JP2754195B2 - 織機の給糸体の内外層排出方法と、それに使用する排出制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、緯糸の供給源と
なる給糸体の内層部分、外層部分が織布に織り込まれる
ことを阻止するための織機の給糸体の内外層排出方法
と、それに使用する排出制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ジェットルームにおいて、緯糸は、給糸
体スタンド上に装架された給糸体から供給されるが、こ
のときの給糸体は、複数個の糸端を順次接続して、いわ
ゆるテールエンドを行なうことにより、織機の稼動効率
を高めることができる。

【０００３】この場合、１個の給糸体が消費され、緯糸
が新しい給糸体から供給される時点において、緯糸の継
ぎ目が織布に織り込まれるが、一般の織布では、継ぎ目
の織込みは、何ら格別の織り欠点にならない。しかしな
がら、特に高品質を要求される織布の場合には、緯入れ
される緯糸に継ぎ目が含まれてはならず、これを厳密に
排除することが必要である。たとえば、電子部品として
のプリント基板用のガラスクロスでは、継ぎ目の存在は
嵩高欠点となり、銅箔の信頼性を損う原因となるため
に、これを極少にしなければならない。

【０００４】そこで、テールエンドされた給糸体を使用
する場合において、緯糸の継ぎ目部分（継ぎ目を含み、
継ぎ目の前後所定長さの緯糸部分をいう、以下同じ）の
みを確実に外部へ排出し、継ぎ目が織布に織り込まれる
ことを防止するための技術が提案されている（たとえ
ば、特公昭６０−１４１３７号公報、特開昭６２−１４
１１５５号公報）。

【０００５】これらの技術は、いずれも、使用中の給糸
体の残量（給糸体上の緯糸の残り量をいう、以下同じ）
が所定量以下になったことを検出するパッケージセンサ
を設け、パッケージセンサが作動したとき、織機の運転
を一時的に中断して緯糸を機外に排出することにより、
継ぎ目が織布に織り込まれないようにすることができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、継ぎ目部分を含め、給糸体の内層部分、外層部
分に相当する糸（以下、単に内層部分、外層部分とい
う）を適確に排出することが難しいという問題があっ
た。

【０００７】すなわち、給糸体の内層部分は、正規の撚
りが入っていなかったり、ボビンの表面の汚れが付着し
たりする上、巻径が小さいために糸物性が変化している
おそれがあり、また、外層部分は、給糸体を取り扱う際
に汚れが付着したり、毛羽立っていたりするおそれがあ
り、いずれも、高度の品質が要求される織布に対し、織
込みを排除することが好ましい。一方、内層部分は、巻
径が小さいために解舒抵抗が大きく、いわゆる掛かり、
輪抜け等による解舒トラブルが発生し易いものであり、
外層部分も、それが毛羽立っていたりすると、同様に解
舒トラブルを生じ易いから、内層部分、外層部分の所定
量を排出するに要する時間は、大きくばらつくことが避
けられない。したがって、従来技術のように、単に緯糸
の排出動作を適当な時間に亘って実施するのみでは、給
糸体の内層部分、外層部分について、それぞれの所定量
を適確に排出することは極めて困難である。

【０００８】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、緯糸の排出時間を監視することによっ
て、継ぎ目部分を含み、給糸体の内層部分、外層部分を
適確に排出することができる織機の給糸体の内外層排出
方法と、それに使用する排出制御装置とを提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、テールエンドさ
れた給糸体の内層部分と外層部分とを排出するに際し、
使用中の給糸体の残量が所定量以下となったときに緯糸
の排出動作を開始して当該給糸体の内層部分を排出し、
排出中の緯糸の継ぎ目が検出された後、引き続き所定量
の緯糸を排出して新しい給糸体の外層部分を排出すると
ともに、緯糸の排出時間を監視することをその要旨とす
る。

【００１０】なお、緯糸の排出時間は、給糸体の内層部
分、外層部分の合計排出時間に対応させ、または、給糸
体の内層部分の排出時間に対応させることができる。

【００１１】第２発明の構成は、使用中の給糸体の残量
が所定量以下となったことを検出するパッケージセンサ
と、テールエンドされた給糸体の緯糸の継ぎ目を検出す
る継ぎ目センサと、パッケージセンサの作動信号により
緯糸排出装置を作動させる排出制御手段と、継ぎ目セン
サの作動後の緯糸の排出量を規制する排出量規制手段
と、緯糸の排出時間を監視する異常検出手段とを備える
ことをその要旨とする。

【００１２】なお、異常検出手段は、給糸体の内層部
分、外層部分の合計排出時間を監視し、または、給糸体
の内層部分の排出時間を監視することができる。

【００１３】また、パッケージセンサの作動後、所定量
の緯糸が使用されたときに排出制御手段を起動する作動
時期決定手段を付設してもよい。

【００１４】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、使用中の
給糸体の内層部分は、排出中の緯糸の継ぎ目が検出され
ることによって完全に排出されたことが確認できる一
方、新しい給糸体の外層部分は、継ぎ目が検出された
後、所定量の緯糸を排出することにより確実に排出する
ことができる。なお、緯糸の排出時間を監視することに
より、排出中に生じるトラブルを検出し、適切に対処す
ることができる。

【００１５】緯糸の排出時間を内層部分、外層部分の合
計排出時間に対応させれば、たとえば、使用中の給糸体
と新しい給糸体との緯糸の継ぎ目を検出する継ぎ目セン
サが不作動の場合に、新しい給糸体の全量が排出されて
しまうような事態を防止することができる。また、緯糸
の排出時間を内層部分の排出時間に対応させれば、内層
部分の排出に要する時間が異常に長いことを検出し、継
ぎ目センサのトラブルを一層早く検出することができ
る。

【００１６】第２発明の構成によれば、パッケージセン
サは、使用中の給糸体の残量が所定量以下となったこと
を検出し、継ぎ目センサは、排出中の緯糸の継ぎ目を検
出する。そこで、前者の作動信号を使用して緯糸排出装
置を作動させ、後者の作動信号によって排出量規制手段
を作動させることにより、第１発明を実施することがで
きる。排出量規制手段は、緯糸の排出量を規制して緯糸
の排出動作を終了させることができ、異常検出手段は、
緯糸の排出時間を監視することができるからである。

【００１７】作動時期決定手段を設ければ、作動時期決
定手段は、パッケージセンサの作動から緯糸の排出動作
の開始までの時間幅を規制し、使用中の給糸体からの内
層部分の排出量を最適に設定することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１９】織機の緯糸排出制御装置は、パッケージセ
ンサＫ1 と、継ぎ目センサＫ2 と、制御装置本体１０と
を組み合わせてなる（図１）。

【００２０】パッケージセンサＫ1 は、たとえば、テー
ルエンドされた給糸体Ｂ1 、Ｂ2 の一方から緯糸Ｙを引
き出して使用するとき（図２）、給糸体Ｂ1 、Ｂ2 に対
向して、それぞれの残量が所定量以下となったときに作
動する第１、第２のパッケージセンサＫ11、Ｋ12に対応
する。また、継ぎ目センサＫ2 は、テールエンドされた
緯糸Ｙの継ぎ目Ｙ1 を検出するために、緯糸Ｙの途中に
装架されている。

【００２１】緯糸Ｙは、図示しない給糸体スタンド上に
おいて互いにテールエンドされた給糸体Ｂ1 、Ｂ2 の１
個から供給され、測長貯留装置（ドラム式の緯糸測長貯
留装置をいう、以下同じ）Ｄと、緯入れノズルＮとを経
て、経糸開口ＷＰ内に緯入れされる。緯入れされた緯糸
Ｙは、筬Ｒによって織前Ｗ1 に打ち込まれ、織布Ｗが製
織される。

【００２２】測長貯留装置Ｄは、ドラムＤ1 と、ドラム
モータＤ4 によって駆動する中空回転形のヤーンガイド
Ｄ2 と、係止ピンＤ3 とを組み合わせてなり、ヤーンガ
イドＤ2 内を引き通された緯糸Ｙは、ドラムＤ1 上に所
定ターン数に亘って巻付け貯留されるとともに、所定の
緯入れ時期において、係止ピンＤ3 によってドラムＤ1
上における係止状態を解放され、緯入れノズルＮを経て
緯入れされる。このとき、解舒センサＫd は、ドラムＤ
1 上のターン数を単位として緯糸Ｙの長さを計測し、所
定長さの解舒時に係止ピンＤ3 を元の係止位置に復帰す
る。なお、織布Ｗと緯入れノズルＮとの間には、緯入れ
された緯糸Ｙの終端を切断するために、緯糸カッタＹＳ
が配設されている。

【００２３】織布Ｗの緯入れ側には、さらに、吹上げノ
ズルＥＸ1 と、サクション装置ＥＸ2 と、補助カッタＥ
Ｘ3 と、遮蔽板ＥＸ4 とからなる緯糸排出装置ＥＸが配
設されている。

【００２４】吹上げノズルＥＸ1 は、エアまたは水ジェ
ットノズルであり、緯入れノズルＮからの緯糸Ｙを上方
に吹き上げることができる。サクション装置ＥＸ2 は、
このようにして吹き上げられる緯糸Ｙを捕捉し、これを
外部に排出する。補助カッタＥＸ3 は、緯入れノズルＮ
とサクション装置ＥＸ2 との間において緯糸Ｙを切断す
ることができ、遮蔽板ＥＸ4 は、緯入れノズルＮからの
緯糸Ｙが経糸開口ＷＰ内に緯入れされることを阻止する
ために、緯糸Ｙの飛走経路を遮ることができる。ただ
し、遮蔽板ＥＸ4 は、図示しない駆動装置を介して緯糸
Ｙの飛走経路に出没し、織機が定常運転中において経糸
開口ＷＰ内への緯糸Ｙの飛走を許容し、緯糸排出装置Ｅ
Ｘが作動中において緯糸Ｙの飛走を阻止することができ
る。

【００２５】制御装置本体１０は、作動時期決定手段１
１と、排出制御手段１２と、排出量規制手段１３と、異
常検出手段１４とからなる（図１）。

【００２６】パッケージセンサＫ1 の作動信号Ｓ1 は、
作動時期決定手段１１に入力され、作動時期決定手段１
１の出力は、排出信号Ｓ3 として、排出制御手段１２、
異常検出手段１４に分岐入力されている。排出制御手段
１２の出力は、排出制御信号Ｓ4 として、緯糸排出装置
ＥＸに導かれている。また、異常検出手段１４の出力
は、異常信号Ｓ7 として外部に引き出されている。

【００２７】排出制御手段１２には、図示しない織機制
御装置からの排出可能信号Ｓ5 が入力されている。ただ
し、排出可能信号Ｓ5 は、織機の運転中において、緯糸
排出装置ＥＸを作動させても、経糸開口ＷＰに緯入れさ
れた緯糸Ｙが不用意に緯入れ側に引き戻されない状態に
あることを示すものとし、たとえば、緯糸カッタＹＳを
作動させるための信号を流用して使用することができ
る。

【００２８】継ぎ目センサＫ2 の作動信号Ｓ2 は、排出
量規制手段１３に入力されており、排出量規制手段１３
の出力は、排出完了信号Ｓ6 として、排出制御手段１２
に入力される他、作動時期決定手段１１からの排出信号
Ｓ3 とともに、図示しない織機制御装置に導かれてい
る。ただし、織機制御装置において、排出信号Ｓ3 、排
出完了信号Ｓ6 は、それぞれ織機停止信号、織機起動信
号として使用されるものとする。

【００２９】いま、使用中の給糸体Ｂ1 の緯糸Ｙが消費
され、その残量が所定量以下になると、給糸体Ｂ1 に対
向する第１のパッケージセンサＫ11が作動し、作動信号
Ｓ1が作動時期決定手段１１に入力される。そこで、作
動時期決定手段１１は、作動信号Ｓ1 の発生から適当な
時間遅れの後に排出信号Ｓ3 を発生する。排出信号Ｓ3
は、織機制御装置において織機停止信号として使用され
るから、これにより、織機は速やかに停止する。

【００３０】一方、織機停止動作の過程において排出可
能信号Ｓ5 が発生するので、これに対応して、排出制御
手段１２は、排出制御信号Ｓ4 を出力し、緯糸排出装置
ＥＸを起動する。すなわち、吹上げノズルＥＸ1 、サク
ション装置ＥＸ2 が作動するとともに、遮蔽板ＥＸ4
は、緯糸Ｙの飛走を阻止する。つづいて、排出制御手段
１２は、測長貯留装置Ｄの係止ピンＤ3 により緯糸Ｙの
係止状態を強制的に解放し、緯入れノズルＮを連続的に
作動させることにより、測長貯留装置Ｄ、緯入れノズル
Ｎを介して緯糸Ｙをサクション装置ＥＸ2 に排出させ、
したがって、使用中の給糸体Ｂ1 の内層部分に対応する
残量を織機の外部に連続的に排出することができる。な
お、このとき、測長貯留装置ＤのドラムモータＤ4 を連
続運転し、緯糸ＹをドラムＤ1 に巻き付けるとともにド
ラムＤ1 から連続的に解舒することにより、給糸体Ｂ1
からの緯糸Ｙを円滑に解舒することができる。

【００３１】このようにして使用中の給糸体Ｂ1 の内層
部分がすべて排出されると、継ぎ目センサＫ2 が作動
し、作動信号Ｓ2 が排出量規制手段１３に入力される。
そこで、排出量規制手段１３は、適当な時間遅れの後に
排出完了信号Ｓ6 を出力し、この時間遅れの間に、新し
い給糸体Ｂ2 の外層部分を所定量だけ排出することがで
きる。排出完了信号Ｓ6 が出力されると、これに呼応し
て、排出制御手段１２は、排出制御信号Ｓ4 をリセット
して緯糸排出装置ＥＸの作動を停止させるからである。
なお、排出制御手段１２は、排出完了信号Ｓ6 により、
補助カッタＥＸ3を作動させ、緯入れノズルＮとサクシ
ョン装置ＥＸ2 との間において緯糸Ｙを切断し、併せ
て、係止ピンＤ3 を係止位置に復帰させるとともにドラ
ムモータＤ4を停止させ、緯入れノズルＮの作動を停止
させる。

【００３２】さらに、排出完了信号Ｓ6 は、織機制御装
置において、織機起動信号として使用される。したがっ
て、織機は、ピックファインド用の逆転動作の後、自動
再起動され、元の定常運転に速やかに復帰することがで
きる。

【００３３】図１の制御装置本体１０は、図３のように
具体化することができる。

【００３４】第１、第２のパッケージセンサＫ11、Ｋ12
の各作動信号Ｓ11、Ｓ12は、オアゲート２１を介して作
動信号Ｓ1 となり、タイマ１１ａを介してフリップフロ
ップ１１ｂのセット端子Ｓに入力されている。タイマ１
１ａとフリップフロップ１１ｂとは、作動時期決定手段
１１に対応している。

【００３５】フリップフロップ１１ｂの出力端子Ｑは、
排出制御手段１２を介し、排出制御信号Ｓ4 として、緯
糸排出装置ＥＸ、測長貯留装置Ｄ、緯入れノズルＮに導
かれている。排出制御手段１２には、排出可能信号Ｓ5
が入力されている。

【００３６】継ぎ目センサＫ2 の作動信号Ｓ2 は、排出
量規制手段１３に相当するタイマ１３ａを経て、オアゲ
ート２２、アンドゲート２３に分岐入力され、オアゲー
ト２２の出力は、フリップフロップ１１ｂのリセット端
子Ｒに接続されている。また、アンドゲート２３の出力
は、排出完了信号Ｓ6 として、排出制御手段１２に入力
するとともに、外部に引き出されている。

【００３７】フリップフロップ１１ｂの出力端子Ｑは、
排出信号Ｓ3 として外部に引き出されるとともに、異常
検出手段１４に相当するタイマ１４ａにも入力されてお
り、タイマ１４ａの出力は、異常信号Ｓ7 として外部に
引き出されている。また、異常信号Ｓ7 は、インバータ
２４を介してアンドゲート２３に入力する他、オアゲー
ト２２にも入力されている。

【００３８】なお、図３において、緯糸排出装置ＥＸ、
測長貯留装置Ｄの各構成部材のうち、緯糸排出動作に関
連するものが図示されている。

【００３９】使用中の給糸体Ｂ1 の残量が所定量以下に
なると、作動信号Ｓ11、Ｓ1 が出力されるから、これに
よってタイマ１１ａが起動し、その設定時間後にフリッ
プフロップ１１ｂがセットされ、排出信号Ｓ3 が出力さ
れる。すなわち、タイマ１１ａは、パッケージセンサＫ
1 の作動から、緯糸排出動作の開始までの余裕時間を定
めることができる。

【００４０】排出信号Ｓ3 により、排出制御手段１２を
介して緯糸排出装置ＥＸが起動され、所定の緯糸排出動
作が開始される。ただし、排出制御手段１２は、排出可
能信号Ｓ5 が入力されたことを前提に、緯糸排出装置Ｅ
Ｘ、測長貯留装置Ｄ、緯入れノズルＮに対し、所定の時
期に所定の排出制御信号Ｓ4 を送出する一連のシーケン
スロジックである。

【００４１】こうして緯糸排出動作が開始されると、使
用中の給糸体Ｂ1 の内層部分が排出され、その全量が排
出されると、継ぎ目Ｙ1 が移動することによって継ぎ目
センサＫ2 が作動し、作動信号Ｓ2 が出力される。作動
信号Ｓ2 によりタイマ１３ａが起動されるから、タイマ
１３ａは、その設定時間後にフリップフロップ１１ｂを
リセットするとともに、異常信号Ｓ7 が出力されていな
いことを前提に排出完了信号Ｓ6 を出力する。すなわ
ち、タイマ１３ａは、新しい給糸体Ｂ2 の外層部分に対
する排出時間長を設定することにより、その排出量を規
制することができる。

【００４２】タイマ１４ａは、排出信号Ｓ3 によって起
動され、排出信号Ｓ3 が所定の設定時間後になおも継続
して出力されているときに異常信号Ｓ7 を出力する。

【００４３】そこで、タイマ１４ａの設定時間として、
給糸体Ｂ1 の内層部分と給糸体Ｂ2の外層部分との双方
に対する合計排出時間に適当な余裕時間を加えた値を設
定しておけば、タイマ１４ａは、給糸体Ｂ1 の内層部
分、給糸体Ｂ2 の外層部分の合計排出時間を監視するこ
とができ、たとえば、継ぎ目センサＫ2 の不作動等の際
に、新しい給糸体Ｂ2 の全量が排出されてしまうような
事態や、排出途中における糸の掛かり、糸切れ等が発生
した際に、いつまでも排出動作が終了しないという事態
を防止することができる。ただし、異常信号Ｓ7 は、フ
リップフロップ１１ｂをリセットすることにより、緯糸
Ｙの排出量が過大であるときに緯糸排出動作を中断する
とともに、外部に引き出し、適当な表示警報動作等に使
用するものとする。なお、タイマ１４ａは、全体装置が
正常に動作しているとき、たとえば排出信号Ｓ3 のリセ
ットによってクリアするものとする。

【００４４】

【他の実施の形態】排出量規制手段１３は、継ぎ目セン
サＫ2 の作動後、新しい給糸体Ｂ2 の外層部分の排出量
を規制する。そこで、排出量規制手段１３は、図３のタ
イマ１３ａに代え、測長貯留装置Ｄの解舒センサＫd に
よって、ドラムＤ1 からの緯糸Ｙの解舒量を計測するよ
うにしてもよい。緯糸排出中において、ドラムモータＤ
4 を運転すると、緯糸Ｙは、一旦ドラムＤ1 上に巻き付
けられた上、ドラムＤ1 から連続的に解舒されて排出さ
れるから、その排出長は、解舒センサＫd により正確に
計測することが可能である。また、このときの解舒セン
サＫd は、測長ローラのような他の緯糸測長手段に代え
てもよい。

【００４５】継ぎ目センサＫ2 は、使用中の給糸体Ｂ1
の残量、すなわち内層部分の排出完了を検知できればよ
い。そこで、継ぎ目センサＫ2 は、給糸体Ｂ1 、Ｂ2 の
中間位置のみならず、給糸体Ｂ1 から緯入れノズルＮに
至る緯糸Ｙの走行経路中の任意の位置に配設することが
できる。

【００４６】作動時期決定手段１１は、タイマ１１ａに
よる他、織機のピック数を計数してもよい。パッケージ
センサＫ1 が作動した後、緯糸排出動作を開始するまで
の時間遅れは、その間における緯糸Ｙの使用量を決定す
るから、織機のピック数を計数すれば、その間の使用量
を一層正確に計測することができる。なお、作動時期決
定手段１１は、パッケージセンサＫ1 が作動しても、給
糸体Ｂ1 から緯入れノズルＮに至る緯糸Ｙは、これを排
出する必要がないことを考慮して設けるものである。そ
こで、この間の緯糸Ｙの長さが短いとき、または、この
間の緯糸Ｙの損失が無視し得るときは、作動時期決定手
段１１を省略してもよい。

【００４７】図３において、異常検出手段１４に相当す
るタイマ１４ａは、排出信号Ｓ3 の出力時点から排出完
了信号Ｓ6 の出力時点までの時間差を監視し、給糸体Ｂ
1 の内層部分、給糸体Ｂ2 の外層部分の合計排出時間に
対応する緯糸Ｙの排出時間を監視するが、これに代え、
排出信号Ｓ3 の出力時点から継ぎ目センサＫ2 の作動ま
での時間差を監視し、給糸体Ｂ1 の内層部分の排出時間
に対応する緯糸Ｙの排出時間を監視するようにしてもよ
い。使用中の給糸体Ｂ1 の内層部分の排出に要する時間
が異常に長いことを検出し、結果的に、継ぎ目センサＫ
2 の不作動等を検知することができる。

【００４８】以上の説明において、緯糸排出装置ＥＸ
は、図示以外の任意の形式であってもよい。たとえば、
経糸開口ＷＰを経て、緯糸Ｙを織布Ｗの反緯入れ側へ吹
き流すようにして排出するもの（特公昭６０−１４１３
７号公報）、吸引筒と巻取り装置とを組み合わせる緯糸
排出装置を緯入れ側に配設し、不正緯入れされた緯糸Ｙ
を織布Ｗから除去する動作と兼用するもの（特開昭６１
−２４５３３９号公報、同６１−１６０４５５号公
報）、織布Ｗの反緯入れ側に牽引装置を配設し、緯糸Ｙ
を反緯入れ側に牽引して排出するもの（特開昭６２−６
９３８号公報）、測長貯留装置Ｄと緯入れノズルＮとの
間にサクション装置を配設するもの（特開昭６２−１４
１１５５号公報）等であってもよく、このときの排出制
御手段１２は、それぞれの緯糸排出装置の各構成部材を
所定の時期に所定の順序で駆動制御するように、そのシ
ーケンスロジックを定めればよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、使用中の給糸体の内層部分を排出し、
継ぎ目の検出後、引き続き所定量の緯糸を排出すること
によって、使用中の給糸体の内層部分、継ぎ目部分のみ
ならず、新しい給糸体の外層部分をも確実に排出するこ
とができるから、高品質の織布の製織を保証することが
できる上、緯糸の排出時間を監視することによって排出
中のトラブルを検出することができるから、全体の動作
信頼性を大きく向上させることができるという優れた効
果がある。

【００５０】また、第２発明によれば、第１発明を容易
に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成概略系統図

【図２】 使用状態説明図

【図３】 詳細系統図

【符号の説明】

Ｂ1 、Ｂ2 …給糸体 Ｙ…緯糸 Ｙ1 …継ぎ目 Ｋ1 、Ｋ11、Ｋ12…パッケージセンサ Ｋ2 …継ぎ目センサ Ｓ1 、Ｓ2 …作動信号 ＥＸ…緯糸排出装置 １１…作動時期決定手段 １２…排出制御手段 １３…排出量規制手段 １４…異常検出手段

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テールエンドされた給糸体の内層部分と
   外層部分とを排出するに際し、使用中の給糸体の残量が
   所定量以下となったときに緯糸の排出動作を開始して当
   該給糸体の内層部分を排出し、排出中の緯糸の継ぎ目が
   検出された後、引き続き所定量の緯糸を排出して新しい
   給糸体の外層部分を排出するとともに、緯糸の排出時間
   を監視することを特徴とする織機の給糸体の内外層排出
   方法。
2. 【請求項２】前記緯糸の排出時間は、給糸体の内層部
   分、外層部分の合計排出時間に対応させることを特徴と
   する請求項１記載の織機の給糸体の内外層排出方法。
3. 【請求項３】 前記緯糸の排出時間は、給糸体の内層部
   分の排出時間に対応させることを特徴とする請求項１記
   載の織機の給糸体の内外層排出方法。
4. 【請求項４】 使用中の給糸体の残量が所定量以下とな
   ったことを検出するパッケージセンサと、テールエンド
   された給糸体の緯糸の継ぎ目を検出する継ぎ目センサ
   と、前記パッケージセンサの作動信号により緯糸排出装
   置を作動させる排出制御手段と、前記継ぎ目センサの作
   動後の緯糸の排出量を規制する排出量規制手段と、緯糸
   の排出時間を監視する異常検出手段とを備えてなる織機
   の給糸体の内外層排出制御装置。
5. 【請求項５】 前記異常検出手段は、給糸体の内層部
   分、外層部分の合計排出時間を監視することを特徴とす
   る請求項４記載の織機の給糸体の内外層排出制御装置。
6. 【請求項６】 前記異常検出手段は、給糸体の内層部分
   の排出時間を監視することを特徴とする請求項４記載の
   織機の給糸体の内外層排出制御装置。
7. 【請求項７】 前記パッケージセンサの作動後、所定量
   の緯糸が使用されたときに前記排出制御手段を起動する
   作動時期決定手段を付設することを特徴とする請求項４
   ないし請求項６のいずれか記載の織機の給糸体の内外層
   排出制御装置。