JP2001241415A

JP2001241415A - 木材の連結方法

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Publication number: JP2001241415A
Application number: JP2000054581A
Authority: JP
Inventors: Mitsuteru Saito; 光輝齋藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2001-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】第１の木材に第２の木材を引きつけて取付け
ることができ、しかも、短時間で施工できる木材の連結
方法を提供する。【解決手段】第１木材１０にその一方が固定された連
結ロッド１３を第２の木材１１の連通穴１６に嵌入させ
た後、第２の木材１１及び連結ロッド１３を挿通する断
面円形の挿通穴１８を形成する。そして、中央に肉厚部
２１及び外面切欠き部２２を備えた固定用円筒体１９を
挿通穴１８に装着した後、固定用円筒体１９にピン２８
を挿入して、肉厚部２１を所定方向に突出させて第１の
木材１０に第２の木材１１を引き寄せて固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杉、檜、欅、樫又
は松等の天然木材、合板等からなる木材を連結する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材は、軽量で、加工並びに施工が容易
であるため、我々の生活の中に広く普及している。そし
て、建築物の施工において、木材同士を接合する方法に
ついても種々の工夫がされている。従来、例えば、木材
同士を釘やねじ等を用いて接合する方法があるが、釘等
が錆びる等の問題から第１の木材の端部に断面矩形のほ
ぞを形成し、第２の木材の端部に該ほぞが嵌入する断面
矩形のほぞ穴を設けて連結する方法等が行われている。
そして、第１の木材と第２の木材との連結性を向上する
ために、第１の木材に形成したほぞに横方向から断面矩
形の第１の角孔を形成し、該第１の角孔に対してほぞ嵌
入方向に位置ずれした第２の角孔を第２の木材に形成し
て、ほぞをほぞ穴に装着した後、第１、第２の角孔を貫
通するこみ栓を打ち込んで、第１の木材を第２の木材側
に引き寄せて第１、第２の木材を連結していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の木材の連結方法においては、第１の木材の端部に形
成するほぞ及びこれに接続するほぞ穴が形成された第２
の木材に、第１、第２の角孔の加工を予め行っておく必
要があるが、第１、第２の角孔の位置は正確に形成され
ていなければ、第１、第２の木材を適切に連結すること
ができず、結果として熟練した大工が時間をかけてしな
ければ、施工が困難であるという問題があった。また、
複数の木材等を連結する場合には釘等も使用されている
が、釘等の固定では、一方の木材を他方の木材側に引き
寄せて緊結状態で固定することが困難であった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、第１の木材に第
２の木材を引きつけて取付けることができ、しかも、短
時間で施工できる木材の連結方法を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る木材の連結方法は、接続部分を中央にして第１、第
２の木材を挿通する連通穴を該第１、第２の木材に形成
し、該連通穴に連結ロッドを挿通して、該第１の木材と
該第２の木材とを連結する木材の連結方法であって、前
記第１の木材にその一方が固定された前記連結ロッドの
他方側を、以下の方法で前記第２の木材に固定すること
を特徴とする木材の連結方法。第１工程：前記第１の木材にその一方が固定された前
記連結ロッドを前記第２の木材の連通穴に嵌入させた状
態で、該第２の木材及び前記連結ロッドを挿通し、少な
くとも前記連結ロッドを貫通する断面円形の挿通穴を形
成する。第２工程：前記連結ロッドの厚みよりその長さが短く
半径方向外側に突出可能な肉厚部と、該肉厚部と対向す
る外側半分に形成されて前記連結ロッドの厚みよりその
長さが長い外面切欠き部とを中央部に有する固定用円筒
体を用意し、該固定用円筒体の前記肉厚部を、該連結ロ
ッドを前記第２の木材に嵌入させた方向に向け、更に前
記肉厚部が前記連結ロッド内に位置するようにして、該
固定用円筒体を前記挿通穴に装着する。第３工程：前記固定用円筒体に密接して嵌合する断面
円形のピンを該固定用円筒体に挿入して、前記肉厚部を
前記固定用円筒体の半径方向外側に押し出し、前記肉厚
部を突出させて前記第２の木材を前記第１の木材側に引
き寄せ、前記第１、第２の木材の連結を行う。

【０００５】ここで、本発明に係る木材の連結方法にお
いて、前記連通穴及び前記連結ロッドは断面円形となっ
ているのが好ましい。これによって、連結ロッド及び該
連結ロッドを装着する第１、第２の木材の連通穴の加工
が容易となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る木材の連結方法を適用しようとしている木
材の連結部分の一部切欠き平面図、図２は同方法に使用
する固定用円筒体の拡大断面図、図３は同方法を適用し
た連結部分の一部切欠き平面図、図４、図５は連結ロッ
ドの説明図であって、それぞれ（Ａ）は側面図、（Ｂ）
は正面図である。また、図６（Ａ）、（Ｂ）は第２の実
施の形態に係る木材の連結方法の説明図、図７（Ａ）、
（Ｂ）は第３の実施の形態に係る木材の連結方法の説明
図である。

【０００７】図１〜図３に示すように、本発明の第１の
実施の形態に係る木材の連結方法は、第１の木材１０と
第２の木材１１を連結する場合に適用した。この場合、
第１の木材１０及び第２の木材１１の何れか一方又は双
方は丸材、角材のいずれであってもよいが、この実施の
形態では、第１、第２の木材１０、１１とも角材を使用
している。図３に示すように、本発明の第１の実施の形
態に係る第１の木材１０と第２の木材１１の連結は、第
１、第２の木材１０、１１を貫通する断面円形の丸穴１
５、１６（連通穴の一例）を挿通する連結ロッド１３を
用いている。この連結ロッド１３は第１の木材１０に断
面円形の固定ロッド（固定ピン）１４を用いて固定され
ている。即ち、第２の木材１１を連結しようとする第１
の木材１０の所定位置（通常は中央位置）に、連結ロッ
ド１３の直径に一致するか僅少の範囲で直径が大きい丸
孔１５を錐等を用いて形成する。そして、第１の木材１
０の丸孔１５に連通する丸孔１６を第２の木材１１にも
形成し、丸孔１５、１６に連結ロッド１３を挿通する。
この連結ロッド１３の長さは、丸孔１５と丸孔１６のそ
れぞれ長さを加えた長さであるのが最も好ましいが、図
１に示すように少し短くてもよい。この場合、丸孔１
５、１６は必ずしも第１、第２の木材１０、１１を貫通
する必要はなく、連結ロッド１３が嵌入する長さを有す
れば十分である。

【０００８】この状態で、第１の木材１０及び連結ロッ
ド１３を貫通する断面円形の丸孔１７（挿通穴の一例）
を錐で穿ち、丸孔１７に断面円形の固定ロッド１４を挿
入して、連結ロッド１３の一方側を第１の木材１０に確
実に固定する。次に、連結ロッド１３の他方側を第２の
木材１１の丸孔１６に完全に挿入した状態で第２の木材
１１及び連結ロッド１３を貫通する断面円形の丸孔１８
（挿通穴の一例）を錐で穿つ。そして、この丸孔１８に
固定用円筒体１９を挿入する。この固定用円筒体１９の
直径は前記丸孔１８の直径に等しいか、僅少の範囲で小
さくなっている。なお、前記連結ロッド１３はこの実施
の形態では木材（硬質の木材が好ましい）によって構成
したが、プラスチック、その他の材料であってもよい。

【０００９】図１に示すように、固定用円筒体１９は木
材、プラスチック又は金属等からなって、筒本体２０の
全長は、連結ロッド１３の厚みよりその長さが長く、挿
通する丸孔１８と略同一の長さとなっている。筒本体２
０の中央部には、一方側に突出可能な軸方向に長い、幅
広の肉厚部２１を有し、筒本体２０の中央部の他方側に
は外面切欠き部２２を備えている。肉厚部２１は連結ロ
ッド１３の丸孔１８の長さより短く、その反対側に対向
して設けられている外面切欠き部２２は、連結ロッド１
３の丸孔１８の長さより長くなっている。具体的には図
１の矢視Ａ−Ａ断面を示す図２を参照しながら、肉厚部
２１及び外面切欠き部２２について詳細に説明する。丸
孔１８の軸心は、半径がＲ１の筒本体２０の軸心２３に
一致している。筒本体２０の内部に距離ｈ₀ だけ肉厚部
２１方向に偏心して内孔２４が形成されている。なお、
この実施の形態では内孔２４は下方に偏心しているが、
偏心は必須の要件ではなく０でもよい。肉厚部２１は筒
本体２０の内孔２４からｈ₁ の距離だけ内側に突出する
厚みを有し、外側は筒本体２０の外形と一致する曲率半
径Ｒ１を有している。この肉厚部２１はその外側の両端
で部分的に筒本体２０に接続されているが、その接続力
は弱く容易に筒本体２０から分離できるようになってい
る。なお、２１ａ、２１ｂは内側切欠きを示す。肉厚部
２１の内側曲率半径は内孔２４の内径Ｒ２と同一となっ
て、その円周方向両側及び軸方向両側にはそれぞれ斜面
２５、２５、２６、２６を有している。この肉厚部２１
の幅Ｌ１は、内孔２４の直径（２×Ｒ２）の１／２〜２
／３とするのが好ましい。

【００１０】一方、外面切欠き部２２は、肉厚部２１と
対向する側の外面に設けられて、その筒本体２０の軸心
２３からｈ₃ だけ下がった位置を中心として半径Ｒ３で
囲まれる輪郭を有している。ここで、ｈ₃ ＝ｈ₁ であ
り、Ｒ１＝Ｒ３とするので、結局、筒本体２０の上半分
の外形が距離ｈ₁ だけ下がった外形を有している。この
筒本体２０の外側面には、筒本体２０の軸心２３に沿っ
て複数本（例えば、３〜４本）の僅少高さ（０．１〜０
５ｍｍ）を有する線状突起（図示せず）を設けるのが好
ましく、これによって、筒本体２０が確実に丸孔１８内
に固定される。また、筒本体２０の一方には拡径してス
トッパー２７を、他方には徐々に縮径するテーパ部を設
けるのが好ましく、これによって、筒本体２０の丸孔１
８への挿入及び所定位置への固定が容易となる。

【００１１】以上の構造となった固定用円筒体１９を、
図１に示すように、丸孔１８内に挿入する。この場合、
肉厚部２１が連結ロッド１３内に位置するようにし、肉
厚部２１の中心位置が、連結ロッド１３が第２の木材１
１に嵌入されている方向（Ｂ方向）になるようにする。
従って、外面切欠き部２２の位置は連結ロッド１３を引
き込む側にあることになる。次に、内孔２４内にピン２
８を挿入する。このピン２８は断面円形で木材、プラス
チック、金属等からなって、その外径は内孔２４の内径
に等しいか僅少の範囲で小さくなって、先部は先細りと
なっている。ピン２８を密接して挿入した状態を図３に
示すが、図に示すように、これによって、肉厚部２１が
下方（固定用円筒体１９の半径方向外側）に押し出され
るので、連結ロッド１３の下方向、即ち矢印Ｂ方向（連
結ロッド１３が第２の木材１１の丸孔１６の嵌入方向）
に移動する。この場合、連結ロッド１３に形成された丸
孔１８の上半分は筒本体２０に形成された外面切欠き部
２２に嵌入する。これによって、連結ロッド１３、即ち
第１の木材１０が第２の木材１１に引き寄せられること
になる。

【００１２】以上の処理過程によって、第１の木材１０
と第２の木材１１とを連結することができるが、この場
合、その引き寄せ代は肉厚部２１の突出長さｈ₁ で決ま
ることになる。通常は１〜３ｍｍ程度であるが、本発明
はこの範囲に限定されない。また、固定ロッド１４の代
わりに、固定用円筒体１９を使用することも可能である
が、連結ロッド１３の第１の木材１０への連結は、この
ようなピンの代わりに接着剤、掛合、ビスや釘等による
固定であってもよい。図４にはこの実施の形態に使用し
た連結ロッド１３を示すが、円柱状の木製部材に、最終
的に丸孔１７、１８が形成されることになる。なお、丸
孔１７、１８の形成は、第１、第２の木材１０、１１に
この連結ロッド１３を装着した後に、錐で形成されるの
で、第１、第２の木材１０、１１に形成される丸孔１
７、１８と完全一致で連通することになる。

【００１３】図６は、複数の丸太材３０を以上に説明し
た方法を用いて平面状に接合した例（第２の実施の形
態）を示すが、隣り合う丸太材３０に丸孔３１、３２
（連通穴の一例）を形成して、それぞれに連結ロッド１
３を挿通し、上部から小径の丸孔３３、３４（挿通穴の
一例）を穿ち、一方の丸孔３３に固定ロッド３５を他方
の丸孔３４に固定用円筒体１９を挿入し、最後にピン２
８を固定用円筒体１９に入れ込んでいる。この場合の、
連結ロッド１３の丸孔３３、３４の様子を図５に示す
が、連結ロッド１３に対して同一方向に丸孔３３、３４
が形成されることになる。これによって、丸太材３０に
よって強固な平面材が形成され、これを用いて、バルコ
ニー、ベンチや小屋等を形成できる。この丸太材３０は
断面円形であるが、断面略四角形に加工してもよい。

【００１４】図７は、丸太材３７と丸太材３８を連結す
る場合にも本発明方法が適用されることを示している
（第３の実施の形態）。即ち、丸太材３７、３８を貫通
する丸孔３９、３９ａ（連通穴の一例）を形成し、ここ
に連結ロッド１３を入れて、丸太材３７と連結ロッド１
３の一方側、丸太材３８と連結ロッド１３の他方側を貫
通する丸孔４０、４１（挿通穴の一例）を形成し、一方
に丸孔４０に固定ロッド４２を、他方の丸孔４１に固定
用円筒体１９及びピン２８を用いて固定している。な
お、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではな
く、木材と木材を接合するものであれば、その形状や大
きさの制限なく実施することもでき、この方法を用いて
建物、家具等の木製品の部材の連結を行うことができ
る。

【００１５】

【発明の効果】請求項１、２記載の木材の連結方法にお
いては、接合しようとする第１、第２の木材を引きつけ
ながら連結を行うので、第１、第２の木材をガタなく強
固に連結することができる。そして、挿通穴は断面円形
となっているので、その加工が容易であり、更にはこの
挿通穴に固定用円筒体を押し込み、更に固定用円筒体に
ピンを挿入することによって第１の木材にその一側が固
定された連結ロッドを第２の木材に固定するようにして
いるので、熟練を必要とすることなく施工できる。特
に、請求項２記載の木材の連結方法においては、連通穴
及び連結ロッドは断面円形としているので、その加工が
容易であり、特別な熟練を必要とすることなく施工がで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る木材の連結方
法を適用しようとしている木材の連結部分の一部切欠き
平面図である。

【図２】同方法に使用する固定用円筒体の拡大断面図で
ある。

【図３】同方法を適用した連結部分の一部切欠き平面図
である。

【図４】連結ロッドの説明図であって、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は正面図である。

【図５】連結ロッドの他の説明図であって、（Ａ）は側
面図、（Ｂ）は正面図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）は第２の実施の形態に係る木材
の連結方法の説明図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は第３の実施の形態に係る木材
の連結方法の説明図である。

【符号の説明】

１０：第１の木材、１１：第２の木材、１３：連結ロッ
ド、１４：固定ロッド、１５、１６：丸穴（連通穴の一
例）、１７、１８：丸穴（挿通穴の一例）、１９：固定
用円筒体、２０：筒本体、２１：肉厚部、２２：外面切
欠き部、２３：軸心、２４：内孔、２５、２６：斜面、
２７：ストッパー、２８：ピン、３０：丸太材、３１、
３２：丸孔（連通穴の一例）、３３、３４：丸孔（挿通
穴の一例）、３５：固定ロッド、３７、３８：丸太材、
３９、３９ａ：丸孔（連通穴の一例）、４０、４１：丸
穴（挿通穴の一例）、４２：固定ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｂ 7/20 Ｅ０４Ｂ 1/54 ３０１Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続部分を中央にして第１、第２の木材
を挿通する連通穴を該第１、第２の木材に形成し、該連
通穴に連結ロッドを挿通して、該第１の木材と該第２の
木材とを連結する木材の連結方法であって、前記第１の
木材にその一方が固定された前記連結ロッドの他方側
を、以下の方法で前記第２の木材に固定することを特徴
とする木材の連結方法。第１工程：前記第１の木材にその一方が固定された前
記連結ロッドを前記第２の木材の連通穴に嵌入させた状
態で、該第２の木材及び前記連結ロッドを挿通し、少な
くとも前記連結ロッドを貫通する断面円形の挿通穴を形
成する。第２工程：前記連結ロッドの厚みよりその長さが短く
半径方向外側に突出可能な肉厚部と、該肉厚部と対向す
る外側半分に形成されて前記連結ロッドの厚みよりその
長さが長い外面切欠き部とを中央部に有する固定用円筒
体を用意し、該固定用円筒体の前記肉厚部を、該連結ロ
ッドを前記第２の木材に嵌入させた方向に向け、更に前
記肉厚部が前記連結ロッド内に位置するようにして、該
固定用円筒体を前記挿通穴に装着する。第３工程：前記固定用円筒体に密接して嵌合する断面
円形のピンを該固定用円筒体に挿入して、前記肉厚部を
前記固定用円筒体の半径方向外側に押し出し、前記肉厚
部を突出させて前記第２の木材を前記第１の木材側に引
き寄せ、前記第１、第２の木材の連結を行う。
【請求項２】請求項１記載の木材の連結方法におい
て、前記連通穴及び前記連結ロッドは断面円形となって
いることを特徴とする木材の連結方法。