JP3065179U - 遮音カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本考案は、配管からの騒音に対する遮音効率を
向上でき、さらに配管への装着現場での作業性を向上さ
せ得る遮音カバーを提供することを目的とする。 【解決手段】本考案の遮音カバー１は、配管５が挿通す
る中心孔２０と中心孔２０に配管５を差し込む開口を形
成する軸方向Ｐに延びるスリット２３をもち配管５を被
覆する繊維層２ａよりなる筒状の遮音体２と、遮音体２
の外周面２２に一体的に接合固定される遮音性の質量シ
ート３と、該質量シート３の外周面３２に一体的に接合
固定される本体部４ａと本体部４ａと一体的に形成され
少なくとも周方向Ｓの一端がスリット２３を区画する遮
音体２の一端ｅ１側より突出しスリット２３を区画する
遮音体２の他端ｅ２側の外周面２２に直接または間接的
に粘着（接着）し、スリット２３を閉じる連結片４ｂと
をもつ連結シート４と、を具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、流体が流通する配管から発せられる騒音を低減するため、配管を覆 うように装着して用いられる遮音カバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、例えばトイレ、バス、洗面所、流しなどからの排水を配管（排水管） に流す場合、騒音が発生し、深夜や２階などでの使用時に周囲の環境に影響を与 える。 また、前記騒音は、ビル、マンションなどの集合住宅の場合、各フロアーの配 管が最上階から最下階まで伸びる縦集合管に連結されているため、階下に向かう に従って増幅される。

【０００３】 ここで、従来の場合には、以下に示す騒音低減対策が用いられている。例えば （１）一般戸建住宅の場合では、配管の外周面をウレタン発泡体で厚く被覆し、 さらにウレタン発泡体の外周面にゴムシートあるいは合成ゴムシートを巻回する 騒音低減構造や、あるいはゴムシートや、合成ゴムシートや、鉛シートをそれぞ れ単独で配管の外周面に巻回する騒音低減構造が用いられている。 （２）集合住宅の場合では、各フロアーの排水管が最上階から最下階まで伸びる 縦集合管に連結されており、一般戸建住宅の場合よりも騒音が大きいため、配管 の外周面をウレタン発泡体などで前記場合よりも厚く被覆し、さらにそれらの外 周面にゴムシートや、合成ゴムシートや、鉛シートなどを巻回する騒音低減構造 が用いられている。

【０００４】

【考案を解決しようとする課題】

しかし、前記従来の騒音低減構造の場合には、以下に示すように改良の余地が ある。すなわち、 （１）従来の騒音低減構造の場合では、いずれも騒音発生源（配管）に近い位置 で遮音効率が低い前記材質からなる遮音層を用いているため、遮音効率の向上が 望まれている。 （２）また、配管への装着現場で始めに、前記材質からなる遮音層を配管に円筒 状に巻き付けて被覆する作業と、前記円筒状に保持しつつ遮音層の外周面にゴム シートや、合成ゴムシートや、鉛シートなどを巻回し、固定保持する作業とを、 施さねばならず、作業性が低い。

【０００５】 本考案は、前記問題点に鑑みなされたもので、配管からの騒音に対する遮音効 率を向上でき、さらに配管への装着現場での作業性を向上させ得る遮音カバーを 提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の遮音カバーは、配管が挿通する中心孔と該中心孔に配管を差し込む開 口を形成する軸方向に延びるスリットをもち配管を被覆する繊維層よりなる筒状 の遮音体と、 該遮音体の外周面に一体的に接合固定される遮音性の質量シートと、 該質量シートの外周面に一体的に接合固定される本体部と該本体部と一体的に 形成され少なくとも周方向の一端が該スリットを区画する該遮音体の一端側より 突出し該スリットを区画する該遮音体の他端側の該外周面に直接または間接的に 粘着（接着）し、該スリットを閉じる連結片とをもつ連結シートと、を具備する ことを特徴とする。

【０００７】 前記本考案の遮音カバーによると、 （１）繊維層よりなる筒状の遮音体を騒音発生源（配管）に近い位置に用いてい るため、遮音効率がウレタン発泡体よりも高く、遮音効率を向上できる。 （２）配管への装着時に、筒状の遮音体のスリットを開口状態とし、このスリッ トを通じて遮音体の中心孔を配管に挿入するのみで、遮音体での配管の被覆作業 が速やかに、かつ素早くできる。

【０００８】 次いで、連結シートの連結片を用い、スリットを区画する遮音体の他端側の外 周面に直接または間接的に粘着（接着）し、かつ連結片で遮音体のスリットを閉 じた状態に操作することによって遮音カバーの配管への装着を終了できる。 このように、本考案の遮音カバーは、前記従来のように、ウレタン発泡体を配 管に巻き付ける操作を必要とせず、また、巻き付けた状態に固定、保持するため の余分な作業を必要とせずにすみ、この分、作業性を向上し得る。 （３）なお、筒状の遮音体の外周面に接合する遮音性の質量シートとして、ゴム シートを用いれば、連結シートにより遮音体のスリットを閉じた状態において、 ゴム弾性の反力による収縮機能（半径内側に締め付ける効果）により、スリット の閉じ方向に付勢でき、かつこの状態を保持しやすいものとなる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

前記質量シートと前記連結シートとは、連続的に一体的に形成されている構成 とすることができる。 すなわち、質量シートの周方向一端部（遮音体のスリットを区画する一端領域 の外周面に一体的に接合固定される部分領域）が連結シートの本体部を兼ね、そ れより周方向側に突出した部分が連結片を形成している。

【００１０】 この場合には、スリットを通じて遮音体の中心孔を配管に挿入した後、連結シ ートを用いなくても、質量シートそのものが遮音体のスリットを閉じる機能を果 たすことができ、かつ連結シートを節約でき、コスト的に有利となる。 前記質量シートとしては、比重が１．５〜４の物質を用いることができる。 この場合には、繊維層よりなる筒状の遮音体による遮音効果の他、遮音体の外 周側で、さらに、遮音効果の高いシートで配管からの騒音を低減することができ る。

【００１１】 前記遮音体の繊維層は、グラスウールあるいはロックウールよりなるものを用 いることができる。 この場合には、市販されているため、廉価で入手しやすく、コスト面でも有利 である。 なお、質量シートとしては、鉛、鉄、合成ゴム、ゴム、塩化ビニールや、合成 ゴムあるいはゴムに鉛粉末を混入した複合材からなるもの、などの遮音性をもつ 物質からなるシートを称す。

【００１２】 質量シートの厚み、巾、長手方向の長さは、目的に応じて種々の値に設定でき る。 連結シートとしては、アルミクラフト、アルミガラスクロス、ポリエチレンな どや、積層された複数層からなるもの、表面にアルミを蒸着したものなどを用い ることができる。連結シートの厚み、巾、長手方向の長さは、目的に応じて種々 の値に設定できる。

【００１３】 また、連結シートは、本体部の厚みと連結片との厚みとは、同じものに統一し たり、互いに異なるものにすることができる。例えば、本体部の厚みに対して連 結片の厚みを増したり薄くしたりすることができる。

【００１４】

【実施例】

（実施例１） 本考案の遮音カバーの実施例を図１〜図５に基づいて説明する。 実施例１の遮音カバー１は、図１及び図２に示されるように、筒状の遮音体２ と、遮音性の質量シートとしての合成ゴムシート３と、連結シート４と、よりな る。 筒状の遮音体２は、グラスウール、ロックウールなどの遮音用繊維２ｅよ りなる繊維層を筒状に形成したもので、繊維層の厚ｔ１（図２参照）が約１５〜 ５０ｍｍ、被覆対象目的とする配管５（図３参照）の被覆対象領域に等しい長さ Ｌ１に設定されている。

【００１５】 この遮音体２は、配管５が挿通する中心孔２０と、内周面２１と外周面２２と の間に半径方向ｒの切り込みを境にして周方向に対向する一端ｅ１と他端ｅ２と で形成され中心孔２０に配管５を差し込むためのスリット２３とをもつ。スリッ ト２３は、軸方向Ｐに沿って延び、開口状態とすることで遮音体２を拡径でき、 閉じ状態とすることで遮音体２を縮径できる。

【００１６】 合成ゴムシート３は、厚さｔ１が１ｍｍ、比重１．７よりなり、前記遮音体２ の外周面２２を覆う大きさで、外周面２２に図略の接着剤により一体的に固定さ れる。 連結シート４は、アルミクラフト製のものであり、図２、図３に示されるよう に、本体部４ａと連結片４ｂとよりなる。

【００１７】 本体部４ａは、前記合成ゴムシート３の外周面３１を覆う大きさで、外周面３ １に図略の接着剤により一体的に固定される。 連結片４ｂは、本体部４ａの一端４０に一体的に形成され、接着対象領域に対 向する側に両面テープ４ｃが貼着されている。両面テープ４ｃは、粘着層４０ｃ と粘着層４０ｃに載置された剥離紙４１ｃとよりなる。

【００１８】 連結片４ｂは、前記一端４０からスリット２３の開口２３０を越えて本体部４ ａの他端４１側の外周面４１２上を覆った状態で粘着層４０ｃによって接着し、 スリット２３を閉じることができる重ね代Ｗ（図５参照）を形成する。前記重ね 代Ｗは、約２０ｍｍ〜約６０ｍｍである。 前記のように構成された実施例の遮音カバー１によれば、以下の効果を得るこ とができる。すなわち、 （１）流体Ｒ（図１参照）が通過することにより騒音発生源となる配管５に近い 位置に、繊維層よりなる筒状の遮音体２を用いて被覆しているため、遮音効率が ウレタン発泡体よりも高く、遮音効率を向上できる。 （２）配管５への装着時に、筒状の遮音体２のスリット２３を開口状態とし、こ のスリット２３を通じて遮音体２の中心孔２０を配管５に挿入するのみで、遮音 体２の内周面２１を配管５の外周面５１に当接させた状態で被覆する作業が速や かに、かつ素早くできる。

【００１９】 次いで、連結シート４の連結片４ｂを用い、遮音体２のスリット２３を越えた 周方向Ｓに伸び、かつ連結シート４の本体部４ａにおける他端４１側の外周面４ １２上に粘着（接着）し、かつ連結片４ｂで遮音体２のスリット２３を閉じた状 態に操作することによって遮音カバー１の配管５への装着を終了できる。 このように、実施例１の遮音カバー１は、前記従来のように、ウレタン発泡体 （図示せず）を配管５に巻き付ける操作を必要とせず、また、巻き付けた状態に 固定、保持するための余分な作業を必要とせずにすみ、この分、作業性を向上し 得る。 （３）また、筒状の遮音体２の外周面２２に接合する合成ゴムシート３は、遮音 体２のスリット２０を閉じた状態において、ゴム弾性の反力による収縮機能（半 径内側に締め付ける効果）により、スリット２０の閉じ方向に付勢でき、かつこ の状態を保持しやすいものとなる。

【００２０】 （実施例２） 図６、図７に示す実施例２の遮音カバー１Ａは、前記実施例１の遮音カバー１ に用いられた連結シート４の連結片４ｂの代わりに、合成ゴムシート３Ａの周方 向一端部３０ａ（遮音体２のスリット２０を区画する一端ｅ１側）が連結シート ４の本体部４ａを兼ね、それより周方向Ｓ側に突出した部分が連結片３ｂを形成 している構成としたこと以外、実施例１の構成と同じである。

【００２１】 従って、実施例１の構成と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する 。 前記合成ゴムシート３Ａの周方向一端部（実施例１の連結シート４の本体部４ ａを兼ねる本体部）３ａに形成された連結片３ｂには、接着対象領域に対向する 側に両面テープ６が貼着されている。両面テープ６は、粘着層６０と粘着層６０ に載置された剥離紙６１とよりなる。

【００２２】 連結片３ｂは、前記遮音体２の一端ｅ１側からスリット２３の開口２３０を越 連結シート４の本体部４ａの他端４１側の外周面４１０上を覆った状態で粘着層 ６０によって接着し、スリット２３を閉じることができる重ね代Ｗ１（図７参照 ）を形成する。前記重ね代Ｗ１は、約２０ｍｍ〜約６０ｍｍである。 前記のように構成された実施例２の遮音カバー１Ａは、実施例１の場合と同じ 効果が得られる。

【００２３】 （実施例３） 図８、図９に示す実施例３の遮音カバー１Ｂは、前記実施例１の遮音カバー１ に用いられた連結シート４の連結片４ｂの代わりに、合成ゴムシート３Ａの周方 向一端部３ａ（遮音体２のスリット２０を区画する一端ｅ１側）が連結シート４ の本体部４ａを兼ね、それより周方向Ｓ側に突出した部分が連結片３ｂを形成し ている構成としたこと以外、実施例１の構成と同じである。

【００２４】 従って、実施例１の構成と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する 。 前記合成ゴムシート３Ａの周方向一端部（実施例１の連結シート４の本体部４ ａを兼ねる本体部）３ａに形成された連結片３ｂには、接着対象領域に対向する 側に両面テープ６が貼着されている。両面テープ６は、粘着層６０と粘着層６０ に載置された剥離紙６１とよりなる。

【００２５】 連結片３ｂは、前記遮音体２の一端ｅ１側からスリット２３の開口２３０を越 えて周方向一端部３ａの他端３１側の外周面３１０上を覆った状態で粘着層６０ によって接着し、スリット２３を閉じることができる重ね代Ｗ１（図９参照）を 形成する。前記重ね代Ｗ１は、約２０ｍｍ〜約６０ｍｍである。 前記のように構成された実施例３の遮音カバー１Ｂは、実施例１の場合と同じ 効果が得られる他、合成ゴムシート３Ａが実施例１の連結シート４を兼ねるため 、スリット２３を通じて遮音体２の中心孔２０を配管５に挿入した後、前記連結 シート４を用いなくても、合成ゴムシート３Ａそのものが遮音体２のスリット２ ３を閉じる機能を果たすことができ、かつ連結シート４を節約できコスト的に有 利となる。

【００２６】 （実施例３の変形例） 実施例３の遮音カバー１Ｂの変形例を図１０に示す。 この変形例の場合には、スリット２３を通じて遮音体２の中心孔２０を配管５ に挿入し、合成ゴムシート３Ａの連結片３ｂが遮音体２のスリット２３を閉じた 後、合成ゴムシート３Ａの外周面３１０及び連結片３ｂに、アルミクラフト製の 表層シート４Ｂを図略の接着剤で接着して被覆し、合成ゴムシート３Ａを補強及 び装飾することができる。

【００２７】 （実施例４） 図１１、図１２、図１３に示す実施例４の遮音カバー１Ｃは、前記実施例１の 遮音カバー１における連結シート４の連結片４ｂの他に、前記実施例２の遮音カ バー１Ａにおける合成ゴムシート３Ａの連結片３ｂを用いた構成としたこと以外 、実施例１の構成と同じである。

【００２８】 従って、実施例１の構成と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する 。 前記のように構成された実施例４の遮音カバー１Ｃは、まず、スリット２３を 通じて遮音体２の中心孔２０を配管５に挿入した後、合成ゴムシート３Ａの連結 片３ｂによりスリット２３の開口２３０を越えて連結シート４の本体部４ａの他 端４１側の外周面４１０上を覆った状態で粘着層６０によって接着し、スリット ２３を閉じる。

【００２９】 この後、前記スリット２３を閉じた状態にある合成ゴムシート３Ａの連結片３ ｂの上を覆うように連結片４ｂを連結シート４の本体部４ａにおける他端４１側 の外周面４１０上に粘着（接着）する。 この実施例４の遮音カバー１Ｃによると、実施例１の場合と同じ効果が得られ る他、スリット２３を通じて遮音体２の中心孔２０を配管５に挿入した後、合成 ゴムシート３Ａの連結片３ｂと連結シート４の連結片４ｂとで、二重に遮音体２ のスリット２３を閉じる機能を果たすことができ、かつ前記実施例１、２、３の 場合よりも、さらに確実に装着状態を固定、保持できる。

【００３０】

【考案の効果】

本発明の遮音カバーは、配管が挿通する中心孔と該中心孔に配管を差し込む開 口を形成する軸方向に延びるスリットをもち配管を被覆する繊維層よりなる筒状 の遮音体と、 該遮音体の外周面に一体的に接合固定される遮音性の質量シートと、 該質量シートの外周面に一体的に接合固定される本体部と該本体部と一体的に 形成され少なくとも周方向の一端が該スリットを区画する該遮音体の一端側より 突出し該スリットを区画する該遮音体の他端側の該外周面に直接または間接的に 粘着（接着）し、該スリットを閉じる連結片とをもつ連結シートと、を具備する このため、以下の効果を得ることができる。すなわち、 （１）繊維層よりなる筒状の遮音体を騒音発生源（配管）に近い位置に用いてい るため、遮音効率がウレタン発泡体よりも高く、遮音効率を向上できる。 （２）配管への装着時に、筒状の遮音体のスリットを開口状態とし、このスリッ トを通じて遮音体の中心孔を配管に挿入するのみで、遮音体での配管の被覆作業 が速やかに、かつ素早くできる。

【００３１】 次いで、連結シートの連結片を用い、スリットを区画する遮音体の他端側の外 周面に直接または間接的に粘着（接着）し、かつ連結片で遮音体のスリットを閉 じた状態に操作することによって遮音カバーの配管への装着を終了できる。 このように、本考案の遮音カバーは、前記従来のように、ウレタン発泡体を配 管に巻き付ける操作を必要とせず、また、巻き付けた状態に固定、保持するため の余分な作業を必要とせずにすみ、この分、作業性を向上し得る。 （３）なお、筒状の遮音体の外周面に接合する遮音性の質量シートとして、合成 ゴムシートを用いれば、連結シートにより遮音体のスリットを閉じた状態におい て、ゴム弾性の反力による収縮機能（半径内側に締め付ける効果）により、スリ ットの閉じ方向に付勢でき、かつこの状態を保持しやすいものとなる。

【提出日】平成１１年３月２３日（１９９９．３．２３）

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の遮音カバーは、配管が挿通する中心孔と該中心孔に配管を差し込む開 口を形成する軸方向に延びるスリットをもち配管を被覆する繊維層よりなる筒状 の遮音体と、 該遮音体の外周面に一体的に接合固定される遮音性の質量シートと、 該質量シートの外周面に一体的に接合固定される本体部と該本体部と一体的に 形成され少なくとも周方向の一端が該スリットを区画する該遮音体の一端側より 突出し該スリットを区画する該遮音体の他端側の該外周面に直接または間接的に 粘着し、該スリットを閉じる連結片とをもつ連結シートと、を具備することを特 徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 次いで、連結シートの連結片を用い、スリットを区画する遮音体の他端側の外 周面に直接または間接的に粘着し、かつ連結片で遮音体のスリットを閉じた状態 に操作することによって遮音カバーの配管への装着を終了できる。 このように、本考案の遮音カバーは、前記従来のように、ウレタン発泡体を配 管に巻き付ける操作を必要とせず、また、巻き付けた状態に固定、保持するため の余分な作業を必要とせずにすみ、この分、作業性を向上し得る。 （３）なお、筒状の遮音体の外周面に接合する遮音性の質量シートとして、ゴム シートを用いれば、連結シートにより遮音体のスリットを閉じた状態において、 ゴム弾性の反力による収縮機能（半径内側に締め付ける効果）により、スリット の閉じ方向に付勢でき、かつこの状態を保持しやすいものとなる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】 次いで、連結シート４の連結片４ｂを用い、遮音体２のスリット２３を越えた 周方向Ｓに伸び、かつ連結シート４の本体部４ａにおける他端４１側の外周面４ １２上に粘着し、かつ連結片４ｂで遮音体２のスリット２３を閉じた状態に操作 することによって遮音カバー１の配管５への装着を終了できる。 このように、実施例１の遮音カバー１は、前記従来のように、ウレタン発泡体 （図示せず）を配管５に巻き付ける操作を必要とせず、また、巻き付けた状態に 固定、保持するための余分な作業を必要とせずにすみ、この分、作業性を向上し 得る。 （３）また、筒状の遮音体２の外周面２２に接合する合成ゴムシート３は、遮音 体２のスリット２０を閉じた状態において、ゴム弾性の反力による収縮機能（半 径内側に締め付ける効果）により、スリット２０の閉じ方向に付勢でき、かつこ の状態を保持しやすいものとなる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】 この後、前記スリット２３を閉じた状態にある合成ゴムシート３Ａの連結片３ ｂの上を覆うように連結片４ｂを連結シート４の本体部４ａにおける他端４１側 の外周面４１０上に粘着する。 この実施例４の遮音カバー１Ｃによると、実施例１の場合と同じ効果が得られ る他、スリット２３を通じて遮音体２の中心孔２０を配管５に挿入した後、合成 ゴムシート３Ａの連結片３ｂと連結シート４の連結片４ｂとで、二重に遮音体２ のスリット２３を閉じる機能を果たすことができ、かつ前記実施例１、２、３の 場合よりも、さらに確実に装着状態を固定、保持できる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】

【考案の効果】

本発明の遮音カバーは、配管が挿通する中心孔と該中心孔に配管を差し込む開 口を形成する軸方向に延びるスリットをもち配管を被覆する繊維層よりなる筒状 の遮音体と、 該遮音体の外周面に一体的に接合固定される遮音性の質量シートと、 該質量シートの外周面に一体的に接合固定される本体部と該本体部と一体的に 形成され少なくとも周方向の一端が該スリットを区画する該遮音体の一端側より 突出し該スリットを区画する該遮音体の他端側の該外周面に直接または間接的に 粘着し、該スリットを閉じる連結片とをもつ連結シートと、を具備する このため、以下の効果を得ることができる。すなわち、 （１）繊維層よりなる筒状の遮音体を騒音発生源（配管）に近い位置に用いてい るため、遮音効率がウレタン発泡体よりも高く、遮音効率を向上できる。 （２）配管への装着時に、筒状の遮音体のスリットを開口状態とし、このスリッ トを通じて遮音体の中心孔を配管に挿入するのみで、遮音体での配管の被覆作業 が速やかに、かつ素早くできる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】 次いで、連結シートの連結片を用い、スリットを区画する遮音体の他端側の外 周面に直接または間接的に粘着し、かつ連結片で遮音体のスリットを閉じた状態 に操作することによって遮音カバーの配管への装着を終了できる。 このように、本考案の遮音カバーは、前記従来のように、ウレタン発泡体を配 管に巻き付ける操作を必要とせず、また、巻き付けた状態に固定、保持するため の余分な作業を必要とせずにすみ、この分、作業性を向上し得る。 （３）なお、筒状の遮音体の外周面に接合する遮音性の質量シートとして、合成 ゴムシートを用いれば、連結シートにより遮音体のスリットを閉じた状態におい て、ゴム弾性の反力による収縮機能（半径内側に締め付ける効果）により、スリ ットの閉じ方向に付勢でき、かつこの状態を保持しやすいものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の遮音カバーを配管に装着する状態を
示す斜視図。

【図２】図１における遮音カバーの要部を拡大して示す
拡大斜視図。

【図３】図２における遮音カバーをさらに拡大して示す
部分拡大斜視図。

【図４】実施例１の遮音カバーを配管に装着し、筒状の
遮音体のスリットを閉じる前の状態を示し、かつ遮音カ
バーを軸方向の一端側から視認した側面図。

【図５】図４における遮音カバーにおける筒状の遮音体
のスリットを閉じた状態を示し、かつ遮音カバーを軸方
向の一端側から視認した側面図。

【図６】実施例２の遮音カバーを配管に装着し、筒状の
遮音体のスリットを閉じる前の状態を示し、かつ遮音カ
バーを軸方向の一端側から視認した側面図。

【図７】図６における遮音カバーにおける筒状の遮音体
のスリットを閉じた状態を示し、かつ遮音カバーを軸方
向の一端側から視認した側面図。

【図８】実施例３の遮音カバーを配管に装着し、筒状の
遮音体のスリットを閉じる前の状態を示し、かつ遮音カ
バーを軸方向の一端側から視認した側面図。

【図９】図８における遮音カバーにおける筒状の遮音体
のスリットを閉じた状態を示し、かつ遮音カバーを軸方
向の一端側から視認した側面図。

【図１０】実施例３の遮音カバーの変形例として、図９
における遮音カバーにおける合成ゴムシートの外周面に
表層シートを被覆した状態を示し、かつ遮音カバーを軸
方向の一端側から視認した側面図。

【図１１】実施例４の遮音カバーを配管に装着し、筒状
の遮音体のスリットを閉じる前の状態を示し、かつ遮音
カバーを軸方向の一端側から視認した側面図。

【図１２】図１１における遮音カバーにおける筒状の遮
音体のスリットを閉じた状態を示し、かつ遮音カバーを
軸方向の一端側から視認した側面図。

【図１３】図１２における遮音カバーにおける合成ゴム
シートの連結片の外周面に連結シートの連結片を被覆し
た状態を示し、かつ遮音カバーを軸方向の一端側から視
認した側面図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…遮音カバー ２…筒状の遮音体 ３…合成ゴムシート ３ａ…本体 ３ｂ…連結片 ４…連結シート ４ａ…本体 ４ｂ…連結片 ４
ｃ…両面テープ ５…遮音対象とする管 ６…両面テープ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月２３日（１９９９．３．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】配管が挿通する中心孔と該中心孔に配管を
   差し込む開口を形成する軸方向に延びるスリットをもち
   配管を被覆する繊維層よりなる筒状の遮音体と、 該遮音体の外周面に一体的に接合固定される遮音性の質
   量シートと、 該質量シートの外周面に一体的に接合固定される本体部
   と該本体部と一体的に形成され少なくとも周方向の一端
   が該スリットを区画する該遮音体の一端側より突出し該
   スリットを区画する該遮音体の他端側の該外周面に直接
   または間接的に粘着（接着）し、該スリットを閉じる連
   結片とをもつ連結シートと、 を具備することを特徴とする遮音カバー。
2. 【請求項２】前記質量シートと前記連結シートとは、連
   続的に一体的に形成されている請求項１記載の遮音カバ
   ー。
3. 【請求項３】前記質量シートは、比重が１．５〜４であ
   る請求項１記載の遮音カバー。
4. 【請求項４】前記遮音体の繊維層は、グラスウールある
   いはロックウールよりなる請求項１記載の遮音カバー。