JP3058217B2 - Ａｕ合金材の製造方法 - Google Patents
Ａｕ合金材の製造方法Info
- Publication number
- JP3058217B2 JP3058217B2 JP4034255A JP3425592A JP3058217B2 JP 3058217 B2 JP3058217 B2 JP 3058217B2 JP 4034255 A JP4034255 A JP 4034255A JP 3425592 A JP3425592 A JP 3425592A JP 3058217 B2 JP3058217 B2 JP 3058217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy material
- square
- manufacturing
- alloy
- groove roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は装飾用材料としてのＡｕ
合金材の製造方法の改良に関する。
合金材の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、装飾用材料としてのＡｕ合金材、
例えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｕの合金であるカラット金は、Ｃ
ｕの酸化を防ぐ為に高周波真空溶解し、これを角型に鋳
造し、次に鍛造し、次いで溝ロールにて細く加工し、次
に焼鈍し、然る後溝ロールにて角棒に仕上げ加工して製
造している。
例えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｕの合金であるカラット金は、Ｃ
ｕの酸化を防ぐ為に高周波真空溶解し、これを角型に鋳
造し、次に鍛造し、次いで溝ロールにて細く加工し、次
に焼鈍し、然る後溝ロールにて角棒に仕上げ加工して製
造している。
【０００３】ところで、上記のＡｕ合金材の製造方法で
は、高周波真空溶解が行われるので、角型の鋳造品は通
常の水中急冷は行われず、真空炉の蓋を開けてからの急
冷となってしまう。従って、均一に冷却されず、角部に
歪が残り、これにより鍛造後角部にこまかい割れが発生
した。この為、角部にやすりをかけてこまかい割れを除
去した後次工程に移っていたので、生産性が悪かった。
は、高周波真空溶解が行われるので、角型の鋳造品は通
常の水中急冷は行われず、真空炉の蓋を開けてからの急
冷となってしまう。従って、均一に冷却されず、角部に
歪が残り、これにより鍛造後角部にこまかい割れが発生
した。この為、角部にやすりをかけてこまかい割れを除
去した後次工程に移っていたので、生産性が悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、鍛造
を必要とせず、割れの発生がなく、生産性の良いＡｕ合
金材の製造方法を提供しようとするものである。
を必要とせず、割れの発生がなく、生産性の良いＡｕ合
金材の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のＡｕ合金材の製造方法は、高周波真空溶解し
たＡｕ合金材を丸型に鋳造し、次に溝ロールにて角型に
加工し、次いで焼鈍し、然る後溝ロールにて角棒に仕上
げ加工するものである。
の本発明のＡｕ合金材の製造方法は、高周波真空溶解し
たＡｕ合金材を丸型に鋳造し、次に溝ロールにて角型に
加工し、次いで焼鈍し、然る後溝ロールにて角棒に仕上
げ加工するものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明のＡｕ合金材の製造方法で
は、高周波真空溶解したＡｕ合金材を丸型に鋳造するの
で、急冷時均一に冷却される為、歪が残らない。また鍛
造を行わず、丸型の鋳造品のまま溝ロールにて角型に加
工することができて、割れの発生がなく、工程が短縮さ
れて、生産性が向上する。
は、高周波真空溶解したＡｕ合金材を丸型に鋳造するの
で、急冷時均一に冷却される為、歪が残らない。また鍛
造を行わず、丸型の鋳造品のまま溝ロールにて角型に加
工することができて、割れの発生がなく、工程が短縮さ
れて、生産性が向上する。
【０００７】
【実施例】本発明のＡｕ合金材の製造方法の一実施例と
従来例について説明する。先ず本発明のＡｕ合金材の製
造方法の一実施例について説明すると、Ｋ18（Ａｕ75
％、Ａｇ12.5％、Ｃｕ12.5％）、３kgを高周波真空溶解
して、直径35mm、長さ 200mmの丸型に鋳造し、次に丸型
の鋳造品のまま溝ロールにて一辺20mmの方形、長さ 500
mmの角型に成形し、次いで 650℃、30分間焼鈍し、然る
後溝ロールにて一辺８mmの方形、長さ3,000mm の角棒に
仕上げ加工した。
従来例について説明する。先ず本発明のＡｕ合金材の製
造方法の一実施例について説明すると、Ｋ18（Ａｕ75
％、Ａｇ12.5％、Ｃｕ12.5％）、３kgを高周波真空溶解
して、直径35mm、長さ 200mmの丸型に鋳造し、次に丸型
の鋳造品のまま溝ロールにて一辺20mmの方形、長さ 500
mmの角型に成形し、次いで 650℃、30分間焼鈍し、然る
後溝ロールにて一辺８mmの方形、長さ3,000mm の角棒に
仕上げ加工した。
【０００８】次に従来のＡｕ合金材の製造方法について
説明すると、Ｋ18、３kgを高周波真空溶解して、一辺30
mmの方形、長さ 220mmの角型に鋳造し、次に一辺25mmの
方形、長さ 320mmの角型に鍛造し、次いで溝ロールにて
一辺20mmの方形、長さ 500mmの角型に成形し、次に 650
℃、30分間焼鈍し、さらに溝ロールの加工と焼鈍を行
い、最後に溝ロールにて一辺８mmの方形、長さ3,000mm
の角棒に仕上げ加工した。
説明すると、Ｋ18、３kgを高周波真空溶解して、一辺30
mmの方形、長さ 220mmの角型に鋳造し、次に一辺25mmの
方形、長さ 320mmの角型に鍛造し、次いで溝ロールにて
一辺20mmの方形、長さ 500mmの角型に成形し、次に 650
℃、30分間焼鈍し、さらに溝ロールの加工と焼鈍を行
い、最後に溝ロールにて一辺８mmの方形、長さ3,000mm
の角棒に仕上げ加工した。
【０００９】こうして得た実施例及び従来例のＡｕ合金
材の角棒を検査した処、従来例のものは角部に表面より
１mm位の深さに割れが５mm程度の長さで入った個所が12
個所あり、これをヤスリ加工で取り除くのに１ロット30
分間もかかったが、実施例のものは上記のような割れは
全く入っておらず、品質良好であった。
材の角棒を検査した処、従来例のものは角部に表面より
１mm位の深さに割れが５mm程度の長さで入った個所が12
個所あり、これをヤスリ加工で取り除くのに１ロット30
分間もかかったが、実施例のものは上記のような割れは
全く入っておらず、品質良好であった。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明のＡｕ合金材の製造方
法は、高周波溶解したＡｕ合金材を丸型に鋳造するの
で、急冷時均一に冷却されて、歪が残らず、また鍛造を
行わず、丸型の鋳造品のまま溝ロールにて角型に加工す
ることができるので、割れの発生がなく、工程が短縮さ
れて、品質良好な装飾用材料としてのＡｕ合金材を能率
良く製造できて、生産性が向上する。
法は、高周波溶解したＡｕ合金材を丸型に鋳造するの
で、急冷時均一に冷却されて、歪が残らず、また鍛造を
行わず、丸型の鋳造品のまま溝ロールにて角型に加工す
ることができるので、割れの発生がなく、工程が短縮さ
れて、品質良好な装飾用材料としてのＡｕ合金材を能率
良く製造できて、生産性が向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 高周波真空溶解したＡｕ合金材を丸型に
鋳造し、次に溝ロールにて角型に加工し、次いで焼鈍
し、然る後溝ロールにて角棒に仕上げ加工するＡｕ合金
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034255A JP3058217B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Ａｕ合金材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034255A JP3058217B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Ａｕ合金材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202456A JPH05202456A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3058217B2 true JP3058217B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=12409070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034255A Expired - Lifetime JP3058217B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Ａｕ合金材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058217B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4034255A patent/JP3058217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05202456A (ja) | 1993-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920701500A (ko) | 저 이어링(low earing)의 알루미늄 합금 스트립(strip)을 제조하기 위한 방법 | |
| JPS62286640A (ja) | チタン合金の鍛造法 | |
| JP3058217B2 (ja) | Ａｕ合金材の製造方法 | |
| CN111136120A (zh) | 一种大单重钛及钛合金线材的加工方法 | |
| JPH02294454A (ja) | Ａｌ合金製鍛造品の製造方法 | |
| JP4312928B2 (ja) | 金属の圧延方法 | |
| JPH0641687A (ja) | 表面性状に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金及びその製造方法 | |
| JPH04190945A (ja) | 金合金薄肉円板の製造方法 | |
| JP3489860B2 (ja) | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金の線材製造方法 | |
| JPH05279826A (ja) | インピーダンス比透磁率の優れたパーマロイの製造方法 | |
| JPS62207544A (ja) | 長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によつて製造する方法 | |
| CN111085643B (zh) | 一种将结构钢锻造成两米以上环径的钢环件的方法 | |
| JP2559120B2 (ja) | 線材の製造工程における酸化スケ−ル除去方法 | |
| JPH04254559A (ja) | 極細線の製造方法 | |
| JPH0432589A (ja) | アルミニウム板又は条の製造方法 | |
| JPH11140609A (ja) | 連続鋳造コイルを用いた表面処理性及び加工性の優れた建材用アルミニウム合金の製造法 | |
| JPS60149717A (ja) | 鋳片を素材とする熱間押出材の製造方法 | |
| JP3042227B2 (ja) | 析出硬化型合金製棒および線材の熱処理割れ防止方法 | |
| JPS5870901A (ja) | 熱間圧延におけるクロツプ減少圧延法 | |
| SU518261A1 (ru) | Способ ковки поковок | |
| CN116652081A (zh) | 一种高纯镍铸锭的开坯锻造方法 | |
| JPH08218155A (ja) | 微細な結晶粒を有するＺｒ銅合金板の製造方法 | |
| JP2002307101A (ja) | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 | |
| JP2989542B2 (ja) | 銅及び銅基合金の圧延方法 | |
| JPS6336901A (ja) | 鋼塊の分塊圧延方法 |