JPH0354990B2 - - Google Patents
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- JPH0354990B2 JPH0354990B2 JP29280285A JP29280285A JPH0354990B2 JP H0354990 B2 JPH0354990 B2 JP H0354990B2 JP 29280285 A JP29280285 A JP 29280285A JP 29280285 A JP29280285 A JP 29280285A JP H0354990 B2 JPH0354990 B2 JP H0354990B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明は、衝撃特性の改良されたポリフエニレ
ンスルフイド樹脂組成物に関するものであり、更
に詳しくは、特定のポリフエニレンスルフイド樹
脂にオレフイン系共重合体を含有せしめることに
より衝撃特性の改良されたポリフエニレンスルフ
イド樹脂組成物に関するものである。 <従来の技術> 従来、衝撃特性の改善されたポリフエニレンス
ルフイド樹脂組成物としては、特開昭58−154757
号公報に、α−オレフインとα、β−不飽和酸の
グリシジルエステルからなるオレフイン系共重合
体を配合せしめてなる組成物が開示されている。 <発明が解決しようとする問題点> しかしながら、前記公報記載の組成物において
も衝撃特性の改善効果は不充分である。更に詳述
すると、従来知られているように通常のポリフエ
ニレンスルフイド樹脂の分子鎖は反応性に乏しい
ため、前記公報記載のオレフイン系共重合体のよ
うなエポキシ基を含む反応性に富んだゴム成分を
配合しても、ポリフエニレンスルフイドとの界面
の付着が不充分であるため、充分な衝撃特性の改
善効果が得られていないのが現状である。そこで
本発明者らは、ゴム成分の衝撃特性改善効果の顕
著なポリフエニレンスルフイド樹脂組成物を得る
ことを目的として鋭意検討を行い、特定のポリフ
エニレンスルフイド樹脂に特定のゴム成分を配合
することによりこの目的が達せられることを見出
し、本発明に到達した。 <問題点を解決するための手段> すなわち本発明は、100℃以上の熱水により処
理されたポリフエニレンスルフイド樹脂に、α−
オレフイン60〜99.5重量%およびα、β−不飽和
酸のグリシジルエステル0.5〜40重量%を必須成
分とするオレイン系共重合体を含有せしめること
を特徴とするポリフエニレンスルフイド組成物を
提供するものである。 本発明で使用するポリフエニレンスルフイド
(以下PPSと称する)とは、構造式
ンスルフイド樹脂組成物に関するものであり、更
に詳しくは、特定のポリフエニレンスルフイド樹
脂にオレフイン系共重合体を含有せしめることに
より衝撃特性の改良されたポリフエニレンスルフ
イド樹脂組成物に関するものである。 <従来の技術> 従来、衝撃特性の改善されたポリフエニレンス
ルフイド樹脂組成物としては、特開昭58−154757
号公報に、α−オレフインとα、β−不飽和酸の
グリシジルエステルからなるオレフイン系共重合
体を配合せしめてなる組成物が開示されている。 <発明が解決しようとする問題点> しかしながら、前記公報記載の組成物において
も衝撃特性の改善効果は不充分である。更に詳述
すると、従来知られているように通常のポリフエ
ニレンスルフイド樹脂の分子鎖は反応性に乏しい
ため、前記公報記載のオレフイン系共重合体のよ
うなエポキシ基を含む反応性に富んだゴム成分を
配合しても、ポリフエニレンスルフイドとの界面
の付着が不充分であるため、充分な衝撃特性の改
善効果が得られていないのが現状である。そこで
本発明者らは、ゴム成分の衝撃特性改善効果の顕
著なポリフエニレンスルフイド樹脂組成物を得る
ことを目的として鋭意検討を行い、特定のポリフ
エニレンスルフイド樹脂に特定のゴム成分を配合
することによりこの目的が達せられることを見出
し、本発明に到達した。 <問題点を解決するための手段> すなわち本発明は、100℃以上の熱水により処
理されたポリフエニレンスルフイド樹脂に、α−
オレフイン60〜99.5重量%およびα、β−不飽和
酸のグリシジルエステル0.5〜40重量%を必須成
分とするオレイン系共重合体を含有せしめること
を特徴とするポリフエニレンスルフイド組成物を
提供するものである。 本発明で使用するポリフエニレンスルフイド
(以下PPSと称する)とは、構造式
【式】で示される繰返し単位を70
モル%以上、より好ましくは90モル%以上を含む
重合体であり、上記繰返し単位が70モル%未満で
は耐熱性が損われるため好ましくない。 PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい
重合体と、特公昭52−12240号公報で代表される
製造法により得られる本質的に線状で比較的高分
子量の重合体等があり、前記特公昭45−3368号公
報記載の方法で得られた重合体においては、重合
後酸素雰囲気下において加熱することにより、あ
るいは過酸化物等の架橋剤を添加して加熱するこ
とにより高重合度化して用いることも可能であ
り、本発明においてはいかなる方法により得られ
たPPSを用いることも可能であるが、本発明の効
果が顕著であること、および、PPS自体の靭性が
すぐれるという理由で、前記特公昭52−12240号
公報で代表される製造法により得られる本質的に
線状で比較的高分子量の重合体が、より好ましく
用いられ得る。 また、PPSはその繰返し単位の30モル%未満を
下記の構造式を有する繰返し単位等で構成するこ
とが可能である。
重合体であり、上記繰返し単位が70モル%未満で
は耐熱性が損われるため好ましくない。 PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい
重合体と、特公昭52−12240号公報で代表される
製造法により得られる本質的に線状で比較的高分
子量の重合体等があり、前記特公昭45−3368号公
報記載の方法で得られた重合体においては、重合
後酸素雰囲気下において加熱することにより、あ
るいは過酸化物等の架橋剤を添加して加熱するこ
とにより高重合度化して用いることも可能であ
り、本発明においてはいかなる方法により得られ
たPPSを用いることも可能であるが、本発明の効
果が顕著であること、および、PPS自体の靭性が
すぐれるという理由で、前記特公昭52−12240号
公報で代表される製造法により得られる本質的に
線状で比較的高分子量の重合体が、より好ましく
用いられ得る。 また、PPSはその繰返し単位の30モル%未満を
下記の構造式を有する繰返し単位等で構成するこ
とが可能である。
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
本発明で用いられるPPSの溶融粘度は、成形品
を得ることが可能であれば特に制限はないが、
PPS自体の靭性の面では100ポアズ以上のものが、
成形性の面では10000ポアズ以下のものがより好
ましく用いられる。 本発明において使用するPPSを熱水処理するに
あたり、熱水の温度を100℃以上、より好ましく
は120℃以上、さらに好ましくは150℃以上、特に
好ましくは170℃以上とすることが重要であり、
100℃未満ではPPSの好ましい化学的変性の効果
が小さいために好ましくない。 本発明の熱水洗浄によるPPSの好ましい化学的
変性の効果を発現するため、使用する水は蒸溜水
あるいは脱イオン水であることが好ましい。熱水
処理の操作は、通常、所定量の水に所定量のPPS
を投入し、圧力容器内で加熱、撹拌することによ
り行われる。PPSと水とを割合は、水の多い方が
好ましいが、通常、水1に対し、PPS200g以
下の浴比が選択される。 また、処理の雰囲気は、未端基の分解は好まし
くないので、これを回避するため不活性雰囲気下
とすることが好ましい。更に、この熱水処理操作
を終えたPPSは、残留している成分を物理的に除
去するため温水で数回洗浄するのが好ましい。 本発明で熱水処理に供するPPSは粉粒体である
ことが好ましく、特に微細な粉粒体であることが
処理の効率上好ましい。通常公知の方法で製造さ
れるPPSは粉粒体の形で得られるため、これらを
ペレタイズすることなく用いて熱水処理供するの
が好ましく、必要によつては、分級あるいは粉砕
して用いることも可能である。 また、重合後の湿潤状態のPPSをそのまま熱水
処理に供することも可能である。 また、本発明で用いるPPSには、本発明の効果
を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤などの通常
の添加剤および少量の多種ポリマを添加すること
ができ、更に、PPSの架橋度を制御する目的で、
通常の過酸化剤および、特開昭59−131650号公報
に記載されているチオホスフイン酸金属塩等の架
橋促進剤または特開昭58−204045号公報、特開昭
58−204046号公報等に記載されているジアルキル
錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール等の
架橋防止剤を配合することも可能である。 本発明で用いるオレフイン系共重合体とはα−
オレフインとα、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルからなる共重合体であり、ここでいうα−オ
レフインとはエチレン、プロピレン、ブテン−1
などが挙げられるが、エチレンが好ましく用いら
れる。また、α、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルとは、一般式 (Rは水素原子または低級アルキル基を示す) で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリ
ル酸グリシジルなどが挙げられるが、なかでもメ
タクリル酸グリシジルが好ましく使用される。オ
レフイン系共重合体におけるα、β−不飽和酸の
グリシジルエステルの共重合量は0.5〜40重量%、
特に3〜30重量%が好ましく、0.5重量%未満で
は目的とする効果が得られず、40重量%を越える
とPPSとの溶融混練時にゲル化を生じ、押出安定
性、成形性および機械的特性が低下するため好ま
しくない。 また、オレフイン系共重合体には40重量%以下
で、かつ、本発明の目的を損なわない範囲で、更
に共重合可能な他の不飽和モノマ、例えば、ビニ
ルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、スチレンなどを共重合せしめてもよ
い。 PPSとオレフイン系共重合体を配合する割合に
特に限定はない。 本発明において、繊維状および/または粒状の
強化剤は必須成分ではないが、必要に応じてPPS
とオレフイン系共重合体の合計100重量部に対し
て300重量部を越えない範囲で配合することが可
能であり、通常10〜300重量部の範囲で配合する
ことにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性等の
向上を図ることが可能である。 かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、シ
ラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、
セラミツク繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維等の無機繊維および炭素繊維が挙げられ
る。 また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、
セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベント
ナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケー
トなどの珪酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグ
ネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの
金属酸化物、炭酸カウシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒
化ホウ素、炭化珪素、サロヤン、シリカなどが挙
げられ、これらは中空であつてもよい。これら強
化剤は2種以上を併用することが可能であり、必
要によりシラン系およびチタン系などのカツプリ
ング剤で予備処理して使用することができる。 本発明の組成物の調製手段は特に制限はない
が、PPSとオレフイン系共重合体と強化剤とを
PPSの融点以上の温度で、押出機内で溶融混練
後、ペレタイズする方法が代表的である。 なお、溶融混練温度は280〜340℃が好ましく、
280℃未満ではPPSの溶融が不充分になることが
あり、340℃を越えるとオレフイン系共重合体の
熱劣化およびゲル化することがあるので注意を要
する。 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。 <実施例> 参考例 1(PPSの重合) オートクレーブに硫化ナトリウム3.26Kg(25モ
ル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリウム4
g、酢酸ナトリウム三水和物1.36Kg(約10モ
ル)およびN−メチル−2−ピロリドン(以下
NMPと略称する)7.9Kgを仕込み、撹拌しなが
ら徐々に205℃まで昇温し、水1.36Kgを含む留
出水約1.5を除去した。残留混合物に1,4
−ジクロルベンゼン3.75Kg(25.5モル)および
NMP2Kgを加え、265℃で4時間加熱した。反
応生成物を70℃の温水で5回洗浄し、80℃で24
時間減圧乾燥して、溶融粘度約2500ポアズ
(320℃、剪断速度1000秒-1)の粉末状PPS約2
Kgを得た。 同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供
した。 実施例 1 参考例1で得られたPPS粉末2Kgと脱イオン水
10とをオートクレーブに仕込み、常圧で密閉し
たのち、180℃まで昇温し、撹拌しながら約30分
間保温したのち冷却した。内容物を取りだし濾過
し、更に、70℃の脱イオン水約10の中にPPSを
浸漬、撹拌し、濾過する操作を5回繰返したの
ち、120℃で24時間減圧乾燥し、粉末状とした。 この粉末と、エチレン−メタクリル酸グリシジ
ル(88/12重量比)共重合体(以下オレフイン系
共重合体と略称する)を80対20の重量比でドライ
ブレンドし、290〜310℃に設定したスクリユー押
出機により溶融混合し、ペレタイズした。次にペ
レツトを290〜300℃に設定したスクリユーライン
型射出成形機に供給し、金型温度140〜150℃の条
件で機械特性評価用試験片を成形した。 得られた試験片について測定したアイゾツト衝
撃強度(ASTM D−256)、熱変形温度
(ASTM D−648)は第1表に記載の通りであ
り、衝撃強度が極めて大きく、かつ、オレフイン
系共重合体を配合しないものに比べ熱変形温度の
低下は小さかつた。 比較例 1〜2 参考例1で得られたPPS粉末をそのまま(比較
例1)および、実施例1と同様の方法で熱水処理
し、洗浄、乾燥したもの(比較例2)を用い、オ
レフイン系共重合体を配合することなく、ペレタ
イズ、射出成形を行つた試験片について評価した
アイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第1表に記載
のとおりであつた。 比較例 3 実施例1で参考例1で得られたPPS粉末を熱水
処理して用いた代りに、参考例1で得られたPPS
粉末をそのまま用いたことのほかは実施例1と全
く同様の方法で、オレフイン系共重合体と溶融混
合、ペレタイズ、射出成形を行つた試験片につい
て評価したアイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第
1表に記載のとおりであつた。 実施例2〜4、比較例4 実施例1で、参考例1で得られたPPS粉末を熱
水処理する際に温度を180℃とした代りに第1表
に記載の温度としたことのほかは、実施例1と全
く同様の操作を行い試験片を得た。 得られた試験片について評価した特性値は第1
表の通りであつた。 実施例 5 実施例1でエチレン−メタクリル酸グリシジル
(88/12重量比)共重合体を用いた代りに、共重
合比が94/6(重量比)の共重合体を用いたこと
のほかは、実施例1と全く同様の操作を行い、試
験片を得た。得られた試験片について評価した特
性値は第1表記載のとおりであつた。 実施例 6 実施例1でオレフイン系共重合体の配合割合を
20重量%とした代りに、10重量%としたことのほ
かは実施例1と全く同様の操作を行つた。得られ
た試験片について評価した特性値は第1表記載の
とおりであつた。 実施例 7〜8 実施例1と同様の方法で熱水処理を行つたPPS
粉末と、オレフイン系共重合体とガラス繊維とを
第1表に記載の割合で実施例1と全く同様の方法
で溶融混合、ペレタイズ、射出成形を行い、得ら
れた試験片について評価した特性値は第1表に記
載のとおりであつた。 比較例 5〜6 参考例1で得られたPPSとガラス繊維(比較例
5)、参考例1で得られたPPSとオレフイン系共
重合体とガラス繊維(比較例6)とをそれぞれ、
第1表に記載した割合で、実施例1と全く同様の
方法で溶融混合、ペレタイズ、射出成形し、得ら
れた試験片について評価した特性値は第1表に記
載の通りであつた。
を得ることが可能であれば特に制限はないが、
PPS自体の靭性の面では100ポアズ以上のものが、
成形性の面では10000ポアズ以下のものがより好
ましく用いられる。 本発明において使用するPPSを熱水処理するに
あたり、熱水の温度を100℃以上、より好ましく
は120℃以上、さらに好ましくは150℃以上、特に
好ましくは170℃以上とすることが重要であり、
100℃未満ではPPSの好ましい化学的変性の効果
が小さいために好ましくない。 本発明の熱水洗浄によるPPSの好ましい化学的
変性の効果を発現するため、使用する水は蒸溜水
あるいは脱イオン水であることが好ましい。熱水
処理の操作は、通常、所定量の水に所定量のPPS
を投入し、圧力容器内で加熱、撹拌することによ
り行われる。PPSと水とを割合は、水の多い方が
好ましいが、通常、水1に対し、PPS200g以
下の浴比が選択される。 また、処理の雰囲気は、未端基の分解は好まし
くないので、これを回避するため不活性雰囲気下
とすることが好ましい。更に、この熱水処理操作
を終えたPPSは、残留している成分を物理的に除
去するため温水で数回洗浄するのが好ましい。 本発明で熱水処理に供するPPSは粉粒体である
ことが好ましく、特に微細な粉粒体であることが
処理の効率上好ましい。通常公知の方法で製造さ
れるPPSは粉粒体の形で得られるため、これらを
ペレタイズすることなく用いて熱水処理供するの
が好ましく、必要によつては、分級あるいは粉砕
して用いることも可能である。 また、重合後の湿潤状態のPPSをそのまま熱水
処理に供することも可能である。 また、本発明で用いるPPSには、本発明の効果
を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤などの通常
の添加剤および少量の多種ポリマを添加すること
ができ、更に、PPSの架橋度を制御する目的で、
通常の過酸化剤および、特開昭59−131650号公報
に記載されているチオホスフイン酸金属塩等の架
橋促進剤または特開昭58−204045号公報、特開昭
58−204046号公報等に記載されているジアルキル
錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール等の
架橋防止剤を配合することも可能である。 本発明で用いるオレフイン系共重合体とはα−
オレフインとα、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルからなる共重合体であり、ここでいうα−オ
レフインとはエチレン、プロピレン、ブテン−1
などが挙げられるが、エチレンが好ましく用いら
れる。また、α、β−不飽和酸のグリシジルエス
テルとは、一般式 (Rは水素原子または低級アルキル基を示す) で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリ
ル酸グリシジルなどが挙げられるが、なかでもメ
タクリル酸グリシジルが好ましく使用される。オ
レフイン系共重合体におけるα、β−不飽和酸の
グリシジルエステルの共重合量は0.5〜40重量%、
特に3〜30重量%が好ましく、0.5重量%未満で
は目的とする効果が得られず、40重量%を越える
とPPSとの溶融混練時にゲル化を生じ、押出安定
性、成形性および機械的特性が低下するため好ま
しくない。 また、オレフイン系共重合体には40重量%以下
で、かつ、本発明の目的を損なわない範囲で、更
に共重合可能な他の不飽和モノマ、例えば、ビニ
ルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、スチレンなどを共重合せしめてもよ
い。 PPSとオレフイン系共重合体を配合する割合に
特に限定はない。 本発明において、繊維状および/または粒状の
強化剤は必須成分ではないが、必要に応じてPPS
とオレフイン系共重合体の合計100重量部に対し
て300重量部を越えない範囲で配合することが可
能であり、通常10〜300重量部の範囲で配合する
ことにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性等の
向上を図ることが可能である。 かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、シ
ラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、
セラミツク繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維等の無機繊維および炭素繊維が挙げられ
る。 また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、
セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベント
ナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケー
トなどの珪酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグ
ネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの
金属酸化物、炭酸カウシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、
硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒
化ホウ素、炭化珪素、サロヤン、シリカなどが挙
げられ、これらは中空であつてもよい。これら強
化剤は2種以上を併用することが可能であり、必
要によりシラン系およびチタン系などのカツプリ
ング剤で予備処理して使用することができる。 本発明の組成物の調製手段は特に制限はない
が、PPSとオレフイン系共重合体と強化剤とを
PPSの融点以上の温度で、押出機内で溶融混練
後、ペレタイズする方法が代表的である。 なお、溶融混練温度は280〜340℃が好ましく、
280℃未満ではPPSの溶融が不充分になることが
あり、340℃を越えるとオレフイン系共重合体の
熱劣化およびゲル化することがあるので注意を要
する。 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。 <実施例> 参考例 1(PPSの重合) オートクレーブに硫化ナトリウム3.26Kg(25モ
ル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリウム4
g、酢酸ナトリウム三水和物1.36Kg(約10モ
ル)およびN−メチル−2−ピロリドン(以下
NMPと略称する)7.9Kgを仕込み、撹拌しなが
ら徐々に205℃まで昇温し、水1.36Kgを含む留
出水約1.5を除去した。残留混合物に1,4
−ジクロルベンゼン3.75Kg(25.5モル)および
NMP2Kgを加え、265℃で4時間加熱した。反
応生成物を70℃の温水で5回洗浄し、80℃で24
時間減圧乾燥して、溶融粘度約2500ポアズ
(320℃、剪断速度1000秒-1)の粉末状PPS約2
Kgを得た。 同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供
した。 実施例 1 参考例1で得られたPPS粉末2Kgと脱イオン水
10とをオートクレーブに仕込み、常圧で密閉し
たのち、180℃まで昇温し、撹拌しながら約30分
間保温したのち冷却した。内容物を取りだし濾過
し、更に、70℃の脱イオン水約10の中にPPSを
浸漬、撹拌し、濾過する操作を5回繰返したの
ち、120℃で24時間減圧乾燥し、粉末状とした。 この粉末と、エチレン−メタクリル酸グリシジ
ル(88/12重量比)共重合体(以下オレフイン系
共重合体と略称する)を80対20の重量比でドライ
ブレンドし、290〜310℃に設定したスクリユー押
出機により溶融混合し、ペレタイズした。次にペ
レツトを290〜300℃に設定したスクリユーライン
型射出成形機に供給し、金型温度140〜150℃の条
件で機械特性評価用試験片を成形した。 得られた試験片について測定したアイゾツト衝
撃強度(ASTM D−256)、熱変形温度
(ASTM D−648)は第1表に記載の通りであ
り、衝撃強度が極めて大きく、かつ、オレフイン
系共重合体を配合しないものに比べ熱変形温度の
低下は小さかつた。 比較例 1〜2 参考例1で得られたPPS粉末をそのまま(比較
例1)および、実施例1と同様の方法で熱水処理
し、洗浄、乾燥したもの(比較例2)を用い、オ
レフイン系共重合体を配合することなく、ペレタ
イズ、射出成形を行つた試験片について評価した
アイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第1表に記載
のとおりであつた。 比較例 3 実施例1で参考例1で得られたPPS粉末を熱水
処理して用いた代りに、参考例1で得られたPPS
粉末をそのまま用いたことのほかは実施例1と全
く同様の方法で、オレフイン系共重合体と溶融混
合、ペレタイズ、射出成形を行つた試験片につい
て評価したアイゾツト衝撃強度、熱変形温度は第
1表に記載のとおりであつた。 実施例2〜4、比較例4 実施例1で、参考例1で得られたPPS粉末を熱
水処理する際に温度を180℃とした代りに第1表
に記載の温度としたことのほかは、実施例1と全
く同様の操作を行い試験片を得た。 得られた試験片について評価した特性値は第1
表の通りであつた。 実施例 5 実施例1でエチレン−メタクリル酸グリシジル
(88/12重量比)共重合体を用いた代りに、共重
合比が94/6(重量比)の共重合体を用いたこと
のほかは、実施例1と全く同様の操作を行い、試
験片を得た。得られた試験片について評価した特
性値は第1表記載のとおりであつた。 実施例 6 実施例1でオレフイン系共重合体の配合割合を
20重量%とした代りに、10重量%としたことのほ
かは実施例1と全く同様の操作を行つた。得られ
た試験片について評価した特性値は第1表記載の
とおりであつた。 実施例 7〜8 実施例1と同様の方法で熱水処理を行つたPPS
粉末と、オレフイン系共重合体とガラス繊維とを
第1表に記載の割合で実施例1と全く同様の方法
で溶融混合、ペレタイズ、射出成形を行い、得ら
れた試験片について評価した特性値は第1表に記
載のとおりであつた。 比較例 5〜6 参考例1で得られたPPSとガラス繊維(比較例
5)、参考例1で得られたPPSとオレフイン系共
重合体とガラス繊維(比較例6)とをそれぞれ、
第1表に記載した割合で、実施例1と全く同様の
方法で溶融混合、ペレタイズ、射出成形し、得ら
れた試験片について評価した特性値は第1表に記
載の通りであつた。
【表】
実施例 9
実施例1と同様の方法で熱水処理を行つたPPS
粉末と、オレフイン系共重合体とポリエチレンと
を80対10対10の重量比でドライブレンドし、以
下、実施例1と全く同様の方法で溶融混合、ペレ
タイズ、射出成形を行い試験片を得た。得られた
試験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度は32Kg・cm/cm・ノツチであり、熱
変形温度(高荷重)は103℃である。 実施例 10 実施例9でポリエチレンを用いた代りに、無水
マレイン酸をグラフトしたポリエチレン−ポリプ
ロピレン共重合体(三井石油化学工業(株)製”N−
タフマー”MP−0610)を用いたことのほかは、
実施例9と全く同様で試験片を得た。得られた試
験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾツ
ト衝撃強度は、37Kg・cm/cm・ノツチであり、熱
変形温度(高荷重)は102℃であつた。 実施例 11 実施例1と同様の方法で熱水処理を行つたPPS
粉末と、オレフイン系共重合体とを60対40の比で
ドライブレンドし、以下、実施例1と全く同様の
方法で溶融混合ペレタイズおよび射出成形を行い
試験片を得た。得られた試験片について評価した
カツト・ノツチ付アイゾツト衝撃強度は76Kg・
cm/cm・ノツチ、ノツチなしアイゾツト衝撃強度
は120Kg・cm/cm2以上であり、熱変形温度は98℃
であつた。 実施例 12 実施例1と同様の方法で熱水処理を行つたPPS
粉末/オレフイン系共重合体/ガラス繊維=65/
35/70の比で実施例7と同様に溶融混合ペレタイ
ズおよび射出成形を行い試験片を得た。得られた
試験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度は19Kg・cm/cm・ノツチであり、熱
変形温度は252℃であつた。 <発明の効果> 本発明により、耐衝撃性が極めて優れたポリフ
エニレンスルフイド樹脂組成物が得られるように
なつた。
粉末と、オレフイン系共重合体とポリエチレンと
を80対10対10の重量比でドライブレンドし、以
下、実施例1と全く同様の方法で溶融混合、ペレ
タイズ、射出成形を行い試験片を得た。得られた
試験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度は32Kg・cm/cm・ノツチであり、熱
変形温度(高荷重)は103℃である。 実施例 10 実施例9でポリエチレンを用いた代りに、無水
マレイン酸をグラフトしたポリエチレン−ポリプ
ロピレン共重合体(三井石油化学工業(株)製”N−
タフマー”MP−0610)を用いたことのほかは、
実施例9と全く同様で試験片を得た。得られた試
験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾツ
ト衝撃強度は、37Kg・cm/cm・ノツチであり、熱
変形温度(高荷重)は102℃であつた。 実施例 11 実施例1と同様の方法で熱水処理を行つたPPS
粉末と、オレフイン系共重合体とを60対40の比で
ドライブレンドし、以下、実施例1と全く同様の
方法で溶融混合ペレタイズおよび射出成形を行い
試験片を得た。得られた試験片について評価した
カツト・ノツチ付アイゾツト衝撃強度は76Kg・
cm/cm・ノツチ、ノツチなしアイゾツト衝撃強度
は120Kg・cm/cm2以上であり、熱変形温度は98℃
であつた。 実施例 12 実施例1と同様の方法で熱水処理を行つたPPS
粉末/オレフイン系共重合体/ガラス繊維=65/
35/70の比で実施例7と同様に溶融混合ペレタイ
ズおよび射出成形を行い試験片を得た。得られた
試験片について評価したカツト・ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度は19Kg・cm/cm・ノツチであり、熱
変形温度は252℃であつた。 <発明の効果> 本発明により、耐衝撃性が極めて優れたポリフ
エニレンスルフイド樹脂組成物が得られるように
なつた。
Claims (1)
- 1 100℃以上の熱水により処理されたポリフエ
ニレンスルフイド樹脂に、α−オレフイン60〜
99.5重量%およびα、β−不飽和酸のグリシジル
エステル0.5〜40重量%を必須成分とするオレフ
イン系共重合体を含有せしめることを特徴とする
ポリフエニレンスルフイド組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29280285A JPS62153344A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
DE8686309991T DE3671458D1 (de) | 1985-12-27 | 1986-12-22 | Polyphenylensulfidharzzusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung. |
EP86309991A EP0228268B1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-22 | A polyphenylene sulfide resin composition and a process for producing it |
US07/142,669 US4889893A (en) | 1985-12-27 | 1988-01-07 | Polyphenylene sulfide resin composition and a process for producing it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29280285A JPS62153344A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62153344A JPS62153344A (ja) | 1987-07-08 |
JPH0354990B2 true JPH0354990B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=17786533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29280285A Granted JPS62153344A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62153344A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06104773B2 (ja) * | 1987-09-08 | 1994-12-21 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JPH0662849B2 (ja) * | 1988-02-03 | 1994-08-17 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
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