JPH0432589A - アルミニウム板又は条の製造方法 - Google Patents
アルミニウム板又は条の製造方法Info
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- JPH0432589A JPH0432589A JP13947790A JP13947790A JPH0432589A JP H0432589 A JPH0432589 A JP H0432589A JP 13947790 A JP13947790 A JP 13947790A JP 13947790 A JP13947790 A JP 13947790A JP H0432589 A JPH0432589 A JP H0432589A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
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- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般的なアルミニウム及びアルミニウム合金の
帯及び板製品の製造方法に関するものである。
帯及び板製品の製造方法に関するものである。
一般にアルミニウム及びアルミニウム合金の帯および板
製品は、まず、半連続鋳造法にて厚さ３００〜５００
ｍｍの鋳塊を製造し、圧延面を面前した後、均質化処理
、圧延することで製造される。 ここで半連続鋳造法と
しては、上下が開放された水冷鋳型内で溶湯を保持し、
鋳型下部から鋳塊を水冷しながら引き出すＤ Ｃ（Ｄｉ
ｒｅｃｔＣｂｉｌｌ）鋳造法が一般に採用されているが
、この方法では鋳塊表面に凹凸が生し又厚さの不均一な
酸化皮膜に覆われる。従って表面品質の良い帯および板
材を得る為にはスカルパーによる面側工程を省くことは
できない。
製品は、まず、半連続鋳造法にて厚さ３００〜５００
ｍｍの鋳塊を製造し、圧延面を面前した後、均質化処理
、圧延することで製造される。 ここで半連続鋳造法と
しては、上下が開放された水冷鋳型内で溶湯を保持し、
鋳型下部から鋳塊を水冷しながら引き出すＤ Ｃ（Ｄｉ
ｒｅｃｔＣｂｉｌｌ）鋳造法が一般に採用されているが
、この方法では鋳塊表面に凹凸が生し又厚さの不均一な
酸化皮膜に覆われる。従って表面品質の良い帯および板
材を得る為にはスカルパーによる面側工程を省くことは
できない。
ところで近年この面側工程を省く目的で、欧米では電磁
鋳造法が実用化されてはいるが、今のところ一部製品に
限られている。
鋳造法が実用化されてはいるが、今のところ一部製品に
限られている。
前述のように一般的に行われているＤＣ鋳造法による鋳
塊では今だ面側工程を省略できるような製造工程は確立
されておらず、歩留り向上の最大のネックになっている
。一部材質で行なわれている電磁鋳造法により面前なし
で圧延する方法では電磁鋳造法がＤＣ法に比べて設備費
が膨大であるという問題がある。
塊では今だ面側工程を省略できるような製造工程は確立
されておらず、歩留り向上の最大のネックになっている
。一部材質で行なわれている電磁鋳造法により面前なし
で圧延する方法では電磁鋳造法がＤＣ法に比べて設備費
が膨大であるという問題がある。
本発明はこれに鑑み検討の結果、設備コストが安いＤＣ
鋳造法による鋳塊を用いて、面側なしで面前材と同等の
表面品質を有するアルミニウム製の帯及び板製品を得る
ことのできる製造方法を提供するもので、上下が開放さ
れた水冷鋳型内でアルミニウム又はアルミニウム合金溶
湯を保持し、鋳型下部から鋳塊を水冷しながら引き出し
た後均質化処理、熱間圧延及び冷間圧延を行なうアルミ
ニウム板又は条の製造方法において、該アルミニウム板
又は条を最終冷間圧延までにｐＨ１０以上のアルカリ溶
液で１〜５００秒間洗浄することを特徴とするものであ
る。
鋳造法による鋳塊を用いて、面側なしで面前材と同等の
表面品質を有するアルミニウム製の帯及び板製品を得る
ことのできる製造方法を提供するもので、上下が開放さ
れた水冷鋳型内でアルミニウム又はアルミニウム合金溶
湯を保持し、鋳型下部から鋳塊を水冷しながら引き出し
た後均質化処理、熱間圧延及び冷間圧延を行なうアルミ
ニウム板又は条の製造方法において、該アルミニウム板
又は条を最終冷間圧延までにｐＨ１０以上のアルカリ溶
液で１〜５００秒間洗浄することを特徴とするものであ
る。
このように本発明はＤＣ鋳造法による鋳塊を用いて均質
化処理、熱間圧延後少なくとも１パスの冷間圧延を残し
た板厚でアルカリ溶液により洗浄処理を行うものである
。
化処理、熱間圧延後少なくとも１パスの冷間圧延を残し
た板厚でアルカリ溶液により洗浄処理を行うものである
。
一般にアルミニウムの鋳塊時の不均一な酸化皮膜は、圧
延工程で縞模様となって現われる。
延工程で縞模様となって現われる。
そしてこの酸化皮膜は非常に脆く、成形加工や切断加工
時に壊れ易いことから、アルミニウムｍｅｔａｌからは
ぎ取られ、細かなアルミ粉に成り圧延後の仕上げ工程で
表面欠陥の原因となる。
時に壊れ易いことから、アルミニウムｍｅｔａｌからは
ぎ取られ、細かなアルミ粉に成り圧延後の仕上げ工程で
表面欠陥の原因となる。
これに対処するのが本発明であって、本発明のアルカリ
洗浄とは、アルミニウム表面から酸化皮膜を除去するエ
ツチング性を有する洗浄を意味する。又少なくとも１パ
スの冷間圧延を残すのは、アルカリ洗浄後のアルミニウ
ム表面は凹凸が激しくて製品とはなりにくい為、圧延に
よりフラットにする為である。
洗浄とは、アルミニウム表面から酸化皮膜を除去するエ
ツチング性を有する洗浄を意味する。又少なくとも１パ
スの冷間圧延を残すのは、アルカリ洗浄後のアルミニウ
ム表面は凹凸が激しくて製品とはなりにくい為、圧延に
よりフラットにする為である。
次にアルカリ洗浄条件は、ｐＨ１０以上のアルカリ溶液
で１〜５００秒処理する。しかしアルカリ溶液の濃度が
ｐＨ１０未満又は洗浄時間が１秒未満では洗浄が不十分
となり、表面欠陥除去が不十分となる。そして洗浄時間
が５００秒を超えるのは、生産面から好ましくない。又
本発明でアルカリ洗浄を行う温度は、１５〜９０℃の範
囲が望ましい。これは温度が１５℃未満では反応速度が
遅いので処理時間が大きくなって生産性が劣り、また９
０℃以上では反応が激しくなって表面に反応むらを生じ
易いからである。そして用いるアルカリ溶液はＮａＯＨ
，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）２等を用いれば良いが、０．３
〜１０％のＮａＯＨにて５〜５Ｑ＋ｅｃの範囲で行うの
が特に推奨される。
で１〜５００秒処理する。しかしアルカリ溶液の濃度が
ｐＨ１０未満又は洗浄時間が１秒未満では洗浄が不十分
となり、表面欠陥除去が不十分となる。そして洗浄時間
が５００秒を超えるのは、生産面から好ましくない。又
本発明でアルカリ洗浄を行う温度は、１５〜９０℃の範
囲が望ましい。これは温度が１５℃未満では反応速度が
遅いので処理時間が大きくなって生産性が劣り、また９
０℃以上では反応が激しくなって表面に反応むらを生じ
易いからである。そして用いるアルカリ溶液はＮａＯＨ
，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）２等を用いれば良いが、０．３
〜１０％のＮａＯＨにて５〜５Ｑ＋ｅｃの範囲で行うの
が特に推奨される。
さらに本発明ではアルカリ洗浄後、酸洗浄を続けて行う
事が望ましい。酸洗浄は、酸によるアルカリの中和作用
により、アルカリ溶液が板表面に残り表面性状が劣化す
るのを防ぐ為と、アルカリ洗浄により表面に浮き出てき
たスマットを除去し、エツチングむらを防止する効果を
有するからである。
事が望ましい。酸洗浄は、酸によるアルカリの中和作用
により、アルカリ溶液が板表面に残り表面性状が劣化す
るのを防ぐ為と、アルカリ洗浄により表面に浮き出てき
たスマットを除去し、エツチングむらを防止する効果を
有するからである。
次に本発明の実施例について説明する。
第１表に示すＡ１合金をそれぞれＤＣ鋳造法により厚さ
４００ｍｍで幅１１６０ｍｍの鋳塊とし、５６０℃Ｘ６
ｔｕの均質化処理を施した後、熱間圧延により厚さ３ｍ
ｍに圧延した。その後２回の冷間圧延を施し、これら冷
間圧延工程の間に第２表に示す条件でアルカリ洗浄を実
施して最終冷間圧延後に各Ａ１合金の板厚を第１表に示
すように１．００ｍｍ又は０．３ｍｍに仕上げた。なお
上記アルカリ洗浄時の各Ａ１合金の板厚を第１表に併記
した。
４００ｍｍで幅１１６０ｍｍの鋳塊とし、５６０℃Ｘ６
ｔｕの均質化処理を施した後、熱間圧延により厚さ３ｍ
ｍに圧延した。その後２回の冷間圧延を施し、これら冷
間圧延工程の間に第２表に示す条件でアルカリ洗浄を実
施して最終冷間圧延後に各Ａ１合金の板厚を第１表に示
すように１．００ｍｍ又は０．３ｍｍに仕上げた。なお
上記アルカリ洗浄時の各Ａ１合金の板厚を第１表に併記
した。
そして最終冷間圧延後の板材について、その表面状態と
歩留りを調べ、第２表に示した。
歩留りを調べ、第２表に示した。
第 １ 表
第２表より、いずれのＡ１合金においても、本発明法の
ＡＩ板の表面状態は面側を行なう従来法のものと同等で
、かつ歩留りにおいて優れていることがわかる。これに
対してアルカリ洗浄の条件が本発明法から外れる比較法
ではいずれも表面状態の劣っているのがわかる。
ＡＩ板の表面状態は面側を行なう従来法のものと同等で
、かつ歩留りにおいて優れていることがわかる。これに
対してアルカリ洗浄の条件が本発明法から外れる比較法
ではいずれも表面状態の劣っているのがわかる。
このように本発明によれば面側がないので従来に比べて
歩留りが良好で、しかも面側をしたものと同等もしくは
それ以上の表面品質を有するＡＩ板又は条を製造できる
等顕著な効果を奏する。
歩留りが良好で、しかも面側をしたものと同等もしくは
それ以上の表面品質を有するＡＩ板又は条を製造できる
等顕著な効果を奏する。
Claims (1)
- （１）上下が開放された水冷鋳型内でアルミニウム又は
アルミニウム合金溶湯を保持し、鋳型下部から鋳塊を水
冷しながら引き出した後均質化処理，熱延圧延及び冷間
圧延を行なうアルミニウム板又は条の製造方法において
、該アルミニウム板又は条を最終冷間圧延までにｐＨ１
０以上のアルカリ溶液で１〜５００秒間洗浄することを
特徴とするアルミニウム板又は条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947790A JPH0432589A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | アルミニウム板又は条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947790A JPH0432589A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | アルミニウム板又は条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432589A true JPH0432589A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15246163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13947790A Pending JPH0432589A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | アルミニウム板又は条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7787038B2 (en) | 2002-10-04 | 2010-08-31 | Sony Corporation | Solid-state image pickup device and driving method therefor |
| US7864238B2 (en) | 2006-07-14 | 2011-01-04 | Sony Corporation | Solid-state imaging device, driving method thereof, camera, and driving method thereof |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13947790A patent/JPH0432589A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7787038B2 (en) | 2002-10-04 | 2010-08-31 | Sony Corporation | Solid-state image pickup device and driving method therefor |
| US7864238B2 (en) | 2006-07-14 | 2011-01-04 | Sony Corporation | Solid-state imaging device, driving method thereof, camera, and driving method thereof |
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