JP3060061B2 - 織機における給糸体の緯糸排出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、緯糸の供給源と
なる給糸体の内層部分、外層部分が織布に織り込まれる
ことを阻止するための織機における給糸体の緯糸排出方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ジェットルームにおいて、緯糸は、給糸
体スタンド上に装架された給糸体から供給されるが、こ
のときの給糸体は、複数個の糸端を順次接続して、いわ
ゆるテールエンドを行なうことにより、織機の稼動効率
を高めることができる。

【０００３】この場合、１個の給糸体が消費され、緯糸
が新しい給糸体から供給される時点において、緯糸の継
ぎ目が織布に織り込まれるが、一般の織布では、継ぎ目
の織込みは、何ら格別の織り欠点にならない。しかしな
がら、特に高品質を要求される織布の場合には、緯入れ
される緯糸に継ぎ目が含まれてはならず、これを厳密に
排除することが必要である。たとえば、電子部品として
のプリント基板用のガラスクロスでは、継ぎ目の存在は
嵩高欠点となり、銅箔の信頼性を損う原因となるため
に、これを極少にしなければならない。

【０００４】そこで、テールエンドされた給糸体を使用
する場合において、緯糸の継ぎ目部分（継ぎ目を含み、
継ぎ目の前後所定長さの緯糸部分をいう、以下同じ）の
みを確実に外部へ排出し、継ぎ目が織布に織り込まれる
ことを防止するための技術が提案されている（たとえ
ば、特公昭６０−１４１３７号公報、特開昭６２−１４
１１５５号公報）。

【０００５】これらの技術は、いずれも、使用中の給糸
体の残量（給糸体上の緯糸の残り量をいう、以下同じ）
が所定量以下になったことを検出するパッケージセンサ
を設け、パッケージセンサが作動したとき、織機の運転
を一時的に中断して緯糸を機外に排出することにより、
継ぎ目が織布に織り込まれないようにすることができ
る。ただし、これらの従来技術の前者は、緯糸を排出す
る際に、給糸体と緯入れノズルとの間に配設するドラム
式の緯糸測長貯留装置（以下、単に測長貯留装置とい
う）を完全に停止させ、これを素通りさせるようにして
緯糸を反緯入れ側にまで吹き流す。また、後者は、測長
貯留装置の全体を作動させ、測長貯留装置を介して給糸
体から緯糸を引き出している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術の前者
によるときは、測長貯留装置を全く使用せずに給糸体か
ら緯糸を引き出して解舒しなければならないので、緯糸
排出に必要なエアの消費量が大きくなり、不経済である
という問題がある。また、後者によるときは、係止ピン
を含む測長貯留装置の全体を作動させるので、緯糸を円
滑に連続的に排出させることができず、排出中の緯糸に
過大な力が負荷されて緯糸が切れるおそれがある上、高
速排出ができないという問題があった。

【０００７】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、測長貯留装置の係止ピンによる緯糸の
係止状態を解放することによって、緯糸を円滑に、しか
も高速に排出することができる織機における給糸体の緯
糸排出方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、給糸体の緯糸を織布に織り込む
ことなく停止中の織機の外部に排出するに際し、係止ピ
ン、ヤーンガイド、ドラムを有する測長貯留装置の下流
側の緯糸排出装置を起動するとともに、測長貯留装置に
おいて、係止ピンによる緯糸の係止状態を解放し、ヤー
ンガイドを回転して緯糸をドラムに巻き付け、ドラム上
に緯糸を保持しながら、緯糸排出装置によってドラムか
ら緯糸を連続的に解舒することをその要旨とする。

【０００９】なお、緯糸排出装置が緯入れノズルの下流
側に配設されている織機において、緯糸排出装置を起動
するとともに緯入れノズルを連続的に作動させることが
できる。

【００１０】

【作用】かかる発明の構成によるときは、測長貯留装置
は、係止ピンによる緯糸の係止状態を解放し、ヤーンガ
イドを介して緯糸をドラムに巻き付けるとともにドラム
から連続的に解舒することにより、給糸体からの緯糸を
機械的に引き出して解舒し、緯糸排出装置を介して機外
に排出することができる。なお、このとき、緯糸排出装
置による緯糸の排出速度の変動があったとしても、ドラ
ムからの緯糸には、ドラムからの解舒張力相当の一定張
力が負荷されるに過ぎず、過大な張力が負荷されるおそ
れがない。また、係止ピンは、係止状態を解放する位置
に保持されているから、緯糸に対し、何らの力をも負荷
することがない。

【００１１】緯入れノズルを連続的に作動させれば、緯
入れノズルは、測長貯留装置からの緯糸を牽引して緯糸
排出装置に供給し、緯糸をドラムから一層円滑に解舒さ
せることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１３】織機における給糸体の緯糸排出制御装置
は、パッケージセンサＫ１、継ぎ目センサＫ２と、制御
装置本体１０とを組み合わせてなる（図１）。

【００１４】パッケージセンサＫ１は、たとえばテール
エンドされた給糸体Ｂ１、Ｂ２の一方から緯糸Ｙを引き
出して使用するとき（図２）、給糸体Ｂ１、Ｂ２に対向
して配設され、それぞれの残量が所定量以下となったと
きに作動する第１、第２のパッケージセンサＫ１１、Ｋ
１２に対応する。また、継ぎ目センサＫ２は、テールエ
ンドされた緯糸Ｙの継ぎ目Ｙ１を検出するために、緯糸
Ｙの途中に装架されている。

【００１５】緯糸Ｙは、図示しない給糸体スタンド上に
おいて互いにテールエンドされた給糸体Ｂ１、Ｂ２の１
個から供給され、測長貯留装置Ｄ、緯入れノズルＮを経
て経糸開口ＷＰ内に緯入れされる。緯入れされた緯糸Ｙ
は、筬Ｒによって織前Ｗ１に打ち込まれ、織布Ｗが製織
される。

【００１６】測長貯留装置Ｄは、ドラムＤ１と、ドラム
モータＤ４によって駆動する中空回転形のヤーンガイド
Ｄ２と、係止ピンＤ３とを組み合わせてなり、ヤーンガ
イドＤ２内を引き通された緯糸Ｙは、ドラムＤ１上に所
定ターン数に亘って巻付け貯留されるとともに、所定の
緯入れ時期において、係止ピンＤ３によってドラムＤ１
上における係止状態を解放され、緯入れノズルＮを経て
緯入れされる。このとき、解舒センサＫｄは、ドラムＤ
１上のターン数を単位として緯糸Ｙの長さを計測し、所
定長さの解舒時に係止ピンＤ３を元の係止位置に復帰さ
せる。なお、織布Ｗと緯入れノズルＮとの間には、緯入
れされた緯糸Ｙの終端を切断するために、緯糸カッタＹ
Ｓが配設されている。

【００１７】織布Ｗの緯入れ側には、さらに、吹上げノ
ズルＥＸ１と、サクション装置ＥＸ２と、補助カッタＥ
Ｘ３と、遮蔽板ＥＸ４とからなる緯糸排出装置ＥＸが配
設されている。

【００１８】吹上げノズルＥＸ１は、エアまたは水ジェ
ットノズルであり、緯入れノズルＮからの緯糸Ｙを上方
に吹き上げることができる。サクション装置ＥＸ２は、
このようにして吹き上げられる緯糸Ｙを捕捉し、これを
外部に排出する。補助カッタＥＸ３は、緯入れノズルＮ
とサクション装置ＥＸ２との間において緯糸Ｙを切断す
ることができ、遮蔽板ＥＸ４は、緯入れノズルＮからの
緯糸Ｙが経糸開口ＷＰ内に緯入れされることを阻止する
ために、緯糸Ｙの飛走経路を遮ることができる。ただ
し、遮蔽板ＥＸ４は、図示しない駆動装置を介して緯糸
Ｙの飛走経路に出没し、織機が定常運転中において経糸
開口ＷＰ内への緯糸Ｙの飛走を許容し、緯糸排出装置Ｅ
Ｘが作動中において緯糸Ｙの飛走を阻止することができ
る。

【００１９】制御装置本体１０は、作動時期決定手段１
１と、排出制御手段１２と、排出量規制手段１３と、異
常検出手段１４とからなる（図１）。

【００２０】パッケージセンサＫ１の作動信号Ｓ１は、
作動時期決定手段１１に入力され、作動時期決定手段１
１の出力は、排出信号Ｓ３として排出制御手段１２、異
常検出手段１４に分岐入力されている。排出制御手段１
２の出力は、排出制御信号Ｓ４として、緯糸排出装置Ｅ
Ｘに導かれている。また、異常検出手段１４の出力は、
異常信号Ｓ７として外部に引き出されている。

【００２１】排出制御手段１２には、図示しない織機制
御装置からの排出可能信号Ｓ５が入力されている。ただ
し、排出可能信号Ｓ５は、織機の運転中において、緯糸
排出装置ＥＸを作動させても、経糸開口ＷＰに緯入れさ
れた緯糸Ｙが不用意に緯入れ側に引き戻されない状態に
あることを示すものとし、たとえば、緯糸カッタＹＳを
作動させるための信号を流用して使用することができ
る。

【００２２】継ぎ目センサＫ２の作動信号Ｓ２は、排出
量規制手段１３に入力されており、排出量規制手段１３
の出力は、排出完了信号Ｓ６として、排出制御手段１２
に入力される他、作動時期決定手段１１からの排出信号
Ｓ３とともに、図示しない織機制御装置に導かれてい
る。ただし、織機制御装置において、排出信号Ｓ３、排
出完了信号Ｓ６は、それぞれ織機停止信号、織機起動信
号として使用されるものとする。

【００２３】いま、使用中の給糸体Ｂ１の緯糸Ｙが消費
され、その残量が所定量以下になると、給糸体Ｂ１に対
向する第１のパッケージセンサＫ１１が作動し、作動信
号Ｓ１が作動時期決定手段１１に入力される。そこで、
作動時期決定手段１１は、作動信号Ｓ１の発生から適当
な時間遅れの後に排出信号Ｓ３を発生する。排出信号Ｓ
３は、織機制御装置において織機停止信号として使用さ
れるから、これにより織機は速やかに停止する。

【００２４】一方、織機停止動作の過程において排出可
能信号Ｓ５が発生するので、これに対応して、排出制御
手段１２は、排出制御信号Ｓ４を出力し、緯糸排出装置
ＥＸを起動する。すなわち、吹上げノズルＥＸ１、サク
ション装置ＥＸ２が作動するとともに、遮蔽板ＥＸ４
は、緯糸Ｙの飛走を阻止する。つづいて、排出制御手段
１２は、測長貯留装置Ｄの係止ピンＤ３により緯糸Ｙの
係止状態を強制的に解放し、緯入れノズルＮを連続的に
作動させることにより、測長貯留装置Ｄ、緯入れノズル
Ｎを介して緯糸Ｙをサクション装置ＥＸ２に排出させ、
したがって、使用中の給糸体Ｂ１の内層部分に対応する
残量を織機の外部に連続的に排出することができる。な
お、このとき、測長貯留装置ＤのドラムモータＤ４を連
続運転し、緯糸ＹをドラムＤ１に巻き付けるとともにド
ラムＤ１から連続的に解舒することにより、給糸体Ｂ１
からの緯糸Ｙを円滑に解舒することができる。

【００２５】このようにして使用中の給糸体Ｂ１の内層
部分がすべて排出されると、継ぎ目センサＫ２が作動
し、作動信号Ｓ２が排出量規制手段１３に入力される。
そこで、排出量規制手段１３は、適当な時間遅れの後に
排出完了信号Ｓ６を出力し、この時間遅れの間に新しい
給糸体Ｂ２の外層部分を所定量だけ排出することができ
る。排出完了信号Ｓ６が出力されると、これに呼応し
て、排出制御手段１２は、排出制御信号Ｓ４をリセット
して緯糸排出装置ＥＸの作動を停止させるからである。
なお、排出制御手段１２は、排出完了信号Ｓ６により、
補助カッタＥＸ３を作動させ、緯入れノズルＮとサクシ
ョン装置ＥＸ２との間において緯糸Ｙを切断し、併せ
て、係止ピンＤ３を係止位置に復帰させるとともにドラ
ムモータＤ４を停止させ、緯入れノズルＮの作動を停止
させる。

【００２６】さらに、排出完了信号Ｓ６は、織機制御装
置において織機起動信号として使用される。したがっ
て、織機は、ピックファインド用の逆転動作の後、自動
再起動され、元の定常運転に速やかに復帰することがで
きる。

【００２７】図１の制御装置本体１０は、図３のように
具体化することができる。

【００２８】第１、第２のパッケージセンサＫ１１、Ｋ
１２の各作動信号Ｓ１１、Ｓ１２は、オアゲート２１を
介して作動信号Ｓ１となり、タイマ１１ａを介してフリ
ップフロップ１１ｂのセット端子Ｓに入力されている。
タイマ１１ａ、フリップフロップ１１ｂは、作動時期決
定手段１１に対応している。

【００２９】フリップフロップ１１ｂの出力端子Ｑは、
排出制御手段１２を介し、排出制御信号Ｓ４として緯糸
排出装置ＥＸ、測長貯留装置Ｄ、緯入れノズルＮに導か
れている。排出制御手段１２には、排出可能信号Ｓ５が
入力されている。

【００３０】継ぎ目センサＫ２の作動信号Ｓ２は、排出
量規制手段１３に相当するタイマ１３ａを経て、オアゲ
ート２２、アンドゲート２３に分岐入力され、オアゲー
ト２２の出力は、フリップフロップ１１ｂのリセット端
子Ｒに接続されている。また、アンドゲート２３の出力
は、排出完了信号Ｓ６として、排出制御手段１２に入力
するとともに、外部に引き出されている。

【００３１】フリップフロップ１１ｂの出力端子Ｑは、
排出信号Ｓ３として外部に引き出されるとともに、異常
検出手段１４に相当するタイマ１４ａにも入力されてお
り、タイマ１４ａの出力は、異常信号Ｓ７として外部に
引き出されている。また、異常信号Ｓ７は、インバータ
２４を介してアンドゲート２３に入力する他、オアゲー
ト２２にも入力されている。

【００３２】なお、図３において、緯糸排出装置ＥＸ、
測長貯留装置Ｄの各構成部材のうち、緯糸排出動作に関
連するものが図示されている。

【００３３】使用中の給糸体Ｂ１の残量が所定量以下に
なると、作動信号Ｓ１１、Ｓ１が出力されるから、これ
によってタイマ１１ａが起動し、その設定時間後にフリ
ップフロップ１１ｂがセットされ、排出信号Ｓ３が出力
される。すなわち、タイマ１１ａは、パッケージセンサ
Ｋ１の作動から、緯糸排出動作の開始までの余裕時間を
定めることができる。

【００３４】排出信号Ｓ３により、排出制御手段１２を
介して緯糸排出装置ＥＸが起動され、所定の緯糸排出動
作が開始される。ただし、排出制御手段１２は、排出可
能信号Ｓ５が入力されたことを前提に、緯糸排出装置Ｅ
Ｘ、測長貯留装置Ｄ、緯入れノズルＮに対し、所定の時
期に所定の排出制御信号Ｓ４を送出する一連のシーケン
スロジックである。

【００３５】こうして緯糸排出動作が開始されると、使
用中の給糸体Ｂ１の内層部分が排出され、その全量が排
出されると、継ぎ目Ｙ１が移動することによって継ぎ目
センサＫ２が作動し、作動信号Ｓ２が出力される。作動
信号Ｓ２によりタイマ１３ａが起動されるから、タイマ
１３ａは、その設定時間後にフリップフロップ１１ｂを
リセットするとともに、異常信号Ｓ７が出力されていな
いことを前提に排出完了信号Ｓ６を出力する。すなわ
ち、タイマ１３ａは、新しい給糸体Ｂ２の外層部分に対
する排出時間長を設定することにより、その排出量を規
制することができる。

【００３６】タイマ１４ａは、排出信号Ｓ３によって起
動され、排出信号Ｓ３が所定の設定時間後になおも継続
して出力されているとき、異常信号Ｓ７を出力する。

【００３７】そこで、タイマ１４ａの設定時間として、
給糸体Ｂ１の内層部分と給糸体Ｂ２の外層部分との双方
に対する排出予定時間の合計時間に適当な余裕時間を加
えた値を設定しておけば、たとえば、継ぎ目センサＫ２
の不作動等の際に、新しい給糸体Ｂ２の全量が排出され
てしまうような事態や、排出途中における糸の掛かり、
糸切れ等が発生した際に、いつまでも排出動作が終了し
ないという事態を防止することができる。ただし、異常
信号Ｓ７は、フリップフロップ１１ｂをリセットするこ
とにより、緯糸Ｙの排出量が過大であるときに緯糸排出
動作を中断するとともに、外部に引き出して適当な表示
警報動作等に使用するものとする。なお、タイマ１４ａ
は、全体装置が正常に動作しているとき、たとえば排出
信号Ｓ３のリセットによってクリアする。

【００３８】

【他の実施の形態】排出量規制手段１３は、継ぎ目セン
サＫ２の作動後、新しい給糸体Ｂ２の外層部分の排出量
を規制する。そこで、排出量規制手段１３は、図３のタ
イマ１３ａに代え、測長貯留装置Ｄの解舒センサＫｄに
よってドラムＤ１からの緯糸Ｙの解舒量を計測してもよ
い。緯糸排出中において、ドラムモータＤ４を運転する
と、緯糸Ｙは、一旦ドラムＤ１上に巻き付けられた上、
ドラムＤ１から連続的に解舒されて排出されるから、そ
の排出長は、解舒センサＫｄにより正確に計測すること
が可能である。また、このときの解舒センサＫｄは、測
長ローラのような他の緯糸測長手段に代えてもよい。

【００３９】継ぎ目センサＫ２は、使用中の給糸体Ｂ１
の残量、すなわち内層部分の排出完了を検知できればよ
い。そこで、継ぎ目センサＫ２は、給糸体Ｂ１、Ｂ２の
中間位置のみならず、給糸体Ｂ１から緯入れノズルＮに
至る緯糸Ｙの走行経路中の任意の位置に配設することが
できる。

【００４０】作動時期決定手段１１は、タイマ１１ａに
よる他、織機のピック数を計数してもよい。パッケージ
センサＫ１が作動した後、緯糸排出動作を開始するまで
の時間遅れは、その間における緯糸Ｙの使用量を決定す
るから、織機のピック数を計数すれば、その間の使用量
を一層正確に計測することができる。なお、作動時期決
定手段１１は、パッケージセンサＫ１が作動しても、給
糸体Ｂ１から緯入れノズルＮに至る緯糸Ｙを排出する必
要がないことを考慮して設けるものである。そこで、こ
の間の緯糸Ｙが短いとき、または、この間の緯糸Ｙの損
失が無視し得るときは、作動時期決定手段１１を省略し
てもよい。

【００４１】図３において、異常検出手段１４に相当す
るタイマ１４ａは、排出信号Ｓ３の出力時点から排出完
了信号Ｓ６の出力時点までの時間差を監視するが、これ
に代え、排出信号Ｓ３の出力時点から継ぎ目センサＫ２
の作動までの時間差を監視してもよい。使用中の給糸体
Ｂ１の内層部分の排出に要する時間が異常に長いことを
検出し、結果的に継ぎ目センサＫ２の不作動等を検知す
ることができる。

【００４２】以上の説明において、緯糸排出装置ＥＸ
は、図示以外の任意の形式であってもよい。たとえば、
経糸開口ＷＰを経て緯糸Ｙを織布Ｗの反緯入れ側へ吹き
流すようにして排出するもの（特公昭６０−１４１３７
号公報）、吸引筒と巻取り装置とを組み合わせる緯糸排
出装置を緯入れ側に配設し、不正緯入れされた緯糸Ｙを
織布Ｗから除去する動作と兼用するもの（特開昭６１−
２４５３３９号公報、同６１−１６０４５５号公報）、
織布Ｗの反緯入れ側に牽引装置を配設し、緯糸Ｙを反緯
入れ側に牽引して排出するもの（特開昭６２−６９３８
号公報）、測長貯留装置Ｄと緯入れノズルＮとの間にサ
クション装置を配設するもの（特開昭６２−１４１１５
５号公報）等であってもよく、このときの排出制御手段
１２は、それぞれの緯糸排出装置の各構成部材を所定の
時期に所定の順序で駆動制御するように、そのシーケン
スロジックを定めればよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、測長貯留装置の係止ピンによる緯糸の係止状態を解
放し、ヤーンガイドを回転して緯糸をドラムに巻き付け
るとともにドラムから連続的に解舒することによって、
測長貯留装置は、ドラムを介して給糸体からの緯糸を機
械的に引き出して解舒し、緯糸排出装置による緯糸の排
出速度の変動があっても、緯糸に過大な張力が負荷され
るおそれがない上、係止ピンによって緯糸に不要な力を
負荷するおそれも全くないから、給糸体の緯糸を円滑
に、しかも連続的に高速排出することができるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成概略系統図

【図２】 使用状態説明図

【図３】 詳細系統図

【符号の説明】

Ｂ１、Ｂ２…給糸体 Ｙ…緯糸 ＥＸ…緯糸排出装置 Ｄ…測長貯留装置 Ｄ１…ドラム Ｄ２…ヤーンガイド Ｄ３…係止ピン Ｎ…緯入れノズル

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸体の緯糸を織布に織り込むことなく
   停止中の織機の外部に排出するに際し、係止ピン、ヤー
   ンガイド、ドラムを有する測長貯留装置の下流側の緯糸
   排出装置を起動するとともに、測長貯留装置において、
   係止ピンによる緯糸の係止状態を解放し、ヤーンガイド
   を回転して緯糸をドラムに巻き付け、ドラム上に緯糸を
   保持しながら、緯糸排出装置によってドラムから緯糸を
   連続的に解舒することを特徴とする織機における給糸体
   の緯糸排出方法。
2. 【請求項２】 緯糸排出装置が緯入れノズルの下流側に
   配設されている織機において、緯糸排出装置を起動する
   とともに緯入れノズルを連続的に作動させることを特徴
   とする請求項１記載の織機における給糸体の緯糸排出方
   法。