JPH0988490A

JPH0988490A - 接合構造

Info

Publication number: JPH0988490A
Application number: JP7242167A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Someya; 洋樹染谷; Susumu Okayama; 奨岡山; Minoru Yamamoto; 稔山本; Nobuo Suzuki; 信夫鈴木; Shoji Okamoto; 章司岡本
Original assignee: Obayashi Corp; Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】セグメント等の部材同士を容易に接合させて
トンネル等の構築作業の省力化を図る。【解決手段】互いに接合されるセグメント３の一方の
セグメント３ａに接合具１を設ける。他方のセグメント
３ｂに、先端部近傍に係止部２ｄが形成された接合棒２
を設ける。接合具１を、セグメント３ａに埋め込まれた
ハウジング４と、ハウジング４内に、接合棒２の挿入方
向と略直交する方向へ移動可能に保持された複数の係止
部材５と、係止部材５を、挿入された接合棒２方向へ押
圧付勢する付勢部材１４とから構成し、挿入された接合
棒２の係止部２ｄを、係止部材５の端部に係止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、例えば、多数接
合されて筒状のトンネル壁体を構成するセグメント同士
を接合する場合に用いて好適な接合構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば筒状のトンネル壁体を構成する場
合、一般に、セグメント同士をボルトによって接合して
いた。このボルトでセグメント同士を接合する構造とし
ては、セグメントの接合面の近傍に、セグメントの接合
面同士を当接させた際に互いに連通する孔部を有する継
手を埋め込んでおき、これら継手の孔部同士が連通する
ように、セグメントの接合面を当接させた状態にて、孔
部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させ
て接合させる構造が一般的である。また、相互のセグメ
ントにナット部材であるインサート金具を埋め込んでお
き、隣接するセグメントに貫通させたボルトを締結させ
て互いに接合させる構造もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造では、構築現場にて継手の接合面に形成された孔部へ
ボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させると
いう極めて煩雑な作業を要するという問題があった。し
かも、上記接合構造では、継手の孔部同士を正確に連通
させてセグメントを設置させなければならなかった。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、例えばセグメント同士を極めて容易に接合させる
ことが可能な接合構造を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の接合構造は、部材同士を、互いの接
合面を合わせた状態で接合する接合構造であって、一方
側の部材に設けられ、他方側の部材方向へ延在する接合
棒と、他方側の部材に設けられ、前記接合棒が挿入され
てこの接合棒を固定する接合具とによって接合されてな
り、該接合具は、前記他方の部材に設けられたハウジン
グと、該ハウジング内にて、前記接合棒の挿入方向と略
直交する方向へ移動可能に保持された係止部材と、該係
止部材を、挿入された前記接合棒方向へ付勢する付勢部
材とを有し、前記接合棒には、前記係止部材の、接合棒
の挿入方向前方側の端部に係止する大径に形成された係
止部を有することを特徴としている。これにより、一方
の部材に設けられた接合棒を、他方の部材に設けられた
接合具へ挿入させると、付勢部材によって係止部材が接
合棒へ押圧付勢され、接合棒に形成された係止部が、接
合棒の挿入方向前方側における係止部材の端部に係止さ
れ、この係止力によってそれぞれの部材同士が接合させ
る。

【０００６】請求項２記載の接合構造は、請求項１記載
の接合構造において、挿入された前記接合棒の外周側
に、複数の前記係止部材が周方向へ配設されていること
を特徴としている。これにより、接合させた部材同士に
ずれが生じると、接合棒の外周側に周方向へ沿って設け
られた複数の係止部材が、付勢部材によって常に接合棒
へ押圧付勢されながら、接合棒に追従して変位すること
により、接合棒の係止部と係止部材との係止状態が維持
される。請求項３記載の接合構造は、請求項１または請
求項２記載の接合構造において、前記係止部材に、前記
接合棒の外周に嵌合する溝部が形成されてなることを特
徴としている。これにより、係止部材に形成された溝部
と、接合具に挿入された接合棒とが嵌合し、係止部材と
接合棒との確実な係止状態が確保される。請求項４記載
の接合構造は、請求項１〜３のいずれか１項記載の接合
構造において、前記接合棒の挿入方向前方側における前
記係止部材の端部及び前記接合棒の係止部に、挿入方向
前方へ向かって外方へ傾斜し、接合棒の挿入時に互いに
当接するテーパ面が形成されていることを特徴としてい
る。これにより、接合棒の係止部が係止部材の配設位置
を完全に通過していない段階でもテーパ面同士が係合し
て接合棒とが接合され、その後挿入が進むにつれてテー
パ面同士の当接面積が大きくなり、接合強度が増加す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の接合
構造を図によって説明する。図１及び図２において、符
号１は接合具、符号２は接合棒であり、これら接合具１
及び接合棒２は、それぞれ接合されるセグメント（部
材）３に設けられている。接合棒２は、接合具１へ図１
中矢印イ方向へ挿入される棒体であり、この接合棒２の
後端部側には、ねじ部２ａが形成されいる。そして、こ
の接合棒２のねじ部２ａをセグメント３に埋設させたイ
ンサートナット２ｂへねじ込むことにより、接合棒２が
セグメント３に固定されている。

【０００８】この接合棒２は、その先端部が、半球状に
形成された半球面部２ｃとされ、また、先端部近傍に
は、大径に形成された係止部２ｄが設けられており、こ
の係止部２ｄが、接合具１の後述する係止部材５の端部
に係止するようになっている。接合具１は、セグメント
３に埋設されたハウジング４と、このハウジング４内に
保持された一対の係止部材５とを有するものである。ハ
ウジング４には、その端部に挿入孔６が形成された底部
７を有しており、対向側の端部には、蓋体８が嵌合さ
れ、溶接等によって固定されている。また、蓋体８と係
止部材５との間には、保持板１１が設けられており、こ
の保持板１１とハウジング４の底部７との間に、係止部
材５が、接合棒２の挿入方向に対して略直交する方向へ
移動可能に保持されている。

【０００９】このハウジング４の内部に保持された係止
部材５は、その対向面側に断面半円形状の溝部１２が長
手方向へ渡って形成されており、これら係止部材５同士
を当接させた際に、それぞれの係止部材５の溝部１２に
よって、接合棒２の径よりも僅かに大径で、かつ接合棒
２の係止部２ｄよりも小径の貫通孔１３が形成されるよ
うになっている。また、係止部材５の、接合棒２の挿入
方向後方側における端部には、前記溝部１２の縁部にテ
ーパ部５ａが形成されている。また、これら係止部材５
とハウジング４の内面との間には、それぞれ板バネ等か
らなる付勢部材１４が設けられており、これら付勢部材
１４によってそれぞれの係止部材５が、互いに当接する
方向、つまり、挿入された接合棒２方向（図１及び図２
中矢印ロ方向）へ常に押圧付勢されている。なお、図１
及び図２において、符号１５は、ハウジング４に連結さ
れたアンカー筋である。

【００１０】そして、この接合具１及び接合棒２を有す
るセグメント３同士を接合させる場合には、一方のセグ
メント３ａに設けられた接合具１のハウジング４の底部
７に形成された挿入孔６へ他方のセグメント３ｂに設け
られた接合棒２を挿入させながら、これらセグメント３
ａ、３ｂの接合面同士を近接させる。このようにする
と、接合棒２の半球面部２ｃとされた先端部が、係止部
材５のテーパ部５ａに当接され、さらに挿入を続ける
と、これら係止部材５が、接合棒２の係止部２ｄによっ
て付勢部材１４の付勢力に反してそれぞれ離間する方向
へ押圧される。そして、この接合棒２の係止部２ｄが、
係止部材５の配設位置を通過すると、係止部材５が付勢
部材１４によってそれぞれ接合棒２方向へ押圧付勢され
る。これにより、この接合棒２の係止部２ｄが係止部材
５の、接合棒２の挿入方向前方側の端部に係止され、接
合棒２の接合具１からの抜け出しが禁止され、それぞれ
のセグメント３ａ、３ｂ同士が接合される。

【００１１】以上説明したように、上記実施の形態の接
合構造によれば、セグメント３同士を接合させる際に、
単に、一方のセグメント３ａの接合具１へ、他方のセグ
メント３ｂの接合棒２を差し込むだけで、極めて容易に
接合棒２の係止部２ｄを、接合具１の係止部材５に係止
させてセグメント３同士を接合させることができる。こ
れにより、ボルトを継手の接合面に形成された孔部へ挿
通させてナットを締結させたりインサート金具へボルト
を締結させていた従来構造と比較して、その接合作業に
かかる労力を大幅に低減させることができるとともにロ
ボットによる自動組み立ての容易化を図ることができ
る。また、接合時に、現場にて用意する部品を少なくす
ることができ、部品の搬入、準備等の作業を軽減するこ
とができ、省力化を図ることができる。

【００１２】また、上記接合構造によれば、接合具１へ
接合棒２を挿入させる際に、接合具１の軸心に対して接
合棒２の軸線が多少傾いていたとしても、係止部材５が
移動されて、接合棒２が案内されて挿入される調心作用
があるので、高精度に位置決めしなければならない従来
の接合構造と比較して、接合作業の容易化を図ることが
できる。なお、上記実施の形態では、接合棒２の後端に
ねじ部２ａを形成し、この螺子部２ａを、セグメント３
に埋め込んだインサートナット２ｂへねじ込んで固定さ
せたが、接合棒２の後端をセグメントへ直接埋め込んで
一体化させても良い。

【００１３】また、図３に示すものは、４個の係止部材
５を、縦横にそれぞれ一対ずつ設け、これら係止部材５
を、それぞれ付勢部材１４によって、挿入された接合棒
２方向へ付勢させた接合具２１であり、この構造の接合
具２１においても、上記実施の形態と同様に、セグメン
ト３同士の容易な接合を可能とすることができ、さらに
は、接合具２１に対する接合棒２のさらなる良好な調心
作用を得ることができる。また、接合後に、セグメント
３同士がずれたとしても、それぞれの係止部材５が、付
勢部材１４によって接合棒２へ押圧付勢された状態に
て、接合棒２に追従して変位することにより、セグメン
ト３、接合棒２あるいは接合具２１の破損等を生じさせ
ることなく、接合棒２の接合具２１への接合状態を確実
に維持させることができる。したがって、近年極めて深
刻な問題とされている地震が発生したとしても、接合箇
所における崩壊をなくすことができ、構造物の倒壊を確
実に防止することができる。即ち、この接合具２１によ
る接合構造を備えた構造物によれば、極めて良好な耐震
性を確保することができる。

【００１４】なお、上記実施の形態では、２個及び４個
の係止部材５を設けた接合具１、２１を例にとって説明
したが、この係止部材５は、接合される接合棒２の外周
側に設けられていれば、その数量は限定されることはな
い。また、トンネルを構成するセグメント３同士の接合
構造について説明したが、この実施の形態の接合構造が
適応可能な箇所は、セグメント３に限定されることな
く、あらゆる部材の接合箇所に用いることができるのは
勿論である。

【００１５】また、図４に示すものは、接合棒２の係止
部２ｄに、接合棒２の挿入方向前方へ向かって外方へ傾
斜したテーパ面２ｅが形成され、係止部材５の溝部１２
の縁部に、係止部２ｄのテーパ面２ｅと当接するテーパ
面５ｂが形成されたものである。そして、このような接
合棒２及び係止部材５を有する接合構造によれば、接合
棒２を係止部材５同士の間へ、係止部材５の配設位置を
接合棒２の係止部２ｄが通過するまで挿入すると、係止
部材５が付勢部材１４によってそれぞれ接合棒２方向へ
押圧付勢され、接合棒２の係止部２ｄに形成されたテー
パ面２ｅと係止部材５の溝部１２の縁部に形成されたテ
ーパ面５ｂとが当接することにより接合棒２が係止さ
れ、接合棒２の接合具１からの抜け出しが禁止され、そ
れぞれのセグメント３ａ、３ｂ同士が接合される。

【００１６】また、この接合構造によれば、図５に示す
ように、接合棒２の係止部２ｄが係止部材５の配設位置
を完全に通過しなくてもテーパ面２ｅ、５ｂ同士が当接
することにより、接合棒２と接合具１とを接合させるこ
とができる。そして、この状態からさらにセグメント３
ａ、３ｂ同士が近接され、これらセグメント３ａ、３ｂ
間の隙間δが閉ざされると、係止部材５が接合棒２方向
へ食い込むことにより、テーパ面２ｅ、５ｂ同士の当接
面積が増加し、接合強度が増加する。

【００１７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の接合構
造によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１
記載の接合構造によれば、単に一方の部材に設けられた
接合棒を他方の部材に設けられた接合具へ挿入させるこ
とにより、極めて容易に、接合具を構成する係止部材に
接合棒の係止部を係止させ、それぞれの部材同士を接合
させることができる。これにより、ボルトを継手の接合
面に形成された孔部へ挿通させてナットを締結させてい
た従来構造と比較して、その接合作業にかかる労力を大
幅に低減させることができるとともにロボットによる自
動組み立ての容易化を図ることができる。また、接合時
に、現場にて用意する部品を少なくすることができ、部
品の搬入、準備等の作業を軽減することができ、省力化
を図ることができる。また、接合具に対して接合棒が多
少斜めに挿入されても、係止部材が移動されて、接合棒
が案内されて挿入される調心作用があるので、高精度に
位置決めして接合させる従来の接合構造と比較して、さ
らに容易に接合を行なうことができる。

【００１８】請求項２記載の接合構造によれば、接合棒
の挿入方向と略直交する方向へ移動可能に保持された係
止部材が、接合棒の外周側に周方向に沿って複数設けら
れているので、例えば、接合後に、部材同士に位置ずれ
が生じたとしても、それぞれの係止部材が、付勢部材に
よって接合棒へ押圧付勢された状態にて、接合棒に追従
して変位することにより、接合箇所における部材、接合
棒あるいは接合具の破損等を生じさせることなく、接合
状態を維持させることができる。これにより、近年極め
て深刻な問題とされている地震が発生したとしても、接
合箇所における崩壊をなくすことができる。即ち、この
接合構造を有する構造物の耐震性を大幅に向上させて地
震による構造物の倒壊を確実に防止することができる。
請求項３記載の接合構造によれば、挿入された接合棒の
外周に係止部材に形成された溝部が嵌合することによ
り、接合棒へ係止部材を安定した状態にて当接させるこ
とができ、接合棒の係止部材への確実な係止状態を維持
させることができる。請求項４記載の接合構造によれ
ば、接合棒の挿入方向前方へ向かって外方へ傾斜したテ
ーパ面が形成されているので、これらテーパ面同士が当
接する位置まで挿入することにより接合棒と接合具とを
接合させることができる。また、挿入が進むにつれてテ
ーパ面同士の当接面積が大きくなるので、挿入すればす
るほど大きな接合強度にて接合させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の接合構造を説明する接合
されたセグメントの接合箇所の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態の接合構造を説明する接合
棒が挿入された接合具の断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態の接合構造を説明する
接合棒が挿入された接合具の断面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態の接合構造を説明する
接合棒が挿入された接合具の断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態の接合構造を説明する
接合棒が挿入された接合具の断面図である。

【符号の説明】

１、２１接合具２接合棒２ｄ係止部２ｅ、５ｂテーパ面３、３ａ、３ｂセグメント（部材）４ハウジング５係止部材１２溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡山奨東京都中央区八重洲２丁目６番21号石川島建材工業株式会社内 (72)発明者山本稔東京都町田市玉川学園１−15−２ (72)発明者鈴木信夫東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内 (72)発明者岡本章司東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部材同士を、互いの接合面を合わせた状
態で接合する接合構造であって、一方側の部材に設けられ、他方側の部材方向へ延在する
接合棒と、他方側の部材に設けられ、前記接合棒が挿入
されてこの接合棒を固定する接合具とによって接合され
てなり、該接合具は、前記他方の部材に設けられたハウジング
と、該ハウジング内にて、前記接合棒の挿入方向と略直
交する方向へ移動可能に保持された係止部材と、該係止
部材を、挿入された前記接合棒方向へ付勢する付勢部材
とを有し、前記接合棒には、前記係止部材の、接合棒の挿入方向前
方側の端部に係止する大径に形成された係止部を有する
ことを特徴とする接合構造。
【請求項２】挿入された前記接合棒の外周側に、複数
の前記係止部材が周方向へ配設されていることを特徴と
する請求項１記載の接合構造。
【請求項３】前記係止部材には、前記接合棒の外周に
嵌合する溝部が形成されてなることを特徴とする請求項
１または請求項２記載の接合構造。
【請求項４】前記接合棒の挿入方向前方側における前
記係止部材の端部及び前記接合棒の係止部に、挿入方向
前方へ向かって外方へ傾斜し、接合棒の挿入時に互いに
当接するテーパ面が形成されていることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項記載の接合構造。