CN104728858A - 用于燃烧器的喷嘴混合引燃以及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于点燃主燃烧器的引燃燃烧器设备，包括一个引燃喷嘴组件。该引燃喷嘴组件具有大体上中空的圆柱形形状，并且在其开口端至少部分限定了一个引燃燃烧室。在引燃喷嘴组件的内部部分限定了一个圆柱形火花点燃表面，并且伸长的打火杆贯穿所述引燃喷嘴组件。该打火杆是以相对于圆柱形火花点燃表面同中心的方式设置的，由此，在激活打火杆时，在打火杆与圆柱形火花点燃表面之间将会产生火花。该火花被配置在圆柱形火花点燃表面上摆动。

Description

用于燃烧器的喷嘴混合引燃以及方法

背景技术

气体燃烧器是众所周知的。在此类燃烧器中，燃料气体和氧化剂彼此混合，并且在燃烧器内部点燃。然后，所产生的热燃烧气体高速通过出口并进入炉腔，以便直接加热或者进入辐射管进行间接加热。在燃烧器内部，燃料气体与助燃剂的燃烧会使燃烧器中出现一个温度大幅上升的环境。为了提高系统效率，助燃剂可以被预先加热以产生较高的温度。助燃剂的预热可以通过使用废气余热的复热或蓄热系统来实现。并且这种高温燃烧环境有可能会存在不同的难题。

首先，在一些应用中，提供给燃烧器的可燃混合物中的燃料空气比有可能改变。由此，用于燃烧的有可能是高浓度或低浓度的燃料空气混合物，而这有可能会影响火焰燃烧温度以及燃烧副产品的成分。例如，较高的火焰温度可能增加热氮氧化物(NOx)的生成，这通常是不希望的。同样，较低的火焰温度可能降低燃烧器的效率，并且进一步促使形成积炭、颗粒以及其他副产品，而这种效果同样也是不希望的。此外，积炭的形成还会影响到燃烧器工作，例如在包含燃烧器的火花点火设备的不同的内部燃烧器表面形成覆盖层。目前已知的是，淀积在火花点火设备的功能区域上的积炭和其他固体沉积物可能会将火花强度降低至足以阻碍点火。与燃烧器内部的积炭以及其他沉积物相关联的难题至少部分是由燃料空气比变化所导致的火焰温度变化造成的，并且这些难题尚未得到解决。

发明内容

在一个方面中，本公开描述的是一种用于点燃主燃烧器的引燃燃烧器。该引燃燃烧器设备包括一个引燃喷嘴组件，其具有大体上中空的圆柱形形状。该引燃喷嘴组件在其开口端至少部分限定了一个引燃燃烧室。在引燃喷嘴组件的内部限定了一个圆柱形的火花点燃表面。在该引燃喷嘴组件中贯穿了一个伸长的打火杆。所述打火杆是用一种与圆柱形火花点燃表面同中心的方式设置的。通过包含用于向引燃喷嘴组件提供燃料的燃料供给管道以及用于向喷嘴引燃组件提供空气的空气供应管道，可以沿引燃喷嘴组件内部至少设置于圆柱形火花点燃表面与火花杆之间的区域上混合空气与燃料。当激活火花杆时，在火花杆与圆柱形火花点燃表面之间将会产生火花。所述火花被配置成在圆柱形火花点燃表面上摆动，并且所述火花点燃表面可被配置成允许火花沿该表面上的任何位置摆动。

在另一个方面，本公开描述的是一种用于在燃烧器中产生稳定持久的引燃火焰的方法。该方法包括：提供一个具有大体上中空的圆柱形形状的引燃喷嘴组件，并且所述引燃喷嘴组件在其开口端至少部分限定了引燃燃烧室。该方法还包括：在引燃喷嘴组件的内部部分限定一个圆柱形火花点燃表面，以及在所述圆柱形火花点燃表面与同中心地贯穿引燃喷嘴组件的伸长的打火杆之间产生火花，从而在存在可燃烧混合物的情况下产生火焰。所述火花可以被配置成在圆柱形火花点燃表面上持续摆动或移动。

附图说明

图1A-C是根据本发明的燃烧器组件的不同角度的概览图以及截取视图。

图2是图1的引燃燃烧器组件的剖视图。

图3是图2的引燃燃烧器组件的引燃燃烧器喷嘴的详细截取视图。

图4是根据本公开的喷嘴外壳的透视图。

图5是图4的喷嘴外壳的截取视图。

图6是根据本公开的支撑设备的概览图。

在详细描述燃烧器和方法的实施例之前，应该理解的是，本发明的应用并不局限于在以下描述中阐述或者在附图中示出的组件的结构和/或布置的细节。相反，本发明能以多种方式实施或执行其他实施例。此外还应该理解，这里使用的措词和术语只用于描述目的，并且不应将其视为是具有限制意义。这里使用的“包含”、“包括”及其变体不但包含其后列举的项目及其等价物，而且还包含附加的项目及其等价物。

具体实施方式

现在参考附图，其中相同的部件在不同的图中是用相同参考数字表示的。图1A示出的是燃烧器10的侧面角度的概览图，图1B示出的是的该燃烧器的正面角度的概览图。图1C示出的是燃烧器10的截取视图。如这些例图所示，燃烧器10包括一个大体上中空的管状套管12，所述套管装有一个内部充气室11。在套管12与内部充气室11之间形成了一个间隙9，并且所述间隙9以流体的形式连接到主燃烧进气口8。燃烧器10具有一个伸入炉膛/辐射管(未显示)或其他加热环境的开口14。作为示例，燃烧器10可以伸入到用于在避免大量引入燃烧产物的同时间接加热炉膛的封闭式的辐射加热管等等。作为另一个示例，燃烧器10可以伸入一个炉膛，以便在将大量燃烧产物引入炉膛的情况下直接加热炉膛。

在工作过程中，空气经过充气室7而被提供到主燃烧器喷嘴18，其中所述充气室通过间隙9来以相对对称和均匀的方式接收空气。在图1C中，进入主燃烧器喷嘴18的气流是由用“A”表示的箭头定性显示的。诸如燃气之类的可燃燃料经由主燃烧器燃料管6而被提供给主燃烧器喷嘴18。在所示的实施例中，燃料管6围绕引燃燃烧器外壳20，所述外壳则被同中心地设置在燃料管6内部，并且与之形成间隙5。所述间隙5以流体方式连接到主燃料进口4。在工作过程中，提供给主燃料进口4的燃气通过间隙5而被提供给主燃烧器喷嘴18。在那里，燃气与来自充气室7的空气混合，以便产生可燃的空气/燃料混合物。所述空气/燃料混合物由点火源点燃，直至主燃烧器喷嘴中的火焰能够自然维持，其中在所示的实施例中，所述点火源是由外壳20内部的引燃点火设备1产生的引燃火焰。

图2显示的是引燃燃烧器外壳20的截取视图，并且在图3中显示了其详细视图。外壳20具有从燃烧器10的一端或入口端21延伸至燃烧器10的另一端或出口端19的中空管状形状。如图1中最佳显示的那样，燃烧器10的入口端21包括可供空气、可燃燃料和/或助燃剂进入到外壳20的入口，其中如下所述，所述空气、可燃燃料和/或助燃剂会在外壳20中混合，以便产生在引燃点火设备1上燃烧的可燃混合物。在所示的实施例中，引燃点火设备1包括用于提供从鼓风机或其他供应源(未显示)放出的燃烧气体的供气装置30。来自供气装置30的空气经过在外壳20与在外壳20内部以同中心方式设置的燃料供应管40之间形成的环形空气通道28。在外壳20与燃料管40之间沿着径向的环形扩展间隙形成了环形空气通道28，所述通道28从燃烧器10的入口端21延伸至引燃点火设备1的燃烧腔或燃烧室26。如图2和3所示，在所示的实施例中，燃烧室26至少部分是在外壳20中与燃烧器10的开口端19邻近的开口内部形成的。燃料13通过燃料进口42(图1)而被供应到燃料供应管40。

在一个实施例中，来自环形空气通道28且在图3中用箭头“B”表示的空气和/或包含空气与助燃剂的混合物至少部分与在图3中用箭头“C”表示的燃料混合(或预先混合)，并且通过燃料管40而在喷嘴组件24上供应。所述喷嘴组件24可以形成燃烧室26的至少一部分，其被设置在燃料管40的一端，但是仍旧处于与燃烧器10的出口端19相邻的外壳20的内部。如图3所示，耦合设备或套筒23将喷嘴组件24连接到引燃燃料管40的自由端。当燃烧器操作时，喷嘴组件24将会参与引燃点火器的功能，其中在图3中用箭头“D”表示的包含空气和燃料的混合物的燃烧将会经过外壳并燃烧/消耗。当产生了稳定的火焰后，这时可以禁用引燃功能，并且燃烧器会在监视火焰的存在的同时工作。

各种控制阀可以自动控制提供给燃烧器10的空气、空气与助燃剂的混合物、燃料以及其他物质的流动。参考图1，在一个实施例中，引燃空气控制阀31可用于控制空气或空气与助燃剂的混合物流入引燃空气进入口30。该空气控制阀31可操作地连接到控制器34，例如PLC、计算机等等，所述控制器34基于炉膛/辐射管和/或燃烧器10中的状况并依照预先确定的命令来打开或关闭空气控制阀31。同样，引燃燃料控制阀41可以用于控制燃气13的流动。就此而论，引燃燃料控制阀41可操作地连接到控制器34，所述控制器基于炉膛、辐射管和/或燃烧器10中的状况并依照预先确定的命令来调整燃料供给。经由主燃烧器燃料进入口4进入主燃烧器的燃气流动可以由一个同样连接至控制器34的主燃料控制阀35控制。应该了解的是，燃气、空气和助燃剂可以采用任何适当的方式进入引燃喷嘴组件。举例来说，如先前所述，空气控制阀31和/或燃料控制阀41可被手动控制，而这有可能在工作过程中导致提供给燃烧室26的空气/燃料比发生改变。在初始启动时的引燃点燃操作过程中，这种空气和燃料流动率的可变性是非常重要的。

在这里可以提供一个传感器46，例如火焰传感器或类似的，以便连续地监视燃烧器10的主燃烧器喷嘴18内部的火焰的存在或火焰的温度，并将此类数据经由连接端口33传递给控制器34。控制器34可以结合使用来自传感器46的数据以及来自炉膛/辐射管的温度数据，以便控制燃烧器10，例如需要或期望主燃烧器中存在火焰但其尚不存在的时候点燃引燃点火设备1。应该了解的是，传感器46可以是任何适当的传感器，并且可以设置在任何合适的位置。在一个实施例中，传感器46是作为紫外线辐射或火焰检测器实现的，其被设置成直接感测主燃烧器混合喷嘴18(图1A)内部的火焰的存在。

现在参考图4和5，引燃喷嘴组件24可以采用阶梯式的圆柱形中空套筒的形式，并且其至少部分是用金属或别的导电材料制成的。所述套筒包括第一圆柱形或预混合部分50，所述部分50的直径小于第二圆柱形或混合部分52的直径。预混合部分50和混合部分52中的每一个都包括在其内部形成的混合开口54，所述开口会使来自环形空气通道28的空气与来自燃料管40的燃料13进入流体混合接触的状态。具有开口58的径向盘部分56至少在预混合部分50的外部直径与混合部分52的较大直径中的内部直径之间径向延伸，以便完成喷嘴组件24的阶梯式圆柱形形状。所述径向盘部分56具有内部部分或环形表面57。

总的来说，喷嘴组件24形成了一个与图3所示的燃料管40的末端相连的燃气开口60。在相对端处，所述喷嘴组件24形成一个火焰出口开口62，并且如图3所示，所述火焰出口开口62与燃烧室26相通。如图3中的箭头所示，空气与燃气的混合主要通过喷嘴组件24中的开口54和58进行。在工作过程中，这种混合将会产生可燃的燃料/空气混合物，在被提供了点火源或是所示的实施例中的火花时，该混合物会在燃烧室26内部燃烧。在工作时，该火花可以点燃所述可燃烧的混合物，以便在引燃点火设备1中产生稳定的火焰，而这转而可以在主燃烧器10的主燃烧器混合喷嘴18中产生稳定的火焰。此后，火花可被停止，由此可以在向燃烧室提供空气和燃料的同时在燃烧室中继续进行稳定的燃烧。

在所示的实施例中，用于在燃烧器启动阶段在喷嘴组件内部点燃可燃烧混合物的火花是由打火杆70提供的。所述打火杆70包括电输入导线72，所述导线大体上位于燃烧器10的入口端21，但是其他位置也是可以使用的。电输入导线72被配置成接收一个电压，所述电压会像导线72处提供的电压那样或者采用放大的状态沿着打火杆70的主体部分或杆体74(图3)传播，由此，可以在靠近打火杆70的末端76的位置产生火花或电弧。在所示的实施例中，打火杆70的“末端”可以包括处于喷嘴组件24内部的杆体的任何部分。从末端76产生的任何电弧可以源于末端76与别的金属表面之间的电压差，其中所述别的金属表面与末端76相邻，并且设置有低于末端76的电压。在所示的实施例中，举例来说，电压差源自于末端76的电压状况相对于外壳20和/或喷嘴组件24中存在的接地电压状况的提高。

如所示，在打火杆70与盘56的内部圆柱形表面57之间产生的火花可以在围打火杆70的内部圆柱形表面的任何位置出现。在所示的实施例中，打火杆70还充当了火焰杆，即用于检测喷嘴组件内部的引燃火焰的存在的设备，该设备可以用于控制燃烧器，和/或充当用于在引燃火焰熄灭时停止引燃气体流动的安全设备。

在现有技术中，火花点火设备依靠的是在设置于高电压状态的末端与设置于低电压状态的阴极之间产生的火花。然而如上所述，在末端和阴极上有可能会随着时间的过去而累积残渣，特别是在使用了相对较浓的燃料/空气比的应用中。如果残渣累积的电绝缘效应干扰末端与阴极之间的电弧放电，那么将会导致不可靠的火花形成或者不形成火花。为了解决这个以及其他顾虑，本公开消除了在火花形成过程中使用的特定阴极结构，并且改为在末端周围的燃烧器的不同部位形成阴极。这样，由于存在一个较大的可以形成火花的区域，并且由此减轻或者完全消除了残渣干扰火花形成的可能性，因此可以提高对在阴极上形成的残渣的容忍度。举例来说，对于参与火花形成的外壳20和/或喷嘴组件24的部分来说，在燃烧过程中，燃烧室中的某些区域的高温可以用于燃烧可能存在的残渣，由此可以完全避免由于残渣的形成而导致的潜在的火花受阻问题。

为了能够通过消除专用阴极以及在可用于该目的的外壳20和喷嘴组件24的区域内部提高末端76上可用于火花形成的面积来以这种方式形成火花，在这里对所示出的燃烧器实施例进行了某些结构方面的修改。更具体地说，通过使用绝缘垫片或支撑物78，末端76和杆74在其长度方向上与外壳20是电绝缘的。在图6中显示了一个这样的支撑物。支撑物78可以用电绝缘材料制成，例如陶瓷，并且所述支撑物78包括一个在中心轮毂82中形成的中心开口80。突出部分84与轮毂82相连，并且从所述轮毂向外径向延伸。由此，在相邻的突出部分84的配对之间形成了流道86。

在将支撑物78置于如图3所示的燃料管40内部时，打火杆74将会通过开口80，并且由此保持与燃料管40同中心。在燃气13去往喷嘴组件24的时候，通过燃料管40的燃气13将会经过支撑物78中的流道。陶瓷点盘15会将打火杆74与燃料管40分离。如图2所示，在外壳20内部可以按照规则间隔来放置多个支撑物78，以便为其内部的杆74提供充分的支撑。所述杆部分74以及支撑物78是电绝缘的，由此确保在激活打火杆70的时候，火花在燃烧室26内部而不是燃烧器10中的其他位置形成。在打火杆70的导线72的一端周围可以使用相应的电绝缘设备。

不包含电绝缘物的末端76以导电的方式连接到杆74。在燃料管40与外壳20和/或喷嘴组件24与外壳20之间提供了附加的支撑结构88。这样，可选择的产生火花的位置只包含外壳20，在这种情况下，支撑物88是电绝缘的，并且外壳20是接地的，而燃料管40和喷嘴组件24可以是电绝缘的，或者，许可的火花形成位置也可以同时包括外壳20以及喷嘴组件24，在这种情况下，支撑物88可以是导电的，和/或外壳20以及喷嘴组件24可以接地或者承受低于打火杆末端76的电压。

从如图3显示的架构中可以了解，火花生成位置在外壳20和/或喷嘴组件24上的可用性指的是环状围绕末端76的至少一个或多个阴极火花点燃表面。在所示的实施例中，火花点燃预计会在引燃喷嘴组件24的盘56的表面57(图3)上的任何位置出现。然而应该了解，在替换实施例中，火花有可能在附加表面产生。在图3中显示了两个可能的环形阴极表面90和92，这两个表面分别是在喷嘴部件24和外壳20上限定的，但是处于或围绕燃烧室26的其他结构同样可以用于该目的。出于例证目的，在图3中显示了末端76与外壳20或喷嘴部件24之间的用于火花的不同位置94。然而应该了解，在工作过程中，末端76与喷嘴组件24内部的表面57之间的火花未必固定在两点之间，而是可以在围绕外壳和/或喷嘴组件的内部周边持续“摆动”，并且还可以沿着末端76的长度方向摆动，由此保持可靠的点燃状态，直至可燃烧燃料/空气混合物点燃/燃烧。

在一个实施例中，通过优化喷嘴组件24中的特征部件的各种尺寸和大小，可以在空气/燃料比状况改变的情况下提供稳健的性能。参考图4和5显示的实施例，喷嘴组件24包括处于预混合部分50的四个开口54，这些开口具有用于允许空气与大约113mm2的燃料气体预先混合的组合总体截面流道面积，并且其总计占据了通过外壳20的总空气流道面积的大约6％。外壳20具有大约59mm的内部直径，并且混合部分52具有通过设定初始燃烧可用的容积来锚定火焰的32mm的内部直径，以及大约38.1mm的外部直径。这种喷嘴内部直径可以依照应用而在30mm到50mm之间改变。

在预混合部分50，喷嘴组件24具有大约18.876mm的内部直径以及大约26.7mm的外部直径。在预混合部分50，每一个开口54的直径约为6mm。可供空气通过外壳的总的截面流道面积约为1900mm2。在混合部分52中，通过开口54和58的截面流道面积约为总的空气流道面积的10％。如所示，最接近火焰出口62的开口58和开口54的直径约为3mm，并且最接近盘56的剩余开口54的直径约为4.5mm。

在这些维度上，在工作过程中，空气和燃料气体会在预混合部分预先混合。在通过外壳的总的气流中，大约6％的空气会与燃气预先混合，并且大约10％的空气会与预混合物混合。然后，这种空气/燃料混合物会离开喷嘴组件，其中剩余的84％的空气将会混入，以便产生被点燃的可燃烧混合物。空气在预混合物中的百分比可以介于通过外壳的总的空气的3％与12％之间。添加到混合部分中的空气的百分比可以在通过外壳的总的气流的5％到20％之间改变。这意味着可以在喷嘴部分中与燃气混合的总的空气可以是通过外壳且可用于燃烧的总的气流的8％与大约32％之间。在这样的布置中，在喷嘴组件内部可以形成有助于燃烧的相对较浓的空气/燃料混合物，然后，该混合物会与通过外壳的剩余空气混合，以便提高火焰温度并且由此提升燃烧效率。此外，处于大约59mm的内部直径上的外壳与处于大约38.1mm的外部直径上的喷嘴的截面流道比约为2.4∶1。通常，这个比值可以从大约1.5∶1变成大约3∶1。

喷嘴组件在外壳中的位置确定了在到达引燃燃烧器末端之前结束的燃烧量，并且该位置是可以改变的。如所示，喷嘴末端与外壳末端之间的距离D约为70mm。该距离D可以在40mm与100mm之间改变。在这些尺寸和范围上，燃烧器10可以很有利地依照多个(大范围的)空气燃料比来工作。所述设备业已成功地用低浓度的空气/燃料混合物进行了测试，其中所述混合物在按化学计量燃烧方面具有范围在30％到1000％的过量空气。

这里引用的包括出版物、专利申请和专利在内的所有参考文献都被引入以作为参考，其参考程度等同于单独或具体指示了引入每一篇参考文件作为参考并且在这里对其进行了全面阐述。

除非在这里另有指示或是依照上下文清楚地加以否定，否则，如果在描述本发明的上下文中(尤其是在后续权利要求的上下文中)使用了术语“一”、“一个”、“该”、“至少一个”以及类似的参考用语，那么应该将其解释成覆盖了单数和复数。除非在这里另有指示或者依照上下文清楚地加以否定，否则，如果在一系列的一个或多个项目之前使用术语“至少一个”(例如“A和B中的至少一个”)，那么应该将其解释成指的是从所列举的项目(A或B)中选择了一个项目或是所列举的两个或更多项目的任何组合(A和B)。除非另有指示，术语“包括”、“具有”、“包含”以及“含有”应被理解成是开放式的术语(也就是意指“包括但不局限于”)。除非在这里另有指示，否则，这里列举的数值范围仅仅是用于单独引用落入该范围的每一个单独的值的速记方法，并且每一个单独的值都是如在这里单独陈述的那样被引入到说明书中的。除非在这里另有指示或者依照上下文清楚地加以否定，否则可以依照任何适当的顺序来执行这里描述的所有方法。除非另有要求，否则，这里提供的任一和所有示例或是例示性语言(例如“例如”)的用途仅仅是为了更好地例证本发明，而不是对本发明的范围进行限制。说明书中的语言不应该被解释成将任何未请求保护的要素指示成是实施本发明所必需的。

在这里描述的本发明的优选实施例，并且这其中包含了发明人已知的用于执行本发明的最佳模式。对本领域普通技术人员来说，通过阅读以上描述，针对这些优选实施例的变化将是显而易见的。发明人预计技术人员可以酌情使用这些变化，并且发明人有意采用与这里具体描述的方式不同的方式来实施本发明。相应地，本发明包含了依照适当法律而被允许的附加于此的权利要求所描述的主题的所有修改和等价物。此外，除非在之列另有指示或者依照上下文清楚地进行了否定，否则，本发明包含了上述元素在任何可能的变体中的任何组合。

Claims (20)

1.一种用于点燃主燃烧器的引燃燃烧器设备，该引燃燃烧器设备包括：

具有大体上中空的圆柱形形状的引燃喷嘴组件，该引燃喷嘴组件在其开口端至少部分限定了引燃燃烧室；

在引燃喷嘴组件的内部部分上限定的圆柱形火花点燃表面；

具有伸长的形状并且贯穿引燃喷嘴组件的打火杆；该打火杆以相对于圆柱形火花点燃表面同中心的方式设置；

用于向引燃喷嘴组件提供燃料的燃料供应管道；以及

空气供应管道，用于向引燃喷嘴组件提供空气，以使空气至少沿s设置于圆柱形火花点燃表面与打火杆之间的区域上与引燃喷嘴组件内部的燃料混合；

其中在激活打火杆时，在打火杆与圆柱形火花点燃表面之间将会产生火花，所述火花被配置在圆柱形火花点燃表面上摆动。

2.根据权利要求1所述的引燃燃烧器设备，其中引燃喷嘴组件具有阶梯状的圆柱形形状，包括：

预混合部分；

设置在与预混合部分相邻的位置的主混合部分，所述主混合部分的直径相对大于预混合部分的直径；以及

具有内直径并且在预混合部分与主混合部分之间径向设置的圆盘。

3.根据权利要求2所述的引燃燃烧器设备，其中圆盘的内直径限定了圆柱形火花点燃表面。

4.根据权利要求2所述的引燃燃烧器设备，其中引燃气体燃料供应在内部被提供给预混合部分，以及其中预混合部分形成了第一组开口，并且空气通过所述第一组开口进入预混合部分，以便与引燃气体燃料供应预先混合，从而形成预混合物。

5.根据权利要求4所述的引燃燃烧器设备，其中所述预混合物先用火花点燃。

6.根据权利要求4所述的引燃燃烧器设备，其中第一组开口中的每一个都具有大约6mm的直径。

7.根据权利要求2所述的引燃燃烧器设备，其中主混合部分形成第二组开口，并且附加空气通过所述第二组开口与预混合物混合。

8.根据权利要求7所述的引燃燃烧器设备，其中第二组开口包括多个各具有大约4mm直径的第一开口，以及各自具有大约3.5mm直径的多个第二开口。

9.根据权利要求2所述的引燃燃烧器设备，其中介于3％与12％之间的引燃空气供应通过预混合部分进入引燃喷嘴组件。

10.根据权利要求9所述的引燃燃烧器设备，其中大约6％的引燃空气供应通过预混合部分进入引燃喷嘴组件。

11.根据权利要求2所述的引燃燃烧器设备，其中介于5％与20％之间的引燃空气供应通过主混合部分进入引燃喷嘴组件。

12.根据权利要求11所述的引燃燃烧器设备，其中大约10％的引燃空气供应通过主混合部分进入引燃喷嘴部分。

13.根据权利要求1所述的引燃燃烧器设备，其中引燃喷嘴组件的截面与安装引燃喷嘴组件的外壳的截面流道面积之间的比值可以在1∶1.5与1∶3之间变化。

14.根据权利要求13所述的引燃燃烧器设备，其中引燃喷嘴组件与外壳的截面流道面积之间的比值是1∶2.4。

15.根据权利要求13所述的引燃燃烧器设备，其中引燃喷嘴组件末端与外壳末端之间的距离介于40mm与100mm之间。

16.根据权利要求15所述的引燃燃烧器设备，其中该距离是70mm。

17.根据权利要求1所述的引燃燃烧器设备，其中引燃燃烧器设备被配置成在低浓度的空气/燃料混合物下工作时产生稳定的引燃火焰，所述空气/燃料混合物在按化学计量燃烧方面具有范围在30％到1000％的过量空气。

18.一种用于在燃烧器中产生稳定持久的引燃火焰的方法，包括：

提供一个引燃喷嘴组件，该组件具有大体上中空的圆柱形形状，并且在其开口端至少部分限定了引燃燃烧室；

在引燃喷嘴组件的内部部分限定一个圆柱形火花点燃表面；

在圆柱形火花点燃表面与同中心地贯穿引燃喷嘴组件的伸长的打火杆之间产生火花，以便在存在可燃烧混合物的情况下产生火焰；

其中所述火花被配置在圆柱形火花点燃表面上摆动或移动。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括：

产生与后续的混合物相比更易燃的可燃烧混合物的预混合物，以及

沿着火花区域提供所述预混合物。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述预混合物是通过将介于3％与12％之间的引燃空气供应与引燃燃料供应相混合形成的。