JP3044315B2 - 耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性の改良された
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであ
り、さらに詳しくは、ポリフェニレンスルフィド樹脂に
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と特定の化合物
を含有せしめてなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物に関する。
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであ
り、さらに詳しくは、ポリフェニレンスルフィド樹脂に
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と特定の化合物
を含有せしめてなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐衝撃性の改善されたポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物として、特開昭５９−２０７
９２１号公報には、ポリフェニレンスルフィド樹脂に不
飽和カルボン酸又はその無水物、又はそれらの誘導体を
グラフト共重合したα−オレフィン共重合体エラストマ
−及びエポキシ樹脂を配合せしめてなる組成物が開示さ
れている。
レンスルフィド樹脂組成物として、特開昭５９−２０７
９２１号公報には、ポリフェニレンスルフィド樹脂に不
飽和カルボン酸又はその無水物、又はそれらの誘導体を
グラフト共重合したα−オレフィン共重合体エラストマ
−及びエポキシ樹脂を配合せしめてなる組成物が開示さ
れている。
【０００３】また、特開昭５８−１５４７号公報及び特
開昭５９−１５２９５３号公報には、ポリフェニレンス
ルフィド樹脂にエチレン−メタクリル酸グリシジル共重
合体を含有させた組成物が開示されている。
開昭５９−１５２９５３号公報には、ポリフェニレンス
ルフィド樹脂にエチレン−メタクリル酸グリシジル共重
合体を含有させた組成物が開示されている。
【０００４】しかしながら、前記公報記載の組成物にお
いても耐衝撃性の改善効果は不十分である。
いても耐衝撃性の改善効果は不十分である。
【０００５】更に詳述すると、従来知られているように
ポリフェニレンスルフィド樹脂の分子鎖は反応性に乏し
い上に、前記で用いられているエラストマ−成分の弾性
体としての効果が不十分であるために充分な耐衝撃性の
改良がなされていないのが現状である。
ポリフェニレンスルフィド樹脂の分子鎖は反応性に乏し
い上に、前記で用いられているエラストマ−成分の弾性
体としての効果が不十分であるために充分な耐衝撃性の
改良がなされていないのが現状である。
【０００６】また、わずかに効果の見られるものであっ
ても、溶融混練時にエラストマ−成分がゲル化を生じ、
組成物の溶融粘度が著しく上昇するため成形性が著しく
低下したり、事前に特別の処理を施したポリフェニレン
スルフィド樹脂を使用しなければならないため生産性に
劣るものであった。
ても、溶融混練時にエラストマ−成分がゲル化を生じ、
組成物の溶融粘度が著しく上昇するため成形性が著しく
低下したり、事前に特別の処理を施したポリフェニレン
スルフィド樹脂を使用しなければならないため生産性に
劣るものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ポリフェ
ニレンスルフィド樹脂とエラストマ−の界面での付着性
の改善、エラストマ−成分の弾性体としての効果を発現
させること、溶融混練時のゲル化を抑えポリフェニレン
スルフィド樹脂本来の成形性を保持することを課題とし
て鋭意検討を行った結果、ポリフェニレンスルフィド樹
脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物と不飽和
カルボン酸無水物を含む共重合体及び／又は２官能性以
上の不飽和カルボン酸無水物化合物、又は不飽和グリシ
ジルエステルを含む共重合体及び／又は２官能性以上の
エポキシ基を有するエポキシ化合物を配合することによ
りこれら課題が解決されることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
ニレンスルフィド樹脂とエラストマ−の界面での付着性
の改善、エラストマ−成分の弾性体としての効果を発現
させること、溶融混練時のゲル化を抑えポリフェニレン
スルフィド樹脂本来の成形性を保持することを課題とし
て鋭意検討を行った結果、ポリフェニレンスルフィド樹
脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物と不飽和
カルボン酸無水物を含む共重合体及び／又は２官能性以
上の不飽和カルボン酸無水物化合物、又は不飽和グリシ
ジルエステルを含む共重合体及び／又は２官能性以上の
エポキシ基を有するエポキシ化合物を配合することによ
りこれら課題が解決されることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂７０〜９８重量
％、（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル
ユニットを５モル％以上ケン化したエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物２９〜１重量％、（Ｃ）不飽和カ
ルボン酸無水物を含む共重合体及び／又は２官能性以上
の不飽和カルボン酸無水物化合物、又は不飽和グリシジ
ルエステルを含む共重合体及び／又は２官能性以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ化合物１０〜１重量％からな
ることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物に関するものである。
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂７０〜９８重量
％、（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル
ユニットを５モル％以上ケン化したエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物２９〜１重量％、（Ｃ）不飽和カ
ルボン酸無水物を含む共重合体及び／又は２官能性以上
の不飽和カルボン酸無水物化合物、又は不飽和グリシジ
ルエステルを含む共重合体及び／又は２官能性以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ化合物１０〜１重量％からな
ることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物に関するものである。
【０００９】本発明で使用されるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂とは、一般に、
ィド樹脂とは、一般に、
【００１０】
【化１】 で表される繰り返し単位を９５モル％以上含んだもので
あれば、その他の共重合体成分としてはいかなるものを
含んでいてもさしつかえがない。
あれば、その他の共重合体成分としてはいかなるものを
含んでいてもさしつかえがない。
【００１１】本発明で使用されるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂は、特公昭４５−３３６８号公報及び特公昭５
２−１２２４０号公報で代表される製造法が使用でき
る。これらの方法によれば、特公昭４５−３３６８号公
報で代表される製造法により比較的低分子量な重合体
と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製造法
により本質的に線状で比較的高分子量の重合体が得ら
れ、前記特公昭４５−３３６８号公報記載の方法で得ら
れた重合体は、重合後空気雰囲気下において加熱あるい
は過酸化物等の架橋剤を添加して加熱することにより高
重合度化して用いることも可能であり、本発明において
はいかなる方法によって得られたポリフェニレンスルフ
ィド樹脂を用いることも可能である。
ィド樹脂は、特公昭４５−３３６８号公報及び特公昭５
２−１２２４０号公報で代表される製造法が使用でき
る。これらの方法によれば、特公昭４５−３３６８号公
報で代表される製造法により比較的低分子量な重合体
と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製造法
により本質的に線状で比較的高分子量の重合体が得ら
れ、前記特公昭４５−３３６８号公報記載の方法で得ら
れた重合体は、重合後空気雰囲気下において加熱あるい
は過酸化物等の架橋剤を添加して加熱することにより高
重合度化して用いることも可能であり、本発明において
はいかなる方法によって得られたポリフェニレンスルフ
ィド樹脂を用いることも可能である。
【００１２】特に、重合仕込段階あるいは重合途中段階
で、３，５−ジアミノクロロベンゼン、３，５−ジクロ
ロアニリン、ｐ−クロロアニリンに代表されるハロゲン
化芳香族アミンを添加することにより合成されたアミノ
基を含有したポリフェニレンスルフィド樹脂を使用する
ことがより好ましい。
で、３，５−ジアミノクロロベンゼン、３，５−ジクロ
ロアニリン、ｐ−クロロアニリンに代表されるハロゲン
化芳香族アミンを添加することにより合成されたアミノ
基を含有したポリフェニレンスルフィド樹脂を使用する
ことがより好ましい。
【００１３】本発明で用いられるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂の溶融粘度は、成形品を得ることが可能であれ
ば特に限定はないが、１００〜５００００ポアズ、特に
好ましくは１０００〜１００００ポアズである。
ィド樹脂の溶融粘度は、成形品を得ることが可能であれ
ば特に限定はないが、１００〜５００００ポアズ、特に
好ましくは１０００〜１００００ポアズである。
【００１４】本発明で用いられるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂の配合量は、７０〜９８重量％、好ましくは８
０〜９５重量％である。ポリフェニレンスルフィド樹脂
の配合量が７０重量％未満ではポリフェニレンスルフィ
ド樹脂の耐溶剤性、耐熱性が低下し、またポリフェニレ
ンスルフィド樹脂の配合量が９８重量％を越えるとポリ
フェニレンスルフィド樹脂の靭性が改良されない。
ィド樹脂の配合量は、７０〜９８重量％、好ましくは８
０〜９５重量％である。ポリフェニレンスルフィド樹脂
の配合量が７０重量％未満ではポリフェニレンスルフィ
ド樹脂の耐溶剤性、耐熱性が低下し、またポリフェニレ
ンスルフィド樹脂の配合量が９８重量％を越えるとポリ
フェニレンスルフィド樹脂の靭性が改良されない。
【００１５】本発明では、化学的に変性された、特に、
アミノ基により変性されたポリフェニレンスルフィド樹
脂を使用した場合には、未変性のポリフェニレンスルフ
ィド樹脂を使用した場合よりも、さらに配合物の分散
性、相溶性、界面の接着性に優れた組成物を合成するこ
とができる。
アミノ基により変性されたポリフェニレンスルフィド樹
脂を使用した場合には、未変性のポリフェニレンスルフ
ィド樹脂を使用した場合よりも、さらに配合物の分散
性、相溶性、界面の接着性に優れた組成物を合成するこ
とができる。
【００１６】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物としては、東ソ−（株）より「メル
セン」の名称で市販されている。
共重合体のケン化物としては、東ソ−（株）より「メル
セン」の名称で市販されている。
【００１７】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物は、そのデュ−ロメ−タ−硬さがＳ
ｈｏｒｅ Ｄにおいて７０以下の物が好ましい。
共重合体のケン化物は、そのデュ−ロメ−タ−硬さがＳ
ｈｏｒｅ Ｄにおいて７０以下の物が好ましい。
【００１８】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物の配合量は、２９〜１重量％、好ま
しくは２０〜５重量％である。エチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物の配合量が２９重量％を越えるとポリ
フェニレンスルフィド樹脂の耐溶剤性、耐熱性が低下
し、またエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物の配
合量が１重量％未満ではポリフェニレンスルフィド樹脂
の靭性が改良されない。
共重合体のケン化物の配合量は、２９〜１重量％、好ま
しくは２０〜５重量％である。エチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物の配合量が２９重量％を越えるとポリ
フェニレンスルフィド樹脂の耐溶剤性、耐熱性が低下
し、またエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物の配
合量が１重量％未満ではポリフェニレンスルフィド樹脂
の靭性が改良されない。
【００１９】本発明で用いられる不飽和カルボン酸無水
物を含む共重合体としては、不飽和カルボン酸無水物を
共重合した物であれば、いかなるものでも差し仕えはな
いが、無水マレイン酸を共重合化した物が好ましい。特
に、無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体、無
水マレイン酸−エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、無水マレイン酸−エチレン共重合体が好ましい。無
水マレイン酸−エチレン−アクリル酸エステル共重合体
については、住友化学（株）より「ボンダイン」の名称
で市販されている。
物を含む共重合体としては、不飽和カルボン酸無水物を
共重合した物であれば、いかなるものでも差し仕えはな
いが、無水マレイン酸を共重合化した物が好ましい。特
に、無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体、無
水マレイン酸−エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、無水マレイン酸−エチレン共重合体が好ましい。無
水マレイン酸−エチレン−アクリル酸エステル共重合体
については、住友化学（株）より「ボンダイン」の名称
で市販されている。
【００２０】２官能性以上の不飽和カルボン酸無水物化
合物としては、芳香族カルボン酸無水物化合物が挙げら
れ、特に、無水ピロメリット酸又は以下の構造を満足す
るものが好ましい。
合物としては、芳香族カルボン酸無水物化合物が挙げら
れ、特に、無水ピロメリット酸又は以下の構造を満足す
るものが好ましい。
【００２１】
【化２】 （式中、ｘはｎｏｎｅ，ＣＯ，ＳＯ２，Ｏを表す。）不
飽和グリシジルエステルを含む共重合体は、不飽和グリ
シジルエステル基を有する化合物を共重合したものであ
れば、いかなるものでも差し仕えはないが、グリシジル
メタクリレ−トを共重合化したものが好ましい。特に、
グリシジルメタクリレ−ト−エチレン共重合体、グリシ
ジルメタクリレ−ト−アクリル酸エステル共重合体が好
ましい。
飽和グリシジルエステルを含む共重合体は、不飽和グリ
シジルエステル基を有する化合物を共重合したものであ
れば、いかなるものでも差し仕えはないが、グリシジル
メタクリレ−トを共重合化したものが好ましい。特に、
グリシジルメタクリレ−ト−エチレン共重合体、グリシ
ジルメタクリレ−ト−アクリル酸エステル共重合体が好
ましい。
【００２２】２官能性以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物は、エポキシ基を２個以上有する化合物であれ
ば、いかなるものでも差し仕えはないが、ビスフェノ−
ルＡのジグリシジルエ−テル、ハロゲン化ビスフェノ−
ルのジグリシジルエ−テル、ノボラックエポキシ等のグ
リシジルエ−テル系、フタル酸グリシジルエステル等の
グリシジルエステル系、Ｎ−グリシジルアニリン等のグ
リシジルアミン系のグリシジルエポキシ樹脂が好まし
い。
シ化合物は、エポキシ基を２個以上有する化合物であれ
ば、いかなるものでも差し仕えはないが、ビスフェノ−
ルＡのジグリシジルエ−テル、ハロゲン化ビスフェノ−
ルのジグリシジルエ−テル、ノボラックエポキシ等のグ
リシジルエ−テル系、フタル酸グリシジルエステル等の
グリシジルエステル系、Ｎ−グリシジルアニリン等のグ
リシジルアミン系のグリシジルエポキシ樹脂が好まし
い。
【００２３】本発明で用いられる不飽和カルボン酸無水
物を含む共重合体及び／又は２官能性以上の不飽和カル
ボン酸無水物化合物、又は不飽和グリシジルエステルを
含む共重合体及び／又は２官能性以上のエポキシ基を有
するエポキシ化合物の配合量は、１０〜１重量％、好ま
しくは５〜１重量％である。これら化合物の配合量が１
０重量％を越えるとポリフェニレンスルフィド樹脂の加
工性が低下し、またこれら化合物の配合量が１重量％未
満ではポリフェニレンスルフィド樹脂の靭性改良効果が
十分でない。
物を含む共重合体及び／又は２官能性以上の不飽和カル
ボン酸無水物化合物、又は不飽和グリシジルエステルを
含む共重合体及び／又は２官能性以上のエポキシ基を有
するエポキシ化合物の配合量は、１０〜１重量％、好ま
しくは５〜１重量％である。これら化合物の配合量が１
０重量％を越えるとポリフェニレンスルフィド樹脂の加
工性が低下し、またこれら化合物の配合量が１重量％未
満ではポリフェニレンスルフィド樹脂の靭性改良効果が
十分でない。
【００２４】本発明において、繊維状及び粒状の強化剤
は、必要に応じてポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
１００重量部に対して３００重量部を越えない範囲で配
合することが可能であり、通常１０〜３００重量部の範
囲で配合することにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定
性等の向上を図ることが可能である。
は、必要に応じてポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
１００重量部に対して３００重量部を越えない範囲で配
合することが可能であり、通常１０〜３００重量部の範
囲で配合することにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定
性等の向上を図ることが可能である。
【００２５】かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊
維、シリコンガラス繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊
維、セラミック繊維、アスベスト繊維、金属繊維等の無
機繊維及び炭素繊維が挙げられる。
維、シリコンガラス繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊
維、セラミック繊維、アスベスト繊維、金属繊維等の無
機繊維及び炭素繊維が挙げられる。
【００２６】また粒状の強化剤としては、ワラステナイ
ト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ−、ベントナ
イト、アスベスト、タルク、アルミナシリケ−トなどの
ケイ酸塩：アルミナ、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの金属酸化物：炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸
塩：硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩：ガラ
スビ−ズ、窒化ホウ素、炭化ケイ素、サロヤン、シリカ
等が挙げられ、これらは多孔質であっても良い。 これ
らの強化剤は２種以上を併用することが可能であり、必
要に応じてシラン系及びチタン系などのカップリング剤
で予備処理して使用することができる。
ト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ−、ベントナ
イト、アスベスト、タルク、アルミナシリケ−トなどの
ケイ酸塩：アルミナ、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの金属酸化物：炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸
塩：硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩：ガラ
スビ−ズ、窒化ホウ素、炭化ケイ素、サロヤン、シリカ
等が挙げられ、これらは多孔質であっても良い。 これ
らの強化剤は２種以上を併用することが可能であり、必
要に応じてシラン系及びチタン系などのカップリング剤
で予備処理して使用することができる。
【００２７】また、本発明の組成物に本発明の目的を逸
脱しない範囲であれば、他の樹脂を加えることも可能で
ある。
脱しない範囲であれば、他の樹脂を加えることも可能で
ある。
【００２８】本発明の組成物の調製方法は特に限定はな
いが、溶融混練温度は２８０〜３４０℃が好ましく、２
８０℃未満ではポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融が
不十分であり、３４０℃を越えるとエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物が熱劣化を生じ易くなり好ましく
ない。
いが、溶融混練温度は２８０〜３４０℃が好ましく、２
８０℃未満ではポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融が
不十分であり、３４０℃を越えるとエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物が熱劣化を生じ易くなり好ましく
ない。
【００２９】以下に実施例をあげて本発明を更に詳しく
説明するが、これらは本発明を限定するものでない。
説明するが、これらは本発明を限定するものでない。
【００３０】
【実施例】ここで示す溶融粘度は、高化式フロ−テスタ
−により直径０．５ｍｍ，長さ２ｍｍのダイスを用い
て、３００℃，剪断速度２００（秒）−１で測定したも
のである。
−により直径０．５ｍｍ，長さ２ｍｍのダイスを用い
て、３００℃，剪断速度２００（秒）−１で測定したも
のである。
【００３１】参考例１ １５ｌオ−トクレ−ブに、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
（ＮＭＰ）を５ｌ仕込み、１２０℃に昇温した後に、硫
化ナトリウム２．８水塩１８６６ｇ、酢酸リチウム３３
０ｇを仕込み、約２時間かけて撹拌しながら徐々に２０
５℃まで昇温して水を４１０ｇ留出させた。この系を１
４０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロロベンゼンを２０８
０ｇ加えて２２５℃に昇温し、３時間重合した後、２５
０℃に昇温し、２５０℃に達したときに３，５−ジアミ
ノクロロベンゼン２０．２ｇをＮＭＰ５０ｍｌに溶かし
た溶液を系内に圧入し、さらに２５０℃で３時間重合さ
せアミノ基を有するポリフェニレンスルフィドを得た。
このポリマ−の溶融粘度は２９５０ポアズであった。こ
のポリマ−のアミノ基導入については、ＦＴ−ＩＲ（Ｎ
ＩＣＯＬＥＴ社製）により、３３８７ｃｍ−１の吸収が
観察されたことにより確認した。
（ＮＭＰ）を５ｌ仕込み、１２０℃に昇温した後に、硫
化ナトリウム２．８水塩１８６６ｇ、酢酸リチウム３３
０ｇを仕込み、約２時間かけて撹拌しながら徐々に２０
５℃まで昇温して水を４１０ｇ留出させた。この系を１
４０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロロベンゼンを２０８
０ｇ加えて２２５℃に昇温し、３時間重合した後、２５
０℃に昇温し、２５０℃に達したときに３，５−ジアミ
ノクロロベンゼン２０．２ｇをＮＭＰ５０ｍｌに溶かし
た溶液を系内に圧入し、さらに２５０℃で３時間重合さ
せアミノ基を有するポリフェニレンスルフィドを得た。
このポリマ−の溶融粘度は２９５０ポアズであった。こ
のポリマ−のアミノ基導入については、ＦＴ−ＩＲ（Ｎ
ＩＣＯＬＥＴ社製）により、３３８７ｃｍ−１の吸収が
観察されたことにより確認した。
【００３２】参考例２ ３ｌオ−トクレ−ブに、無水マレイン酸２９．５ｇ、ア
クリル酸エチル２７２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル
２．４８ｇ、ジオキサン２ｌを仕込み、６０℃で８時間
反応させ無水マレイン酸−アクリル酸エチル共重合体を
得た。
クリル酸エチル２７２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル
２．４８ｇ、ジオキサン２ｌを仕込み、６０℃で８時間
反応させ無水マレイン酸−アクリル酸エチル共重合体を
得た。
【００３３】実施例１，２ 参考例１で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂と参
考例２で得られた無水マレイン酸−アクリル酸エチル共
重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体２０％ケン化品
（東ソ−（株）製：メルセンＨ６２５１）とを８０：
５：１５、７０：５：２５の重量比率で、２軸混練押出
機により３１０℃で溶融混練し、ストランド状に押し出
し、カットして組成物のペレットを得た。
考例２で得られた無水マレイン酸−アクリル酸エチル共
重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体２０％ケン化品
（東ソ−（株）製：メルセンＨ６２５１）とを８０：
５：１５、７０：５：２５の重量比率で、２軸混練押出
機により３１０℃で溶融混練し、ストランド状に押し出
し、カットして組成物のペレットを得た。
【００３４】そのペレットを射出成形機を用いてシリン
ダ−温度３００℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２、金型
温度１４５℃で射出成形し、物性測定用の試験片を得
た。得られた試験片を用い、耐衝撃性評価として、ノッ
チ付きアイゾット衝撃強度をＡＳＴＭ Ｄ−２５６法に
従って測定した。結果は一括して表１に示す。
ダ−温度３００℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２、金型
温度１４５℃で射出成形し、物性測定用の試験片を得
た。得られた試験片を用い、耐衝撃性評価として、ノッ
チ付きアイゾット衝撃強度をＡＳＴＭ Ｄ−２５６法に
従って測定した。結果は一括して表１に示す。
【００３５】実施例３ 参考例１で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂とメ
ルセンＨ６２５１と無水マレイン酸−エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（住友化学（株）製：ボンダインＨ
Ｘ−８０２０）とを８０：１５：５の重量比率で、実施
例１と同様の方法で調整し、物性を測定した。結果は、
表１に示す。
ルセンＨ６２５１と無水マレイン酸−エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（住友化学（株）製：ボンダインＨ
Ｘ−８０２０）とを８０：１５：５の重量比率で、実施
例１と同様の方法で調整し、物性を測定した。結果は、
表１に示す。
【００３６】実施例４ 参考例１で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂とメ
ルセンＨ６２５１と無水ピロメリット酸とを８０：１
８：２の重量比率で、実施例１と同様の方法で調整し、
物性を測定した。結果は、表１に示す。
ルセンＨ６２５１と無水ピロメリット酸とを８０：１
８：２の重量比率で、実施例１と同様の方法で調整し、
物性を測定した。結果は、表１に示す。
【００３７】実施例５ 参考例１で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂とメ
ルセンＨ６２５１とグリシジルメタクリレ−ト−エチレ
ン共重合体（住友化学（株）製：ボンドファ−スト−
Ｅ）とを８０：１５：５の重量比率で、実施例１と同様
の方法で調整し、物性を測定した。結果は、表１に示
す。
ルセンＨ６２５１とグリシジルメタクリレ−ト−エチレ
ン共重合体（住友化学（株）製：ボンドファ−スト−
Ｅ）とを８０：１５：５の重量比率で、実施例１と同様
の方法で調整し、物性を測定した。結果は、表１に示
す。
【００３８】比較例１ 参考例１で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂の物
性を表１に示す。
性を表１に示す。
【００３９】比較例２ 参考例１で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂とメ
ルセンＨ６２５１とを８０：２０の重量比率で、実施例
１と同様の方法で調整し、物性を測定した。結果を表１
に示す。
ルセンＨ６２５１とを８０：２０の重量比率で、実施例
１と同様の方法で調整し、物性を測定した。結果を表１
に示す。
【００４０】比較例３ 参考例１で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂とボ
ンドファ−スト−Ｅとを９０：１０の重量比率で、実施
例１と同様の方法で調整し、試験片を作成したが、加工
性が非常に悪いものであった。得られた試験片を用い物
性を測定した。結果を表１に示す。
ンドファ−スト−Ｅとを９０：１０の重量比率で、実施
例１と同様の方法で調整し、試験片を作成したが、加工
性が非常に悪いものであった。得られた試験片を用い物
性を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物と
不飽和カルボン酸無水物を含む共重合体及び／又は２官
能性以上の不飽和カルボン酸無水物化合物、又は不飽和
グリシジルエステルを含む共重合体及び／又は２官能性
以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物を組み合わせ
ることにより、ポリフェニレンスルフィド樹脂本来の成
形性を落とすことなく、耐衝撃性の改善されたポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物が得られる。
ィド樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物と
不飽和カルボン酸無水物を含む共重合体及び／又は２官
能性以上の不飽和カルボン酸無水物化合物、又は不飽和
グリシジルエステルを含む共重合体及び／又は２官能性
以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物を組み合わせ
ることにより、ポリフェニレンスルフィド樹脂本来の成
形性を落とすことなく、耐衝撃性の改善されたポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂７０
〜９８重量％、（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体の
酢酸ビニルユニットを５モル％以上ケン化したエチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化物２９〜１重量％、
（Ｃ）不飽和カルボン酸無水物を含む共重合体及び／又
は２官能性以上の不飽和カルボン酸無水物化合物、又は
不飽和グリシジルエステルを含む共重合体及び／又は２
官能性以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物１０〜
１重量％からなることを特徴とするポリフェニレンスル
フィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8573291A JP3044315B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8573291A JP3044315B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296355A JPH04296355A (ja) | 1992-10-20 |
| JP3044315B2 true JP3044315B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=13867016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8573291A Expired - Fee Related JP3044315B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044315B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699946B1 (en) | 1991-12-13 | 2004-03-02 | Solvay (Societe Anonyme) | Polyphenylene sulphide-based compositions with improved impact strength and process for preparing them |
| JP5601172B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2014-10-08 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
| JP5879932B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2016-03-08 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド系組成物 |
| JP5601171B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2014-10-08 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
| JP5601184B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2014-10-08 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド系組成物 |
| JP5879896B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2016-03-08 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物 |
| JP6040706B2 (ja) * | 2012-10-26 | 2016-12-07 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド系組成物 |
| JP6015402B2 (ja) * | 2012-12-10 | 2016-10-26 | 東ソー株式会社 | 大容量パワーモジュール用ケース |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP8573291A patent/JP3044315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04296355A (ja) | 1992-10-20 |
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