CN114183758B - 一种低热值煤气焚烧废弃物的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃物的焚烧设备技术领域，具体涉及一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，包括回转窑以及连接于窑尾的二燃室，所述回转窑窑头中部偏下设有多层套筒结构的低热值煤气燃烧器，其周边设有废弃物进料接口。低热值煤气燃烧器由内向外依次设点火装置、内层空气层、低热值煤气层、拢焰空气层和外层空气层。低热值煤气燃烧器分别连接有煤气管道和空气管道，管道中设有控制器。本申请的焚烧装置主要具有以下优点，其主燃料采用低热值煤气，运营成本低；燃烧火焰相对较短，对窑头部位的耐材热冲击小，可延长装置的使用寿命；装置调节比高，可低至25%负荷运行，适应回转窑波动工况；装置采用扩散燃烧，有利于降低燃烧温度，减少NOx等污染物的排放。

Description

一种低热值煤气焚烧废弃物的装置

技术领域

本发明涉及废弃物的焚烧设备技术领域，具体涉及一种低热值煤气焚烧废弃物的装置。

背景技术

随着我国城市化进程的加速和人民生活水平的提升，城市吸纳的人口越来越多，不少城市的城市垃圾已接近城市的处理极限，化工等行业工艺流程中产生的多种化工固体和液体废弃物同样面临处理的难题。垃圾等废弃物进行焚烧无害化处理已被证明是可行的选择，利用回转窑焚烧垃圾和工业废弃物、用二燃室进一步燃烧回转窑的尾气和高温去除二噁英是常用的工艺路线。

现有技术的废弃物回转窑燃烧器多采用天然气或轻油等作为主要燃料，燃料送入窑头燃烧，在窑头罩径向另外布置补氧风机入口。由于目前回转窑焚烧和二燃室多用燃油和天然气等高热值燃料，因此燃料费用高，增加了废弃物处理的成本；而且燃烧产生的热强度较高，窑头耐火材料因强热震性而发生脱落，回转窑难以长期稳定运行，耐材的检修和更换周期短。

低热值煤气是冶金、化工、建材等行业工艺过程副产的煤气，热值大致在3000 kJ/Nm³-12000 kJ/Nm³，费用低廉。利用低热值煤气进行回转窑焚烧和二燃室的燃烧可以降低废弃物处理的运营成本。然而，低热值煤气与高热值燃料性质不同，若采用低热值煤气作为燃烧器的主燃料，则用于废弃物焚烧的低热值煤气燃烧器的结构和布置形式急需重新设计。

废弃物焚烧炉与一般煅烧回转窑对于燃料系统的需求不同，废固和废液具有一定热值，极端工况下在少量甚至完全没有热量输入时可与空气混合持续燃烧，而煅烧回转窑需要高热量的持续输入。另外，为提供回转窑焚烧炉中段和后段燃烧足够的空气量，通常需要在窑头加设补氧喷口，由补氧风机提供压头。但是补充的空气进入后与窑头燃烧器流场和温度场将发生干涉，不利于窑头部位废弃物的稳定燃烧。

焚烧回转窑的入口段是进入回转窑的废弃物的加热段，废弃物在这一段析出水分，快速升温。炉衬材料对于回转窑的可靠运行有重要的影响，回转窑加热段的炉衬材料对于快速升温和析出的水分较为敏感，以往技术经常发生炉衬因热震而发生剥落，运行一段时间后，回转窑不得不定期停窑更换炉衬。

发明内容

为克服现有废弃物焚烧燃料成本高、外围管道布置复杂、窑头耐材寿命短等的不足，本发明提出的废弃物的低热值煤气焚烧装置，一方面，替代高成本燃料，简化风道的布置，减少风道阀门及附件，降低投资和运营成本，另一方面，降低窑头燃烧的热强度，优化流场，延长耐材的检修更换周期。

本申请还提出了一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，包括回转窑以及连接于回转窑窑尾的二燃室，所述回转窑窑头中部偏下设有多层套筒结构的耐热钢材质的低热值煤气燃烧器，所述低热值煤气燃烧器周边布设废弃物进料接口；所述多层套筒结构的低热值煤气燃烧器中心设点火装置，且由内向外依次为内层空气层、低热值煤气层、拢焰空气层和外层空气层，所述低热值煤气燃烧器分别与煤气管道和空气管道连接；所述煤气管道包括与点火装置连接的点火煤气管道，与低热值煤气层连接的窑前煤气管道；所述空气管道包括与内层空气层连接的第一空气管道，与拢焰空气层连接的第二空气管道，与外层空气层连接的第三空气管道；所述低热值煤气燃烧器通过空气管道与第一进风机连接，所述窑尾设二次风口，二次风口与第二进风机连接。

进一步，所述煤气管道和空气管道中设有控制气流流量的控制器，控制器包括点火煤气管道中依次设有的球阀、气动球阀，所述窑前煤气管道中依次设有的煤气蝶阀、煤气调节阀、煤气快切阀和阻火器，所述第一空气管道中设有的煤气蝶阀，所述第二空气管道中依次设有的煤气蝶阀、煤气调节阀，所述第三空气管道中依次有的设煤气蝶阀、煤气调节阀。

进一步，所述控制器包括点火煤气管道中依次设有的球阀、气动球阀，所述窑前煤气管道中依次设有的煤气蝶阀、煤气调节阀、煤气快切阀和阻火器，所述第一空气管道中设有的煤气蝶阀，所述第二空气管道中依次设有的煤气蝶阀、煤气调节阀，所述第三空气管道中依次有的设煤气蝶阀、煤气调节阀。

进一步，所述内层空气层、低热值煤气层和外层空气层中设有旋流叶片。

进一步，所述拢焰空气层近回转窑一端为斜向的喷口，喷口角度向内，与低热值煤气燃烧器的轴线存在3°-7°夹角。

进一步，所述喷口与低热值煤气燃烧器的轴线存在5°夹角。

进一步，所述外层空气层通入低热值煤气燃烧器的空气压力为5 kPa，进入回转窑内的空气速度为20 m/s。

进一步，所述窑头的低热值煤气燃烧器通入回转窑的空气占总空气量的70%-80%，其余由第二进风机通入回转窑。

进一步，所述低热值煤气燃烧器通入回转窑的空气占总空气量的75%。

进一步，所述煤气管道包括至少两条独立的输入不同类型煤气的管道，不同类型煤气输入低热值煤气燃烧器，后在回转窑内与空气混合燃烧。

进一步，所述二燃室侧壁设有二燃室燃烧器，所述二燃室燃烧器结构同回转窑的多层套筒结构的低热值煤气燃烧器，所述二燃室燃烧器由内向外依次设点火装置、内层空气层、低热值煤气层和外层空气层，所述二燃室燃烧器沿二燃室周向错开布设大于等于两只。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：（1）采用低热值煤气作为废弃物回转焚烧炉的主燃料，取代高品位的天然气或燃油，降低运营成本。

（2）所述的低热值煤气燃烧器燃烧火焰相对较短，影响的范围集中在窑头燃烧器区域，对窑头部位的耐材热冲击小，较现有技术延长耐材的使用寿命和回转窑运行周期。

（3）所述的煤气燃烧器可配置点火装置，包括点火气枪和配高能点火装置的点火枪。点火枪可兼作稳燃设备留在窑内作为长明灯稳燃，适应回转窑内废弃物燃烧不同变化的需要。

（4）回转窑内煤气所需大部空气由燃烧器一次风提供，内层一次风和拢焰空气层供应窑头所需煤气的燃烧，外层一次风随气流送入回转窑的中后部供应废弃物的燃烧。不必另行设置窑头补氧风机，简化外部风道的布置，降低成本。

（5）可燃用一种低热值煤气，也可燃用高低热值两种煤气，煤气和助燃空气可分别单独调节，配置灵活。

（6）低热值煤气燃烧器直接受火焰辐射的头部材质采用耐热钢，煤气与空气的混合燃烧在窑内进行，加上冷气体介质对低热值煤气燃烧器的冷却作用，低热值煤气燃烧器寿命长，且无需配制水冷却设备。

（7）低热值煤气燃烧器调节比高，可低至25%负荷运行，适应废弃物回转窑波动工况的要求。

（8）采用扩散燃烧有利于降低煤气燃烧的温度，减少NOx等污染物的排放。

（9）燃烧器的煤气进口设有煤气快切阀和调节阀，必要时可完全隔断煤气，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的废弃物的低热值煤气焚烧装置结构示意图；

图2为本发明所述的回转窑低热值煤气燃烧器内部结构示意图；

图3为本发明所述的回转窑焚烧炉窑头部位低热值煤气燃烧器结构示意图；

图4为本发明所述的二燃室燃烧系统的结构示意图。

图中：回转窑1，窑尾11，窑头12，二次风口13，二燃室2，低热值煤气燃烧器3，点火装置31，点火枪311，点火气枪312，内层空气层32，低热值煤气层33，拢焰空气层34，喷口341，外层空气层35，废弃物进料接口4，煤气管道5，点火煤气管道51，窑前煤气管道52，空气管道6，第一空气管道61，第二空气管道62，第三空气管道63，空气总管64，控制器7，球阀71，气动球阀72，煤气蝶阀73，煤气调节阀74，煤气快切阀75，阻火器76，气动调节阀77，手动蝶阀78，第一进风机81，第二进风机82，二燃室燃烧器9。

具体实施方式

下面详细描述实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明构思。

描述所用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

描述所用术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，描述所用术语“相连”、“连通”等应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

描述所用术语“一个具体实施例”意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本申请的一个具体实施例提出了一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，包括回转窑1以及连接于回转窑1窑尾11的二燃室2。所述回转窑1窑头12设有低热值煤气燃烧器3、废弃物进料接口4。所述低热值煤气燃烧器3设于窑头12端面的中部偏下方位置，废弃物进料接口4设于低热值煤气燃烧器3的周边，废弃物进料接口4包括废液喷枪、推筒进料系统接口和SMP破碎系统接口。低热值煤气燃烧器3燃烧生成的产物受热后火焰向上倾斜，有利于刚进入窑头的废弃物的加热、干燥和迅速燃烧。所述低热值煤气燃烧器3连接有第一进风机81，所述窑尾11设置二次风口13，二次风口13连接第二进风机82。

如图2所示，本申请的一个具体实施例，所述低热值煤气燃烧器3为多层套筒结构，其中心设点火装置31，且由内向外依次为内层空气层32、低热值煤气层33、拢焰空气层34和外层空气层35。低热值煤气燃烧器3采用耐热钢材质，特别是直接受火焰辐射的部分，煤气与空气的混合燃烧在窑内进行，加上冷气体介质对低热值煤气燃烧器的冷却作用，低热值煤气燃烧器寿命长，且无需配制水冷却设备。所述外层空气层35通入低热值煤气燃烧器3的空气压力为4 kPa-10 kPa，优选5 kPa，进入回转窑1内的空气速度为15 m/s-30 m/s,优选20 m/s。

如图3所示，本申请的一个具体实施例，所述低热值煤气燃烧器3分别连接有煤气管道5和空气管道6。所述煤气管道5包括与点火装置31连接的点火煤气管道51，与低热值煤气层33连接的窑前煤气管道52。所述空气管道6包括与内层空气层32连接的第一空气管道61，与拢焰空气层34连接的第二空气管道62，与外层空气层35连接的第三空气管道63。

所述煤气管道5和空气管道6中设有控制气流流量的控制器7。具体的，所述点火煤气管道51中依次设球阀71、气动球阀72。所述窑前煤气管道52中依次设煤气蝶阀73、煤气调节阀74、煤气快切阀75和阻火器76。所述第一空气管道61中设气动调节阀77。所述第二空气管道62与第三空气管道63类似，依次设气动调节阀77、手动蝶阀78。第一进风机81将空气通过空气管道6送到低热值煤气燃烧器3前，具体的，先经空气总管64，然后分别通过第一空气管道61、第二空气管道62、第三空气管道63上的控制器7调节送入不同空气层的气量。在回转窑焚烧装置正常运行时，煤气蝶阀73和煤气快切阀75打开，煤气调节阀74根据废弃物的数量和窑内测得的温度调节煤气调节阀74的开度，控制所需要的煤气量。如因故需要停止供应煤气时，煤气快切阀75动作，切断煤气管路。阻火器76防止煤气管道发生回火。点火煤气管道51煤气流量较小，设置球阀71和气动球阀72完成燃烧器的自动点火程序。在仅需点火煤气燃烧时，可将球阀71和气动球阀72置于全开位置。空气总管64的风压和风量可通过第一进风机81调节。各空气管道上的气动调节阀77和手动蝶阀78根据煤气燃烧所需的空气量调节相应内层空气层、拢焰空气层和外层空气层的空气量，精细控制以达到回转窑满意的燃烧工况。

所述点火装置31包括点火枪311和点火气枪312，点火枪311利用电能发出高能电火花，点火气枪312由点火煤气管道51供应点火气，点火气可采用较高热值的煤气，如天然气、液化石油气、焦炉煤气、乙炔气等。

所述内层空气层32、低热值煤气层33和外层空气层35中设有旋流叶片，气流通过旋流叶片进入回转窑1后,形成以回转窑1中心线为轴线的旋流，煤气和空气加速掺混，有利于煤气的快速燃烧，加快废弃物的干燥和燃烧。拢焰空气层34近回转窑1一端为斜向的喷口341，喷口341向中心靠拢，与低热值煤气燃烧器3的轴线存在3°-7°夹角，优选为5°夹角，拢焰空气层34内气流通过喷口341吹入回转窑1。

由低热值煤气层33输入的低热值煤气所需的燃烧空气主要来自内层空气层32和拢焰空气层34。外层空气层35供应的空气首先参与废液喷枪、推筒进料系统、SMP破碎系统等废弃物的燃烧，剩余的空气用于回转窑1中段和后段的燃烧。低热值煤气燃烧器3采用扩散燃烧，运行负荷区间较大，不易发生回火，负荷适应能力强，单只燃烧器热功率可达5-10MW，在50%-110%负荷范围内运行，可适应废弃物回转窑焚烧系统多变的物料对燃烧系统的要求。

回转窑工作过程如下：点火装置31启动时，点火枪311发出的电火花点燃点火气枪312流出的点火气，再通过点火气枪312点燃主燃料低热值煤气。点火成功后，点火枪311和点火气枪312可退出，点火气枪312也可在不需要低热值煤气热量的情况下不退出作为长明灯使用。

低热值煤气经窑前煤气管道52进入低热值煤气层33，经过旋流叶片后进入回转窑1，后与内层空气层32旋流空气边混合边燃烧，螺旋前行。拢焰空气层34旋流空气的加入进一步加强了燃料与空气的混合。

内层空气层32旋流空气和拢焰空气层34旋流空气共同为燃料提供足够空气的同时，可以控制火焰发散程度，按需要调节其长短和粗细，以达到燃烧所需火焰形状，不冲炉衬，起到稳流的作用。第一进风机将空气通过空气管道送到燃烧器前，然后通过第一、第二、第三空气管道上的阀门调节送入不同空气层的气量。

例如，当需要细长火焰时，即可通过控制阀门加大内层空气层32旋流空气和拢焰空气层34旋流空气的流量；当需要粗短火焰时，即可通过控制阀门减小内层空气层32旋流空气和拢焰空气层34旋流空气的流量。

低热值煤气燃烧所需的理论空气量相对较小，因此，进入低热值煤气燃烧器3的空气量不需很多，低热值煤气燃烧器3多余的空气可用于回转窑1的中后段燃料的燃烧。外层空气层35通入低热值煤气燃烧器3的空气压力为4 kPa-10 kPa，，优选5 kPa，进入回转窑1内的空气速度为15 m/s-30 m/s,优选20 m/s，其具有较高的动量及动量矩，一方面为从窑头12进入的可燃物提供燃烧所需的空气，另一方面沿回转窑1轴线方向进入窑内，供应回转窑中后部废弃物持续燃烧所需氧量。

根据“3T+1E”高效焚烧原理，包括回转窑1和二燃室8的焚烧系统中废弃物燃料需要合理的停留时间、烟气湍流流动、焚烧温度和足量空气的供给，使物料在回转窑和二燃室内高效燃尽，同时避免产生二噁英等污染物，即维持焚烧炉和二燃室的温度在800℃以上可以将二噁英完全分解；保证烟气的高温停留时间在2秒以上；采用优化炉型和二次喷入空气等方法，充分混合和搅拌形成湍流；提供足够的过剩空气以减少二噁英的产生。

焚烧温度的设定是通过合理的配料、配风以及硬件上对窑壳温度的监控来控制窑内焚烧工况，回转窑1呈合理的干燥段、燃烧段和燃烬段分布，有效抑制结渣的产生。空气的合理供入对回转窑1内温度的调节至关重要，在回转窑1窑头12、窑尾11均设置测温传感器，通过对回转窑1的干燥段和燃烧段的低温区段及燃烬段的增温区段的各个区段温度场进行合理的控制，设计回转窑1窑内低温区段的燃烧段平均温度为550℃-600℃左右，使其低于大部分碱性氧化物的灰熔点，有效避免结渣的产生。第一进风机81通过空气管道6为窑内燃烧提供所需空气和足够的压力，采用变频控制，其输出频率与窑尾温度连锁，如窑尾温度超过报警值，通过煤气管道5和空气通道6的控制器7适当降低进入回转窑1的煤气和空气量，降低废弃物的输入量，使回转窑1内物料焚烧不过快，物料从入窑到出窑焚烧过程平稳，快慢适中。

除第一进风机81外，窑头12无需另外布置第二进风机，简化了回转窑1窑头12外部风道系统。窑尾11设置二次风口13，二次风口13连接第二进风机82。所述第二进风机82补充窑尾废弃物和二燃室燃尽所需的助燃空气，增强窑内烟气的湍流度，使回转窑1内烟气呈螺旋态流动，回转窑1内的氧气与可燃物充分混合，降低热灼减率。通过窑头12的低热值煤气燃烧器3通入回转窑1的空气占总空气量的70%-80%，优选75%，其余由第二进风机82通入回转窑1。

低热值煤气的理论燃烧温度相对不高，燃烧过程平稳。旋转叶片形成的煤气和空气的双旋流流场，使空气与煤气边扩散便燃烧，避免窑头温度过高，火焰温度分布均匀，有效地保护窑口筒体和支撑筒体的保护钢板，有利于降低筒体内敷设的耐火保温材料的热震性，有利于耐材的长周期稳定运行。火焰稳定、无波动，不会出现扫窑衬现象，可延长窑衬的使用寿命。

在满足回转窑1正常稳定运行的情况下，带入回转窑1废弃物的热值、进入回转窑1的空气焓值，以及进入回转窑1的煤气热值之和，与烟气带走的热值和燃烧后灰渣带走的热量之和相平衡。因而，当实际运行时窑头通过点火气枪维持一定负荷而不需要低热值煤气提供的热量时，回转窑燃烧系统可关闭窑前煤气管道52中的煤气快切阀75，只通过空气通道6为回转窑1提供焚烧所需要的空气。

本申请的一个具体实施例，低热值煤气燃烧器2掺烧不同类型煤气，由不同类型的煤气通过独立管道输入低热值煤气燃烧器2，不同类型的煤气在回转窑内与空气混合燃烧，不会影响扩散燃烧的稳定。

回转窑通常是由带有耐火材料的圆形筒体组成，在运行过程中，回转窑或倾斜一定角度或平放，在窑口一方进物料，回转窑筒体以一定速度旋转，焚烧的物质在燃烧的同时向窑尾移动。稳定运行时，回转窑从前往后分为三个燃烧阶:预热段、燃烧段、燃尽段。燃烧段的载热颗粒数量多，温度较其他阶段稳定，能保证废弃物充分燃烧，未燃尽的废弃物还可以在燃尽段进一步加热。对炉膛进行加入的能源主要来自辅助燃料或者废弃物燃烧。焚烧热值低的废弃物，需要有相应的辅助燃料进行助燃。焚烧热值高的废弃物，可能仅需少量辅助燃料输入回转窑内燃烧。

通过对煅烧带的温度检测，自动调节煤气及一次助燃风的配比，将燃烧段起始位置适当向窑头方向前移，优化废弃物的燃烧。例如，适当提高高热值煤气在混合煤气中的体积比，以提高回转窑在窑头的燃烧强度，使燃烧段的起始位置向窑前移动，增加废弃物在回转窑内的燃烧时间，提高燃尽率。

如图4所示，本申请的一个具体实施例，二燃室2侧壁设有二燃室燃烧器9，所述二燃室燃烧器9结构类似于回转窑1窑头12的多层套筒结构的低热值煤气燃烧器3。类似的，所述二燃室燃烧器9也分别连接有煤气管道5和空气管道6，所述煤气管道5和空气管道6中设有控制器7。优选的，所述二燃室燃烧器9可省略拢焰空气层34，由内向外依次设点火装置31、内层空气层32、低热值煤气层33和外层空气层35，对应的管道也做相应变化。优选的，根据焚烧需要，也可沿二燃室2周向错开布设大于等于2只二燃室燃烧器9，对应的管道也做相应变化。

煤气的检测、控制、报警系统主要测点有：煤气压力检测、显示；煤气流量检测、瞬时显示、记录；煤气流量调节；引烟机、助燃风机停转及煤气低压声光报警并自动切断煤气；停电自动报警并自动切断煤气；煤气CO检测报警仪，所有信号引入分布控制系统或监视系统。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (9)

1.一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，包括回转窑（1）以及连接于回转窑窑尾（11）的二燃室（2），其特征在于所述回转窑窑头（12）端面中部偏下设有多层套筒结构的耐热钢材质的低热值煤气燃烧器（3），所述低热值煤气燃烧器周边布设废弃物进料接口（4）；

所述多层套筒结构的低热值煤气燃烧器中心设点火装置（31），且由内向外依次为内层空气层（32）、低热值煤气层（33）、拢焰空气层（34）和外层空气层（35），所述低热值煤气燃烧器分别与煤气管道（5）和空气管道（6）连接；

所述煤气管道包括与点火装置连接的点火煤气管道（51），与低热值煤气层连接的窑前煤气管道（52）；

所述空气管道包括与内层空气层连接的第一空气管道（61），与拢焰空气层连接的第二空气管道（62），与外层空气层连接的第三空气管道（63）；

所述低热值煤气燃烧器通过空气管道与第一进风机（81）连接，所述窑尾设二次风口（13），二次风口与第二进风机（82）连接；

所述拢焰空气层近回转窑一端为斜向的喷口（341），所述喷口角度向内，与低热值煤气燃烧器的轴线存在3°-7°夹角。

2.根据权利要求1所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述煤气管道和空气管道中设有控制气流流量的控制器（7），控制器包括点火煤气管道中依次设球阀（71）、气动球阀（72），所述窑前煤气管道中依次设煤气蝶阀（73）、煤气调节阀（74）、煤气快切阀（75）和阻火器（76），所述第一空气管道中设气动调节阀（77），所述第二空气管道、第三空气管道中分别依次设气动调节阀（77）、手动蝶阀（78）。

3.根据权利要求1所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述内层空气层、低热值煤气层和外层空气层中设有旋流叶片。

4.根据权利要求1所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述喷口与低热值煤气燃烧器的轴线存在5°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述外层空气层通入低热值煤气燃烧器的空气压力为5 kPa，进入回转窑内的空气速度为20 m/s。

6.根据权利要求1所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述窑头的低热值煤气燃烧器通入回转窑的空气占总空气量的70%-80%，其余由第二进风机通入回转窑。

7.根据权利要求6所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述低热值煤气燃烧器通入回转窑的空气占总空气量的75%。

8.根据权利要求1所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述煤气管道包括至少两条独立的输入不同类型煤气的管道，不同类型煤气输入低热值煤气燃烧器，后在回转窑内与空气混合燃烧。

9.根据权利要求1所述的一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，其特征在于所述二燃室侧壁设有二燃室燃烧器（9），所述二燃室燃烧器结构同回转窑的多层套筒结构的低热值煤气燃烧器，所述二燃室燃烧器由内向外依次设点火装置、内层空气层、低热值煤气层和外层空气层，所述二燃室燃烧器沿二燃室周向错开布设大于等于两只。

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