JP2003147856A - ほぞ固定構造及びほぞ固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木材の固定孔を損傷することなく、木材同士
の接合強度を大きくできるほぞ固定構造及びほぞ固定方
法を提供する。 【解決手段】 第１の木材１１の先部に形成されたほぞ
１２を第２の木材１３に形成されたほぞ穴１４に嵌入さ
せた状態で、ほぞ１２及び第２の木材１３を貫通して形
成された第１、第２の固定孔１７、２０、２１に密着し
て嵌入する固定用筒体２２と、固定用筒体２２内に嵌入
し、固定用筒体２２の中間部に分離可能に設けられた突
出片２３を外側に押し出し、第１の木材１１のほぞ１２
を第２の木材１３のほぞ穴１４に引き込む固定ピン２４
とを有するほぞ固定構造１０であって、第１の木材１１
に形成されたほぞ１２には補強部材１５が配置されて、
補強部材１５に第１の固定孔１７が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材のほぞ及びほ
ぞ穴の組み合わせに使用するもので、簡単に、しかも大
きな接合力で強固に締め付け、固定できるほぞ固定構造
及びほぞ固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造建築は、軽量で、加工並びに施工が
容易であるため、広く普及している。従来、木造建築の
施工において木材同士を接合するほぞ固定構造として、
柱の端部にほぞを設け、このほぞが嵌入するほぞ穴を土
台に形成し、ほぞをほぞ穴に嵌入する前に、柱と土台そ
れぞれに嵌入方向に位置をずらせて角穴を設けておき、
ほぞをほぞ穴に嵌入した状態でケヤキやカシ等からなる
角棒状に加工した込み栓を打ち込んで、ほぞを嵌入方向
に移動させる構造のものが知られている。しかし、この
ほぞ固定構造においては、柱と土台の角穴を予め形成し
ているので、ほぞをほぞ穴に嵌入した時、角穴同士の位
置がずれることにより寸法精度が悪くなったり、また、
角穴を形成するのに時間がかかるという問題があった。

【０００３】これらの課題を解決するほぞ固定構造とし
て、特許第３０４８５６２号公報に記載の形態のものが
知られている。この公報に記載のほぞ固定構造は、柱の
下端部に設けられたほぞを土台の中央部に設けられたほ
ぞ穴に嵌入した状態で、ほぞ及び土台を貫通して形成さ
れた断面円形の第１、第２の固定孔に固定用円筒体を嵌
入するように構成されている。さらに、第１、第２の固
定孔に密着嵌入する固定用円筒体は、ほぞの肉厚より短
く半径方向外側に突出可能な肉厚部、及び肉厚部と対向
する外側半分に形成されてほぞの肉厚より長い外面切欠
きを中央部にそれぞれ有し、柱の幅と同一か又は柱の幅
より長く形成され、断面円形のピンが固定用円筒体内に
嵌入し、肉厚部を外側に押し出すようになっている。か
かる構成により、ピンの嵌入により肉厚部を半径方向外
側に突出させて柱と土台とを密着接合することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載のほぞ固定構造においては、解決すべき以下の
問題があった。柱と土台とを密着接合するために、ピン
の嵌入により固定用円筒体に設けた肉厚部を半径方向外
側に突出する際、柱と土台との接合力は肉厚部の外面
と、該外面に当接する柱の第１の固定孔の内面とを介し
て伝達されるが、肉厚部の外面及び第１の固定孔の内面
の接触面積が小さいので、接触面圧が大きくなり、この
結果、たとえ肉厚部が金属又はプラスチック製であって
も、柱の第１の固定孔の内面が局部的に損傷して所定の
接合強度を維持できないという問題があった。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、木材の固定孔を損傷することなく、木材同士の接合
強度を大きくできるほぞ固定構造及びほぞ固定方法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係るほぞ固定構造は、第１の木材の先部に形成され
たほぞを第２の木材に形成されたほぞ穴に嵌入させた状
態で、ほぞ及び第２の木材を貫通して形成された第１、
第２の固定孔に密着して嵌入する固定用筒体と、固定用
筒体内に嵌入し、固定用筒体の中間部に分離可能に設け
られた突出片を外側に押し出し、第１の木材のほぞを第
２の木材のほぞ穴に引き込む固定ピンとを有するほぞ固
定構造であって、第１の木材に形成されたほぞには補強
部材が配置されて、補強部材に第１の固定孔が形成され
ている。これによって、嵌入する固定ピンによって固定
用筒体の中間部に設けられた突出片を外側に押し出し、
補強部材を介して第１の木材のほぞを第２の木材のほぞ
穴に引き込むことができる。

【０００７】前記目的に沿う第２の発明に係るほぞ固定
構造は、第１の木材の先部に形成され第１の固定孔を備
えたほぞを、第１の固定孔に対応する第２の固定孔を備
えた第２の木材に形成されたほぞ穴に嵌入させた状態
で、貫通する第１、第２の固定孔に密着して嵌入する固
定ピンを有するほぞ固定構造であって、第１の木材に形
成されたほぞには補強部材が配置されて、補強部材には
第２の固定孔に対してほぞ元側に偏心して第１の固定孔
が形成されている。これによって、嵌入する固定ピンに
よって補強部材を介して第１の木材のほぞを第２の木材
のほぞ穴に引き込むことができると共に、突出片が設け
られた固定用筒体を省略できる。ここで、ほぞ元側と
は、第１の木材のほぞを第２の木材のほぞ穴に引き込む
方向と反対の方向を表しており、第１の木材のほぞを第
２の木材のほぞ穴に引き込む方向をほぞ先側としてい
る。

【０００８】第１、第２の発明に係るほぞ固定構造にお
いて、補強部材は第１の木材より硬い木質材からなる円
柱体によって形成することもできる。これによって、補
強部材は硬い木質材からなるので、突出片又は固定ピン
に対する耐力がアップし、かつ、円柱体に形成するの
で、製作が容易にできる。第１、第２の発明に係るほぞ
固定構造において、補強部材は硬質のプラスチック又は
金属からなって、周囲には回り止め用の線状突起を設け
ることもできる。これによって、補強部材は硬質のプラ
スチック又は金属からなるので、突出片又は固定ピンに
対する耐力がアップし、かつ、線状突起が設けられてい
るので、補強部材は第１の固定孔を穿孔する際、回転し
ない。

【０００９】第１、第２の発明に係るほぞ固定構造にお
いて、第１の固定孔は、補強部材の軸心位置に形成する
こともできる。これによって、第１の固定孔の穿孔作業
が簡単になる。第１、第２の発明に係るほぞ固定構造に
おいて、第１の固定孔は、補強部材の軸心位置よりほぞ
先側に偏心して形成することもできる。これによって、
補強部材を軸心位置に形成する場合に比較して、第１の
木材と第２の木材との接合力の調整が容易になる。

【００１０】前記目的に沿う第１の発明に係るほぞ固定
方法は、第１の木材の先部に形成され、一部に補強部材
が埋設されたほぞを、第２の木材に形成されたほぞ穴に
嵌入する第１工程と、第１の木材に形成されたほぞ及び
第２の木材を貫通する第１、第２の固定孔を形成する第
２工程と、貫通する第１、第２の固定孔に、中間部には
分離可能に設けられた突出片を有し、突出片の形成され
ている方向と反対側の外側表面にはほぞが入り込む切欠
きが形成された固定用筒体を、突出片がほぞ先方向に向
くようにして挿入する第３工程と、固定用筒体に、固定
ピンを入れて突出片をほぞ先方向に押し出し、第１の木
材のほぞを第２の木材のほぞ穴に引き込む第４工程とを
有する。これによって、嵌入する固定ピンによって固定
用筒体の中間部に設けられた突出片を外側に押し出し、
補強部材を介して第１の木材のほぞを第２の木材のほぞ
穴に引き込むことができる。また、第１の木材に形成さ
れたほぞが第２の木材に形成されたほぞ穴に嵌入された
状態でほぞ及び第２の木材を貫通する第１、第２の固定
孔を形成し、この状態で第１、第２の固定孔に固定用筒
体を挿入することができる。

【００１１】第１の発明に係るほぞ固定方法において、
補強部材には固定用筒体を装着するための下孔を設ける
こともできる。これによって、補強部材の第１の固定孔
を穿孔する作業が短時間にできる。前記目的に沿う第２
の発明に係るほぞ固定方法は、第１の木材の先部に、第
１の固定孔が形成された補強部材が一部に埋設されたほ
ぞを形成すると共に、第２の木材に、ほぞが嵌入するほ
ぞ穴及び第１の固定孔に対応する第２の固定孔を形成す
る第１工程と、第１の木材に形成されたほぞを第２の木
材に形成されたほぞ穴に嵌入する第２工程と、貫通する
第１、第２の固定孔に、固定ピンを嵌入して補強部材を
ほぞ先方向に押し出し、第１の木材のほぞを第２の木材
のほぞ穴に引き込む第３工程とを有する。これによっ
て、突出片を設けた固定用筒体を使用することなく、貫
通する第１、第２の固定孔に固定ピンを嵌入することに
よって補強部材を介して第１の木材のほぞを第２の木材
のほぞ穴に引き込むことができる。

【００１２】第１、第２の発明に係るほぞ固定方法にお
いて、補強部材は、硬質木材からなる円柱体、又は周囲
に回り止め用の線状突起が設けられたプラスチック若し
くは金属からなる円柱体からなって、第１の木材に予め
形成された断面円形の嵌合孔に密着して嵌合することも
できる。これによって、補強部材が硬質木材からなる場
合、突出片又は固定ピンに対する耐力がアップし、か
つ、円柱体に形成するので、製作が容易にできる。また
補強部材がプラスチック若しくは金属からなる場合、突
出片又は固定ピンに対する耐力がアップし、かつ、線状
突起が設けられているので、補強部材は第１の固定孔を
穿孔する際、回転しない。

【００１３】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１は本発明の第１の実施の形態
に係るほぞ固定構造を説明する斜視図、図２は同ほぞ固
定構造における固定ピンの挿入前の側断面図、図３は同
ほぞ固定構造における固定ピンの挿入後の側断面図、図
４は同ほぞ固定構造における補強部材の嵌合孔が形成さ
れたほぞの正面図、図５は同ほぞ固定構造における補強
部材が嵌合されたほぞの正面図、図６は同ほぞ固定構造
における固定用筒体及び固定ピンの斜視図、図７は同ほ
ぞ固定構造における第１変形例の補強部材が嵌合された
ほぞの正面図、図８は同ほぞ固定構造における第２変形
例の補強部材が嵌合されたほぞの正面図、図９は同ほぞ
固定構造における変形例の固定用筒体及び固定ピンの斜
視図、図１０は本発明の第２の実施の形態に係るほぞ固
定構造を説明する斜視図、図１１（Ａ）、（Ｂ）はそれ
ぞれ、同ほぞ固定構造における固定ピンの挿入前、挿入
後の側断面図である。

【００１４】図１〜図６に示すように、本発明の第１の
実施の形態に係るほぞ固定構造１０は、第１の木材の一
例である柱１１の先端部に形成されたほぞ１２を第２の
木材の一例である土台１３の中央部に形成されたほぞ穴
１４に装着した状態で、柱１１及び土台１３を強固に締
結し、接合する構造である。以下、図を参照しながら詳
細に説明する。図１及び図４に示すように、垂直に配置
された柱１１の下端部に突出した直方体形状のほぞ１２
には、円柱状の補強部材１５ａ（後述する補強部材１５
に第１の固定孔１７が加工されていない状態のものを表
している）が断面円形状の嵌合孔１６に配置され、図
２、図３及び図５に示すように、補強部材１５ａの中心
部に断面円形状の第１の固定孔１７が加工されてスリー
ブ状の補強部材１５が形成されており、一方、水平に配
置された土台１３のほぞ穴１４の両側の側壁部１８、１
９には、第１の固定孔１７に軸心位置が対応する断面円
形状の第２の固定孔２０、２１がそれぞれ形成されてい
る。

【００１５】さらに、ほぞ固定構造１０は、補強部材１
５ａが嵌合された柱１１のほぞ１２を土台１３のほぞ穴
１４に嵌入させた状態で、補強部材１５ａ及び土台１３
の側壁部１８、１９を貫通して形成された第１、第２の
固定孔１７、２０、２１に密着して嵌入する固定用筒体
２２と、固定用筒体２２内に嵌入し、固定用筒体２２の
中間部に分離可能に設けられた突出片２３を外側に押し
出して柱１１のほぞ１２を土台１３のほぞ穴１４に引き
込む固定ピン２４とを有している。

【００１６】図２、図３及び図６に示すように、外形断
面が円形状の固定用筒体２２の下端側の一部には、突出
片２３が形成されると共に、突出片２３と対向する上端
側には切欠き２５が形成されている。さらに、固定用筒
体２２の軸中心部には、有効部が断面円形状に形成され
たピン孔２６が形成されている。ピン孔２６に密着嵌入
可能な断面円形で棒状の固定ピン２４を挿入することに
よって、突出片２３を半径方向外側に押し出すと共に、
補強部材１５の一部（上側内周部）を切欠き２５に嵌入
させた状態で、補強部材１５を介してほぞ１２を締め付
け方向に移動させて固定するようになっている。なお、
固定ピン２４の有効部は突出片２３を外側に押し出すこ
とができる部分を表している。

【００１７】補強部材１５は、柱１１（通常の材質は、
松や杉等）より硬い木質材、例えば、樫の木のような材
料からなっている。なお、図５に示すように、補強部材
１５の外径Ｄ（嵌合孔１６の孔径に相当）と第１の固定
孔１７の孔径ｄ（固定ピン２４の外径に相当）とは、Ｄ
＝（１．５〜２．５）×ｄの関係を満たしている。固定
用筒体２２は、例えば、プラスチック又は金属（アルミ
等）からなっている。図２に示すように、固定用筒体２
２の嵌入部の長さは、土台１３の幅Ｌ₂ と略同一にして
おり、固定用筒体２２の一側（図では右側）の端部に
は、環状の位置決め用ストッパ２７が一体的に設けられ
ており、嵌入時に側壁部１９の端面２８に当接して、軸
方向の位置ずれを抑えている。また、固定用筒体２２の
嵌入部の長さは、土台１３の幅Ｌ₂ より長くして、振動
による固定用筒体２２の抜け落ちの恐れを無くすことも
できる。

【００１８】図２、図３及び図６に示すように、固定用
筒体２２の先端部には、第１、第２の固定孔１７、２
０、２１に挿通し易いように、テーパ部２９が形成され
ている。図２及び図３に示すように、固定用筒体２２の
長手方向の中央部には、ほぞ１２の肉厚Ｌ₁ より短く、
しかも半径方向外側（図面では下側）に突出可能な突出
片２３が設けられている。突出片２３の軸方向の両端部
には傾斜部３２、３３が設けられており、固定ピン２４
を一側から挿入して突出片２３を容易に押し出せるよう
にしている。

【００１９】突出片２３の断面形状は、固定ピン２４の
挿通による突出前の状態では、固定用筒体２２の肉厚Ｔ
₂ と同じ厚さを備え、しかも固定用筒体２２と一体的に
形成された円弧部と、該円弧部の内側に一体的に設けら
れ、固定ピン２４の固定部３１の下部円弧３４に当接す
る固定部とを有しており、厚さＴ₁ に形成されている。
即ち、固定用筒体２２のピン孔２６から突出片２３が内
側に突出する高さＨ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ 、突出片２３の固定
部の半径方向の厚さに相当）は、ピン孔２６の孔径ｈの
１／３程度になるように構成されている。

【００２０】突出片２３は、プラスチックで成形する場
合には、円弧部の両側部にミシン目又は、肉薄溝を形成
して固定用筒体２２と一体的に成形することもできる。
また、成形の手間を考慮して、固定用筒体２２を２分
割、又は３分割にして成形し、これを接着等の固定手段
によって固定することもできる。また、金属製の突出片
２３の場合には、固定用筒体２２本体とは別に突出片２
３を製作しておき、固定用筒体２２本体から分離可能な
状態で接着等の固定手段、又は掛止爪による掛止手段に
よって突出片２３を固定用筒体２２本体に固定すること
もできる。

【００２１】固定用筒体２２の中央部の上側に形成され
た切欠き２５の外表面（図示せず）の断面形状は、補強
部材１５の第１の固定孔１７の内形の円弧と等しい形状
に形成されており、突出片２３の上側の円弧上面（内表
面）３５の断面形状は、固定ピン２４の固定部３１の下
部円弧３４（外形の円弧）と等しい形状に形成されてい
る。また、固定用筒体２２の切欠き２５以外の外形は、
使用時に第１、第２の固定孔１７、２０、２１に密着嵌
入できる寸法に設定されている。

【００２２】固定ピン２４も、固定用筒体２２と同様に
プラスチック、又は金属から構成されたり、場合によっ
ては硬質の木材から構成される。図２及び図３に示すよ
うに、固定ピン２４は、先側に設けられ下側にテーパ面
３６を備えたテーパ部３０と、テーパ部３０に一体的に
設けられた固定部３１とを備えている。固定ピン２４は
ピン孔２６への挿入を容易にすると共に、突出片２３の
傾斜部３３（逆方向の挿入時では、傾斜部３２）に当接
し、傾斜部３３をガイドして突出できるように、テーパ
部３０には、突出片２３のピン孔２６から内側に突出す
る高さＨより少し大きい高さＨ₁ を備えたテーパ面３６
が形成されている。テーパ部３０は、固定部３１の断面
形状と同様に、断面円形状又はその他の断面形状に形成
されている。なお、下部円弧３４を備えた固定部３１の
一部は固定ピン２４における有効部、即ち、突出片２３
を外側に押し出すことができる部分を構成している。

【００２３】従って、図２及び図３に示すように、固定
ピン２４を固定用筒体２２のピン孔２６に挿入すると、
突出片２３の傾斜部３３が固定ピン２４のテーパ部３０
のテーパ面３６にガイドされ、次いで突出片２３の円弧
上面３５が固定ピン２４の固定部３１の下部円弧３４に
密着当接しながら、突出片２３を介して補強部材１５を
外側に押し出してほぞ１２を締め付け方向に移動すると
共に、補強部材１５の第１の固定孔１７の上側略半分が
固定用筒体２２の切欠き２５の外表面に密着当接するこ
とになる。

【００２４】次に、本発明の第１の実施の形態に係るほ
ぞ固定構造１０を用いた柱１１と土台１３とのほぞ固定
方法について、図１〜図６を参照しながら説明する。 （第１工程）図４に示すように、まず柱１１の下端部に
形成されたほぞ１２に嵌合孔１６を形成し、図１に示す
ように、嵌合孔１６に第１の固定孔１７が形成される前
の補強部材１５ａを嵌合した後、補強部材１５ａが嵌合
されたほぞ１２を土台１３の中央部に形成されたほぞ穴
１４に嵌入する。なお、補強部材１５ａには固定用筒体
２２を装着するための下孔を設けている。

【００２５】（第２工程）ほぞ１２をほぞ穴１４に嵌入
した状態で、例えばドリル、又はきりを用いて補強部材
１５ａ及び土台１３の側壁部１８、１９を貫通する断面
円形状の第１、第２の固定孔１７、２０、２１をそれぞ
れ形成する。第１、第２の固定孔１７、２０、２１は丸
孔のため、容易に、しかも短時間に加工することができ
る。 （第３工程）第１、第２の固定孔１７、２０、２１が貫
通された状態で、図１に示すように、突出可能な突出片
２３を下側（ほぞ先方向）に、切欠き２５を上側に向け
た状態に配置した固定用筒体２２のテーパ部２９を矢印
で示す水平方向に向けて、固定用筒体２２を第１、第２
の固定孔１７、２０、２１に密着嵌入する。

【００２６】固定用筒体２２の位置決め用ストッパ２７
が土台１３の端面２８に当接するまで固定用筒体２２を
嵌入すると、図２に示すように、突出片２３の下面が補
強部材１５の第１の固定孔１７の下側面に当接する位置
に、一方、切欠き２５の外表面が補強部材１５の第１の
固定孔１７の上側面から下側に逃げた位置に設置され
る。なお、位置決め用ストッパ２７の外側面には、図示
しない矢印形状の目印が上方向を向けて設けられている
ので、この目印を嵌入前、後にそれぞれ確認することに
よって、突出片２３及び切欠き２５の位置を正確に配置
することができる。

【００２７】（第４工程）固定用筒体２２のピン孔２６
に固定ピン２４を挿入して、固定ピン２４により突出片
２３をほぞ先方向（締め付け方向）に突出させ、これに
よって補強部材１５を介して柱１１のほぞ１２をほぞ先
側に移動することによって、柱１１及び土台１３の密着
接合を行うことができる。なお、突出片２３を押し出す
時、補強部材１５の第１の固定孔１７の上側面も下側に
移動するが、固定用筒体２２に切欠き２５が形成されて
いるので、補強部材１５の移動の邪魔になることはな
い。このようにして、ほぞ１２は補強部材１５を介して
下方向に所定の接合力で引張られ、柱１１と土台１３と
の接合面３７、３８は密着接合される。

【００２８】この際、突出片２３により押し出される補
強部材１５の外周面と、ほぞ１２に形成された嵌合孔１
６の内周面とは同じ形状となって接触しているため、大
きな接触面積を有しているので、大きな接合力を付加し
ても、接触面圧を小さくすることができ、これによっ
て、柱１１の嵌合孔１６を損傷する恐れがなく、大きな
接合強度を維持することができる。ほぞ固定構造１０に
おいては、かかる構成によって、柱１１と土台１３との
接合強度を大きくすることができ、しかも、短時間で接
合施工ができるようになった。

【００２９】図７に示す第１変形例の補強部材３９にお
いては、第１の固定孔１７は、補強部材３９の軸心位置
よりほぞ先側に偏心して形成されている。即ち、第１の
固定孔１７の偏心量ｘは、ｘ＝０．２×（Ｄ−ｄ）程度
としている。この偏心量ｘを設けることによって、補強
部材１５のように第１の固定孔１７を軸心位置に形成す
る場合に比較して、接合面３７、３８に対する補強部材
３９の距離が大きくなるので、柱１１と土台１３との接
合力の調整が容易になる。

【００３０】図８に示す第２変形例の補強部材４０にお
いては、補強部材４０は硬質のプラスチック又は金属か
らなっており、補強部材４０の周囲には回り止め用の線
状突起４１が４箇所設けられている。この線状突起４１
がほぞ１２に形成された嵌合孔１６の内周部に嵌入する
ので、ほぞ穴１４に嵌入させた状態で補強部材４０に第
１の固定孔１７を形成する際に補強部材４０が回転する
ことが無い。従って、第１の固定孔１７を形成する作業
が容易になる。

【００３１】図９に示す変形例の固定用筒体４２及び固
定ピン４３について説明する。固定用筒体４２は、外形
断面が円形状の固定用筒体２２と比較して、外形断面が
矩形状に形成されており、中央部の上側には切欠き４４
が形成され、中央部の下側には突出片４５が設けられて
いる。従って、この場合には、固定用筒体４２が嵌入さ
れる補強部材の第１の固定孔の形状及び土台１３の第２
の固定孔の形状は矩形状になっている。固定用筒体４２
の先端部にはテーパ部４６が形成され、軸心位置に形成
されて固定ピン４３が嵌入するピン孔４７の形状は、固
定ピン４３の断面形状と同じ矩形状としている。なお、
突出片４５の断面形状は、固定用筒体４２の外形断面形
状及び固定ピン４３の断面形状に合わせて形成されてい
る。また、固定ピン４３の先端部にはテーパ部４８が形
成されされている。

【００３２】次に、図１０及び図１１（Ａ）、（Ｂ）を
参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係るほぞ固
定構造５０について説明する。なお、ほぞ固定構造５０
は、ほぞ固定構造１０と比較して、突出片及び切欠きを
設けた固定用筒体を備えていないことを特徴としてい
る。ほぞ固定構造５０も、固定構造１０と同様、第１の
木材の一例である柱５１に形成されたほぞ５２を第２の
木材の一例である土台５３に形成されたほぞ穴５４に装
着した状態で、柱５１及び土台５３を強固に締結し、接
合する構造となっている。以下、詳細に説明する。

【００３３】図１０及び図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すよ
うに、垂直に配置された柱５１の下端部に突出した直方
体形状のほぞ５２には、断面矩形で筒状の補強部材５５
が嵌合孔５６に配置されており、補強部材５５の中心部
に断面矩形状の第１の固定孔５７が形成されている。一
方、水平に配置された土台５３のほぞ穴５４の両側の側
壁部５８、５９には、図１１（Ａ）に示すように、補強
部材５５の第１の固定孔５７に対応すると共に、第１の
固定孔５７に対して軸心位置がほぞ先側に偏心して配置
された断面矩形状の第２の固定孔６０、６１が形成され
ている。さらに、ほぞ固定構造５０は、補強部材５５が
嵌合された柱５１のほぞ５２を土台５３のほぞ穴５４に
嵌入させた状態で、貫通する第１、第２の固定孔５７、
６０、６１に密着して嵌入する断面矩形状の固定ピン６
２を有している。

【００３４】従って、土台５３の第２の固定孔６０、６
１が柱５１の第１の固定孔５７に対してほぞ先側に偏心
しているので、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、貫
通して配置された第１、第２の固定孔５７、６０、６１
に、先端部にテーパ部６３を備えた固定ピン６２を密着
して嵌入すると、固定ピン６２のテーパ部６３によりガ
イドされて補強部材５５が下側に押し出され、柱５１の
ほぞ５２を土台５３のほぞ穴５４に引き込む方向に移動
することによって、柱５１と土台５３との接合面６４、
６５を密着して締め付けることができる。

【００３５】補強部材５５の材質は、ほぞ固定構造１０
の場合と同様、柱５１（通常の材質は、松や杉等）より
硬い木質材、例えば、樫の木のような材料からなってい
る。補強部材は、必要に応じて、硬質のプラスチック又
は金属からなって、図８に示した補強部材４０のよう
に、周囲には回り止め用の線状突起が設けられた円柱体
に形成することもできる。なお、第１の固定孔５７の第
２の固定孔６０、６１に対する偏心量Ｘは、固定ピン６
２の高さ（第１の固定孔１７及び第２の固定孔６０、６
１の孔の高さに相当）Ｔに対して、Ｘ＝（０．３〜０．
６）×Ｔ程度としている。この偏心量Ｘだけ柱５１のほ
ぞ５２を土台５３のほぞ穴５４に引き込むことができ
る。

【００３６】次に、本発明の第２の実施の形態に係るほ
ぞ固定構造５０を用いた柱５１と土台５３とのほぞ固定
方法について、図１０及び図１１（Ａ）、（Ｂ）を参照
しながら説明する。 （第１工程）図１０に示すように、柱５１の下端部に形
成されたほぞ５２に嵌合孔５６を形成した後、嵌合孔５
６に第１の固定孔５７が形成された補強部材５５を嵌合
する。一方、土台５３の中央部にはほぞ穴５４及び第２
の固定孔６０、６１を形成する。

【００３７】（第２工程）図１０及び図１１（Ａ）に示
すように、柱５１の下端部に補強部材５５が嵌合された
ほぞ５２を土台５３のほぞ穴５４に下方（図１０の矢印
で示す方向）に嵌入する。 （第３工程）図１１（Ａ）に示すように、第１、第２の
固定孔５７、６０、６１が偏心量Ｘを保って貫通された
状態で、固定ピン６２のテーパ部６３を矢印で示す水平
方向に向けて、図１１（Ｂ）に示す位置まで固定ピン６
２を第１、第２の固定孔５７、６０、６１に密着嵌入す
る。

【００３８】図１１（Ｂ）に示すように、固定ピン６２
を第１、第２の固定孔５７、６０、６１に密着嵌入する
ことにより、固定ピン６２のテーパ部６３により補強部
材５５を締め付け方向外側（ほぞ先方向）に押し出し、
柱５１のほぞ５２を土台５３のほぞ穴５４に引き込み、
これによって補強部材５５を介して柱５１及び土台５３
の密着接合を行う。このようにして、ほぞ５２は補強部
材５５を介して下方向に引張られて柱５１と土台５３と
の接合面６４、６５は密着接合される。この際、固定ピ
ン６２により押し出される補強部材５５の外側下面と、
この外側下面に当接する嵌合孔５６の内側下面とは平面
状となっているため、接触面積を大きくできるので、接
触面圧を小さくすることができ、これによって、柱５１
の嵌合孔５６を損傷する恐れがなく、大きな接合強度を
維持することができる。従って、ほぞ固定構造５０にお
いても、柱５１と土台５３との接合強度を大きくするこ
とができ、しかも、短時間で接合施工ができるようにな
った。

【００３９】前記実施の形態に係るほぞ固定構造１０に
おいては、固定ピン２４のテーパ部３０のテーパ面３６
の高さＨ₁ を、突出片２３のピン孔２６から内側に突出
する高さＨより大きく設定したが、これに限定されず、
テーパ部が突出片２３を下側に押し出すようにガイドで
きる構造であれば、必要に応じて、テーパ面３６の高さ
Ｈ₁ は、突出する高さＨより小さい値に設定しても構わ
ない。さらに、テーパ部が突出片２３を下側に押し出す
ようにガイドでき、有効部により最終的に突出片２３を
所定の位置まで突出できる構造であれば、テーパ部はど
の様な形状でも構わない。

【００４０】固定ピンの有効部の断面形状は、円形（固
定ピン２４）又は矩形（固定ピン４３）としたが、これ
に限定されず、状況に応じて、正多角形、楕円形等の点
対称形状又は異形多角形、卵形等の非点対称形状とする
こともできる。非点対称形状の固定ピンはピン孔に対し
て回転することなく、一方向で挿入できる。一方、点対
称形状の固定ピンには、必要に応じて、例えば、周囲に
線状突起を形成し、ピン孔に対して回転することなく、
一方向で挿入できる構造とすることもできる。また、固
定ピンの有効部はピン孔の断面形状に一致又は僅少の範
囲で実質的に相似とすることもできる。ほぞ固定構造１
０においては、固定用筒体２２に浅い切欠き２５を形成
しているので、固定用筒体２２の外側からピン孔２６に
貫通する開口部が形成されていないが、これに限定され
ず、状況に応じて、深い切欠きを形成することによって
開口部を形成することもできる。これによって、突出片
の突出ストロークを大きくでき、締め付け力、即ち接合
力を大きくできる。

【００４１】ほぞ固定構造１０においては、補強部材１
５、３９、４０の外側断面形状は円形として説明した
が、これに限定されず、例えば、正方形等の正多角形と
することもできる。これによって、別途、手段を取らな
くても補強部材の回転を防止することができる。一方、
ほぞ固定構造５０においては、補強部材５５の外側断面
形状は矩形として説明したが、これに限定されず、必要
に応じて、円形又は正多角形とすることもできる。柱１
１（５１）のほぞ１２（５２）を土台１３（５３）のほ
ぞ穴１４（５４）に上から下に嵌入したが、これに限定
されず、横梁を構成する第１の木材のほぞを、縦梁を構
成する第２の木材のほぞ穴に嵌入する場合にも、本発明
は勿論適用できる。ほぞ固定構造１０を適用したほぞ固
定方法において、補強部材１５ａには固定用筒体２２を
装着するための下孔を設けたが、これに限定されず、下
孔を設けなくても構わない。

【００４２】

【発明の効果】請求項１及び請求項１に従属する請求項
３〜６記載のほぞ固定構造においては、嵌入する固定ピ
ンによって固定用筒体の中間部に設けられた突出片を外
側に押し出し、補強部材を介して第１の木材のほぞを第
２の木材のほぞ穴に引き込むことができるので、ほぞに
かかる接触面圧を小さくすることができ、これによっ
て、第１の木材を損傷する恐れがなく、大きな接合強度
を維持することができる。請求項２及び請求項２に従属
する請求項３〜６記載のほぞ固定構造においては、嵌入
する固定ピンによって補強部材を介して第１の木材のほ
ぞを第２の木材のほぞ穴に引き込むことができるので、
ほぞにかかる接触面圧を小さくすることができ、これに
よって、第１の木材を損傷する恐れがなく、大きな接合
強度を維持することができると共に、突出片が設けられ
た固定用筒体を省略できるので、製作及び組立が簡略化
される。

【００４３】特に、請求項３記載のほぞ固定構造におい
ては、補強部材は硬い木質材からなるので、突出片又は
固定ピンに対する耐力がアップし、さらに大きな接合強
度を維持することができ、かつ、円柱体に形成するの
で、製作が容易にでき、この結果、作業性が向上する。
請求項４記載のほぞ固定構造においては、補強部材は硬
質のプラスチック又は金属からなるので、突出片又は固
定ピンに対する耐力がアップするため、さらに大きな接
合強度を維持することができ、かつ、線状突起が設けら
れているので、補強部材は第１の固定孔を穿孔する際、
回転しないため、補強部材をほぞに嵌合する作業が簡単
になる。請求項５記載のほぞ固定構造においては、第１
の固定孔の穿孔作業が簡単になるので、作業性が向上す
る。

【００４４】請求項６記載のほぞ固定構造においては、
補強部材を軸心位置に形成する場合に比較して、第１の
木材と第２の木材との接合力の調整が容易になるので、
さらに作業性が向上する。請求項７及び請求項７に従属
する請求項８、１０記載のほぞ固定方法においては、嵌
入する固定ピンによって固定用筒体の中間部に設けられ
た突出片を外側に押し出し、補強部材を介して第１の木
材のほぞを第２の木材のほぞ穴に引き込むことができる
ので、ほぞにかかる接触面圧を小さくすることができ、
これによって、第１の木材を損傷する恐れがなく、大き
な接合強度を維持することができる。また、第１の木材
に形成されたほぞが第２の木材に形成されたほぞ穴に嵌
入された状態で、ほぞ及び第２の木材を貫通する第１、
第２の固定孔を形成し、この状態で第１、第２の固定孔
に固定用筒体を挿入することができるので、寸法精度が
よく、短時間で施工できる。

【００４５】特に、請求項８記載のほぞ固定方法におい
ては、補強部材の第１の固定孔を穿孔する作業が短時間
にできるので、さらに作業性が向上する。請求項９及び
請求項９に従属する請求項１０記載のほぞ固定方法にお
いては、突出片を設けた固定用筒体を使用する必要がな
いので、製作及び組立が簡略化されると共に、貫通する
第１、第２の固定孔に固定ピンを嵌入することによっ
て、補強部材を介して第１の木材のほぞを第２の木材の
ほぞ穴に引き込むことができるので、ほぞにかかる接触
面圧を小さくすることができ、これによって、第１の木
材を損傷する恐れがなく、大きな接合強度を維持するこ
とができる。

【００４６】特に、請求項１０記載のほぞ固定方法にお
いては、補強部材が硬質木材からなる場合は、突出片又
は固定ピンに対する耐力がアップするので、さらに大き
な接合強度を維持することができ、かつ、円柱体に形成
するので、製作が容易にでき、この結果、作業性が向上
する。また補強部材がプラスチック若しくは金属からな
る場合、突出片又は固定ピンに対する耐力がアップし、
さらに大きな接合強度を維持することができ、かつ、線
状突起が設けられているので、補強部材は第１の固定孔
を穿孔する際、回転せず、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定構造
を説明する斜視図である。

【図２】同ほぞ固定構造における固定ピンの挿入前の側
断面図である。

【図３】同ほぞ固定構造における固定ピンの挿入後の側
断面図である。

【図４】同ほぞ固定構造における補強部材の嵌合孔が形
成されたほぞの正面図である。

【図５】同ほぞ固定構造における補強部材が嵌合された
ほぞの正面図である。

【図６】同ほぞ固定構造における固定用筒体及び固定ピ
ンの斜視図である。

【図７】同ほぞ固定構造における第１変形例の補強部材
が嵌合されたほぞの正面図である。

【図８】同ほぞ固定構造における第２変形例の補強部材
が嵌合されたほぞの正面図である。

【図９】同ほぞ固定構造における変形例の固定用筒体及
び固定ピンの斜視図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るほぞ固定構
造を説明する斜視図である。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定構造
における固定ピンの挿入前、挿入後の側断面図である。

【符号の説明】

１０：ほぞ固定構造、１１：柱（第１の木材）、１２：
ほぞ、１３：土台（第２の木材）、１４：ほぞ穴、１
５、１５ａ：補強部材、１６：嵌合孔、１７：第１の固
定孔、１８、１９：側壁部、２０、２１：第２の固定
孔、２２：固定用筒体、２３：突出片、２４：固定ピ
ン、２５：切欠き、２６：ピン孔、２７：位置決め用ス
トッパ、２８：端面、２９：テーパ部、３０：テーパ
部、３１：固定部、３２、３３：傾斜部、３４：下部円
弧、３５：円弧上面、３６：テーパ面、３７、３８：接
合面、３９：補強部材、４０：補強部材、４１：線状突
起、４２：固定用筒体、４３：固定ピン、４４：切欠
き、４５：突出片、４６：テーパ部、４７：ピン孔、４
８：テーパ部、５０：ほぞ固定構造、５１：柱（第１の
木材）、５２：ほぞ、５３：土台（第２の木材）、５
４：ほぞ穴、５５：補強部材、５６：嵌合孔、５７：第
１の固定孔、５８、５９：側壁部、６０、６１：第２の
固定孔、６２：固定ピン、６３：テーパ部、６４、６
５：接合面

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の木材の先部に形成されたほぞを第
   ２の木材に形成されたほぞ穴に嵌入させた状態で、前記
   ほぞ及び第２の木材を貫通して形成された第１、第２の
   固定孔に密着して嵌入する固定用筒体と、該固定用筒体
   内に嵌入し、該固定用筒体の中間部に分離可能に設けら
   れた突出片を外側に押し出し、前記第１の木材のほぞを
   前記第２の木材のほぞ穴に引き込む固定ピンとを有する
   ほぞ固定構造であって、前記第１の木材に形成されたほ
   ぞには補強部材が配置されて、該補強部材に前記第１の
   固定孔が形成されていることを特徴とするほぞ固定構
   造。
2. 【請求項２】 第１の木材の先部に形成され第１の固定
   孔を備えたほぞを、該第１の固定孔に対応する第２の固
   定孔を備えた第２の木材に形成されたほぞ穴に嵌入させ
   た状態で、貫通する前記第１、第２の固定孔に密着して
   嵌入する固定ピンを有するほぞ固定構造であって、前記
   第１の木材に形成されたほぞには補強部材が配置され
   て、該補強部材には前記第２の固定孔に対してほぞ元側
   に偏心して前記第１の固定孔が形成されていることを特
   徴とするほぞ固定構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のほぞ固定構造にお
   いて、前記補強部材は前記第１の木材より硬い木質材か
   らなる円柱体によって形成されていることを特徴とする
   ほぞ固定構造。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のほぞ固定構造にお
   いて、前記補強部材は硬質のプラスチック又は金属から
   なって、周囲には回り止め用の線状突起が設けられた円
   柱体によって形成されていることを特徴とするほぞ固定
   構造。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のほ
   ぞ固定構造において、前記第１の固定孔は、前記補強部
   材の軸心位置に形成されていることを特徴とするほぞ固
   定構造。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のほ
   ぞ固定構造において、前記第１の固定孔は、前記補強部
   材の軸心位置よりほぞ先側に偏心して形成されているこ
   とを特徴とするほぞ固定構造。
7. 【請求項７】 第１の木材の先部に形成され、一部に補
   強部材が埋設されたほぞを、第２の木材に形成されたほ
   ぞ穴に嵌入する第１工程と、前記第１の木材に形成され
   たほぞ及び前記第２の木材を貫通する第１、第２の固定
   孔を形成する第２工程と、貫通する前記第１、第２の固
   定孔に、中間部には分離可能に設けられた突出片を有
   し、該突出片の形成されている方向と反対側の外側表面
   には前記ほぞが入り込む切欠きが形成された固定用筒体
   を、前記突出片がほぞ先方向に向くようにして挿入する
   第３工程と、前記固定用筒体に、固定ピンを入れて前記
   突出片をほぞ先方向に押し出し、前記第１の木材のほぞ
   を前記第２の木材のほぞ穴に引き込む第４工程とを有す
   ることを特徴とするほぞ固定方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載のほぞ固定方法において、
   前記補強部材には前記固定用筒体を装着するための下孔
   が設けられていることを特徴とするほぞ固定方法。
9. 【請求項９】 第１の木材の先部に、第１の固定孔が形
   成された補強部材が一部に埋設されたほぞを形成すると
   共に、第２の木材に、前記ほぞが嵌入するほぞ穴及び前
   記第１の固定孔に対応する第２の固定孔を形成する第１
   工程と、前記第１の木材に形成された前記ほぞを前記第
   ２の木材に形成された前記ほぞ穴に嵌入する第２工程
   と、貫通する前記第１、第２の固定孔に、固定ピンを嵌
   入して前記補強部材をほぞ先方向に押し出し、前記第１
   の木材のほぞを前記第２の木材のほぞ穴に引き込む第３
   工程とを有することを特徴とするほぞ固定方法。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれか１項に記載の
    ほぞ固定方法において、前記補強部材は、硬質木材から
    なる円柱体、又は周囲に回り止め用の線状突起が設けら
    れたプラスチック若しくは金属からなる円柱体からなっ
    て、前記第１の木材に予め形成された断面円形の嵌合孔
    に密着して嵌合されていることを特徴とするほぞ固定方
    法。