CN203464279U - 一种低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称是一种低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器，涉及一种应用于回转窑上的使用电石炉煤气的低NO_X燃烧器。主要解决电石炉煤气压力偏低、热值波动、粉尘含量大、不易着火的问题。本实用新型包括燃烧器喷嘴头部从到外到内依次设有轴流风通道A、旋流风通道B、煤气通道C、煤风通道D、中心风通道E以及点火通道，在燃烧器本体上设有喷嘴头部的轴流风出口截面积调节装置、旋流风出口截面积调节装置或煤风出口截面调节装置，与轴流风、旋流风和中心风管道相联接的净风侧管上分别装有调整风量的调节阀门，螺纹连接在轴流风通道A轴流风外筒上的拢焰罩，其特征是：拢焰罩的拢焰端内侧的轴向长度为80~100cm。本实用新型将电石炉煤气用于回转窑的燃烧器上，节能，性能可靠，使用方便。

Description

一种低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器

技术领域

      本实用新型涉及一种应用于回转窑上的燃烧器，具体地是涉及使用电石炉煤气的低NO_X燃烧器。

背景技术

目前国内电石炉煤气大多采用直接排放。而且电石炉煤气有很高的利用价值：燃烧器能有效利用电石生产过程中产生的废气用于生产,废气和焦炭粉或煤粉送入回转窑烧成系统的燃烧器中作为石灰煅烧设备的燃料, 生产出来的活性石灰则作为生产电石的原料,循环利用。但是利用电石炉煤气作为已有回转窑上燃烧器的燃料存在如下缺点：电石炉煤气压力偏低、热值波动、粉尘含量大、不易着火。

发明内容

      本实用新型的目的是针对上述不足，而提出的能有效利用电石炉煤气，节能减排，性能可靠，使用方便的回转窑用低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器。

本实用新型的技术解决方案是：一种低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器，包括燃烧器喷嘴头部从到外到内依次设有轴流风通道A、旋流风通道B、煤气通道C、煤风通道D、中心风通道E以及点火通道，在燃烧器本体上设有喷嘴头部的轴流风出口截面积调节装置、旋流风出口截面积调节装置或煤风出口截面调节装置，与轴流风、旋流风和中心风管道相联接的净风侧管上分别装有调整风量的调节阀门，螺纹连接在轴流风通道A轴流风外筒上的拢焰罩，其特征是：拢焰罩的拢焰端内侧的轴向长度为80~100cm。

本实用新型的技术解决方案中所述的净风侧风管上设有两个调节补偿装置，其中一个调节补偿装置是一个带有调节螺杆的波纹补偿器，另一个调节补偿器是一个金属软管。

本实用新型的技术解决方案中所述的煤风通道D的煤风外管上的进煤口接管采用圆管，以10°～14°倾角焊接在煤风外管上，接管另一端焊接标准法兰用以与外接软管连接，并在进煤口内表面及煤风内管外表面粘有小块陶瓷耐磨块。

本实用新型的技术解决方案中所述的煤风通道D的煤风外筒上设有煤气旋流器，煤气旋流器通过带有内螺纹的锥形螺帽连接在煤风外筒上。

本实用新型的优点是：

1、采用高压罗茨风机取代传统低压离心风机作为助燃风，加长扰焰罩拢焰一端的长度，使火焰形状规则完整火焰无波动；

2、采用可拆卸旋流器，选用大旋流角度的旋流器利用大速差、强旋流、中心风稳焰使电石炉煤气与一次风二次风混合良好，燃烧充分，同时降低一次风比例从而提高窑产量并降低热耗；

3、由于混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窑尾废气中的CO和NO_X含量；

4、设有自动点火装置利用点火变压器发出的1万伏高压脉冲自动点火，点火率百分之百；

5、调节方便，可在线调节各风道截面积，满足各回转窑不同的工况要求。

附图说明

图1是本实用新型的喷嘴结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中煤风外管上进煤口的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，燃烧器喷嘴头部从外到内依次设有轴流风通道A、旋流风通道B、煤气通道C或增加煤风通道D实现煤、气混烧、中心风通道E以及点火通道F，在燃烧器本体上设有喷嘴头部的轴流风出口截面积调节装置、旋流风出口截面积调节装置，以及煤风通道的煤风出口截面调节装置，与轴流风、旋流风和中心风管道相联接的净风侧管上分别装有调整风量的调节阀门，净风侧管上装有调节补偿装置。

   如图1所示，燃烧器喷嘴最内侧是点火通道F，其内装有自动点火装置8。中心风通道E出口处设有中心风端盖板7，在中心风端盖板7上焊有中心风管9，中心风管9外侧是中心风通道E。中心风通道E外侧是煤风内筒6与螺纹管11螺纹联接，螺纹管11与煤风内管10焊接。煤风内管10外侧是煤风通道D，煤风通道D外侧是煤风外筒5与螺纹管13螺纹联接，螺纹管13与煤风外管12焊接，煤气旋流器14装配在煤风外筒5与螺纹管13之间。煤气旋流器14是一个可拆卸的旋流器，通过一个带有内螺纹的锥形螺帽连接在煤风外筒5上；煤风外管12外侧是煤气通道C，煤气通道C外侧是旋流风内筒4与煤气外管15焊接，旋流风内筒4上铣出旋流风旋流器。煤气外管15外侧是旋流风通道B，旋流风通道B外侧是旋流风外筒3与旋流风外管16焊接。旋流风外管16外侧是轴流风通道A，轴流风通道A外侧是轴流风外筒1与轴流风外管17焊接，轴流风外筒1与拢焰罩2采用粗牙梯形螺纹联接，扰焰罩2是一个中空的圆柱体，圆柱体由两部分组成，带有梯形螺纹的一端与轴流风外筒1连接，另一端的圆柱体为扰焰端，扰焰端的轴向长度为80~100cm；轴流风外筒1与轴流风外管17以及拢焰罩2外表面均焊有增加浇注料强度的扒钉18，并有耐高温浇注料保护层19，用以保护燃烧器伸入窑内部分。喷嘴头部出风口均有一定斜角，各风管间用支撑块及螺栓定位，装配时保证头部端面的同轴度和平行度。

   如图2、3所示，在燃烧器本体上有调节轴流风出口截面积、旋流风出口截面积和煤风出口截面积的调节装置23、24、27，以及中心风端盖板7的调节装置28。调节装置23、24均是一个带有调节螺杆的波纹补偿器，通过调节螺杆两端的螺母，可以调节波纹管的间距带动风管相对移动，从而改变喷嘴头部轴流风及旋流风出口截面积，达到调节出口风速的目的。调节装置27、28均是由两个法兰和调节螺杆组成，调节螺杆两端的螺母即可调节风管之间的相对位置改变出口截面，达到改变火焰形状的目的。

   燃烧器上还有净风侧风管30，其上装有净风调节蝶阀29、32、33用以调节进入各风管的风量大小；在净风侧风管30上还有调节补偿装置31及34，调节补偿装置31是一个带有调节螺杆的波纹补偿器，调节补偿装置34是一个金属软管，在调节出口截面积时可以起到补偿作用。煤气进口管道25以45°斜插焊接在煤气外管15上；煤风外管12是的进煤口接管35采用圆管，接管35以10°～14°倾角焊接在煤风外管12上，接管35另一端焊接标准法兰用以与外接软管连接，接管35通过两块角板和一块封板焊接固定在煤风外管12上，由接管35和两块角板和一块封板构成燃烧器上的进煤口，在进煤口内表面及煤风内管10外表面粘有小块陶瓷耐磨块。在轴流风外管17上焊有前后吊装装置20、22在轴流风、旋流风和中心风管道上装有60kpa量程的压力表21，方便获知各通道出口净风速度。

Claims (4)

1.一种低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器，包括燃烧器喷嘴头部从到外到内依次设有轴流风通道A、旋流风通道B、煤气通道C、煤风通道D、中心风通道E以及点火通道，在燃烧器本体上设有喷嘴头部的轴流风出口截面积调节装置（23）、旋流风出口截面积调节装置（24）或煤风出口截面调节装置（27），与轴流风、旋流风和中心风管道相联接的净风侧管（30）上分别装有调整风量的调节阀门（29、32、33），螺纹连接在轴流风通道A轴流风外筒（1）上的拢焰罩（2），其特征是：拢焰罩（2）的拢焰端内侧的轴向长度为80~100cm。

2.根据权利要求1所述的低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器，其特征是：所述的净风侧风管（30）上设有两个调节补偿装置（31、34），其中一个调节补偿装置（31）是一个带有调节螺杆的波纹补偿器，另一个调节补偿器（34）是一个金属软管。

3.根据权利要求1所述的低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器，其特征是：所述的煤风通道D的煤风外管（12）上的进煤口接管采用圆管，以10°～14°倾角焊接在煤风外管（12）上，接管另一端焊接标准法兰用以与外接软管连接，在进煤口内表面及煤风内管外表面粘有小块陶瓷耐磨块。

4.根据权利要求1所述的低氮氧化合物电石炉煤气燃烧器，其特征是：所述的煤风通道D的煤风外筒（5）上设有煤气旋流器（14），煤气旋流器（14）通过带有内螺纹的锥形螺帽连接在煤风外筒（5）上。

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