CN104508373A - 用于低氮氧化物排放的双模式燃烧器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃烧器的方法和装置，该燃烧器适于加热火炉或其它使用环境。本发明特别公开了一种燃烧器，该燃烧器用于提供可燃气体和氧化剂的组合，以实现可燃气体的受控燃烧，从而在一定程度上降低NOx的排放。一旦火炉/辐射管内的温度达到足够完成可燃气体燃烧的水平，可燃气体的燃烧就从燃烧器燃烧室转移到燃烧器外面的位置。

Description

用于低氮氧化物排放的双模式燃烧器的方法和装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年4月3日提交的美国临时专利申请No.61/619,771的权益，其通过被引用全部结合至此。

背景技术

高速气体燃烧器的使用已经广为人知。在这种燃烧器中，可燃气体和氧化剂互相混合，并在燃烧器内部被点燃。然后，产生的热燃烧气体高速流经出口，进入炉腔(furnace chamber)以进行直接加热，或进入辐射管以进行间接加热。可燃气体和氧化剂的燃烧使得燃烧器内的环境温度大大地升高。为提升系统效率，可以对氧化剂进行预加热，从而产生更高的温度。可以通过使用复原或再生系统(a recuperative or regenerative system)实现对氧化剂的预加热，复原或再生系统使用排放气体中的余热。该高温燃烧环境带来了两个挑战。第一，燃烧器的内部组件和表面以及燃烧室暴露于温度非常高的高温环境。第二，当燃烧在极高温度下进行时，会促进氮氧化物(NOx)的形成。当燃烧温度增加时，NOx的产生水平也会增加。为了克服更高的燃烧温度，可以使用高温级材料来制造燃烧器，举例来说，可以用能够承受高温环境的陶瓷材料制造燃烧室。但是，仍然存在与高NOx排放相关的问题。

发明内容

在此描述了一种用于燃烧器的方法和装置，该燃烧器适于加热火炉、辐射管或其它使用环境。特别描述了一种燃烧器，该燃烧器用于提供可燃气体和氧化剂的组合，以实现可燃气体的受控燃烧(或氧化)，从而在一定程度上降低NOx的排放。一旦火炉/辐射管内的温度达到足够完成可燃气体燃烧的水平，可燃气体的燃烧就从燃烧器燃烧室内转移到燃烧器外面的位置。

一种实施方式提供了一种具有喷嘴的燃烧器，该燃烧器具有可移动燃料管以将燃烧从燃烧器内转移到火炉/辐射管中。更具体地，本实施方式提供了一种燃烧器，在该燃烧器中，可燃气体通过燃料管传送以排出(例如，轴向排出和/或径向排出)至燃烧器燃烧室中，并以能够在燃烧器燃烧室中维持火焰的比例与氧化剂混合。在启动阶段，燃料管处于收缩位置，可燃气体/氧化剂混合物通过点火器点燃，以在燃烧器燃烧室内燃烧。在这个阶段中，通过火焰传感器(例如火柱或UV扫描器)监控燃烧器燃烧室内的火焰。

一旦火炉/辐射管中的温度达到高于自燃温度(auto-ignition temperature)的预定义水平，燃料管就会朝向燃烧器的出口移动到延伸位置。在此期间，火焰逐渐随着燃烧器燃烧室中的燃料管朝向火炉燃烧室/辐射管移动。当燃料管接近燃烧器出口附近的完全延伸位置时，火焰将会变得不稳定并熄灭，从而使所有的燃烧都会在火炉/辐射管中发生，火焰传感器将检测燃烧室内火焰的损失。由于火炉/辐射管中温度提升，火焰朝着火炉/辐射管空间的移动使得燃烧在火炉/辐射管中进行，而燃烧器中不存在火焰。离开燃烧器燃烧室的高速氧化剂和燃料促进了火炉/辐射管中火焰的不稳定和熄灭。尽管火炉/辐射管中的温度水平足以引起可燃气体的燃烧，但是这些温度水平足够低以避免大量地生成NOx。此外，空气和燃料的高排出速度使火炉/辐射管气氛(atmosphere)与空气/燃料混合物大量地混合和再循环，降低火炉/辐射管中的温度峰值，典型的燃烧器(typical burners)在标准模式运行期间会遭受温度峰值。当燃烧器燃烧室中不再存在火焰之后，可以根据火炉操作员的需要维持、降低或增加可燃气体和氧化剂的流量。当燃烧器燃烧室中不再存在火焰之后燃烧器会开始冷却，因此，当燃烧器冷却到低于自燃温度时，燃料管可以收缩，同时没有火焰返回至燃烧器燃烧室。可选择地，在无焰模式运行期间，燃料管可以保持在延伸位置。后者在燃烧器燃烧室的上游部分物理隔开了燃料和氧化剂流，当燃料/氧化剂混合物(例如含有高百分比氢气的可燃气体混合物)的自燃温度较低时，这是有利的。

附图说明

图1是用于输送可燃气体和助燃空气的燃烧器和控制系统的示意图，适于加热火炉、辐射管或其它腔室；

图2是图1所示的燃烧器和控制系统中的燃料管位于延伸位置的示意图；

图3是安装在图1所示燃烧器的燃烧室中的喷嘴组件的不完全截面图，其中燃料管收缩；

图4是图3所示喷嘴组件的端视图；

图5显示了用于控制燃烧器从有焰模式到无焰模式转变的方法；

图6是安装在图1所示燃烧器的燃烧室中的喷嘴组件的简化视图；

图7是安装在图1所示燃烧器的燃烧室中的喷嘴组件的另一个简化视图；

图8是用于输送可燃气体和助燃空气的燃烧器和控制系统的另一个实施方式的示意图，适于加热火炉、辐射管或其它腔室；

图9是图8所示的燃烧器和控制系统中的燃料管位于延伸位置的示意图；以及

图10是图8所示燃烧器和控制系统的喷嘴组件的端视图。

在详细解释燃烧器和方法的实施方式之前，需要理解的是，本发明的应用不局限于下面描述，或者在附图中显示的结构和/或部件设置的细节。相反，本发明能够通过其它实施方式实现，并能够以不同方式实践或完成。此外，需要理解的是，在此使用的措辞和术语目的仅是为了进行描述，不应理解为限制作用。在此使用的“包括”、“包含”及其变体的意思是包含其后所列的部件及等价物(equivalents)，以及额外的部件和其等价物。

具体实施方式

下面将参考附图，在不同的附图中，相同的元件由相同的附图标记表示。图1显示了燃烧器10，燃烧器10包括具有开口端14的大体上中空的管状盖管12，开口端14伸出至火炉/辐射管16或其它要加热的环境中。仅通过举例来说，燃烧器10可以伸出到封闭的辐射加热管或对于本领域技术人员熟知的类似物中，其用于对火炉进行间接加热，同时避免向火炉中大量引入燃烧产物。另举一例，燃烧器10可以伸出到火炉中，从而对火炉进行直接加热，同时向火炉中大量引入燃烧产物。在所示实施方式中，盖管12围绕由陶瓷等材料制成的中空换热器18设置，中空换热器18具有从外壳20向外延伸的回旋表面。换热器18可以包围空气罩19，空气罩19可以包围固定燃料管组件21和可移动燃料管22，固定燃料管组件21和可移动燃料管22向燃烧器燃烧腔室26(也被称为燃烧室)中的喷嘴组件24供应燃料，喷嘴组件24邻近燃烧器的开口端。可以在空气罩19的外壁和换热器18的内部之间设置环形空气通道28。

如图所示，氧化剂供应源(oxidant supply)30提供助燃空气，助燃空气从鼓风机或其它供应源(未显示)输送至环形空气通道28，从而输送至喷嘴组件24。使用氧化剂控制阀32对氧化剂的流量进行控制。就此而言，氧化剂控制阀32可以可操作地连接至控制器34，例如PLC、计算机等，控制器34基于火炉/辐射管和/或燃烧器中的条件根据预设命令打开或关闭氧化剂控制阀32。同样，燃料供应源(a fuel supply)40提供天然气或其它气体燃料，天然气或其它气体燃料输送至燃料管21和22，并输送至喷嘴组件24。使用燃料控制阀42对可燃气体的流量进行控制。就此而言，燃料控制阀42可以可操作地连接至控制器34，控制器34可以基于火炉、辐射管、和/或燃烧器中的条件根据预设命令对燃料供给进行调节。

可以设置传感器46，例如火焰传感器等以持续监控火焰的存在，并将数据传输至控制器34。如同下面进一步所描述的那样，控制器34可以利用来自传感器46的数据并结合来自火炉/辐射管的温度数据，从而控制燃料管22的移动。可以理解的是，传感器46可以是能够设置在任何合适位置的任何合适传感器。

参考图3和图4，喷嘴组件24可以包括位于前面的喷嘴部(nipple portion)50和设置在喷嘴部50后方(即，上游)的径向盘部52。在该结构中，径向盘部52可以具有任何合适的形状。在一些实施方式中，径向盘部可以是平面的。在其它实施方式中，径向盘部52可以具有基本上向前凹陷的表面，该表面朝着燃烧器的出口突出。位于前面的的喷嘴部50可以形成于燃料管22的末端，燃料管22可以被径向盘部52环绕，由此燃料管22可以相对于径向盘部52自由移动。

径向盘部52可以包括内部空气通道58。如同下面进一步所描述的那样，在运行过程中，如同图3中的箭头所示，来自氧化剂供应源30的氧化剂可以流过环形间隙56和内部空气通道58，流向燃烧器出口。位于前面的的喷嘴部50可以包括轴向气体通道开口64和径向气体通道开口66，径向气体通道开口66与用于可燃气体向外运输的燃料管22上的相应的开口对准。在运行过程中，可燃气体可以穿过轴向气体通道开口64和径向气体通道开口66，并与氧化剂混合。但是，可以理解，可燃气体和氧化剂可以以任何合适的方式，并以任何合适的角度穿过喷嘴组件。

如前所述，燃烧器10可以在燃烧器的燃烧室中以燃烧的有焰模式运行，或者以无焰模式运行，在无焰模式运行期间，氧化剂和可燃气体仅在燃烧室出口80的下游燃烧。无焰模式也可以被称作容积燃烧模式，即，当燃烧在炉腔(furnace chamber)或辐射管的容积中进行时，燃烧器中没有火焰。有焰模式可以利用燃烧器燃烧室26中可燃气体和氧化剂的燃烧提供火炉/辐射管16的初始启动，从而加热火炉/辐射管。有焰模式之后可以是无焰模式，在无焰模式期间，可燃气体和氧化剂从燃烧器10喷出，并可以在燃烧室出口的下游进行燃烧。该双模式的运行大大地减少了NOx的排放。

参考图1至图4，举例(非限制性)来说，一启动有焰模式，就将氧化剂控制阀32和燃料控制阀42设置为打开状态。在打开状态下，氧化剂将沿着环形空气通道28传送至喷嘴组件24，可燃气体将沿着燃料管22传送至喷嘴组件24。在喷嘴组件24处，氧化剂的一部分可以流过环绕径向盘部52的环形间隙56，同时氧化剂的剩余部分可以流过内部空气通道58。同时，可燃气体可以从轴向气体通道开口64和径向气体通道开口66排出，以在燃烧器燃烧室26中与氧化剂混合。控制器34能够激活电点火棒(electric sparkrod)69以在燃烧器燃烧室26中点燃燃料/空气混合物。点火使得燃烧在燃烧器中发生，并且火焰出现在燃烧器中。火焰可以稳定地维持，直到火炉/辐射管中达到自燃温度。在整个有焰模式过程中，热电偶或其它设备可以连续监控火炉/辐射管16的内部温度，火焰传感器46可以监控燃烧器燃烧室26中是否存在火焰，从而通过任何合适的链路将数据传输给控制器34。

参考图1，一旦火炉/辐射管内的温度达到预先设定水平(通常大约为华氏1550度或更高)，控制器34就能够与设备90通信以将燃料管22移动至图2所示的延伸位置。设备90可以是任何适于使燃料管22在收缩位置和延伸位置之间移动的机械装置。例如，设备90可以是能够移动燃料管22的电动(例如，螺线管)或气动系统。燃料管22朝着出口80移动，使得燃烧器燃烧室26中的火焰熄灭，从而实现燃烧器10的无焰模式。可以使用通常表示为46的火焰传感器(例如，火柱(flame rod)或UV传感器)来检测燃烧器中火焰的不存在，火焰传感器能够被用作已经实现无焰模式的标示。

在无焰模式期间，可燃气体和氧化剂在不燃烧的情况下被传递到燃烧器10的外部。可燃气体一进入到高温火炉/辐射管就升高到足够实现燃烧的温度。因此，燃烧发起的位置从燃烧器燃烧室26向下游移动至火炉燃烧室/辐射管16。由于燃烧器10外面相对分散的燃烧区域以及可燃气体夹带在燃料/氧化剂混合物中，不会产生基本上局部化的温度尖峰。由此大大地减少了NOx的产生。可以理解，一旦开始了无焰燃烧模式，可燃气体和氧化剂的流动可以随后循环打开或闭合，或者要不然，维持、减少或增加，以根据需要调节火炉/辐射管中的温度。

燃料管22朝着出口80的移动可以使物理上隔开通过喷嘴组件24的可燃气体和氧化剂流，这可以减少反应在燃烧器燃烧室26中的有效停留时间。燃烧在有限的时间内发生，因此需要一定的停留时间来完成燃烧。减少停留时间可以使燃烧器燃烧室中的燃烧熄灭。流再循环(flow recirculation)有助于稳定燃烧器燃烧室26中的燃烧。由于燃烧器燃烧室具有收敛形状(converging shape)，燃料管22的延伸使燃烧器燃烧室26内的流再循环减少。因此，燃料管22的延伸使燃烧器燃烧室26中的火焰不稳定并熄灭。因此，可用的可燃气体和氧化剂能够在燃烧之前输送到火炉/辐射管16中。由于火炉/辐射管16中温度升高，可燃气体在燃烧器燃烧室26的下游燃烧。尽管火炉/辐射管16中的温度水平足以使可燃气体燃烧，但是这些温度水平是足够的低，从而避免了产生大量的NOx。此外，氧化剂和燃料的高排出速度使可燃气体与氧化剂/燃料混合物大量地混合和再循环，降低了火炉/辐射管16中的燃烧温度。如前所述，在火焰熄灭并开始无焰燃烧之后，混合物的流量可以根据这个过程的需要而维持、减少或增加。

图5显示了用于控制燃烧器从有焰模式到无焰模式转变的方法的实施方式。如上所述，燃烧器燃烧室中的可燃气体和氧化剂混合物能够被点燃以在该区域中产生火焰。在步骤100，燃烧器以有焰模式运行，直到火炉/辐射管中达到了阈值温度。阈值温度是可燃气体和氧化剂混合物的自燃温度(auto-combustion temperature)，或更高的温度。在步骤102，测量火炉/辐射管中的温度，并将其与阈值温度比较。如果未达到阈值温度，则燃料管在步骤110中保持收缩，燃烧器继续以有焰模式运行，直到进行另一次温度测量和比较。如果达到或超过阈值温度，则如步骤104所表示，燃料管延伸，否则燃料管保持在收缩位置。如步骤106所示，可以使用火焰检测传感器监控燃烧器燃烧室中是否仍然存在火焰。如果检测不到火焰，则实现了步骤108中的无焰模式，燃烧仅在燃烧器外面的火炉/辐射管中发生。系统可以继续监控火炉/辐射管中的温度并与阈值温度相比，只要温度保持在阈值温度或大于阈值温度，并且在燃烧器中未检测到火焰，则燃烧器继续以无焰模式运行。另一方面，如果火炉/辐射管温度下降到低于阈值温度，或者如果燃料管在步骤104中延伸之后在燃烧器中检测到火焰，燃料管可以在步骤110中收缩。此时，系统可以再次从上述步骤100开始。有焰模式的运行(步骤100)可以包括中断可燃气体，未检测到火焰时用空气进行净化并激活火花点火，这在本领域中是公知的。当燃料管在步骤104中延伸之后在燃烧器中检测到火焰时，可以发出警报信号告知操作人员未实现无焰燃烧模式。操作人员可以采取合适的行动。

如图6所示，在一些实施方式中，可燃气体82在进入燃烧器燃烧室26之前可能不合期望地在可移动燃料管22的外面通过。例如，可燃气体82的一部分可以通过可移动燃料管22和固定燃料管组件21和/或喷嘴延伸管23之间的间隙，从而可燃气体在径向盘部52附近进入燃烧器燃烧室26而不是可移动燃料管22的末端附近。可燃气体82的泄露会增加燃烧器燃烧室26中可燃气体82和氧化剂的预混合，导致更高的NXo。可以通过减小可移动燃料管22的外部和固定燃料管组件21和/或喷嘴延伸管23之间的间隙的尺寸来减少泄漏量。通过将可移动燃料管22加工为在固定燃料管组件21和/或喷嘴延伸管23中紧密配合，可以减小间隙的尺寸。但是，这些部件在燃烧器燃烧室26附近要承受高温，在一些实施方式中，高温会引起这些部件一定程度的变形，变形会限制或阻碍可移动燃料管22的移动。

因此，燃烧器10可以具有合适的结构，从而在不干扰可移动燃料管22的移动的情况下减少可移动燃料管22和固定燃料管组件21和/或喷嘴延伸管23之间的泄露量。如图7所示，在某些实施方式中，可以在燃烧器燃烧室26的上游足够紧密地围绕可移动燃料管22设置箍圈86，从而避免能够导致变形的高温。箍圈86可以以任何合适的方式附加至固定燃料管组件21上，例如，将箍圈86焊接至固定燃料管组件21。在一些实施方式中，如图7所示，固定燃料管组件21上可以钻有一个或多个孔。可以在孔中填充焊接材料，以将箍圈86焊接至固定燃料管组件21。箍圈86围绕可移动燃料管22的紧密配合可以阻止或者限制在可移动燃料管22外部通过的可燃气体的量。在合适的位置设置箍圈86，可以在可移动燃料管22和固定燃料管组件21和/或喷嘴延伸管23之间提供合适尺寸的间隙，以适应在可移动燃料管22的末端附近发生的任何变形，而不影响可移动燃料管22的移动性。可以理解，可以采用任何合适的结构来限制或阻止可燃气体和氧化剂的不合期望的预混合。

如图8和图9所示，在某些实施方式中，用于可移动燃料管的设备可以连接在可移动燃料管上的可选位置上。图8和图9实施方式中的燃烧器200包括的特征与前述实施方式相似，例如，盖管开口端214、换热器218，固定燃料管组件221、可移动燃料管222、喷嘴组件224、燃烧室226、环形空气通道228、氧化剂供应源230、氧化剂控制阀232、控制器234、燃料供应源240、燃料控制阀242、出口280、燃料管移动设备290等。更具体地，燃料管移动设备290可以设置在固定燃料管组件221附近，并设置在氧化剂供应源230和燃料供应源240进入燃烧器200的地方附近。燃料管移动设备290可以连接至控制器234并由其控制。燃料管移动设备290可以包括从设备290延伸的移动杆292，移动杆292可以在任何合适的位置连接至可移动燃料管222。如图所示，移动杆292可以连接在设置在燃烧室226附近的可移动燃料管222的末端附近。如图10所示，可移动杆294穿过喷嘴组件224的径向盘部252中的开口296，从而将可移动杆294在该位置附近附加至可移动燃料管222。

移动杆292可以通过设备290移向出口280或从出口280移出，从而沿着相同方向推拉可移动燃料管222。例如，图8显示了可移动燃料管222位于收缩位置。作为对比，图9显示了移动杆292和可移动燃料管222朝着出口280移动，以使燃烧室226中的火焰不稳定和熄灭。可以理解，在一些实施方式中，移动杆292还可以将喷嘴组件224移向出口280或从出口280移出。

如上所述，燃料管能够通过任何合适的机械装置移动。此外，燃料管可以以任何合适的方式构造和连接，以允许可燃气体出口从燃烧器上游并远离燃烧器出口较远的位置移动至燃烧器出口或燃烧器出口附近的位置。还可以理解，喷嘴组件可以通过任何合适的机械装置固定，或者与燃料管一起移动，或者独立于燃料管移动。

在此引用的所有参考文件，包括出版物，专利申请以及专利以相同的程度通过引用被结合到本申请中，就像每个参考文件都分别地并具体地表明将通过引用全部结合到本申请中一样。

在描述本发明(特别是权利要求)时所使用的术语“一个”、“所述”、“至少一个”和相似参考(similar referents)应该理解为涵盖了单数形式和复数形式，除非另有说明或明显有矛盾。跟随术语“至少一个”所列出的一个或者更多个的部件(items)(例如，“A和B中的至少一个”)应该理解为从所列部件(A或B)中选择一个部件或者所列部件中的两个或更多个的组合(A和B)，除非另有说明或明显有矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”、“含有”应该理解为开放式的术语(即，意思是“包括，但不限于”)，除非另有说明。在此对数值范围的引用应该理解为对落入该范围内的各个单独数值进行单分别引用的速记方法(shorthand method)，除非另有说明，并且每个单独数值都包含在说明书中，就像它们被分别地引用了一样。在此描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行，除非另有说明或明显有矛盾。在此提供的任何或所有实施例，或示例性语言(例如，“例如”)只应该理解为更好地阐释本发明，不对本发明的范围构成限制，除非另有说明。说明书中的任何语言都不应该理解为表明任何未要求保护的部件对于本发明的实施是必须的。

在此描述的本发明的优选实施方式包括发明人已知的用于实现本发明的最佳方式。在阅读了前面的描述之后，那些优选实施方式的变型对于本领域技术人员而言是显而易见的。发明人期望本领域技术人员酌情应用这些变型，并且发明人希望以与在此描述的方式不同的方式来实现本发明。因此，本发明包括相应的法律所允许的、在后附权利要求中描述的主题的所有修改和等价物(equivalents)。此外，所有可能的变形中的上述部件的任意组合都包含在本发明中，除非另有说明或明显有矛盾。

Claims (20)

1.一种操作燃烧器的方法，该方法包括：

提供燃烧器，该燃烧器包括燃烧室、燃烧室出口、可移动燃料管以及连接至所述可移动燃料管的燃料管移动设备；

向所述燃烧器供应燃料和氧化剂，供应的所述燃料进入所述可移动燃料管；

点燃所述燃烧室中的所述燃料和氧化剂的混合物；

将所述燃烧室外部的空间加热至所述燃料和氧化剂的混合物的自燃温度，或超过所述燃料和氧化剂的混合物的自燃温度；以及

使所述燃料管移动设备朝着所述燃烧室出口移动所述可移动燃料管，以熄灭所述燃烧室中的火焰，从而在燃烧室不存在火焰时使燃烧在所述燃烧室外部的所述空间发生。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述可移动燃料管包括第一端和第二端，所述第一端设置在所述燃烧室附近。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述燃料管移动设备连接至所述可移动燃料管的所述第一端附近。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述燃料管移动设备连接至所述可移动燃料管的所述第二端附近。

5.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括固定安装在所述燃烧器内的固定燃料管，所述可移动燃料管至少部分地设置在所述固定燃料管内，所述可移动燃料管能够相对于所述固定燃料管移动。

6.根据权利要求5所述的方法，该方法还包括设置在所述固定燃料管和所述可移动燃料管之间的箍圈。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述燃烧器包括设置在所述燃烧室附近的喷嘴组件。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述喷嘴组件包括用于容纳所述燃料管移动设备的一部分的开口。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述燃料管移动设备是电动设备。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述燃料管移动设备是气动设备。

11.一种燃烧器，该燃烧器包括：

燃烧室，该燃烧室终止于燃烧室出口；

可移动燃料管，该可移动燃料管包括设置在所述燃烧室附近的第一端；以及

燃料移动设备，该燃料移动设备连接至所述可移动燃料管，以将所述燃料管朝向或远离所述燃烧室出口移动。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其中，所述燃料管移动设备连接至所述可移动燃料管的所述第一端附近。

13.根据权利要求11所述的燃烧器，其中，所述可移动燃料管包括第二端，并且所述燃料管移动设备连接至所述可移动燃料管的所述第二端附近。

14.根据权利要求11所述的燃烧器，该燃烧器还包括固定安装在所述燃烧器内的固定燃料管，所述可移动燃料管至少部分地设置在所述固定燃料管内，所述可移动燃料管能够相对于所述固定燃料管移动。

15.根据权利要求14所述的燃烧器，该燃烧器还包括设置在所述固定燃料管和所述可移动燃料管之间的箍圈。

16.根据权利要求11所述的燃烧器，该燃烧器还包括设置在所述燃烧室附近的喷嘴组件。

17.根据权利要求16所述的燃烧器，其中，所述喷嘴组件包括用于容纳所述燃料管移动设备的一部分的开口。

18.根据权利要求11所述的燃烧器，其中，所述燃料管移动设备是电动设备。

19.根据权利要求11所述的燃烧器，其中，所述燃料管移动设备是气动设备。

20.根据权利要求11所述的燃烧器，该燃烧器还包括用于检测所述燃烧室中是否存在火焰的传感器。