保节能型煤粉煤气燃烧器 |
| DE102017223113A1 (de) * | 2017-12-18 | 2019-06-19 | Sms Group Gmbh | Brenner |
| AU2018423543B2 (en) * | 2018-05-17 | 2022-03-17 | Mitsubishi Power, Ltd. | Support-sleeve protective member and solid fuel burner provided with same |
| US11098894B2 (en) * | 2018-07-11 | 2021-08-24 | Praxair Technology, Inc. | Multifunctional fluidic burner |
| CN112594680B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-12-20 | 华能海南发电股份有限公司东方电厂 | 一种防止旋流煤粉燃烧器烧损的一体式一次风管系统 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5184429A (ja) * | 1975-01-22 | 1976-07-23 | Sumitomo Metal Ind | Baananiokeruchitsusosankabutsuhatsuseiyokuseisochi |
| DE2729476C3 (de) * | 1977-06-30 | 1981-05-27 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Kohlenstaubbrenner mit zentraler Kohlenstaub-Luft-Zuführung |
| DE3140798C2 (de) * | 1981-10-14 | 1983-12-22 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Zündbrenner für eine Kraftwerkskesselfeuerung |
| JPS5986809A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-19 | Babcock Hitachi Kk | 還元炎形成用微粉炭バ−ナ |
| JPS59134705U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | 住友金属工業株式会社 | バ−ナ |
| GB8331127D0 (en) * | 1983-11-22 | 1983-12-29 | Babcock Power Ltd | Burner tips |
| JPS60226609A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-11 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼装置 |
| JP2526236B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1996-08-21 | バブコツク日立株式会社 | 超低ＮＯｘ燃焼装置 |
| SU1516717A1 (ru) * | 1987-12-22 | 1989-10-23 | Казахский научно-исследовательский институт энергетики | Способ совместного сжигани топлив и горелочное устройство дл его осуществлени |
| US4858538A (en) * | 1988-06-16 | 1989-08-22 | Shell Oil Company | Partial combustion burner |
| JP2776572B2 (ja) * | 1989-07-17 | 1998-07-16 | バブコツク日立株式会社 | 微粉炭バーナ |
-
1991
- 1991-06-27 DK DK91911966.9T patent/DK0489928T3/da active
- 1991-06-27 AT AT91911966T patent/ATE148546T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-27 SK SK1539-94A patent/SK282294B6/sk unknown
- 1991-06-27 CZ CZ942822A patent/CZ282510B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-06-27 CA CA002149510A patent/CA2149510C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 DE DE69124492T patent/DE69124492T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 AT AT94116650T patent/ATE176948T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-27 PL PL91294035A patent/PL168067B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-06-27 EP EP91911966A patent/EP0489928B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 EP EP94116650A patent/EP0640793B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 SK SK591-92A patent/SK278740B6/sk unknown
- 1991-06-27 KR KR1019920700435A patent/KR950013960B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-27 US US07/835,456 patent/US5263426A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 DK DK94116650T patent/DK0640793T3/da active
- 1991-06-27 DE DE69130927T patent/DE69130927T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 AU AU80782/91A patent/AU643044B2/en not_active Ceased
- 1991-06-27 CA CA002064868A patent/CA2064868C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 ES ES91911966T patent/ES2099161T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 WO PCT/JP1991/000868 patent/WO1992000489A1/ja active IP Right Grant
- 1991-06-27 ES ES94116650T patent/ES2127869T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-28 JP JP03183879A patent/JP3080440B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-29 CN CN91104305A patent/CN1022705C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-20 FI FI920736A patent/FI101012B/fi active
- 1992-02-28 CZ CS92591A patent/CZ280742B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-09-16 US US08/121,423 patent/US5431114A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-04 GR GR990400662T patent/GR3029578T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3080440B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| KR100309667B1 (ko) | 미분탄 연소 버너 | |
| JPH0439564B2 (ja) | ||
| KR20000062699A (ko) | 미분탄 연소 버너 및 미분탄 연소 장치 | |
| JP3643461B2 (ja) | 微粉炭燃焼バーナおよびその燃焼方法 | |
| JPH10220707A (ja) | 粉末固体燃料用バーナと該バーナを備えた燃焼装置 | |
| JP4386279B2 (ja) | バーナの運転方法 | |
| JPH0627561B2 (ja) | 微粉炭の燃焼装置 | |
| JP3817625B2 (ja) | バーナ装置 | |
| JPH11201416A (ja) | 排ガス循環型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ | |
| JPH11201417A (ja) | ２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ | |
| JP3349380B2 (ja) | 湿式炉用バーナ | |
| JPS6118082B2 (ja) | ||
| JP3869111B2 (ja) | バーナ装置 | |
| JP3967843B2 (ja) | バーナ装置 | |
| JPH0759967B2 (ja) | 触媒バーナ | |
| JPH09159109A (ja) | 微粉炭の燃焼方法及び微粉炭燃焼装置及び微粉炭燃焼バーナ | |
| JPS6071812A (ja) | 微粉燃焼用バ−ナ装置 | |
| JPH05272712A (ja) | 微粉炭焚バーナ | |
| JP3463117B2 (ja) | バーナ装置 | |
| JPH0792209B2 (ja) | 微粉炭燃焼装置 | |
| JPH01169216A (ja) | 負荷変動対応型微粉炭バーナ | |
| JPS61205711A (ja) | 微粉炭バ−ナ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080623 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |