JP2022025263A - 軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構 - Google Patents

Abstract

【課題】軸材が取付けられる軸材取付対象部材に対するめり込みを効果的に抑制できる軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を提供する。【解決手段】軸材２と軸材取付対象部材１との間の応力伝達機構は、軸材取付対象部材（木部材１）と、軸材取付対象部材に設けられた孔（貫通孔１１）と、孔（貫通孔１１）に取付けられた軸材２と、軸材２からの力を軸材取付対象部材（木部材１）の内部に伝達する力伝達手段（ねじ部材４，４…）とを備えた。【選択図】図３

Description

本発明は、軸材と当該軸材が取付けられる軸材取付対象部材との間の応力伝達機構に関する。

軸材取付対象部材としての木質構造材に設けられた貫通孔にドリフトピン又はボルト等の軸材を貫通させて木質構造材と軸材とを結合する結合構造において、軸材が木質構造材にめり込むことを防止するために、軸材の外周面と貫通孔の周面との間に、木質構造材と同質の高強度木材製の補強材を設けて補強した構造が知られている（特許文献１参照）。

特開２００９－２１５７８６号公報

そもそも、軸材が木質構造材にめり込む原因は木質構造材が軸材による支圧応力に耐えうる応力度を有していないために発生する。よって、めり込みを防止するためには木質構造材への支圧応力度を低減させることが効果的である。
しかしながら、特許文献１の構造では、軸材の外周面と補強材の内周面とが面接触しており、軸材による支圧応力は分散されることなく全て補強材の内周面に伝達されるため、軸材が補強材にめり込むことは避けることができない。また同様に、補強材の外周面と木質構造材の貫通孔の周面とが面接触しているので、補強材が木質構造材にめり込むことも十分予想される。
よって、特許文献１の構造では、補強材や木質構造材に対するめり込みを効果的に抑制できるものではない。
そこで、本発明は、軸材が取付けられる軸材取付対象部材に対するめり込みを効果的に抑制できる軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を提供するものである。

本発明に係る軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構は、軸材取付対象部材と、当該軸材取付対象部材に設けられた孔と、当該孔に取付けられた軸材と、当該軸材からの力を軸材取付対象部材の内部に伝達する力伝達手段とを備えたことを特徴とする。
力伝達手段は、軸材取付対象部材に設けられた孔の周面から軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた棒状部材であることを特徴とする。
本発明に係る軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構によれば、軸材からの力を軸材取付対象部材の内部に伝達する力伝達手段を備えたので、軸材に伝達される力を軸材取付対象部材の内部にも伝達でき、軸材が取付けられる軸材取付対象部材に対するめり込みを効果的に抑制できる軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を提供できる。
また、本発明に係る軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構は、軸材取付対象部材と、当該軸材取付対象部材に設けられた孔と、当該孔の内側に設けられた軸受と、当該軸受の軸受孔に取付けられた軸材と、当該軸材からの力を軸受を介して軸材取付対象部材の内部に伝達する力伝達手段とを備えたことを特徴とする。
軸受は、軸受孔を有した内側軸受部材と、当該内側軸受部材の外周を囲むように設けられた外側軸受部材とを備えたことを特徴とする。
また、力伝達手段は、外側軸受部材の内周面から外側軸受部材を貫通して軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた棒状部材であることを特徴とする。
本発明に係る軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構によれば、軸材からの力を軸受を介して軸材取付対象部材の内部に伝達する力伝達手段を備えたので、軸材に伝達される力を軸材取付対象部材の内部にも伝達でき、軸材が取付けられる軸材取付対象部材に対するめり込みを効果的に抑制できる軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を提供できる。
また、内側軸受部材は、軸受孔を有した内側中央軸受部材と、当該内側中央軸受部材の左側に配置された左側軸受部材と、当該内側中央軸受部材の右側に配置された右側軸受部材とを備えたことを特徴とする。
また、力伝達手段は、内側中央軸受部材の左側面と接触する左側軸受部材の右側面から左側軸受部材及び外側軸受部材を貫通して軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた左側棒状部材と、内側中央軸受部材の右側面と接触する右側軸受部材の左側面から右側軸受部材及び外側軸受部材を貫通して軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた右側棒状部材とを備えたことを特徴とする。
以上のように、内側軸受部材を、３つの部材に分けて構成すれば、各部材の加工性や取扱性等が向上するので、軸材取付対象部材と軸材との結合構造の組立性、加工精度等を向上できるようになる。
また、力伝達手段は、内側軸受部材の表面と外側軸受部材の表面と軸材取付対象部材の表面とに跨るように設置された板材と、当該板材を内側軸受部材に固定したねじ部材と、当該板材を外側軸受部材に固定したねじ部材と、当該板材を軸材取付対象部材に固定したねじ部材とを備えたことを特徴とするので、軸材に伝達される力を軸材取付対象部材の内部にも伝達でき、より大きな力に耐えることができる。即ち、軸材に伝達される力が、力伝達手段を構成するねじ部材と軸材取付対象部材との摩擦応力及びねじ部材のせん断力を組み合わせた力に変換されて軸材取付対象部材の内部にも伝達されることによって軸材取付対象部材に吸収されるので、軸材が取付けられる軸材取付対象部材に対するめり込みを効果的に抑制できる軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を提供できる。
また、軸受孔は、断面四角形の孔であり、軸材は、軸受孔に内側に位置されて外周面が当該軸受孔の内周面と接触するよう当該軸受孔に取付けられた断面四角形の取付軸部と、当該取付軸部より軸受孔の外側に延長するように設けられた被取付軸部とを備え、被取付軸部には、軸材に力を伝達する力伝達体が取付けられたことを特徴とするので、力伝達体から軸材に力が伝達されると、当該力が、軸材の取付軸部の平面、軸受孔の平面を介して平面圧に分散されるとともに、力伝達手段を介して軸材取付対象部材の内部にも伝達されるため、軸材が取付けられる軸材取付対象部材に対するめり込みを効果的に抑制できる軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を提供できる。

軸材と木部材（軸材取付対象部材）との間の応力伝達機構を採用した軸材と木部材との結合構造を示す正面図（実施形態１）。 軸材と木部材との結合構造を示す断面図（実施形態１）。 軸材と木部材との結合構造を示す分解斜視図（実施形態１）。 軸材と木部材との結合構造を示す斜視図（実施形態１）。 軸材と木部材との結合構造を示す正面図（実施形態２）。 軸材と木部材との結合構造を示す分解斜視図（実施形態２）。 軸材と木部材との結合構造を示す斜視図（実施形態２）。 軸材と木部材との結合構造を示す正面図（実施形態４）。 軸材と木部材との結合構造を示す正面図（実施形態５）。 軸材と木部材との結合構造を示す正面図（実施形態６）。 軸材と木部材との結合構造を示す正面図（実施形態６）。

実施形態１
図１乃至図４に示すように、実施形態１に係る軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を採用した軸材と軸材取付対象部材との結合構造は、例えば、軸材取付対象部材としての木部材１と当該木部材１よりもヤング係数が大きい金属製の軸材２とを結合する結合構造である。
当該結合構造は、軸材取付対象部材としての木部材１と、木部材１に設けられた孔としての貫通孔１１と、当該貫通孔１１の内側に設けられた軸受３と、当該軸受３の軸受孔３１に取付けられた軸材２と、当該軸材２からの力を軸受３を介して木部材１の内部に伝達する力伝達手段として機能する棒状部材としてのねじ部材４とを備えた結合構造である。
即ち、軸受３が、軸材２の外周面と貫通孔１１の周面との間を塞ぐように設置されている。

軸受３は、例えば、木部材１よりもヤング係数が大きい鋼材等の金属により形成される。
当該軸受３は、軸受孔３１を有した内側軸受部材５と、内側軸受部材５の外周を囲むように設けられた外側軸受部材６とを備えて構成される。

木部材１は、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber（単層積層材））又は無垢材等の木により形成された板状部材（木製パネル）である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、一般に、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、一般に、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、一般に、複数の単板（ベニヤ）を、単板の繊維方向に平行に積層して接着した木材である。

木部材１の貫通孔１１は、例えば、貫通孔１１の中心線（中心軸）２０（図２参照）と直交する断面が四角形の貫通孔に形成される。
内側軸受部材５及び外側軸受部材６は、例えば、厚さ寸法が木部材１の厚さ寸法と同じ板状部材により形成される。

外側軸受部材６は、例えば、中心線（中心軸）が貫通孔１１の中心線２０と一致するように貫通孔１１の内側に嵌め込まれる四角形の環状板材により形成される。
外側軸受部材６が貫通孔１１の内側に嵌め込まれた場合に、当該外側軸受部材６を構成する四角形の環体の外周面が当該貫通孔１１の周面と接触するように、外側軸受部材６の外周面の径寸法と貫通孔１１の周面の径寸法とがほぼ同じ寸法に形成される。

内側軸受部材５は、例えば、中心線（中心軸）が貫通孔１１の中心線２０と一致するように外側軸受部材６の内側に嵌め込まれる四角形の環状板材、即ち、中心線（中心軸）が貫通孔１１の中心線２０と一致する軸受孔３１が四角形の板材の中央部に形成された四角形の環状板材により形成される。
内側軸受部材５が外側軸受部材６の内側に設けられた場合に、当該内側軸受部材５の外周面５２と当該外側軸受部材６の内周面６１とが対向又は接触するように、内側軸受部材５の外周面の径寸法と外側軸受部材６の内周面６１の径寸法とが設定される。

力伝達手段は、例えば、外側軸受部材６の内周面６１から外側軸受部材６を貫通して木部材１の内部まで延長するように設けられた棒状部材であるねじ部材４としてのスクリューボルトにより構成される。
具体的には、力伝達手段は、例えば図１に示すように、外側軸受部材６の内周面６１の左側面から当該外側軸受部材６の外周面６２の左側面に貫通するように形成されたねじ孔６３を貫通して、木部材１にねじ込まれたねじ部材４としてのスクリューボルト、及び、当該外側軸受部材６の内周面６１の右側面から当該外側軸受部材６の外周面６２の右側面に貫通するように形成されたねじ孔６３を貫通して、木部材１にねじ込まれたねじ部材４としてのスクリューボルトにより構成される。
即ち、力伝達手段は、周面にねじが形成された棒状部材であるねじ部材４としてのスクリューボルトにより構成され、当該スクリューボルトのねじ部が木部材１の内部にまで延長して、かつ、スクリューボルトの頭部頂面が、外側軸受部材６の内周面６１の左側面や右側面と同一平面上に位置されるか、又は、外側軸受部材６の内周面６１の左側面よりも若干左側にずれた位置や外側軸受部材６の内周面６１の右側面よりも若干右側にずれた位置にくるように、ねじ孔６３及び木部材１の内部に螺着される。

つまり、外側軸受部材６の内周面６１における左側面からスクリューボルト（ねじ部材４）を外側軸受部材６のねじ孔６３にねじ込んでいくことによって、当該スクリューボルト（ねじ部材４）のねじ部の先端側が、外側軸受部材６のねじ孔６３を貫通して、木部材１の貫通孔１１の周面の左面から木部材１の内部にねじ込まれて締結される。
同様に、外側軸受部材６の内周面６１における右側面からスクリューボルト（ねじ部材４）を外側軸受部材６のねじ孔６３にねじ込んでいくことによって、当該スクリューボルト（ねじ部材４）のねじ部の先端側が、外側軸受部材６のねじ孔６３を貫通して、木部材１の貫通孔１１の周面の右面から木部材１の内部にねじ込まれて締結される。
例えば、図１に示すように、木部材１の板面（表面）と外側軸受部材６の板面（表面）とが同一平面上に位置するように、上下方向に沿って間隔を隔てて複数本のねじ部材４，４…としてのスクリューボルトを締結して外側軸受部材６の左部分を木部材１に固定するとともに、上下方向に沿って間隔を隔てて複数本のねじ部材４，４…としてのスクリューボルトを締結して外側軸受部材６の右部分を木部材１に固定することによって、木部材１と外側軸受部材６とが接合される。
尚、ねじ部材４としてのスクリューボルトの必要本数は、外側軸受部材６の大きさに応じて決めればよい。

そして、内側軸受部材５の外周面５２と外側軸受部材６の内周面６１とが対向又は接触するように、内側軸受部材５が外側軸受部材６の内側に設置され、内側軸受部材５と外側軸受部材６とが接合される。
例えば、内側軸受部材５の外周面５２と外側軸受部材６の内周面６１とが対向するように、内側軸受部材５が外側軸受部材６の内側に設置された状態において、外側軸受部材６の内周面６１の左側面と内側軸受部材５の左側面とが高強度接着剤や高強度グラウト等により接合されるとともに、外側軸受部材６の内周面６１の右側面と内側軸受部材５の右側面とが高強度接着剤や高強度グラウト等により接合された構成とする。
あるいは、内側軸受部材５の外周面と外側軸受部材６の内周面６１とが接触するように、内側軸受部材５が外側軸受部材６の内側に設置された状態において、外側軸受部材６の板面（表面）と内側軸受部材５の板面（表面）とに跨るように設置された鋼板等の板材を、内側軸受部材５と外側軸受部材６とに固定したことにより、内側軸受部材５と外側軸受部材６とが接合された構成としてもよい。この場合、外側軸受部材６の前側板面（表面）と内側軸受部材５の前側板面（表面）とを鋼板等の板材を用いて接合するとともに、外側軸受部材６の後側板面（表面）と内側軸受部材５の後側板面（表面）とを鋼板等の板材を用いて接合することが好ましいが、外側軸受部材６及び内側軸受部材５の前側板面同士、外側軸受部材６及び内側軸受部材５の後側板面同士のうちの、少なくとも一方の板面同士が、鋼板等の板材を用いて接合されていればよい。
即ち、内側軸受部材５から外側軸受部材６への力の伝達、又は、外側軸受部材６から内側軸受部材５への力の伝達が、確実に行われるように、内側軸受部材５と外側軸受部材６とが接合される。
尚、鋼板等の板材を、内側軸受部材５と外側軸受部材６とに固定する固定手段としては、例えば、ねじ部材及び接着剤、あるいは、ねじ部材又は接着剤を用いればよい。

また、外側軸受部材６の外周面６２の角部と対応する貫通孔１１の隅部、及び、内側軸受部材５の外周面５２の角部と対応する外側軸受部材６の内周面６１の隅部には、それぞれ、応力集中回避手段としてのリリースホール１９，１９…が形成されている（図１参照）。

内側軸受部材５の軸受孔３１は、例えば、内側軸受部材５の板面の上下左右の中央側に形成されている。軸受孔３１は、例えば、軸受孔３１の中心線（中心軸）と直交する断面が四角形の貫通孔に形成される。

内側軸受部材５の軸受孔３１に内側に位置される軸材２の取付軸部２１は、外周面が当該軸受孔３１の内周面と接触する断面四角形の軸部に形成され、この取付軸部２１の一方の端面から延長するように例えば断面円形の被取付軸部２２が設けられる。
即ち、軸材２は、中心線が一致する断面四角形の取付軸部２１と断面円形の被取付軸部２２とを備えた軸材である。

そして、図２に示すように、内側軸受部材５の軸受孔３１に内側に軸材２の取付軸部２１を嵌め込んだ後に、当該取付軸部２１の一方の端面より延長する被取付軸部２２には、当該軸材２に力を伝達する力伝達体２５を連結する。例えば、力伝達体２５に形成された貫通孔２６に被取付軸部２２を貫通させる。
そして、取付軸部２１の他方の端面より延長する他端軸部２３の外周に形成されたねじ部にナット２７を締結することにより、軸材２と内側軸受部材５とが連結されるとともに、被取付軸部２２の先端側の外周に形成されたねじ部にナット２８を締結することにより、軸材２と力伝達体２５とが連結される。

軸材２に取付けられて当該軸材２に力を伝達する力伝達体２５は、例えば、木部材１としての壁板（壁パネル）の一部が建物の躯体に固定された構成において軸材２の被取付軸部２２に揺動可能に連結された揺動体、木部材１としての壁板や梁材等を建物躯体に連結するための連結部材、木部材１同士を軸材２で連結する場合の木部材１等である。
例えば、上述した壁板と軸材２との結合構造と揺動体とを組み合わせた場合、制振壁を構成できる。

即ち、軸受孔３１は、断面四角形の孔であり、軸材２は、軸受孔３１の内側に位置されて外周面が当該軸受孔３１の内周面と接触するよう当該軸受孔３１に取付けられた断面四角形の取付軸部２１と、当該取付軸部２１より軸受孔の外側に延長するように設けられた被取付軸部２２とを備え、当該被取付軸部２２には、軸材２に力を伝達する力伝達体２５が取付けられる。

以上のように構成された実施形態１に係る軸材取付対象部材としての木部材１と金属製の軸材２との結合構造によれば、軸材２の被取付軸部２２に取付けられた力伝達体２５から軸材２に力が伝達されると、当該力が、軸材２の取付軸部２１の左側面、軸受孔３１の左側面、内側軸受部材５の左側面、外側軸受部材６の左側面、貫通孔１１の左面を介して平面圧に分散されるとともに、ねじ部材４としてのスクリューボルトと木部材１との摩擦応力に変換されて木部材１の内部に伝達されることによって木部材１に吸収されたり、あるいは、軸材２の取付軸部２１の右側面、軸受孔３１の右側面、内側軸受部材５の右側面、外側軸受部材６の右側面、貫通孔１１の右面を介して平面圧に分散されるとともに、ねじ部材４としてのスクリューボルトと木部材１との摩擦応力に変換されて木部材１の内部に伝達されることによって木部材１に吸収される。
つまり、軸材２に伝達される力に起因して木部材１の貫通孔１１の左面及び右面に加わる支圧応力の一部が、力伝達手段として機能するねじ部材４としてのスクリューボルトと木部材１との摩擦応力に変換されて木部材１の内部に伝達されることによって木部材１に吸収されるため、軸材２に伝達される力に起因して木部材１の貫通孔１１の左面及び右面に加わる支圧応力を低減できるようになり、軸材２に伝達される力に起因する木部材１の貫通孔１１の左面及び右面に対するめり込みを効果的に抑制できるようになる。
また、軸材２からの力を、木部材１の貫通孔１１の左面及び右面だけではなく、ねじ部材４としてのスクリューボルトを介して木部材１の内部に伝達できるようになるので、ねじ部材４に相当する部材を備えずに、軸材からの力が木質構造材の貫通孔の周面に集中する特許文献１の構造と比較して、より大きな力に耐えることができる木部材１と軸材２との結合構造となる。
即ち、実施形態１に係る金属製の軸材２と軸材取付対象部材としての木部材１との間の応力伝達機構を採用した、軸材２と木部材１との結合構造によれば、軸材２からの力を、木部材１の貫通孔１１の左面及び右面だけではなく、ねじ部材４としてのスクリューボルトを介して木部材１の内部に伝達できるように構成したので、軸材２、内側軸受部材５、外側軸受部材６を介して木部材１の貫通孔１１の左面及び右面に伝達される支圧応力を低減できて、当該木部材１の貫通孔１１の左面及び右面のめり込みを効果的に抑制できるようになり、より大きな力に耐えることができる木部材１と軸材２との結合構造を提供できる。

また、外側軸受部材６を備えた構成としたので、力を内側軸受部材５の左右の側面を介して平面圧に分散できるとともに、左右のスクリューボルト（ねじ部材４）と木部材１とによる摩擦応力に変換できるようになり、力をより効率的に木部材１に吸収させることができる。
即ち、例えば、内側軸受部材５及び外側軸受部材６を左方向に押圧する力が当該内側軸受部材５に加わった場合、外側軸受部材６の左側に連結された図１の左側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）が左方向に移動しようとする力による当該左側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）と木部材１との摩擦応力が得られるとともに、内側軸受部材５が外側軸受部材６により左方向に押圧されて外側軸受部材６の右側に連結された図１の右側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）が左方向に移動しようとする力による当該右側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）と木部材１との摩擦応力が得られるようになる。
また、逆に、内側軸受部材５及び外側軸受部材６を右方向に押圧する力が当該内側軸受部材５に加わった場合、外側軸受部材６の右側に連結された図１の右側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）が右方向に移動しようとする力による当該右側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）と木部材１との摩擦応力が得られるとともに、内側軸受部材５が外側軸受部材６により右方向に押圧されて外側軸受部材６の左側に連結された図１の左側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）が右方向に移動しようとする力による当該左側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）と木部材１との摩擦応力が得られるようになる。
即ち、外側軸受部材６を備えたので、左側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）と木部材１との摩擦応力と右側のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）と木部材１との摩擦応力とを同時に得ることができる。つまり、左右のスクリューボルト（ねじ部材４，４…）が同時に効くため、軸材２からの力が、木部材１の内部により多く伝達されて当該木部材１に吸収されることになり、相応に支圧応力が緩和されることになるため、当該木部材１の貫通孔１１の左面及び右面のめり込み抑制効果がさらに向上する。

さらに、木部材１の貫通孔１１の周面と外側軸受部材６の外周面とが平面で接触する平面接触面に構成されたことで、力伝達体２５から軸材２に伝達される力を平面圧に分散でき、木部材１の貫通孔１１の周面に対する支圧応力を軽減できる。
また、軸材２と軸受孔３１との接触面のすべてが平面に構成されたことで、軸材２から内側軸受部材５に対する支圧応力、又は、内側軸受部材５から軸材２に対する支圧応力を軽減できる。
また、内側軸受部材５と外側軸受部材６との対向面又は接触面のすべてが平面に構成されたことで、内側軸受部材５から外側軸受部材６に対する支圧応力、又は、外側軸受部材６から内側軸受部材５に対する支圧応力を軽減できる。

即ち、実施形態１によれば、例えば力伝達体２５から軸材２に伝達される力を、軸受３及び力伝達手段として機能する棒状部材としてのねじ部材４（例えばスクリューボルト）を介して軸材取付対象部材としての木部材１の内部にも伝達できるように構成したので、当該木部材１の貫通孔１１の左面及び右面のめり込みを効果的に抑制できるようになり、より大きな力に耐えることができる軸材２と木部材１との結合構造を提供できるようになった。

実施形態２
内側軸受部材は、図５乃至図７に示すように、軸受孔３１を有した内側中央軸受部材７と、内側中央軸受部材７の左側に配置された左側軸受部材８と、内側中央軸受部材７の右側に配置された右側軸受部材９とを備えた構成の内側軸受部材５Ａであってもよい。
尚、図５乃至図７において、実施形態１の図１乃至図４と同じ部分には同一符号を付しており、当該同じ部分の詳細な説明は省略する。

内側軸受部材５Ａを構成する内側中央軸受部材７、左側軸受部材８、右側軸受部材９は、例えば、それぞれ厚さ寸法が木部材１の厚さ寸法と同じ板状部材により形成される。
そして、左側軸受部材８の左側面と外側軸受部材６の内周面６１の左面とが接触し、左側軸受部材８の上側面と外側軸受部材６の内周面６１の上面とが接触し、かつ、左側軸受部材８の下側面と外側軸受部材６の内周面６１の下面とが接触するように、左側軸受部材８が外側軸受部材６の内周面６１の内側の左側に設置される。
また、右側軸受部材９の右側面と外側軸受部材６の内周面６１の右面とが接触し、右側軸受部材９の上側面と外側軸受部材６の内周面６１の上面とが接触し、かつ、右側軸受部材９の下側面と外側軸受部材６の内周面６１の下面とが接触するように、右側軸受部材９が外側軸受部材６の内周面６１の内側の右側に設置される。

図５，図６に示すように、力伝達手段は、例えば、左側軸受部材８の右側面から左側軸受部材８の左側面に貫通するように形成されたねじ孔８１と、外側軸受部材６の内周面６１の左側面から外側軸受部材６の外周面６２の左側面に貫通するように形成されたねじ孔６３とを貫通して、木部材１にねじ込まれたねじ部材４としてのスクリューボルト、及び、右側軸受部材９の左側面から右側軸受部材９の右側面に貫通するように形成されたねじ孔９１と、外側軸受部材６の内周面６１の右側面から外側軸受部材６の外周面６２の右側面に貫通するように形成されたねじ孔６３とを貫通して、木部材１にねじ込まれたねじ部材４としてのスクリューボルトにより構成される。
即ち、力伝達手段は、棒材の周面にねじが形成された棒状部材としてのねじ部材４である例えばスクリューボルトにより構成され、当該ねじ部材４のねじ部が木部材１の内部にまで延長して、かつ、ねじ部材４の頭部頂面が、左側軸受部材８の右側面や右側軸受部材９の左側面と同一平面上に位置されるか、又は、左側軸受部材８の右側面よりも若干左側にずれた位置や右側軸受部材９の左側面よりも若干右側にずれた位置にくるように、ねじ孔８１，６３やねじ孔９１，６３及び木部材１の内部に螺着される。

つまり、外側軸受部材６の内周面６１の内側の左側に設置された左側軸受部材８の右側面側から力伝達手段としてのスクリューボルト（ねじ部材４）をねじ孔８１にねじ込んでいくことによって、当該スクリューボルト（ねじ部材４）のねじ部の先端側が、ねじ孔８１、及び、外側軸受部材６のねじ孔６３を貫通して、木部材１の貫通孔１１の周面の左面から木部材１の内部にねじ込まれて締結される。
同様にして、外側軸受部材６の内周面の内側の右側に設置された右側軸受部材９の左側面側から力伝達手段としてのスクリューボルト（ねじ部材４）をねじ孔９１にねじ込んでいくことによって、当該スクリューボルト（ねじ部材４）のねじ部の先端側が、ねじ孔９１、及び、外側軸受部材６のねじ孔６３を貫通して、木部材１の貫通孔１１の周面の右面から木部材１の内部にねじ込まれて締結される。
例えば、図５に示すように、木部材１の板面（表面）と外側軸受部材６の板面（表面）と左側軸受部材８の板面（表面）とが同一平面上に位置するように、上下方向に沿って間隔を隔てて複数本のねじ部材４，４…としてのスクリューボルトを締結することによって、外側軸受部材６の左部分及び左側軸受部材８が木部材１に固定され、同様に、木部材１の板面（表面）と外側軸受部材６の板面（表面）と右側軸受部材９の板面（表面）とが同一平面上に位置するように、上下方向に沿って間隔を隔てて複数本のねじ部材４，４…としてのスクリューボルトを締結することによって、外側軸受部材６の右部分及び右側軸受部材９が木部材１に固定される。
尚、ねじ部材４，４…としてのスクリューボルトの必要本数は、左側軸受部材８や右側軸受部材９の大きさに応じて決めればよい。

そして、内側中央軸受部材７の上側面と外側軸受部材６の内周面６１の上面とが接触し、内側中央軸受部材７の下側面と外側軸受部材６の内周面６１の下面とが接触し、内側中央軸受部材７の左側面と左側軸受部材８の右側面とが対向又は接触し、内側中央軸受部材７の右側面と右側軸受部材８の左側面とが対向又は接触するように、内側中央軸受部材７が外側軸受部材６の内側に設置される。
即ち、内側中央軸受部材７と左側軸受部材８と右側軸受部材９とで構成された内側軸受部材５Ａが、外側軸受部材６の内周面６１の内側に設けられた場合に、当該内側軸受部材５Ａの外周面が外側軸受部材６の内周面６１と対向又は接触するように、内側軸受部材５Ａの外周面の径寸法と外側軸受部材６の内周面６１の径寸法とが設定される。

尚、内側中央軸受部材７と左側軸受部材８とが接合され、かつ、内側中央軸受部材７と右側軸受部材９とが接合される。
例えば、内側中央軸受部材７の左側面と左側軸受部材８の右側面とが対向し、かつ、内側中央軸受部材７の右側面と右側軸受部材９の左側面とが対向するように、内側中央軸受部材７が設置された状態において、内側中央軸受部材７の左側面と左側軸受部材８の右側面とが高強度接着剤や高強度グラウト等により接合されるとともに、内側中央軸受部材７の右側面と右側軸受部材９の左側面とが高強度接着剤や高強度グラウト等により接合された構成とする。
あるいは、内側中央軸受部材７の左側面と左側軸受部材８の右側面とが接触し、かつ、内側中央軸受部材７の右側面と右側軸受部材９の左側面とが接触するように、内側中央軸受部材７が設置された状態において、内側中央軸受部材７の板面（表面）と左側軸受部材８の板面（表面）とに跨るように設置された鋼板等の板材を、内側中央軸受部材７と左側軸受部材８とに固定するとともに、内側中央軸受部材７の板面（表面）と右側軸受部材９の板面（表面）とに跨るように設置された鋼板等の板材を、内側中央軸受部材７と右側軸受部材９とに固定することによって、内側中央軸受部材７と左側軸受部材８と右側軸受部材９とが接合された構成としてもよい。この場合、内側中央軸受部材７の前側板面（表面）と左側軸受部材８や右側軸受部材９の前側板面（表面）とを鋼板等の板材を用いて接合するとともに、内側中央軸受部材７の後側板面（表面）と左側軸受部材８や右側軸受部材９の後側板面（表面）とを鋼板等の板材を用いて接合することが好ましいが、各部材７，８，９の前側板面同士、各部材７，８，９の後側板面同士のうちの、少なくとも一方の板面同士が、鋼板等の板材を用いて接合されていればよい。
即ち、内側中央軸受部材７から左側軸受部材８や右側軸受部材９への力の伝達、及び、左側軸受部材８や右側軸受部材９から内側中央軸受部材７への力の伝達が、確実に行われるように、内側中央軸受部材７と左側軸受部材８と右側軸受部材９とが接合される。
尚、鋼板等の板材を内側中央軸受部材７と左側軸受部材８とに固定する固定手段、鋼板等の板材を内側中央軸受部材７と右側軸受部材９とに固定する固定手段としては、例えば、ねじ部材及び接着剤、あるいは、ねじ部材又は接着剤を用いればよい。

また、外側軸受部材６の外周面６２の角部と対応する貫通孔１１の隅部、左側軸受部材８の角部と対応する外側軸受部材６の内周面６１の隅部、右側軸受部材９の角部と対応する外側軸受部材６の内周面６１の隅部、内側中央軸受部材７の外周面の角部と対応する外側軸受部材６の内周面６１には、それぞれ、応力集中回避手段としてのリリースホール１９，１９…が形成されている（図５参照）。

そして、図６に示すように、内側中央軸受部材７の軸受孔３１に内側に軸材２の取付軸部２１を嵌め込んだ後に、当該取付軸部２１の一方の端面より延長する被取付軸部２２には、当該軸材２に力を伝達する力伝達体２５を連結する。例えば、力伝達体２５に形成された貫通孔２６に被取付軸部２２を貫通させる。
そして、取付軸部２１の他方の端面より延長する他端軸部２３の外周に形成されたねじ部にナット２７を締結することにより、軸材２と内側中央軸受部材７とが連結されるとともに、被取付軸部２２の先端側の外周に形成されたねじ部にナット２８を締結することにより、軸材２と力伝達体２５とが連結される（図７参照）。

実施形態２に係る金属製の軸材２と軸材取付対象部材としての木部材１との間の応力伝達機構を採用した、当該軸材２と木部材１との結合構造によれば、実施形態１と同様に、軸材２からの力を、木部材１の貫通孔１１の左面及び右面だけではなく、ねじ部材４としてのスクリューボルトを介して木部材１の内部に伝達できるように構成したので、軸材２、内側中央軸受部材７と左側軸受部材８と右側軸受部材９とで構成された内側軸受部材５Ａ、外側軸受部材６を介して木部材１の貫通孔１１の左面及び右面に伝達される支圧応力を低減できて、当該木部材１の貫通孔１１の左面及び右面のめり込みを効果的に抑制できるようになり、より大きな力に耐えることができる軸材２と木部材１との結合構造を提供できる。
さらに、実施形態２に係る軸材２と木部材１との結合構造によれば、内側軸受部材として、内側中央軸受部材７と左側軸受部材８と右側軸受部材９とに分けて構成された内側軸受部材５Ａを用いたので、内側軸受部材が大型化した場合、軸材２と木部材１との結合構造の組立性、加工精度等を向上できるようになる。
即ち、実施形態１のように、内側軸受部材が１つの内側軸受部材５で構成される場合において、当該内側軸受部材５が大型化した場合は、当該内側軸受部材５の加工や取扱等が困難になる可能性があるが、実施形態２のように、内側軸受部材として、３つの部材７，８，９に分けて構成された内側軸受部材５Ａを採用すれば、各部材７，８，９の加工性や取扱性等が向上するので、軸材２と木部材１との結合構造の組立性、加工精度等を向上できるようになる。

実施形態３
実施形態１，２では、力伝達手段として機能する棒状部材として、スクリューボルト等のねじ部材４を用いた例を示したが、力伝達手段として鉄筋及びグラウト等により形成された棒状部材を用いてもよい。
例えば、木部材１の貫通孔１１の周面から木部材１の内部に延長するように有底孔を形成するとともに、この有底孔と連通する貫通孔を、外側軸受部材６、又は、外側軸受部材６及び左側軸受部材８や外側軸受部材６及び右側軸受部材９に形成する。
そして、これら連通する貫通孔及び有底孔にグラウトを充填した後にグラウト内に鉄筋を挿入して鉄筋及びグラウトで構成された力伝達手段として機能する棒状部材を形成する。
あるいは、これら連通する貫通孔及び有底孔に鉄筋を挿入した後にこれら連通する貫通孔及び有底孔内にグラウトを充填して鉄筋及びグラウトで構成された力伝達手段として機能する棒状部材を形成する。
実施形態３によれば、例えば力伝達体２５から軸材２に力が伝達されると、当該力が、鉄筋及びグラウトで構成された力伝達手段として機能する棒状部材と木部材１の有底孔の周面との摩擦応力に変換されて木部材１の内部にも伝達されることによって木部材１に吸収されるので、実施形態１，２と同様に、木部材１の貫通孔１１の左面及び右面に伝達される支圧応力を低減できて、当該木部材１の貫通孔１１の左面及び右面のめり込みを効果的に抑制できるようになり、より大きな力に耐えることができる軸材２と木部材１との結合構造を提供できる。

実施形態４
実施形態１乃至３で説明した力伝達手段の代わりに、図８に示すように、力伝達手段として、内側軸受部材５Ａ，５の板面（表面）と外側軸受部材６の板面（表面）と木部材１の板面（表面）とに跨るように設置された板材としての鋼板等のカバープレート１０と、当該カバープレート１０を内側軸受部材５Ａ（あるいは内側軸受部材５）に固定したねじ部材としての平ビス１５と、当該カバープレート１０を外側軸受部材６に固定したねじ部材としての平ビス１５と、当該カバープレート１０を木部材１に固定したねじ部材としてのスクリューボルト１６とを備えた構成の力伝達手段４Ａを用いてもよい。
この場合、内側軸受部材５Ａ（あるいは内側軸受部材５）の前側板面（表面）と外側軸受部材６の前側板面（表面）と木部材１の前側板面（表面）とにカバープレート１０を接合するとともに、内側軸受部材５Ａ（あるいは内側軸受部材５）の後側板面（表面）と外側軸受部材６の後側板面（表面）と木部材１の後側板面（表面）とにカバープレート１０を接合することが好ましいが、各部材５Ａ（あるいは部材５）,６，１の前側板面同士、各部材５Ａ（あるいは部材５）,６，１の後側板面同士のうちの、少なくとも一方の板面同士が、鋼板カバープレート１０等の板材及び平ビス１５、スクリューボルト１６等のねじ部材を備えた構成の力伝達手段４Ａを用いて接合されていればよい。
このように、板材とねじ部材とで構成された力伝達手段４Ａを用いた実施形態４によれば、例えば力伝達体２５から軸材２に力が伝達されると、当該力が、力伝達手段４Ａを構成するスクリューボルト１６と木部材１との摩擦応力及びスクリューボルト１６のせん断力を組み合わせた力に変換されて木部材１の内部にも伝達されることによって木部材１に吸収されるので、木部材１の貫通孔１１の周面に伝達される支圧応力を低減できて、当該木部材１の貫通孔１１の周面のめり込みを効果的に抑制できるようになり、より大きな力に耐えることができる軸材２と木部材１との結合構造を提供できる。

尚、上記では、内側軸受部材５や内側中央軸受部材７及び力伝達体２５をナット２７；２８を用いて軸材２に取付けた例を示したが、軸材２の取付軸部２１の外周面と軸受孔３１の内周面とを高強度接着剤や高強度グラウト等により接合するとともに、軸材２の被取付軸部２２の外周面と力伝達体２５の貫通孔２６の内周面とを高強度接着剤や高強度グラウト等により接合するようにしてもよい。

また、外側軸受部材６を木材で形成してもよい。

実施形態５
上述した実施形態１乃至４では、内側軸受部材５又は内側軸受部材５Ａと外側軸受部材６とを備えて構成された軸受３及び力伝達手段を介して、軸材２からの力を軸材取付対象部材としての木部材１の内部に伝達するように構成された構造を例示したが、図９に示すように、単一の軸受３及び力伝達手段（スクリューボルト等のねじ部材（棒状部材）４、あるいは、鉄筋及びグラウト等により形成された棒状部材、あるいは、板材とねじ部材とで構成された力伝達手段４Ａ）を介して、軸材２からの力を軸材取付対象部材としての木部材１の内部に伝達するように構成された軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を採用した軸材２と木部材１との結合構造としてもよい。

実施形態５の場合、軸受３は、例えば、中心線（中心軸）が貫通孔１１の中心線２０と一致するように貫通孔１１の内側に嵌め込まれる四角形の環状板材により形成される。
図９に示すように、軸受３が貫通孔１１の内側に嵌め込まれた場合に、当該軸受３を構成する四角形の環体の外周面３２が当該貫通孔１１の周面と接触するように、軸受３の外形寸法と貫通孔１１の径寸法とがほぼ同じ寸法に形成される。
力伝達手段として、例えば、周面にねじが形成されたスクリューボルト等のねじ部材（棒状部材）４を使用する場合、図９に示すように、当該ねじ部材４のねじ部が木部材１の内部にまで延長して、かつ、ねじ部材４の頭部頂面が、木部材１の貫通孔１１の左側面や右側面と同一平面上に位置されるように、当該ねじ部材４が木部材１の内部に螺着される。

実施形態５によれば、外側軸受部材６を備えたことによる上述した特有の効果は得られないが、実施形態１乃至４と同様に、軸材２に伝達される力を、軸受３及び力伝達手段を介して木部材１の内部にも伝達できるように構成されているため、木部材１の貫通孔１１の左面及び右面や周面に伝達される支圧応力を低減できて、当該木部材１の貫通孔１１の左面及び右面や周面のめり込みを効果的に抑制できるようになり、より大きな力に耐えることができる軸材２と木部材１との結合構造を提供できるようになる。

実施形態６
例えば、図１０，図１１に示すように、軸受３を設けないように構成された軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構を採用した軸材と軸材取付対象部材との結合構造としてもよい。
即ち、軸材取付対象部材としての例えば木部材１と、当該木部材１に設けられた貫通孔１１と、当該貫通孔１１に取付けられた軸材２と、当該軸材２からの力を木部材１の内部に伝達する力伝達手段とを備えた構成の応力伝達機構を採用した結合構造としてもよい。

図１０では、例えば木部材１に設けられた貫通孔１１が断面四角形（例えば断面正四角形）の孔であり、軸材２は、当該貫通孔１１の内側に位置されて外周面が当該貫通孔１１の周面と接触するよう当該貫通孔１１に取付けられた断面四角形の取付軸部２１と、当該取付軸部２１より貫通孔１１の外側に延長するように設けられた被取付軸部２２及び他端軸部２３とを備え、当該被取付軸部２２には、軸材２に力を伝達する力伝達体２５が取付けられる構成において、力伝達手段として、木部材１に設けられた貫通孔１１の周面から木部材１の内部まで延長するように設けられて貫通孔１１の周面側に位置される頭部（端部）が軸材２の取付軸部２１の周面と接触するように設けられた棒状部材であるねじ部材４を使用した構成を例示した。
尚、ねじ部材４は、貫通孔１１内で工具等を用いて貫通孔１１の周面から木部材１の内部にねじ込むことが可能な長さのものを用いればよい。
例えば、図１０に示すように、木部材１に設けられた断面四角形の貫通孔１１の周面を形成する上下左右の面から木部材１の内部にそれぞれねじ部材４,４…をねじ込んで、これらねじ部材４の頭部頂面が、木部材１の貫通孔１１の周面を形成する上下左右の面と同一平面上に位置されるように、当該ねじ部材４が木部材１の内部に螺着された構成とする。
尚、力伝達手段として、実施形態３で説明した鉄筋及びグラウト等により形成された棒状部材、実施形態４で説明した板材とねじ部材とで構成された力伝達手段４Ａを用いてもかまわない。
実施形態４で説明した板材とねじ部材とで構成された力伝達手段４Ａを用いる場合は、板材に軸材２の被取付軸部２２や他端軸部２３を通す貫通孔を形成して、当該軸材２の被取付軸部２２や他端軸部２３を板材の貫通孔に通した後に当該軸材２と当該板材とを溶接やねじ部材などで接合するとともに、木部材１の表面に沿うように配置された板材と木部材とをねじ部材で接合した構成とすればよい。

図１１では、木部材１に設けられた貫通孔１１が断面円形（例えば断面正円形）の孔であり、軸材２は、当該貫通孔１１の内側に位置されて外周面が当該貫通孔１１の周面と接触するよう当該貫通孔１１に取付けられた断面円形の軸材２である構成において、力伝達手段として、木部材１に設けられた貫通孔１１の周面から木部材１の内部まで延長するように設けられて貫通孔１１の周面側に位置される頭部（端部）が軸材２の周面と接触するように設けられた棒状部材であるねじ部材４を使用した構成を例示した。
尚、ねじ部材４は、貫通孔１１内で工具等を用いて貫通孔１１の周面から木部材１の内部にねじ込むことが可能な長さのものを用いればよい。
例えば、図１１に示すように、木部材１に設けられた断面円形の貫通孔１１の周面から放射状に延長するように、貫通孔１１の周面から木部材１の内部にそれぞれねじ部材４,４…をねじ込んで、これらねじ部材４の頭部頂面が、木部材１の貫通孔１１の周面と同一面上に位置されるように、当該ねじ部材４,４…が木部材１の内部に螺着された構成とする。
尚、力伝達手段として、実施形態２で説明した鉄筋及びグラウト等により形成された棒状部材、実施形態４で説明した板材とねじ部材とで構成された力伝達手段４Ａを用いてもかまわない。
実施形態４で説明した板材とねじ部材とで構成された力伝達手段４Ａを用いる場合は、板材に軸材２を通す貫通孔を形成して、当該板材の貫通孔に通された軸材２と当該板材とを溶接などで接合するとともに、木部材１の表面に沿うように配置された板材と木部材とをねじ部材で接合した構成とすればよい。あるいは、板材に軸材２を通す貫通孔と当該貫通孔に連続する筒孔を設けるようにして、当該板材の貫通孔及び筒孔に通された軸材２と当該板材とを溶接などで接合したり、軸材２と筒孔とを溶接やねじ部材などで接合するとともに、木部材１の表面に沿うように配置された板材と木部材とをねじ部材で接合した構成とすればよい。

尚、図１０，図１１においては、ねじ部材４の頭部頂面が、木部材１の貫通孔１１の周面と同一平面上に位置されるように構成する例を説明したが、ねじ部材４の頭部頂面が、部材１の貫通孔１１の周面より窪んだ位置に設置されるように、当該ねじ部材４をねじ込んだ後に、このねじ部材４の頭部頂面が底面となる窪み（凹部）に詰め物を充填して、この詰め物の貫通孔１１側の表面が貫通孔１１の周面と同一面上に位置されるように構成してもよい。
即ち、実施形態６において力伝達手段として機能する棒状部材は、木部材１の貫通孔１１の周面から木部材１の内部まで延長するように設けられたねじ部材により形成された棒状部材、あるいは、木部材１の貫通孔１１の周面から木部材１の内部まで延長するように設けられたねじ部材と詰め物等とで形成された棒状部材、あるいは、木部材１の貫通孔１１の周面から木部材１の内部まで延長するように設けられた鉄筋とグラウト等とで形成された棒状部材等で構成されていればよい。

実施形態６のように、軸受３を設けないように構成された軸材２と軸材取付対象部材としての木部材１との間の応力伝達機構を採用した軸材と軸材取付対象部材との結合構造であっても、軸材２に伝達される力を、力伝達手段を介して木部材１の内部にも伝達できるように構成されているため、木部材１の貫通孔１１の周面に伝達される支圧応力を低減できて、当該木部材１の貫通孔１１の周面のめり込みを効果的に抑制できるようになり、より大きな力に耐えることができる軸材２と木部材１との結合構造を提供できるようになる。

尚、上述したような木部材１，１を所定の間隔を隔てて配置して、木部材１，１を連結する軸材２に力伝達体２５を取付けるようにしてもよい。

また、木部材１に形成する孔、軸受３に形成する軸受孔３１、力伝達体２５に形成する孔は、貫通孔ではなく、有底孔であってもよい。

また、軸材取付対象部材は、木部材１以外の部材、例えば、金属により形成された部材、その他の材料により形成された部材であってもよい。

また、実施形態１乃至５において、例えば、軸材取付対象部材、軸受、軸材のすべてが金属で形成された構成としたり、あるいは、軸材取付対象部材、軸受、軸材のすべてが木材で形成された構成としても良い。

また、実施形態６において、例えば、軸材取付対象部材、軸材のすべてが金属で形成された構成としたり、あるいは、軸材取付対象部材、軸材のすべてが木材で形成された構成としても良い。

１ 木部材（軸材取付対象部材）、２ 軸材、３ 軸受、
４ ねじ部材（棒状部材（力伝達手段））、４Ａ 力伝達手段、
５，５Ａ 内側軸受部材、６ 外側軸受部材、７ 内側中央軸受部材、
８ 左側軸受部材、９ 右側軸受部材、１０ カバープレート（板材）、
１１ 貫通孔（孔）、１５ 平ビス（ねじ部材）、
１６ スクリューボルト（ねじ部材）、２１ 取付軸部、２２ 被取付軸部、
２５ 力伝達体。

Claims (9)

1. 軸材取付対象部材と、当該軸材取付対象部材に設けられた孔と、当該孔に取付けられた軸材と、当該軸材からの力を軸材取付対象部材の内部に伝達する力伝達手段とを備えたことを特徴とする軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
2. 力伝達手段は、軸材取付対象部材に設けられた孔の周面から軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた棒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
3. 軸材取付対象部材と、当該軸材取付対象部材に設けられた孔と、当該孔の内側に設けられた軸受と、当該軸受の軸受孔に取付けられた軸材と、当該軸材からの力を軸受を介して軸材取付対象部材の内部に伝達する力伝達手段とを備えたことを特徴とする軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
4. 軸受は、軸受孔を有した内側軸受部材と、当該内側軸受部材の外周を囲むように設けられた外側軸受部材とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
5. 力伝達手段は、外側軸受部材の内周面から外側軸受部材を貫通して軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた棒状部材であることを特徴とする請求項４に記載の軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
6. 内側軸受部材は、軸受孔を有した内側中央軸受部材と、当該内側中央軸受部材の左側に配置された左側軸受部材と、当該内側中央軸受部材の右側に配置された右側軸受部材とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
7. 力伝達手段は、内側中央軸受部材の左側面と接触する左側軸受部材の右側面から左側軸受部材及び外側軸受部材を貫通して軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた左側棒状部材と、内側中央軸受部材の右側面と接触する右側軸受部材の左側面から右側軸受部材及び外側軸受部材を貫通して軸材取付対象部材の内部まで延長するように設けられた右側棒状部材とを備えたことを特徴とする請求項６に記載の軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
8. 力伝達手段は、内側軸受部材の表面と外側軸受部材の表面と軸材取付対象部材の表面とに跨るように設置された板材と、当該板材を内側軸受部材に固定したねじ部材と、当該板材を外側軸受部材に固定したねじ部材と、当該板材を軸材取付対象部材に固定したねじ部材とを備えたことを特徴とする請求項４又は請求項６に記載の軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。
9. 軸受孔は、断面四角形の孔であり、
   軸材は、軸受孔に内側に位置されて外周面が当該軸受孔の内周面と接触するよう当該軸受孔に取付けられた断面四角形の取付軸部と、当該取付軸部より軸受孔の外側に延長するように設けられた被取付軸部とを備え、
   被取付軸部には、軸材に力を伝達する力伝達体が取付けられたことを特徴とする請求項３乃至請求項８のいずれか一項に記載の軸材と軸材取付対象部材との間の応力伝達機構。

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