CN102245970A

CN102245970A - 燃烧器

Info

Publication number: CN102245970A
Application number: CN2009801491652A
Authority: CN
Inventors: 加藤壮一郎; 水谷琢; 高桥克昌
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2009-12-09
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2029-12-09
Also published as: CN102245970B; TW201033547A; CA2745614A1; TWI412710B; RU2477425C2; EP2357408A4; US20110250552A1; CA2745614C; EP2357408A1; US9039408B2; KR101265297B1; WO2010067595A1; BRPI0922853A2; RU2011122979A; KR20110092293A

Abstract

一种燃烧器，该燃烧器具备低流速区域（R2），该低流速区域（R2）配置在第二配管（2）的内部的燃烧区域（R1）的上游侧，并且第二配管内部的燃烧用气体（G1）的流速相对较慢，火焰核形成部（3a）配置在低流速区域。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，其使得通过与第一配管在消焰距离以下的开口部而喷出的燃烧用气体在第二配管内部的燃烧区域燃烧，进一步地，将燃烧用气体的燃烧而产生的燃烧气体的热通过上述第一配管而传导至上述燃烧用气体，由此进行燃烧用气体的加热。本申请基于2008年12月10日在日本申请的专利申请2008-314690号以及2008年12月15日在日本申请的专利申请2008-318537号主张优先权，在本文中引用其内容。

背景技术

长久以来，作为可小型化的燃烧器，已知使得通过与第一配管在消焰距离以下的开口部而喷出的燃烧用气体（燃料和氧化剂混合而成的混合气）在第二配管内部的燃烧区域进行燃烧的燃烧器。

根据这样的燃烧器，通过消焰距离以下的开口部能够防止火焰传播到第一配管。进一步地，通过进行适度的燃烧用气体的供给能够在第二配管内部的极狭窄的燃烧区域中稳定地燃烧燃烧用气体。

另外，在上述燃烧器中，燃烧用气体在燃烧区域燃烧时，通过燃烧用气体连续地被供给到燃烧区域而维持燃烧区域的火焰。然而，在开始时，需要利用点火装置使燃烧用气体点火。

为此，上述燃烧器在燃烧区域的下游侧配置点火装置的点火塞（火焰核形成部）。然后，使用由点火塞形成的火焰核来进行开始时的燃烧用气体的点火（例如，参照专利文献1）。

另外，作为这样的燃烧器，以燃烧用气体的更稳定的燃烧、燃烧器的进一步小型化以及能量效率的提高为目的，提出了一种燃烧器，其将燃烧用气体的燃烧产生的燃烧气体的热通过第一配管而传导至燃烧用气体，在燃烧前对燃烧用气体进行加热（例如，参照专利文献2）。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平1-312306号公报

专利文献2：日本特开2004-156862号公报。

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在开始时，燃烧用气体高速地在第二配管内部流动。因此，如专利文献1所示，在点火塞配置在燃烧区域的下游侧的情况下，为了使火焰形成在燃烧区域，需要使火焰逆着燃烧用气体流传播。于是，根据情况的不同，发生火焰不能良好地逆着燃烧用气体流传播而使燃烧用气体不能点火的情况，需要进行数次的点火动作。

另外，在点火塞配置在燃烧区域的下游侧时，在燃烧器开始动作后，点火塞暴露在燃烧区域中的燃烧用气体的燃烧产生的高温和高速的燃烧气体中。为此，产生点火塞的寿命变短的问题。

另一方面，为了使燃烧气体的热有效率地供给到燃烧用气体，作为燃烧用气体的流路的第一配管优选采用热导率高的材料形成。然而，热导率高的材料大多耐热性较低。因此，在第一配管由热导率高的材料形成的情况下，暴露于燃烧区域附近的高温环境的第一配管的区域会由于氧化脆弱而劣化，使燃烧器的寿命变短。

因此，考虑使第一配管由耐热性高的材料形成。但是，这样的材料热导率较低，因此，燃烧气体的热不能有效率地传导至燃烧用气体。因此，可能导致燃烧用气体的加热不充分。

本发明是鉴于以上问题而做出的，其目的是在燃烧气体的热传导至燃烧用气体并加热的燃烧器中提高燃烧用气体的点火性能并使点火装置的火焰核形成部的寿命变长。另外，本发明的目的是在上述燃烧器中，能够充分地加热燃烧用气体并且提高耐久性。

解决问题的手段

本发明为了解决上述问题而采用以下结构。

第一发明是一种燃烧器，具备第一配管、第二配管和点火装置，其中，燃烧用气体在所述第一配管内部流动并且所述第一配管通过在消焰距离以下的开口部将所述燃烧用气体喷出，从所述第一配管的所述开口部喷出的所述燃烧用气体被供给到所述第二配管，并且在所述第二配管的内部形成燃烧区域，在所述燃烧区域中，燃烧从上游侧供给的所述燃烧用气体并使燃烧气体向下游侧流动，所述点火装置使用由火焰核形成部形成的火焰核使供给到所述第二配管的燃烧用气体点火。并且，具备低流速区域，所述低流速区域配置在所述第二配管内部的所述燃烧区域的上游侧并且所述第二配管内部的所述燃烧用气体的流速相对较慢，所述火焰核形成部配置在所述低流速区域中。

在第二发明中，在所述第一发明之中，所述第一配管是从一端侧被供给所述燃烧用气体并且另一端是闭塞端的内管，所述第二配管是隔着所述燃烧区域配置在所述第一配管的外周，从一端侧排出所述燃烧气体并且另一端是配置在所述第一配管的另一端侧的闭塞端的外管。

在第三发明中，在上述第二发明之中，所述第一配管的闭塞端与所述第二配管的闭塞端之间的区域是所述低流速区域。

在第四发明中，在上述第三发明之中，所述第一配管和所述第二配管同心圆状配置，在所述第二配管的闭塞端的中央区域仅配置一个所述火焰核形成部。

在第五发明中，在上述第三发明之中，所述火焰核形成部固定于所述第二配管，相对于所述第一配管的延伸方向错开配置。

在第六发明中，在上述第一至第五的任一项发明之中，将所述燃烧用气体的燃烧而产生的燃烧气体的热通过所述第一配管传递到所述燃烧用气体，从而加热所述燃烧用气体。并且，所述第一配管具有传热区域和耐热区域，所述传热区域暴露于形成材料的氧化腐蚀温度以下的环境，并且热传导率相对较高，耐热性相对较低，所述耐热区域暴露于传热区域的所述形成材料的氧化腐蚀温度以上的环境，并且耐热性高于所述传热区域。

在第七发明中，在上述第六发明之中，所述第一配管是从一端侧被供给所述燃烧用气体并且另一端是闭塞端的内管，所述第二配管是隔着所述燃烧区域配置在所述第一配管的外周，从一端侧排出所述燃烧气体并且另一端是配置在所述第一配管的另一端侧的闭塞端的外管。

在第八发明中，在上述第六和第七发明之中，所述耐热区域通过施加在第一配管的表面的涂层而具有较高的耐热性。

在第九发明中，在上述第六或第七发明之中，所述耐热区域由耐热性高于所述传热区域的所述形成材料的材料形成。

在第十发明中，在上述第六至第九中的任一项发明之中，具备所述传热区域的第一部件和具有所述耐热区域的第二部件分开形成，所述第一部件和所述第二部件接合而构成所述第一配管。

发明的效果

根据本发明，具备低流速区域，该低流速区域配置在燃烧区域的上游侧，第二配管内部的燃烧用气体的流速相对较慢，点火装置的火焰核形成部配置在低流速区域。因此，由火焰核形成部形成的火焰核使低流速区域的燃烧用气体点火之后，火焰在第二配管内部向下游传播而到达燃烧区域。因此，不需要逆着燃烧用气体的流动传播火焰，提高了点火性能。

进一步地，根据本发明，低流速区域配置在燃烧区域的上游侧。因此，火焰核形成部不会暴露于燃烧区域中的由燃烧用气体的燃烧而产生的高温且高速的燃烧气体中。另外，即使在燃烧用气体高温的情况下，由于低流速区域的燃烧用气体的速度低于第二配管内部的其它区域，因此能够降低给火焰核形成部的热负荷。因此，点火装置的火焰核形成部寿命变长。

根据这样的本发明，可以实现燃烧器中的燃烧用气体的点火性能的提高以及使点火装置的火焰核形成部的寿命变长。

另外，根据本发明，在内管101的传热区域，燃烧气体的热传递到燃烧用气体，从而能够加热燃烧用气体。

另外，在内管101的耐热区域，可以防止内管101由于燃烧气体的热而氧化脆弱。

因此，根据本发明，通过将燃烧气体的热传递到燃烧用气体并对其加热的燃烧器，能够充分地加热燃烧用气体并提高耐久性。

附图说明

图1是示意性显示本发明的第一实施方式的燃烧器的概略结构的立体图。

图2是示意性显示本发明的第一实施方式的燃烧器的概略结构的截面图。

图3是显示本发明的第一实施方式的燃烧器的变形例的截面图。

图4是示意性显示本发明的第二实施方式的燃烧器的概略结构的截面图。

图5是显示本发明的第二实施方式的燃烧器的变形例的截面图。

图6是本发明的变形例的swiss-roll型燃烧器的概略结构图。

图7是示意性显示本发明的第三实施方式的燃烧器的概略结构的截面图。

图8是本发明的第四实施方式的燃烧器所具备的内管的分解截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的燃烧器的一个实施方式。其中，在以下的附图中，为了使各部件成为可辨识的大小，适当变更了各部件的比例尺。

（第一实施方式）

图1和图2是示意性地显示本实施方式的燃烧器的概略结构的图，图1是立体图，图2是截面图。

如这些图所示，本实施方式的燃烧器100具备内管1（第一配管）、外管2（第二配管）和点火装置3。

内管1具有圆筒形状，燃烧用气体G1从一端侧向其自身内部供给，并且另一端是闭塞端1a，由具有耐热性的金属材料形成。

该内管1的闭塞端1a侧附近的周面部形成有多个开口部1b，用于使供给到内管1的内部的燃烧用气体G1向内管1的外部喷出。另外，这些开口部1b的直径设定为消焰距离以下。

外管2配置在内管1的外周，具有圆筒形状，燃烧气体G2从一端侧排出，并且另一端是闭塞端2a，与内管1一样地由具有耐热性的金属材料形成。

其中，燃烧气体G2是燃烧用气体G1被燃烧而产生的高温气体。

然后，如图2所示，在内管1和外管2之间（即，外管2的内部），在燃烧用气体G1的流动方向中的内管1的开口部1b的下游侧的区域是燃烧区域R1。

在火焰形成于该燃烧区域R1的情况下，从上游侧供给到燃烧区域R1的燃烧用气体G1在燃烧区域R1中燃烧。所生成的燃烧气体G2向燃烧区域R1的下游侧流动。

另外，内管1的闭塞端1a和外管2的闭塞端2a平行地隔开而相对配置。于是，为了从形成于内管1的周面部的开口部1b向外管2的内部喷出燃烧用气体G1，在内管1的闭塞端1a和外管2的闭塞端2a之间形成外管2的内部的燃烧用气体G1的流速相对较慢的区域的死水区域R2（低流速区域）。从图1和图2可知，该死水区域R2相对于燃烧用气体G1和燃烧气体G2的流动方向配置在燃烧区域R1的上游侧。

点火装置3具备能够形成火焰核的点火塞3a（火焰核形成部）和通过向点火塞3a通电而形成上述火焰核的通电装置3b等。

其中，点火塞3a可以使用例如火花塞或预热塞。

然后，在本实施方式的燃烧器100中，点火装置3的点火塞3a配置于死水区域R2。

更详细而言，在本实施方式的燃烧器100中，内管1和外管2配置为同心圆状，在外管2的闭塞端2a的中央区域仅设置一个点火塞3a。

然后，通电装置3b在外管2的外部，配置在外管2的延伸方向上，与点火塞3a连接。

此外，内管1的闭塞端1a到点火塞3a的距离设定为即使在内管1由于热膨胀而在延伸方向上伸展的情况下，内管1的闭塞端1a到点火塞3a的距离不到消焰距离以下。

具有这样结构的本实施方式的燃烧器100中，在从消焰的状态在燃烧区域R1中形成火焰的情况下（即，开始动作时），在燃烧用气体G1从一端侧向内管1的内部供给的状态下，由点火装置3的点火塞3a形成火焰核。

一旦由点火塞3a通过这样形成火焰核，则滞留在死水区域R2的燃烧用气体G1点火。然后，通过该点火形成的火焰通过外管2的内部传播到下游侧，被保持为到达燃烧区域。

此处，在本实施方式的燃烧器100中，点火塞3a配置在燃烧区域的上游侧。

因此，由点火塞3a形成的火焰核使死水区域R2的燃烧用气体G1点火之后，火焰相对于燃烧用气体G1的流动方向在外管2的内部（内管1和外管2所夹的区域）向着下游传播，到达燃烧区域。从而，在本实施方式的燃烧器100中，不需要使火焰逆着燃烧用气体G1的流动传播，提高了点火性能。

另外，根据本实施方式的燃烧器100，由于点火塞3a配置在燃烧区域R1的上游侧，点火塞3a不会暴露于燃烧用气体G1在燃烧区域R1中燃烧所产生的高温且高速的燃烧气体G2中。

另外，即使燃烧用气体G1通过内管1与燃烧气体G2热交换而变得高温，由于死水区域R2的燃烧用气体G1的速度比外管2内部的其它区域慢，因此能够降低传向点火塞3a的热负荷。由此，点火装置3的点火塞3a寿命变长。

根据这样的本实施方式的燃烧器100，可以获得对燃烧用气体G1的点火性能的提高以及点火装置3的点火塞3a的寿命变长。

另外，在本实施方式的燃烧器100中，内管1和外管2配置为同心圆状，点火塞3a配置在外管2的闭塞端2a的中央区域。

因此，从点火塞3a到燃烧区域R1的距离在燃烧器100的全周上是相等的，从点火塞3a到燃烧区域R1的火焰的传播在燃烧器100的全周上是均等分布的，能够实现稳定的火焰传播。

另外，在本实施方式中，是对固定有点火塞3a的外管2的闭塞端2a是平的、并且与内管1的闭塞端1a是平行的结构进行了说明。

然而，也可以是例如外管2的闭塞端2a向点火塞3a倾斜的结构。

通过采用上述的结构，从点火塞3a到燃烧区域R1的火焰的传播路径变得顺畅，能够实现更加稳定的火焰传播。

（第二实施方式）

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。其中，在本第二实施方式的说明中，与上述第一实施方式相同的部分省略或简化说明。

图4是示意性地显示本实施方式的燃烧器200的概略结构的截面图。

如该图所示，在本实施方式的燃烧器200中，点火装置3的点火塞3a与内管1的延伸方向错开地配置而相对于外管2的闭塞端2a固定。并且，本实施方式的燃烧器200具备多个点火塞3a。

根据具有上述结构的本实施方式的燃烧器200，即使在由于热膨胀而使内管1在延伸方向上伸展的情况下，也能够防止内管1的闭塞端2a与点火塞3a的干涉以及过于接近。

另外，在本实施方式的燃烧器200中，如图5所示，也可以将外管2的闭塞端2a向着点火塞3a倾斜。

通过采用这样的结构，从点火塞3a到燃烧区域R1的火焰的传播路径变得顺畅，能够实现更稳定的火焰传播。

（第三实施方式）

图7是示意性显示本实施方式的燃烧器300的概略结构的截面图。其中，在本实施方式中，内管101、外管102、闭塞端101a和102a、开口部101b的结构和位置关系与上述第一实施方式的内管1、外管2、闭塞端1a、开闭端2a、开口部1b分别相同，因此省略其说明。

在该实施方式中，从开口部101b喷出的燃烧用气体G1与外管102的内壁面相撞，流速降低。

结果，流速降低的区域（即，外管102的内壁面附近）形成稳定的燃烧区域R1。

另外，在燃烧区域R1中，燃烧用气体G1燃烧所生成的燃烧气体G2如图7的箭头所示，向外管2的一端侧流动，并且由于燃烧用气体G1与外管2的相撞的反作用力而向着内管1的外壁面。

这样的燃烧用气体G1和燃烧气体G2的流动的结果，如图7所示，在内管101中的位于燃烧区域R1的下游侧与该燃烧区域R1接近的区域A1成为暴露于相对高温的环境中的区域。

并且，内管101随着比区域A1更朝向燃烧气体G2的排出方向的下游而暴露在相对低温环境中。

其中，内管101的比区域A1更靠近燃烧气体G2的排出方向的上游侧的区域通过从内管101的开口部101b喷出的燃烧用气体G1来冷却。因此，暴露于比区域A1低温的环境。

并且，在本实施方式的燃烧器300中，通过预先实测或仿真而获得内管101所暴露的温度分布。并且，内管101分为热传导率较高且耐热性较低的传热区域110和与传热区域110相比耐热性较高的耐热区域120。

具体而言，在本实施方式中，传热区域110是暴露于传热区域110的形成材料的氧化腐蚀温度以下的温度环境的区域。

另外，耐热区域120是暴露于上述传热区域110的形成材料的氧化腐蚀温度以上的温度环境的区域。

即，在本实施方式的燃烧器300中，内管101具备传热区域110和耐热区域120，其中，传热区域110暴露于形成材料的氧化腐蚀温度以下的环境并且热传导率较高、耐热性较低，耐热区域120暴露于传热区域110的形成材料的氧化腐蚀温度以上的环境且与传热区域110相比耐热性较高。

该耐热区域120必然包含暴露于上述较高温度环境的内管101的区域A1。

另外，在本实施方式的燃烧器300中，比内管101的区域A1更靠近燃烧气体G2的排出方向的上游侧的区域是由与上述传热区域110相同的材料形成的。

即，在本实施方式的燃烧器300中，仅仅暴露于内管101的传热区域110的形成材料的氧化腐蚀温度以上的环境的区域成为耐热区域120。

并且，在本实施方式的燃烧器300中，如图7所示，耐热区域120由于施加在内管101的表面的涂层103而具有较高的耐热性。

此外，作为内管101的形成材料，可以使用碳素钢或不锈钢（例如，SUS321，SUS304）。另外，作为涂层103的形成材料，可以使用陶瓷。

例如，在内管101的形成材料使用不锈钢，涂层103的形成材料使用陶瓷的情况下，传热区域110仅由不锈钢形成，耐热区域120是不锈钢和陶瓷层的两层结构。

在具有上述结构的本实施方式的燃烧器300中，若燃烧用气体G1供给到内管101，则燃烧用气体G1在流过内管101的过程中，通过在内管101的外侧流动的燃烧气体G2的热经内管101传递而被加热。

并且，被加热的燃烧用气体G1从内管101的开口部101b向内管101和外管102之间的空间喷出，在燃烧区域R1中燃烧。

燃烧用气体G1在燃烧区域R1中燃烧而生成燃烧气体G2，该燃烧气体G2通过外管102的内部而排出至外部。

此处，在本实施方式的燃烧器300中，内管101具备传热区域110和耐热区域120，其中，传热区域110暴露于形成材料的氧化腐蚀温度以下的环境并且热传导率较高耐热性较低，耐热区域120暴露于传热区域110的形成材料的氧化腐蚀温度以上的环境并且与传热区域110相比耐热性较高。

因此，在耐热区域120中能够防止内管101的氧化脆弱，并且在传热区域110中能够将燃烧气体G2的热传递到燃烧用气体G1。

根据这样的本实施方式的燃烧器300，在内管101的传热区域110中，燃烧气体G2的热传递到燃烧用气体G1，由此燃烧用气体G1被加热。

另外，在内管101的耐热区域120中，能够防止内管110由于燃烧气体的热而氧化脆弱。

因此，根据本实施方式的燃烧器300，在将燃烧气体的热传递到燃烧用气体并加热的燃烧器中，能够充分地加热燃烧用气体，并且能够提高耐久性。

另外，根据本实施方式的燃烧器300，仅有暴露于内管101的传热区域110的形成材料的氧化腐蚀温度以上的环境的区域成为耐热区域120，仅在耐热区域120施加涂层103。

也就是说，将施加涂层103的区域抑制为最小。因此，能够抑制因涂层103的形成材料（陶瓷材料）和内管101的传热区域110的形成材料（金属材料）的热伸缩差而引起的涂层103的剥离。

（第四实施方式）

接下来，说明本发明的第四实施方式。

其中，在本第四实施方式的说明中，与上述第三实施方式相同的部分省略或简化说明。

图8是本实施方式的燃烧器所具备的内管101的分解截面图。

如该图所示，本实施方式的燃烧器所具备的内管101通过具备传热区域110的第一部件104和具备耐热区域120的第二部件105由螺纹构造螺接嵌合而接合。

此外，在本实施方式的燃烧器中，在第一部件104上形成母螺纹104a，在第二部件105上形成公螺纹105a。

但是，也可以在第一部件104上形成公螺纹，在第二部件105上形成母螺纹。

并且，在本实施方式的燃烧器中，第一部件104由传热性较高且耐热性较低的材料形成。由于该结构，传热区域110具有高的传热性。

另一方面，第二部件105由比上述传热区域110的形成材料具有更高耐热性的材料形成。由于该结构，耐热区域120具有高的耐热性。

此外，作为第一部件104的形成材料，可以使用碳素钢或不锈钢（例如，SUS321、SUS304、SUS316、SUS310）。另外，作为第二部件105的形成材料，可以使用陶瓷。

在如上所述的本实施方式的燃烧器中，与第三实施方式相同地，在内管1的传热区域110中，通过燃烧气体G2的热传递到燃烧用气体G1而加热燃烧用气体G1。

另外，在内管101的耐热区域120中，能够防止内管101由于燃烧气体的热而氧化脆弱。

因此，根据本实施方式的燃烧器是燃烧气体的热传递到燃烧用气体并对其加热的燃烧器，能够充分地加热燃烧用气体并提高耐久性。

以上，参照附图对本发明的燃烧器的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。上述实施方式中所示的各构成部件的各种形状和组合等是示例，在不脱离本发明的主旨的范围内可以基于设计要求等进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，说明了本发明的第一配管具备内管1，本发明的第二配管具备外管2，内管1和外管2同心圆状配置的二重管构造的燃烧器。

然而，本发明不限于此，例如，也可以应用于如图6所示的第一配管和第二配管以作为燃烧区域的燃烧室为中心卷绕配置的所谓的swiss-roll型的燃烧器。在将本发明应用于这样的swiss-roll型燃烧器的情况下，例如，如图6所示，可以在第二配管10的内部形成与燃烧室连通并且内侧的燃烧用气体的流速较慢的别室20，以该别室20的内侧为死水区域R2配置点火塞3a。

另外，本发明也可以应用于例如日本专利特开2007-212082号公报所记载的所谓的盘型燃烧器。

另外，在上述实施方式中，对内管1的闭塞端1a和外管2的闭塞端2a之间的区域是死水区域R2的结构进行了说明。然而，本发明不限于此，也可以形成与内管1的闭塞端1a和外管2的闭塞端2a之间的区域连接的别室，以该别室的内侧作为死水区域。

另外，例如，在死水区域R2的燃烧用气体的流速不充分慢的情况下，也可以在死水区域R2中配置使燃烧用气体的流速降低的流速降低部件。

另外，在上述实施方式中，对使用点火塞3a作为本发明的火焰核形成部的结构进行了说明。然而，本发明不限于此，只要是能够形成火焰核（火花）的装置都可以用作本发明的火焰核形成部。

另外，在上述实施方式中，说明了本发明的第一配管具备内管101，本发明的第二配管具备外管102，内管101和外管102同心圆状配置的二重管构造的燃烧器。

然而，本发明不限于此，例如，也可以应用于第一配管和第二配管以作为燃烧区域的燃烧室为中心卷绕配置的所谓的swiss-roll型的燃烧器。

另外，本发明也可以应用于日本专利特开2007-212082号公报所记载的所谓的盘型燃烧器。

另外，在上述实施方式中，对涂层103和第二部件105的形成材料是陶瓷的结构进行了说明。

然而，本发明不限于此，也可以通过与耐热区域120的形成材料相比耐热性更高的其它耐热材料来形成涂层103及第二部件105。

产业上的可利用性

根据本发明，可以提高燃烧器中的燃烧用气体的点火性能以及使点火装置的火焰核形成部的寿命变长。另外，在使燃烧气体的热传递到燃烧用气体并对其加热的燃烧器中，能够充分地加热燃烧用气体并且提高耐久性。

符号说明

100、200、300 燃烧器

1、101 内管（第一配管）

1a、101a 闭塞端

1b、101b 开口部

2、102 外管（第二配管）

2a、102a 开闭端

3 点火装置

3a 点火塞（火焰形成部）

G1 燃烧用气体

G2 燃烧气体

R1 燃烧区域

R2 死水区域（低流速区域）

103 涂层

104 第一部件

105 第二部件

110 传热区域

120 耐热区域。

Claims

1. 一种燃烧器，具备第一配管、第二配管和点火装置，其中，燃烧用气体在所述第一配管内部流动并且所述第一配管通过在消焰距离以下的开口部将所述燃烧用气体喷出，从所述第一配管的所述开口部喷出的所述燃烧用气体被供给到所述第二配管，并且在所述第二配管的内部形成燃烧区域，在所述燃烧区域中，燃烧从上游侧供给的所述燃烧用气体并使燃烧气体向下游侧流动，所述点火装置使用由火焰核形成部形成的火焰核使供给到所述第二配管的燃烧用气体点火，其中，

所述第一配管是从一端侧被供给所述燃烧用气体并且另一端是闭塞端的内管，

所述第二配管是隔着所述燃烧区域配置在所述第一配管的外周，从一端侧排出所述燃烧气体并且另一端是配置在所述第一配管的另一端侧的闭塞端的外管，

在所述第二配管内部的所述燃烧区域的上游侧，所述火焰核形成部配置在所述第一配管的闭塞端与所述第二配管的闭塞端之间。

2. 如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一配管和所述第二配管同心圆状配置，在所述第二配管的闭塞端的中央区域仅配置一个所述火焰核形成部。

3. 如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火焰核形成部固定于所述第二配管，相对于所述第一配管的延伸方向错开地配置。

4. 如权利要求1至3中任一项所述的燃烧器，将所述燃烧用气体的燃烧而产生的燃烧气体的热通过所述第一配管传递到所述燃烧用气体，从而加热所述燃烧用气体，其中，所述第一配管具有传热区域和耐热区域，所述传热区域暴露于形成材料的氧化腐蚀温度以下的环境，并且热传导率高于所述耐热区域，耐热性低于所述耐热区域，

所述耐热区域暴露于所述传热区域的所述形成材料的氧化腐蚀温度以上的环境，并且耐热性高于所述传热区域。

5. 如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热区域通过施加在第一配管的表面的涂层而具有高于所述传热区域的耐热性。

6. 如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热区域由耐热性高于所述传热区域的所述形成材料的材料形成。

7. 如权利要求4至6中任一项所述的燃烧器，其特征在于，具备所述传热区域的第一部件和具有所述耐热区域的第二部件分开形成，所述第一部件和所述第二部件接合而构成所述第一配管。