JPH1046679A - 木質部材連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結作業が簡単で、連結強度が確保でき、連
結時の体裁のよい木質部材連結具を提供する。 【解決手段】 両端部分に細径部２が設けられることに
よって頭部３が形成され、細径部２の内側壁が傾斜面２
ｓとされたシャフト１と、細径部２が挿通される係合溝
１２が一端から他端側へ設けられ、頭部３に当接する係
合溝の両端部分の肉厚が一端から他端側へ順次増加する
円筒状の楔部材１１と、細径部２内に遊嵌し、傾斜面２
ｓへ楔部材１１で押されることによって周壁が拡開する
カラー３１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木造建築におい
て、例えば柱と梁とを連結したり、柱を介して梁と梁と
を連結する木質部材連結具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木造建築において、柱と梁などを連結す
る場合、古来から軸組が行われてきたが、近年では連結
金具が使用されるようになってきている。また、軸組工
法において細い材料を使用する場合、長さ方向と直交す
る方向の太さ断面の切り刻みを必要最小限にして連結強
度を確保するため、連結金具が使用されている。このよ
うな連結金具として、両端に雄ねじが形成された渡りボ
ルトや、一端部が羽子板形状の偏平部とされ、他端に雄
ねじが形成された羽子板ボルトなどが使用されている。

【０００３】上記した渡りボルトを使用する場合は、両
端の雄ねじにワッシャ、ナットを挿通、螺合させなけれ
ばならないので、連結する柱と梁とにボルト挿通孔また
はボルト挿通穴を設けるとともに、ボルト挿通孔に連通
し、ワッシャおよびナットを収容する凹部を梁に設け、
ボルト挿通孔およびボルト挿通穴に渡りボルトを挿通し
た後、凹部内でワッシャに雄ねじを挿通してナットを雄
ねじに螺合させることにより、柱と梁とを連結する。

【０００４】また、羽子板ボルトを使用する場合は、柱
のみにボルト挿通孔を設け、偏平部を梁の側面に釘また
はねじで取り付けてボルトをボルト挿通孔に挿通した
後、ワッシャに雄ねじを挿通して雄ねじにナットを螺合
させることにより、柱と梁とを連結する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の木質部材連結具
の渡りボルトは、凹部内でナットを回転させなければな
らないので、凹部を浅くかつ広くする必要がある。この
ように凹部を浅くかつ広くすると、渡りボルトが梁の中
心から外れるので、安定した連結力が得られなくなる。
そこで、安定した連結力を得るため、一個所を連結する
のに複数の渡りボルトを使用すると、柱と梁との連結作
業が面倒で、手間が２倍になる。なお、凹部を広くする
と、強度が減少するので、凹部は深くても、太さ断面を
極力小さくする必要がある。

【０００６】また、羽子板ボルトは、羽子板形状の偏平
部を梁の下側に位置する側面に取り付けるので、一部が
露出することになる。このように一部が露出しても、通
常、内装である天井によって梁は隠れるが、内装を省い
て梁を露出させると、羽子板ボルトの一部が見えるの
で、体裁の悪いものとなる。

【０００７】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、連結作業が簡単で、連結強
度が確保できるとともに、連結時の体裁のよい木質部材
連結具を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる木質部
材連結具は、一端が係止構造とされ、他端に頭部が設け
られたシャフトと、このシャフトが挿通される係合溝が
一端から他端側へ設けられ、係合溝の両端部分の肉厚が
一端から他端側へ順次増加する円筒状の楔部材とで、ま
たは、一端が係止構造とされ、他端部分に細径部が設け
られることによって頭部が形成され、細径部の内側壁が
傾斜面とされたシャフトと、細径部が挿通される係合溝
が一端から他端側へ設けられ、頭部に当接する係合溝の
両端部分の肉厚が一端から他端側へ順次増加する円筒状
の楔部材と、細径部内に遊嵌し、傾斜面へ楔部材で押さ
れることによって周壁が拡開するカラーとで構成したも
のである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る木質部材連結具の構成を示す分解斜視図、図２
（ａ），（ｂ）は図１の木質部材連結具で柱と梁とを連
結した状態を示す要部断面図である。なお、図２（ａ）
はシャフトおよび梁部材を除いてシャフト挿通穴の部分
で断面とした平断面図、図２（ｂ）はシャフトを除いて
楔挿入穴の部分で断面とした縦断面図である。

【００１０】図１または図２おいて、１は金属製の円柱
状をしたシャフトを示し、両端部分に溝によって細径部
２が設けられ、両端に頭部３が形成されている。そし
て、細径部２の内側壁、すなわち頭部３から離れた側壁
は、細径部２の底から離れるに連れて頭部３から離れる
方向へ拡開する円錐面状の傾斜面２ｓとなっている。ま
た、頭部３の、細径部２側の面は球面で、細径部２と反
対側の面は平面となっている。

【００１１】１１は金属製の円筒状をした楔部材を示
し、シャフト１の頭部３を収容するものであり、シャフ
ト１の細径部２よりも僅かに幅が広く、次第に狭くなる
楔状の係合溝１２が一端から他端まで設けられ、頭部３
に当接する係合溝１２の両端部分の肉厚が一端から他端
側へ順次増加している。そして、係合溝１２と反対側に
は、ばね作用を持たせるとともに効果、引き抜き時のつ
かみ部分となる内側へ凹んだ凹部１３が一端から他端ま
で設けられている。

【００１２】３１は金属製または樹脂製の円筒状をした
カラーを示し、一端から他端までスリットが設けられ、
シャフト１の細径部２内で遊嵌するように取り付けら
れ、細径部２の傾斜面２ｓへ楔部材１１で押されること
によって周壁が拡開するものである。なお、カラー３１
の外径は、シャフト１の外径と同じかやや大きく、後述
する柱４１の貫通孔４２の径よりも少し小さくされてい
る。

【００１３】４１は木製の柱を示し、平断面が四角形
で、一対の対向する一方の側面から他方の側面に至り、
側面に直交したシャフト１を挿通する円形の貫通孔４２
が設けられている。そして、貫通孔４２が開口する対向
した側面には、貫通孔４２を中心とする円形の環状溝４
３と、この環状溝４３の内側を僅かに削り取った凹部４
４とが設けられている。

【００１４】５１は木製の梁を示し、平断面が四角形
で、柱４１に当接する矩形の面に、軸方向の側面と平行
にシャフト１を挿通するシャフト挿通穴５２が所定の深
さで設けられている。そして、一側面の、柱４１に当接
する端から所定長の位置に、シャフト挿通穴５２に直交
して連通し、シャフト挿通穴５２を通過して反対側の側
面に到達しない円形の楔挿入穴５３と、この楔挿入穴５
３と柱４１に当接する端との間に、シャフト挿通穴５２
に直交して連通する充填孔５４とが設けられている。

【００１５】さらに、シャフト挿通穴５２が開口する側
面（端面）に、シャフト挿通穴５２を中心とし、柱４１
の環状溝４３と同形な環状溝５５と、この環状溝５５の
内側を僅かに削り取った凹部５６とが設けられている。
なお、シャフト挿入穴５２の楔挿入穴５３よりも奥側部
分を、余堀５２ａと言う。

【００１６】６１，６２は木栓を示し、木栓６１は楔挿
入穴５３を閉塞するものであり、木栓６２は充填孔５４
を閉塞するものである。７１は金属製の外リングを示
し、軸方向にスリットが設けられ、柱４１の環状溝４３
に少し突出する状態で嵌合し、内周面が一端から他端へ
向けて順次拡開する円錐面状の傾斜面７１ｓとなってい
る。７２は金属製の内リングを示し、軸方向にスリット
が設けられ、梁５１の環状溝５５に少し突出する状態で
嵌合し、外周面が一端から他端へ向けて順次縮閉する円
錐面状の傾斜面７２ｓとされ、外リング７１の内側に嵌
合するものである。

【００１７】次に、柱と梁とを連結する一例について説
明する。まず、位置決めされた柱４１の左側に位置する
環状溝４３に外リング７１を、内周面が柱４１へ向かっ
て縮閉するように嵌合させ、左側の梁５１の環状溝５５
に内リング７２を、外周面が梁５１へ向かって拡開する
ように嵌合させた後、外リング７１内に内リング７２を
嵌合させる。そして、柱４１の右側に位置する貫通孔４
２端に、シャフト１の一端側を挿入して余堀５２ａの奥
まで押し込む。

【００１８】このようにシャフト１を余堀５２ａの奥ま
で押し込むと、シャフト１は殆ど柱４１の右側に突出し
ない状態となる。次に、柱４１の右側に位置する環状溝
４３に外リング７１を、内周面が柱４１へ向かって縮閉
するように嵌合させ、右側の梁５１の環状溝５５に内リ
ング７２を、外周面が梁５１へ向かって拡開するように
嵌合させた後、外リング７１内に内リング７２を嵌合さ
せる。

【００１９】そして、左側の梁５１の楔挿入穴５３へ工
具を差し込み、左側に片寄ったシャフト１を右側へ移動
させ、左右の楔挿入穴５３に頭部３を位置させた後、係
合溝１２を細径部２の上方に位置させ、係合溝１２の両
端部分の肉厚が薄い方を下側にした状態で楔部材１１を
左右の楔挿入穴５３へ挿入する。次に、工具を使用して
楔部材１１を打ち込むことにより、細径部２が係合溝１
２に係合し、係合溝１２の両端部分の肉厚が上側へ順次
厚くなっているので、楔部材１１の打ち込み量が多くな
るのに連れて左右の梁５１が柱４１側へ移動するととも
に、内リング７２が外リング７１に確実に嵌合すること
により、柱４１に左右の梁５１が連結される。

【００２０】そして、係合溝１２が楔状になっているの
で、楔部材１１が細径部２を挟持するとともに、少し拡
開して楔挿入穴５３の内周に圧接する。また、楔部材１
１の打ち込み量が多くなるのに連れてカラー３１は、楔
部材１１で傾斜面２ｓへ押されるので、周壁が傾斜面２
ｓに沿って拡開することにより、シャフト１と左右の梁
５１との隙間をほぼ埋め、柱４１と楔挿入穴５３との間
のシャフト挿通穴５２を分断する。

【００２１】このように柱４１と楔挿入穴５３との間の
シャフト挿通穴５２をカラー３１で分断した状態で、充
填孔５４から接着剤を充填すると、接着剤は２つのカラ
ー３１の間の空間、すなわちシャフト挿通穴５２、充填
孔５４および凹部４４，５６に充填され、柱４１と左右
の梁５１とを接着する。そして、木栓６１で楔挿入穴５
３を閉塞するとともに、木栓６２で充填孔５４を閉塞す
る。

【００２２】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、柱４１と左右の梁５１は切断および穴加工、
特に丸穴加工のみを施せばよいので、熟練度を要するこ
となく簡単に加工を施せ、加工機械も少なくて済むた
め、工具費用が少なくて済むとともに、廃材を少なくし
て木材を有効に利用することができる。また、シャフト
１の頭部３に楔部材１１を係合させれば柱４１と梁５１
とを連結できるので、連結作業に特別な技能を必要とせ
ず、連結作業を簡単かつ容易にすることができる。

【００２３】さらに、楔部材１１を挿入して打ち込み、
係合溝１２をシャフト１の頭部３に係合させればよいの
で、梁５１の楔挿入穴５３を小さくすることにより、す
なわち太さ断面の欠損を少なくすることによって梁５１
の強度を確保することができ、シャフト１を梁５１の中
心に位置させることによって連結強度を確保することが
できる。そして、頭部３の細径部２側の面を球面とした
ので、シャフト挿通穴５２と楔挿入穴５３とが直交して
いなくとも、すなわちシャフト挿通穴５２と楔挿入穴５
３とがある範囲の角度で交わっていればよいため、シャ
フト挿通穴５２および楔挿入穴５３の加工精度をラフに
できるとともに、木質部材連結具の利用範囲が広くな
る。

【００２４】また、係合溝１２が楔状になっているの
で、楔部材１１が細径部２を挟持するとともに、少し拡
開して楔挿入穴５３の内周に圧接することにより、楔部
材１１が脱落しなくなり、連結力を維持することができ
る。さらに、楔部材１１は、ばね作用を有しているの
で、シャフト１との係合状態が解除しにくく、良好な連
結状態を維持することができる。そして、木質部材連結
具を柱４１と梁５１との中に埋設できるので、連結時に
木質部材連結具が露出することがなく、体裁のよいもの
になる。

【００２５】また、カラー３１によって接着剤を連結に
寄与する部分に集中させることができるので、少ない接
着剤で良好な連結強度を得ることができる。なお、１個
所の連結に２組の木質部材連結具を使用しても、楔部材
１１を挿入して打ち込み、係合溝１２をシャフト１の頭
部３に係合させればよいので、連結作業が従前よりも簡
単かつ容易になる。

【００２６】図３（ａ），（ｂ）および図４はこの発明
の第２実施形態である木質部材連結具で柱と梁とを連結
する過程を示した要部断面図であり、図１および図２と
同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。なお、図３（ａ）は柱および梁のみをピンの部分で
断面とした平断面図、図３（ｂ）はシャフトおよび楔部
材を除いてシャフトの部分で断面とした平断面図、図４
はシャフトおよびピンを除いて楔挿入穴の部分で断面と
した縦断面図であるが、大部分のハッチングは省略して
ある。

【００２７】図３または図４において、４１Ａは木製の
柱を示し、貫通孔４２が開口する対向した側面に、貫通
孔４２と平行で所定の深さを有し、円形のピン挿入穴４
５と、所定形状で僅かに削り取られ、ピン挿入穴４５お
よび貫通孔４２に連通する凹部４４Ａとが設けられてい
る。

【００２８】５１Ａは木製の梁を示し、シャフト挿通穴
５２が開口した柱４１Ａに当接する端面に、シャフト挿
通穴５２と平行で、楔挿入穴５３およびピン挿入穴４５
に連通するとともに、ピン挿入穴４５と同径のピン挿通
孔５７と、柱４１Ａの凹部４４Ａと同形に僅かに削り取
られ、シャフト挿通穴５２およびピン挿通孔５７に連通
する凹部５６Ａとが設けられている。そして、シャフト
挿通穴５２が設けられた側面に、凹部５６Ａに連通する
充填孔５４Ａが設けられている。

【００２９】７３は金属製の円柱状をしたピンを示し、
両端の角が面取りされ、柱４１Ａのピン挿入穴４５、梁
５１Ａのピン挿通孔５７とほぼ同径である。Ｔは工具を
示し、梁５１Ａのピン挿通孔５７内に位置するピン７３
を移動させて柱４１Ａのピン挿入穴４５に嵌合させるた
めのものである。

【００３０】次に、柱と梁とを連結する一例について説
明する。まず、位置決めされた柱４１Ａの左側に連結す
る梁５１Ａのピン挿通孔５７に、楔挿入穴５３の後ろま
でピン７３が到達するように嵌合させる。このようにピ
ン７３を嵌合させると、ピン７３は端面から突出しない
状態となる。そして、左側の梁５１Ａのシャフト挿通穴
５２を貫通孔４２に略一致させた後、柱４１Ａの右側に
位置する貫通孔４２端に、シャフト１の一端側を挿入し
て余堀５２ａの奥まで押し込む。

【００３１】このようにシャフト１を余堀５２ａの奥ま
で押し込むと、シャフト１は殆ど柱４１Ａの右側に突出
しない状態となる。次に、ピン挿通孔５７をピン挿入穴
４５に略一致させた後、工具Ｔを楔挿入穴５３へ挿入し
てピン７３を右側へ移動させ、楔挿入穴５３内にピン７
３が位置しなくなると、ピン７３の一部がピン挿入穴４
５に嵌合した状態となる。そして、柱４１Ａの右側に連
結する梁５１Ａのピン挿通孔５７に、楔挿入穴５３の後
ろまでピン７３が到達するように嵌合させる。

【００３２】次に、右側の梁５１Ａのシャフト挿通穴５
２を貫通孔４２に、ピン挿通孔５７をピン挿入穴４５に
略一致させた後、左側の梁５１の楔挿入穴５３へ工具を
差し込み、左側に片寄ったシャフト１を右側へ移動さ
せ、左右の楔挿入穴５３に頭部３を位置させた状態で、
係合溝１２を細径部２の上方に位置させ、係合溝１２の
両端部分の肉厚が薄い方を下側にした状態で楔部材１１
を左の楔挿入穴５３へ挿入し、楔部材１１を打ち込む
と、図３および図４に示す状態となる。

【００３３】そして、工具Ｔを右側の楔挿入穴５３へ挿
入してピン７３を左側へ移動させ、楔挿入穴５３内にピ
ン７３が位置しなくなると、ピン７３の一部が右側のピ
ン挿入穴４５に嵌合した状態となる。この状態で、係合
溝１２を細径部２の上方に位置させ、係合溝１２の両端
部分の肉厚が薄い方を下側にした状態で楔部材１１を右
の楔挿入穴５３へ挿入する。以後は、第１実施形態と同
様に、楔部材１１を打ち込んだ後、充填孔５４Ａから接
着剤を充填して木栓６１で楔挿入穴５３を閉塞するとと
もに、木栓で充填孔５４Ａを閉塞する。

【００３４】この第２実施形態においても、第１実施形
態と同様な効果を得ることができる。

【００３５】図５はこの発明の第３実施形態である木質
部材連結具で柱と梁とを連結する過程を示した要部断面
図、図６は図５に示したハンガープレートの形状および
係合状態を示す説明図であり、図１〜図４と同一または
相当部分に同一符号を付して説明を省略する。なお、図
５はシャフトを除いてシャフトの部分で断面とした縦断
面図であるが、大部分のハッチングは省略してある。

【００３６】図５または図６において、４１Ｂは木製の
柱を示し、貫通孔に代えて所定の深さで円形の挿通穴４
２Ａが設けられている。そして、挿通穴４２Ａを中心と
し、所定の深さを有した円形の凹部４４Ｂと、挿通穴４
２Ａに連通し、前述した楔挿入穴５３と同様な楔挿入穴
４６とが設けられている。５１Ｂは木製の梁を示し、シ
ャフト挿通穴５２が開口した柱４１Ｂに当接する端面
に、シャフト挿通穴５２を中心とし、柱４１Ｂの凹部４
４Ｂと同径で、所定の深さを有した円形の凹部５６Ｂが
設けられている。

【００３７】７４は金属製のクランク状に折り曲げられ
たハンガープレートを示し、柱４１Ｂおよび梁５１Ｂの
凹部４４Ｂ，５６Ｂの深さと略同一の板厚で、全体の厚
さは２つの凹部４４Ｂ，５６Ｂの深さを加えた長さと略
同一の厚さを有し、円弧面を凹部４４Ｂまたは凹部５６
Ｂの円弧面に当接させると、挿通穴４２Ａまたはシャフ
ト挿通穴５２に重なり、シャフト１を出し入れできる切
欠７４ｐが設けられている。

【００３８】そして、２つのハンガープレート７４を図
５のように重ねると、２つの切欠７４ｐで形成する孔に
対してシャフト１を挿通することができるように互いが
当接する。Ｂはビスを示し、ハンガープレート７４を取
り付けるためのものである。

【００３９】次に、柱と梁とを連結する一例について説
明する。まず、位置決めされた柱４１Ｂ、梁５１Ｂの凹
部４４Ｂ，５６Ｂ内に、切欠７４ｐが挿通穴４２Ａまた
はシャフト挿通穴５２と重なるように、ビスＢでハンガ
ープレート７４を取り付ける。次に、シャフト挿通穴５
２に、シャフト１の一端側を挿入して余堀５２ａの奥ま
で押し込む。

【００４０】このようにシャフト１を余堀５２ａの奥ま
で押し込むと、シャフト１は殆ど端面から突出しない状
態となる。そして、図６に示すように、梁５１Ｂを柱４
１Ｂに取り付けたハンガープレート７４の上側から下降
させ、両ハンガープレート７４の一部が対応する凹部４
４Ｂ，５６Ｂに一致すると、両ハンガープレート７４の
一部は対応する凹部４４Ｂ，５６Ｂに入るので、２つの
ハンガープレート７４は図５に示すように係合し、シャ
フト挿通穴５２と挿通穴４２Ａとが一致する。

【００４１】次に、楔挿入穴５３へ工具を差し込み、右
側に片寄ったシャフト１を左側へ移動させ、両楔挿入穴
４６，５３に頭部３を位置させた状態で、係合溝１２を
細径部２に対応させ、係合溝１２の両端部分の肉厚が薄
い方をシャフト１側にした状態で楔部材１１を両楔挿入
穴４６，５３へ挿入する。以後は、第１実施形態と同様
に、楔部材１１を打ち込んだ後、木栓で楔挿入穴４６を
閉塞するとともに、木栓６１で楔挿入穴５３を閉塞す
る。

【００４２】この第３実施形態においても、第１実施形
態と同様な効果を得ることができるとともに、２つのハ
ンガープレート７４を係合させることにより、挿通穴４
２Ａとシャフト挿通孔５２とを一致させることができる
ので、連結作業が一層簡単になる。

【００４３】図７はこの発明の第４実施形態である木質
部材連結具で柱と梁とを連結する過程を示した要部断面
図であり、図１〜図６と同一または相当部分に同一符号
を付して説明を省略する。なお、図７はシャフトを除い
てシャフトの部分で断面とした縦断面図であるが、大部
分のハッチングは省略してある。

【００４４】図７において、１Ａは金属製の円柱状をし
たシャフトを示し、一端に係止構造としての頭部３Ａが
形成され、他端部分に細径部２が設けられることによっ
て頭部３が形成されている。３２は円形の座金を示す。
４１Ｃは木製の柱を示し、貫通孔４２の一端側に、貫通
孔４２を中心とし、座金３２を収容する円形の凹部４４
Ｃが設けられている。

【００４５】５１Ｃは木製の梁を示し、シャフト挿入穴
５２Ａの深さは楔挿入穴５３までで、余堀が設けられて
いない。６３は凹部４４Ｃを閉塞する木栓を示す。

【００４６】次に、柱と梁とを連結する一例について説
明する。まず、第３実施形態と同様にして、２つのハン
ガープレート７４を係合させることにより、貫通孔４２
とシャフト挿通穴５２Ａとを一致させる。そして、柱４
１Ｃの凹部４４Ｃ側から貫通孔４２へ、座金３２に挿通
したシャフト１Ａの頭部３側を挿入して頭部３Ａを座金
３２に当接させると、楔挿入穴５３内に細径部２の一部
が位置する状態となる。

【００４７】この状態で、係合溝１２を細径部２の上方
に位置させ、係合溝１２の両端部分の肉厚が薄い方を下
側にした状態で楔部材１１を楔挿入穴５３へ挿入する。
以後は、第３実施形態と同様に、楔部材１１を打ち込ん
だ後、木栓６３で凹部４４Ｃを閉塞するとともに、木栓
６１で楔挿入穴５３を閉塞する。

【００４８】この第４実施形態においても、第３実施形
態と同様な効果を得ることができるとともに、シャフト
１Ａは単に挿通すればよいので、連結作業がさらに一層
簡単になる。

【００４９】図８はこの発明の第５実施形態である木質
部材連結具の構成を示す分解斜視図、図９は図８の木質
部材連結具で柱と梁とを連結した状態を示す要部断面図
であり、図１〜図７と同一または相当部分に同一符号を
付して説明を省略する。なお、図９は柱および梁のみを
シャフト挿通穴の部分で断面とした平断面図であるが、
大部分のハッチングは省略してある。

【００５０】図８または図９おいて、１Ｂは金属製の円
柱状をしたシャフトを示し、一端に細径部２Ａが設けら
れ、細径部２Ａの先に、小判形状の中心に細径部２Ａが
位置する係合突起４が設けられ、係止構造とされてい
る。そして、係合突起４の長軸方向の長さは、後述する
柱４１Ｄの貫通孔４２へ挿入できる軸の太さと同じにさ
れている。

【００５１】２１は金属製の円筒形をしたジョインター
を示し、上底、下底にそれぞれ１つずつ、周面に９０度
間隔で４つの計６つの係合孔２２が設けられている。こ
の係合孔２２は、シャフト１Ｂの係合突起４を挿入して
回転させると、係合突起４を抜き出せなくなるシャフト
１の係合突起４と同じ形状をしている。そして、周面の
係合孔２２は、ジョインター２１を細径とするために、
長軸と短軸とが交互に同じ方向を向くように設けられて
いる。

【００５２】４１Ｄは木製の柱を示し、２本の貫通孔４
２を直交させ、かつ連通させて設けられている。そし
て、２本の貫通孔４２が直交する部分に、各係合孔２２
の中心に貫通孔４２の中心が位置するようにジョインタ
ー２１を挿入できる円形の挿入凹部４７が設けられてい
る。

【００５３】６４は木栓を示し、柱４１Ｄの挿入凹部４
７に挿入したジョインター２１を移動しないように固定
するために挿入凹部４７を閉塞するものであり、柱４１
Ｄの貫通孔４２と同じ大きさで、貫通孔４２に連通し、
シャフト１Ｂを挿入することのできる貫通孔６４ｈが設
けられている。７５は金属製の円形をしたコネクタプレ
ートを示し、柱４１Ｄと梁５１Ｂとの凹部４４Ｂ，５６
Ｂと同一径で、２つの凹部４４Ｂ，５６Ｂの深さを加え
た深さと略同一の厚さとされている。

【００５４】次に、柱と梁とを連結する一例について説
明する。まず、位置決めされた柱４１Ｄの挿入凹部４７
にジョインター２１を挿入し、木栓６４で挿入凹部４７
を閉塞すると、各係合孔２２の中心に貫通孔４２の中心
が位置するとともに、貫通孔４２，６４ｈが略一致す
る。そして、柱４１Ｄの左側に連結する梁５１Ｂのシャ
フト挿通穴５２にシャフト１Ｂの頭部３側を挿入して余
堀５２ａの奥まで押し込む。

【００５５】このようにシャフト１Ｂを余堀５２ａの奥
まで押し込むと、シャフト１Ｂは殆ど梁５１Ｂの端面に
突出しない状態となる。次に、凹部５６Ｂにコネクタプ
レート７５を嵌合させると、コネクタプレート７５は凹
部５６Ｂから少し突出するので、この状態で梁５１Ｂを
凹部４４Ｂの上側から下側へ柱４１Ｄの側面を押し下げ
ると、コネクタプレート７５が凹部４４Ｂに嵌合するこ
とにより、係合孔２２の中心にシャフト挿通穴５２の中
心が略一致するので、梁５１Ｂの楔挿入穴５３へ工具を
差し込み、左側に片寄ったシャフト１Ｂを右側へ移動さ
せる。

【００５６】そして、別の工具を使用して係合孔２２に
係合突起４を挿入し、シャフト１Ｂを回転させて係合突
起４をジョインター２１に係合させた後、楔挿入穴５３
に頭部３を位置させる。以後は、他の３本の梁５１Ｂ
も、柱４１Ｄの左側に連結する梁５１Ｂと同様にして、
係合突起４をジョインター２１に係合させた後、楔挿入
穴５３に頭部３を位置させる。

【００５７】そして、係合溝１２を細径部２の上方に位
置させ、係合溝１２の両端部分の肉厚が薄い方を下側に
した状態で楔部材１１を各楔挿入穴５３へ挿入し、楔部
材１１を打ち込んだ後、木栓６１で各楔挿入穴５３を閉
塞する。

【００５８】この第５実施形態においても、第１実施形
態と同様な効果を得ることができるとともに、柱４１Ｄ
に４本の梁５１Ｂを連結することができるとともに、柱
４１Ｄに別の柱を連結することもできる。

【００５９】図１０はこの発明の第６実施形態である木
質部材連結具に使用する楔部材を示す斜視図、図１１
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は図１０に示
した楔部材の平面図、底面図、左側面図、右側面図、
（ａ）のＸ−Ｘ線による断面図である。図１０または図
１１において、１Ｃは金属製の円柱状をしたシャフトを
示し、両端部分に扁平な細径部２Ｂが設けられ、両端に
頭部３Ｂが設けられている。そして、頭部３Ｂの細径部
２Ｂ側および細径部２Ｂと反対側の面は、平面となって
いる。

【００６０】１１Ａは金属製の円筒状をした楔部材を示
し、両端が面取りされた円柱に一端から他端側へ、シャ
フト１Ｃの細径部２Ｂの狭い方の幅よりも僅かに広い係
合溝１２Ａが設けられ、頭部３Ｂに当接する係合溝１２
Ａの両端部分の肉圧が一端から他端側へ順次増加するよ
うに段部１４が設けられている。そして、楔部材１１Ａ
の他端側の中心には、引き抜き時にボルトを螺合させる
ねじ孔１５が、係合溝１２Ａに連通させて軸方向へ設け
られている。なお、段部１４の一番浅いところの深さｄ
は、頭部３Ｂが段部１４の端まで進めるように設定され
ている。

【００６１】この楔部材１１Ａも、前述した楔部材１１
と同様に使用することができる。そして、楔部材１１Ａ
は、削り出しまたは鋳造で作ることができるので、金属
板を加工した楔部材１１に比べ、製作が簡単で、安価に
製造することができる。また、楔部材１１Ａは、ねじ孔
１５にボルトを螺合させて引っ張ることにより抜き取る
ことができるので、抜き取り易く、確実に抜き取ること
ができる。

【００６２】図１２はこの発明の第７実施形態である木
質部材連結具の構成を示す分解平断面図、図１３は図１
２の木質部材連結具で柱と梁を連結した状態を示す要部
断面図であり、図１〜図１１と同一または相当部分に同
一符号を付して説明を省略する。なお、図１３は柱およ
び梁のみをシャフト挿通孔の部分で断面とした平断面図
であるが、大部分のハッチングは省略してある。

【００６３】図１２または図１３において、１Ｄは金属
製の円柱状をしたシャフトを示し、一端部分に細径部２
Ｂおよび頭部３Ｂが設けられ、他端部分に雄ねじ５が設
けられている。２１Ａはジョインターを示し、第１連結
筒２３と、第２連結筒２４と、雄ねじ部材２５と、第３
連結筒２６とで構成されている。

【００６４】上記した第１連結筒２３は、金属製で、軸
方向に途中で途切れたねじ孔２３ａが設けられ、長さ方
向の真ん中に、直径方向へ貫通したねじ孔２３ｂが設け
られるとともに、軸方向の両端の直径上に係止溝２３ｃ
が設けられている。上記した第２連結筒２４は、金属製
で、軸方向に途中で途切れたねじ孔２４ａが設けられ、
軸方向の一端の直径上に係止溝２４ｂが設けられてい
る。

【００６５】上記した雄ねじ部材２５は、金属製で、一
端の中心に、軸方向に六角レンチ穴２５ａが設けられて
いる。上記した第３連結筒２６は、金属製で、軸方向に
貫通したねじ孔２６ａが設けられ、軸方向の一端の直径
上に係止溝２６ｂが設けられている。

【００６６】４１Ｅは木製の柱を示し、平断面が四角形
で、対向する一方の側面から他方の側面に至り、各連結
筒２３，２４，２６を挿通する２つの十字に交差して側
面に直交した挿入孔４８Ａ，４８Ｂが設けられている。
そして、挿入孔４８Ａ，４８Ｂが開口した３側面には、
後述するコネクタ７６の一部を位置決めする凹部４４Ｄ
と、コネクタ７６の爪部７８を収容する収容溝４９が設
けられている。

【００６７】５１Ｄは木製の梁を示し、平断面が四角形
で、柱４１Ｅに当接する矩形の面に、軸方向の側面と平
行にシャフト１Ｄを挿通するシャフト挿通穴５２Ｂが所
定の深さで設けられている。そして、一側面の、柱４１
Ｅに当接する端から所定長の位置に、シャフト挿通穴５
２Ｂに直交して連通し、シャフト挿通穴５２Ｂを通過し
て反対側の側面に到達する円形の楔挿入孔５３Ａが設け
られている。

【００６８】さらに、シャフト挿通穴５２Ｂが開口する
側面（端面）に、シャフト挿通穴５２Ｂを中心とし、柱
４１Ｅの凹部４４Ｄと同形な凹部５６Ｃと、コネクタ７
６の孔７７ａをシャフト挿通穴５２Ｂに連通させた状態
でコネクタ７６のガイド部７７を収容する収容溝５８と
が設けられている。

【００６９】７６は金属製のコネクタを示し、四角柱
で、中心に向かう円錐台形のガイド面が設けられ、シャ
フト１Ｄの雄ねじ５側が挿通される孔７７ａが中心に設
けられたガイド部７７と、孔７７ａを柱４１Ｅの挿通孔
４８Ａ，４８Ｂに連通させた状態で柱４１Ｅの収容溝４
９に位置決めされる爪部７８とで構成されている。

【００７０】次に、柱と梁とを連結する一例について説
明する。まず、位置決めされた柱４１Ｅの挿入孔４８Ａ
に第１連結筒２３を挿入し、ねじ孔２３ｂの中心を挿入
孔４８Ｂの中心に位置させる。そして、雄ねじ部材２５
を係止溝２４ｂと反対側からねじ孔２４ａの途中まで螺
合させてロック状態とした第２連結筒２４を、雄ねじ部
材２５側から挿入孔４８Ｂに挿入し、工具の先を係止溝
２４ｂに係合させて第２連結筒２４を回動させることに
より、第１連結筒２３のねじ孔２３ｂに雄ねじ部材２５
を螺合させて貫通させ、第２連結筒２４を第１連結筒２
３に当接させる。

【００７１】次に、挿入孔４８Ｂの第２連結筒２４を挿
入したのと反対側から、第３連結筒２６を係止溝２６ｂ
と反対側から挿入し、工具の先を係止溝２６ｂに係合さ
せて第３連結筒２６を回動させることにより、ねじ孔２
６ａに雄ねじ部材２５を螺合させ、第３連結筒２６を第
１連結筒２３に当接させると、柱４１Ｅにジョインター
２１Ａが取り付けられる。そして、各収容溝４９にコネ
クタ７６の爪部７８を収容させ、ガイド部７７の孔７７
ａを挿入孔４８Ａ，４８Ｂに一致させる。

【００７２】次に、シャフト１Ｄの雄ねじ５を孔７７ａ
から挿通して回動させ、第１連結筒２３のねじ孔２３ａ
の両側、第３連結筒２６のねじ孔２６ａに螺合させ、柱
４１Ｅ突出するシャフト１Ｄの長さを所定長にすること
により、図１３に示すように、柱４１Ｅにジョインター
２１Ａ、コネクタ７６および３本のシャフト１Ｄを取り
付けることができる。そして、梁５１Ｄのシャフト挿通
穴５２Ｂにシャフト１Ｄを挿通するとともに、凹部５６
Ｃおよび収容溝５８にコネクタ７６のガイド部７７を収
容させ、梁５１Ｄを柱４１Ｅに当接させる。

【００７３】次に、係合溝１２Ａを細径部２Ｂの上方に
位置させ、係合溝１２Ａの両端部分の肉厚が薄い方を下
側にした状態で楔部材１１Ａを各楔挿入孔５３Ａへ挿入
し、楔部材１１Ａを打ち込んだ後、木栓６１で各楔挿入
孔５３Ａを閉塞する。

【００７４】この第７実施形態においても、第５実施形
態と同様な効果を得ることができる。なお、第７実施形
態の場合、梁４１Ｅの反対側は、第３または第４実施形
態の木質部材連結具で連結するのが好ましい。

【００７５】上記した実施形態において、シャフト１，
１Ａ，１Ｂの頭部３の形状を、細径部２側の面を球面と
し、細径部２と反対側の面を平面とした例で説明した
が、楔部材１１が係合できる形状であれば、他の形状で
あってもよい。また、シャフト１，１Ａ〜１Ｄの一端に
設ける係止構造を、細径部２，２Ｂを設けることによっ
て頭部３，３Ｂを形成したり、ボルトの頭部と同じ形状
の頭部３Ａを形成したり、細径部２Ａを介して係合突起
４を形成した掛け止め構造、外周に雄ねじ５を形成した
螺合構造の例で説明したが、同様に係止させることので
きる他の構造を有する係止構造であってもよい。

【００７６】さらに、係合溝１２を楔状にして一端から
他端まで貫通させ、凹部１３を設けた楔部材１１の例で
説明したが、両縁が平行で一端から他端側まで、すなわ
ち他端まで到達しない係合溝としたり、凹部１３を省略
した楔部材としてもよい。このように、楔部材の係合溝
を一端から他端側まで設けた場合、打ち込み力が加えら
れる部分が閉塞した円形になるので、強度が向上し、打
ち込みによって変形することがなくなる。

【００７７】そして、カラー３１を使用せず、接着剤を
充填する充填孔を設けなかったものにおいても、傾斜面
２ｓを設け、カラー３１を使用し、充填孔５４，５４Ａ
を設けるとともに、接着剤を充填孔５４，５４Ａから充
填した後、充填孔５４，５４Ａを木栓で閉塞してもよ
い。また、シャフト１，１Ａ〜１Ｄ、楔部材１１，１１
Ａ、ジョインター２１，２１Ａ、外リング７１、内リン
グ７２、ピン７３、ハンガープレート７４、コネクタプ
レート７５およびコネクタ７６を金属製としたが、強度
が確保できれば、強化プラスチックなどで構成したもの
であってもよい。

【００７８】なお、図９の第５実施形態において、柱４
１Ｄの軸に平行させてジョインター２０を柱４１Ｄに収
容させたが、ジョインター２０を柱４１Ｄの軸に直交さ
せて収容させても、同様に連結することができる。

【００７９】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、木質
部材は切断および丸穴加工のみを施せばよいので、熟練
度を要することなく簡単に加工を施せ、加工機械も少な
くて済むため、工具費用が少なくて済むとともに、廃材
を少なくして木材を有効に利用することができる。ま
た、シャフトの頭部に楔部材を係合させれば木質部材を
連結できるので、連結作業に特別な技能を必要とせず、
連結作業を簡単かつ容易にすることができる。

【００８０】さらに、楔部材の係合溝をシャフトの頭部
に係合させればよいので、木質部材に設ける楔挿入穴を
小さくすることにより、すなわち太さ断面の欠損を少な
くすることによって木質部材の強度を確保することがで
き、シャフトを木質部材の中心に位置させることによっ
て連結強度を確保することができる。また、木質部材連
結具を木質部材の中に埋設できるので、連結時に木質部
材連結具が露出することがなく、体裁のよいものにな
る。

【００８１】そして、カラーによって接着剤を連結に寄
与する部分に集中させることができるので、少ない接着
剤で良好な連結強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態である木質部材連結具
の構成を示す分解斜視図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は図１の木質部材連結具で柱と
梁とを連結した状態を示す要部断面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）はこの発明の第２実施形態であ
る木質部材連結具で柱と梁とを連結する過程を示した要
部断面図である。

【図４】この発明の第２実施形態である木質部材連結具
で柱と梁とを連結する過程を示した要部断面図である。

【図５】この発明の第３実施形態である木質部材連結具
で柱と梁とを連結する過程を示した要部断面図である。

【図６】図５に示したハンガープレートの形状および係
合状態を示す説明図である。

【図７】この発明の第４実施形態である木質部材連結具
で柱と梁とを連結した状態を示す要部断面図である。

【図８】この発明の第５実施形態である木質部材連結具
の構成を示す分解斜視図である。

【図９】図８の木質部材連結具で柱と梁とを連結した状
態を示す要部断面図である。

【図１０】この発明の第６実施形態である木質部材連結
具に使用する楔部材を示す斜視図である。

【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は
図１０に示した楔部材の平面図、底面図、左側面図、右
側面図、（ａ）のＸ−Ｘ線による断面図である。

【図１２】この発明の第７実施形態である木質部材連結
具の構成を示す分解平断面図である。

【図１３】図１２の木質部材連結具で柱と梁を連結した
状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ〜１Ｄ シャフト ２，２Ａ，２Ｂ 細径部 ２ｓ 傾斜面 ３，３Ａ，３Ｂ 頭部 ４ 係合突起 ５ 雄ねじ １１，１１Ａ 楔部材 １２，１２Ａ 係合溝 １３ 凹部 １４ 段部 １５ ねじ孔 ２１，２１Ａ ジョインター ２２ 係合孔 ２３ 第１連結筒 ２４ 第２連結筒 ２５ 雄ねじ部材 ２６ 第３連結筒 ３１ カラー ３２ 座金 ４１，４１Ａ〜４１Ｅ 柱 ４２ 貫通孔 ４２Ａ 挿通穴 ４３ 環状溝 ４４，４４Ａ〜４４Ｄ 凹部 ４５ ピン挿入穴 ４６ 楔挿入穴 ４７ 挿入凹部 ４８Ａ，４８Ｂ 挿入孔 ４９ 収容溝 ５１，５１Ａ〜５１Ｄ 梁 ５２，５２Ａ，５２Ｂ シャフト挿通穴 ５２ａ 余堀 ５３ 楔挿入穴 ５３Ａ 楔挿入孔 ５４，５４Ａ 充填孔 ５５ 環状溝 ５６，５６Ａ〜５６Ｃ 凹部 ５７ ピン挿通孔 ５８ 収容溝 ６１〜６４ 木栓 ６４ｈ 貫通孔 ７１ 外リング ７１ｓ 傾斜面 ７２ 内リング ７２ｓ 傾斜面 ７３ ピン ７４ ハンガープレート ７４ｐ 切欠 ７５ コネクタプレート ７６ コネクタ ７７ ガイド部 ７８ 爪部 Ｔ 工具 Ｂ ビス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が係止構造とされ、他端に頭部が設
   けられたシャフトと、 このシャフトが挿通される係合溝が一端から他端側へ設
   けられ、前記頭部に当接する前記係合溝の両端部分の肉
   厚が前記一端から前記他端側へ順次増加する円筒状の楔
   部材と、 を備える木質部材連結具。
2. 【請求項２】 一端が係止構造とされ、他端部分に細径
   部が設けられることによって頭部が形成され、前記細径
   部の内側壁が傾斜面とされたシャフトと、 前記細径部が挿通される前記細経部よりも僅かに幅の広
   い係合溝が一端から他端側へ設けられ、前記頭部に当接
   する前記係合溝の両端部分の肉厚が前記一端から前記他
   端側へ順次増加する円筒状の楔部材と、 前記細径部内に遊嵌し、前記傾斜面へ前記楔部材で押さ
   れることによって周壁が拡開するカラーと、 を備える木質部材連結具。