JPH01284556A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、耐衝撃性の改良されたポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物に関するものであり、更に詳しくは、特
定のポリフェニレンスルフィド樹脂にα−オレフィン系
共重合体を含有せしめることによりポリフェニレンスル
フィド樹脂が木来有する耐熱性を損なうことなく耐衝撃
性の改良されたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に
関するものである。

く従来の技術〉 従来、ｍｌ撃性の改善されたポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物としては、特開昭５９−２０７９２１号公報
に、ポリフェニレンスルフィド樹脂に不飽和カルボン酸
またはその無水物、またはそれらの誘導体をグラフト共
重合したα−オレフィンおよびエポキシ樹脂を配合せし
めてなる組成物が開示されている。

また、特開昭６２−１６９８５４号公報および特開昭６
２−１７２０５６号公報に酸または熱水で処理したポリ
フェニレンスルフィド樹脂に不飽和カルホン酸またはそ
の無水物をグラフト共重合したα−オレフィン共重合体
を配合した組成物が、特開昭６２−１７２０５７号公報
には特定のポリフェニレンスルフィド樹脂に不飽和カル
ボン酸またはその無水物をグラフト共重合したα−オレ
フィン共重合体を配合してなる組成物が開示されている
。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記公報記載の組成物において、特定の
処理をしないポリフェニレンスルフィドを用いたものは
耐衝撃性の改善効果は不充分である。

更に詳述すると、従来知られているように通常のポリフ
ェニレンスルフィド樹脂の分子鎖は反応性に乏しいため
、前記公報記載の共重合体のような反応性に富んだゴム
成分、あるいは、同じく反応性に富んだエポキシ樹脂を
配合しても、ポリフェニレンスルフィドとの界面の付着
か不充分である　　゛ため、充分な耐衝撃性の改善効果
か得られていない。

一方、酸で処理したポリフェニレンスルフィドを使用し
た場合は、製造工程中で耐酸性の容器を用いねばならな
いなどの不利益があった。

そこで本発明者らは、ゴム成分の衝撃特性改善効果の顕
著で、耐熱性の良好なポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物を得ることを課題とする。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、有機溶媒で洗浄されたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂に、必須成分として、不飽和カルボン
酸またはその無水物、またはそれらの誘導体０．０５〜
１０，０重量％を共重合したα−オレイン系共重合体を
含有せしめてなる樹脂組成物を提供するものである。

本発明で使用するポリフェニレンスルフィドで示される
繰返し単位を耐熱性の点から通常、７０モル％以上、よ
り好ましくは９０モル％以上を・含む重合体である。

ｐｐｓは一般に、特公昭４５−３３６８号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と、特公昭５２−１２．２４０号公報で代表される製造
法により得られる本質的に線状で比較的分子量の重合体
等があり、前記特公昭４５−３３６８号公報記載の方法
で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気下にお
いて加熱することにより、あるいは過酸化物等の架橋剤
を添加して加熱することにより高重合度化して用いるこ
とも可能である。本発明においてはいかなる方法により
得られたＰＰＳを用いることも可能であるが、本発明の
効果が顕著であること、□および、ＰＰＳ自体の靭性が
すぐれるという一帥由て、前記特公昭５２−１２２４’
０号公報で代表される製造法により得られる本質的゛に
線状で比較□的高タソ子量の重合体が、より好ましく用
いられ得る。

また、ＰＰＳはその繰返□し単位の３０ギル％未満を下
記の構造式を有する繰返し単位等で構成することが可能
である。　　　　　　　　□゛・　　　・　　　山　　
゛ ＝　　４　− 本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、成形品を得る
ことが可能であれば特に制限はないが、ＰＰＳ自体の靭
性の面では１００ポアズ以上のものが、成形性の面では
１０．ｏＯｏポアズ以下のものがより好ましく用いられ
る。　　　゛　□本発明の最も重要な点は、ＰＰＳを有
機溶媒で洗浄して用いることである。詳細な理由は不明
で゛　あるが、ＰＰＳを有機溶媒で洗浄しそオレフィン
、系共重合体を配合することにより衝撃特性力讐著しく
改善されるのである。

本発明でＰＰＳの洗浄に用いる有機溶媒′ば、ＰＰＳを
分解する作用等を有しないものであれば特に制限はなく
、゛例えばＮ−メチルピロリド゛シ、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルホルムアミド、１゜３”−ジメチルイミ
ダゾリジノン、ヘキサメチルホスホラスアミド、ピペラ
ジノン類等の含窒素−性溶媒、°ジメ千゛□ルスルホ′
キシド、ジメチルスルホン、ズルホラン゛等のズルホキ
シド・スルホン系薄縁、アセトン、メチノ１鰐ルテトン
、ジエチルケトン、アセトフェノン等のゲトン系溶媒、
ジメ≠ルエーテルージプロとルエーテルーシオキサンー
テ１〜ラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、クロロポル
ム、塩化メチレン、１〜リクロロエチレン、２塩化エチ
レン、パークロルエチレン、モノクロルエタン、ジクロ
ルエタン、テｌ〜ラクロルエタン、パークロルエタン、
クロルベンゼン等のハロゲン系溶媒、メタノール、エタ
ノール、プロパツール、ブタノール、ペンタノール、エ
チレンクリコール、プロピレングリコール、フェノール
、クレゾール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ンクリコール等のアルコール・フェノール系溶媒、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒等
が挙Ｇすられる。これらの有機溶媒のうちても、Ｎ−メ
チルピ１フリトン、アセ１−ン、ジメチルホルムアミド
、クロロポルム等の使用か特に好ましい。また、これら
の有機溶媒は、１種類または２種類以上の混合て使用さ
れる。

有機溶媒による洗浄の方法としては、有機溶媒中にＰＰ
Ｓを浸漬ぜしめる等の方法があり、必要により適宜撹拌
または加熱することも可能である。

また、有機溶媒による洗浄の時期についてはＰＰＳの重
合後なら特に制限はなく、重合後、後処理／乾燥を終え
たＰＰＳを有機溶媒洗浄に供することも可能であるし、
重合後の重合溶媒で浸潤状態のＰＰＳあるいは水洗浄後
の水で浸潤状態のＰＰＳをそのまま有機溶媒洗浄するこ
とも可能であり、さらにはＰＰＳ重合終了後の反応混合
物を洗浄用有機溶媒中に投入あるいは反応混合物中に洗
浄用有機溶媒を添加して洗浄することも可能である。

有機溶媒でＰＰＳを洗浄する際の洗浄温度については特
に制限はなく、常温〜３００℃程度の任意の温度が選択
できる。洗浄温度か高くなる稈洗浄効率が高くなる傾向
かあるが、通常は常温〜１５０℃の洗浄温度て十分効果
か得られる。

圧力容器中で、有機溶媒の沸点以上の温度で加圧下に洗
浄することも可能である。また、洗浄時間についても特
に制限はない。洗浄条件にもよるが、バッチ式洗浄の場
合、通常５分間以上洗浄することにより、十分な効果が
得られる。また連続−、−７− 式で洗浄することも可能である。

重合により生成したＰＰＳを有機溶媒で洗浄するのみで
十分であるが、本発明の効果をさらに発揮させるために
、水洗浄または温水洗浄と組合わせるのが好ましい。ま
た、Ｎ−メチルピロリドン等の高沸点水溶性有機溶媒を
用いた場合は、有機溶媒洗浄後、水または温水で洗浄す
ることにより、残存有機溶媒の除去か容易に行なえて好
ましい。

これらの洗浄に用いる水は蒸溜水、脱イオン水であるこ
とが好ましい。

また、本発明で用いるＰＰＳには、本発明の効果を損な
わない範囲て、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤
、紫外線防止剤、着色剤などの通常の添加剤および少量
の多種ポリマを添加することができ、更に、ＰＰＳの架
橋度を制御する目的で、通常の過酸化剤および、特開昭
５９−１３１６５０号公報に記載されているチオホスフ
ィン酸金属塩等の架橋促進剤または特開昭５８−２０４
０４５号公報、特開昭５８−２０４０４６号公報等に記
載されているジアルキル錫ジカルボキシレ一ト、アミノ
トリアゾール等の架橋剤を配合することも可能である。

本発明で用いるα−オレフィン系共重合体とはα−オレ
フィンと不飽和カルボン酸またはその無水物、またはそ
れらの誘導体との共重合体である。

ここでいうα−オレフィンとしては、エチレン、プロピ
レン、ブテン−１、イソブチン、ペンテン＝１．４−メ
チルペンテン−１、ヘキセン−１等か挙げられる。これ
らは一種または二種以上の共重合体として使用される。

更にこれらα−オレフィンに共重合可能な他のモノマ、
例えは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スヂ
レン、ビニルエーテルなどを共重合させることも可能で
ある。

このα−オレフィンと共重合する不飽和カルボン酸また
はその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、メチル
マレイン酸、メチルフマル酸、メザコン酸、シトラコン
酸、グルタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸
（ノエチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル
、イタコン酸メチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸
、無水メチルマレイン酸、無水シトラコン酸、エンドビ
シクロ−［２，２，１］−５−へブテン−２゜３−ジカ
ルボン酸、エンドビシクロ−［２，２゜１コー５−へブ
テン−２，３−無水ジカルボン酸などが挙げられ、これ
らは一種または二種以上で使用される。また、これらの
誘導体も使用し得るか、中でも無水マレイン酸かより好
ましく用いられる。

これらの不飽和カルボン酸またはその無水物、またはそ
の誘導体の共重合量は、目的とする効果を十分得るため
、通常、０．０５重量％以上、ＰＰＳとの溶融混練時の
ゲル化防止、得られる組成物の色調、外観等の点から３
０重量％以下、すなわち０．０５〜．３０．０重社％の
範囲が好ましく、特に０．１〜１０重量％か好ましい。

本発明で用いるα−オレフィン系共重合体はランダム共
重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などのい
ずれの共重合体ても使用し得るが、グラフト共重合体か
好ましく使用される。これらクラフト共重合体とは不飽
和カルボン酸またはその無水物、またはそれらの誘導体
をグラフト共重合したα−オレフィン系共重合体であり
、ここでいう幹成分のα−オレフィン系ポリマの例とし
ては上述のα−オレフィンの例の重合体あるいはこれら
の共重合体が挙げられ、さらに共重合可能な他のモノマ
を共重合せしめたものでもよい。この幹成分のα−オレ
フィン系ポリマにグラフト共重合する不飽和カルボン酸
またはその無水物の例としては、上述のα−オレフィン
と共重合する不飽和カルボン酸またはその無水物として
挙げたものが、一種または二種以上で使用される。また
、これらの誘導体も使用し得る。

ここでいうグラフト共重合とは、幹成分のα−オレフィ
ン系ポリマの一部または全部が不飽和カルボン酸または
その無水物、またはそれらの誘導体と化学的に結合する
ことを意味し、これらの反応は、溶液状態、懸濁状態、
スラリー状態あるいは溶融状態で通常公知の方−法で行
うことができる。

ＰＰＳとα−オレフィン系共重合体を配合する割合に特
に制限はないが、目的とする効果を十分得るため、通常
、α−オレイン系共重合体が１重量％以上、また、溶融
混練時のゲル化防止、押出安定性、成形性の点から、５
０重量％以下、すなわちＰＰ３５０〜９９重量％に対し
、α−オレフィン系共重合体５０〜１重量％が好ましく
、強度、剛性か特に必要な用途に供する場合は、ＰＰ５
７０〜９８重量％に対し、α−オレフィン系共重合体３
０〜２重重量が選択される。

本発明において、繊維状および／または粒状の強化剤は
必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳとα−オレフ
ィン系共重合体の合計１００重量部に対して３００重量
部を越えない範囲で配合することが可能であり、通常１
０〜３００重量部の範囲で配合することにより強度、剛
性、耐熱性、寸法安定性等の向上を図ることが可能であ
る。

かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、シラスガラ
ス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素１ｍ雌。

セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊
維等の無機繊維および炭素繊維等が挙げられる。

また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、セリサイ
ト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベ
スト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アル
ミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム
、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素、サロヤン、シリカなどが挙けられ、
これらは中空であってもよい、これら強化剤は２種以上
を併用することが可能であり、必要によりシラン系およ
びチタン系などのカップリング剤で予備処理して使用す
ることができる。

本発明の組成物の調製手段は特に制限はないが、ＰＰＳ
とα−オレフィン系共重合体と強化剤とをＰＰＳの融点
以上の温度で、押・出機内で溶融混練後−ペレタイズす
る方法か代表的である。

なお、溶融混練温度は２８０〜３４０℃が好ましく、２
８０°Ｃ未満ではＰＰＳの溶融か不充分になることかあ
り、３４０°Ｃを越えるとα−オレフィン系共重合体の
熱劣化およびゲル化することがあるので注意を要する。

また、本発明のＰＰＳ樹脂組成物にさらに他のポリマ類
を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することは可
能であり、本発明の範囲に含まれる。

〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。

参考例１　　（ＰＰＳの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６ｋｇ（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｃｃ、
酢酸すトリウム三水和物１．３６ｈｇ（約１０モル）お
よびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称す
る）７．９ｋｇを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５°
Ｃまで昇温し、水１゜３６ｋｇを含む留出水約１．５１
を除去しな。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼン３
．７５ｋｇ（２５，５モル）およびＮ　Ｍ　Ｐ　２　ｋ
ｇを加え、２６５°Ｃで４時間加熱した。反応生成物を
７０°Ｃの温水で５回洗浄し、８０°Ｃで２４時間減圧
乾燥して、溶融粘度的２，５００ポアズ（３２０℃、剪
断速度ｉ、ｏｏｏ秒−１）の粉末状ＰＰＳ約２　ｋｇを
得た。

同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供した。

参考例２　（α−オレイン系共重合体の調製）９０モル
％のエチレンと１０モル％のブテン−１からなるエチレ
ン・ブテン−１共重合体１００重量部に対し、少量のア
セトンに溶解したジーを一ブヂルパーオキサイド０．１
重量部および無水マレイン酸１．５重量部を添加したの
ち、２００℃に設定したスクリュー押出機に供給し、混
練し、ペレット化した。

このペレットを粉砕後、アセトンにより未反応の無水マ
レイン酸を抽出し、次いでプレス・シー−１，５− トの赤外吸収スペクトルでクラフト重合した無水マレイ
ン酸を定量したところ０．８８重量％の無水マレイン酸
を含有していることかわかった。

参考例３　（α−オレイン系共重合体の調製）参考例２
てエチレン・ブテン−１共重合体を用いた代りに、８０
／２０モル比のエチレン−プロピレン共重合体を用いた
ことの他は参考例２と全く同様の方法でペレットを得た
。

参考例２と全く同様の方法でクラフト重合した無水マレ
イン酸を定置したところ０，９２重１％の無水マレイン
酸を含有していた。

参考例４　（α−オレイン系共重合体の調Ｖ）参考例２
で用いたエチレン・ブテン−１共重合体１００重量部を
トルエン５００重量部に９０℃にて加熱撹拌して溶解後
、無水マレイン酸４部を添加し溶解した。次に、溶液を
１０５°Ｃまで昇温し、１ヘル工ン３０重量部にジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド０．１重量部を溶解した溶液を
３０分間かけて滴下した後、１０５°Ｃで５時間保持し
重合を行った。得られたクラフト共重合体溶液にトルエ
ン５００重量部を加え希釈した葎１等景の５０°Ｃのメ
タノール中に少量ずつ滴下し、グラフト重合されたα−
オレフィン系共重合体を析出させ、洗浄、乾燥した。こ
のα−オレフィン系共重合体について、参考例２と全く
同様の方法で評価した無水マレイン酸含有量は２．５７
重量％であった。

実施例１ 参考例１で得られたＰＰＳ粉末約２　ｋｇを、１００℃
に加熱したＮＭＰ２Ｏｊ中に投入し、約３０分間撹拌し
た後、濾過し、続いて約９０°Ｃのイオン交換水で洗浄
し、１２０°Ｃで２４時間真空乾燥して粉末状生成物を
得た。

この粉末と、参考例２で得られたα−オレフィン系共重
合体とを８０対２０の重量比でトライブレンドし、２９
０〜３１０°Ｃに設定したスクリュー押出機により溶融
混合し、ペレタイズした。次にペレットを２９０〜３０
０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供
給し、金型温度１５０°Ｃの条件で機械特性評価用試験
片を成形した。

得られた試験片について測定したアイゾツト衝撃強度（
ＡＳＴＭ　　Ｄ−’２５６）、引張伸度（ＡＳＴＭ　Ｄ
−６３８）および熱変形温度（ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８
）は第１表に記載の通りであり、衝撃強度か極めて大き
く、靭性が付与されており、かつ、α−オレフィン系共
重合体を配合しないものに比べ熱変形温度の低下は小さ
かった。

比較例１〜２ 参考例１で得られたＰＰＳ粉末をそのまま（比較例１）
および、実施例２と同様の方法でＮＭＰ洗浄／水洗／乾
燥したもの（比較例２）を用い、α−オレフィン系共重
合体を配合することなく、押出／ベレ多イス、射出成形
を行った試験片についてアイゾツト衝撃強度および熱変
形温度の評価を行なったところ第１表記載の結果か得ら
れた。

このように本発明の実施例１と比べて、α−オレフィン
系共重合体を配合しないものはアイゾツト衝撃強度が大
幅に低いものである。

比較例３ 実施例１において参考例１で得られたＰＰＳ粉末をＮＭ
Ｐ洗浄して用いた代りに、参考例１で得られたＰＰＳ粉
末をそのまま用いたことのほかは実施例１と全く同様に
、α−オレフィン系共重合体を配合して溶融混合、ペレ
タイズ、射出成形を行って試験片を得た。これらの試験
片について実施例１と同様にアイゾツト衝撃強度および
熱変形温度を測定したところ第１表記載の結果が得られ
た。

このように有機溶媒で洗浄したＰＰＳを使用する本発明
の実施例１と比べて、木比教例のアイゾツト衝撃強度は
大幅に劣るものであり、α−オレフィン系共重合体を配
合したことによる衝撃強度の向上も極くわずかである。

実施例２ 実施例１で、参考例１で得られたＰＰＳ粉末の有機溶媒
洗浄に１００℃のＮＭＰを使用した代りに常温のアセ１
〜ンを用いたことのほかは、実施例１と全く同様の操作
を行い試験片を得た。

得られた試験片についてアイゾツト衝撃強度および熱変
形温度を評価し゛た結果は第１表記載の通りであった。

実施例３ 実施例１と全く同様に重合操作を行ない、反応混合物を
得た。この反応混合物か人生成ＰＰＳを単離し、７０℃
の温水で４回洗浄した後、１００℃に加熱したＮ、Ｎ−
ジメチルホルムアルデヒド（以後Ｉ）ＭＰと略称する）
２０．Ｉｌ中に投入し、約３０分間撹拌し、濾過する操
作を２回繰返し、続いて約９０℃のイオン交換水で洗浄
し、１２０℃で２４時間真空乾燥して粉末状ＰＰＳ約２
ｋｇを得た。

このようにして得られたＰＰＳ粉末を実施例１のＰＰＳ
粉末の代わりに用いることおよびα−オレフィン系共重
合体を用いた代わりにそれぞれ参考例３、参考例４で得
られたα−オレフィン系共重合体を用いたことのほかは
実施例１と全く同様に溶融混合ペレタイズ、射出成形を
行なって試験片を得た。得られた試験片について実施例
１と同一　　２０　− 様にアイゾツト衝撃強度および熱変形温度を測定したと
ころ第１表記載の通りであった。

実施例４ 参考例１と全く同様に重合操作を行ない、反応混合物を
得た。この反応混合物をアセトン２０．Ｑ中に投入し、
約３０分間撹拌後、沢過し、生成ＰＰＳを単離した。次
に単ｇｐｐｓを７０℃の温水で５回洗浄し、１２０℃で
２４時間真空乾燥して粉末状ｐｐｓ約２ｋｇを得た。

このようにして得られた粉末と、α−オレフィン系共重
合体を９０対１０の比でトライブレンドし、実施例１と
同様に溶融混合ペレタイズ、射出成形をを行なって試験
片を得た。これらの試験片について実施例１と同様にア
イゾツト衝撃強度および熱変形温度を測定したところ第
１表記載の結果が得られた。

実施例５ アセトン２０．ｌｉの代わりにＮＭＰ２ＯＮを使用する
以外は実論例４と全く同様に重合操作、後処理操作およ
び溶融混合ペレタイズ、射出成形を行なって試験片を得
な。これらの試験片についてアイゾツト衝撃強度および
熱変形温度を測定したところ第１表記載の結果が得られ
た。

実施例６．７ 実施例１と同様の方法てＮ−メチルピロリドン洗浄を行
なったＰＰＳ粉末、α−オレフィン系共重合体およびカ
ラス繊維と第１表記載の割合で実施例１と同様の方法で
溶融混合ペレタイズ、射出成形を行ない試験片を得た。

得られた試験片について物性を評価した結果を第１表に
示した。いずれもすぐれた衝撃強度を示し、α−オレフ
ィン系共重合体を配合したことによる熱変形温度の低下
はわずかである６ 比較例４．５ 参考例１で得られたＰＰＳおよびカラス繊維（比較例１
）、参考例１で得られたＰＰＳ、オレフィン系共重合体
およびカラス繊維（比較例５）とを第１表記載の割合で
実施例１と同様の方法で溶融混合ペレタイズ、射出成形
を行ない試験片を得な。得られた試験片について物性を
評価した結果を第１表に示した８本発明の寓施例６と比
べて。

有機溶媒洗浄を行なっていないＰＰＳを使用した場合（
比較例５）、さらにオレフィン系共重合体を配合しない
場合（比較例４）ともに大幅に劣った衝撃強度である。

実施例８ 実施例１と同様の方法でＮＭＰ洗浄を行なったＰＰＳ粉
末、参考例２で得られたα−オレフィン系共重合体とポ
リエチレンとを８０対１０対１０の重量比でトライブレ
ンドし、以下、実施例１と全く同様の方法で溶融混合、
ペレタイズ、射出成形を行ない試験片を得た。得られた
試験片について評価したカット・ノツチ付アイゾッ１〜
衝撃強度はｌ１ｋｇ−■／ｃｍであり、熱変形温度（高
荷重）は１０２℃であった。

実施例９ 実施例１と同様の方法でＮＭＰ洗浄を行なったＰＰＳ粉
末、参考例３で得られたα−オレフィン系共重合体を６
０対４０の重量比でトライブレンドし、以下、実施例１
と全く同様の方法で溶融混合、ペレタイズ、射出成形を
行ない、試験片を得た。得られた試験片について評価し
たカットノッチイ（１アイゾッｌ−Ｖｋ撃強度は６２　
ｋｇ−ＣＩｌｌ　／　ｔｓであり、熱変形温度（高荷重
）は９８℃であった。

〈発明の効果〉 −２６＝ 本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物はＰＰＳ
が本来有する耐熱性をほとんど損なうことなく、耐衝撃
性が顕著に改良されたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機溶媒で洗浄されたポリフェニレンスルフィド樹脂に
   、必須成分として、不飽和カルボン酸またはその無水物
   、またはそれらの誘導体０．０５〜１０．０重量％を共
   重合したα−オレイン系共重合体を含有せしめてなるポ
   リフェニレンスルフィド樹脂組成物。