TWI412710B

TWI412710B - 燃燒器

Info

Publication number: TWI412710B
Application number: TW098142238A
Authority: TW
Inventors: Soichiro Kato; Taku Mizutani; Katsuyoshi Takahashi
Original assignee: Ihi Corp
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2013-10-21
Also published as: EP2357408A1; CN102245970A; RU2011122979A; WO2010067595A1; KR101265297B1; US9039408B2; KR20110092293A; EP2357408A4; CA2745614C; TW201033547A; RU2477425C2; US20110250552A1; CN102245970B; BRPI0922853A2; CA2745614A1

Description

燃燒器

本發明係關於一種燃燒器，該燃燒器係使經由消焰距離以下之開口部而從第1配管噴出之燃燒用氣體在第2配管內部之燃燒區域燃燒，並且使因燃燒用氣體之燃燒而產生之燃燒氣體的熱經由前述第1配管而傳熱至前述燃燒用氣體，以進行燃燒用氣體之加熱者。本案係依據2008年12月10日在日本申請之特願2008-314690號、及2008年12月15日在日本申請之特願2008-318537號主張優先權，在此援用其內容。

以往，就可小型化之燃燒器而言，已知有一種使經由消焰距離以下之開口部而從第1配管噴出之燃燒用氣體(混合有燃料與氧化劑之混合氣)在第2配管內部之燃燒區域燃燒的燃燒器。

依據該燃燒器，藉由將開口部設為消焰距離以下而可防止火焰蔓延，且藉由進行適度之燃燒用氣體的供給，可使燃燒用氣體穩定地在第2配管內部之極狹窄的燃燒區域燃燒。

然而，在前述燃燒器中，在燃燒區域燃燒有燃燒用氣體時，是藉由將燃燒用氣體連續地供給至燃燒區域，以維持燃燒區域之火焰。然而，在始動時，必須以點火裝置對燃燒用氣體進行點火。

因此，前述燃燒器係將點火裝置之點火塞(ignitor plug)(火焰核形成部)配置在燃燒區域的下游側。並且利用由點火塞所形成之火焰核進行始動時之對燃燒用氣體的點火(參照例如專利文獻1)。

再者，就該種燃燒器而言，提案有一種燃燒器，係目的為達成燃燒用氣體之更穩定的燃燒、燃燒器之進一歩小型化、及能量效率之提升，使因燃燒用氣體之燃燒而產生之燃燒氣體的熱經由第1配管傳熱至燃燒用氣體，而在將燃燒用氣體予以燃燒之前進行加熱者(參照例如專利文獻2)。

(專利文獻1)日本特開平1-312306號公報

(專利文獻2)日本特開2004-156862號公報

然而，在始動時，燃燒用氣體係以高速流通在第2配管內部。因此如專利文獻1所示，在將點火塞配置在燃燒區域之下游側時，必須逆著燃燒用氣體之流向使火焰蔓延，以使在燃燒區域形成火焰。而且，依狀況亦有火焰不會逆著燃燒用氣體之流向良好地蔓延而無法進行對燃燒用氣體之點火的情形，而有必須進行複數次點火動作之情形。

再者，在將點火塞配置在燃燒區域之下游側時，在燃燒器之始動後，點火塞係曝露在燃燒區域中之因燃燒用氣體之燃燒所產生之高溫且高速之燃燒氣體中。因此，會產生點火塞之壽命變短的問題。

另一方面，為了有效率地將燃燒氣體之熱供給至燃燒用氣體，作為燃燒用氣體之流路的第1配管較佳為藉由熱傳導率高之材料所形成。然而，熱傳導率高之材料大多是耐熱性低者。因此，由熱傳導率高之材料形成第1配管時，曝露在燃燒區域附近之高溫環境之第1配管的區域會因氧化脆弱而劣化，造成燃燒器之壽命變短。

在此，亦可考慮由耐熱性高之材料來形成第1配管。可是耐熱性高之材料的熱傳導率低，因此無法有效率地將燃燒氣體之熱傳熱至燃燒用氣體。因而有燃燒用氣體之加熱不充分之虞。

本發明係鑑於前述之問題而研創者，其目的係在謀求將燃燒氣體之熱傳熱至燃燒用氣體以進行加熱的燃燒器中對燃燒用氣體之點火性的提升、及點火裝置之火焰核形成部的長壽命化。再者，本發明之目的係在前述燃燒器中，使燃燒用氣體可充分地加熱，並且使耐久性提升。

為了要解決前述課題，本發明係採用以下構成。

第1樣態之發明係一種燃燒器，係具備：第1配管，在內部流通有燃燒用氣體，並且經由消焰距離以下之開口部噴出前述燃燒用氣體；第2配管，供給有從第1配管之前述開口部噴出之前述燃燒用氣體，並且在內部形成有燃燒從上游側供給之前述燃燒用氣體並使燃燒氣體朝下游側流動之燃燒區域；及點火裝置，利用由火焰核形成部所形成之火焰核對供給至前述第2配管之燃燒用氣體進行點火。再者，具備低流速區域，在前述低流速區域配置有前述火焰核形成部，該低流速區域係配置在前述第2配管內部之前述燃燒區域的上游側，且前述第2配管內部之前述燃燒用氣體的流速相對地較慢。

第2樣態之發明係在前述第1樣態之發明中，前述第1配管係為從一端側供給前述燃燒用氣體且將另一端作成為閉塞端之內管；前述第2配管係為：隔著前述燃燒區域配置在前述第1配管之外周，並從一端側排出前述燃燒氣體且將另一端作成為配置在前述第1配管之另一端側之閉塞端的外管。

第3樣態之發明係在前述第1樣態之發明中，將前述第1配管之閉塞端與前述第2配管之閉塞端之間的區域作成為前述低流速區域。

第4樣態之發明係在前述第3樣態之發明中，前述第1配管與前述第2配管係配置成同心圓狀，前述火焰核形成部係在前述第2配管之閉塞端的中央區域僅配置1個。

第5樣態之發明係在前述第3樣態之發明中，前述火焰核形成部係固定在前述第2配管，且以相對於前述第1配管之延伸方向偏離之方式配置。

第6樣態之發明的燃燒器係在前述第1至第5樣態中任一樣態之發明中，使因前述燃燒用氣體之燃燒而產生之燃燒氣體的熱經由前述第1配管而傳熱至前述燃燒用氣體，以進行前述燃燒用氣體之加熱者。再者，前述第1配管係具備：傳熱區域，曝露在形成材料之氧化腐蝕溫度以下的環境，其熱傳導性相對地較高且耐熱性相對地較低；及耐熱區域，曝露在傳熱區域之前述形成材料之氧化腐蝕溫度以上的環境，與前述傳熱區域相比較其耐熱性相對地較高。

第7樣態之發明係在前述第6樣態之發明中，前述第1配管係為從一端側供給前述燃燒用氣體且將另一端作成為閉塞端之內管；前述第2配管係為：隔著前述燃燒區域配置在前述第1配管之外周，並從一端側排出前述燃燒氣體且將另一端作成為配置在前述第1配管之另一端側之閉塞端的外管。

第8樣態之發明係在前述第6及第7樣態之發明中，前述耐熱區域係因施加在第1配管之表面的塗布層而具有相對較高之耐熱性。

第9樣態之發明係在前述第6或第7樣態之發明中，前述耐熱區域係由相較於前述傳熱區域之前述形成材料具有較高耐熱性之材料所形成。

第10樣態之發明係在前述第6至第9樣態之任一項發明中，以分開之方式形成有具備前述傳熱區域之第1構件、及具備前述耐熱區域之第2構件，接合前述第1構件及前述第2構件而構成前述第1配管。

依據本發明，具備低流速區域，且在低流速區域配置有點火裝置之火焰核形成部，該低流速區域係配置在燃燒區域的上游側，且第2配管內部之燃燒用氣體的流速相對地較慢。因此，由火焰核形成部所形成之火焰核對低流速區域之燃燒用氣體點火後，火焰係往下游蔓延於第2配管內部而到達燃燒區域。因此，無須逆著燃燒用氣體之流向使火焰蔓延，而使點火性提升。

再者，依據本發明，低流速區域係配置在燃燒區域之上游側。因此，火焰核形成部不會曝露在燃燒區域中因燃燒用氣體燃燒所產生之高溫且高速之燃燒氣體中。此外，即使燃燒用氣體為高溫時，亦由於低流速區域之燃燒用氣體的速度比第2配管內部之其他區域為慢，因此可減低對火焰核形成部之熱負荷。由此，使點火裝置之火焰核形成部長壽命化。

如此，依據本發明，可謀求燃燒器中之對燃燒用氣體之點火性的提升、及點火裝置之火焰核形成部的長壽命化。

再者，依據本發明，藉由在內管101之傳熱區域中將燃燒氣體之熱傳熱至燃燒用氣體，即可加熱燃燒用氣體。

再者，在內管101之耐熱區域中，可防止內管101因燃燒氣體之熱而氧化脆弱。

因此，依據本發明，在將燃燒氣體之熱傳熱至燃燒用氣體並進行加熱之燃燒器中，可使燃燒用氣體充分地進行加熱，且使耐久性提升。

以下，參照圖式說明本發明之燃燒器之一實施形態。再者，在以下之圖式中，為了將各構件作成為可辨視之大小，而適當地變更各構件之縮小比例。

(第1實施形態)

第1圖及第2圖係示意性顯示本實施形態之燃燒器之概略構成圖。第1圖為斜視圖，第2圖為剖面圖。

如第1圖及第2圖所示，本實施形態之燃燒器100係具有內管1(第1配管)、外管2(第2配管)、及點火裝置3。

內管1係具有將燃燒用氣體G1從一端側供給至其內部，並且將另一端作成為閉塞端1a的圓筒形狀，且由具有耐熱性之金屬材料所形成。

在該內管1之閉塞端1a側附近的周面部形成有複數個開口部1b，該開口部1b係用以將供給至內管1內部之燃燒用氣體G1噴出至內管1之外部者。此外，該等開口部1b之直徑係設定為消焰距離以下。

外管2係配置在內管1之外周，具有從一端側排出燃燒氣體G2，並且將另一端作成為閉塞端2a的圓筒形狀，且與內管1同樣地由具有耐熱性之金屬材料所形成。

此外，燃燒氣體G2係因燃燒有燃燒用氣體G1而產生的高溫氣體。

再者，如第2圖所示，將在內管1與外管2之間(亦即外管2之內部)，且在燃燒用氣體G1之流動方向中，內管1之開口部1b之下游側的區域係作為燃燒區域R1。

在該燃燒區域R1形成有火焰時，從上游側供給至燃燒區域R1之燃燒用氣體G1係在燃燒區域R1燃燒。結果，所產生之燃燒氣體G2係往燃燒區域R1之下游側流動。

此外，內管1之閉塞端1a、與外管2之閉塞端2a係平行地相隔而相對向配置。再者，由於將燃燒用氣體G1從形成在內管1之周面部的開口部1b噴出至外管2之內部，因此內管1之閉塞端1a、與外管2之閉塞端2a之間係成為燃燒用氣體G1之流速在外管2之內部中相對地較慢之死水區域R2(低流速區域)。由第1圖及第2圖得知，該死水區域R2係相對於燃燒用氣體G1及燃燒氣體G2之流動方向配置在燃燒區域R1之上游側。

點火裝置3係具備可形成火焰之點火塞3a(火焰核形成部)、及藉由與點火塞3a通電而形成前述火焰核之通電裝置3b等。

此外，以點火塞3a而言，可利用例如火星塞(sparking plug)或預熱塞(glow plug)。

而且，在本實施形態的燃燒器100中，點火裝置3的點火塞3a係配置在死水區域R2。

更詳細而言，在本實施形態之燃燒器100中，內管1與外管2係配置成同心圓狀，點火塞3a係僅設置1個在外管2之閉塞端2a的中央區域。

此外，通電裝置3b係位於外管2之外部、並配置在外管2之延伸方向而與點火塞3a連接。

就從內管1之閉塞端1a至點火塞3a之距離而言，即使內管1因熱膨脹而往延伸方向伸展時，從內管1之閉塞端1a至點火塞3a之距離係設定為不會成為消焰距離以下。

在具有上述構成之本實施形態之燃燒器100中，從消焰之狀態在燃燒區域R1形成火焰時(亦即始動時)，在將燃燒用氣體G1從一端側供給至內管1之內部的狀態下，以點火裝置3之點火塞3a形成火焰核。

如此，以點火塞3a形成火焰核時，滯留在死水區域R2之燃燒用氣體G1進行點火。接著，藉由該點火而形成之火焰會往下游側蔓延於外管2內部並到達燃燒區域而保持火焰。

在此，在本實施形態之燃燒器100中，點火塞3a係配置在燃燒區域之上游側。

因此，在以點火塞3a形成之火焰核對死水區域R2之燃燒用氣體G1進行點火後，火焰係相對於燃燒用氣體G1之流動方向往下游蔓延於外管2內部(由內管1與外管2所夾持之區域)而到達燃燒區域。因此，在本實施形態之燃燒器100中，無須使火焰逆著燃燒用氣體G1之流動而蔓延，而使點火性提升。

再者，依據本實施形態之燃燒器100，由於點火塞3a配置於燃燒區域R1之上游側，因此，點火塞3a不會曝露在因於燃燒區域R1中燃燒有燃燒用氣體G1而產生之高溫且高速的燃燒氣體G2中。

再者，即使燃燒用氣體G1因經由燃燒氣體G2與內管1之熱交換而成為高溫時，亦由於死水區域R2之燃燒用氣體G1的速度比外管2內部之其他區域慢，而可減低對點火塞3a之熱負荷。因此，點火裝置3之點火塞3a會長壽命化。

如此依據本實施形態的燃燒器100，可謀求提升對燃燒用氣體G1的點火性並延長點火裝置3的點火塞3a之長壽命化。

又，在本實施形態之燃燒器100中，內管1與外管2係配置成同心圓狀，點火塞3a係配置在外管2之閉塞端2a的中央區域。

因此，從點火塞3a至燃燒區域R1之距離係偏及燃燒器100之全周為相等，從點火塞3a至燃燒區域R1之火焰的蔓延係偏及燃燒器100之全周均等地擴展，而可實現穩定之火焰的蔓延。

再者，在本實施形態中，係針對固定有點火塞3a之外管2的閉塞端2a平坦且與內管1之閉塞端1a平行的構成加以說明。

然而，亦可構成為例如使外管2之閉塞端2a朝點火塞3a傾斜。

藉由採用上述構成，從點火塞3a至燃燒區域R1為止之火焰的蔓延路徑會變得順暢，而可實現更穩定之火焰的蔓延。

(第2實施形態)

接著，說明本發明之第2實施形態。再者，在本第2實施形態之說明中，關於與前述第1實施形態同樣之部分，對於該說明予以省略或簡略化。

第4圖係示意性顯示本實施形態之燃燒器200之概略構成的剖面圖。如第4圖所示，在本實施形態之燃燒器200中，點火裝置3之點火塞3a係以相對於內管1之延伸方向偏離配置的方式固定在外管2之閉塞端2a。此外，本實施形態之燃燒器200係具備複數個點火塞3a。

依據具有上述構成之本實施形態之燃燒器200，即使內管1因熱膨脹而朝延伸方向伸展時，亦可防止內管1之閉塞端2a與點火塞3a之干擾與過度接近。

再者，在本實施形態之燃燒器200中，如第5圖所示，亦可構成為例如使外管2之閉塞端2a朝點火塞3a傾斜。

(第3實施形態)

第7圖係示意性顯示本實施形態之燃燒器300之概略構成的剖面圖。在本實施形態中，內管101、外管102、閉塞端101a及閉塞端102a、以及開口部101b之構造與位置關係係分別與前述第1實施形態之內管1、外管2、閉塞端1a及閉塞端2a、以及開口部1b相同，故省略其說明。

在本實施形態中，從開口部101b噴出之燃燒用氣體G1係與外管102之內壁面撞擊，而使流速降低。

結果，在流速降低之區域、亦即外管102之內壁面附近穩定地形成有燃燒區域R1。

再者，在燃燒區域R1中燃燒有燃燒用氣體G1而產生之燃燒氣體G2係如第7圖之箭頭所示，流向外管2之一端側並且藉由燃燒用氣體G1與外管2之撞擊的推斥力而朝向內管1之外壁面。

該燃燒用氣體G1與燃燒氣體G2之流動的結果，如第7圖所示，在內管101中位於燃燒區域R1的下游側、且接近該燃燒區域R1之區域A1係成為曝露在相對高溫之環境的區域。

此外，內管101係隨著比區域A1更靠近燃燒氣體G2之排出方向的下游而曝露在相對低溫之環境。

再者，比內管101之區域A1更靠近燃燒氣體G2之排出方向的上游側的區域係藉由從內管101之開口部101b噴出的燃燒用氣體G1而被冷卻。因此，曝露在相對於區域A1低溫的環境。

再者，在本實施形態之燃燒器300中，藉由實測或模擬預先取得內管101所曝露之溫度分佈。此外，內管101係被分成熱傳導率相對較高且耐熱性相對較低的傳熱區域110、及相較於傳熱區域110耐熱性相對較高之耐熱區域120。

具體而言，在本實施形態中，傳熱區域110係作成為曝露在傳熱區域110之形成材料之氧化腐蝕溫度以下的溫度環境之區域。

再者，耐熱區域120係作成為曝露在前述傳熱區域110之形成材料之氧化腐蝕溫度以上的溫度環境之區域。

亦即，在本實施形態之燃燒器300中，內管101係具備有：曝露在形成材料之氧化腐蝕溫度以下的環境，並且熱傳導率相對較高且耐熱性相對較低的傳熱區域110、及曝露在傳熱區域110之形成材料之氧化腐蝕溫度以上的環境，且相較於傳熱區域110耐熱性相對較高之耐熱區域120。

該耐熱區域120必定包含上述之曝露在相對較高之溫度環境的內管101之區域A1。

此外，在本實施形態之燃燒器300中，比內管101之區域A1更靠近燃燒氣體G2之排出方向的上游側區域係由與前述傳熱區域110相同之材料所形成。

亦即，在本實施形態之燃燒器300中，內管101之僅曝露在傳熱區域110的形成材料之氧化腐蝕溫度以上的環境之區域係作成為耐熱區域120。

再者，在本實施形態之燃燒器300中，耐熱區域120係如第7圖所示，藉由施加在內管101之表面的塗布層103而具有相對較高之耐熱性。

就內管101之形成材料而言，可使用碳鋼或不鏽鋼(例如SUS321、SUS304)。此外，就塗布層103之形成材料而言，可使用陶瓷。

例如，就內管101之形成材料而言，使用不鏽鋼^、就塗布層103之形成材料而言，使用陶瓷時，傳熱區域110係僅由不鏽鋼形成，耐熱區域120係成為不鏽鋼與陶瓷層之雙層構造。

在具有上述構成之本實施形態之燃燒器300中，當將燃燒用氣體G1供給至內管101時，燃燒用氣體G1係在流通於內管101之過程中，藉由將流通於內管101之外側的燃燒氣體G2之熱經由內管101予以傳熱而被加熱。

再者，被加熱之燃燒用氣體G1係從內管101之開口部101b噴出至內管101與外管102之間的空間，而在燃燒區域R1燃燒。

藉由在燃燒區域R1燃燒燃燒用氣體G1而產生燃燒氣體G2，該燃燒氣體G2係通過外管102之內部而排出至外部。

在此，在本實施形態之燃燒器300中，內管101係具備：曝露在形成材料之氧化腐蝕溫度以下的環境，且熱傳導性相對地較高且耐熱性相對地較低之傳熱區域110；及曝露在傳熱區域110之形成材料之氧化腐蝕溫度以上的環境，且相較於傳熱區域110耐熱性相對較高之耐熱區域120。

因此，可防止在耐熱區域120中內管101之氧化脆弱，而且在傳熱區域110中，可將燃燒氣體G2之熱傳熱至燃燒用氣體G1。

如此，依據本實施形態之燃燒器300，藉由在內管101之傳熱區域110中將燃燒氣體G2之熱傳熱至燃燒用氣體G1，而對燃燒用氣體G1進行加熱。

再者，在內管101之耐熱區域120中，可防止內管101因燃燒氣體之熱而氧化脆弱。

因此，依據本實施形態之燃燒器300，在將燃燒氣體之熱傳熱至燃燒用氣體而進行加熱之燃燒器中，可充分地對燃燒用氣體進行加熱，並且可使耐久性提升。

再者，依據本實施形態之燃燒器300，內管101之僅曝露在傳熱區域110的形成材料之氧化腐蝕溫度以上的環境之區域係作成為耐熱區域120，且僅對耐熱區域120施以塗布層103。

亦即，將施有塗布層103之區域抑制在最小限度。

因此，可抑制塗布層103因塗布層103之形成材料(陶瓷材料)與內管101之傳熱區域110的形成材料(金屬材料)之熱伸展差而剝離。

(第4實施形態)

接著，說明本發明之第4實施形態。

再者，在本第4實施形態之說明中，關於與前述第3實施形態同樣之部分，對於該說明予以省略或簡略化。

第8圖係顯示本實施形態之燃燒器所具備之內管101的分解剖面圖。如第8圖所示，本實施形態之燃燒器所具備之內管101係藉由螺紋構造將具備傳熱區域110之第1構件104及具備耐熱區域120之第2構件105予以螺嵌而接合。

再者，在本實施形態之燃燒器中，在第1構件104形成有母螺紋104a，在第2構件105形成有公螺紋105a。

然而，亦可在第1構件104形成公螺紋，在第2構件105形成母螺紋。

再者，在本實施形態之燃燒器中，第1構件104係由傳熱性相對較高且耐熱性相對較低的材料所形成。藉由該構成，傳熱區域110係具有較高之傳熱性。

另一方面，第2構件105係由耐熱性比前述傳熱區域110之形成材料高的材料所形成。

藉由該構成，耐熱區域220係具有較高之耐熱性。

就第1構件104之形成材料而言，可使用碳鋼或不鏽鋼(例如SUS321、SUS304、SUS316、SUS310)。此外，就第2構件105之形成材料而言，可使用陶瓷。

即使在以上之本實施形態之燃燒器中，亦與前述第3實施形態同樣地，藉由在內管101之傳熱區域110中將燃燒氣體G2之熱傳熱至燃燒用氣體G1，即可加熱燃燒用氣體G1。

此外，在內管101之耐熱區域120中，可防止內管101因燃燒氣體之熱而氧化脆弱。

因此，依據本實施形態之燃燒器，在將燃燒氣體之熱傳熱至燃燒用氣體並進行加熱之燃燒器中，可充分地對燃燒用氣體進行加熱，並且可使耐久性提升。

以上係一面參照附圖一面說明本發明之燃燒器的較佳實施形態，但本發明當然不限定在上述實施形態。在上述實施形態中所示之各構成構件的諸形狀或組合等係為一例，在不脫離本發明之主旨的範圍內，可依據設計要求等進行各種變更。

例如，在上述實施形態中，係針對具備內管1作為本發明之第1配管、具備外管2作為本發明之第2配管、且將內管1與外管2配置成同心圓狀之雙重管構造的燃燒器加以說明。

然而，本發明並不限定於此，例如亦可應用在第6圖所示之以作為燃燒區域之燃燒室為中心捲繞配置有第1配管及第2配管之所謂的瑞士蛋糕捲(Swiss roll)型之燃燒器。在將本發明應用在該種瑞士蛋糕捲型之燃燒器時，如第5圖所示，在第2配管10之內部形成與燃燒室連通且內側之燃燒用氣體的流速相對地變慢的另一室20，將該另一室20之內側作為死水區域R2並配置點火塞3a即可。

此外，本發明亦可應用在例如日本特開2007-212082號公報記載之所謂的圓盤型之燃燒器。

此外，在上述實施形態中，針對內管1之閉塞端1a與外管2之閉塞端2a之間的區域為死水區域R2的構成加以說明。

然而，本發明並不限定於此，亦可形成連接在內管1之閉塞端1a與外管2之閉塞端2a間之區域的另一室，將該另一室之內側作為死水區域。

再者，例如在死水區域R2之燃燒用氣體的流速並非十分慢時，亦可在死水區域R2配置使燃燒用氣體之流速降低的流速減低構件。

此外，在上述實施形態中，係針對使用點火塞3a作為本發明之火焰核形成部的構成加以說明。

然而，本發明並不限定於此，只要是可形成火焰核(火花)之裝置，則亦可使用作為本發明之火焰核形成部。

此外，在上述實施形態中，係針對具備內管101作為本發明之第1配管、具備外管102作為本發明之第2配管、且將該等內管101與外管102配置成同心圓狀之雙重管構造的燃燒器加以說明。

然而，本發明並不限定於此，例如亦可應用在以作為燃燒區域之燃燒室為中心捲繞配置有第1配管及第2配管之所謂的瑞士蛋糕捲型之燃燒器。

再者，在上述實施形態中，係針對以陶瓷作為塗布層103及第2構件105之形成材料之構成加以說明。

然而，本發明並不限定於此，亦可由相較於耐熱區域120之形成材料耐熱性較高的其他耐熱材料來形成塗布層103及第2構件105。

(產業上之可利用性)

依據本發明，可謀求燃燒器中之對燃燒用氣體之點火性的提升、及點火裝置之火焰核形成部的長壽命化。並且，在將燃燒氣體之熱傳熱至燃燒用氣體並進行加熱之燃燒器中，可使燃燒用氣體充分地進行加熱，且使耐久性提升。

1、101‧‧‧內管(第1配管)

1a、2a、101a、102a‧‧‧閉塞端

1b、101b‧‧‧開口部

2、102‧‧‧外管(第2配管)

3‧‧‧點火裝置

3a‧‧‧點火塞(火焰核形成部)

3b‧‧‧通電裝置

10‧‧‧第2配管

20‧‧‧另一室

100、200、300‧‧‧燃燒器

103‧‧‧塗布層

104‧‧‧第1構件

105‧‧‧第2構件

110‧‧‧傳熱區域

120‧‧‧耐熱區域

G1‧‧‧燃燒用氣體

G2‧‧‧燃燒氣體

R1‧‧‧燃燒區域

R2‧‧‧死水區域(低流速區域)

第1圖係示意性顯示本發明第1實施形態之燃燒器之概略構成的斜視圖。

第2圖係示意性顯示本發明第1實施形態之燃燒器之概略構成的剖面圖。

第3圖係顯示本發明第1實施形態之燃燒器之變形例的剖面圖。

第4圖係示意性顯示本發明第2實施形態之燃燒器之概略構成的剖面圖。

第5圖係顯示本發明第2實施形態之燃燒器之變形例的剖面圖。

第6圖係顯示本發明之變形例之瑞士蛋糕捲型之燃燒器的概略構成圖。

第7圖係示意性顯示本發明第3實施形態之燃燒器之概略構成的剖面圖。

第8圖係顯示本發明第4實施形態之燃燒器所具備之內管的分解剖面圖。

1．．．內管(第1配管)

1b．．．開口部

2．．．外管(第2配管)

2a．．．閉塞端

3．．．點火裝置

3a．．．點火塞(火焰核形成部)

3b．．．通電裝置

100．．．燃燒器

G1．．．燃燒用氣體

G2．．．燃燒氣體

R1．．．燃燒區域

R2．．．死水區域(低流速區域)

Claims

一種燃燒器，係具備：第1配管，在內部流通有燃燒用氣體，並且經由消焰距離以下之開口部噴出前述燃燒用氣體；第2配管，供給有從前述第1配管之前述開口部噴出之前述燃燒用氣體，並且在內部形成有燃燒從上游側供給之前述燃燒用氣體並使燃燒氣體朝下游側流動之燃燒區域；及點火裝置，利用由火焰核形成部所形成之火焰核對供給至前述第2配管之燃燒用氣體進行點火；其中，前述第1配管係為從一端側供給前述燃燒用氣體且將另一端作成為閉塞端之內管，前述第2配管係為：隔著前述燃燒區域配置在前述第1配管之外周，並從一端側排出前述燃燒氣體且將另一端作成為配置在前述第1配管之另一端側之閉塞端的外管，在前述第2配管內部之前述燃燒區域的上游側、且為前述第1配管之閉塞端與前述第2配管之閉塞端之間之於前述第2配管的內部之中燃燒用氣體之流速相對地較慢的低流速區域配置有前述火焰核形成部，前述第2配管之閉塞端係自其中心部順向徑方向外側，形成向前述燃燒氣體的流動方向下游側傾斜之斜面，前述斜面中徑方向外側之邊緣部係與前述第2配管之另一端直接連接。
如申請專利範圍第1項之燃燒器，其中，前述第1配管與前述第2配管配置成同心圓狀，前述火焰核形成部係在前述第2配管之閉塞端的中央區域僅配置1個。
如申請專利範圍第1項之燃燒器，其中，前述火焰核形成部係固定在前述第2配管，且以相對於前述第1配管之延伸方向偏離之方式配置。
一種燃燒器，係以申請專利範圍第1項至第3項中任一項的燃燒器藉由因前述燃燒用氣體之燃燒而產生之燃燒氣體的熱經由前述第1配管而傳熱至前述燃燒用氣體，以進行前述燃燒用氣體之加熱，其中，前述第1配管係具備耐熱區域、以及形成在較前述耐熱區域更靠近前述燃燒氣體之排出方向的下游側及較前述耐熱區域更靠近前述燃燒氣體之排出方向的上游側之傳熱區域，前述傳熱區域係曝露在形成材料之氧化腐蝕溫度以下的環境，並相較於前述耐熱區域其熱傳導性較高且耐熱性較低；前述耐熱區域係曝露在前述傳熱區域之前述形成材料之氧化腐蝕溫度以上的環境，且相較於前述傳熱區域其耐熱性較高。
如申請專利範圍第4項之燃燒器，其中，前述耐熱區域係因施加在第1配管表面的塗布層而相較於前述傳熱區域具有較高之耐熱性。
如申請專利範圍第4項之燃燒器，其中，前述耐熱區域係由相較於前述傳熱區域之前述形成材料耐熱性較高之材料所形成。
如申請專利範圍第4項至第6項中任一項之燃燒器，其中，以分開之方式形成有具備前述傳熱區域之第1構件、及具備前述耐熱區域之第2構件，並接合前述第1構件及前述第2構件而構成前述第1配管。