JPH11201417A - ２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ - Google Patents
２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナInfo
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- JPH11201417A JPH11201417A JP107898A JP107898A JPH11201417A JP H11201417 A JPH11201417 A JP H11201417A JP 107898 A JP107898 A JP 107898A JP 107898 A JP107898 A JP 107898A JP H11201417 A JPH11201417 A JP H11201417A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で、低ＮＯｘ化を図ることのでき
る２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナを提供
する。 【解決手段】 ラジアントチューブ１０ａ内に環状空間
Ｂをもって配置され、先端部に先絞型コンバスタ１４Ａ
を内蔵した円筒型コンバスタ１４Ｂを有する燃焼用空気
供給管１１と、その中心に位置し、先端に直進用ガス噴
射孔１７と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔１８と
を有するガスノズル１６を設けた燃料ガス供給管１５
と、放射状ガス噴射孔の近傍後方に位置し、複数の直進
用空気噴射孔２１を有するスタビライザ２０と、その前
方に突出して設けた着火装置２２と、スタビライザの後
方の燃焼用空気供給管に外方の環状空間に連通するよう
に設けた貫通口１１Ｂとから構成し、スタビライザの前
方に生じる負圧部に燃料ガスの一部を供給して点火し、
環状空間から２次燃焼用空気を燃焼火炎前方に供給する
２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ。
る２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナを提供
する。 【解決手段】 ラジアントチューブ１０ａ内に環状空間
Ｂをもって配置され、先端部に先絞型コンバスタ１４Ａ
を内蔵した円筒型コンバスタ１４Ｂを有する燃焼用空気
供給管１１と、その中心に位置し、先端に直進用ガス噴
射孔１７と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔１８と
を有するガスノズル１６を設けた燃料ガス供給管１５
と、放射状ガス噴射孔の近傍後方に位置し、複数の直進
用空気噴射孔２１を有するスタビライザ２０と、その前
方に突出して設けた着火装置２２と、スタビライザの後
方の燃焼用空気供給管に外方の環状空間に連通するよう
に設けた貫通口１１Ｂとから構成し、スタビライザの前
方に生じる負圧部に燃料ガスの一部を供給して点火し、
環状空間から２次燃焼用空気を燃焼火炎前方に供給する
２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２段燃焼型低Ｎｏ
ｘラジアントチューブバーナに関するものである。
ｘラジアントチューブバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の２段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチ
ューブバーナは、実公昭５７−２４３号公報にて提案さ
れている。すなわち、ラジアントチューブ内に噴射する
燃料ガスの周囲に排ガスリングを形成して１次燃焼用空
気との混合速度を遅延させ、その後に２次燃焼用空気を
供給するようにしたものである。
ューブバーナは、実公昭５７−２４３号公報にて提案さ
れている。すなわち、ラジアントチューブ内に噴射する
燃料ガスの周囲に排ガスリングを形成して１次燃焼用空
気との混合速度を遅延させ、その後に２次燃焼用空気を
供給するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、燃料ガスと排ガスとの混合位置で着火させるた
め、燃焼の安定性が悪く、また、排ガスリングを形成す
るために、燃焼用空気供給管内にリング燃焼管を設け、
燃料ガス供給管に設けた小孔からの燃料ガスと燃焼用空
気の一部とを混合燃焼させるため、燃料ガス供給管は常
に加熱され、燃料ガス供給管が溶損する危険性を有する
とともに、前記小孔が閉塞し低Ｎｏｘを図ることができ
ない危険性を有するばかりか、燃料ガス供給管、リング
燃焼管、１次燃焼管の３重管構造となって構造が複雑で
あるという課題を有する。したがって、本発明は構造が
簡単で、１次燃焼用空気として通常の空気を使用するこ
とにより燃焼の安定性が確保でき、しかも低Ｎｏｘ化を
図ることのできる２段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチュー
ブバーナを提供することを目的とする。
法では、燃料ガスと排ガスとの混合位置で着火させるた
め、燃焼の安定性が悪く、また、排ガスリングを形成す
るために、燃焼用空気供給管内にリング燃焼管を設け、
燃料ガス供給管に設けた小孔からの燃料ガスと燃焼用空
気の一部とを混合燃焼させるため、燃料ガス供給管は常
に加熱され、燃料ガス供給管が溶損する危険性を有する
とともに、前記小孔が閉塞し低Ｎｏｘを図ることができ
ない危険性を有するばかりか、燃料ガス供給管、リング
燃焼管、１次燃焼管の３重管構造となって構造が複雑で
あるという課題を有する。したがって、本発明は構造が
簡単で、１次燃焼用空気として通常の空気を使用するこ
とにより燃焼の安定性が確保でき、しかも低Ｎｏｘ化を
図ることのできる２段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチュー
ブバーナを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、２段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチューブ
バーナを、ラジアントチューブ内に環状空間をもって配
置され、先端部に先絞型コンバスタを内蔵した円筒型コ
ンバスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供
給管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射
孔と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガ
スノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射
孔の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴
射孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に
突出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の
燃焼用空気供給管に外方の前記環状空間に連通するよう
に設けた貫通口とから構成し、また、ラジアントチュー
ブ内に環状空間をもって配置され、先端部に先絞型コン
バスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供給
管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射孔
と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガス
ノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射孔
の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴射
孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に突
出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の燃
焼用空気管に取り付けられ、前記先絞型コンバスタの前
方に開口する２次空気供給管とから構成している。
成するために、２段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチューブ
バーナを、ラジアントチューブ内に環状空間をもって配
置され、先端部に先絞型コンバスタを内蔵した円筒型コ
ンバスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供
給管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射
孔と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガ
スノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射
孔の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴
射孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に
突出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の
燃焼用空気供給管に外方の前記環状空間に連通するよう
に設けた貫通口とから構成し、また、ラジアントチュー
ブ内に環状空間をもって配置され、先端部に先絞型コン
バスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供給
管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射孔
と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガス
ノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射孔
の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴射
孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に突
出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の燃
焼用空気管に取り付けられ、前記先絞型コンバスタの前
方に開口する２次空気供給管とから構成している。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の第１形態
について図にしたがって説明する。図１は第１の実施の
形態を示し、２段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチューブバ
ーナＡは、炉壁Ｔに取り付けたラジアントチューブ１０
ａとバーナ部１０ｂとで構成され、このバーナ部１０ｂ
は前記ラジアントチューブ１０ａの上流側に取り付けた
燃焼用空気供給管１１と燃料ガス供給管１５とスタビラ
イザ２０および着火装置である点火プラグ２２とからな
る。そして、前記燃焼用空気供給管１１は円筒形からな
り、その後端部はフェイスプレート１２により閉鎖さ
れ、かつ、燃焼用空気供給口１３を有するとともに、略
中間位置に先端部が絞られた先絞型コンバスタ１４Ａが
形成され、この先絞型コンバスタ１４Ａより前方で円筒
型コンバスタ１４Ｂを構成している。なお、後述するス
タビライザ２０より上流側の燃焼用空気供給管１１に
は、複数の貫通口１１ｂが設けてある。
について図にしたがって説明する。図１は第１の実施の
形態を示し、２段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチューブバ
ーナＡは、炉壁Ｔに取り付けたラジアントチューブ１０
ａとバーナ部１０ｂとで構成され、このバーナ部１０ｂ
は前記ラジアントチューブ１０ａの上流側に取り付けた
燃焼用空気供給管１１と燃料ガス供給管１５とスタビラ
イザ２０および着火装置である点火プラグ２２とからな
る。そして、前記燃焼用空気供給管１１は円筒形からな
り、その後端部はフェイスプレート１２により閉鎖さ
れ、かつ、燃焼用空気供給口１３を有するとともに、略
中間位置に先端部が絞られた先絞型コンバスタ１４Ａが
形成され、この先絞型コンバスタ１４Ａより前方で円筒
型コンバスタ１４Ｂを構成している。なお、後述するス
タビライザ２０より上流側の燃焼用空気供給管１１に
は、複数の貫通口１１ｂが設けてある。
【０００６】前記燃料ガス供給管１５は前記燃焼用空気
供給管１１内の中心に配設されたもので、その先端に
は、図２、図３に示すように、先端面には直進用ガス噴
出孔１７が同一円周上に複数個設けられ、また、この直
進用ガス噴出孔１７より若干後方の外周面には複数の放
射状ガス噴出孔１８を有するガスノズル１６を備えてい
る。そして、前記ガスノズル１６の先端部は前記先絞型
コンバスタ１４Ａの形成基部近傍に位置している。
供給管１１内の中心に配設されたもので、その先端に
は、図２、図３に示すように、先端面には直進用ガス噴
出孔１７が同一円周上に複数個設けられ、また、この直
進用ガス噴出孔１７より若干後方の外周面には複数の放
射状ガス噴出孔１８を有するガスノズル１６を備えてい
る。そして、前記ガスノズル１６の先端部は前記先絞型
コンバスタ１４Ａの形成基部近傍に位置している。
【０００７】前記スタビライザ２０は、図２に示すよう
に、前記ガスノズル１６の放射状ガス噴出孔１８より若
干後方に取り付けられた円板からなり、同一円周上に複
数の直進用空気噴出孔２１を有する。なお、スタビライ
ザ２０と前記燃焼用空気供給管１１の円筒部１１ａ内面
との間には数ｍｍの間隙αが形成されている。
に、前記ガスノズル１６の放射状ガス噴出孔１８より若
干後方に取り付けられた円板からなり、同一円周上に複
数の直進用空気噴出孔２１を有する。なお、スタビライ
ザ２０と前記燃焼用空気供給管１１の円筒部１１ａ内面
との間には数ｍｍの間隙αが形成されている。
【０００８】前記点火プラグ２２は、後端を前記フェイ
スプレート１２から外方に貫通し、先端を前記スタビラ
イザ２０に保持取り付けられたもので、プラグ先端部２
３はスタビライザ２０の前方に若干突出している。
スプレート１２から外方に貫通し、先端を前記スタビラ
イザ２０に保持取り付けられたもので、プラグ先端部２
３はスタビライザ２０の前方に若干突出している。
【０００９】前記構成からなるバーナ部１０ｂは、燃焼
用空気供給管１１をラジアントチューブ１０ａの上流側
開口内に挿入し、フランジ部１０ｃ，１１ｃ同志を取付
ボルト等で取り付けられる。そして、燃焼用空気を前記
燃焼用空気供給口１３から供給すると、この燃焼用空気
の一部はスタビライザ２０の外方（間隔α）を通過して
前進し、他はスタビライザ２０で一旦阻止され、複数の
直進用空気噴出孔２１を通過して直進する。したがっ
て、スタビライザ２０の前面部（炉内側）の近傍には渦
流が発生して負圧部が形成される。また、前記貫通口１
１ｂから２次燃焼用空気が噴出しラジアントチューブ１
０ａとの間に形成される環状流路Ｂを通って円筒型コン
バスタ１４Ｂの前方に供給される。
用空気供給管１１をラジアントチューブ１０ａの上流側
開口内に挿入し、フランジ部１０ｃ，１１ｃ同志を取付
ボルト等で取り付けられる。そして、燃焼用空気を前記
燃焼用空気供給口１３から供給すると、この燃焼用空気
の一部はスタビライザ２０の外方（間隔α）を通過して
前進し、他はスタビライザ２０で一旦阻止され、複数の
直進用空気噴出孔２１を通過して直進する。したがっ
て、スタビライザ２０の前面部（炉内側）の近傍には渦
流が発生して負圧部が形成される。また、前記貫通口１
１ｂから２次燃焼用空気が噴出しラジアントチューブ１
０ａとの間に形成される環状流路Ｂを通って円筒型コン
バスタ１４Ｂの前方に供給される。
【００１０】一方、前記燃料ガス供給管１５に供給され
た燃料ガスの一部は、燃料ガス供給管１５の先端面に設
けた直進用ガス噴出孔１７から先絞型コンバスタ１４Ａ
内へ直進的に噴出し、他は放射状ガス噴出孔１８からス
タビライザ２０の前面部近傍（負圧部）へ噴出する。こ
の放射状ガス噴出孔１８から噴出した燃料ガスは、前述
した前記スタビライザ２０の前面部近傍に生じた渦流に
よって燃焼用空気と十分混合される。また、直進用ガス
噴出孔１７から噴出した燃料ガスは、前記燃焼用空気と
先絞型コンバスタ１４Ａ内部で十分混合される。
た燃料ガスの一部は、燃料ガス供給管１５の先端面に設
けた直進用ガス噴出孔１７から先絞型コンバスタ１４Ａ
内へ直進的に噴出し、他は放射状ガス噴出孔１８からス
タビライザ２０の前面部近傍（負圧部）へ噴出する。こ
の放射状ガス噴出孔１８から噴出した燃料ガスは、前述
した前記スタビライザ２０の前面部近傍に生じた渦流に
よって燃焼用空気と十分混合される。また、直進用ガス
噴出孔１７から噴出した燃料ガスは、前記燃焼用空気と
先絞型コンバスタ１４Ａ内部で十分混合される。
【００１１】この状態において、点火プラグ２２を操作
することによりプラグ先端部２３に火種を形成すること
により点火する。そして、先絞型コンバスタ１４Ａの内
部で燃焼した火炎は先絞りとなった先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａから炉内へ高速で噴出される。この
とき、高速噴流火炎内部では燃焼反応が進行している
が、火炎自身が保有する高い運動量によって、その周囲
に存在する酸素濃度の低い排ガスが火炎内部に同伴され
て酸素希薄燃焼状態となり火炎温度が低下し、その後、
前記環状流路Ｂからの２次燃焼用空気と接触し火炎を完
全燃焼させ、いわゆる２段燃焼により、低Ｎｏｘとする
ことができる。なお、１次燃焼用空気と２次燃焼用空気
との比率は５０％が適正である。
することによりプラグ先端部２３に火種を形成すること
により点火する。そして、先絞型コンバスタ１４Ａの内
部で燃焼した火炎は先絞りとなった先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａから炉内へ高速で噴出される。この
とき、高速噴流火炎内部では燃焼反応が進行している
が、火炎自身が保有する高い運動量によって、その周囲
に存在する酸素濃度の低い排ガスが火炎内部に同伴され
て酸素希薄燃焼状態となり火炎温度が低下し、その後、
前記環状流路Ｂからの２次燃焼用空気と接触し火炎を完
全燃焼させ、いわゆる２段燃焼により、低Ｎｏｘとする
ことができる。なお、１次燃焼用空気と２次燃焼用空気
との比率は５０％が適正である。
【００１２】また、前記先絞型コンバスタ１４Ａ内での
燃焼は通常の空気による燃焼であり、かつ、前述のよう
に前記スタビライザ２０の前面部近傍は燃焼用空気によ
って常に負圧部が形成されるため、この負圧部で放射状
ガス噴出孔１８からの燃料ガスによりパイロット火炎が
安定した状態で形成されることとなる。さらに、先絞型
コンバスタ１４Ａ内での燃焼は、前述のように通常の空
気による燃焼であるため、従来の排ガス混合空気を燃焼
用空気として利用する場合と異なり、ターンダウン比を
大きくすることが可能であるとともに、煤の発生のない
低過剰空気燃焼が可能となる。
燃焼は通常の空気による燃焼であり、かつ、前述のよう
に前記スタビライザ２０の前面部近傍は燃焼用空気によ
って常に負圧部が形成されるため、この負圧部で放射状
ガス噴出孔１８からの燃料ガスによりパイロット火炎が
安定した状態で形成されることとなる。さらに、先絞型
コンバスタ１４Ａ内での燃焼は、前述のように通常の空
気による燃焼であるため、従来の排ガス混合空気を燃焼
用空気として利用する場合と異なり、ターンダウン比を
大きくすることが可能であるとともに、煤の発生のない
低過剰空気燃焼が可能となる。
【００１３】なお、前記先絞型コンバスタ１４Ａは前述
の燃焼火炎により加熱されるが、先絞型コンバスタ１４
Ａの内周面には前記間隙αからの温度の低い燃焼用空気
の層が存在するため、温度を耐熱金属の許容温度以下の
１０００℃程度（炉温が９５０℃程度の時）に抑えるこ
とができる。
の燃焼火炎により加熱されるが、先絞型コンバスタ１４
Ａの内周面には前記間隙αからの温度の低い燃焼用空気
の層が存在するため、温度を耐熱金属の許容温度以下の
１０００℃程度（炉温が９５０℃程度の時）に抑えるこ
とができる。
【００１４】また、先絞型コンバスタ１４Ａは、その大
径部１４ｂと小径部１４ｃとの直径比は２〜３倍となっ
ており、かつ、前記スタビライザ２０から小径部先端ま
での距離ｘは小径部１４ｃの直径の１．５〜２．０倍が
望ましい。前記直径比が２倍未満となるように先絞型コ
ンバスタ１４の小径部１４ｃの口径を大きくしすぎる
と、燃焼ガスの噴出速度が低下し、排ガスの同伴量が減
少してＮｏｘ値が低下せず、逆に３倍より大きくすると
噴出速度が上昇するものの圧力損失が大きくなり、大容
量の送風機を必要とするからである。
径部１４ｂと小径部１４ｃとの直径比は２〜３倍となっ
ており、かつ、前記スタビライザ２０から小径部先端ま
での距離ｘは小径部１４ｃの直径の１．５〜２．０倍が
望ましい。前記直径比が２倍未満となるように先絞型コ
ンバスタ１４の小径部１４ｃの口径を大きくしすぎる
と、燃焼ガスの噴出速度が低下し、排ガスの同伴量が減
少してＮｏｘ値が低下せず、逆に３倍より大きくすると
噴出速度が上昇するものの圧力損失が大きくなり、大容
量の送風機を必要とするからである。
【００１５】一方、前記距離ｘが２．０倍よりも長い
と、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が高くなっ
て温度が上昇しすぎて先絞型コンバスタ１４Ａが焼損す
る危険性があるばかりでなく、大半の燃焼反応が先絞型
コンバスタ１４Ａ内で完了するため、その後、排ガスを
循環させてもＮｏｘ値が低下せず、逆に１．５倍より短
いと、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が低くな
って火炎温度が低下し、その結果、先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａでの噴出速度が低下し、火炎に同伴
される排ガス量が減少し、Ｎｏｘ値が低下しないからで
ある。
と、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が高くなっ
て温度が上昇しすぎて先絞型コンバスタ１４Ａが焼損す
る危険性があるばかりでなく、大半の燃焼反応が先絞型
コンバスタ１４Ａ内で完了するため、その後、排ガスを
循環させてもＮｏｘ値が低下せず、逆に１．５倍より短
いと、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が低くな
って火炎温度が低下し、その結果、先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａでの噴出速度が低下し、火炎に同伴
される排ガス量が減少し、Ｎｏｘ値が低下しないからで
ある。
【００１６】図４は実施の第２形態を示す。図から明ら
かなように、前記第１形態の円筒型コンバスタ１４Ｂを
設けることなく、前記燃焼用空気供給管１１に設けた各
貫通口１１ｂに２次燃焼用空気供給管２５を取り付け、
先絞型コンバスタ１４Ａの前方に開口させて２段燃焼さ
せるようにしたもので、他は第１形態について述べたこ
とと同一である。前記各実施の形態では、着火装置２２
として、点火プラグを採用したが、パイロットバーナで
あってもよい。
かなように、前記第１形態の円筒型コンバスタ１４Ｂを
設けることなく、前記燃焼用空気供給管１１に設けた各
貫通口１１ｂに２次燃焼用空気供給管２５を取り付け、
先絞型コンバスタ１４Ａの前方に開口させて２段燃焼さ
せるようにしたもので、他は第１形態について述べたこ
とと同一である。前記各実施の形態では、着火装置２２
として、点火プラグを採用したが、パイロットバーナで
あってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、１次燃焼用空気として排ガス混合空気でなく通
常の空気を使用するため燃焼の安定性が十分確保でき、
ターンダウン比も大きくとれ、空気比も煤を発生するこ
となく１．１程度まで低下させることができる。しか
も、燃焼用空気供給管の先端近傍に直進用空気噴出孔を
備えたスタビライザを設け、このスタビライザ先方の負
圧部に燃料ガスの一部を供給して急速混合させるため、
この部分に安定した火種を形成させることができる。さ
らに、２段燃焼を行なわせるために燃焼用空気供給管に
設ける貫通口あるいは２次空気供給管の径は前記従来の
ような小孔でないため閉塞することがないばかりか、そ
の構造も簡単で安価であるという効果を奏する。
よれば、１次燃焼用空気として排ガス混合空気でなく通
常の空気を使用するため燃焼の安定性が十分確保でき、
ターンダウン比も大きくとれ、空気比も煤を発生するこ
となく１．１程度まで低下させることができる。しか
も、燃焼用空気供給管の先端近傍に直進用空気噴出孔を
備えたスタビライザを設け、このスタビライザ先方の負
圧部に燃料ガスの一部を供給して急速混合させるため、
この部分に安定した火種を形成させることができる。さ
らに、２段燃焼を行なわせるために燃焼用空気供給管に
設ける貫通口あるいは２次空気供給管の径は前記従来の
ような小孔でないため閉塞することがないばかりか、そ
の構造も簡単で安価であるという効果を奏する。
【図１】 本発明のラジアントチューブバーナを示す一
部断面図。
部断面図。
【図２】 図１の要部に関する拡大断面図。
【図３】 図２のIII−III線断面図。
【図４】 本発明のラジアントチューブバーナの他の実
施形態を示す一部断面図。
施形態を示す一部断面図。
１０ａ…ラジアントチューブ、１０ｂ…バーナ部、１１
…燃焼用空気供給管、１１ｂ…貫通口、１４Ａ…先絞型
コンバスタ、１４Ｂ…円筒型コンバスタ、１５…燃料ガ
ス供給管、１６…ガスノズル、１７…直進用ガス噴出
孔、１８…放射状ガス噴出孔、２０…スタビライザ、２
１…直進用空気噴出孔、２２…着火装置（点火プラ
グ）、２５…２次空気供給管、Ａ…ラジアントチューブ
バーナ、Ｂ…環状空間。
…燃焼用空気供給管、１１ｂ…貫通口、１４Ａ…先絞型
コンバスタ、１４Ｂ…円筒型コンバスタ、１５…燃料ガ
ス供給管、１６…ガスノズル、１７…直進用ガス噴出
孔、１８…放射状ガス噴出孔、２０…スタビライザ、２
１…直進用空気噴出孔、２２…着火装置（点火プラ
グ）、２５…２次空気供給管、Ａ…ラジアントチューブ
バーナ、Ｂ…環状空間。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチュー
ブバーナ
ブバーナ
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２段燃焼型低ＮＯ
ｘラジアントチューブバーナに関するものである。
ｘラジアントチューブバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチ
ューブバーナは、実公昭５７−２４３号公報にて提案さ
れている。すなわち、ラジアントチューブ内に噴射する
燃料ガスの周囲に排ガスリングを形成して１次燃焼用空
気との混合速度を遅延させ、その後に２次燃焼用空気を
供給するようにしたものである。
ューブバーナは、実公昭５７−２４３号公報にて提案さ
れている。すなわち、ラジアントチューブ内に噴射する
燃料ガスの周囲に排ガスリングを形成して１次燃焼用空
気との混合速度を遅延させ、その後に２次燃焼用空気を
供給するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、燃料ガスと排ガスとの混合位置で着火させるた
め、燃焼の安定性が悪く、また、排ガスリングを形成す
るために、燃焼用空気供給管内にリング燃焼管を設け、
燃料ガス供給管に設けた小孔からの燃料ガスと燃焼用空
気の一部とを混合燃焼させるため、燃料ガス供給管は常
に加熱され、燃料ガス供給管が溶損する危険性を有する
とともに、前記小孔が閉塞し低ＮＯｘを図ることができ
ない危険性を有するばかりか、燃料ガス供給管、リング
燃焼管、１次燃焼管の３重管構造となって構造が複雑で
あるという課題を有する。したがって、本発明は構造が
簡単で、１次燃焼用空気として通常の空気を使用するこ
とにより燃焼の安定性が確保でき、しかも低ＮＯｘ化を
図ることのできる２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチュー
ブバーナを提供することを目的とする。
法では、燃料ガスと排ガスとの混合位置で着火させるた
め、燃焼の安定性が悪く、また、排ガスリングを形成す
るために、燃焼用空気供給管内にリング燃焼管を設け、
燃料ガス供給管に設けた小孔からの燃料ガスと燃焼用空
気の一部とを混合燃焼させるため、燃料ガス供給管は常
に加熱され、燃料ガス供給管が溶損する危険性を有する
とともに、前記小孔が閉塞し低ＮＯｘを図ることができ
ない危険性を有するばかりか、燃料ガス供給管、リング
燃焼管、１次燃焼管の３重管構造となって構造が複雑で
あるという課題を有する。したがって、本発明は構造が
簡単で、１次燃焼用空気として通常の空気を使用するこ
とにより燃焼の安定性が確保でき、しかも低ＮＯｘ化を
図ることのできる２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチュー
ブバーナを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブ
バーナを、ラジアントチューブ内に環状空間をもって配
置され、先端部に先絞型コンバスタを内蔵した円筒型コ
ンバスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供
給管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射
孔と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガ
スノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射
孔の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴
射孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に
突出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の
燃焼用空気供給管に外方の前記環状空間に連通するよう
に設けた貫通口とから構成し、また、ラジアントチュー
ブ内に環状空間をもって配置され、先端部に先絞型コン
バスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供給
管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射孔
と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガス
ノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射孔
の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴射
孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に突
出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の燃
焼用空気管に取り付けられ、前記先絞型コンバスタの前
方に開口する２次空気供給管とから構成している。
成するために、２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブ
バーナを、ラジアントチューブ内に環状空間をもって配
置され、先端部に先絞型コンバスタを内蔵した円筒型コ
ンバスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供
給管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射
孔と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガ
スノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射
孔の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴
射孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に
突出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の
燃焼用空気供給管に外方の前記環状空間に連通するよう
に設けた貫通口とから構成し、また、ラジアントチュー
ブ内に環状空間をもって配置され、先端部に先絞型コン
バスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空気供給
管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス噴射孔
と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有するガス
ノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス噴射孔
の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空気噴射
孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前方に突
出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後方の燃
焼用空気管に取り付けられ、前記先絞型コンバスタの前
方に開口する２次空気供給管とから構成している。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の第１形態
について図にしたがって説明する。図１は第１の実施の
形態を示し、２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバ
ーナＡは、炉壁Ｔに取り付けたラジアントチューブ１０
ａとバーナ部１０ｂとで構成され、このバーナ部１０ｂ
は前記ラジアントチューブ１０ａの上流側に取り付けた
燃焼用空気供給管１１と燃料ガス供給管１５とスタビラ
イザ２０および着火装置である点火プラグ２２とからな
る。そして、前記燃焼用空気供給管１１は円筒形からな
り、その後端部はフェイスプレート１２により閉鎖さ
れ、かつ、燃焼用空気供給口１３を有するとともに、略
中間位置に先端部が絞られた先絞型コンバスタ１４Ａが
形成され、この先絞型コンバスタ１４Ａより前方で円筒
型コンバスタ１４Ｂを構成している。なお、後述するス
タビライザ２０より上流側の燃焼用空気供給管１１に
は、複数の貫通口１１ｂが設けてある。
について図にしたがって説明する。図１は第１の実施の
形態を示し、２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバ
ーナＡは、炉壁Ｔに取り付けたラジアントチューブ１０
ａとバーナ部１０ｂとで構成され、このバーナ部１０ｂ
は前記ラジアントチューブ１０ａの上流側に取り付けた
燃焼用空気供給管１１と燃料ガス供給管１５とスタビラ
イザ２０および着火装置である点火プラグ２２とからな
る。そして、前記燃焼用空気供給管１１は円筒形からな
り、その後端部はフェイスプレート１２により閉鎖さ
れ、かつ、燃焼用空気供給口１３を有するとともに、略
中間位置に先端部が絞られた先絞型コンバスタ１４Ａが
形成され、この先絞型コンバスタ１４Ａより前方で円筒
型コンバスタ１４Ｂを構成している。なお、後述するス
タビライザ２０より上流側の燃焼用空気供給管１１に
は、複数の貫通口１１ｂが設けてある。
【０００６】前記燃料ガス供給管１５は前記燃焼用空気
供給管１１内の中心に配設されたもので、その先端に
は、図２、図３に示すように、先端面には直進用ガス噴
出孔１７が同一円周上に複数個設けられ、また、この直
進用ガス噴出孔１７より若干後方の外周面には複数の放
射状ガス噴出孔１８を有するガスノズル１６を備えてい
る。そして、前記ガスノズル１６の先端部は前記先絞型
コンバスタ１４Ａの形成基部近傍に位置している。
供給管１１内の中心に配設されたもので、その先端に
は、図２、図３に示すように、先端面には直進用ガス噴
出孔１７が同一円周上に複数個設けられ、また、この直
進用ガス噴出孔１７より若干後方の外周面には複数の放
射状ガス噴出孔１８を有するガスノズル１６を備えてい
る。そして、前記ガスノズル１６の先端部は前記先絞型
コンバスタ１４Ａの形成基部近傍に位置している。
【０００７】前記スタビライザ２０は、図２に示すよう
に、前記ガスノズル１６の放射状ガス噴出孔１８より若
干後方に取り付けられた円板からなり、同一円周上に複
数の直進用空気噴出孔２１を有する。なお、スタビライ
ザ２０と前記燃焼用空気供給管１１の円筒部１１ａ内面
との間には数ｍｍの間隙αが形成されている。
に、前記ガスノズル１６の放射状ガス噴出孔１８より若
干後方に取り付けられた円板からなり、同一円周上に複
数の直進用空気噴出孔２１を有する。なお、スタビライ
ザ２０と前記燃焼用空気供給管１１の円筒部１１ａ内面
との間には数ｍｍの間隙αが形成されている。
【０００８】前記点火プラグ２２は、後端を前記フェイ
スプレート１２から外方に貫通し、先端を前記スタビラ
イザ２０に保持取り付けられたもので、プラグ先端部２
３はスタビライザ２０の前方に若干突出している。
スプレート１２から外方に貫通し、先端を前記スタビラ
イザ２０に保持取り付けられたもので、プラグ先端部２
３はスタビライザ２０の前方に若干突出している。
【０００９】前記構成からなるバーナ部１０ｂは、燃焼
用空気供給管１１をラジアントチューブ１０ａの上流側
開口内に挿入し、フランジ部１０ｃ，１１ｃ同志を取付
ボルト等で取り付けられる。そして、燃焼用空気を前記
燃焼用空気供給口１３から供給すると、この燃焼用空気
の一部はスタビライザ２０の外方（間隔α）を通過して
前進し、他はスタビライザ２０で一旦阻止され、複数の
直進用空気噴出孔２１を通過して直進する。したがっ
て、スタビライザ２０の前面部（炉内側）の近傍には渦
流が発生して負圧部が形成される。また、前記貫通口１
１ｂから２次燃焼用空気が噴出しラジアントチューブ１
０ａとの間に形成される環状空間Ｂを通って円筒型コン
バスタ１４Ｂの前方に供給される。
用空気供給管１１をラジアントチューブ１０ａの上流側
開口内に挿入し、フランジ部１０ｃ，１１ｃ同志を取付
ボルト等で取り付けられる。そして、燃焼用空気を前記
燃焼用空気供給口１３から供給すると、この燃焼用空気
の一部はスタビライザ２０の外方（間隔α）を通過して
前進し、他はスタビライザ２０で一旦阻止され、複数の
直進用空気噴出孔２１を通過して直進する。したがっ
て、スタビライザ２０の前面部（炉内側）の近傍には渦
流が発生して負圧部が形成される。また、前記貫通口１
１ｂから２次燃焼用空気が噴出しラジアントチューブ１
０ａとの間に形成される環状空間Ｂを通って円筒型コン
バスタ１４Ｂの前方に供給される。
【００１０】一方、前記燃料ガス供給管１５に供給され
た燃料ガスの一部は、燃料ガス供給管１５の先端面に設
けた直進用ガス噴出孔１７から先絞型コンバスタ１４Ａ
内へ直進的に噴出し、他は放射状ガス噴出孔１８からス
タビライザ２０の前面部近傍（負圧部）へ噴出する。こ
の放射状ガス噴出孔１８から噴出した燃料ガスは、前述
した前記スタビライザ２０の前面部近傍に生じた渦流に
よって燃焼用空気と十分混合される。また、直進用ガス
噴出孔１７から噴出した燃料ガスは、前記燃焼用空気と
先絞型コンバスタ１４Ａ内部で十分混合される。
た燃料ガスの一部は、燃料ガス供給管１５の先端面に設
けた直進用ガス噴出孔１７から先絞型コンバスタ１４Ａ
内へ直進的に噴出し、他は放射状ガス噴出孔１８からス
タビライザ２０の前面部近傍（負圧部）へ噴出する。こ
の放射状ガス噴出孔１８から噴出した燃料ガスは、前述
した前記スタビライザ２０の前面部近傍に生じた渦流に
よって燃焼用空気と十分混合される。また、直進用ガス
噴出孔１７から噴出した燃料ガスは、前記燃焼用空気と
先絞型コンバスタ１４Ａ内部で十分混合される。
【００１１】この状態において、点火プラグ２２を操作
することによりプラグ先端部２３に火種を形成すること
により点火する。そして、先絞型コンバスタ１４Ａの内
部で燃焼した火炎は先絞りとなった先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａから円筒状コンバスタ１４Ｂ内へ高
速で噴出される。このとき、高速噴流火炎内部では燃焼
反応が進行しているが、火炎自身が保有する高い運動量
によって、その周囲に存在する酸素濃度の低い排ガスが
火炎内部に同伴されて酸素希薄燃焼状態となるので火炎
温度が低下するとともに、その後、前記環状空間Ｂから
の２次燃焼用空気と円筒状コンバスタ１４Ｂの前方で接
触し火炎を完全燃焼させ、いわゆる２段燃焼により、低
ＮＯｘとすることができる。なお、１次燃焼用空気と２
次燃焼用空気との比率は５０％が適正である。
することによりプラグ先端部２３に火種を形成すること
により点火する。そして、先絞型コンバスタ１４Ａの内
部で燃焼した火炎は先絞りとなった先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａから円筒状コンバスタ１４Ｂ内へ高
速で噴出される。このとき、高速噴流火炎内部では燃焼
反応が進行しているが、火炎自身が保有する高い運動量
によって、その周囲に存在する酸素濃度の低い排ガスが
火炎内部に同伴されて酸素希薄燃焼状態となるので火炎
温度が低下するとともに、その後、前記環状空間Ｂから
の２次燃焼用空気と円筒状コンバスタ１４Ｂの前方で接
触し火炎を完全燃焼させ、いわゆる２段燃焼により、低
ＮＯｘとすることができる。なお、１次燃焼用空気と２
次燃焼用空気との比率は５０％が適正である。
【００１２】また、前記先絞型コンバスタ１４Ａ内での
燃焼は通常の空気による燃焼であり、かつ、前述のよう
に前記スタビライザ２０の前面部近傍は燃焼用空気によ
って常に負圧部が形成されるため、この負圧部で放射状
ガス噴出孔１８からの燃料ガスによりパイロット火炎が
安定した状態で形成されることとなる。さらに、先絞型
コンバスタ１４Ａ内での燃焼は、前述のように通常の空
気による燃焼であるため、従来の排ガス混合空気を燃焼
用空気として利用する場合と異なり、ターンダウン比を
大きくすることが可能であるとともに、煤の発生のない
低空気比燃焼が可能となる。
燃焼は通常の空気による燃焼であり、かつ、前述のよう
に前記スタビライザ２０の前面部近傍は燃焼用空気によ
って常に負圧部が形成されるため、この負圧部で放射状
ガス噴出孔１８からの燃料ガスによりパイロット火炎が
安定した状態で形成されることとなる。さらに、先絞型
コンバスタ１４Ａ内での燃焼は、前述のように通常の空
気による燃焼であるため、従来の排ガス混合空気を燃焼
用空気として利用する場合と異なり、ターンダウン比を
大きくすることが可能であるとともに、煤の発生のない
低空気比燃焼が可能となる。
【００１３】なお、前記先絞型コンバスタ１４Ａは前述
の燃焼火炎により加熱されるが、先絞型コンバスタ１４
Ａの内周面には前記間隙αからの温度の低い燃焼用空気
の層が存在するため、温度を耐熱金属の許容温度以下の
１０００℃程度（炉温が９５０℃程度の時）に抑えるこ
とができる。
の燃焼火炎により加熱されるが、先絞型コンバスタ１４
Ａの内周面には前記間隙αからの温度の低い燃焼用空気
の層が存在するため、温度を耐熱金属の許容温度以下の
１０００℃程度（炉温が９５０℃程度の時）に抑えるこ
とができる。
【００１４】また、先絞型コンバスタ１４Ａは、その大
径部１４ｂと小径部１４ｃとの直径比は２〜３倍となっ
ており、かつ、前記スタビライザ２０から小径部先端ま
での距離ｘは小径部１４ｃの直径の１．５〜２．０倍が
望ましい。前記直径比が２倍未満となるように先絞型コ
ンバスタ１４の小径部１４ｃの口径を大きくしすぎる
と、燃焼ガスの噴出速度が低下し、排ガスの同伴量が減
少してＮＯｘ値が低下せず、逆に３倍より大きくすると
噴出速度が上昇するものの圧力損失が大きくなり、大容
量の送風機を必要とするからである。
径部１４ｂと小径部１４ｃとの直径比は２〜３倍となっ
ており、かつ、前記スタビライザ２０から小径部先端ま
での距離ｘは小径部１４ｃの直径の１．５〜２．０倍が
望ましい。前記直径比が２倍未満となるように先絞型コ
ンバスタ１４の小径部１４ｃの口径を大きくしすぎる
と、燃焼ガスの噴出速度が低下し、排ガスの同伴量が減
少してＮＯｘ値が低下せず、逆に３倍より大きくすると
噴出速度が上昇するものの圧力損失が大きくなり、大容
量の送風機を必要とするからである。
【００１５】一方、前記距離ｘが２．０倍よりも長い
と、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が高くなっ
て温度が上昇しすぎて先絞型コンバスタ１４Ａが焼損す
る危険性があるばかりでなく、大半の燃焼反応が先絞型
コンバスタ１４Ａ内で完了するため、その後、排ガスを
循環させてもＮＯｘ値が低下せず、逆に１．５倍より短
いと、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が低くな
って火炎温度が低下し、その結果、先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａでの噴出速度が低下し、火炎に同伴
される排ガス量が減少し、ＮＯｘ値が低下しないからで
ある。
と、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が高くなっ
て温度が上昇しすぎて先絞型コンバスタ１４Ａが焼損す
る危険性があるばかりでなく、大半の燃焼反応が先絞型
コンバスタ１４Ａ内で完了するため、その後、排ガスを
循環させてもＮＯｘ値が低下せず、逆に１．５倍より短
いと、先絞型コンバスタ１４Ａ内での燃焼割合が低くな
って火炎温度が低下し、その結果、先絞型コンバスタ１
４Ａの噴出口１４ａでの噴出速度が低下し、火炎に同伴
される排ガス量が減少し、ＮＯｘ値が低下しないからで
ある。
【００１６】図４は実施の第２形態を示す。図から明ら
かなように、前記第１形態の円筒型コンバスタ１４Ｂを
設けることなく、前記燃焼用空気供給管１１に設けた各
貫通口１１ｂに２次燃焼用空気供給管２５を取り付け、
先絞型コンバスタ１４Ａの前方に開口させて２段燃焼さ
せるようにしたもので、他は第１形態について述べたこ
とと同一である。前記各実施の形態では、着火装置２２
として、点火プラグを採用したが、パイロットバーナで
あってもよい。
かなように、前記第１形態の円筒型コンバスタ１４Ｂを
設けることなく、前記燃焼用空気供給管１１に設けた各
貫通口１１ｂに２次燃焼用空気供給管２５を取り付け、
先絞型コンバスタ１４Ａの前方に開口させて２段燃焼さ
せるようにしたもので、他は第１形態について述べたこ
とと同一である。前記各実施の形態では、着火装置２２
として、点火プラグを採用したが、パイロットバーナで
あってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、１次燃焼用空気として排ガス混合空気でなく通
常の空気を使用するため燃焼の安定性が十分確保でき、
ターンダウン比も大きくとれ、空気比も煤を発生するこ
となく１．１程度まで低下させることができる。しか
も、燃焼用空気供給管の先端近傍に直進用空気噴出孔を
備えたスタビライザを設け、このスタビライザ先方の負
圧部に燃料ガスの一部を供給して急速混合させるため、
この部分に安定した火種を形成させることができる。さ
らに、２段燃焼を行なわせるために燃焼用空気供給管に
設ける貫通口あるいは２次空気供給管の径は前記従来の
ような小孔でないため閉塞することがないばかりか、そ
の構造も簡単で安価であるという効果を奏する。
よれば、１次燃焼用空気として排ガス混合空気でなく通
常の空気を使用するため燃焼の安定性が十分確保でき、
ターンダウン比も大きくとれ、空気比も煤を発生するこ
となく１．１程度まで低下させることができる。しか
も、燃焼用空気供給管の先端近傍に直進用空気噴出孔を
備えたスタビライザを設け、このスタビライザ先方の負
圧部に燃料ガスの一部を供給して急速混合させるため、
この部分に安定した火種を形成させることができる。さ
らに、２段燃焼を行なわせるために燃焼用空気供給管に
設ける貫通口あるいは２次空気供給管の径は前記従来の
ような小孔でないため閉塞することがないばかりか、そ
の構造も簡単で安価であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のラジアントチューブバーナを示す一
部断面図。
部断面図。
【図２】 図１の要部に関する拡大断面図。
【図３】 図２のIII−III線断面図。
【図４】 本発明のラジアントチューブバーナの他の実
施形態を示す一部断面図。
施形態を示す一部断面図。
【符号の説明】 １０ａ…ラジアントチューブ、１０ｂ…バーナ部、１１
…燃焼用空気供給管、１１ｂ…貫通口、１４Ａ…先絞型
コンバスタ、１４Ｂ…円筒型コンバスタ、１５…燃料ガ
ス供給管、１６…ガスノズル、１７…直進用ガス噴出
孔、１８…放射状ガス噴出孔、２０…スタビライザ、２
１…直進用空気噴出孔、２２…着火装置（点火プラ
グ）、２５…２次空気供給管、Ａ…ラジアントチューブ
バーナ、Ｂ…環状空間。
…燃焼用空気供給管、１１ｂ…貫通口、１４Ａ…先絞型
コンバスタ、１４Ｂ…円筒型コンバスタ、１５…燃料ガ
ス供給管、１６…ガスノズル、１７…直進用ガス噴出
孔、１８…放射状ガス噴出孔、２０…スタビライザ、２
１…直進用空気噴出孔、２２…着火装置（点火プラ
グ）、２５…２次空気供給管、Ａ…ラジアントチューブ
バーナ、Ｂ…環状空間。
Claims (2)
- 【請求項１】 ラジアントチューブ内に環状空間をもっ
て配置され、先端部に先絞型コンバスタを内蔵した円筒
型コンバスタを有する燃焼用空気供給管と、該燃焼用空
気供給管の中心に位置するとともに、先端に直進用ガス
噴射孔と先端近傍の外周面に放射状ガス噴射孔とを有す
るガスノズルを設けた燃料ガス供給管と、該放射状ガス
噴射孔の近傍後方に位置するとともに、複数の直進用空
気噴射孔を有するスタビライザと、該スタビライザの前
方に突出して設けた着火装置と、前記スタビライザの後
方の燃焼用空気供給管に外方の前記環状空間に連通する
ように設けた貫通口とから構成したことを特徴とする２
段燃焼型低Ｎｏｘラジアントチューブバーナ。 - 【請求項２】 ラジアントチューブ内に環状空間をもっ
て配置され、先端部に先絞型コンバスタを有する燃焼用
空気供給管と、該燃焼用空気供給管の中心に位置すると
ともに、先端に直進用ガス噴射孔と先端近傍の外周面に
放射状ガス噴射孔とを有するガスノズルを設けた燃料ガ
ス供給管と、該放射状ガス噴射孔の近傍後方に位置する
とともに、複数の直進用空気噴射孔を有するスタビライ
ザと、該スタビライザの前方に突出して設けた着火装置
と、前記スタビライザの後方の燃焼用空気管に取り付け
られ、前記先絞型コンバスタの前方に開口する２次空気
供給管とから構成したことを特徴とする２段燃焼型低Ｎ
ｏｘラジアントチューブバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107898A JPH11201417A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | ２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107898A JPH11201417A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | ２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201417A true JPH11201417A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11491479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP107898A Pending JPH11201417A (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | ２段燃焼型低ＮＯｘラジアントチューブバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201417A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261617A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-30 | Chugai Ro Co Ltd | ラジアントチューブバーナ |
| CN104508373A (zh) * | 2012-04-03 | 2015-04-08 | 伊克利普有限公司 | 用于低氮氧化物排放的双模式燃烧器的方法和装置 |
| CN104633661A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低NOx双端型辐射管燃烧器 |
| JP6125078B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-05-10 | 中外炉工業株式会社 | ラジアントチューブバーナー |
| CN109424957A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 丰田自动车株式会社 | 用于氢气燃烧器装置的喷嘴结构 |
| JP2020029992A (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラジアントチューブ |
| CN112013387A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种用于燃气灶的喷嘴及应用有该喷嘴的燃气灶 |
-
1998
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