JP3048562B1 - 木材の接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置 - Google Patents
木材の接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
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Abstract
【要約】
【課題】 寸法精度がよく、短時間で施工できる木材の
接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置を提供する。 【解決手段】 ほぞ１６をほぞ穴１４に嵌入した状態
で、第１の木材１３及びほぞ１６を貫通する断面円形の
第１、第２の固定孔１７〜１９をそれぞれ形成する第１
工程と、ほぞ１６の肉厚Ｌ１より短く半径方向外側に突
出可能な肉厚部２０と、肉厚部２０と対向する外側半分
に形成されてほぞ１６の肉厚Ｌ１より長い外面切欠き２
１とを中央部に有する固定用円筒体１１の肉厚部２０を
ほぞ嵌入方向に向けて、固定用円筒体１１を第１、第２
の固定孔１７〜１９に密着嵌入する第２工程と、固定用
円筒体１１に嵌合する断面円形のピン１２を挿入し、肉
厚部２０を固定用円筒体１１の半径方向外側に押し出
し、肉厚部２０をほぞ嵌入方向に突出させ、第１、第２
の木材１３、１５の密着接合を行う第３工程を有する。
接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置を提供する。 【解決手段】 ほぞ１６をほぞ穴１４に嵌入した状態
で、第１の木材１３及びほぞ１６を貫通する断面円形の
第１、第２の固定孔１７〜１９をそれぞれ形成する第１
工程と、ほぞ１６の肉厚Ｌ１より短く半径方向外側に突
出可能な肉厚部２０と、肉厚部２０と対向する外側半分
に形成されてほぞ１６の肉厚Ｌ１より長い外面切欠き２
１とを中央部に有する固定用円筒体１１の肉厚部２０を
ほぞ嵌入方向に向けて、固定用円筒体１１を第１、第２
の固定孔１７〜１９に密着嵌入する第２工程と、固定用
円筒体１１に嵌合する断面円形のピン１２を挿入し、肉
厚部２０を固定用円筒体１１の半径方向外側に押し出
し、肉厚部２０をほぞ嵌入方向に突出させ、第１、第２
の木材１３、１５の密着接合を行う第３工程を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材の接合方法及
びこれに使用する固定装置に係り、さらに詳しくは木材
のほぞ及びほぞ穴の組み合わせに使用する込み栓を簡単
に固定して耐震性を上げる木材の接合方法及びこれに使
用する固定装置に関する。
びこれに使用する固定装置に係り、さらに詳しくは木材
のほぞ及びほぞ穴の組み合わせに使用する込み栓を簡単
に固定して耐震性を上げる木材の接合方法及びこれに使
用する固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】木造建築は、軽量で、加工ならびに施工
が容易であるため、われわれの生活の中に広く普及し、
深く溶け込んでいる。そして、建築物の施工において、
木材同士を接合する方法についてもさまざまな工夫がさ
れている。従来、例えば、図５（Ａ）に示すように、土
台５０に柱５２を設置するときには、柱５２の端部を加
工してほぞ５３を設け、これが入るほぞ穴５６を土台５
０に形成してこれらを組み合わせていた。このとき接合
部分の耐震性を上げるために柱５２に形成したほぞ５３
及び土台５０にそれぞれ角穴５４、５１を設けておく
が、土台５０に形成する角穴５１は、柱５２のほぞ５３
に形成する角穴５４よりも２．４〜３ｍｍ程度低い位置
に形成していた。そして、これにケヤキやカシ等を角棒
状に加工した込み栓５５を打ち込むことによって、図５
（Ｂ）に示すように、ほぞ５３をほぞ嵌入方向に移動さ
せ、土台５０と柱５２を強固に固定することができた。
が容易であるため、われわれの生活の中に広く普及し、
深く溶け込んでいる。そして、建築物の施工において、
木材同士を接合する方法についてもさまざまな工夫がさ
れている。従来、例えば、図５（Ａ）に示すように、土
台５０に柱５２を設置するときには、柱５２の端部を加
工してほぞ５３を設け、これが入るほぞ穴５６を土台５
０に形成してこれらを組み合わせていた。このとき接合
部分の耐震性を上げるために柱５２に形成したほぞ５３
及び土台５０にそれぞれ角穴５４、５１を設けておく
が、土台５０に形成する角穴５１は、柱５２のほぞ５３
に形成する角穴５４よりも２．４〜３ｍｍ程度低い位置
に形成していた。そして、これにケヤキやカシ等を角棒
状に加工した込み栓５５を打ち込むことによって、図５
（Ｂ）に示すように、ほぞ５３をほぞ嵌入方向に移動さ
せ、土台５０と柱５２を強固に固定することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の込み栓５５は、以下の問題があった。 （１） 角穴５１、５４の加工を予め行っておく必要が
あったため、ほぞ５３をほぞ穴５６に嵌入したとき、そ
れぞれの角穴５１、５４の位置がずれることがあった。 （２） 角穴５１、５４の加工は、ドリル等で穴を開け
た後にノミ等を使用して仕上げるため、時間がかかって
いた。以上のように、寸法精度が悪く、また、施工に時
間がかかっていた。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、寸法精度がよく、短時間で施工できる木材の
接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置を提供するこ
とを目的とする。
来の込み栓５５は、以下の問題があった。 （１） 角穴５１、５４の加工を予め行っておく必要が
あったため、ほぞ５３をほぞ穴５６に嵌入したとき、そ
れぞれの角穴５１、５４の位置がずれることがあった。 （２） 角穴５１、５４の加工は、ドリル等で穴を開け
た後にノミ等を使用して仕上げるため、時間がかかって
いた。以上のように、寸法精度が悪く、また、施工に時
間がかかっていた。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、寸法精度がよく、短時間で施工できる木材の
接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る木材の接合方法は、第１の木材のほぞ穴に第２の木
材の端部に形成されたほぞを嵌入して木材を接合する方
法において、前記ほぞを前記ほぞ穴に嵌入した状態で、
前記第１の木材及び前記ほぞを貫通する断面円形の第
１、第２の固定孔をそれぞれ形成する第１工程と、前記
ほぞの肉厚より短く半径方向外側に突出可能な肉厚部
（Ｔ１）と、該肉厚部と対向する外側半分に形成されて
前記ほぞの肉厚より長い外面切欠きとを中央部に有する
固定用円筒体の前記肉厚部をほぞ嵌入方向に向けて、該
固定用円筒体を前記第１、第２の固定孔に密着嵌入する
第２工程と、前記固定用円筒体に嵌合する断面円形のピ
ンを挿入して、前記肉厚部を前記固定用円筒体の半径方
向外側に押し出し、前記肉厚部を前記ほぞ嵌入方向に突
出させて、前記第１、第２の木材の密着接合を行う第３
工程を有している。
係る木材の接合方法は、第１の木材のほぞ穴に第２の木
材の端部に形成されたほぞを嵌入して木材を接合する方
法において、前記ほぞを前記ほぞ穴に嵌入した状態で、
前記第１の木材及び前記ほぞを貫通する断面円形の第
１、第２の固定孔をそれぞれ形成する第１工程と、前記
ほぞの肉厚より短く半径方向外側に突出可能な肉厚部
（Ｔ１）と、該肉厚部と対向する外側半分に形成されて
前記ほぞの肉厚より長い外面切欠きとを中央部に有する
固定用円筒体の前記肉厚部をほぞ嵌入方向に向けて、該
固定用円筒体を前記第１、第２の固定孔に密着嵌入する
第２工程と、前記固定用円筒体に嵌合する断面円形のピ
ンを挿入して、前記肉厚部を前記固定用円筒体の半径方
向外側に押し出し、前記肉厚部を前記ほぞ嵌入方向に突
出させて、前記第１、第２の木材の密着接合を行う第３
工程を有している。
【０００５】ここで、第１の木材のほぞ穴は、貫通する
場合もあるが、貫通しない場合もある。また、外面切欠
きの深さは、（前記肉厚部Ｔ１−固定用円筒体の通常部
分の厚みＴ２）程度かこれより少し深い程度であり、固
定用円筒体の側壁に孔を形成する場合もある。そして、
固定用円筒体の断面は円形に限られず、Ｃ形の場合も含
む。また、使用するピンは平行ピンが好ましいが、テー
パピンを使用することもできる。ほぞを嵌入した後に第
１、第２の固定孔を形成するので固定孔の位置ずれを少
なくすることができる。また、第１、第２の固定孔の断
面は円形なので加工時間を短縮することができる。さら
に、固定用円筒体は、肉厚部を有しているので、ピンを
挿入することによって肉厚部が突出して、第２の木材の
ほぞを第１の木材のほぞ穴の奥方向に引っ張り、第１及
び第２の木材を簡単に密着接合させることができる。
場合もあるが、貫通しない場合もある。また、外面切欠
きの深さは、（前記肉厚部Ｔ１−固定用円筒体の通常部
分の厚みＴ２）程度かこれより少し深い程度であり、固
定用円筒体の側壁に孔を形成する場合もある。そして、
固定用円筒体の断面は円形に限られず、Ｃ形の場合も含
む。また、使用するピンは平行ピンが好ましいが、テー
パピンを使用することもできる。ほぞを嵌入した後に第
１、第２の固定孔を形成するので固定孔の位置ずれを少
なくすることができる。また、第１、第２の固定孔の断
面は円形なので加工時間を短縮することができる。さら
に、固定用円筒体は、肉厚部を有しているので、ピンを
挿入することによって肉厚部が突出して、第２の木材の
ほぞを第１の木材のほぞ穴の奥方向に引っ張り、第１及
び第２の木材を簡単に密着接合させることができる。
【０００６】前記目的に沿う本発明に係る木材の接合方
法に使用するほぞ固定装置は、第１の木材のほぞ穴に第
２の木材の端部に設けられたほぞを嵌入した状態で、前
記第１の木材及び前記ほぞを貫通して形成された断面円
形の第１、第２の固定孔に嵌入して前記第１、第２の木
材を固定するほぞ固定装置であって、前記ほぞの肉厚よ
り短く半径方向外側に突出可能な肉厚部、及び前記肉厚
部と対向する外側半分に形成されて前記ほぞの肉厚より
長い外面切欠きを中央部にそれぞれ有し、前記第１の木
材の幅と同一か又は第１の木材の幅より長く、前記第
１、第２の固定孔に密着嵌入する固定用円筒体と、前記
固定用円筒体内に嵌入し、前記肉厚部を外側に押し出す
ピンとを有している。半径方向外側に突出可能な肉厚部
を有しているので、ほぞを嵌入し第１、第２の固定孔を
形成した後に第１、第２の木材を密着接合することがで
き、第１、第２の固定孔を予め形成する必要がないので
寸法精度をよくすることができる。
法に使用するほぞ固定装置は、第１の木材のほぞ穴に第
２の木材の端部に設けられたほぞを嵌入した状態で、前
記第１の木材及び前記ほぞを貫通して形成された断面円
形の第１、第２の固定孔に嵌入して前記第１、第２の木
材を固定するほぞ固定装置であって、前記ほぞの肉厚よ
り短く半径方向外側に突出可能な肉厚部、及び前記肉厚
部と対向する外側半分に形成されて前記ほぞの肉厚より
長い外面切欠きを中央部にそれぞれ有し、前記第１の木
材の幅と同一か又は第１の木材の幅より長く、前記第
１、第２の固定孔に密着嵌入する固定用円筒体と、前記
固定用円筒体内に嵌入し、前記肉厚部を外側に押し出す
ピンとを有している。半径方向外側に突出可能な肉厚部
を有しているので、ほぞを嵌入し第１、第２の固定孔を
形成した後に第１、第２の木材を密着接合することがで
き、第１、第２の固定孔を予め形成する必要がないので
寸法精度をよくすることができる。
【０００７】ここで、前記固定用円筒体の外周には、該
固定用円筒体の長さ方向に平行な直線状突起を設けるの
が好ましい。これによって、固定用円筒体を挿入すると
きに回転しにくくなり肉厚部と薄肉部の位置ずれを防止
することができる。また、前記外面切欠き部分の前記固
定用円筒体の外表面の断面形状は前記第２の固定孔の外
径と等しい円弧で、前記肉厚部の内表面の断面形状は前
記ピンの外径と等しい円弧であって、前記ピンを挿入し
た場合には、前記第２の固定孔の上半分が前記固定用円
筒体の外表面に密着当接し、前記肉厚部の内表面は前記
ピンに密着当接することが好ましい。こうすることによ
って、使用時に固定用円筒体の変形を防ぐことができる
と共にピンをまっすぐに挿入することができる。ここ
で、前記固定用円筒体の一側の端部には環状の位置決め
用ストッパが設けられていると好ましい。これによっ
て、肉厚部と外面切欠きの挿入方向の位置ずれを防止す
ることができる。また、位置決め用ストッパの露出面に
は、取付け角度を示す目印が設けられていると好まし
い。これによって固定用円筒体の取付け後に肉厚部と外
面切欠きの取付け角度の確認をすることができる。
固定用円筒体の長さ方向に平行な直線状突起を設けるの
が好ましい。これによって、固定用円筒体を挿入すると
きに回転しにくくなり肉厚部と薄肉部の位置ずれを防止
することができる。また、前記外面切欠き部分の前記固
定用円筒体の外表面の断面形状は前記第２の固定孔の外
径と等しい円弧で、前記肉厚部の内表面の断面形状は前
記ピンの外径と等しい円弧であって、前記ピンを挿入し
た場合には、前記第２の固定孔の上半分が前記固定用円
筒体の外表面に密着当接し、前記肉厚部の内表面は前記
ピンに密着当接することが好ましい。こうすることによ
って、使用時に固定用円筒体の変形を防ぐことができる
と共にピンをまっすぐに挿入することができる。ここ
で、前記固定用円筒体の一側の端部には環状の位置決め
用ストッパが設けられていると好ましい。これによっ
て、肉厚部と外面切欠きの挿入方向の位置ずれを防止す
ることができる。また、位置決め用ストッパの露出面に
は、取付け角度を示す目印が設けられていると好まし
い。これによって固定用円筒体の取付け後に肉厚部と外
面切欠きの取付け角度の確認をすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。
【０００９】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る木材の接合方法に使用するほぞ固定装置１０は、
例えばプラスチック、又は金属からなる固定用円筒体１
１及び木、プラスチック、又は金属からなるピン１２で
構成されている。このほぞ固定装置１０は、第１の木材
の一例である土台１３のほぞ穴１４に第２の木材の一例
である柱１５の端部に形成されたほぞ１６を嵌入した状
態で、土台１３及びほぞ１６を貫通して形成された断面
円形の第１、第２の固定孔１７〜１９に嵌入して土台１
３及び柱１５を固定するものである。以下、詳しく説明
する。
に係る木材の接合方法に使用するほぞ固定装置１０は、
例えばプラスチック、又は金属からなる固定用円筒体１
１及び木、プラスチック、又は金属からなるピン１２で
構成されている。このほぞ固定装置１０は、第１の木材
の一例である土台１３のほぞ穴１４に第２の木材の一例
である柱１５の端部に形成されたほぞ１６を嵌入した状
態で、土台１３及びほぞ１６を貫通して形成された断面
円形の第１、第２の固定孔１７〜１９に嵌入して土台１
３及び柱１５を固定するものである。以下、詳しく説明
する。
【００１０】図２、図４（Ａ）に示すように、固定用円
筒体１１は、ほぞ１６の肉厚Ｌ１より短く半径方向外側
に突出可能な肉厚部２０と、肉厚部２０と対向する外側
に形成されてほぞ１６の肉厚Ｌ１より長い外面切欠き２
１を中央部に有している。肉厚部２０の両端部２２、２
３には傾斜部が設けられ、ピン１２の挿入を容易にして
いる。肉厚部２０は、固定用円筒体１１本体とは別に成
形しておき、固定用円筒体１１本体から分離可能な状態
で接着等の固定手段、又は掛止爪による掛止手段によっ
て固定することができるが、肉厚部２０の周囲にミシン
目又は、肉薄溝を形成して一体成形してもよい。また、
成形の手間を考慮して、固定用円筒体１１を２分割、又
は３分割にして成形し、これを接着等の固定手段によっ
て固定することもできる。外面切欠き２１の固定用円筒
体１１の外表面２６の断面形状は第２の固定孔１９の外
径と等しい円弧で、肉厚部２０の内表面２７の断面形状
はピン１２の外径と等しい円弧であって、図４（Ｂ）に
示すように、ピン１２を挿入した場合には、第２の固定
孔１９の上半分が固定用円筒体１１の外表面２６に密着
当接し、肉厚部２０の内表面２７はピン１２に密着当接
する。これによって、図４（Ｂ）に示すようにピン１２
を挿入したときの、肉厚部２０と外面切欠き２１が設け
られた肉薄部２１ａの変形を防いでいる。固定用円筒体
１１の長さは、土台１３の幅Ｌ２と略同一にしている
が、土台１３の幅Ｌ２より長くしてもよい。このような
長さにしておくのは、固定用円筒体１１の長さが土台１
３の幅Ｌ２より短いと振動によって抜け落ちる可能性が
あるからである。
筒体１１は、ほぞ１６の肉厚Ｌ１より短く半径方向外側
に突出可能な肉厚部２０と、肉厚部２０と対向する外側
に形成されてほぞ１６の肉厚Ｌ１より長い外面切欠き２
１を中央部に有している。肉厚部２０の両端部２２、２
３には傾斜部が設けられ、ピン１２の挿入を容易にして
いる。肉厚部２０は、固定用円筒体１１本体とは別に成
形しておき、固定用円筒体１１本体から分離可能な状態
で接着等の固定手段、又は掛止爪による掛止手段によっ
て固定することができるが、肉厚部２０の周囲にミシン
目又は、肉薄溝を形成して一体成形してもよい。また、
成形の手間を考慮して、固定用円筒体１１を２分割、又
は３分割にして成形し、これを接着等の固定手段によっ
て固定することもできる。外面切欠き２１の固定用円筒
体１１の外表面２６の断面形状は第２の固定孔１９の外
径と等しい円弧で、肉厚部２０の内表面２７の断面形状
はピン１２の外径と等しい円弧であって、図４（Ｂ）に
示すように、ピン１２を挿入した場合には、第２の固定
孔１９の上半分が固定用円筒体１１の外表面２６に密着
当接し、肉厚部２０の内表面２７はピン１２に密着当接
する。これによって、図４（Ｂ）に示すようにピン１２
を挿入したときの、肉厚部２０と外面切欠き２１が設け
られた肉薄部２１ａの変形を防いでいる。固定用円筒体
１１の長さは、土台１３の幅Ｌ２と略同一にしている
が、土台１３の幅Ｌ２より長くしてもよい。このような
長さにしておくのは、固定用円筒体１１の長さが土台１
３の幅Ｌ２より短いと振動によって抜け落ちる可能性が
あるからである。
【００１１】固定用円筒体１１の外面切欠き２１以外の
外径は、使用時に第１、第２の固定孔１７〜１９に密着
嵌入できる寸法に設定されている。そして、固定用円筒
体１１の一側の端部に環状の位置決め用ストッパ２４が
設けられていて、これによって、肉厚部２０及び外面切
欠き２１の軸方向の位置ずれを抑えている。また、位置
決め用ストッパ２４の露出面には、図１に示すように取
付け角度を示す目印２９が設けられている。これによっ
て、肉厚部２０及び外面切欠き２１の円周方向の取付け
角度のずれを抑えており、また、取付け後に取付け角度
の確認をすることができる。目印２９は、矢印形状の刻
印によって形成されているが、位置決め用ストッパ２４
の円周方向の１箇所に切欠きを設けてもよく、また、後
からシール等を貼り付けても良い。断面円形のピン１２
は、固定用円筒体１１内に嵌入され、肉厚部２０を外側
に押し出す（図３参照）が、その先端部は挿入を容易に
するためにテーパ面２５が形成されている。なお、固定
用円筒体１１の外周には、固定用円筒体１１の長さ方向
に平行な図示しない直線状突起が設けられている。直線
上突起の数は規定しないが、複数設けられているのが好
ましい。これによって固定用円筒体１１の挿入時に回転
して外面切欠き２１の角度がずれることを防ぎ、作業を
簡単に行えるようにしている。
外径は、使用時に第１、第２の固定孔１７〜１９に密着
嵌入できる寸法に設定されている。そして、固定用円筒
体１１の一側の端部に環状の位置決め用ストッパ２４が
設けられていて、これによって、肉厚部２０及び外面切
欠き２１の軸方向の位置ずれを抑えている。また、位置
決め用ストッパ２４の露出面には、図１に示すように取
付け角度を示す目印２９が設けられている。これによっ
て、肉厚部２０及び外面切欠き２１の円周方向の取付け
角度のずれを抑えており、また、取付け後に取付け角度
の確認をすることができる。目印２９は、矢印形状の刻
印によって形成されているが、位置決め用ストッパ２４
の円周方向の１箇所に切欠きを設けてもよく、また、後
からシール等を貼り付けても良い。断面円形のピン１２
は、固定用円筒体１１内に嵌入され、肉厚部２０を外側
に押し出す（図３参照）が、その先端部は挿入を容易に
するためにテーパ面２５が形成されている。なお、固定
用円筒体１１の外周には、固定用円筒体１１の長さ方向
に平行な図示しない直線状突起が設けられている。直線
上突起の数は規定しないが、複数設けられているのが好
ましい。これによって固定用円筒体１１の挿入時に回転
して外面切欠き２１の角度がずれることを防ぎ、作業を
簡単に行えるようにしている。
【００１２】次に、本発明の一実施の形態に係る木材の
接合方法について説明する。図１に示すように、まず、
土台１３のほぞ穴１４に柱１５の端部に形成されたほぞ
１６を嵌入しておく。第１工程では、ほぞ１６をほぞ穴
１４に嵌入した状態で、土台１３及びほぞ１６を貫通す
る断面円形の第１、第２の固定孔１７〜１９をそれぞれ
形成する。固定孔１７〜１９は、例えばドリル、又はき
りを用いて形成する。丸孔なので容易に加工でき、しか
も短時間にできる。図２に示すように、第２工程では、
ほぞ１６の肉厚Ｌ１より短く半径方向外側に突出可能な
肉厚部２０と、肉厚部２０と対向する外側半分に形成さ
れてほぞ１６の肉厚Ｌ１より長い外面切欠き２１とを中
央部に有する固定用円筒体１１のテーパ面をほぞ嵌入方
向に向けて、固定用円筒体１１を第１、第２の固定孔１
７〜１９に密着嵌入する。位置決め用ストッパ２４が土
台１３の端面に当接するまで嵌入すると図４（Ａ）に示
すように、肉厚部２０がほぞ１６に当接する位置に、外
面切欠き２１がほぞ１６から逃げた位置に設置される。
位置決め用ストッパ２４の外側面には図１に示す矢印形
状の目印２９が上方向を向けて設けられているのでこれ
を嵌入前、後にそれぞれ確認するとよい。また、固定用
円筒体１１の外周には図示しない直線状突起が長さ方向
に平行に設けられているので、固定用円筒体１１を嵌入
するときに回転しにくい。
接合方法について説明する。図１に示すように、まず、
土台１３のほぞ穴１４に柱１５の端部に形成されたほぞ
１６を嵌入しておく。第１工程では、ほぞ１６をほぞ穴
１４に嵌入した状態で、土台１３及びほぞ１６を貫通す
る断面円形の第１、第２の固定孔１７〜１９をそれぞれ
形成する。固定孔１７〜１９は、例えばドリル、又はき
りを用いて形成する。丸孔なので容易に加工でき、しか
も短時間にできる。図２に示すように、第２工程では、
ほぞ１６の肉厚Ｌ１より短く半径方向外側に突出可能な
肉厚部２０と、肉厚部２０と対向する外側半分に形成さ
れてほぞ１６の肉厚Ｌ１より長い外面切欠き２１とを中
央部に有する固定用円筒体１１のテーパ面をほぞ嵌入方
向に向けて、固定用円筒体１１を第１、第２の固定孔１
７〜１９に密着嵌入する。位置決め用ストッパ２４が土
台１３の端面に当接するまで嵌入すると図４（Ａ）に示
すように、肉厚部２０がほぞ１６に当接する位置に、外
面切欠き２１がほぞ１６から逃げた位置に設置される。
位置決め用ストッパ２４の外側面には図１に示す矢印形
状の目印２９が上方向を向けて設けられているのでこれ
を嵌入前、後にそれぞれ確認するとよい。また、固定用
円筒体１１の外周には図示しない直線状突起が長さ方向
に平行に設けられているので、固定用円筒体１１を嵌入
するときに回転しにくい。
【００１３】第３工程では、固定用円筒体１１に嵌合す
る断面円形のピン１２を挿入して、肉厚部２０を固定用
円筒体１１の半径方向外側に押し出し、肉厚部２０をほ
ぞ嵌入方向に突出させて、土台１３及び柱１５の密着接
合を行う。図３に示すように、ピン１２を挿入すると肉
厚部２０が下方向に突出し、ほぞ１６を下方に移動させ
る。このとき、固定孔１９の上部も下側に移動するが外
面切欠き２１が形成されているので、ほぞ１６の移動の
邪魔になることはない。こうして、ほぞ１６は下方向に
引張られて土台１３と密着接合される。図４（Ａ）に示
すように、外面切欠き２１の外表面２６の断面形状は第
２の固定孔１９の外径と等しい円弧で、肉厚部２０の内
表面２７の断面形状は空洞部２８の径と等しい円弧にし
ているので、図４（Ｂ）に示すようにピン１２を挿入し
てほぞ１６が下方に移動したとき、部分的に当たって固
定用円筒体１１が破損することを避け、また、肉厚部２
０に加わる力を均一にして固定用円筒体１１が変形しに
くくしている。
る断面円形のピン１２を挿入して、肉厚部２０を固定用
円筒体１１の半径方向外側に押し出し、肉厚部２０をほ
ぞ嵌入方向に突出させて、土台１３及び柱１５の密着接
合を行う。図３に示すように、ピン１２を挿入すると肉
厚部２０が下方向に突出し、ほぞ１６を下方に移動させ
る。このとき、固定孔１９の上部も下側に移動するが外
面切欠き２１が形成されているので、ほぞ１６の移動の
邪魔になることはない。こうして、ほぞ１６は下方向に
引張られて土台１３と密着接合される。図４（Ａ）に示
すように、外面切欠き２１の外表面２６の断面形状は第
２の固定孔１９の外径と等しい円弧で、肉厚部２０の内
表面２７の断面形状は空洞部２８の径と等しい円弧にし
ているので、図４（Ｂ）に示すようにピン１２を挿入し
てほぞ１６が下方に移動したとき、部分的に当たって固
定用円筒体１１が破損することを避け、また、肉厚部２
０に加わる力を均一にして固定用円筒体１１が変形しに
くくしている。
【００１４】このように構成することによって、木材の
接合時における寸法精度をよくし、短時間で施工できる
ようになった。以上、本実施の形態について説明してき
たが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、例えば、固定用円筒体１１の先端及びピン１２に設
けられたテーパ面は省略することもでき、省略すること
によって、部品加工時間を短縮することができる。ま
た、位置決め用ストッパ２４の形状は環状にしている
が、これを省略して固定孔１７周辺の端部に掛止する一
又は二以上の掛止爪を設けてもよい。
接合時における寸法精度をよくし、短時間で施工できる
ようになった。以上、本実施の形態について説明してき
たが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、例えば、固定用円筒体１１の先端及びピン１２に設
けられたテーパ面は省略することもでき、省略すること
によって、部品加工時間を短縮することができる。ま
た、位置決め用ストッパ２４の形状は環状にしている
が、これを省略して固定孔１７周辺の端部に掛止する一
又は二以上の掛止爪を設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の木材の接合方法において
は、ほぞを嵌入した後に第１、第２の固定孔を形成する
ので孔位置のずれを少なくして、寸法精度をよくするこ
とができる。また、第１、第２の固定孔は断面円形なの
で加工時間を短縮して短時間で施工することができる。
さらに、固定用円筒体が肉厚部を有しているので、ピン
を挿入することによって簡単に第１、第２の木材を密着
接合させることができる。請求項２記載のほぞ固定装置
は、半径方向外側に突出可能な肉厚部を有しているの
で、ほぞを嵌入し第１、第２の固定孔を形成した後に第
１、第２の木材を密着接合することができ、これによっ
て耐震性を高めている。特に、請求項３記載のほぞ固定
装置は、直線状突起が設けられているので、固定用円筒
体を挿入するときに回転しにくくなり肉厚部と薄肉部の
位置ずれを防止することができ、施工が簡単になる。ま
た、請求項４記載のほぞ固定装置は、外面切欠きと肉厚
部の断面形状を使用時の形状に合わせているので、使用
時に固定用円筒体の変形を防ぐことができると共にピン
をまっすぐに挿入することができる。請求項５記載のほ
ぞ固定装置は、位置決め用ストッパが設けられているの
で、肉厚部と外面切欠きの位置ずれを防止することがで
き、さらに寸法精度をよくしている。請求項６記載のほ
ぞ固定装置は、取付け位置を示す目印が設けられている
ので、固定用円筒体の取付け後に肉厚部と外面切欠きの
取付け角度の確認をすることができ、取付け不良の確認
をすることができる。
は、ほぞを嵌入した後に第１、第２の固定孔を形成する
ので孔位置のずれを少なくして、寸法精度をよくするこ
とができる。また、第１、第２の固定孔は断面円形なの
で加工時間を短縮して短時間で施工することができる。
さらに、固定用円筒体が肉厚部を有しているので、ピン
を挿入することによって簡単に第１、第２の木材を密着
接合させることができる。請求項２記載のほぞ固定装置
は、半径方向外側に突出可能な肉厚部を有しているの
で、ほぞを嵌入し第１、第２の固定孔を形成した後に第
１、第２の木材を密着接合することができ、これによっ
て耐震性を高めている。特に、請求項３記載のほぞ固定
装置は、直線状突起が設けられているので、固定用円筒
体を挿入するときに回転しにくくなり肉厚部と薄肉部の
位置ずれを防止することができ、施工が簡単になる。ま
た、請求項４記載のほぞ固定装置は、外面切欠きと肉厚
部の断面形状を使用時の形状に合わせているので、使用
時に固定用円筒体の変形を防ぐことができると共にピン
をまっすぐに挿入することができる。請求項５記載のほ
ぞ固定装置は、位置決め用ストッパが設けられているの
で、肉厚部と外面切欠きの位置ずれを防止することがで
き、さらに寸法精度をよくしている。請求項６記載のほ
ぞ固定装置は、取付け位置を示す目印が設けられている
ので、固定用円筒体の取付け後に肉厚部と外面切欠きの
取付け角度の確認をすることができ、取付け不良の確認
をすることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る木材の接合方法に
使用するほぞ固定装置の使用状態を示す斜視図である。
使用するほぞ固定装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】同ピン挿入前の側断面図である。
【図３】同ピン挿入後の側断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ同ピン挿入前の正
断面図と同ピン挿入後の正断面図である。
断面図と同ピン挿入後の正断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ従来例に係る木材
の接合方法の込み栓挿入前、挿入後の説明図である。
の接合方法の込み栓挿入前、挿入後の説明図である。
１０：ほぞ固定装置、１１：固定用円筒体、１２：ピ
ン、１３：土台（第１の木材）、１４：ほぞ穴、１５：
柱（第２の木材）、１６：ほぞ、１７：固定孔、１８：
固定孔、１９：固定孔、２０：肉厚部、２１：外面切欠
き、２１ａ：肉薄部、２２：端部、２３：端部、２４：
位置決め用ストッパ、２５：テーパ面、２６：外表面、
２７：内表面、２８：空洞部、２９：目印
ン、１３：土台（第１の木材）、１４：ほぞ穴、１５：
柱（第２の木材）、１６：ほぞ、１７：固定孔、１８：
固定孔、１９：固定孔、２０：肉厚部、２１：外面切欠
き、２１ａ：肉薄部、２２：端部、２３：端部、２４：
位置決め用ストッパ、２５：テーパ面、２６：外表面、
２７：内表面、２８：空洞部、２９：目印
Claims (6)
- 【請求項１】 第１の木材のほぞ穴に第２の木材の端部
に形成されたほぞを嵌入して木材を接合する方法におい
て、 前記ほぞを前記ほぞ穴に嵌入した状態で、前記第１の木
材及び前記ほぞを貫通する断面円形の第１、第２の固定
孔をそれぞれ形成する第１工程と、 前記ほぞの肉厚より短く半径方向外側に突出可能な肉厚
部と、該肉厚部と対向する外側半分に形成されて前記ほ
ぞの肉厚より長い外面切欠きとを中央部に有する固定用
円筒体の前記肉厚部をほぞ嵌入方向に向けて、該固定用
円筒体を前記第１、第２の固定孔に密着嵌入する第２工
程と、 前記固定用円筒体に嵌合する断面円形のピンを挿入し
て、前記肉厚部を前記固定用円筒体の半径方向外側に押
し出し、前記肉厚部を前記ほぞ嵌入方向に突出させて、
前記第１、第２の木材の密着接合を行う第３工程を有す
ることを特徴とする木材の接合方法。 - 【請求項２】 第１の木材のほぞ穴に第２の木材の端部
に設けられたほぞを嵌入した状態で、前記第１の木材及
び前記ほぞを貫通して形成された断面円形の第１、第２
の固定孔に嵌入して前記第１、第２の木材を固定するほ
ぞ固定装置であって、 前記ほぞの肉厚より短く半径方向外側に突出可能な肉厚
部、及び前記肉厚部と対向する外側半分に形成されて前
記ほぞの肉厚より長い外面切欠きを中央部にそれぞれ有
し、前記第１の木材の幅と同一か又は第１の木材の幅よ
り長く、前記第１、第２の固定孔に密着嵌入する固定用
円筒体と、 前記固定用円筒体内に嵌入し、前記肉厚部を外側に押し
出すピンとを有することを特徴とするほぞ固定装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のほぞ固定装置において、
前記固定用円筒体の外周には、該固定用円筒体の長さ方
向に平行な直線状突起が設けられていることを特徴とす
るほぞ固定装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載のほぞ固定装置にお
いて、前記外面切欠きの前記固定用円筒体の外表面の断
面形状は前記第２の固定孔の外径と等しい円弧で、前記
肉厚部の内表面の断面形状は前記ピンの外径と等しい円
弧であって、前記ピンを挿入した場合には、前記第２の
固定孔の上半分が前記固定用円筒体の外表面に密着当接
し、前記肉厚部の内表面は前記ピンに密着当接すること
を特徴とするほぞ固定装置。 - 【請求項５】 請求項２〜４のいずれか１項に記載のほ
ぞ固定装置において、前記固定用円筒体の一側の端部に
は環状の位置決め用ストッパが設けられていることを特
徴とするほぞ固定装置。 - 【請求項６】 請求項５記載のほぞ固定装置において、
前記位置決め用ストッパの露出面には、取付け角度を示
す目印が設けられていることを特徴とするほぞ固定装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377462A JP3048562B1 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 木材の接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置 |
| PCT/JP1999/007000 WO2000040813A1 (fr) | 1998-12-29 | 1999-12-13 | Procede d'assemblage du bois d'oeuvre et dispositif de fixation d'un tenon mettant en oeuvre ce procede |
| AU17976/00A AU1797600A (en) | 1998-12-29 | 1999-12-13 | Timber connecting method and tenon fixing device used for the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377462A JP3048562B1 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 木材の接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3048562B1 true JP3048562B1 (ja) | 2000-06-05 |
| JP2000199272A JP2000199272A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=18508855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377462A Expired - Fee Related JP3048562B1 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 木材の接合方法及びこれに使用するほぞ固定装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048562B1 (ja) |
| AU (1) | AU1797600A (ja) |
| WO (1) | WO2000040813A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP4714369B2 (ja) * | 2001-05-28 | 2011-06-29 | 積水化学工業株式会社 | 合成枕木の接続構造 |
| JP5622097B2 (ja) * | 2010-10-25 | 2014-11-12 | 治樹 遠藤 | カムを主機能とした「ほぞの密着接合と、その固定装置−２」 |
| CN105220834A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-06 | 姜超 | 一种建筑混凝土增强部件 |
| JP6228703B1 (ja) * | 2017-04-20 | 2017-11-08 | 株式会社ティ・カトウ | 木材結合用のピン |
| JP7052547B2 (ja) * | 2018-05-11 | 2022-04-12 | 株式会社大林組 | 接合構造 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721935Y2 (ja) * | 1977-12-22 | 1982-05-12 | ||
| JPH0547104U (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | 光雄 林 | 仕口用の連結ボルト |
| JPH09209460A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | C K S Chiyuuki:Kk | 木造建築などに用いられる軸組み構造及びこれに 関連した金具 |
| JPH09273230A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Shibata Kensetsu Kogyo Kk | 木造建築用接合止具 |
-
1998
- 1998-12-29 JP JP10377462A patent/JP3048562B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-13 WO PCT/JP1999/007000 patent/WO2000040813A1/ja active Application Filing
- 1999-12-13 AU AU17976/00A patent/AU1797600A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000199272A (ja) | 2000-07-18 |
| AU1797600A (en) | 2000-07-24 |
| WO2000040813A1 (fr) | 2000-07-13 |
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