JP3552181B2 - 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法に関するものであり、さらに詳しくは補助メインのノズルを上流側（緯糸の送出しについて）に配した前後２連装式メインノズルユニットにおける、特に太さの太い緯糸使用を考慮に入れた、主補助メインノズルの噴射相関タイミングの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記形式の織機におけるメインノズルユニットの噴射方式としては、特開平５−２８７６３９号に開示されているように補助メインノズルの噴射開始が主メインノズルの噴射開始と同時に設定されているか、あるいは補助メインノズルの噴射開始が主メインノズルの噴射開始以降に設定されているものが一般的である。すなわち係止ピンによる緯糸解放に伴って、まず主メインノズルが噴射を開始し、それと同時またはそれ以降に補助メインノズルの噴射を開始させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのような噴射方式だと、太さの太い緯糸を使用した場合に問題が起きてくるのである。すなわち、一般に緯入れに際しては、係止ピンが緯糸を解放した後、メインノズルから圧縮空気の噴射が開始され、これにより緯糸が飛走を開始して緯入れが行われる。しかしながら実際に緯糸は、メインノズルの噴射開始と同時に飛走を開始するのではなく、上記圧縮空気の噴射圧が、緯糸が貯留装置から解舒される際に発生する抵抗等の引出し抵抗に打ち勝つ程度に高まってから飛走を開始する。したがって、緯入れされる緯糸の太さが太くなると上記引出し抵抗が増大し、太さの細いものに比べて緯糸の飛走開始が遅れる。この結果、同じ緯入れ条件のもとでは太い緯糸の方が緯糸の到達タイミングが遅くなることになる。これが上記のような２連装式メインノズルユニットにおいても同様である。
【０００４】
かかる緯糸の飛走開始の遅れを回避して所定の製織条件を満すには、メインノズルの噴射圧力を高くする必要がある。ところがこのようにメインノズルの噴射圧力を高めると、噴射開始時における気流の乱れなどが原因して、緯糸の先端に「暴れ」が発生する。この結果緯入れ中の緯糸が経糸開口に引っ掛かって緯入れミスが発生することになる。
【０００５】
かかる従来技術の欠点に鑑みてこの発明の目的は、空気噴射式織機の２連装式メインノズルユニットにおいて、太さの太い緯糸を使用した場合でも、メインノズルの噴射圧力を増加させることなく、所定の製織条件を満たす。
【０００６】
同じくこの発明の目的は、メインノズルの噴射圧力増加による緯糸の姿勢乱れに起因する緯入れミスの低減を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このためこの発明にあっては、係止ピンの緯糸解放と補助メインノズルの噴射開始とを行ない、爾後主メインノズルの噴射を開始することを要旨とするものである。
【０００８】
すなわちこの発明においては、メインノズルの噴射圧力を増加させないという制約の下で、メインノズルの噴射開始タイミングについて、従来の主先補後という発想を逆転させたものである。
【０００９】
補助メインノズルの噴射開始タイミングは、係止ピンの緯糸解放より後であってもよく、同時であってもよく、また前であってもよい。
【００１０】
【作用】
補助メインノズルが噴射を開始することにより、係止ピンから解放された緯糸が緯糸貯留装置から引き出される。一方主メインノズルはまだ噴射を開始していないので、この引出しにより主補助メインのノズル間で緯糸の僅かな弛みが生じる。この弛みの存在の故に、ついで主メインノズルが噴射を開始したときの緯糸への引出し抵抗がほぼゼロに近くなる。
【００１１】
【実施例】
図１に示すのはこの発明を実施する緯糸供給システムの一例であって、緯糸貯留装置１と主メインノズル９との間には補助メインノズル７が配置されている。係止ピン３から解放された緯糸Ｗはガイド５を経て補助メインノズル７に至り、補助メインノズル７の噴射開始（このとき主メインノズル９はまだ噴射を開始していない）により緯糸貯留装置１から引き出された緯糸Ｗは主補助メインノズル９、７間で図示のような弛みを形成する。
【００１２】
図２に示すのはこの発明の方法の第１の実施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピン３の緯糸解放の後になるケースである。図中横軸はクランク角を示し、縦軸の番号は図１に準じたものである。この実施例ではまず係止ピン３が緯糸を解放し、つづいて補助メインノズル７が噴射を開始し、それから所定の期間Ｔを経てから主メインノズル９が噴射を開始する。
【００１３】
上記の所定の期間Ｔはクランク角にして５〜２０度位の範囲内で設定するのが望ましい。ただし、主補助メインノズル間に形成される緯糸の弛みが大きくなり過ぎると緯入れミスの原因となる恐れがある。したがって、上記所定の期間Ｔは、織機の回転数あるいは緯糸の太さ等を考慮に入れて設定する必要がある。
【００１４】
図５に示すのは従来技術の場合のメインノズルの噴射態様の典型的な例である。係止ピンはクランク角８０度付近で緯糸を解放し、ついで主メインノズルが９０度付近で噴射を開始し、最後に補助メインノズルが噴射を開始する。主補助メインノズルの噴射は１７６度付近まで続く。係止ピンはその後再び緯糸を拘束する状態となる。
【００１５】
図３に示すのはこの発明の方法の第２の実施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピン３の緯糸解放と同時になるケースである。この実施例ではまず係止ピン３が緯糸を解放すると同時に補助メインノズル７が噴射を開始し、それから所定の期間Ｔを経てから主メインノズル９が噴射を開始する。
【００１６】
図４に示すのはこの発明の方法の第３の実施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピン３の緯糸解放の前になるケースである。この実施例ではまず補助メインノズル７が噴射を開始し、つづいて係止ピン３が緯糸を解放し、最後に主メインノズル９が噴射を開始する。
【００１７】
つぎに図６によりこの発明の場合の噴射態様を、図７に示す従来技術の場合と比較して、より詳細に説明する。いずれも横軸はクランク角を、縦軸は噴射圧力を示すものである。さらに縦軸の番号は図１に準ずるものである。
【００１８】
まず係止ピン３が緯糸を解放し、補助メインノズル７が噴射を開始する。所定時間後から主メインノズル９の噴射開始までの期間（Ｔ１）に補助メインノズル７により引き出された緯糸が、主メインノズル噴射開始前の主補助メインノズル間での緯糸の弛み（長さＬ１）となる。
【００１９】
クランク角θ１において主メインノズル９が噴射を開始するとともに緯糸が飛走を開始する。このとき上記の弛み（Ｌ１）があるので、緯糸に対する引出し抵抗はゼロに近いものとなり、主メインノズル９による噴射開始と同時に緯糸が飛走を開始する。この緯糸の飛走に伴ない、主メインノズル９から送り出される緯糸の速度が補助メインノズル７から送り出される緯糸の速度よりも大きいので、弛み（Ｌ１）がつぎつぎと消尽されていく。かくしてクランク角θ２において緯糸の弛み（Ｌ１）は完全に消尽されてしまう。
【００２０】
クランク角θ１における主メインノズル９の噴射開始から弛み（Ｌ１）が完全に消尽されるクランク角θ２までの期間（Ｔ２）に亘って、緯糸は引出し抵抗がゼロに近い状態で主メインノズル９から送り出されていく。この間に送り出される緯糸の長さ（Ｌ２）は、上記の弛み（Ｌ１）に、期間Ｔ２間に補助メインノズル７により緯糸貯留装置から引き出される緯糸の長さを加えたもの、となる。
【００２１】
図８に緯糸の速度の変化をクランク角に対比して示す。図中実線がこの発明の場合であり、一点鎖線が従来技術の場合である。図から明らかなように弛み（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ２）までの緯糸の加速度（図中では曲線の勾配となる）は、この発明の場合の方が従来技術の場合よりも大である。したがって同時点におけるこの発明の場合の緯糸の飛走速度（Ｖ１）は、同時点における従来技術の場合の飛走速度（Ｖ２）より大である。
【００２２】
再び図６〜７に戻って噴射圧力について説明する。弛み（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ２）における補助メインノズル７の噴射圧力は、この発明ではＰ１であり、従来技術の場合のＰ２より明かに高い。したがって弛み消尽時点（クランク角θ２）から所定の飛走速度Ｖ３に達するまでの加速度（曲線の勾配）も、図８に示すように、この発明の場合の方が大きいのである。この結果所定の飛走速度（Ｖ３）に到達するまでの時間は、この発明の場合の方が従来技術の場合より期間Ｔ３だけ早くなる。換言すればこの発明の場合の緯糸は、この期間Ｔ３に相当する長さＬ３だけ、従来技術の場合より先行して飛走することになる。したがって緯糸の到達タイミングは（Ｌ３／Ｖ３）だけ早くなるのである。
【００２３】
【発明の効果】
引出し抵抗がゼロに近くなるので、太さの太い緯糸を使用した場合であっても、メインノズルの噴射圧力を増加する必要がない。所定のタイミングに緯糸を到達させるにも噴射圧力を増加させる必要がなくなる。したがって、緯糸先端の暴れもそれだけ少なくなり、緯入れミスが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する緯糸供給システムの典型的構成を示す側面図である。
【図２】この発明の方法の第１の実施例における噴射態様を示すグラフである。
【図３】この発明の方法の第２の実施例における噴射態様を示すグラフである。
【図４】この発明の方法の第３の実施例における噴射態様を示すグラフである。
【図５】従来技術における噴射態様の典型例を示すグラフである。
【図６】この発明における主補助メインノズルの噴射状態を示すタイミングダイアグラムである。
【図７】従来技術における主補助メインノズルの噴射状態を示すタイミングダイアグラムである。
【図８】この発明および従来技術における緯糸飛走状態を示すグラフである。
【符号の説明】
１ ：緯糸貯留装置
３ ：係止ピン
７ ：補助メインノズル
９ ：主メインノズル
Ｔ ：主補助メインノズルの噴射時点の差期間
θ１ ：主メインノズルの噴射開始時点
θ２ ：弛み消尽完了時点
Ｔ２ ：弛み消尽期間
【産業上の利用分野】
この発明は空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法に関するものであり、さらに詳しくは補助メインのノズルを上流側（緯糸の送出しについて）に配した前後２連装式メインノズルユニットにおける、特に太さの太い緯糸使用を考慮に入れた、主補助メインノズルの噴射相関タイミングの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記形式の織機におけるメインノズルユニットの噴射方式としては、特開平５−２８７６３９号に開示されているように補助メインノズルの噴射開始が主メインノズルの噴射開始と同時に設定されているか、あるいは補助メインノズルの噴射開始が主メインノズルの噴射開始以降に設定されているものが一般的である。すなわち係止ピンによる緯糸解放に伴って、まず主メインノズルが噴射を開始し、それと同時またはそれ以降に補助メインノズルの噴射を開始させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのような噴射方式だと、太さの太い緯糸を使用した場合に問題が起きてくるのである。すなわち、一般に緯入れに際しては、係止ピンが緯糸を解放した後、メインノズルから圧縮空気の噴射が開始され、これにより緯糸が飛走を開始して緯入れが行われる。しかしながら実際に緯糸は、メインノズルの噴射開始と同時に飛走を開始するのではなく、上記圧縮空気の噴射圧が、緯糸が貯留装置から解舒される際に発生する抵抗等の引出し抵抗に打ち勝つ程度に高まってから飛走を開始する。したがって、緯入れされる緯糸の太さが太くなると上記引出し抵抗が増大し、太さの細いものに比べて緯糸の飛走開始が遅れる。この結果、同じ緯入れ条件のもとでは太い緯糸の方が緯糸の到達タイミングが遅くなることになる。これが上記のような２連装式メインノズルユニットにおいても同様である。
【０００４】
かかる緯糸の飛走開始の遅れを回避して所定の製織条件を満すには、メインノズルの噴射圧力を高くする必要がある。ところがこのようにメインノズルの噴射圧力を高めると、噴射開始時における気流の乱れなどが原因して、緯糸の先端に「暴れ」が発生する。この結果緯入れ中の緯糸が経糸開口に引っ掛かって緯入れミスが発生することになる。
【０００５】
かかる従来技術の欠点に鑑みてこの発明の目的は、空気噴射式織機の２連装式メインノズルユニットにおいて、太さの太い緯糸を使用した場合でも、メインノズルの噴射圧力を増加させることなく、所定の製織条件を満たす。
【０００６】
同じくこの発明の目的は、メインノズルの噴射圧力増加による緯糸の姿勢乱れに起因する緯入れミスの低減を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このためこの発明にあっては、係止ピンの緯糸解放と補助メインノズルの噴射開始とを行ない、爾後主メインノズルの噴射を開始することを要旨とするものである。
【０００８】
すなわちこの発明においては、メインノズルの噴射圧力を増加させないという制約の下で、メインノズルの噴射開始タイミングについて、従来の主先補後という発想を逆転させたものである。
【０００９】
補助メインノズルの噴射開始タイミングは、係止ピンの緯糸解放より後であってもよく、同時であってもよく、また前であってもよい。
【００１０】
【作用】
補助メインノズルが噴射を開始することにより、係止ピンから解放された緯糸が緯糸貯留装置から引き出される。一方主メインノズルはまだ噴射を開始していないので、この引出しにより主補助メインのノズル間で緯糸の僅かな弛みが生じる。この弛みの存在の故に、ついで主メインノズルが噴射を開始したときの緯糸への引出し抵抗がほぼゼロに近くなる。
【００１１】
【実施例】
図１に示すのはこの発明を実施する緯糸供給システムの一例であって、緯糸貯留装置１と主メインノズル９との間には補助メインノズル７が配置されている。係止ピン３から解放された緯糸Ｗはガイド５を経て補助メインノズル７に至り、補助メインノズル７の噴射開始（このとき主メインノズル９はまだ噴射を開始していない）により緯糸貯留装置１から引き出された緯糸Ｗは主補助メインノズル９、７間で図示のような弛みを形成する。
【００１２】
図２に示すのはこの発明の方法の第１の実施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピン３の緯糸解放の後になるケースである。図中横軸はクランク角を示し、縦軸の番号は図１に準じたものである。この実施例ではまず係止ピン３が緯糸を解放し、つづいて補助メインノズル７が噴射を開始し、それから所定の期間Ｔを経てから主メインノズル９が噴射を開始する。
【００１３】
上記の所定の期間Ｔはクランク角にして５〜２０度位の範囲内で設定するのが望ましい。ただし、主補助メインノズル間に形成される緯糸の弛みが大きくなり過ぎると緯入れミスの原因となる恐れがある。したがって、上記所定の期間Ｔは、織機の回転数あるいは緯糸の太さ等を考慮に入れて設定する必要がある。
【００１４】
図５に示すのは従来技術の場合のメインノズルの噴射態様の典型的な例である。係止ピンはクランク角８０度付近で緯糸を解放し、ついで主メインノズルが９０度付近で噴射を開始し、最後に補助メインノズルが噴射を開始する。主補助メインノズルの噴射は１７６度付近まで続く。係止ピンはその後再び緯糸を拘束する状態となる。
【００１５】
図３に示すのはこの発明の方法の第２の実施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピン３の緯糸解放と同時になるケースである。この実施例ではまず係止ピン３が緯糸を解放すると同時に補助メインノズル７が噴射を開始し、それから所定の期間Ｔを経てから主メインノズル９が噴射を開始する。
【００１６】
図４に示すのはこの発明の方法の第３の実施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピン３の緯糸解放の前になるケースである。この実施例ではまず補助メインノズル７が噴射を開始し、つづいて係止ピン３が緯糸を解放し、最後に主メインノズル９が噴射を開始する。
【００１７】
つぎに図６によりこの発明の場合の噴射態様を、図７に示す従来技術の場合と比較して、より詳細に説明する。いずれも横軸はクランク角を、縦軸は噴射圧力を示すものである。さらに縦軸の番号は図１に準ずるものである。
【００１８】
まず係止ピン３が緯糸を解放し、補助メインノズル７が噴射を開始する。所定時間後から主メインノズル９の噴射開始までの期間（Ｔ１）に補助メインノズル７により引き出された緯糸が、主メインノズル噴射開始前の主補助メインノズル間での緯糸の弛み（長さＬ１）となる。
【００１９】
クランク角θ１において主メインノズル９が噴射を開始するとともに緯糸が飛走を開始する。このとき上記の弛み（Ｌ１）があるので、緯糸に対する引出し抵抗はゼロに近いものとなり、主メインノズル９による噴射開始と同時に緯糸が飛走を開始する。この緯糸の飛走に伴ない、主メインノズル９から送り出される緯糸の速度が補助メインノズル７から送り出される緯糸の速度よりも大きいので、弛み（Ｌ１）がつぎつぎと消尽されていく。かくしてクランク角θ２において緯糸の弛み（Ｌ１）は完全に消尽されてしまう。
【００２０】
クランク角θ１における主メインノズル９の噴射開始から弛み（Ｌ１）が完全に消尽されるクランク角θ２までの期間（Ｔ２）に亘って、緯糸は引出し抵抗がゼロに近い状態で主メインノズル９から送り出されていく。この間に送り出される緯糸の長さ（Ｌ２）は、上記の弛み（Ｌ１）に、期間Ｔ２間に補助メインノズル７により緯糸貯留装置から引き出される緯糸の長さを加えたもの、となる。
【００２１】
図８に緯糸の速度の変化をクランク角に対比して示す。図中実線がこの発明の場合であり、一点鎖線が従来技術の場合である。図から明らかなように弛み（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ２）までの緯糸の加速度（図中では曲線の勾配となる）は、この発明の場合の方が従来技術の場合よりも大である。したがって同時点におけるこの発明の場合の緯糸の飛走速度（Ｖ１）は、同時点における従来技術の場合の飛走速度（Ｖ２）より大である。
【００２２】
再び図６〜７に戻って噴射圧力について説明する。弛み（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ２）における補助メインノズル７の噴射圧力は、この発明ではＰ１であり、従来技術の場合のＰ２より明かに高い。したがって弛み消尽時点（クランク角θ２）から所定の飛走速度Ｖ３に達するまでの加速度（曲線の勾配）も、図８に示すように、この発明の場合の方が大きいのである。この結果所定の飛走速度（Ｖ３）に到達するまでの時間は、この発明の場合の方が従来技術の場合より期間Ｔ３だけ早くなる。換言すればこの発明の場合の緯糸は、この期間Ｔ３に相当する長さＬ３だけ、従来技術の場合より先行して飛走することになる。したがって緯糸の到達タイミングは（Ｌ３／Ｖ３）だけ早くなるのである。
【００２３】
【発明の効果】
引出し抵抗がゼロに近くなるので、太さの太い緯糸を使用した場合であっても、メインノズルの噴射圧力を増加する必要がない。所定のタイミングに緯糸を到達させるにも噴射圧力を増加させる必要がなくなる。したがって、緯糸先端の暴れもそれだけ少なくなり、緯入れミスが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する緯糸供給システムの典型的構成を示す側面図である。
【図２】この発明の方法の第１の実施例における噴射態様を示すグラフである。
【図３】この発明の方法の第２の実施例における噴射態様を示すグラフである。
【図４】この発明の方法の第３の実施例における噴射態様を示すグラフである。
【図５】従来技術における噴射態様の典型例を示すグラフである。
【図６】この発明における主補助メインノズルの噴射状態を示すタイミングダイアグラムである。
【図７】従来技術における主補助メインノズルの噴射状態を示すタイミングダイアグラムである。
【図８】この発明および従来技術における緯糸飛走状態を示すグラフである。
【符号の説明】
１ ：緯糸貯留装置
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θ２ ：弛み消尽完了時点
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Claims (5)
- 緯糸貯留装置と主メインノズルとの間に補助メインノズルを配した空気噴射式織機において、係止ピンの緯糸解放と補助メインのノズルの噴射開始とを行ない、爾後主メインノズルの噴射を開始することを特徴とする空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法。
- 係止ピンの緯糸解放より後に補助メインのノズルの噴射が開始することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 係止ピンの緯糸解放と同時に補助メインのノズルの噴射が開始することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 係止ピンの緯糸解放より前に補助メインのノズルの噴射が開始することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 主メインノズルの噴射開始よりも補助メインのノズルの噴射開始をクランク角にして５〜２０度先行させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| JP08739696A JP3552181B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP08739696A JP3552181B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250055A JPH09250055A (ja) | 1997-09-22 |
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Family
ID=13913723
Family Applications (1)
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| JP08739696A Expired - Fee Related JP3552181B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3552181B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP08739696A patent/JP3552181B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09250055A (ja) | 1997-09-22 |
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