JP2005098071A - パイプ状受具及びその製造方法並びに木造構造物の仕口金物 - Google Patents

Abstract

【課題】 軽量で、木製部材の接合を容易に行うことができ、接合したときに部材の接合した部材の内部に埋め込まれて外部から見えないパイプ状受具、仕口金物を提供し、またそのようなパイプ状受具の製造方法を提供する。
【解決手段】 パイプ状受具１は、側壁に軸方向のスリット１ｂを設け、パイプ状受具１の中心軸の方向と直交し、かつ直径方向にボルト２と螺合する雌ねじ１ｃを設ける。パイプ状受具１とボルト２とを組み合わせて、仕口金物３を構成する。一部材の孔にパイプ状受具１を挿入し、他部材の孔から挿入したボルト２の先端部をパイプ状受具１の雌ねじに螺合緊結して、一部材と他部材とを接合する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、木造構造物の柱と梁又は桁等の仕口部分に用いられる金物であり、特に、接合したときに接合した部材の内部に埋め込まれ、外部から視認できないようにするパイプ状受具及びその製造方法並びに木造構造物の仕口金物に関する。

従来、木造構造物において部材を接合する仕口等の結合には、例えば羽子板ボルト等が用いられ、その強固な接合が図られていた。

しかし、羽子板ボルトは、接合する部材の羽子板部分を外側面に取り付けて用いるので、接合完了後も、外部から見えるのが普通であった。このように外部から視認できる金具は、天井板で覆われる屋根部分の梁等に使用する場合には天井板によって視線が遮られることから問題がなかった。

ところが、昨今、天井板を廃し、屋根部分の木造骨組みを積極的に見せる建築様式が流行している。このような建築様式は、木材の持つ素材感を楽しむものであるから、部材の接合に用いた金具が居住者に見えることは好ましくない。

このような問題を解決でき、結合後も外部からあまり見えることがない金具として、雌ねじ部を有する受具と、当該雌ねじ部に螺合する引張棒（ボルト）とからなる固定具が知られている（特開平９−６０１２４）。また、前記固定具と基本的構成を同一にする木造建物における仕口緊結構造（実公昭５９−３０４４）が提案されている。
特開平９−６０１２４ 実公昭５９−３０４４

前記従来の固定具（特開平９−６０１２４）や、仕口緊結構造（実公昭５９−３０４４）は、いずれも、雌ねじ部を有する受具側が中実杆体によって形成されており、金属素材を用いた場合にはかなりの重量となった。例えば、屋根部分（小屋組）は、できるだけ軽量に仕上げることが望ましいが、屋根部分（小屋組）には多くの接合箇所があり、これらの接合箇所に重量のある固定具を用いると、屋根部分（小屋組）の軽量化に逆行するという問題があった。

また、これらの固定具は、雌ねじ部分を有する受具側を接合部材に穿設した孔に埋設して使用するが、中実杆体では、縮径できないので、部材の加工精度は高いレベルが要求され、前記孔の径を厳密に管理しなければ受具側を接合部材に埋設するのが困難であった。

さらに、固定具は、緊結前に接合部材に埋設した受具側の雌ねじの軸線方向と、雄ネジ側の軸線方向とを一致させなければならないが、接合部材に埋設した受具側があまりにきつく埋設されていると、受具側を回転させておこなう雌ねじの軸線方向の微調整が困難となる問題もあった。

一方、中実杆体の径より接合部材に設けた孔の径が大きすぎても、強固な接合の実現の点で問題があった。また、中実杆体では半径方向の弾力がないので、木痩せ、乾燥収縮に追随できない問題点があった。また、中実杆体は金属であるから、結露し易く、この面からも好ましくなかった。

この発明は、雌ねじを有する受具を中実杆体に代えてパイプ部材によって形成し、さらに、当該パイプ部材の中心軸方向に平行にスリットを設けたことにより、前記問題点を解決したのである。

即ち、この発明は、パイプ部材の側壁に前記パイプ部材の中心軸の方向と直交し、かつ直径方向にボルトと螺合する雌ねじを設けたことを特徴とするパイプ状受具であり（請求項１）、パイプ部材の側壁に前記パイプ部材の中心軸の方向と直交し、かつ直径方向にボルトと螺合する雌ねじを設けるとともに、当該パイプ部材の側壁に軸方向に沿ったスリットを設けたことを特徴とするパイプ状受具であり（請求項２）、パイプ部材の両側開口部にキャップを被冠したものである（請求項３）。また、パイプ部材の両側開口部の一方又は両方に、該パイプ部材を軸周りに回転させるための係止部を形成したパイプ状受具である（請求項４）。

また、方法の発明は、締結する木材の厚さに合わせた長さに切断したパイプ部材の側壁中央部の絞り加工予定位置に小孔を穿設すると共に、当該絞り加工予定位置と対向する側壁にボルト逃げ孔を穿設し、前記小孔周縁をパイプ部材の内側へ押しこむように絞り加工を施してパイプ部材内側へ突出する筒状部を形成した後、当該筒状部の内壁に螺糸を設けて雌ねじとしたことを特徴とするパイプ状受具の製造方法である（請求項５）。

次に、他の発明は、締結する木材の厚さに合わせた幅を有する板体の中央部の絞り加工予定位置に小孔を穿設すると共に、前記板体の両側縁の中央部にそれぞれボルト逃げ予定部を形成し、前記小孔周縁を前記板体の一面側から他面側へ押し出すように絞り加工を施して、前記他面側に突出する筒状部を形成した後、当該筒状部の内壁に螺糸を設けて雌ねじとし、次いで、当該筒状部が内側に位置すると共に、前記板体の両側縁に形成したボルト逃げ予定部が対向してボルト逃げ孔を形成するように、前記板体をパイプ状に成形させることを特徴としたパイプ状受具の製造方法である（請求項６）。

更に、請求項１乃至４のいずれか一項記載のパイプ状受具と、当該パイプ状受具の雌ねじに螺合するボルトを組み合わせたものである（請求項７）。

前記におけるパイプ部材の断面形状は、主に円形であるが（図３、図４）、楕円、正方形等の四角形（図１１）、三角形、六角形等、パイプ状であれば、形状は任意である。

この発明は、雌ねじをパイプ部材の側壁に設けてパイプ状受具としたので、中実杆体を用いた固定具と比較して軽量な仕口金具となり、かつ結露するおそれがないなどの効果がある。

また、パイプ部材の側壁に軸方向に沿ったスリットを設けて受具としたので、接合部材に設けた孔に受具を埋設する作業が容易であり、また、埋設後に受具の向きを微調整することが容易であると共に、弾力をもって嵌挿できるので、木痩せ、乾燥収縮に対応して、受具とその孔壁が常時当接状態を保つことができるなどの効果がある。

また、パイプ状受具の開口部に係止部を形成すれば、木材の孔に収容された状態の木材を回転して、取り付け位置の調節ができる。即ち、各種治具の操作部をパイプ状受具の係止部に係止して、パイプ用受具を軸周りに回動して、パイプ状受具を所定の位置に埋めることができる。

（１） この発明の実施の形態につき、図面に基づいて説明する。

この発明のパイプ状受具１は、図１図示のようにボルト２の先端をパイプ状受具１の雌ねじに螺合することによりＴ字状に組み合わせて仕口金具３を構成するものである。例えば、図２図示のように、Ｔ字状に接合される木製部材Ａ、Ｂの接合部分に用いられる。

この発明のパイプ状受具１は、中空のパイプ部材１ａを用いる。これにより、パイプ状受具１を軽量に仕上げることができると共に、結露を防止することができる。

また、パイプ部材１ａには、断面形状がＣ字状となるように（図４（ｃ））、側壁に軸方向に沿ったスリット１ｂを設けることができる。パイプ状受具１は、使用時は、図２図示のように、木製部材Ａに設けた孔Ａ１に埋設するが、スリット１ｂを設けて、Ｃ字状の開口部を備えているから、受具に弾性を付与して縮径できるので、孔Ａ１への埋設作業が容易となる。

さらに、パイプ部材１ａが弾性を備えることによって、木製部材Ａの木痩せ、乾燥収縮による、孔Ａ１の径の変動に対応させることができる。

パイプ部材１ａは、図１図示のようにボルト２とＴ字状に組み合わせて使用するものであるので、パイプ部材１ａの側壁に軸方向と直交する向きの雌ねじ１ｃを設ける。この雌ねじ１ｃは、接合する木製部材Ａ、Ｂの形状等により、穿設する位置を変更することができるが、通常は、ボルト２が木製部材Ａの中心を通るように、図示のようにパイプ部材１ａの中央に穿設する。

また、雌ねじ１ｃは、ボルト２との螺合部分を強度上必要な長さを確保する為に、図４図示のように、筒状部１ｄを形成しておくのが望ましい。この筒状部１ｄは絞り加工によって形成することができると共に、螺合部へ十分の強度を保有させることができる。前記における雌ねじ１ｃと、ボルトの雄ねじ部を正しく対向させるために、キャップ４と、受具の側壁へ印線４ａ、１ｆを設けることが好ましい。

さらに、螺合したボルト２の先端２ａの干渉を回避できるように、パイプ部材１ａの雌ねじ１ｃに対向する位置にボルト逃げ孔１ｅを形成しておくのが望ましい。

（２） この発明の仕口金具３は、例えば、天井板を廃し、木造骨組みを積極的に見せる建築様式の屋根部分等における部材の接合に用いるので、できるだけ木材の風合いを損なわないようにすることが好ましい。

そこで、図示のようにパイプ部材１ａの両側開口部にキャップ４、４を被冠することが好ましい。このキャップ４、４は、例えば合成樹脂製とし、表面を木材の色と同系色（例えば、茶色）にしておけば、仕口金具３の存在を目立たなくすることができる。また、着色した樹脂を用いても良いし、さらに、木製のキャップとすることもできる。また、各種材質（金属、樹脂等）のキャップ４に、樹脂製、木製、紙製等から形成したシールであって、表面に木材を模した模様を印刷したシールを貼ることもできる。この場合シールをパイプ状受具１の開口部を塞ぐように直接に貼ることもできる。

（４） この発明のパイプ状受具１は、図５図示のように、予めパイプ部材５に雌ねじ１ｃを設ける等、必要な加工を施して製造することができる。また、図６図示のように、板体６に予め雌ねじ１ｃを設けておき、その後、パイプ状に塑性成形して製造することもできる。

（５）また、前記において、パイプ受具１は丸パイプ（断面円形のパイプ）を使用したが、断面形状は、円形に限らず、正方形に形成することもできる（図１１）。この場合、筒状部１ｄ（雌ねじ１ｃ）、ボルト逃げ１ｅ、スリットは、角部（稜線部分）ではなく平面部分に形成する。

また、パイプ受具１のスリット１ｂは、直線状に限らず他の形状とすることもできる。例えば、台形状の繰り替えし（図１２（ａ））、波状（半円状の繰り返し）（図１２（ｂ））、鋸状（三角形の繰り替えし）（図１２（ｃ））とすることができる。

（６） また、仕口金具３の使用について、詳しく述べる。

木材Ａに、パイプ受具１の径に対応させて、幅Ｄ１方向に孔Ａ１を形成すると共に、ボルト２を挿通する孔Ａ２を、孔Ａ１に直交するように形成して両孔Ａ１、Ａ２を連通させる（図２（ａ））。また、木材Ｂに、孔Ａ２と直線的に連通する孔Ｂ２を木材Ｂの幅Ｄ２方向に穿設する。

続いて、木材Ａの孔Ａ１にパイプ状受具１を挿入し、雌ねじ１Ｃと孔Ａ２とが、一致するように、パイプ状受具１を設置する。

続いて、木材Ａと木材Ｂとを合わせると共に、木材Ｂの孔Ｂ２から、座金７を通したボルト２を挿通して（図２（ａ））、更にボルト２の軸を木材Ａの孔Ａ２を通過して、パイプ状受具１の雌ねじ１Ｃに螺合して緊結する。以上のようにして、木材Ａ、Ｂの接合が完了する（図２（ｂ））。

尚、この場合、木材Ｂの表面に、座金７を及びボルト２の頭部２ａを収容する凹入部Ｂ３を形成することもできる（図２（ａ）鎖線図示）。

このように施工した木材Ａ、Ｂでは、孔Ａ１の開口、孔Ｂ２・Ｂ３の開口しか表面に表れなず、パイプ状金物が露出しないので、木材Ａ、Ｂの表面模様を活かした組立ができる。

（７） また、仕口金具３を火打ちＤを土台（横架材）Ｃ固定する際に使用することもできる。即ち、火打ちＤの接続部に予め空けた垂直方向の孔Ｄ１、孔Ｄ１に連通する水平方向の孔Ｄ２を穿設しておく。土台Ｃには、孔Ｄ２に直線状に連通する孔Ｃ１を穿設すると共に、座金７等の収容する凹入部Ｃ２を形成する。

火打ちＤの孔Ｄ１にパイプ状受具１を、雌ねじ１ｃと孔Ｃ２とを連通するように嵌挿する。続いて、土台Ｃの孔Ｃ１に挿入したボルト２を孔Ｄ２を通して、パイプ状受具１の雌ねじ１ｃに螺合緊結して、土台Ｃ、Ｃに火打ちＤを固定する（図１０（ａ））。

（８） また、仕口金具３を柱Ｅ、Ｅと筋かいＧとを固定する際に使用することもできる。即ち、筋かいＧに、火打ちＤと同様に、パイプ状金具１を嵌挿する孔Ｇ１、ボルト２を挿通する孔Ｇ２を穿設し、柱Ｅにボルト２を挿通する孔Ｅ１、凹入部Ｅ２を形成する。孔Ｄ１に嵌挿したパイプ状受具１の雌ねじ１ｃに、孔Ｅ１、Ｇ２を挿通したボルト２を螺合緊結して、柱Ｅ、Ｅと筋かいＧとを固定する（図１０（ｂ））。図中Ｃは土台、Ｆは梁などの横架材である。

（９） 前記使用態様において、パイプ状受具１の一開口縁１ｆに、直径対称となるように係止突起（係止部）９、９を連設し、他の開口縁１ｇに、直径対称となるように係止凹部（係止部）８、８を形成して仕口金具３を構成することもできる（図７〜図９）。係止突起９と係止凹部８とは互いに嵌合可能な形状に形成されている。他の構成は、前記図１〜図４の実施形態と同一であるので、説明は省略する。

例えば図２（ａ）で、パイプ状受具１を木材Ａの孔Ａ１に嵌挿した際に、パイプ状受具１の雌ねじ１ｃ（ボルト逃げ１ｅ）と孔Ａ２とがずれていた場合に、パイプ状受具１の係止凹部８、８に他のパイプ状受具１０の係止突起９、９を嵌挿して、パイプ状受具１０を軸周りに回転すれば（図９）、パイプ状受具１を回転でき、パイプ状受具１の雌ねじ１ｃと孔Ａ２とを一致させることができる。従って、他の治具を使用することなく、必ず現場にある他のパイプ状受具１０を治具として作業ができるので、効率的である。尚、パイプ状受具１とパイプ状受具１０とは同一の構造である。

尚、この際、治具として使用するパイプ状受具１０にボルト２を取り付けて使用すれば、少ない力でパイプ状受具１を回転して、位置調節ができる（図９）。

また、ここで、互いに嵌合する係止突起８と係止凹部９とを、パイプ状受具１の一開口縁１ｆ、他の開口縁１ｇに夫々形成したので、他のパイプ状受具１０を回転させるための治具として利用できるので有効であるが、開口縁１ｆ、１ｇに、レンチやドライバーなどの工具を使用するための係止部を形成することもできる（図示していない）。

この発明の実施例を図面に基づいて説明する。この発明のパイプ状受具１は、パイプ部材１ａの側壁にパイプ部材１ａの中心軸方向と直交する直径方向の雌ねじ１ｃを設けて構成される。

このパイプ状受具１の製造方法について詳述する。

まず、締結する木造部材Ａの幅Ｄ１に合わせてＤ１の長さに金属製のパイプ部材５を切断し（図５（ａ））、次いで、前記パイプ部材５の側壁中央部の絞り加工予定位置５ａに小孔５ｂを穿設する。また、絞り加工予定位置５ａと対向する側壁にボルト逃げ孔１ｅを穿設する（図５（ｂ））。前記小孔５ｂは、後に絞り加工を施すので、最終的な雌ねじ１ｃの径よりも小径としておく。

次に、小孔５ｂの周縁にダイスをあて、パイプ部材５の内側へ押しこむように絞り加工を施し、パイプ部材５の内側へ突出する筒状部１ｄを形成する（図５（ｃ））。

その後、筒状部１ｄの内壁に螺糸を設ければ、パイプ状受具１を成形することができる（図５（ｄ））。係止突起９、係止凹部８を形成したパイプ状受具１の場合には（図７〜図９）、パイプ部材５に予めあるいは、事後に係止突起９、係止凹部８の加工を行う（図示していない）。

前記図５図示の例では、パイプ部材５は、スリット（図１参照、符号１ｂ）を備えていないものを用いた。このため、上記工程では、パイプ状受具１は、スリット１ｂを備えていない。スリット１ｂを備えていない状態の受具を使用することもできるが、図１、図３図示のようなスリット１ｂ付きのパイプ状受具１とする場合は、準備するパイプ部材５に予めスリット１ｂを有する断面Ｃ字状のパイプ材とするか、切断後にスリット１ｂを設ければよい。このとき、雌ねじ１ｃの位置は、スリット１ｂの中央部の対向面に位置するようにする。

このように製造されたパイプ状受具１の使用方法について図２に基づいて説明する。まず、接合する木製部材Ａにドリルで孔Ａ１を穿設すると共に、孔Ａ１に直交するボルト孔Ａ２を木製部材Ａと接合する木製部材Ｂが当接する側から穿設しておく。また、木製部材Ｂにも、ボルト孔Ａ２と一直線上となるボルト孔Ｂ１を穿設しておく。

次に、孔Ａ１へパイプ状受具１を挿入する。このとき、雌ねじ１ｃの位置と、ボルト孔Ａ１の位置が一致するように印線４ａ、１ｆに注意しながらパイプ状受具１を嵌め込むが、スリット１ｂの位置は、雌ねじ１ｃの延長上に位置しているので、スリット１ｂが水平となるように木製部材Ａの側方から確認しながら雌ねじ１ｃの位置と、ボルト孔Ａ１の位置が一致するよう調節する。

パイプ状受具１を孔Ａ１に埋設できたら、パイプ状受具１の両側開口部にキャップ４、を被冠する。その後、木製部材Ａと木製部材Ｂとを当接し、ボルト２をパイプ状受具１と螺合すれば、木製部材Ａと木製部材Ｂを接合できる。

なお、キャップ４、４の被冠は、木製部材Ａと木製部材Ｂを接合した後に行ってもよい。また、パイプ状受具を見えない場所で使用する場合には、キャップは不要となる。

次に、この発明の他の製造方法の実施例について、図６を参照して説明する。図６は、板体６から成形するパイプ状受具１の製造方法の工程図である。

まず、締結する木造部材Ａの幅Ｄ１に合わせた縦幅Ｄ１を有する金属板体６の中央部の絞り予定位置６ａに小孔６ｂを穿設すると共に、金属板体６の両側縁の中央部にそれぞれボルト逃げ予定部６ｃ、６ｃを形成する（図６（ｂ））。前記小孔６ｂは、後に絞り加工を施すので、最終的な雌ねじ１ｃの径よりも小径としておく。

また、ボルト逃げ予定部６ｃ、６ｃは最終成形時にボルト逃げ孔１ｅとなるものである。ボルト逃げ孔１ｅは、ボルト２の先端の干渉が回避できればよいので、ボルト逃げ予定部６ｃ、６ｃの形状は問わないが、ここでは、最終的なボルト逃げ１ｅの形状が略円形となるように、それぞれ、略半円形状とした。

次に、小孔６ｂ周縁にダイスをあて、板体６の一面６ｄ側から他面６ｅ側へ押しこむように絞り加工を施し、前記他面６ｅ側に突出する筒状部１ｄを形成する（図６（ｃ））。

次いで、当該筒状部１ｄの内壁に螺糸を設けて、雌ねじ１ｃを形成する（図６（ｄ））。さらに、当該筒状部１ｄが内側に位置すると共に、板体６の両側縁に形成したボルト逃げ予定部６ｃ、６ｃが対向してボルト逃げ孔１ｅを形成するように板体６を矢示７のように成形させ、パイプ状に成形すれば（図６（ｅ））、この発明のパイプ状受具１とすることができる。尚、係止突起９、係止凹部８を形成したパイプ状受具１の場合には（図７〜図９）、金属板体６に係止突起９、係止凹部８を予め形成したものを使用し、パイプ状とした後に係止突起７、係止突起８の加工を行う（図示していない）。

使用法については、実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。

以上、この発明の好ましい実施例を添付図面を参照して説明したが、この発明はかかる実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々な形態に変更可能である。

この発明の受具とボルトを組み合わせた仕口金具の拡大斜視図。 （ａ）同じくの仕口金具の使用方法の説明図。（ｂ）一部を省略した接合部の斜視図。 （ａ）この発明の受具の拡大正面図。（ｂ）同じく拡大背面図。（ｃ）同じく拡大平面図。 （ａ）同じく拡大側面図。（ｂ）同じく図３（ｂ）におけるＤ−Ｄ拡大断面図。（ｃ）同じく図３（ａ）におけるＥ−Ｅ拡大断面図。 同じく製造方法の工程図。 同じく他の製造方法の工程図。 （ａ）この発明の他の受具の正面図。（ｂ）同じく背面図。（ｃ）同じく底面図。（ｄ）同じく右側面図。（ｅ）同じく左側面図。 （ａ）図７の底面図の中央縦断面図。（ｂ）図７のＦ−Ｆ断面図。 同じく斜視図で、受具を回転する機能を説明する。 （ａ）使用状態で、火打ち材の固定に使用した一部を破折した平面図である。（ｂ）同じく、筋かいの固定に使用した一部を破折した正面図である。 （ａ）他の実施例で、仕口金具の斜視図。（ｂ）同じく受具の側面図。（ｃ）Ｇ−Ｇ断面図。 （ａ）この発明の他の受具で他のスリット形状の正面図。（ｂ）同じく他の受具の正面図。（ｃ）同じく他の受具の正面図。

符号の説明

１ パイプ状受具
１ａ パイプ部材
１ｂ スリット
１ｃ 雌ねじ
１ｄ 筒状部
１ｅ ボルト逃げ
２ ボルト
３ 仕口金具
４ キャップ
５ パイプ部材
６ 板体
８ 係止凹部（係止部）
９ 係止突起（係止部）
１０ パイプ状金具
Ａ 木製部材
Ｂ 木製部材
Ｃ 土台（横架材）
Ｄ 火打ち
Ｅ 柱
Ｆ 梁（横架材）
Ｇ 筋かい

Claims (7)

1. パイプ部材の側壁に前記パイプ部材の中心軸の方向と直交し、かつ直径方向にボルトと螺合する雌ねじを設けたことを特徴とするパイプ状受具。
2. パイプ部材の側壁に前記パイプ部材の中心軸の方向と直交し、かつ直径方向にボルトと螺合する雌ねじを設けるとともに、当該パイプ部材の側壁に軸方向に沿ったスリットを設けたことを特徴とするパイプ状受具。
3. パイプ部材の両側開口部にキャップを被冠したことを特徴とする請求項１又は２記載のパイプ状受具。
4. パイプ部材の両側開口部の一方又は両方に、該パイプ部材を軸周りに回転させるための係止部を形成した請求項１又は２記載のパイプ状受具。
5. 締結する木材の厚さに合わせた長さに切断したパイプ部材の側壁中央部の絞り加工予定位置に小孔を穿設すると共に、当該絞り加工予定位置と対向する側壁にボルト逃げ孔を穿設し、前記小孔周縁をパイプ部材の内側へ押しこむように絞り加工を施してパイプ部材の内側へ突出する筒状部を形成した後、当該筒状部の内壁に螺糸を設けて雌ねじとしたことを特徴とするパイプ状受具の製造方法。
6. 締結する木材の厚さに合わせた幅を有する板体の中央部の絞り加工予定位置に小孔を穿設すると共に、前記板体の両側縁の中央部にそれぞれボルト逃げ予定部を形成し、前記小孔周縁を前記板体の一面側から他面側へ押し出すように絞り加工を施して、前記他面側に突出する筒状部を形成した後、当該筒状部の内壁に螺糸を設けて雌ねじとし、次いで、当該筒状部が内側に位置すると共に、前記板体の両側縁に形成したボルト逃げ予定部が対向してボルト逃げ孔を形成するように、前記板体をパイプ状に成形させることを特徴としたパイプ状受具の製造方法。
7. 請求項１乃至４のいずれか一項記載のパイプ状受具と、当該パイプ状受具の雌ねじに螺合するボルトを組み合わせたことを特徴とする木造構造物の仕口金物。

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