JP2962471B2 - 木造建築の軸組構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木造建築の軸組構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に近似すると思われる木造建築の
軸組構造については、特開昭６３−２６１０２８号と同
６３−１２２８４０号が提案されており、これらの公知
発明によれば、その軸組用具をなす一方の貫（５ａ）や
定置側仕口板（１）と、同じく他方の貫（５ｂ）や落し
掛け側仕口板（２）とが、柱（１）（４）の内部におい
て直交状態に咬み合わされる点で、高強度の軸組状態を
得られる利点があると言える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開昭
６３−２６１０２８号発明の構成では、その木造建築現
場での軸組作業を行なう際、一対の貫（５ａ）（５ｂ）
における柱（１）からの張り出し部分に開口する透孔
（１３）（１３）へ、横架材（梁や桁）（２）の対応す
る端部に開口する透孔（１２）（１２）を、一々正確に
合致させる必要があるばかりでなく、その合致させた双
方の透孔（１２）（１２）（１３）（１３）へハイテン
ションボルト（１５）（１５）を差し込み貫通させて、
これにナット（１６）（１６）も締結しなければならな
いので、甚だ煩らわしく、未だ少人数での簡便に能率良
く現場作業することができない。

【０００４】このことは上記特開昭６３−１２２８４０
号発明でも同様であり、殊更その構成によれば定置側仕
口板（１）と落し掛け側仕口板（２）とが、何れもフラ
ンジ（１１）（２１）の張り出す対称なＴ字型に造形さ
れているため、これに対して横架材（５）を横方向から
差し込まざるを得ず、その横架材（５）を先に据え立て
た柱（４）の隣り合う相互間へ、爾後的に上方から落し
込む如く、上記仕口板（１）（２）へすばやく正確に組
付け作業することは不可能である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の改良を企図しており、そのために木造建築の軸組構造
として、垂直中心線上に沿って延在する短かい開口長さ
の下側連結板用受け入れ長孔と、同じく長い開口長さの
上側連結板用受け入れ長孔との２種のみが、その下面同
志の同一高さ位置として平面視の直交状態に貫通形成さ
れた断面正方形の柱と、

【０００６】高強度な合成樹脂材料から上記柱の一辺よ
りも長い正面視の四角形に成形されることにより、その
柱の下側連結板用受け入れ長孔へ横方向から差し込み貫
通された時、上記柱から一定長さだけ張り出すこととな
る左右両端部又は一端部には、上向き開放する係止ピン
受け入れ凹欠と固定ピン受け入れ貫通孔との一対のみが
上下位置関係に対応分布されている一方、同じく柱の内
部へ没入することとなる中心部又は他端部には、上向き
開放する咬み合い凹溝のみが縦辺の半分に相当する一定
深さとして切り欠かれた下側連結板と、

【０００７】同じく高強度な合成樹脂材料から上記柱の
一辺よりも長い正面視の四角形に成形されることによ
り、その柱の上側連結板用受け入れ長孔へ横方向から差
し込み貫通された時、上記柱からやはり一定長さだけ張
り出すこととなる左右両端部又は一端部には、上向き開
放する係止ピン受け入れ凹欠と固定ピン受け入れ貫通孔
との一対のみが上下位置関係に対応分布されている一
方、同じく柱の内部へ没入することとなる中心部又は他
端部には、下向き開放する咬み合い凹溝のみが上記下側
連結板の咬み合い凹溝と同じ一定深さとして対応的に切
り欠かれた上側連結板と、

【０００８】上記下側連結板用受け入れ長孔の開口長さ
と上側連結板用受け入れ長孔の開口長さに長短差がある
ことに基いて、その柱における上側連結板用受け入れ長
孔の上部位置に開口することとなる空隙へ、横方向から
圧入されることにより上側連結板の浮上を防止するため
の高強度な合成樹脂材料から成る楔板と、

【０００９】上記柱への接合端部に、各連結板の張り出
し長さと対応する一定深さの落し込み凹溝が垂直方向へ
の貫通状態に切り欠かれているほか、その落し込み凹溝
を横断する上段位置には、各連結板の上記係止ピン受け
入れ凹欠と対応位置することとなる水平な１個の係止ピ
ン埋み込み孔が貫通形成されている一方、同じく落し込
み凹溝を横断する下段位置には、各連結板の上記固定ピ
ン受け入れ貫通孔と対応合致し得る水平な１個の固定ピ
ン受け入れ連通孔が貫通形成された梁や胴差、桁などの
横架材と、

【００１０】上記横架材の水平な係止ピン埋み込み孔へ
予じめ埋め込み一体化される係止ピンと、

【００１１】同じく横架材の水平な固定ピン受け入れ連
通孔と各連結板の固定ピン受け入れ貫通孔へ、横方向か
ら圧入される固定ピンとを備え、

【００１２】上記各連結板の上向き開放する係止ピン受
け入れ凹欠を、その何れも中心側のほぼ垂直な内壁面と
端側の傾斜する内壁面とから、一定角度だけ拡開する正
面視のレ字型に造形すると共に、

【００１３】上記横架材の係止ピンと固定ピンとを何れ
も高強度な合成樹脂材料からの同一成形品として、その
丸棒状ピン本体から張り出す径大な頭部の円形外周面に
は、圧入しやすく抜け難い楔爪となる螺旋条と一対の向
かい合う扁平面を、同じく頭部の頂面には回動操作工具
用の係止凹溝を各々付与することにより、互換使用でき
るように定めて、

【００１４】上記柱の下側連結板用受け入れ長孔へ下側
連結板を、同じく柱の上側連結板用受け入れ長孔へ上側
連結板を順次横方向から差し込み貫通させて、その上側
連結板の下向き開放する咬み合い凹溝を下側連結板の上
向き開放する咬み合い凹溝へ落し込むことにより、両連
結板を柱の垂直中心線上において直交状態に咬み合わ
せ、

【００１５】上記落し込みにより上側連結板用受け入れ
長孔の上部位置に開口することとなる空隙へ、上記楔板
を横方向から圧入固定した後、

【００１６】上記柱から一定長さだけ張り出した各連結
板の左右両端部又は一端部へ、上記横架材の落し込み凹
溝を順次落し込むと共に、その横架材に予じめ埋め込ま
れている係止ピンを、各連結板の係止ピン受け入れ凹欠
内へ落し込み係止させることにより、その傾斜した内壁
面に沿い上記横架材の接合端面を柱の存在する中心側へ
徐々に引き寄せて、その柱の一辺へ自づと密着させ、

【００１７】その最終的に自づと合致連通した各連結板
の固定ピン受け入れ貫通孔と横架材の固定ピン受け入れ
連通孔へ、その横方向から固定ピンを圧入一体化したこ
とを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、先ず図１〜１３は通し柱（Ａ）に対して
合計４本の梁や胴差、桁、その他の横架材（Ｂ）を、平
面視の言わば直交する十字配列型に軸組みする基本実施
形態を示している。

【００１９】上記柱（Ａ）は言うまでもなく断面ほぼ正
方形（例えば約１２０×１２０ｍｍ）をなしており、そ
の所定高さ位置には短かい開口長さ（例えば約２４０ｍ
ｍ）（Ｈ１）を備えた下側連結板用受け入れ長孔（１
１）と、長い開口長さ（例えば約３６０ｍｍ）（Ｈ２）
を有する上側連結板用受け入れ長孔（１２）との２種の
みが、その平面視の直交状態に貫通形成されている。

【００２０】上記両受け入れ長孔（１１）（１２）は柱
（Ａ）の垂直中心線上に沿って細長く延在しているが、
その下面は相互の同一高さ位置にある。又、両受け入れ
長孔（１１）（１２）の開口幅は例えば約６ｍｍとし
て、これも相互の同一に定めら れている。

【００２１】（１３）は上記柱（Ａ）の下側連結板用受
け入れ長孔（１１）へ横方向から差し込み貫通される下
側連結板、（１４）は同じく柱（Ａ）の上側連結板用受
け入れ長孔（１２）へ横方向から差し込み貫通される上
側連結板であって、その上下一組の何れも強化６−ナイ
ロンや６６−ナイロン、ＦＲＰなどの高強度な各種合成
樹脂材料から図２、３のように、上記柱（Ａ）の一辺よ
りも長く且つ互いに同じ大きさを備えた正面視の四角形
（例えば約２４０×３００ｍｍの長方形）に成形されて
いる。その板厚が、両受け入れ長孔（１１）（１２）の
上記開口幅とほぼ同じ寸法であることは言うまでもな
い。両連結板（１３）（１４）には適当な着色カラーを
施すことも可能である。

【００２２】上記両連結板（１３）（１４）のうち、そ
の下側連結板（１３）における柱（Ａ）の内部へ没入す
ることとなる垂直中心線上には、上向き開放する一定深
さ（例えば約１２０ｍｍ）（Ｄ１）の咬み合い凹溝（１
５）のみが切り欠かれている一方、上側連結板（１４）
の同じく垂直中心線上には、逆な下向き開放する同じ一
定深さ（Ｄ１）の咬み合い凹溝（１６）のみが切り欠か
れており、その上下一組の咬み合い凹溝（１５）（１
６）同志を上記柱（Ａ）の内部において、直交状態に咬
み合わせることができるようになっている。その両咬み
合い凹溝（１５）（１６）の切り欠き深さ（Ｄ１）は、
各連結板（１３）（１４）における縦辺（図例では短
辺）の半分に等しい寸法として、その咬み合い状態での
高低段差を生じないようになってもいる。

【００２３】又、上記両連結板（１３）（１４）におけ
る柱（Ａ）から張り出すこととなる左右両端部には、何
れも上向き開放する一定深さ（例えば約５０ｍｍ）（Ｄ
２）の係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）と、その
下方位置に対応分布する固定ピン受け入れ貫通孔（１
９）（２０）との一対づつが、上記垂直中心線を境界と
する左右対称形態に設けられている。

【００２４】その場合、上記係止ピン受け入れ凹欠（１
７）（１８）の左右一対づつは正面視のほぼレ字型とし
て、その何れも入口部が奥底部よりも広く拡開してお
り、これによって後述の横架材（Ｂ）に埋設されている
水平な係止ピンを、その係止ピン受け入れ凹欠（１７）
（１８）内へ円滑に落し込み係止させることができるよ
うになっている。（θ）は上記拡開角度（例えば約１５
度）を示している。

【００２５】しかも、同じく係止ピン受け入れ凹欠（１
７）（１８）を形作る中心側の内壁面（１７ａ）（１８
ａ）が、ほぼ垂直面をなしているに反し、これと向かい
合う両端側の内壁面（１７ｂ）（１８ｂ）は傾斜面とし
て設定されており、これにより横架材（Ｂ）の後述する
係止ピンを、その落し込み過程において中心側へ徐々に
引き寄せ、その横架材（Ｂ）の木口面（柱（Ａ）への接
合端面）を上記柱（Ａ）の一辺（側面）へ、自づと密着
させ得るようになってもいる。

【００２６】先に一言した横架材（Ｂ）の合計４本は、
柱（Ａ）から張り出すこととなる両連結板（１３）（１
４）の左右両端部へ、上方から互換的に落し込まれるも
のとして、その各個における柱（Ａ）への接合端部には
図８、９のような落し込み凹溝（２１）が垂直方向への
貫通状態に切り欠かれている。その落し込み凹溝（２
１）における木口面からの切り欠き深さ（Ｄ３）は例え
ば約９０ｍｍとして、上記両連結板（１３）（１４）に
おける柱（Ａ）からの張り出し長さ（Ｌ）とほぼ同一の
寸法である。

【００２７】（２２）は各横架材（Ｂ）における上記接
合端部の上段位置へ、その落し込み凹溝（２１）を横断
する水平状態に貫通形成された１個の係止ピン埋め込み
孔、（２３）はここに予じめ埋め込み一体化される水平
な係止ピンであり、これが各連結板（１３）（１４）の
上記係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）内へ落し込
み係止されることになる。

【００２８】更に、（２４）は同じく各横架材（Ｂ）に
おける接合端部の下段位置へ、その落し込み凹溝（２
１）をやはり横断する水平状態に貫通形成された１個の
固定ピ ン受け入れ連通孔であり、上記横架材（Ｂ）の係
止ピン（２３）を各々連結板（１３）（１４）の係止ピ
ン受け入れ凹欠（１７）（１８）内へ落し込み係止させ
た状態では、その横架材（Ｂ）の固定ピン受け入れ連通
孔（２４）が自づと上記連結板（１３）（１４）の固定
ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）と合致連通して、
ここに横方向から固定ピン（２５）を圧入することがで
きるようになっている。

【００２９】上記横架材（Ｂ）の係止ピン（２３）と固
定ピン（２５）とは互いに同一として、やはり強化６−
ナイロンや６６−ナイロン、ＦＲＰなどの高強度な合成
樹脂材料から、図１４〜１８のように成形されたもので
あり、その一種を互換使用できるようになっている。

【００３０】つまり、その互いに同一の係止ピン（２
３）と固定ピン（２５）を抽出して示した図１４〜１８
において、（２６）は丸軸状のピン本体であり、その先
端部が先細り円錐面（２７）として造形されているに反
し、同じく径大な頭部の円形外周面には圧入しやすく、
且つ抜け難い楔爪として働く螺旋条（２８）が刻成され
ている。（２９）は上記頭部の頂面に切り欠かれた回動
操作工具用の係止凹溝、（３０）は同じく頭部に向かい
合う一対として切り欠かれた扁平面であり、これによっ
て頭部が正面視のほぼ楕円形に造形されている。尚、こ
れには適当な着色カラーを与えても良い。

【００３１】上記のように構成された本発明の基本実施
形態において、その木造建築現場での軸組作業を行なう
に当っては、先ず柱（Ａ）の下側連結板用受け入れ長孔
（１１）へ横方向から下側連結板（１３）を差し込み貫
通させて、その下側連結板（１３）の上向き開放する咬
み合い凹溝（１５）を図４のように、柱（Ａ）の上側連
結板用受け入れ長孔（１２）と合致連通する位置決め状
態に保つ。

【００３２】次いで、同じく柱（Ａ）における上側連結
板用受け入れ長孔（１２）の上部位置へ、図５のように
横方向から上側連結板（１４）を差し込み貫通させると
共に、その下向き開放する咬み合い凹溝（１６）が下側
連結板（１３）の上向き開放する咬み合い凹溝（１５）
と咬み合うこととなるように、その上側連結板（１４）
を下側連結板（１３）へ落し込む。

【００３３】そうすれば、上側連結板用受け入れ長孔
（１２）と下側連結板用受け入れ長孔（１１）との相互
間における開口長さ（Ｈ２）（Ｈ１）の長短差に基い
て、その上側連結板用受け入れ長孔（１２）の上部位置
が自づと開口することになる結果、この空隙に図６のよ
うな楔板（３１）を横方向から圧入して、その上側連結
板（１４）の不慮な浮上を防止し、これと下側連結板
（１３）との咬み合い状態を固定維持する。

【００３４】尚、上記楔板（３１）は両連結板（１３）
（１４）と同様な高強度の各種合成樹脂材料から別個に
作成準備しておく。

【００３５】上記のような柱（Ａ）の垂直中心線上にお
いて、平面視の直交状態に咬み合った両連結板（１３）
（１４）の左右両端部は、図７、８のように柱（Ａ）か
ら一定長さ（Ｌ）だけ張り出すことになり、従ってその
左右両端部に分布する係止ピン受け入れ凹欠（１７）
（１８）と固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）と
の一対づつも露呈する。

【００３６】そこで、接合端部の上段位置に開口する係
止ピン埋め込み孔（２２）へ、予じめ図８、９のように
水平な係止ピン（２３）が埋め込み一体化された横架材
（Ｂ）の各個を、上記柱（Ａ）の隣り合う相互間へ順次
吊り降ろして、その接合端部の落し込み凹溝（２１）を
上記連結板（１３）（１４）の左右両端部へ、上方から
各々落し込むと共に、その係止ピン（２３）を各連結板
（１３）（１４）の上向き開放する係止ピン受け入れ凹
欠（１７）（１８）内へ落し込み係止させる。

【００３７】その場合、各横架材（Ｂ）における接合端
部の下段位置に開口する固定ピン受け入れ連通孔（２
４）を活用して、ここに図１９、２０のような吊り金具
（３２）の枢支ピン（３３）を差し込むことにより、そ
の各横架材（Ｂ）を便利良く吊り降ろすことができる。
（３４）は吊り索条を示している。

【００３８】上記横架材（Ｂ）の係止ピン（２３）を落
し込む過程では、これが各連結板（１３）（１４）にお
ける係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）の傾斜した
内壁面（１７ｂ）（１８ｂ）に沿って、柱（Ａ）の存在
する中心側へ徐々に引き寄せられることとなり、その結
果横架材（Ｂ）の木口面（柱（Ａ）への接合端面）は図
１０、１１のように上記柱（Ａ）の一辺（側面）へ密着
すると共に、その最終的に横架材（Ｂ）の固定ピン受け
入れ連通孔（２４）と各連結板（１３）（１４）の固定
ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）とが、自づと正し
く合致連通するのである。

【００３９】そこで、ここへ横方向から最後に固定ピン
（２５）を圧入して、その横架材（Ｂ）を上記連結板
（１３）（１４）へ各々組付け一体化すれば良く、高度
な技巧や豊富な経験を有さない作業者でも、極めて簡便
に能率良く軸組作業を行なうことができ、工期の短縮化
に役立つ。図１２、１３はその完了した軸組状態を示し
ている。

【００４０】

【００４１】しかも、その図１２、１３から併せて明白
なように、上下一組の連結板（１３）（１４）が柱
（Ａ）の垂直中心線上において直交する咬み合い状態に
あるため、その柱（Ａ）に欠けや割れなどの弱体化を生
じるおそれがなく、上記横架材（Ｂ）を両連結板（１
３）（１４）により柱（Ａ）へ、頗る高強度に安定良く
軸組みできるのである。

【００４２】そして、このような効果の達成には両連結
板（１３）（１４）や係止ピン（２３）、固定ピン（２
５）、楔板（３１）などを均一な高品質に量産できるこ
と、又両連結板用受け入れ長孔（１１）（１２）を柱
（Ａ）へ、落し込み凹溝（２１）や係止ピン埋め込み孔
（２２）、固定ピン受け入れ連通孔（２４）などを横架
材（Ｂ）へ、その何れも工場でのプレカットとして高精
度に加工できることなども、有機的に働くこととなる。

【００４３】図２１〜２５は本発明の第１変形実施形態
を示しており、これでは柱（Ａ）に対して合計２本の横
架材（Ｂ）を、その平面視の直角なＬ字配列型として軸
組みするようになっている。

【００４４】つまり、この第１変形実施形態に係る上下
一組の連結板（１３）（１４）は図２１〜２３から明白
なように、その左右何れかの一端部だけが柱（Ａ）から
一定長さ（Ｌ）だけ張り出すようになっていて、その一
端部には横架材（Ｂ）の係止ピン受け入れ凹欠（１７）
（１８）と、固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）
との一対づつが設けられている。

【００４５】そして、残る他端部は柱（Ａ）から張り出
さぬ短かい長さ寸法として、ここに は柱（Ａ）の垂直中
心線上へ位置することとなる咬み合い凹溝（１５）（１
６）のみが切り欠かれた形態をなしている。そのため、
その下側連結板（１３）の上向き開放する咬み合い凹溝
（１５）と上側連結板（１４）の下向き開放する咬み合
い凹溝（１６）とが、柱（Ａ）の垂直中心線上において
直交状態に咬み合うことは言うまでもない。

【００４６】又、図２６は上記図１３、２５と対応する
本発明の第２変形実施形態に係り、これでは上下一組を
なす連結板（１３）（１４）のうち、その何れか一方を
図１〜１３に示した上記基本実施形態のそれとし、残る
他方を図２１〜２５に示した上記第１変形実施形態のそ
れとして組合せ使用することにより、柱（Ａ）に対して
合計３本の横架材（Ｂ）を、その平面視のＴ字配列型に
軸組みするようになっている。

【００４７】このような構成を採用するも、その下側連
結板（１３）の上向き開放する咬み合い凹溝（１５）と
上側連結板（１４）の下向き開放する咬み合い凹溝（１
６）とが、やはり柱（Ａ）の垂直中心線上において直交
状態に咬み合うため、上記基本実施形態と同等の効果を
達成することができる。

【００４８】尚、第１、２変形実施形態におけるその他
の構成や、その軸組作業順序などについては、図１〜１
３の上記基本実施形態と実質的に同一であるため、その
図２１〜２６に図１〜１３との対応符号を記入するにと
どめて、その詳細な説明を省略する。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る木造建築の
軸組構造では、垂直中心線上に沿って延在する短かい開
口長さ（Ｈ１）の下側連結板用受け入れ長孔（１１）
と、同じく長い開口長さ（Ｈ２）の上側連結板用受け入
れ長孔（１２）との２種のみが、その下面同志の同一高
さ位置として平面視の直交状態に貫通形成された断面正
方形の柱（Ａ）と、

【００５０】高強度な合成樹脂材料から上記柱（Ａ）の
一辺よりも長い正面視の四角形に成形されることによ
り、その柱（Ａ）の下側連結板用受け入れ長孔（１１）
へ横方向から差し込み貫通された時、上記柱（Ａ）から
一定長さ（Ｌ）だけ張り出すこととなる左右両端部又は
一端部には、上向き開放する係止ピン受け入れ凹欠（１
７）と固定ピン受け入れ貫通孔（１９）との一対のみが
上下位置関係に対応分布されている一方、同じく柱
（Ａ）の内部へ没入することとなる中心部又は他端部に
は、上向き開放する咬み合い凹溝（１５）のみが縦辺の
半分に相当する一定深さ（Ｄ１）として切り欠かれた下
側連結板（１３）と、

【００５１】同じく高強度な合成樹脂材料から上記柱
（Ａ）の一辺よりも長い正面視の四角形に成形されるこ
とにより、その柱（Ａ）の上側連結板用受け入れ長孔
（１２）へ横方向から差し込み貫通された時、上記柱
（Ａ）からやはり一定長さ（Ｌ）だけ張り出すこととな
る左右両端部又は一端部には、上向き開放する係止ピン
受け入れ凹欠（１８）と固定ピン受け入れ貫通孔（２
０）との一対のみが上下位置関係に対応分布されている
一方、同じく柱（Ａ）の内部へ没入することとなる中心
部又は他端部には、下向き開放する咬み合い凹溝（１
６）のみが上記下側連結板（１３）の咬み合い凹溝（１
５）と同じ一定深さ（Ｄ１）として対応的に切り欠かれ
た上側連結板（１４）と、

【００５２】上記下側連結板用受け入れ長孔（１１）の
開口長さ（Ｈ１）と上側連結板用受け入れ長孔（１２）
の開口長さ（Ｈ２）に長短差があることに基いて、その
柱（Ａ）における上側連結板用受け入れ長孔（１２）の
上部位置に開口することとなる空隙へ、横方向から圧入
されることにより上側連結板（１４）の浮上を防止する
ための高強度な合成樹脂材料から成る楔板（３１）と、

【００５３】上記柱（Ａ）への接合端部に、各連結板
（１３）（１４）の張り出し長さ（Ｌ）と対応する一定
深さ（Ｄ３）の落し込み凹溝（２１）が垂直方向への貫
通状態に切り欠かれているほか、その落し込み凹溝（２
１）を横断する上段位置には、 各連結板（１３）（１
４）の上記係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）と対
応位置することとなる水平な１個の係止ピン埋み込み孔
（２２）が貫通形成されている一方、同じく落し込み凹
溝（２１）を横断する下段位置には、各連結板（１３）
（１４）の上記固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２
０）と対応合致し得る水平な１個の固定ピン受け入れ連
通孔（２４）が貫通形成された梁や胴差、桁などの横架
材（Ｂ）と、

【００５４】上記横架材（Ｂ）の水平な係止ピン埋み込
み孔（２２）へ予じめ埋め込み一体化される係止ピン
（２３）と、

【００５５】同じく横架材（Ｂ）の水平な固定ピン受け
入れ連通孔（２４）と各連結板（１３）（１４）の固定
ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）へ、横方向から圧
入される固定ピン（２５）とを備え、

【００５６】上記各連結板（１３）（１４）の上向き開
放する係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）を、その
何れも中心側のほぼ垂直な内壁面（１７ａ）（１８ａ）
と端側の傾斜する内壁面（１７ｂ）（１８ｂ）とから、
一定角度（θ）だけ拡開する正面視のレ字型に造形する
と共に、

【００５７】上記横架材（Ｂ）の係止ピン（２３）と固
定ピン（２５）とを何れも高強度な合成樹脂材料からの
同一成形品として、その丸棒状ピン本体（２６）から張
り出す径大な頭部の円形外周面には、圧入しやすく抜け
難い楔爪となる螺旋条（２８）と一対の向かい合う扁平
面（３０）を、同じく頭部の頂面には回動操作工具用の
係止凹溝（２９）を各々付与することにより、互換使用
できるように定めて、

【００５８】上記柱（Ａ）の下側連結板用受け入れ長孔
（１１）へ下側連結板（１３）を、同じく柱（Ａ）の上
側連結板用受け入れ長孔（１２）へ上側連結板（１４）
を順次横方向から差し込み貫通させて、その上側連結板
（１４）の下向き開放する咬み合い凹溝（１６）を下側
連結板（１３）の上向き開放する咬み合い凹溝（１５ ）
へ落し込むことにより、両連結板（１３）（１４）を柱
（Ａ）の垂直中心線上において直交状態に咬み合わせ、

【００５９】上記落し込みにより上側連結板用受け入れ
長孔（１２）の上部位置に開口することとなる空隙へ、
上記楔板（３１）を横方向から圧入固定した後、

【００６０】上記柱（Ａ）から一定長さ（Ｌ）だけ張り
出した各連結板（１３）（１４）の左右両端部又は一端
部へ、上記横架材（Ｂ）の落し込み凹溝（２１）を順次
落し込むと共に、その横架材（Ｂ）に予じめ埋め込まれ
ている係止ピン（２３）を、各連結板（１３）（１４）
の係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）内へ落し込み
係止させることにより、その傾斜した内壁面（１７ｂ）
（１８ｂ）に沿い上記横架材（Ｂ）の接合端面を柱
（Ａ）の存在する中心側へ徐々に引き寄せて、その柱
（Ａ）の一辺へ自づと密着させ、

【００６１】その最終的に自づと合致連通した各連結板
（１３）（１４）の固定ピン受け入れ貫通孔（１９）
（２０）と横架材（Ｂ）の固定ピン受け入れ連通孔（２
４）へ、その横方向から固定ピン（２５）を圧入一体化
してあるため、冒頭に述べた従来技術の課題を確実に改
良できる効果がある。

【００６２】即ち、本発明の上記構成によれば、上下一
組の連結板（１３）（１４）が柱（Ａ）から一定長さ
（Ｌ）だけ張り出すこととなる左右両端部又は一端部に
は、上向き開放する係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１
８）と固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）との一
対づつが上下位置関係に対応形成されており、他方横架
材（Ｂ）における柱（Ａ）への接合端部には、各連結板
（１３）（１４）の上記張り出し長さ（Ｌ）と対応する
一定深さ（Ｄ３）の落し込み凹溝（２１）が垂直方向へ
の貫通状態に切り欠かれ、しかもその落し込み凹溝（２
１）を横断する上段位置には水平な１個の係止ピン（２
３）が予じめ埋め込み一体化されていると共に、同じく
落し込み凹溝（２１）を横断する下段位置には水平な１
個の固定ピン受け入れ連通孔（２４）が貫通形成されて
いる。

【００６３】そして、上記柱（Ａ）から一定長さ（Ｌ）
だけ張り出した各連結板（１３）（１４）の左右両端部
又は一端部へ、その後横架材（Ｂ）の上記落し込み凹溝
（２１）を順次落し込むと共に、その横架材（Ｂ）の水
平な係止ピン（２３）を各連結板（１３）（１４）の上
向き開放する係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）内
へ落し込み係止させるようになっているため、先に据え
立てた柱（Ａ）の隣り合う相互間へ、その後横架材
（Ｂ）を吊り降ろす如く、これを上方から各連結板（１
３）（１４）へすばやく正確に組付け作業することがで
きるのである。

【００６４】しかも、上記横架材（Ｂ）の係止ピン（２
３）を各連結板（１３）（１４）の係止ピン受け入れ凹
欠（１７）（１８）内へ落し込み係止させた最終的に
は、その横架材（Ｂ）の上記固定ピン受け入れ連通孔
（２４）と各連結板（１３）（１４）の固定ピン受け入
れ貫通孔（１９）（２０）とが、自づと正しく合致連通
することになるため、ここに横方向から固定ピン（２
５）を圧入一体化すれば足り、その木造建築現場での軸
組作業を誰でも軽快に能率良く行なえる効果がある。

【００６５】

【００６６】更に、上記横架材（Ｂ）における柱（Ａ）
への接合端部に切り欠かれた落し込 み凹溝（２１）は、
垂直方向への貫通状態にあり、しかもその落し込み凹溝
（２１）を横断する上段位置と下段位置には、各連結板
（１３）（１４）の上記係止ピン受け入れ凹欠（１７）
（１８）と対応位置する水平な係止ピン埋め込み孔（２
２）と、同じく各連結板（１３）（１４）の上記固定ピ
ン受け入れ貫通孔（１９）（２０）と対応合致し得る水
平な固定ピン受け入れ連通孔（２４）との１個づつが貫
通形成されているにとどまる。

【００６７】そのため、その係止ピン埋め込み孔（２
２）と固定ピン受け入れ孔（２４）との上下一対へ横方
向から圧入される係止ピン（２３）と固定ピン（２５）
とが、互換使用できる同一成形品であることとも相俟っ
て、上記横架材（Ｂ）を各連結板（１３）（１４）の左
右両端部又は一端部へ制約なく落し込むことができ、そ
の落し込み状態にある横架材（Ｂ）を係止ピン（２３）
と固定ピン（２５）との上下一対によって、上記柱
（Ａ）から張り出した各連結板（１３）（１４）の左右
両端部又は一端部へ能率良く組付け一体化し得るのであ
る。

【００６８】このような現場作業性に優れるにも拘ら
ず、その仕上がった木造建築の軸組構造として、次の諸
効果も期待することができる。即ち、上記係止ピン（２
３）と固定ピン（２５）を介して横架材（Ｂ）と組付け
一体化された連結板（１３）（１４）の上下一組は、断
面正方形な柱（Ａ）の垂直中心線上において平面視の直
交状態に咬み合わされているため、その上側連結板（１
４）の浮上を防止すべく圧入された楔板（３１）とも相
俟って、極めて高剛性の安定な軸組状態を確保できる
が、その際柱（Ａ）には連結板（１３）（１４）の受け
入れ長孔（１１）（１２）のみが貫通形成されているに
過ぎない。又、その柱（Ａ）の内部へ没入することとな
る各連結板（１３）（１４）の中心部又は他端部にも、
咬み合い凹溝（１５）（１６）のみが切り欠かれている
にとどまる。

【００６９】その結果、その両連結板（１３）（１４）
や楔板（３１）が高強度な合成樹脂 材料からの成形品で
あることとも相俟って、上記柱（Ａ）や両連結板（１
３）（１４）に欠けや割れなどを生じたり、これらの弱
体化を招いたりするおそれが全然なく、常に安定・強固
な軸組状態を維持できるのであり、その意味から比較的
細い柱（Ａ）にも支障なく汎用的に適用実施し得ること
となる。

【００７０】特に、各連結板（１３）（１４）の上向き
開放する係止ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）は、そ
の何れも中心側のほぼ垂直な内壁面（１７ａ）（１８
ａ）と端側の傾斜する内壁面（１７ｂ）（１８ｂ）とか
ら、一定角度（θ）だけ拡開する正面視のレ字型に造形
されており、ここへ上記横架材（Ｂ）に予じめ埋め込ま
れている係止ピン（２３）を落し込み係止させさえすれ
ば、その係止ピン（２３）が上記傾斜した内壁面（１７
ｂ）（１８ｂ）に沿って、横架材（Ｂ）の接合端面を柱
（Ａ）の存在する中心側へ徐々に引き寄せ、その柱
（Ａ）の一辺へ自づと密着させるようになっているた
め、木造建築現場での軸組作業性に役立つばかりでな
く、柱（Ａ）と横架材（Ｂ）との安定・確固な軸組状態
を容易に達成できる効果がある。

【００７１】更に、上記柱（Ａ）から張り出した各連結
板（１３）（１４）と横架材（Ｂ）とを組付けるための
係止ピン（２３）と固定ピン（２５）は、何れも高強度
な合成樹脂材料からの同一成形品として、その丸棒状ピ
ン本体（２６）から張り出す径大な頭部の円形外周面
に、圧入しやすく抜け難い楔爪として機能する螺旋条
（２８）と、一対の向かい合う扁平面（３０）が付与さ
れているため、これらを上記横架材（Ｂ）の係止ピン埋
め込み孔（２２）や固定ピン受け入れ連通孔（２４）
へ、その横架材（Ｂ）の欠けや割れなどを生じるおそれ
なく容易に圧入でき、それにも拘らず抜け難い固定状態
を確保し得るのであり、冒頭に述べた従来技術のような
ボルトへの特別なナット締結作業を要しない。

【００７２】

【００７３】

【００７４】又、上記柱（Ａ）から一定長さ（Ｌ）だけ
張り出す左右両端部に、係止ピン受け入れ凹欠（１７）
（１８）と固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）の
一対づつが形成された連結板（１３）（１４）の上下一
組を使用して、図１２、１３のような平面視の十字配列
型に軸組みでき、同じく柱（Ａ）から張り出す左右何れ
かの一端部だけに、やはり係止ピン受け入れ凹欠（１
７）（１８）と固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２
０）が形成された連結板（１３）（１４）の上下一組を
使用して、図２５のような平面視のＬ字配列型に軸組み
できるほか、その２種を併用した上下一組として使うこ
とにより、図２６のような平面視のＴ字配列型に軸組み
することもできるため、その際に横架材（Ｂ）としては
同一の仕口加工が施されたそれで足りることとも相俟
ち、利便性と汎用性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本実施形態を示す分解斜面図であ
る。

【図２】図１の下側連結板を抽出して示す正面図であ
る。

【図３】同じく図１の上側連結板を抽出して示す正面図
である。

【図４】柱に対する下側連結板の差し込み過程を示す斜
面図である。

【図５】図４に続く上側連結板の差し込み過程を示す斜
面図である。

【図６】図５に続く楔板の圧入過程を示す斜面図であ
る。

【図７】両連結板の差し込み完了状態を示す断面平面図
である。

【図８】連結板と横架材との対応関係を示す斜面図であ
る。

【図９】連結板に対する横架材の落し込み過程を示す側
断面図である。

【図１０】同じく落し込み係止状態を示す斜面図であ
る。

【図１１】図１０の側断面図である。

【図１２】柱に対して横架材の合計４本を十字配列型に
軸組みした状態の斜面図である。

【図１３】図１２の断面平面図である。

【図１４】互換使用可能な係止ピンと固定ピンを抽出し
て示す斜面図である。

【図１５】図１４の平面図である。

【図１６】同じく図１４の側面図である。

【図１７】図１５の１７−１７線断面図である。

【図１８】図１６の１８−１８線断面図である。

【図１９】横架材の吊り金具を抽出して示す斜面図であ
る。

【図２０】同じく横架材の吊り降ろし過程を示す斜面図
である。

【図２１】図１に対応する本発明の第１変形実施形態を
示す分解斜面図である。

【図２２】図２１の下側連結板を抽出して示す正面図で
ある。

【図２３】同じく図２１の上側連結板を抽出して示す正
面図である。

【図２４】図２１の柱に対する両連結板の差し込み完了
状態を示す斜面図である。

【図２５】図２４の断面平面図である。

【図２６】図１３と図２５に対応する本発明の第２変形
実施形態を示す断面平面図である。

【符号の説明】

（１１）・下側連結板用受け入れ長孔 （１２）・上側連結板用受け入れ長孔 （１３）・下側連結板 （１４）・上側連結板 （１５）・咬み合い凹溝 （１６）・咬み合い凹溝 （１７）・係止ピン受け入れ凹欠 （１７ａ）・垂直面 （１７ｂ）・傾斜面 （１８）・係止ピン受け入れ凹欠 （１８ａ）・垂直面 （１８ｂ）・傾斜面 （１９）・固定ピン受け入れ貫通孔 （２０）・固定ピン受け入れ貫通孔 （２１）・落し込み凹溝 （２３）・係止ピン （２４）・固定ピン受け入れ連通孔 （２５）・固定ピン （２８）・螺旋条 （２９）・回動操作工具用係止凹溝 （３１）・楔板 （Ａ）・柱 （Ｂ）・横架材 （Ｌ）・張り出し長さ （Ｄ１）・切り欠き深さ （Ｄ２）・切り欠き深さ （Ｄ３）・切り欠き深さ （Ｈ１）・短かい開口長さ （Ｈ２）・長い開口長さ （θ）・拡開角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04B 1/26 E04B 1/58

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】垂直中心線上に沿って延在する短かい開口
   長さ（Ｈ１）の下側連結板用受け入れ長孔（１１）と、
   同じく長い開口長さ（Ｈ２）の上側連結板用受け入れ長
   孔（１２）との２種のみが、その下面同志の同一高さ位
   置として平面視の直交状態に貫通形成された断面正方形
   の柱（Ａ）と、 高強度な合成樹脂材料から上記柱（Ａ）の一辺よりも長
   い正面視の四角形に成形されることにより、その柱
   （Ａ）の下側連結板用受け入れ長孔（１１）へ横方向か
   ら差し込み貫通された時、上記柱（Ａ）から一定長さ
   （Ｌ）だけ張り出すこととなる左右両端部又は一端部に
   は、上向き開放する係止ピン受け入れ凹欠（１７）と固
   定ピン受け入れ貫通孔（１９）との一対のみが上下位置
   関係に対応分布されている一方、同じく柱（Ａ）の内部
   へ没入することとなる中心部又は他端部には、上向き開
   放する咬み合い凹溝（１５）のみが縦辺の半分に相当す
   る一定深さ（Ｄ１）として切り欠かれた下側連結板（１
   ３）と、 同じく高強度な合成樹脂材料から上記柱（Ａ）の一辺よ
   りも長い正面視の四角形に成形されることにより、その
   柱（Ａ）の上側連結板用受け入れ長孔（１２）へ横方向
   から差し込み貫通された時、上記柱（Ａ）からやはり一
   定長さ（Ｌ）だけ張り出すこととなる左右両端部又は一
   端部には、上向き開放する係止ピン受け入れ凹欠（１
   ８）と固定ピン受け入れ貫通孔（２０）との一対のみが
   上下位置関係に対応分布されている一方、同じく柱
   （Ａ）の内部へ没入することとなる中心部又は他端部に
   は、下向き開放する咬み合い凹溝（１６）のみが上記下
   側連結板（１３）の咬み合い凹溝（１５）と同じ一定深
   さ（Ｄ１）として対応的に切り欠かれた上側連結板（１
   ４）と、 上記下側連結板用受け入れ長孔（１１）の開口長さ（Ｈ
   １）と上側連結板用受け入れ長孔（１２）の開口長さ
   （Ｈ２）に長短差があることに基いて、その柱（Ａ）に
   おける上側連結板用受け入れ長孔（１２）の上部位置に
   開口することとなる空隙へ、横方向から圧入されること
   により上側連結板（１４）の浮上を防止するための高強
   度な合成樹脂材料から成る楔板（３１）と、 上記柱（Ａ）への接合端部に、各連結板（１３）（１
   ４）の張り出し長さ（Ｌ）と対応する一定深さ（Ｄ３）
   の落し込み凹溝（２１）が垂直方向への貫通状態に切り
   欠かれているほか、その落し込み凹溝（２１）を横断す
   る上段位置には、各連結板（１３）（１４）の上記係止
   ピン受け入れ凹欠（１７）（１８）と対応位置すること
   となる水平な１個の係止ピン埋み込み孔（２２）が貫通
   形成されている一方、同じく落し込み凹溝（２１）を横
   断する下段位置には、各連結板（１３）（１４）の上記
   固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）と対応合致し
   得る水平な１個の固定ピン受け入れ連通孔（２４）が貫
   通形成された梁や胴差、桁などの横架材（Ｂ）と、 上記横架材（Ｂ）の水平な係止ピン埋み込み孔（２２）
   へ予じめ埋め込み一体化される係止ピン（２３）と、 同じく横架材（Ｂ）の水平な固定ピン受け入れ連通孔
   （２４）と各連結板（１３）（１４）の固定ピン受け入
   れ貫通孔（１９）（２０）へ、横方向から圧入される固
   定ピン（２５）とを備え、 上記各連結板（１３）（１４）の上向き開放する係止ピ
   ン受け入れ凹欠（１７）（１８）を、その何れも中心側
   のほぼ垂直な内壁面（１７ａ）（１８ａ）と端側の傾斜
   する内壁面（１７ｂ）（１８ｂ）とから、一定角度
   （θ）だけ拡開する正面視のレ字型に造形すると共に、 上記横架材（Ｂ）の係止ピン（２３）と固定ピン（２
   ５）とを何れも高強度な合成樹脂材料からの同一成形品
   として、その丸棒状ピン本体（２６）から張り出す径大
   な頭部の円形外周面には、圧入しやすく抜け難い楔爪と
   なる螺旋条（２８）と一対の向かい合う扁平面（３０）
   を、同じく頭部の頂面には回動操作工具用の係止凹溝
   （２９）を各々付与することにより、互換使用できるよ
   うに定めて、 上記柱（Ａ）の下側連結板用受け入れ長孔（１１）へ下
   側連結板（１３）を、同じく柱（Ａ）の上側連結板用受
   け入れ長孔（１２）へ上側連結板（１４）を順次横方向
   から差し込み貫通させて、その上側連結板（１４）の下
   向き開放する咬み合い凹溝（１６）を下側連結板（１
   ３）の上向き開放する咬み合い凹溝（１５）へ落し込む
   ことにより、両連結板（１３）（１４）を柱（Ａ）の垂
   直中心線上において直交状態に咬み合わせ、 上記落し込みにより上側連結板用受け入れ長孔（１２）
   の上部位置に開口することとなる空隙へ、上記楔板（３
   １）を横方向から圧入固定した後、 上記柱（Ａ）から一定長さ（Ｌ）だけ張り出した各連結
   板（１３）（１４）の左右両端部又は一端部へ、上記横
   架材（Ｂ）の落し込み凹溝（２１）を順次落し込むと共
   に、その横架材（Ｂ）に予じめ埋め込まれている係止ピ
   ン（２３）を、各連結板（１３）（１４）の係止ピン受
   け入れ凹欠（１７）（１８）内へ落し込み係止させるこ
   とにより、その傾斜した内壁面（１７ｂ）（１８ｂ）に
   沿い上記横架材（Ｂ）の接合端面を柱（Ａ）の存在する
   中心側へ徐々に引き寄せて、その柱（Ａ）の一辺へ自づ
   と密着させ、 その最終的に自づと合致連通した各連結板（１３）（１
   ４）の固定ピン受け入れ貫通孔（１９）（２０）と横架
   材（Ｂ）の固定ピン受け入れ連通孔（２４）へ、その横
   方向から固定ピン（２５）を圧入一体化したことを特徴
   とする木造建築の軸組構造。